Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14081
.pdf
От имени заявителей: FRANK B. DEUN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House,
1031, Kingasway, Лондон, W.C.2.
с трубкой 1, к которой выполнено одно соединение.
При работе устройств, показанных на фиг. 5 и 0 включительно, вибрация гибкой диафрагмы в соответствии с
падающими звуковыми волнами вызывает попеременное сжатие и разрежение газа внутри камеры
независимо от его давления относительно атмосферы.
Эти изменения давления внутри устройства регулируют величину тока, проходящего от катода к аноду, и,
следовательно, импеданс устройства.
Хотя мы уже приводили примеры устройств, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением,
мы хотим, чтобы было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или
модифицированы без выхода за рамки его объема, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, таким образом, гибкая диафрагма и другие части устройства могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, а микрофон может использоваться с любым желаемым напряжением на его
электродах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362073A
[]
Yt C.CO N
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1930. № 29,7571/30.
Фотография слева: 10 июня 1931 года.
Окончательное подтверждение принятия: декабрь. 3, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с тепловым оборудованием.
Компания VX e, SRCIC ILRADIAT ORS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Warwick Road, Greet, город Бирмингем, и Чарльз Отто Аггер, гражданин России,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к теплопередающим устройствам, таким как радиаторы, охладители и тому
подобное, в которых требуется обеспечить эффективную передачу тепла через металлические стенки между
двумя жидкостями.
например, жидкость и газ. Подобные устройства используются для охлаждения рубашечной воды цилиндров
двигателей внутреннего сгорания или масла электрических трансформаторов, а также для множества других
аналогичных целей.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройств, в которых теплопередающие поверхности,
или некоторые из них, выполнены в виде тонких металлических пластин, листов или полос, расположенных
близко друг к другу и параллельно друг другу, образуя узкие каналы для потока одной из жидкостей, которой
обычно является воздух.
Изобретение включает в себя изготовление каждого теплопередающего элемента из тонкой металлической
полосы или подобного материала, имеющего пару противоположных концов, загнутых под прямым углом к
основной части, и имеющего конец каждой концевой части, также загнутый под другим прямым углом так, что
он расположен параллельно и ниже или выше основной части, причем система поверхностей получается
путем наложения удобного количества таких элементов.
Кроме того, изобретение включает в себя различные модификации таких элементов и их комбинации с
другими элементами для образования комплектных устройств, как описано ниже.
Один из способов реализации изобретения заключается в изготовлении каждого теплопередающего элемента
из очень тонкого металлического листа или полосы соответствующих размеров и прямоугольной формы. Пара
противоположных концов или ребер загнуты вниз под прямым углом, а конец каждой из таких загнутых частей
снова загнут внутрь под другим прямым углом так, чтобы он лежал параллельно [Цена 1/-] основной части.
Множество таких элементов накладываются друг на друга, при этом загнутые внутрь концы одного элемента
опираются на верхнюю плоскую сторону элемента, расположенного под ним.
Расстояние между элементами определяется глубиной концевых участков, и обычно она невелика, чтобы не
образовывались узкие воздушные или другие каналы для жидкости между элементами.
Способ включения группы или групп наложенных друг на друга элементов, как описано выше, в целостную
систему! Это может быть вызвано различными способами. В одном из удобных вариантов конструкции концы
элементов, образованных изогнутыми частями, спаиваются вместе, образуя пару сплошных стенок. Два или
более блоков, состоящих из 70 таких объединенных элементов, располагаются рядом друг с другом с
промежутком или промежутками, и они закрыты по паре краев металлическими полосами, изогнутыми таким
образом, чтобы образовывать желобообразные или иные секции, к которым блоки элементов 75 соединены
пайкой или иным способом.
Подобная система предусматривает каналы для воды, масла или другой жидкости между блоками
тонкостенных пластинчатых элементов, а также каналы для воздуха между самими элементами. 80 В другой
конструкции каналы для воды, масла или тому подобного обеспечиваются тонкими плоскими трубками, а
концы блоков из тонких пластинчатых элементов прикрепляются к плоским сторонам трубок путем пайки или
иным способом. Такая конструкция позволяет легко собрать радиатор или другое теплообменное устройство
из нескольких независимых секций, любую из которых при необходимости можно легко снять для ремонта.
В другой конструкции один набор каналов для воды, масла или другой жидкости обеспечивается тонкими
плоскими трубками, расположенными параллельно друг другу и на фиксированных расстояниях. В
образовавшиеся зазоры помещаются тонкие пластинчатые элементы. При желании контакт концов этих
элементов с плоскими трубками может осуществляться исключительно за счет давления, обусловленного
упругостью элементов. После установки на место каждый элемент слегка подпружинивается, чтобы
обеспечить необходимое давление между его концами и поверхностями трубок. Требуемая упругость может
быть удобно получена путем гофрирования каждого элемента в Price 4s 6E 2,073 IQ 0_ 6 362,073 таким
образом, чтобы он был достаточно сжимаемым в направлении, перпендикулярном соседним поверхностям
труб. Такая конструкция удобна, когда тонкие пластинчатые элементы, трубки или и то, и другое изготовлены
из алюминия. При необходимости поверхности трубок могут быть утоплены в поперечном направлении для
зацепления с концами тонкопластинчатых элементов.
Форма тонких пластинчатых элементов может изменяться несколькими способами. Таким образом, они могут
быть гофрированными или иметь другую форму, обеспечивающую необходимую жесткость для
предотвращения деформации. Также гофрированные или подобные элементы могут быть использованы в
качестве распорных элементов для обеспечения равномерного расстояния между ними. Однако во всех
случаях каждый элемент имеет пару загнутых внутрь концов, как описано выше, для поддержки наложенных
друг на друга элементов на требуемом расстоянии 20 друг от друга при первоначальной сборке.
Для того чтобы укрепить концы элементов и обеспечить большую толщину металла на концах, чем в центре
25 элементов, что создает более благоприятные условия для теплового потока, каждый из пары краев
каждого элемента может быть плотно загнут сам на себя. Затем сложенные части сгибаются, как описано
выше. 30 Изобретение не ограничивается описанными выше примерами, поскольку второстепенные детали
могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
:Дата 3-го дня октября 193.0.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся системы замены сидений.
13j Мы, компания RADIATOIlS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Уорвик-роуд, Грин, город Бирмингем, и
Чарльз Отто Вагнер, гражданин России, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, – что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: – Данное изобретение относится к теплообменным устройствам, таким
как радиаторы, охладители и тому подобное, в которых требуется обеспечить эффективную передачу тепла
через металлические стенки между двумя жидкостями, такими как жидкость и газ. Подобные устройства
используются для охлаждения воды в рубашке цилиндров двигателей внутреннего сгорания или масла в
электрических трансформаторах, а также для множества других подобных целей. Известно, что пластины,
имеющие пары противоположных кромок, загнутых под прямым углом к основной части, а также загнутых
внутрь на своих концах под другим прямым углом, образуя фланцы, параллельные основной части, до
настоящего времени использовались в конструкции теплообменных устройств.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройств, в которых теплопередающие поверхности,
или некоторые из них, выполнены в виде тонких металлических пластин, листов или полос, расположенных
близко друг к другу и параллельно друг другу, образуя узкие каналы для потока одной из жидкостей, обычно
воздуха.
Изобретение включает в себя теплообменник такого типа, в котором 75 множество металлических полос или
подобных им, каждая из которых имеет пару противоположных кромок, загнутых под прямым углом к основной
части, а также загнутых внутрь на своих концах под другим прямым углом, образуя фланцы, расположенные
80 параллельно и ниже или выше основной части, наложены друг на друга таким образом, что фланцы и
основные части соответственно соседних полос прилегают друг к другу.
Кроме того, изобретение включает в себя различные 85 модификаций таких элементов и их сборок в
сочетании с другими элементами для образования полного аппарата, как описано ниже.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами: на рисунке 1 представлен перспективный вид,
иллюстрирующий один из вариантов металлической полосы, используемой для изготовления
теплообменников в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 показано несколько таких полос wa,
наложенных друг на друга. На рисунках 3, 4, 5, 6, 7 и 8 показаны различные формы полос, которые могут быть
использованы в соответствии с изобретением.
На рисунках 9 и 10 представлены, соответственно, вид спереди и план, иллюстрирующие один из способов
использования полос, как показано на рисунке 1, при строительстве теплообменника.
На рисунках 11 и 12, 13 и 14, 15 и 16 показаны модифицированные формы развязок, а на рисунке 17
представлен план, демонстрирующий дальнейшую модификацию, и на рисунке 18 — фасад, показывающий
еще одну модификацию. На рисунке 19 показан еще один вариант исполнения теплопроводящих элементов
(10 элементов).
На рисунках 20 и 21 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку, схематически демонстрирующие
один из способов установки блока смены 362,073 3 в сочетании с парой заголовков.
При реализации изобретения, как показано на рисунке 1, каждый теплопередающий элемент E
изготавливается из очень тонкой металлической пластины или полосы подходящих размеров и
прямоугольной формы. Пара противоположных концов изогнута под прямым углом, и конец каждой из таких
изогнутых частей снова изогнут внутрь под другим прямым углом, так что он образует фланец b,
расположенный параллельно основной части a.
Множество таких элементов накладываются друг на друга способом, показанным на рисунке SE 9, при этом
загнутые внутрь кромки или фланцы b одного элемента опираются на верхнюю плоскую сторону элемента,
расположенного под ним. Расстояние между элементами определяется глубиной их концевых участков, и
обычно она невелика, чтобы образовать узкие воздушные или другие каналы для жидкости между
элементами.
Элементы a могут иметь различные формы, как показано на рисунках 3-S. Элементы, показанные на рисунке
3, имеют гофрированную поверхность по всей длине. На рисунке 4 элементы имеют ребристую форму, а на
рисунке 5 — арочную. На рисунке 6 показано, что гофрированная структура этих элементов образует сотовую
структуру.
? 0 Элемент, показанный на рисунке 7, имеет поперечную гофрированную структуру вдоль центральной
части, при этом края прямые, тогда как элемент, показанный на рисунке 8, имеет поперечную гофрированную
структуру, простирающуюся до обоих краев.
— Способ включения группы или групп наложенных друг на друга элементов, как описано выше, в целостную
систему может быть осуществлен несколькими способами. В одной из удобных конструкций, показанных на
рисунках 9 и 10, края элементов, образованных изогнутыми частями, спаяны вместе, образуя пару сплошных
стенок. Два или более блока таких элементов, таким образом объединенных, располагаются рядом друг с
другом с промежутком c, и они закрыты по паре концов металлическими полосами d, изогнутыми в
желобообразные или другие секции, к которым блоки элементов соединены пайкой или иным способом.
Подобная система предусматривает каналы для воды, масла или другой жидкости между блоками
тонкостенных пластинчатых элементов, а также каналы для воздуха между самими элементами. Для их
усиления к верхним и нижним частям блоков элементов могут быть прикреплены толстые или прочные
концевые элементы r.
В другой конструкции, показанной на рисунках 11 и 12, каждый блок элементов а. припаян по краям или
закрытым сторонам к тонкой металлической пластине /, а два таких блока соединены концевыми полосами d
способом, описанным в связи с рисунками 9 и 10.
В другой конструкции, показанной на рисунках 13 и 14, каналы для воды, масла или подобных веществ
обеспечиваются тонкими плоскими трубками cl, а концы блоков из тонких пластинчатых элементов a
прикреплены к плоским сторонам трубок путем пайки или иным способом. Вместо двух или более плоских
трубок 70, расположенных между блоками элементов, может использоваться одна плоская трубка.
В конструкции, показанной на рисунках 15 и 16, пространство между парой смежных блоков элементов a
образуется путем того, что концы элементов сделаны шире, чем центральные части, и концы одного блока
прилегают боком к концам другого блока, при этом смежные поверхности соединены пайкой. 80 Другой способ
осуществления перехода между парой блоков элементов показан на рисунке 17. Металлическая полоса
согнута, образуя трубку AL, разделенную несколькими перегородками i, а блоки из 8g элементов a припаяны к
внешним сторонам трубки.
В дальнейшей конструкции, показанной на рисунке 18, один набор каналов для воды, масла или другой
жидкости обеспечивается 90 тонкими плоскими трубками j, расположенными параллельно друг другу и на
фиксированных расстояниях друг от друга. В образовавшиеся полости помещаются тонкие пластинчатые
элементы. При желании контакт краев этих элементов с плоскими трубками 95° может осуществляться
исключительно за счет давления, обусловленного упругостью элементов. При установке каждого элемента на
место он слегка подпружинивается, чтобы обеспечить необходимое давление между его концами и
поверхностями 100 трубок. Необходимую упругость можно удобно получить путем гофрирования каждого
элемента, как показано на рисунках 3 и 6, или путем придания ему формы, как показано на рисунках 4 и 5, так
чтобы он был достаточно сжимаемым в направлении, перпендикулярном соседним поверхностям труб. Такая
конструкция удобна, когда тонкие пластинчатые элементы или трубки3, или и то, и другое, изготовлены из
алюминия. 110 Для усиления кромок элементов и обеспечения большей толщины металла по краям, чем в
центре элементов, что создает более благоприятные условия для теплового потока, может быть
использована конструкция 115, показанная на рис. 19.
Здесь каждая из пары ребер каждого элемента плотно сложена сама на себя. Затем сложенные части
сгибаются, как описано выше. Края, фланцы и 120 частей верхней плоской части состоят из металла двойной
толщины.
Когда теплообменник состоит из пары блоков элементов с промежутком между ними, или трубкой или
трубками, такая конструкция может быть приспособлена для съемного соединения с подходящими валиками,
как показано на рисунках 20 и 21.
В верхней и нижней части закреплена короткая трубка 1, имеющая отверстие вдоль одной из 130 362,073 4
62,073 siie, сообщающейся с указанным пространством, или трубкой или трубками. С одного конца трубка
закрыта, а с другого конца она приспособлена для соприкосновения с посадочным местом вокруг отверстия в
одной из сторон коллектора -7n. Трубка прижимается торцом к посадочному месту винтом, воздействующим
на закрытый конец трубки. Такая конструкция хорошо подходит для автомобильных радиаторов и других
подобных применений, при этом ряд элементов, подобных показанным на рисунках 20 и 21, расположены
рядом друг с другом и сообщаются с одними и теми же коллекторами. Охлаждающая вода двигателя
проходит из верхнего коллектора через пространство или трубки между каждой парой блоков элементов в
нижний коллектор и охлаждается воздухом, протекающим между указанными элементами.
Изобретение не ограничивается описанными выше примерами, поскольку второстепенные детали могут быть
изменены в соответствии с различными требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362074A
[]
КОПИЯ RZERV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6,1930. № 29780/30 362A Полный левый.: 29 июля 1931 г.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для маркировки бутылок и других изделий.
Я, Морнингтон Филип Томпсон, проживающий по адресу: Инглдью Кресент, 9, Раундхей, город Лидс, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к машинам, используемым для наклеивания и нанесения бумажных
и подобных этикеток на стеклянные и другие бутылки, банки, коробки, посылки и другие изделия, которые
далее именуются и включаются в термин «бутылка».
Данное изобретение относится, в частности, к тому типу машин, в которых стопка бумаги или этикеток
сначала помещается в магазин или приемник, склеивается, переносится на бутылку и накрывается ею, а
затем закрепляется по периметру бутылки.
Согласно данному изобретению, металлические или иные стойки или рамы подходящей формы и высоты
снабжены подшипниками для размещения одного или нескольких валов. На одном или нескольких валах
установлены и закреплены несколько кулачков, например, три, далее именуемые кулачками 1, 2 или 3,
которые используются для передачи необходимого движения рабочим частям машины. Вращательное
движение кулачковому валу передается любым удобным способом, например, с помощью утяжеленной или
другой педали и подходящих соединений, или с помощью шкивов, ремней или цепей, от любого источника
энергии, или электрическим или иным способом.
К верхней части стоек или каркаса болтами или иным способом крепится каркасная голова, открытая сверху и
закрытая снизу. Головка выполнена в виде отливки, снабженной двумя вертикальными сторонами,
соединенными горизонтальным основанием. Верхний край каждой из указанных сторон снабжен загнутым
наружу горизонтальным фланцем. На горизонтальной нижней части сформированы или закреплены, скажем,
три вертикальных выступа, один из которых расположен в центре пространства между двумя сторонами и
направлен вверх, а два других выступа расположены по обе стороны от центрального выступа на
соответствующем расстоянии от него. Последние два упомянутых выступа расположены как выше, так и ниже
верхней и нижней поверхностей указанного днища; основные части последних 55 упомянутых выступов
находятся ниже внешней поверхности указанного днища. В центральной втулке установлен регулируемый
шпиндель, который фиксируется в требуемом положении установочным винтом. На верхней части указанного
шпинделя 60 установлен держатель для удержания бутылки в горизонтальном положении во время операции
маркировки.
Подставка имеет форму, соответствующую контуру бутылки.
В каждом из двух других выступов установлен 65 скользящий шпиндель или стержень, оба из которых служат
направляющими и соединены соответствующими средствами, такими как, например, стержни, шлицевые или
другие рычаги и звенья с кулачками, установленными на валу кулачка. В верхней части каждого из скользящих
шпинделей горизонтально закреплена отливка, имеющая выступы по обе стороны от расширенной
центральной части. Скользящий шпиндель закреплен на одном из выступов, а вертикальный шпиндель или
стержень длиной 75 см закреплен своим нижним концом на другом, внешнем выступе каждой отливки.
Верхние концы двух последних шпинделей соединены между собой поперечной перекладиной, образуя таким
образом раму с периодическим вертикальным скольжением. В центральной части каждой из указанных
отливок закреплен выступающий горизонтальный штифт, на котором установлен направляющий элемент или
чаша, предназначенная для зацепления с 85-м шлицевым рычагом, который будет описан далее. На каждом
из вышеупомянутых вертикальных шпинделей закреплена регулируемая вертикальная рейка, снабженная
прямозубыми зубьями, которые зацепляются с зубьями прямозубого колеса, установленного 90 на
горизонтальном валу, расположенном в подшипниках мостовой детали.
Один из концов вала имеет круглое поперечное сечение, на котором крепится зубчатое колесо.
Внешний или передний конец вала имеет поперечное сечение 95° по квадрату. Между внутренними концами
подшипников каждой из частей моста образуется зазор или пространство такого размера, который позволяет
указанному зубчатому колесу свободно вращаться. Увеличенные внешние концы горизонтальных участков
указанных элементов моста раздвоены, что позволяет им взаимодействовать с...
Продольная направляющая планка, прямоугольного сечения, закреплена на выступающей верхней части
каждой из 105 боковых стенок указанной головки. Раздвижные рамы 74 362 074 удерживаются в
горизонтальном положении за счет зацепления указанных разветвлений с продольной балкой. На верхней
части квадратной секции каждого из упомянутых горизонтальных валов сформирован или закреплен блок или
стержень, выступающий внутрь, к центру машины, причем внутренний край каждого блока или стержня
наклонен вниз и наружу, чтобы обеспечить достаточное пространство для вставки бутылки, на которую
необходимо нанести этикетку.
На верхней части каждого из указанных блоков или планок закреплен палец или полоска, выступающая на
соответствующее расстояние внутрь к центру машины таким образом, чтобы между внутренними концами
двух пальцев оставалось центральное пространство. На внутреннем конце и верхней поверхности каждого из
указанных пальцев любым удобным способом закреплена подушечка из любого подходящего материала для
приема клея или другой липкой массы, которая должна быть нанесена на этикетку, прикрепляемую к бутылке.
За счет расположения зубчатой рейки с каждой стороны скользящей вертикальной рамы, при ее
возвратно-поступательном движении зубчатому колесу передается наклонное или вращательное движение, в
результате чего пальцы жевательной резинки переворачиваются из своего внутреннего положения на
верхнюю часть жевательного черпака, расположенного в качающемся положении в ящике или емкости для
жевательной резинки с каждой стороны машины. Каждая из коробок для жевательной резинки может иметь
любую подходящую форму и размер, открытый верх и с наклонной внутренней стенкой или без нее. Дно
каждой коробки для жевательной резинки крепится к выступающим частям отливки, снабженной квадратным
отверстием, через которое проходит вал или шпиндель с круглым винтом на резьбовых концах, а также
предусмотрены гайки для крепления его к выступу или выступам, образованным или закрепленным на
внешней поверхности каждой боковой стенки указанной головки.
Лопатка для сбора смолы, которая расположена таким образом, чтобы периодически совершать
возвратно-поступательные движения внутри ящика для смолы, установлена на валу, закрепленном в
подшипниках, сформированных или закрепленных внутри ящика для смолы, причем один конец вала
расположен таким образом, чтобы выступать за заднюю сторону указанного ящика. На выступающем конце
указанного вала установлен упомянутый выше шлицевой рычаг, который входит в зацепление с чашей или
направляющей, установленной на выступающем горизонтальном штифте. На том же шпинделе установлен
второй пазовый рычаг, который соединен любым подходящим способом, например, тягами и рычагами, с
кулачком № 1. Между двумя подшипниками, расположенными внутри каждой коробки с жевательной резинкой,
установлен нижний конец колеблющегося ковша для жевательной резинки, который состоит из выступа и двух
выступающих рычагов. Когда ковш находится в вертикальном положении, он выступает до верхнего края
коробки с жевательной резинкой и немного выше него. На верхней части указанных рычагов сформирована
или закреплена пластина любой подходящей формы. Когда черпак используется для колеблющегося
движения, его верхняя поверхность, расположенная над верхним краем коробки с жевательной резинкой,
будет опускаться в жевательную резинку или другой слизистый материал внутри коробки и погружаться в
него.
70 После каждого погружения ковш возвращается в вертикальное положение с помощью колебательных
движений, что позволяет частично вращать подушечки для жевательной резинки, чтобы перевернуть их и
поместить на верхнюю часть ковша для приема запаса жевательной резинки.
В центре или приблизительно в центре вышеупомянутой поперечной балки сформирован или закреплен
горизонтальный выступающий рычаг, снабженный выступом на внешнем конце. Вертикальный центр выступа,
расположенный под углом 80 градусов, совпадает с центром оси держателя бутылки. В указанном выступе
выполнено вертикальное отверстие для размещения вертикальной пружинной коробки, которая выступает на
соответствующее расстояние над верхней поверхностью указанного выступа и фиксируется в
отрегулированном положении установочным винтом. В пружинном блоке выполнено вертикальное отверстие,
которое простирается до горизонтальной пластины, расположенной под углом 90 градусов, и находится на
одном уровне с ней. Эта пластина либо выполнена на нижнем конце пружинного блока, либо закреплена на
нем. К пластине любым удобным способом крепится губчатая прокладка любой подходящей формы и
толщины. Верхняя часть пружинного блока снабжена крышкой с внутренним углублением, на котором
нарезана резьба для фиксации крышки на пружинном блоке. Вертикальное отверстие также образовано в
поролоновой прокладке и пластине, к которой она крепится, а также в верхней части крышки пружинного
блока.
Через эти отверстия проходит шпиндель, который выступает на подходящее расстояние 105° ниже
поролоновой подушки, а его верхний конец также выступает над верхней поверхностью крышки пружинного
блока.
Внутри отверстия в пружинном блоке вставлена спиральная пружина, один конец которой 110 упирается в
верхнюю часть углубления в крышке пружинного блока, а нижний конец также упирается в кольцо,
образованное на шпинделе или закрепленное на нем, причем нижняя поверхность указанного кольца, когда
шпиндель находится в нормальном положении, расположена таким образом, что 115 опирается на дно
отверстия в пружинном блоке. Когда вертикальная рама впервые приводится в движение кулачком № 1,
нижний конец указанного шпинделя соприкасается с клейкой этикеткой, удерживаемой на месте клейкими
подушечками, и по мере опускания рамы вертикальный шпиндель остается неподвижным, позволяя губчатой
подушечке опуститься на этикетку после того, как клейкие подушечки будут перемещены указанным кулачком
для повторного контакта с верхней частью ковша. После этого губчатая подушечка может прижимать этикетку
к периметру или периферии передней части машины, позволяя шпинделю опуститься и удерживать ее на
бутылке, готовой к опусканию губчатой подушечки.
40 Этот журнал связан со своим брендом.
Привод кулачка осуществляется, например, с помощью поперечины из двух стержней или шпинделей,
которые действуют как направляющие стержни.
Удобный магазин для этикетировочной машины этого типа состоит из верхней плоской пластины, снабженной,
скажем, четырьмя подвесными рычагами с загнутыми внутрь нижними концами. На верхней части верхней
пластины образован выступающий выступ 50, снабженный парой выступов, к которым шарнирно прикреплен
кронштейн беллоранга. Горизонтальная часть указанного кронштейна снабжена плоской пружинной
пластиной, внешний конец которой опирается на вертикальный стержень, закрепленный на рычаге рамы
машины. 5 Вертикальный конец кронштейна Беллеранка предназначен для соединения с вертикальным
стержнем, который скользит в вертикальной опоре; нижний конец шпинделя расположен таким образом,
чтобы опираться на горизонтальную пластину, расположенную на верхней части этикеток в магазине.
Кронштейн Bellerank имеет обычную форму и служит тормозом для указанного вертикального шпинделя,
предотвращая поднятие этикеток в магазине при приложении давления в течение 65 минут, прижимающих их
к клеевым подушечкам.
Совершенно очевидно, что магазин расположен в подходящем месте в задней части машины.
Датировано 4 октября 1930 года. 70 Морнингтон Филип Томпсон.
из бутылки. Во время опускания губчатой подушки вертикальный шпиндель останется неподвижным, а
пружина будет сжиматься за счет контакта ее нижнего конца с упомянутым выше кольцом на шпинделе.
Каждая из вышеперечисленных частей моста и связанных с ними элементов для удобства далее именуется
кареткой десневой подушки.
Возвратно-поступательное движение каретке резиновой накладки передается от кулачка № 2 на валу кулачка,
и соединение с ней осуществляется посредством звена, шарнирно закрепленного на выступе на нижней
поверхности каретки резиновой накладки, при этом противоположный конец звена соединен с указанным
кулачком соответствующим способом, например, с помощью шлицевого или иного рычага, стержня или тому
подобного. Указанное возвратно-поступательное движение предназначено для перемещения каретки из ее
переднего положения, то есть в выравнивании с поролоновой подушкой, до тех пор, пока резиновые подушки,
после подачи клея, не будут перевернуты в свое нормальное положение, чтобы выровняться с магазином,
содержащим этикетки, подлежащие наклеиванию. Как только каретка займет положение под магазином
этикеток, кулачок № 3 вступит в действие, опуская магазин на резиновые накладки. При движении вверх по
магазину нижняя этикетка, приклеенная к клеевым подушечкам, вытянется и перекроет внутренние выступы в
нижней части магазина.
Затем каретка для резиновой прокладки возвращается в исходное положение в соответствии с ПОЛНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для маркировки бутылок и других изделий.
Я, ФИЛИП ТОМПСОН, проживающий по адресу: Инглдью Кресент, 9, Раундхей, город Лидс, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, используемым для наклеивания и нанесения бумажных и
подобных этикеток на стеклянные и другие бутылки, банки, коробки, посылки и другие предметы, которые для
удобства описания далее именуются и включаются в термин «бутылка», и в частности относится к тому типу
машин, в которых стопка бумаги или других этикеток сначала помещается в магазин или приемник,
наклеивается, переносится на бутылку и накладывается на нее, а затем закрепляется по периметру бутылки.
До настоящего времени предлагалось использовать для вышеуказанной цели машины различных типов; в
некоторых из указанных типов 85 этикетка наклеивалась после того, как она отделялась от стопки этикеток в
стационарном магазине во время перемещения по валику к изделию, на которое последняя должна быть
наклеена. 90 Машина, сконструированная в соответствии с данным изобретением, характеризуется наличием
в сочетании головки, содержащей рабочие части машины, закрепленной на переносной или иной каретке 95,
имеющей пару вертикальных стоек или опор, снабженных подшипниками, выполненными на них для приема
пары горизонтальных валов, далее соответственно называемых приводным валом и кулачковым валом. Два
вала соединены зубчатой передачей, и движение на ведущий вал передается любым подходящим способом.
На кулачковом валу закреплено несколько, скажем, три, кулачков, последовательно и в порядке, описанном
ниже, передающих движение рабочим частям для переноса смолы из емкостей, закрепленных на головке
машины, на подушки, установленные на пальцах, способных к частичному вращению, — закрепленных на
валах, установленных в подшипниках на указанной головке.
Для переноса смолы из коробок на подложки используются специальные приспособления для окунания
смолы, соединенные со скользящей рамой, представляющей собой пару вертикальных шпинделей,
соединенных между собой двумя горизонтальными отливками, к нижнему из которых крепится центральный
шпиндель, опирающийся на пару выступов, образованных на основании головки, и приводимый в действие
одним из вышеупомянутых кулачков. После возвращения на место резиновые прокладки периодически
перемещаются для выравнивания с вертикальной стопкой этикеток, размещенных в магазине, который
удерживается поперечиной, закрепленной на паре вертикальных стержней, расположенных на подшипниках,
выполненных или закрепленных на головке и каретке машины; указанные вертикальные стержни соединены
второй поперечиной и рычагом с одним из вышеупомянутых кулачков. При опускании на клейкие подушечки и
последующем подъеме магазина на них остается приклеенная этикетка, которая затем с помощью подушечек
перемещается к передней части аппарата.
Одновременно с возвращением каретки с клеем и подушечек в переднюю часть головки и размещением
этикетки на бутылке, вышеупомянутая скользящая рама опускается, позволяя шпинделю или штифту
удерживать этикетку на бутылке, в то время как губчатая подушечка опускается, плотно прижимая ее к
бутылке. Бутылка удерживается держателем, закрепленным на верхнем конце регулируемого шпинделя,
установленного в выступе, образованном на основании головки станка.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах показан способ практического применения изобретения,
на котором: фиг. 1 — вид спереди машины; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — частичный вид спереди нижней части
рамы машины, показанной на фиг. 1; фиг. 4 — увеличенный частичный разрез спереди, показывающий
рабочие кулачки и связанные с ними детали; фиг. 5 — разрез спереди емкости для смолы и ковша,
выполненный в том же масштабе, что и на фиг. 4; фиг. 6 — план фиг. 5, вид сверху.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Каркас выполнен в виде пары стоек 1, 2, снабженных фланцами 3, 4 на верхних концах и раздвоенных на
нижних концах, образующих ножки 5, 5, 6, 6. Две стойки 1, 2 снабжены парой боковых фланцев 7, 7, 8, 8, к
которым прикреплены или сформированы распорные элементы 9, 9 и 10, 10, которые 70 обеспечивают
расстояние между указанными стойками, необходимое для образования каркаса. Описанная выше
конструкция может быть зафиксирована в любом желаемом положении или установлена на колесах 11, 11, 12,
4j 12, прикрепленных к ножкам 5, 5, 6, 6, что позволяет переносить конструкцию.
На внутренних поверхностях стоек 1 и 2 выполнены подшипники 13, 13, 14, 14 соответственно для приводного
вала 15 и кулачкового вала 16, которые используются для передачи необходимого движения рабочим частям
машины. Вращательное движение на приводной вал передается любым удобным способом, например, с
помощью утяжеленной или другой педали и соответствующих соединений, или с помощью шкивов и ремней,
или цепей от любого подходящего источника энергии, или электрическим или иным способом. На чертежах
показан электродвигатель 17, установленный на деревянном или другом блоке 18, поддерживаемом опорной
плитой 39, для передачи мощности через прямозубую шестерню 20 и прямозубое колесо 21 на вал 15, а
оттуда через прямозубую шестерню 95 15a и прямозубые зубья 15b, образованные по периферии кулачка,
который будет описан далее, на вал кулачка 16. Когда устанавливается шкив, ремень, цепь или педаль, то
приводной вал 15 удлиняется на одном или обоих своих концах для размещения рычага или плеча (не
показанного на чертежах), к которому педаль подсоединена обычным способом, или же на удлиненной части
указанного вала устанавливаются и закрепляются быстросъемный и свободносъемный шкивы 105.
К фланцам 3, 4, в верхней части стоек 1, 2 болтами или иным способом крепится каркасная головка, открытая
сверху i1 и закрытая снизу. Головка выполнена в виде отливки, снабженной двумя вертикальными сторонами
22, 23, соединенными между собой горизонтальным дном или пластиной 24. На горизонтальном основании
или пластине 24 образованы 115 или, скажем, закреплены три вертикальных выступа 25, 26 и 27. Выступ 25
(рис. 2) расположен в передней части пластины 24 в центре пространства между двумя сторонами 22, 23 и
предназначен для выступа в направлении вверх. Два других выступа 26 и 27 расположены позади выступа 25
на соответствующем расстоянии от него. Последние два обозначенных выступа 26, 27 расположены как
выше, так и ниже верхней и нижней поверхностей указанного дна или пластины 24. В выступе 25 установлен
регулируемый шпиндель 28, который фиксируется в требуемом положении установочным винтом 29. На
верхней части указанного шпинделя 28 установлен держатель 30 для i30 362,074, удерживающий бутылку 31
в горизонтальном положении во время операции маркировки.
Держатель 30 имеет форму, соответствующую контуру бутылки 31.
Легко понять, что держатель :0 взаимозаменяем с аналогичными держателями, подходящими для бутылок
различных типов и форм.
Соседние файлы в папке патенты