Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14083
.pdf
сварочного металла. Это может быть проволока; на рис. 3 показан вид снизу, полученный путем схождения
линий блока наконечника; а на рис. 4 — поперечное сечение струй спереди назад или, как показано на рис. 2,
путем параллельного расположения передних рядов и довольно широкого расстояния между последующими
рядами горелки 2, установленной на кронштейне 3. 75 На рисунке показана кислородно-ацетиленовая горелка
2, установленная на кронштейне 3, имеющая более узкое расстояние между рядами.
Для регулировки горелки на определенное расстояние необходимо добавить металл в сварной шов в
желаемом положении, в котором он прочно удерживается. Цифры 4 и 5 обозначают соединения с горелкой, и
следует понимать, что металл может обеспечивать большую часть сварного шва, или же он может составлять
меньшую его часть. Сварочная проволока имеет соответствующую конструкцию, позволяющую смешивать эти
компоненты, и подается от источника газа к соответствующему моторизованному подающему устройству 13,
блоку наконечника 6, который может быть установлен на горелке или на другой опоре. 85 Смесь поступает в
блок наконечника, предварительно установленный на другой опоре. Если горелка расположена
преимущественно в задней части, то через канал 7, приводимый в движение вдоль шва, горелка и механизм
подачи имеют разнесенные по пространству коллекторные камеры 8. Конечно, они поддерживаются
приводной кареткой.
Другие каналы 9 в блоке служат для циркуляции воды для охлаждения, как это обычно бывает. Провод
направляется от подающего устройства 90 к концевому блоку через гибкую трубку 14, которая закреплена на
блоке в точке 15.
Блок наконечника установлен под углом к конструкции блока наконечника, так что предусмотрены средства
для направления стержня горелки, и проволока значительно удлинена, чтобы проходить вдоль шва.
Предпочтительно, как и прежде, приваривается канал 16 диаметром 95°, просверленный в блоке, но уровень
пластины или листового металла для соединения в соответствии с данным изобретением обозначен цифрой
10. Края канала, через который проходит проволока, могут быть просто примыкающими друг к другу или
соединены с нижней поверхностью, подающей струю, и могут быть скошены в соответствии с общепринятой
практикой, чтобы образовать достаточно направленный вниз и назад канал. Выходная широкая V-образная
канавка. Для достижения этой цели 17 из этого канала относится к числу повторных изобретений, причем
последние обычно представляют собой форсунки, расположенные на некотором расстоянии перед корпусом.
Следует понимать, что имеется в виду задняя часть реактивного двигателя, и они предназначены для
поддержки конструкции, а другой конец расположен значительно впереди.
Мы обнаружили, что iO5, либо горелка, либо заготовка перемещаются под углом около 150° между
проволокой механическим способом с равномерной скоростью, каналом и поверхностью блока, что очень
выгодно, но следует понимать особенности конкретной операции. На рис. 2 показано, что это - в качестве
иллюстрации верхняя стрелка указывает направление только. Чем меньше угол, под которым перемещается
горелка j10, если это горелка, под которой подается проволока в зону плавления, и, соответственно, чем ниже
стрелка указывает направление движения, тем быстрее проволока может быть расплавлена или уложена в
расплавленный шов. «Подача — Многочисленные небольшие струйные каналы 11 расположены на конце
проволоки, просверленном от нижней грани наконечника в направлении, позволяющем достичь гораздо
большей линейной скорости сварки, чем это было возможно ранее. Эти каналы могут быть расположены в
известных сварочных горелках с подачей проволоки».
Как правило, параллельные линии, и весь процесс относительно малоуглового выхода совокупности
пламенных струй, которые образуют желаемый результат, позволяет сформировать значительную зону
нагрева на протяжении 20 минут. В сильно нагретой области струи также расположены на некотором
расстоянии друг от друга или распределены в поперечном направлении, так что максимальный нагрев шва
достигается за счет их равномерного распределения. Мы не обязательно ограничиваемся конкретной
природой шва. Когда шов проходит под струями или средствами для направления проволоки к точке его
выхода на 125 градусов, или наоборот, когда струи движутся вдоль шва, металл краев шва или его
конструкция, при условии, что они расположены по бокам канавки, постепенно подают проволоку под
небольшим углом и в направлении, значительно смещенном назад. Примерно в середине полосы пламени
или рядом с областью, где она расположена. 130 362,052 Еще одна важная особенность заключается в том,
что нагретые газы обтекают проволоку на значительном расстоянии по мере ее движения к зоне сварки.
Этого можно достичь различными способами. В представленном варианте исполнения канал 16 выполнен
значительно шире, чем направляемая проволока, а в блоке на верхнем конце этого канала, прилегающем к
концу трубки 14, образовано выходное отверстие 2,1, хотя оно может располагаться и в другом месте. Газы,
выходящие из этого отверстия, могут воспламениться и безвредно гореть в виде низкотемпературного
пламени. Без такого отверстия газам пришлось бы с трудом проходить через всю длину трубки 14, что им
едва ли удалось бы сделать, по крайней мере, в достаточном объеме, чтобы оказать какое-либо воздействие,
из-за сопротивления трения и движения проволоки, противодействующего их потоку. «Предварительный
нагрев проволоки, создаваемый этими газами, вносит существенный вклад в повышение скорости подачи
проволоки». 90 Хотя некоторые варианты осуществления изобретения были описаны подробно, следует
понимать, что форма исполнения может быть изменена в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362053A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Сентябрь. 22, 1930. № 28,306/30.
Полностью слева. 17 июня 1931 года.
Заявка принята, декабрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,053 Усовершенствования, касающиеся микрофонов или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Артун Боуэн, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 38, Bulls Read Lane, Coventry, графство Уорик, и Норман Пуллен
Хинтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Saint Aubyns", Binley Road, Coventry, графство
Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к
микрофонам типа с угольными гранулами, в которых звуковые волны воздействуют на гибкий лист,
покрывающий гранулы. Такие микрофоны состоят из прочного и практически не вибрирующего основания,
содержащего электроды, между которыми гранулы располагаются слоем соответствующей толщины.
Согласно данному изобретению, электрод для микрофона описанного выше типа выполнен таким образом,
чтобы обеспечивать оболочку для гранул, а также сообщающийся проход между внутренней частью
указанной оболочки и внешней частью электрода. ID. Предпочтительная конструкция: электрод представляет
собой угольный блок, предпочтительно квадратного сечения, с полостью или отверстием в центре и
прорезью, вырезанной с одной стороны, что позволяет непрерывному потоку гранул проходить между
внутренними пространствами двух взаимодействующих электродов.
Для предотвращения любого контактного сопротивления между внешней поверхностью электрода и
гранулами углерода, особенно под диафрагмой, внешняя часть электрода может быть покрыта обмоткой из
изоляционного материала, которая может распространяться на стенки канала или щели.
Изобретение будет описано далее в применении к микрофону из угольных гранул, в котором звуковые волны
воздействуют на гибкий лист, покрывающий гранулы.
Электроды из углерода или неокисляемого металла размещаются в углублениях Qi0 в корпусе микрофона и
закрепляются там винтами, которые ввинчиваются в концы клемм, проходящих через корпус. На той же
поверхности корпуса, что и углубления для электродов, сформировано [Цена 1/-], а между ними расположено
неглубокое углубление диаметром 55 мм, которое служит камерой для гранул углерода. Выпадение гранул
предотвращается слюдяной диафрагмой, закрывающей углубления.
Каждый электрод представляет собой стержень с квадратным поперечным сечением 60°, имеющий
продольное отверстие и прорезь, вырезанную с одной стороны и сообщающуюся с отверстием; прорезь
вырезана таким образом, чтобы выходить из одного угла стержня.
Электроды расположены в корпусе 65 таким образом, что щели на внешней поверхности корпуса направлены
друг к другу. После сборки неглубокие углубления и полости в электродах заполняются гранулами углерода,
обеспечивая непрерывный поток гранул из внутренней части одного электрода через переднюю часть
микрофона во внутреннюю часть другого электрода. Электроды плотно входят в соответствующие углубления
и прилегают вплотную к слюдяной диафрагме, так что резистивный контакт достигается только внутри
полости.
Для предотвращения контактного сопротивления между гранулами и внешней поверхностью электрода,
особенно под слюдяной диафрагмой, внешняя часть электрода покрывается тонким листом изоляционного
материала, например, масляной шелковой ткани, который проходит внутри щели, так что прямые звуковые
волны, падающие на электрод, не изменяют контактное сопротивление между гранулами и электродом.
Наличие изоляционного кожуха делает ненужным использование механического звукоизолирующего экрана,
который обычно в существующих конструкциях закрывает электроды, поскольку последние будут
экранированы электрическим током.
Диафрагма из слюды приклеивается к корпусу обычным способом, однако одна сторона 95S остается
неприклеенной и опирается на тонкий лист формованного материала, который можно снять сбоку, чтобы
получить отверстие для заполнения, через которое можно вставлять гранулы углерода. Когда микрофон 100
заполнен, эта изоляционная полоска вставляется обратно под диафрагму, выполняя функцию опоры для
последней и заглушки для заправочного отверстия.
Предпочтительно, паз простирается от конца 105 до конца блока электродов, но он может быть [Второе
издание.] прерываться в одной или нескольких точках по всей своей длине.
Дата: 18 сентября 1930 г. Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся микрофонов или относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH TiomSON--HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, Артур Боуэн, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 38, Bulls Head Lane, Coventry, графство Уорик, и Норман Пуллен
Хинтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Saint Aubyns", Binlev Road, Coventry, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к микрофонам на основе угольных гранул, в которых звуковые волны падают на
гибкий лист, покрывающий гранулы, а ток между электродами протекает в направлении, перпендикулярном
направлению падающих звуковых волн. Такие микрофоны представляют собой прочный и практически не
вибрирующий корпус, содержащий электроды, между которыми гранулы располагаются слоем
соответствующей толщины.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем микрофон описанного выше типа, в котором
электроды являются полыми и плотно входят в углубления в корпусе микрофона, благодаря чему
предотвращается нежелательное накопление гранул углерода в указанных углублениях. В удобной
конструкции электрод представляет собой блок из углерода или неокисляемого металла, предпочтительно
квадратного сечения, с полостью или отверстием в центре и прорезью, вырезанной с одной стороны и
сообщающейся с полостью, что позволяет непрерывному потоку гранул проходить между внутренними
пространствами двух работающих электродов.
Для предотвращения любого контактного сопротивления между внешней поверхностью электрода и
гранулами углерода, особенно под гибким листом, внешняя часть электрода может быть покрыта оболочкой
из изоляционного материала, которая может выступать за стенки канала или щели. Такая изолирующая
оболочка или кожух также служит электрическим экраном для электродов и делает ненужным наличие
механического звукового экрана, который обычно предусмотрен в существующих типах микрофонов.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
перспективный вид электрода. 60 На рис. 2 представлен поперечный разрез микрофона.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии X-X на рис. 2.
Электроды 1 из углерода или неокисляемого металла размещены в углублениях корпуса микрофона 2 и
закреплены в них винтами 3, которые ввинчиваются в концы клемм 4, проходящих через корпус. 70 Корпус 2
удобно выполнен из формованного изоляционного материала и нагружен известным способом
металлическим сердечником 5.
На той же поверхности корпуса, что и углубления для электродов, и простирающееся между ними на 75,
находится неглубокое углубление 6, которое служит камерой для гранул углерода 7, выпадение которых
предотвращается листом слюды 8, покрывающим углубления.
Каждый из электродов 1 представляет собой стержень с квадратным поперечным сечением 80, имеющий
продольное отверстие 9 и паз 10, вырезанный вдоль одной стороны и сообщающийся с отверстием; паз
вырезан таким образом, чтобы он выступал из одного угла стержня. Электроды расположены в корпусе 2
устройства 85 таким образом, что пазы 10 направлены друг к другу на внешней поверхности корпуса. После
сборки неглубокое углубление 6 и полости в электродах заполняются гранулами углерода, так что 90
обеспечивает непрерывный поток гранул из внутренней части одного электрода через переднюю часть
микрофона во внутреннюю часть другого электрода. Электроды плотно входят в соответствующие углубления
и прилегают вплотную к слюдяному листу 8, так что резистивный контакт достигается только внутри полости 9.
Для предотвращения контактного сопротивления между гранулами и внешней поверхностью электрода,
особенно под слюдяным листом 8, внешняя часть электрода покрыта тонким листом 11 изоляционного
материала, например, промасленного шелка, который проходит внутри щели 10, так что прямые звуковые
волны, воздействующие на электрод, не изменяют контактное сопротивление между гранулами и электродом.
Как указано выше, наличие изоляционной оболочки 11 делает ненужным наличие механического звукового
экрана на передней части микрофона; изоляция не предотвращает механическое воздействие звуковых волн
на электроды, но 362, 053
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362055A
[]
P A# T E N T S PE IF ICA T I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 сентября 1930 г. № 28382/30.
, если 4 мая 1931 года. Нет, 13064/31, Остался один полностью завершенный объект: дюна 23, 7931,
Завершено: дек. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28382, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в парогенераторах.
1,
Уильям Хинчклиф, британский инженер, проживающий по адресу: Эвхерст Плейс, Стортон Луис, Биркенхед,
графство Листер, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к парогенераторам, в частности к таким генераторам водотрубного типа, включающим
продольно расположенный паровой барабан, находящийся в верхней части камеры сгорания и соединенный
соответствующими рядами свисающих циркуляционных трубок с соответствующими водяными барабанами
любой желаемой формы, соответствующей конструкции и расположению трубок, продольно расположенных
над топкой; свисающие трубки расположены таким образом, что вода, подлежащая испарению, циркулирует
между соответствующими водяными барабанами и паровым барабаном через указанные трубки.
Согласно изобретению, каждый из водяных барабанов сконструирован таким образом, что его две торцевые
пластины образуют трубчатые пластины, в которые соответственно расширяются противоположные концы
ряда продольно расположенных трубок, проходящих продольно через барабан; а печь и камера сгорания
расположены таким образом, что горячие газы, пройдя через мост печи, возвращаются через внутренние
трубки водяных барабанов и затем направляются соответствующим передним кожухом в заднем
направлении, контактируя с паровым барабаном и несколькими комплектами циркуляционных трубок,
соединяющих паровой барабан с различными водяными барабанами.
В предпочтительной конструкции предусмотрено три водяных барабана: один расположенный по центру и два
барабана на крыльях; однако количество водяных барабанов может варьироваться в зависимости от
потребностей.
В случае установки трех водяных барабанов оси циркуляционных трубок, соединяющих центральный барабан
с паровым барабаном, будут расположены в продольно расположенных вертикальных плоскостях; оси
комплектов циркуляционных трубок, соединяющих боковые барабаны с паровым барабаном, будут
расположены в соответствующих продольно расположенных обратнонаклонных плоскостях, пересекающихся
приблизительно в оси парового барабана. Паровые барабаны (или водяные барабаны) располагаются таким
образом, чтобы их передняя часть генератора наклонялась вниз к задней.
Внутренние трубки каждого водяного барабана 55 предпочтительно располагаются в двух или более группах;
если имеется две группы, одна группа располагается с каждой стороны плоскости, содержащей ось барабана
и параллельной оси циркуляционных трубок 60; с каждой стороны указанной плоскости должно быть
свободное от трубок пространство шириной, соответствующей поперечному размеру комплекта
циркуляционных трубок, так что внутренние трубки 65 барабанов не препятствуют свободной циркуляции
через указанные циркуляционные трубки; нижний сегмент каждого водяного барабана также предпочтительно
не имеет трубок, при этом в нижней части одной из торцевых пластин установлен люк. 70 Задние
циркуляционные трубки обычно имеют больший диаметр, чем передние, для улучшения циркуляции воздуха.
Печь сконструирована таким образом, чтобы под тремя барабанами было обеспечено необходимое объемное
пространство для ручного обжига или механической подачи топлива с помощью цепной колосниковой
решетки или аналогичного устройства, для сжигания порошкообразного топлива или масла. 80 Нижние части,
приблизительно две трети каждого из водяных барабанов, заключены в топку, а кожухи расположены таким
образом, что циркуляционные трубки, верхние части водяных барабанов и нижняя часть парового барабана
контактируют с горячими газами, которые возвращаются в заднюю часть генератора после прохождения
вперед через внутренние трубки водяных барабанов; затем указанные газы поднимаются по каждому крылу и
в предпочтительном варианте проходят через соответствующие воздухонагреватели, расположенные в
крыльях по обе стороны парового барабана, при этом предварительно нагретый воздух из нагревателя
подается через соответствующие кожухи в переднюю часть топки.
При установке пароперегревателя он может располагаться в переднем корпусе, в который проходят горячие
газы с передних концов внутренних труб водяных барабанов, а его поперечно расположенный коллектор
может быть встроен в указанный корпус; однако пароперегреватель может располагаться в любой другой
точке на пути тепловых газов в соответствии с требуемой степенью перегрева. Питательная вода обычно
подается в паровой барабан, но при необходимости она может подаваться в водяные барабаны тремя
отдельными потоками, а образующийся пар отводится из верхней части парового барабана.
В пространстве между паровым и водяным барабанами установлены перегородки, направляющие горячие
газы зигзагообразным образом и обеспечивающие наиболее эффективную передачу тепла от этих газов
через циркуляционные трубки, корпуса водяных барабанов и паровой привод.
Значительное увеличение теплопередающих поверхностей за счет использования трубок диаметром 0,5 мм в
водяных барабанах и ускоренная циркуляция, обеспечиваемая действием этих трубок, существенно
увеличивают испарительную способность генератора по отношению к занимаемому пространству и делают
эту конструкцию парогенератора особенно подходящей для использования на судах; испарительная
способность по отношению к весу значительно выше, чем у обычных шотландских или цилиндрических
котлов, особенно когда требуется исключительно высокое давление, в этом случае вес массивного корпуса
цилиндрического котла очень значителен; также, конечно, происходит значительное снижение веса воды в
генераторе по сравнению с цилиндрическим котлом.
Количество установленных водо- и паровых барабанов, расположение циркуляционных трубок, количество и
расположение внутренних трубок в различных барабанах, циркуляция дымовых газов и детали конструкции
будут изменяться в соответствии с требуемыми размерами, режимом работы и рабочим давлением.
Дата: 22 сентября 1930 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, 34, Касл-стрит, Ливерпуль.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13064, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в парогенераторах.
Я, Уильям М. Хинченклиф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эвхерст Плейс, Стортон
Итоад, Биркенхед, графство Честер, настоящим заявляю, что сущность нашего изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к парогенераторам, в частности к таким генераторам водотрубного типа,
включающим продольно расположенный паровой барабан или барабаны, расположенные в верхней части
камеры сгорания и соединенные с рядом водяных барабанов соответствующими блоками циркуляционных
трубок, расположенных надлежащим образом в соответствии с общей конфигурацией генератора и для
обеспечения эффективного нагрева указанных трубок топочными газами. Я описал генератор такого типа в
предварительной спецификации заявки на приложение.
Патент, выданный мной, № 28382 от 23 сентября 1930 года, и настоящее изобретение представляет собой
усовершенствование и модификацию усовершенствованного генератора, являющегося предметом данной
спецификации.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, печь, которая может топиться с одного или
противоположных концов, располагается поперечно и по центру под паровым барабаном, и имеется две
группы, например, по три водяных барабана, по одной группе с каждой стороны от расположенной в центре
печи; в этом варианте оси всех водяных барабанов расположены практически параллельно оси парового
барабана.
В другом варианте я предусматриваю один или несколько паровых барабанов, обычно два паровых барабана,
по одному с каждой стороны печи, причем оси соответствующих паровых барабанов расположены поперечно
относительно осей водяных барабанов, к которым они соединены циркуляционными трубами; в этом
варианте, как и в первом описанном, две группы водяных барабанов, каждая из которых снабжена жаровыми
трубами, расположены по разные стороны печи, общей для обеих групп, и приспособлены для обжига с
одного или обоих концов, при этом внутренние концы указанных барабанов находятся внутри печи, а два
паровых барабана параллельны продольным габаритам печи.
В первом упомянутом варианте воздухонагреватели обычно располагаются на противоположных сторонах
единственного парового барабана, тогда как во втором упомянутом варианте воздухонагреватели обычно
располагаются по центру между двумя паровыми барабанами; топочные газы в каждом случае проходят из
жаровых труб водонагревателей через циркуляционные трубы между водонагревателями и паровым
барабаном или барабанами; пароперегреватели удобно расположены в соответствии с различными
вариантами модификации.
В обеих модификациях оси трех водонапорных барабанов с одной стороны печи совпадают с осями трех
водонапорных барабанов с другой стороны печи; таким образом, поперек печи располагаются три пары
водонапорных барабанов. Соседние концы соответствующих групп водяных барабанов проходят через
боковые стенки и попадают в печь; три конца одной группы из трех барабанов входят в левую стенку, а три
конца другой группы из трех барабанов — в правую стенку.
Рассмотрим сначала модификацию, при которой паровой барабан расположен параллельно нескольким
водяным барабанам:
Предпочтительно, диаметр парового барабана значительно больше диаметра водяного барабана, а его длина
приблизительно равна суммарной длине двух водяных барабанов плюс ширина печи.
Водосточные барабаны соединены с паровым барабаном блоками циркуляционных трубок; циркуляционные
трубки расположенной в центре пары водосточных барабанов — общая ось которой находится в той же
вертикальной плоскости, что и ось парового барабана — расположены практически вертикально;
циркуляционные трубки крайних пар водосточных барабанов имеют обратный наклон. Длина каждого
комплекта циркуляционных трубок соответственно равна длине водосборных барабанов, и эти
соответствующие группы циркуляционных трубок входят в противоположные концы парового барабана, при
этом центральная часть последнего по ширине печи не снабжена циркуляционными трубками.
Каждый из водонапорных барабанов снабжен внутренними длинными огневыми трубами, концы которых, как
описано в указанной Спецификации, могут расширяться в соответствующие концы водонапорных барабанов.
Топочные газы разделяются на два противоположных боковых потока: один поток проходит через жаровые
трубы трех водонагревателей с одной стороны печи, а другой — через жаровые трубы трех водонагревателей
с противоположной стороны печи.
Верхняя часть печи находится немного выше, чем верхние части водяных барабанов, но ниже и не
соприкасается с дном парового барабана.
Два потока топочных газов, пройдя боковым образом через два комплекта из трех водяных барабанов, через
торцевой кожух направляются вверх, а затем возвращаются в центральную часть верхней части генератора,
где встречаются и поднимаются через расположенные напротив воздухонагреватели, а оттуда к
воздухозаборнику, который предпочтительно расположен по центру; таким образом, эти два обратных потока
контактируют с внешней поверхностью соответствующих комплектов водяных барабанов, внешней
поверхностью парового барабана и проходят вокруг шести групп циркуляционных трубок, соединяющих
различные водяные барабаны с паровым барабаном, причем каждый поток охватывает три такие группы.
Диаметр циркуляционных трубок может быть градуирован в зависимости от их расстояния вбок от центра
печи, а три расположенных рядом водонапорных барабана каждого комплекта могут быть соединены трубами
соответствующего размера для поддержания равномерного уровня и потока воды; в некоторых случаях между
двумя группами из трех водонапорных барабанов могут соединяться соединительные трубы.
Противоположные концы парового барабана предпочтительно должны совпадать с внешними концами
соответствующих групп водяных барабанов, а трубы могут соединять нижние части концов парового барабана
с соответствующими частями концов водяных барабанов, в которых не расширены жаровые трубы.
Во второй упомянутой модификации 100 расположение печи и водяных барабанов в основном аналогично
описанному, однако паровые барабаны расположены с каждой стороны печи, каждый из них простирается
поперечно и предпочтительно по центру через свою группу из трех водотрубок, с каждой из которых он
соединен группами циркуляционных трубок; такое расположение позволяет верхней части печи находиться на
более высоком уровне, чем это возможно в первой описанной модификации, когда паровой барабан
расположен поперек печи. Увеличенная допустимая освещенность печи имеет то преимущество, что может
быть предусмотрена печь со значительным объемом топлива, что является важной особенностью в случае
жидкого или порошкообразного топлива.
Воздухонагреватели расположены в боковой части паровых барабанов, а также между паровыми барабанами.
120 и пароперегреватели могут быть удобно расположены под воздухонагревателями или, альтернативно,
между наружными стенками генератора и циркуляционными трубами.
Описанная выше модификация имеет то преимущество, что в случае более мелких котлов половина
конструкции может представлять собой меньший блок, состоящий из трех или более водяных барабанов,
перепускного парового барабана, воздухонагревателя и маслонагревателя. В каждом случае стенки топки
могут быть снабжены водоохлаждаемыми поверхностями, а в некоторых случаях для охлаждения могут быть
установлены циркуляционные трубки.
(Могут быть установлены циркуляционные трубки, которые проходят от внутренних поверхностей паровых
барабанов до соответствующих концов водяных барабанов, расположенных в верхней части печи, причем
указанные циркуляционные трубки проходят через верхнюю часть печи и образуют стенки водотрубных
трубок для более открытых частей внутренней поверхности печи, предотвращая таким образом пригорание,
которое происходит, когда такие части выполнены из кирпичной кладки; при установке циркуляционных
трубок, как описано, видно, что как боковые, так и верхняя части внутренней поверхности печи представляют
собой в основном металлические поверхности с водяным охлаждением.)
Как и в первоначально описанной модификации, циркуляционные трубки могут иметь разный диаметр в
зависимости от их расстояния от центра печи, а три расположенных рядом водонапорных барабана каждого
комплекта могут быть соединены трубками подходящего размера для поддержания равномерного уровня и
потока воды; в некоторых случаях между двумя группами из трех водонапорных барабанов могут соединяться
соединительные трубы.
В некоторых случаях трубы пароперегревателя 30 и/или трубы подогревателя питательной воды,
экранированные основными циркуляционными трубами, могут использоваться для образования водотрубной
футеровки для печи и для камеры сгорания над поверхностью. 35 Поскольку печь может быть сформирована
с обоих концов, в случае использования жидкого, газообразного, порошкообразного или обычного угля в
качестве топлива, происходит равномерное распределение высокотемпературных газов по соответствующим
трубкам Wh0 водонагревательных барабанов, что приводит к равномерному нагреву соответствующих
барабанов.
Конструкция может быть изменена в соответствии с размером и назначением генератора, а также в
соответствии с его использованием на суше или на море; например, в каждой группе может быть больше или
меньше трех водяных барабанов, а их размер и расположение относительно парового барабана могут
отличаться от описанных.
Датировано 2 мая 1931 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторах.
Я, Уильям Хинчклибер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Эвлиурст Плейс», Стортон
Роуд, Биркенхед, графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к водотрубным парогенераторам, включающим топку, паровой барабан
или барабаны и водонапорные барабаны, причем паровые барабаны соединены с водонапорными
барабанами поперечно расположенными циркуляционными трубами, а водонапорные барабаны снабжены
продольно расположенными внутренними трубами, открытые концы которых соединяются с торцевыми
пластинами водонапорных барабанов, и через внутреннюю часть которых проходят топочные газы.
Согласно изобретению, паровые и водяные барабаны расположены относительно топки и камеры сгорания
таким образом, что топочные газы проходят вокруг наружных стенок блоков свисающих циркуляционных труб,
а также через внутренние стенки внутренних трубок; при этом обычно топочные газы сначала проходят через
внутренние трубки водяных барабанов, а затем направляются через соответствующие кожухи таким образом,
чтобы они проходили над несколькими комплектами циркуляционных трубок, соединяющих водяные
барабаны с паровыми барабанами, при этом указанные газы также контактируют с наружными частями
барабанов и с теплопередающими поверхностями пароперегревателей и воздухонагревателей, если они
установлены.
Описанные водосточные барабаны, снабженные внутренними трубками диаметром 90°, могут быть
расположены любым удобным образом относительно парового барабана или барабанов, что обеспечит
прохождение топочных газов как по циркуляционным трубам, так и по внутренним трубкам диаметром 95°;
однако обычно водосточные барабаны располагаются одной или двумя группами под паровыми барабанами;
в одном варианте оси водосточных барабанов параллельны осям паровых барабанов, а в другом варианте
эти оси расположены приблизительно под прямым углом.
В первом упомянутом варианте модификации, например, могут быть две группы водяных барабанов с общей
печью 105 между ними, при этом паровой барабан расположен параллельно водяным барабанам и
простирается над печью так, чтобы его концы находились над группами водяных барабанов, в этом случае
длина парового барабана 110 равна сумме длин двух комплектов водяных барабанов, 31;2,055. На фиг. 1, 2, 3
и 4 показана модификация, в которой оси паровых и водяных барабанов параллельны.
На рисунках 6 и 6 показано расположение, когда оси паровых барабанов и водяных барабанов расположены
под прямым углом друг к другу.
На чертежах:
На рисунках 1, 3 и 5 показаны торцевые виды в обычном разрезе, а на рисунках 2, 4 и 6 — аналогичные
соответствующие боковые виды.
Соответствующие плоскости сечения обозначены ромланской цифрой, соответствующей номеру рисунка, а
направление, в котором рассматривается сечение, указано стрелками рядом.
На фиг. 2 и 6 расположение симметрично относительно центральной линии, но, исходя из соображений
экономии места, части, расположенные слева от указанной центральной линии, опущены.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2: А — печь; В — паровой барабан, а D — водяные барабаны одной группы, при
этом соответствующая группа SD состоит из трех водяных барабанов D', открывающихся в противоположную
сторону печи А.
Каждый водонапорный барабан D снабжен рядом продольных трубок dl, проходящих через торцевые
пластины и обычно расширяющихся внутри них по способу, используемому в трубных пластинах котлов, через
которые проходят топочные газы, выходящие из топки. Верхняя часть каждого водонапорного барабана
соединена с нижней частью парового барабана циркуляционными трубами C, при этом циркуляционные трубы
группы паровых барабанов D соединены с одним концом водонапорного барабана B, а циркуляционные трубы
C другой группы D1 из 105 водонапорных барабанов соединены с противоположным концом парового
барабана WB. Циркуляционные трубы центрального водонапорного барабана расположены приблизительно
вертикально, а трубы боковых барабанов — наклонно, как показано на рисунке. Трубы dl установлены в двух
группах с зазором между группами для обеспечения свободной циркуляции через циркуляционные трубы C;
нижние части барабанов обычно не снабжены водонапорными трубами dl, а торцевые пластины снабжены
смотровыми дверцами d2.
Соответствующие концы циркуляционных труб расширяются в корпуса парового барабана и соответствующих
водяных барабанов. Для поддержания равномерных условий в трех водонапорных барабанах три барабана
Соседние файлы в папке патенты