Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14074
.pdf
Это лишь пример, и детали конструкции, а также расположение частей могут быть изменены в широких
пределах без отступления от сути изобретения. Кроме того, изобретение, будучи особенно подходящим для
использования с дымоходами типа, обычно применяемого на мобильных кранах, не ограничивается этим и
может быть использовано для дымоходов или других устройств, которые установлены на шарнирном
креплении таким образом, чтобы их можно было перевести в нерабочее положение, когда они не
используются, или для устранения препятствий, таких как мосты и тому подобное.
Дата: 7 января 1931 года.
Компания KILBURN & STRODE, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизмам перемещения дымоходов котлов и подобных устройств.
Мы, 1tANsomes & RAPiEm LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Waterside Iron Works, JP.vicii. K;UtK01k и TOM Wor S:NO,1' IBritish
Subject, 6, Oxford Road, Ipswich, Suftolk, настоящим заявляют об идентичности данного изобретения и о том,
каким образом оно будет реализовано, в частности, описанном и подтвержденном в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму перемещения дымовых труб котлов и устройству, в котором
дымоход перемещается к своему нижнему концу на поворотном рычаге, и особенно, хотя и не исключительно,
подходит для использования с дымовыми трубами мобильных или аварийно-спасательных кранов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма, который, будучи простым по
конструкции, уменьшит усилие, необходимое для подъема дымовой трубы с места крепления и ее
возвращения на место.
Согласно данному изобретению, механизм включает в себя плавающий рычаг, шарнирно закрепленный
одним концом к точке на длине дымохода, часть или части, на которые может опираться плавающий рычаг,
причем такая часть или части образуют точку опоры, вокруг которой рычаг может вращаться, так что часть
движения рычага представляет собой движение тела, а часть — поворотное движение, и трос, кабель или
другой механизм, предназначенный для воздействия на этот свободный конец рычага с целью осуществления
и управления его движением.
Удобно, что дымоход соединен своим нижним концом с одним концом рычага, другой конец которого может
перемещаться вокруг горизонтальной оси, расположенной с одной стороны от основания дымохода, а
плавающий рычаг шарнирно соединен одним концом с дымоходом в точке, расположенной вдоль последнего
вблизи его центра тяжести. Во время окончательного перемещения дымовой трубы на опору и начального
перемещения с опоры часть рычага в определенной точке его длины является направляющей, которая
опирается на рычаг, несущий дымовую трубу, и вращается вокруг него. В то же время, во время другой части
перемещения дымовой трубы, эта часть рычага опирается на направляющую поверхность и перемещается
вдоль нее. Рабочий трос или кабель прикреплен одним концом к неподвижной точке, откуда он сначала
проходит вокруг шкива на свободном конце рычага, а затем вокруг шкива на котле или другой неподвижной
части, обеспечивая и контролируя как телесные, так и поворотные движения рычага.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, механизм рычага перемещается до тех пор, пока центр
тяжести дымохода не окажется приблизительно над осью, вокруг которой вращается дымоход, после чего
часть рычага входит в зацепление с усилием. Таким образом, опускание дымохода на его место
осуществляется и контролируется его поворотным движением! рычаг относительно точки опоры. Когда
механизм рычага, включающий в себя круглые шкивы, через которые проходит трос 75, как описано выше,
сначала приводится в движение конец рычага, приближающийся к шкиву на неподвижной части, в результате
чего плавающий рычаг перемещается до тех пор, пока центр тяжести дымовой трубы не окажется
приблизительно над осью вращения дымовой трубы, после чего плавающий рычаг входит в зацепление с
осью вращения, так что, позволяя свободному концу плавающего рычага перемещаться вверх от
неподвижного шкива, дымовая труба опускается на свое место, а снятие дымовой трубы осуществляется
путем выполнения этой последовательности операций в обратном порядке.
Удобно, что плавающий рычаг в определенной точке своей длины имеет выступ, предназначенный для опоры
на направляющую поверхность, которая может быть образована одной стороной котла или его частью, либо
отдельным элементом, так что рычаг может вращаться вокруг этого выступа. Предпочтительно предусмотрен
направляющий элемент, предназначенный для предотвращения бокового смещения рычага во время его
перемещения, и средства, такие как, например, цилиндрический элемент, закрепленные на рычаге, несущем
дымоход, причем эти детали расположены таким образом, что выступ на плавающем рычаге может
зацепляться с этими деталями и поворачиваться на них при подаче мощности на трос, заставляя рычаг
снимать или устанавливать дымоход на место.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но одна из конструкций, согласно
ему, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен боковой
вид, а на рисунке 2 — план конструкции, показанной на рисунке 1, с дымоходом, установленным на своем
основании.
В показанной конструкции дымоход А соединен своим нижним концом с одним концом пластины 10,
напоминающей рычаг А', другой конец которого может перемещаться вокруг горизонтальной оси А2,
расположенной с одной стороны от основания дымохода А2. Длина несущего дымоход рычага А' такова, что
дымоход А может быть поднят со своего основания, т.е. из положения, показанного пунктирной линией на
рисунке 1, и повернут вокруг горизонтальной оси А2 так, чтобы он занимал практически вертикальное
положение с одной стороны котла В, как показано сплошными линиями. Предусмотрены два кулачка или
эксцентрика C, по одному закрепленному на рычаге A', несущем дымоход, на каждом конце шарнира A2. Они
расположены таким образом, что когда дымоход A находится на своем месте, изогнутые поверхности
кулачков C находятся над шарниром дымохода A2, как показано пунктиром на рисунке 1, а когда дымоход
поворачивается в нерабочее положение, как описано выше, кулачки C перемещаются таким образом, что их
изогнутые поверхности MRO лежат под шарниром дымохода, как показано сплошными линиями.
К дымоходу А посредством штифта D', расположенного в центре тяжести дымохода или вблизи него,
шарнирно соединен плавающий рычаг в виде рамы, включающей два пластинчатых рычага D (рис. 2),
соединенных одним концом поперечной балкой D2 таким образом, чтобы они были разнесены в соответствии
с диаметром дымохода, а другие концы рычагов D шарнирно соединены со штифтом ID', по одному рычагу с
каждой стороны дымохода.
Каждая из пластинчатых частей D имеет плечо D3, образованное заодно с частью D45, причем эти плечи
соединены между собой поперечной пластиной D4, также приспособленной для работы с кулачками C, как
описано ниже.
Предусмотрены два рабочих троса или кабеля E, каждый из которых закреплен одним концом к верхнему
краю котла в точке E'. В каждом случае трос проходит от этого места крепления через шкив F, вращательно
установленный на стержне D2 плавающего рычага, а затем через другой шкив F', вращательно
установленный на котле рядом с точкой E', при этом свободный конец E2 (рис. 1) троса E опущен вдоль котла.
Таким образом, когда дымовая труба А находится в нерабочем положении, как показано сплошными линиями
на рисунке 1, два кулачка С будут находиться в нерабочем положении под шарниром дымовой трубы AM, а
плавающий рычаг D будет занимать положение, практически параллельное дымовой трубе, при этом
поперечные выступы или плечи 1rP будут располагаться на внешней поверхности прилегающей стенки котла.
Если теперь необходимо переместить дымоход А на его опору А3 70, свободные концы E2 управляющих
тросов тянут вниз, в результате чего плавающий рычаг D перемещается вверх (Is.
На боковой стороне котла установлены направляющие или полозья G (на рисунке 1 показана только одна из
них), которые направляют рычаг D в вертикальном направлении так, чтобы выступы D3 скользили по внешней
поверхности котла. b) Между этими направляющими. Таким образом, дымовая труба поворачивается вокруг
оси A2, при этом штифт D' следует по траектории, указанной стрелкой на рисунке 1, и когда шкивы F,
установленные на плавающем рычаге D, приближаются к шкивам F', установленным на котле, центр тяжести
дымовой трубы находится практически над осью A2, а изогнутые поверхности кулачков C лежат над этой
осью. Теперь импульс дымовой трубы уносит ее вперед, так что ее центр тяжести 90 проходит за точку опоры
дымовой трубы AS, после чего поперечная пластина D4 входит в зацепление с кулачками C, и эти детали
занимают положение, показанное линиями цепи на рисунке 1. Плавающий рычаг D теперь действует как рычаг
95, закрепленный на кулачках C, при этом вес дымовой трубы воздействует на один конец рычага и стремится
переместить шкивы F на другом конце вверх, отводя их от шкивов F' на котле.
Следовательно, если ослабить веревки E, дымоход можно будет осторожно опустить на его опору A3.
Для извлечения дымохода из опоры необходимо потянуть за 105 рабочих тросов E, в результате чего шкивы F
и F' сближаются, и дымоход поднимается с помощью плавающего рычага D.
Теперь импульс дымовой трубы перемещает ее центр тяжести за точку опоры 110 A2 в направлении,
противоположном указанному стрелкой, и плавающий рычаг D, таким образом, отсоединяется от нее.
кулачки C таковы, что если ослабить тросы управления, дымовая труба вместе с рычагом опускания
опускается в нерабочее положение рядом с котлом.
При желании можно использовать один управляющий трос, но в случае, особенно для относительно тяжелых
дымоходов, предпочтительнее использовать два управляющих троса или кабеля, как описано выше,
поскольку таким образом усилие при работе может быть приложено с обеих сторон плавающего рычага и,
следовательно, более равномерно распределено по нему.
Как будет легко заметить, подъемное устройство согласно настоящему изобретению, несмотря на простую
конструкцию, обеспечивает средства, с помощью которых относительно тяжелую и громоздкую дымовую
трубу можно легко снять с опоры или установить на нее, а риск повреждения дымовой трубы или ее опоры
снижается, поскольку опускание дымовой трубы на опору или в нерабочее положение под действием
собственного веса может быть остановлено с помощью троса.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера, и что детали
конструкции, а также расположение частей могут быть изменены в широких пределах без отступления от
сущности изобретения. Кроме того, изобретение, будучи особенно подходящим для использования с
дымоходами, обычно применяемыми на передвижных кранах, не ограничивается этим и может быть
использовано для дымоходов или других устройств, которые могут быть перемещены в нерабочее положение,
когда не используются, или для устранения препятствий, таких как мосты и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1.
В механизме для перемещения дымоходов котлов и подобных устройств комбинация с дымоходом включает
в себя плавающий рычаг, шарнирно закрепленный одним концом к точке по длине дымохода, часть или части,
на которые может опираться плавающий рычаг, образующие точку опоры, вокруг которой рычаг может
вращаться, так что часть движения рычага представляет собой движение тела, а часть — поворотное
движение, и трос, кабель или другой механизм, предназначенный для воздействия на свободный конец
рычага с целью осуществления и управления его движением.
2.
В механизме для перемещения дымоходов котлов и подобных устройств используется комбинация,
включающая дымоход, закрепленный к его нижнему концу одним концом рычага, другой конец которого может
перемещаться вокруг горизонтальной оси, расположенной с одной стороны от основания дымохода,
плавающий рычаг, шарнирно соединенный одним концом с дымоходом в точке вдоль его длины вблизи
центра тяжести, причем рычаг в точке вдоль своей длины приспособлен для опоры и вращения на части,
образующей точку опоры и предпочтительно соединенной с рычагом, несущим дымоход, шкив на свободном
конце плавающего рычага, шкив, установленный на котле или другой неподвижной части, и трос, кабель или
подобное устройство, прикрепленное одним концом к неподвижной части 60 аппарата, откуда он проходит
сначала вокруг шкива на плавающем рычаге, а затем вокруг неподвижного шкива.
3.
В механизме для перемещения дымоходов котлов и подобных устройств комбинация 6, включающая
дымоход, поддерживаемый опорной балкой, которая поворачивается вокруг горизонтальной оси, плавающий
рычаг, шарнирно закрепленный одним концом на дымоходе, и приводное средство, с помощью которого
плавающий рычаг может перемещаться до тех пор, пока центр тяжести дымохода не окажется
приблизительно над осью, вокруг которой он поворачивается, после чего часть плавающего рычага входит в
зацепление с точкой опоры, так что опускание дымохода на его опору осуществляется и контролируется
поворотным движением рычага вокруг точки опоры.
4.
Механизм для перемещения дымоходов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362204A
[]
ПАТЕНТ >S r P E I F A TI
r1 X) Cttoi fi1c A _. Ji;'At A - 101 IF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IJsiNEs IfE MELL1S, ранее известная как Societe Anonyme des Distilleries des Jeux-Sevres,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, расположенное в
городе Мелле, провинция Дё-Севр, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении: Известно, что
амиловый спирт является основным компонентом сивушных масел, получаемых при ректификации спиртов из
всех источников, таких как, например, меласса, свекла, зерно и картофель. Его производство ограничено
количеством сивушных масел, производимых ежегодно, которое, в свою очередь, зависит от количества
спирта, переработанного для нужд потребления человеком или химической промышленности.
2
Однако амиловый спирт, получаемый в процессе ферментации, и некоторые его производные, такие как
уксусный эфир, в последние годы нашли большой рынок сбыта либо в производстве лаков и эмалей на
основе сложных эфиров целлюлозы, либо в качестве экстракционных растворителей для концентрирования
органических жирных кислот.
В этих условиях, когда производство амилового спирта путем ферментации настолько ограничено
отсутствием подходящего первичного сырья, для промышленности крайне важно предложить заменитель,
который можно легко приготовить, и особенно осуществить его приготовление из первичного сырья, которое
существует в неограниченном количестве.
Это и есть цель настоящего изобретения, и она достигается путем производства метил изобутилкетона или
метил изобутилкарбинола, или обоих веществ, но особенно последнего, способом, описанным ниже.
Метил изобутил карбинол обладает свойствами, чрезвычайно схожими со свойствами рассматриваемого
амилового спирта: одинаковая температура кипения, 1300–1320 °C; одинаковая плотность, 0,812–0,818;
одинаковая общая растворимость; их соответствующие основные эфиры имеют одинаковые или практически
одинаковые температуры кипения; и, наконец, соответствующие спирты и эфиры обладают одинаковой
растворяющей способностью по отношению к жирным органическим кислотам.
Важной особенностью настоящего изобретения является получение этих веществ путем гидрирования
мезитилоксида с использованием в качестве катализатора гидрируемых металлов при обычном давлении, за
исключением драгоценных металлов, таких как платина или палладий.
Для этой цели подходит медь или никель. Предпочтительно производство осуществляется, начиная с ацетона
или диацетонового спирта и превращая их в мезитилоксид, который затем подвергается гидрированию, как
указано.
В этом многостадийном процессе заключительная стадия предпочтительно осуществляется посредством
гидрирования металлов, таких как медь или никель, как указано выше.
При использовании ацетона в качестве исходного материала, коммерческое производство
метилизобутилкарбинола в соответствии с настоящим изобретением осуществляется в три
последовательных этапа:
1. Получение диацетонового спирта путем конденсации ацетона на самом себе, таким образом 2 CH3-CO-CH3
= C-CHa-CO-CH3 CH3' ' 1 ' OH 2. Дегидратация диацетонового спирта в мезитилоксид, следовательно,
>7-CH2-CO-CS3 -H2O + >CHCO-. CH CH3i C3 OH [Цена 11-] ",. Дата проведения Конвенции C' IS (Франция):
январь. 7, 1930. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 7938. Нет, полная версия
принята: декабрь.
3,
1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство заменителя арнилового спирта.
6e2,204 560 131.
7() 3. Гидрогенизация мезитилоксида сначала в метил изобутилкетон, затем в соответствующий спирт, таким
образом O H3 >C=CH-CO-CHs+ EH2 CHI3 >OH-CH 2-CO -CH3 +H CH3 t Из этих трех стадий первые две
описаны в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках на патенты № 37702 и 39152 от 1930
года. (Серийные номера 361667 и 356609.) Третий этап также уже был проведен, но с использованием в
качестве катализаторов драгоценных металлов, таких как платина, то есть в условиях, которые
нецелесообразны в коммерческом плане. Так, Скита и Риттер использовали коллоидный палладий (Berichte
43-3397), Скита использовал коллоидную платину (Berichte 48-1495) и, наконец, Вавон использовал
платиновую чернь (C. Rendus Acad. des Sciences 155-2S7, Annales Chimie (9) 1i196).
Мы установили, что стадия гидрирования может быть осуществлена в промышленных масштабах как в
газовой, так и в жидкой фазе и при обычном давлении путем работы с гидрирующими металлами, как указано
выше, используемыми в чистом виде или на подходящем носителе, с добавлением или без добавления
оксидов-катализаторов. Среди таких металлов никель и медь являются наиболее подходящими.
Эта технология представляет собой важное коммерческое усовершенствование; без нее данный процесс не
мог бы быть экономически целесообразным в промышленных масштабах.
ПРИМЕРЫ;
Ацетон конденсируется в диацетоновый спирт способом, описанным в описании нашей патентной заявки.
№ 39152 от 1930 года. (Серийный номер 356609.) Диацетоновый спирт превращается в мезитилоксид
способом, описанным в спецификации нашей заявки.
Патент № 38702 от 1930 года. (Серийный номер)
361,667. Полученный таким образом мезитилоксид затем пропускают в виде пара с избытком водорода над
катализатором, состоящим из восстановленного никеля, нанесенного на асбест. Операция проводится при
обычном давлении и температуре около 120°C.
В этих условиях мезитилоксид полностью гидрируется, частично до метил изобутилкетона (температура
кипения 1140-1160 °C), а оставшуюся часть — до метил изобутилкарбинола (температура кипения 1300-1320
°C).
Метил изобутилкетон можно использовать заново, чтобы полностью превратить его в спирт.
Вместо ацетона, конечно, можно начать с диацетонового спирта (60%), если он есть в наличии. Результат
операции является количественным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362205A
[]
хост.,>: V is '' r 1X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 8, 1930, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8
января 7931 г. Не, 714/31.
(Дополнение к патенту № 349571 от октября) 7, 1929. ) Полное принятие: Cec. 3, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе функции Grabs для функции Heapable. Товары.
Мы, INAAMLOOZE VENNOOTSCHAP HAVENBED1IJ F' YLAAtRDINGEN-OOST ", Влаардинген, Голландия,
корпорация, должным образом организованная в соответствии с голландским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к усовершенствованию захвата для насыпного материала в соответствии с
патентной заявкой 5811130, серийный номер 349571, и, в частности, к усовершенствованию направляющей
закрывающего троса.
Согласно изобретению, два закрывающих троса грейфера образуют прямое блочно-шкивное соединение
между точками, на которые воздействуют закрывающие тросы, и боковыми рычагами челюстей грейферного
ковша без образования блочно-шкивного соединения между точками, на которые воздействуют закрывающие
тросы, и головкой грейфера, при этом все петли троса этого блочно-шкивного соединения проходят через
шарнирный шкив, расположенный посередине грейфера.
Новая система направляющих для каната, несмотря на значительное сокращение длины каната по сравнению
с конструкцией, описанной в описании основного патента, обеспечивает достаточно большую силу закрытия
даже для погрузки руды, поскольку точки приложения силы и направления натяжения каната (как и в грейфере
согласно основному патенту) расположены таким образом, чтобы обеспечить максимальную силу закрытия в
любом возможном положении грейфера.
Значительное укорачивание каната означает существенную экономию времени при открытии и закрытии
грейфера и приводит к повышению эффективности всей погрузочной установки без необходимости
увеличения количества оборотов барабанов с канатом, вызывающих движение канатов. Износ канатов
снижается за счет меньшего количества канатных шкивов и, следовательно, меньшего числа замен!
Необходимо указать направление движения троса. Данная конструкция оказывает особенно благоприятное
влияние на процесс открытия, инициируемый парой рычагов h посредством стержня TD, подвешенного на
удерживающем тросе, поскольку, в то время как в конструкции 55, описанной в основном патенте, опускание
рычагов b захватных губок ковша грейфера сначала слегка затруднено и замедлено блоко-шкивным
соединением между осью v тросового шкива рычагов b 60 захватных губок ковша грейфера и головкой
грейфера n, это затруднение и замедление опускания рычагов b захватных губок ковша устраняется новой
системой направляющих троса, так что к ускорению, уже полученному за счет значительного укорочения
тросов, добавляется дополнительное облегчение и ускорение 65 движения открытия грейфера.
Кроме того, за счет исключения некоторых роликов и осей 7Q достигается значительная экономия веса,
которая дополнительно увеличивается за счет экономии необходимого количества троса.
В новой системе направляющих для запорного троса концы запорных тросов закреплены на захвате 75 на оси
k шкивов для изменения направления троса, предпочтительно таким образом, чтобы выравнивание длин
запорных тросов осуществлялось с помощью уравнителя, расположенного на оси 80 k шкивов для изменения
направления троса или ниже нее, при этом концы запорных тросов прикреплены к этому уравнителю.
Если уравнитель для закрывающих канатов расположен таким образом в новой системе направляющих
закрывающего каната 85, то система направляющих канатов еще больше упрощается по сравнению с
конструктивным решением, описанным в основном патенте. Дополнительно облегчается натягивание
закрывающих тросов, а сами закрывающие тросы, включая точки их крепления, легко доступны по всей своей
длине. Это преимущество, повышающее безопасность обслуживания, особенно в случае с моделью 95, где
сам эквалайзер становится более доступным благодаря указанному расположению, чем эквалайзеры,
которые размещаются обычным образом в головке захвата.
Изобретение также относится к устройству выравнивателя тросов, которое 100 особенно предпочтительно во
многих случаях, 1 1 i 1 1 i i 1, поскольку этот выравниватель расположен колебательно под осью, которая
находится под захватным бортиком, и служит для направления закрывающих тросов вверх посередине
захвата, когда захват открыт. Для подъема и фиксации оси шкивов с целью изменения направления троса,
расположенного под захватной головкой, указанная ось предпочтительно крепится на общем шарнире пары
рычагов, воздействующих на боковые захватные рычаги.
Уравнитель может представлять собой, известным способом, барабан, вокруг которого два конца
закрывающих тросов намотаны в противоположных направлениях. Крепление этих концов тросов к барабану
может осуществляться известным способом с помощью клиньев, винтов и тому подобного.
Пример системы направляющих для закрывающего троса схематически показан на прилагаемом рисунке, где
на рис. 1 изображен грейфер с закрывающими тросами и уравнителем, а на рис. 2 — только уравнитель в
большем масштабе.
Крейсер состоит из захватных челюстей ковша и рычагов b, шарнирно соединенных друг с другом в точке c,
однако через шарниры c не проходит общая ось, как это часто бывает в конструкциях грейферов.
Захватные стержни e, соединенные в точке J на внешних кромках грейферных ковшей, шарнирно закреплены
в точке d на головке грейфера N.
Под захватной головкой m расположена ось k, на которой закреплены несколько шкивов для изменения
направления троса, по которым пропускаются спусковые тросы способом, который будет описан далее.
Например, эта ось k крепится на шарнирах пары рычажных механизмов h, концы которых входят в зацепление
с поручнями e. К оси ke дополнительно подсоединен стержень m, который образует продолжение
удерживающего троса грейфера.
- Конструкция захвата, описанная выше, в основном соответствует форме конструкции, описанной в качестве
примера в описании основного патента. Однако два закрывающих троса направляются, в отличие от примера,
описанного в основном патенте, способом, показанным на чертеже, причем направление движения двух
закрывающих тросов показано на чертеже стрелками. Каждый стягивающий трос перемещается в головке,
преодолевая направляющий шкив p, и вокруг шкива соответствующей оси v соответствующего захватного
рычага b, затем через один из шкивов на оси k для изменения направления троса на другую сторону захвата.
Каждый трос намотан вокруг второго шкива 60 на противоположной оси, а концы троса расположены на
уравнителе. Данное устройство уравновешивания представляет собой изображенную на иллюстрации
конструкцию в виде барабана для троса, подвешенного с помощью качающихся элементов y на оси k. 65 Эта
качающаяся подвеска уравнителя, деформируемого в боковых направлениях, защищает уравнитель от
повреждений в случае, если он в результате несчастного случая соприкоснется с насыпным материалом 70,
захваченным грейфером.
Уравновешивание троса осуществляется двойным способом: вращением уравнительного барабана, а также
колебанием его колеблющихся подвесных элементов y. Каждая из этих возможностей может заменить или
дополнить другую.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362208A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Янв. 10, 1931.
№ 902/31.
362,208 Полная спецификация слева: 1 апреля 1931 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования телевизионной техники или связанные с ней.
Мы, Рандуа Гордон Уимсон, проживающий по адресу: Аппер Беркли-стрит, 4, Лондон, Западный 1, и Хорас
Эдвард Далл, проживающий по адресу: Данстейбл-роуд, 186, Лутон, Бедфордшир, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к устройству в форме зеркального колеса, приспособленному для приема или
передачи телевизионных сигналов. Обычно устройство состоит из барабана, непрерывно вращающегося с
помощью двигателя, по периметру которого расположено множество равномерно расположенных зеркал,
плоскостные поверхности которых, как правило, касательны к периметру при взгляде с торца барабана и
находятся под постепенно смещающимися углами относительно плоскости, параллельной оси барабана. Для
приемника стационарный модулированный луч света, направленный на эти периферийные зеркала, после
того, как покинет их, будет сканировать область, содержащую принимаемое изображение. Можно показать,
что яркость получаемого изображения на экране зависит от сечения и длины луча после прохождения через
передающую линзу, а также от интенсивности источника света, который предпочтительно имеет малые
размеры и высокую интенсивность.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств для уменьшения расстояния от барабана
до экрана, что позволяет увеличить яркость изображения без уменьшения его размера или иного влияния на
эффективность аппарата.
В качестве альтернативы можно уменьшить габариты барабана, чтобы для его привода и синхронизации с
передаваемыми сигналами требовалось значительно меньше энергии. Кроме того, всю конструкцию
устройства можно улучшить с точки зрения компактности и портативности.
Согласно настоящему изобретению, средства заключаются в добавлении одной или нескольких небольших
стационарных отражающих поверхностей, расположенных близко к периферии барабана, функция которых
состоит в перехвате луча, отраженного от движущегося зеркального элемента W0 при его первом или
последующем [Цена указана.] отражении, и возвращении его к тому же элементу.
Для дальнейшего отражения, последний луч, покидающий зеркальный элемент, «сканирует» экран. Для
сохранения приблизительно прямолинейного сканирования предпочтительно направлять луч почти в том же
направлении, что и неподвижный луч, но смещать его достаточно далеко, чтобы он не задевал выступающую
линзу. Согласно известному закону многократных отражений, угол поворота на 60 градусов, на который будет
повернут конечный луч, будет больше угла поворота зеркального элемента при его вращении вокруг оси
барабана, чем удвоенное число отражений от соответствующего подвижного элемента. 65 Таким образом,
для 60-элементного зеркального барабана общее угловое перемещение барабана, используемое для
сканирования одного линейного элемента, составляет 3600, деленное на 60, или 60. Это преобразуется в
12-кратное окончательное перемещение луча на 70 градусов для одиночных отражений, но за счет
двукратного возвращения луча от двух неподвижных зеркал, как описано выше, угол «сканирования»
увеличивается до 480 градусов, что уменьшает длину сканирующего луча примерно в четыре раза для
заданного размера изображения.
Использование зеркального барабана аналогичного и умеренного размера позволяет многократно увеличить
освещенность экрана. Вместо зеркал на барабане или вместо неподвижного зеркала (зеркал) можно
использовать призмы или другие отражающие поверхности, обеспечивающие полное отражение.
Соседние файлы в папке патенты