Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14073
.pdf
Оставив вышеприведенное общее объяснение изобретения, я теперь более подробно опишу процесс и
средства, наиболее подходящие для осуществления изобретения в промышленных масштабах, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых: Рисунок 1 представляет собой схему или эскиз, просто показывающий
процесс в целом.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез посадочного блока с находящимися в нем семенами.
На рисунке 3 представлена схема, иллюстрирующая процесс и показывающая комбинацию механических
средств, адаптированных для выполнения процесса полностью в автоматическом режиме. Чертеж
представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез предпочтительной формы машины, используемой для
осуществления изобретения.
На рисунке 5 представлен вид сверху, частично в разрезе машины.
На рисунке 6 представлен вид машины спереди.
На рисунке 7 представлен вид машины сбоку.
На рисунке 8 представлен вид сверху резервуара для грунта, которым будут заполнены полости в блоках.
Рисунок 9 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе того же изображения.
Обращаясь к рисунку 3, А представляет собой элементы цепи, каждый из которых служит формой для
формирования блоков семян. B — это штифты, с помощью которых формы соединены, образуя непрерывную
цепь, и эти штифты выступают с каждой стороны своими концами в канавку C, имеющую две горизонтальные
части, соединенные на своих концах полукруглыми частями.
Таким образом, шесть (или, возможно, больше) из используемых для формования блоков пресс-форм всегда
будут перемещаться в горизонтальной плоскости, опираясь на этой части своего хода на плиту D, которая
обеспечивает необходимое сопротивление во время операции прессования. Эта пластина D прикреплена к
раме E машины или является ее частью, неся в верхней части приводной вал F. От этого приводного вала
цепь получает ступенчатое движение посредством кривошипного пальца и тяги Fl, G, соединенных с рычагом
H, который посредством защелки I и зубчатого колеса J на валу K поворачивает поперечное колесо L на 90
градусов один раз за каждый оборот приводного вала, так что цепь, с которой зацеплены рычаги поперечного
колеса, перемещается на расстояние X, равное длине элемента цепи. Каждый из элементов цепи имеет
формовочную полость М, соответствующую по форме изготавливаемым блокам семян.
Под этими полостями в цепном элементе расположен толкатель N, способный к продольному перемещению.
На приводном валу расположены кривошипы O1, O2, O3, соединенные с ними пресс-формами P1, P2, P3. R2,
R3 и R4 — это отверстия в вертикальной раме, через которые материал, подаваемый в формы,
проталкивается к последующим формам или цепным узлам. За рамой находится рабочий стол.
Шесть форм, расположенных на плите D и представляющих столько же этапов процесса, обозначены как I, II,
III, IV, V и VI. На этапе I матрица P сжимает массу блочного материала, чтобы заполнить нижнюю часть
формы, на этапе II матрица P сжимает дополнительное количество материала, а на этапе III блок прессуется
до своего окончательного размера и формы матрицей P3, которая имеет такую форму, что одновременно с
окончательным сжатием в блоке образуется полость для захвата почвы и семян.
На четвертом этапе в эту полость засыпают некоторое количество грунта, но не настолько много, чтобы
заполнить ее полностью. Затем на стадии V семена подаются через трубку -S, а на стадии VI почва подается
через трубку Т таким образом, чтобы покрыть семена.
Для того чтобы грунт оставался в полости, необходимо приложить к ней небольшое давление. Это может
быть сделано на этапе VII различными способами, например, с помощью дополнительного поршня с толстой
поверхностью, который прижимается к содержимому полости на этапе VII, или же может оказаться
достаточным использование плоской листовой пружины, которая оказывает давление на верхнюю
поверхность каждого звена цепи при прохождении этапа VII. После этого форма переходит к последнему
этапу VIII, где готовый блок извлекается.
На чертеже, который служит в первую очередь для наглядного отображения последовательности операций, а
не как предпочтительная конструкция машины, эти две последние станции элементов цепи изображены
расположенными на этапе движения форм вниз, но на практике предпочтительнее располагать все этапы
операций, когда элементы цепи еще находятся в горизонтальном положении.
Выталкивание готового блока осуществляется с помощью стержня TJ, соединенного с рычагом V на валу W,
несущем другой рычаг X, который находится в зацеплении с нижним концом рычага 1Z, верхний конец
которого выступает в паз кулачка в кулачковом колесе Z на приводном валу.
Когда стержень l ударяется о толкатель N, последний выталкивает блок из формы и прижимает его к захвату
a.
Этот захват расположен на концах четырехлучевой крестовины c, которая вращательно установлена на валу
b, причем последний получает пошаговое вращение посредством защелкивающего механизма, состоящего из
зубчатого колеса d на указанном валу и защелки e на свободно перемещающемся рычаге f, стержне y,
соединяющем этот рычаг с рычагом h на вышеупомянутом валу W. Поскольку этому валу передается
качательное движение посредством рычага Y, это движение также будет передаваться стержню g. I
представляет собой емкость, содержащую пропиточный материал, и, как показано на рисунке, когда блок
захватывается захватом, он опускается вниз и погружается в эту емкость (станция IX); после этого, при
следующем движении поперечного рычага c, он поднимается на станцию v, где его можно извлечь из захвата
любым удобным способом, например, с помощью пружинного зажима m, который фиксирует его, совершая
колебательное движение на 90 градусов, на ленте или доске. Желательно, чтобы рычаг пружинного зажима
был снабжен выступающими штифтами в местах соприкосновения с блоком, чтобы в пропитывающем
материале образовывались отверстия, обеспечивающие доступ воздуха к блоку.
На чертеже (рисунки 4-9) в качестве примера машины для осуществления изобретения показана
автоматическая машина с рабочим столом, имеющим вращательное движение. В целом, данная машина
выполняет свою работу практически так же, как и машина, изображенная на схеме на рисунке 3, принцип
работы которой в части процесса, являющегося предметом моего изобретения, был описан выше.
В данном варианте исполнения поворотный прессовый стол снабжен пресс-формами 12 и с помощью
мальтийского креста пошагово вращается вокруг своего центра. Мальтийский крест 13 приводится в движение
посредством штифта 14, эксцентрично установленного на конической шестерне 15, которая, в свою очередь,
приводится в движение посредством шкива 16, через коническую шестерню 17, вал 18, спусковой механизм
19, шестерню 20 и вал 21. Двенадцать форм расположены по кругу вокруг центра стола.
В показанном варианте исполнения две смежные пресс-формы всегда расположены в одной радиальной
плоскости относительно стола, что позволяет одновременно производить две детали, благодаря чему
значительно увеличивается производительность станка. В этой системе, например, за 8-часовую рабочую
смену удается произвести около 24 000 блоков.
Над прессовальным столом, который вращательно установлен в раме станка, расположены две матрицы
предварительного прессования 22 и 23, прессовальная матрица 24 (рис. 7) и две прессовальные матрицы 25
и 26. Предварительно сжимающие матрицы 22 и 23 и прессовальная матрица 24 предназначены для
получения прессованных блоков и создания полостей для заполнения их почвой и семенами, в то время как
прессовальные матрицы 25 и 26 последовательно слегка сжимают почву и семена, помещенные в полость.
Прессовальный штамп 25 приводится в движение валом 21 через кривошипное устройство 27 и 28, кривошип
27 которого закреплен шпонкой на конце вала 18. Шатун 28 входит в зацепление с рычагом 29, который
установлен на неподвижном стержне 30 и скользит по нему.
Предварительно сжимающие матрицы 22 и 23, а также прессовальная матрица 4 приводятся в движение
аналогичным образом с помощью кривошипного механизма 31 и 32.
На нижней поверхности матрицы 24 расположены l выступов 33, которые во время последнего сжатия
материала в матрице одновременно образуют полость в прессованном изделии.
Последний пресс-штамп 26 приводится в движение с помощью кривошипного механизма 35 и 36 (рис. 6).
Кривошипы 32 и 36 установлены на концах вала 37 и соединены с валом 18 посредством пары конических
шестерен 38, вала 39 и пары конических шестерен 40.
Пошаговое вращение прессового стола 11, а также перемещение вверх и вниз предварительного прессования
и прессования осуществляется с помощью общего управляющего устройства, т.е. они взаимозависимы.
Формы l освобождаются снизу с помощью поршней 41, перемещающихся вертикально внутри форм. Эти
устройства служат для извлечения готовых изделий из форм, чтобы оператор мог их удалить. Управление
возвратно-поступательными движениями осуществляется с помощью кулачка 42, который закреплен под
столом пресса 11 и находится во зацеплении с роликами 43, вращательно установленными на вращательно
закрепленной стороне плунжеров 41. Форма кулачка 42 такова, что плунжеры 41 из заданного положения на
прессовом столе II (см. линию а на рисунке 5) поднимаются в более высокое положение и остаются в этом
положении при определенном угле поворота стола, после чего они опускаются до достижения самого нижнего
положения (см. линию b на рисунке 5). Предпочтительно, чтобы поршни 41 направлялись не только в формах,
но и стержнем 44, который крепится к столу.
Непосредственно над формовочной плитой 45 на прессовальном столе 11 между предварительно
сжимающими матрицами и прессовальной матрицей расположены заполняющие элементы 46, так что
указанные элементы, когда стол не перемещается (в конце одного шага вращения), всегда находятся между
матрицами 12. Эти элементы 46 обеспечивают автоматическое заполнение форм за счет вращения
пресс-стола.
Подача почвы и семян в полости осуществляется с помощью специальных дозирующих устройств 47,48,
которые, в свою очередь, регулируют количество почвы в соответствии с размером полости.
Дозирующее устройство состоит из стола 47 (рисунок 89), который с помощью креста 49 пошагово вращается.
Мальтийский крест приводится в движение кривошипом 50 через пару конических шестерен 51, которые
посредством цепи 52 соединены с главным приводным валом 21. В нижней части стола 47 просверлено
множество пропорциональных отверстий 53, размер которых соответствует количеству грунта, подлежащего
засыпке. Пропорциональные отверстия 53 закрыты неподвижным кольцом 54, на котором вращается стол.
Этот узел 54 имеет два канала 55 и расположен относительно стола таким образом, что одно из отверстий 55
совпадает с одним из дозирующих отверстий 53 в каждом положении покоя стола 47, так что содержимое
дозирующих отверстий 53, находясь в одном положении с отверстиями 55, может высыпаться и через трубку
56 поступать на пресс-стол для соответствующей формы 12.
Хотя для простоты на чертежах показана только одна трубка 56, следует понимать, что на самом деле
предусмотрено две такие трубки, позволяющие засыпать грунт в формы как до, так и после засыпания семян.
Для обеспечения полного опорожнения дозирующих отверстий над отверстиями 55 установлены поршни 57,
которые закреплены на угловом рычаге 70, направленном вниз и соединенном с машиной таким образом (не
показано), что поршни 55 в нужное время автоматически опускаются вниз и очищают отверстия 53, удаляя
загрязнения, которые могут прилипнуть к краям отверстий, и выталкивая их через отверстия 55 в трубку 56.
Заполнение дозирующих отверстий 53 происходит аналогично автоматическому заполнению форм 12 с
помощью элементов 58, которые прикреплены к сегменту 59 и простираются до нижней части стола 47.
Сегмент 59 неподвижен и крепится к раме машины, например, с помощью стоек 60. На стол 47 грунт подается
либо вручную, либо с помощью конвейера, так что он всегда покрыт слоем грунта.
Таким образом обеспечивается заполнение пропорциональных отверстий 53, которые опорожняются через
отверстия 55, при дальнейшем вращении стола, при этом грунт при каждом вращении стола накапливается у
элементов 58 и опускается в пропорциональные отверстия 53.
Дозирующее устройство 48 для семян сконструировано и работает точно так же, как дозирующее устройство
47 для почвы. Первый приводится в движение цепью 61 (рис. 4) посредством конических зубчатых передач
устройства для дозирования грунта. Семена подаются в формы через трубку 62.
Машина работает следующим образом: блочный материал подается на прессовальный стол 11 конвейером
или вручную, аналогично тому, как дозирующее устройство 47 принимает грунт, в таких количествах, чтобы
прессовальный стол всегда был покрыт слоем толщиной не менее 3-4 см. В результате пошагового вращения
торфяная пыль или другой материал достигает промежуточных элементов и сметается ими в первую форму
121. После первого частичного вращения стол останавливается, после чего первые прессующие матрицы 22
попадают в форму и частично спрессовывают торфяную пыль. При дальнейшем вращении стола формы,
которые были предварительно заполнены торфом, оказываются под вторым загрузочным элементом, так что
они заполняются торфяной пылью во второй раз. Эта вторая засыпка сжимается вторым прессовальным
штампом 23 после того, как формы достигнут положения 1. При следующем частичном повороте стола 11
формы заполняются третьим заполняющим элементом, а третий заполняющий элемент сжимается матрицей
24 в положении 1.
2.
Из этого положения следующий частичный поворот стола переводит формы в положение 12, в котором
определенное количество грунта подается в полость блока из устройства 47 и сжимается плунжером 25.
В следующем положении остальной части стола семя 65 (рис. 2) выпадет из дозирующего устройства 48 в
полость, частично заполненную почвой, а в следующем положении стола семя будет засыпано почвой.
Вторая порция почвы, которая также автоматически заполняется дозирующим устройством 47, после
остановки стола сжимается небольшим давлением матрицы 6i, чтобы обеспечить надлежащий контакт между
семенем и почвой.
Дальнейшее вращение стола приводит в действие плунжеры 41, которые входят в зацепление с кулачком 42,
и готовые блоки поднимаются из формы. После того как плунжеры 41 опустятся по кулачку и, таким образом,
снова окажутся в своем самом нижнем положении, описанные выше отдельные операции повторяются.
После извлечения блоков из формы их можно захватить с помощью специального рычага (не показан) и
погрузить в ёмкость с пропитывающим материалом, таким как парафин, максиллярный цемент или подобный.
Данный механизм погружения не показан на рисунках 4-9, поскольку сам по себе он не является частью
настоящего изобретения.
Я обнаружил, что предпочтительнее проводить этот процесс с использованием пресс-форм специального
типа в Qrd, чтобы получить равномерно и хорошо спрессованный блок. Для этой цели прессовальные
матрицы снабжены головкой меньшего диаметра, чем у форм, и имеющей коническую форму с закругленным
концом, благодаря чему материал сжимается в форме не только аксиально, но и поперечно. На рисунке 2 на
стр. 64 пунктирными линиями обозначена форма головки кошелька, а также форма полости в полученном при
этом блоке. Путем соответствующего заполнения этого объема материала для следующей операции
прессования и использования для этого прессовальной головки несколько меньшего диаметра перед подачей
початка 63 и семян 65 можно получить очень равномерно спрессованный блок с большим сопротивлением.
Таким образом, я могу обеспечить наличие материала для изготовления блоков, который одновременно
обладает высокой прочностью и физической и химической зрелостью, подходящей для быстрого роста
растения и его корней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362227A
[]
i j 1:l,-- io1,,.,IBS ' - f -
т) " т Zx - -. -.. ; --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 3, 1930.
362,227 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 7931, № 3505/31.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к испарителям или связанные с ними.
Мы, Луи Леб Манн и Ж. Тлес Скейлиблинг, оба граждане Франции, проживающие по адресам: улица де
Тюрен, 25, Париж, и улица Гейлер, 17, Страсбург, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к испарителям и имеет своей целью создание усовершенствованного
испарителя для бензиновых двигателей, в котором бензин преобразуется в пар перед тем, как быть втянутым
двигателем.
Согласно данному изобретению, испаритель включает в себя камеру испарения с электрическим нагревом, в
которую бензин подается под давлением через топливный клапан, расположенный между топливопроводом и
камерой испарения, причем этот клапан управляется давлением пара в указанной камере.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что тонкая струя бензина направляется на
электрически нагреваемую спираль, например, из нихромовой проволоки, потребляя при этом энергию со
скоростью около 15 ватт. Было установлено, что при такой конструкции повышается теплотворная
способность бензина, которая изменяется от 35% до 45% в зависимости от объема цилиндра двигателя.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже: На чертеже показано, что испаритель включает в
себя впускную трубу 13, снабженную дроссельным клапаном 12, установленным на шпинделе 14. Впускной
патрубок имеет главный жиклер 15, внутри которого расположен игольчатый клапан 8, открывающийся под
действием натяжения пружины 9, окружающей шток игольчатого клапана.
Шток игольчатого клапана проходит через шину 10, имеющую наклонную поверхность 101, и соединен с
рычагом управления 11 и с элементом 111, имеющим соответствующую наклонную поверхность 1111,
взаимодействующую с первой наклонной поверхностью 101.
Основной сопло соединено посредством канала или воздуховода 16 с испарительной камерой 17, в которой
установлена нагревательная спираль 5 из нихрома, соединенная с изолированным выводом 4. В камеру
испарения 17 поступает топливная форсунка 3, в которой расположен подпружиненный шаровой клапан 2,
предназначенный для закрытия конца топливоподающей трубы 1. 55 Нагревательная спираль может быть
подключена к любому подходящему источнику тока, например, к батарее, которая в случае транспортного
средства с двигателем может представлять собой батарею, обычно используемую для освещения и запуска
двигателя.
Бензин под давлением около 2 килограммов на квадратный сантиметр подается из резервуара (не показан) по
трубе 1 в испаритель. Если давление внутри испарителя 65 ниже, чем в трубе 1, шарик 2 смещается со своего
седла и позволяет пройти бензину, необходимому для образования достаточного количества пара. Испарение
бензина приводит к повышению давления внутри испарительной камеры 17 и, следовательно, к закрытию
клапана 2, в результате чего регулирование подачи бензина становится абсолютно автоматическим. Бензин,
проходящий через шарик 75, подается тонкой струей через топливную форсунку 3 на нагревательную спираль
5.
Образовавшийся таким образом пар проходит через канал 16 и выходит через главный сопло 15. Поток пара
через главный жиклер 80 регулируется синхронно с открытием дроссельной заслонки 12 с помощью рычага
11, двух наклонных кулачковых поверхностей 101, 1111 и возвратной пружины 9, при этом рычаг 11 соединен
8 с рычагом управления дроссельной заслонкой 5 любым подходящим способом (не показан). Испаритель
подсоединяется к двигателю с помощью любого подходящего соединительного устройства, установленного
на трубке 13. К соединительному элементу 6 на испарительной камере 17 может быть подключен
индикаторный манометр на 90 градусов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362228A
[]
ЛА Дж - -= -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 4, 1931. № 3512/31.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,228 Усовершенствования, касающиеся дверей печей, духовок и тому подобного.
Мы, компания GIBBONS BROTHERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Мартин ван Марле, подданный короля Великобритании, оба из Дибдейл Уоркс, Дадли,
графство Вустершир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверям печей, духовок и тому подобного и имеет своей целью
усовершенствованный способ установки таких дверей и усовершенствованное средство для их открывания и
закрывания. Изобретение особенно применимо к дверям печей с электрическим нагревом, внутренняя
сторона которых обычно снабжена полой частью или камерой, содержащей нагревательные элементы,
причем эта полая часть или камера выступает в отверстие в печи или духовке.
В дверях такого типа необходимо, чтобы дверь сначала совершила движение, практически перпендикулярное
плоскости проема в печи или духовке, чтобы освободить дверь из указанного проема, после чего двери
придается существенное движение либо в направлении, параллельном первому движению, либо в
направлении, перпендикулярном первому движению, чтобы открыть проем печи. Согласно настоящему
изобретению, мы предлагаем крепление двери, включающее направляющие, в которых дверь управляется
скользящим движением, причем указанные направляющие перемещаются практически перпендикулярно
плоскости, содержащей проем в указанной печи или духовке, чтобы обеспечить первоначальное
перемещение двери из указанного проема, после чего дверь может совершать скользящее движение в
указанных направляющих, чтобы открыть указанный проем и обеспечить доступ к указанной печи.
В предпочтительном варианте направляющие имеют шарнирное крепление, предпочтительно с шарнирным
подвесом над отверстием в печи или духовке.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя обеспечение средств для перемещения
направляющих от отверстия в печи или духовке, чтобы открыть дверцу до ее подъема или скольжения
относительно направляющих. 5 Для перемещения направляющих от отверстия в печи или духовке могут быть
предусмотрены один или несколько кулачков или аналогичных устройств, взаимодействующих с неподвижной
направляющей или направляющими.
Движение такого кулачка или кулачков и скольжение дверцы могут осуществляться с помощью цепей или
гибких элементов, взаимодействующих с шкивами на валу кулачка, причем последние могут быть
вращательно установлены на дверце, причем конструкция такова, что цепи или гибкие элементы сначала
приводят в действие кулачок, перемещая направляющие наружу от отверстия печи или духовки, а затем
перемещают дверцу вдоль направляющих. 70 Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было
легче внедрить на практике, мы прилагаем к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих
его, где: 75 Рисунок 1 представляет собой вид спереди, показывающий один из вариантов изобретения.
На рисунке 2 показан вид сбоку, демонстрирующий дверь и ее механизм управления при закрытом положении
двери.
На рисунке 3 представлен боковой разрез, расположение деталей такое же, как на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен боковой разрез, показывающий детали в положениях 85, которые они занимают,
когда дверь открыта, но до того, как дверь поднята.
В изображенной конструкции используется мех.
Печь или топка обозначена цифрой 1, а дверца 90 обозначена цифрой 2, причем дверца имеет часть 3,
которая выступает в отверстие 4 в печи или топке.
Дверь с каждой стороны снабжена цапфами или роликами 5, которые предназначены для скольжения или
прокатывания в пазах 6 в паре направляющих 7.
Эти направляющие 7 расположены вертикально по обеим сторонам отверстия 4 и шарнирно закреплены в
точке 8, так что они могут поворачиваться наружу, как показано на рисунке 4. 100 На верхней части двери 2 в
соответствующих подшипниках 9 установлен вал 10, на котором закреплена пара шкивов 11 и на концах
которого расположены пара рычагов 12 с роликами 13 на концах, причем рычаги 12 и ролики 13 работают как
кулачки.
Между подшипниками 9 вал 10 дополнительно несет рычаги 14.
По бокам отверстия 4 в печи или топке закреплены и направлены вверх две направляющие 15. Верхние
поверхности 16 этих рельсов наклонены к плоскости торца печи или топки.
На торце печи или топки установлена рама или конструкция, обозначенная в целом цифрой 18, эта рама или
конструкция простирается вверх и несет подшипники 19 вала шкива 20ji, на котором закреплены шкивы 21, и
приводится в действие двигателем 22 или любым другим подходящим способом.
Предусмотрены подвесные цепи или другие гибкие элементы 23, перекинутые через шкивы 21 и несущие
балансировочные грузы 24, нижние концы которых проходят вокруг шкивов 11 и крепятся к ним, как показано
на рисунке 26.
В процессе работы, если предположить, что детали находятся в положении, показанном на рисунках 2 и 3, при
вращении вала 20 против часовой стрелки, гибкие элементы 23 начинают вращать шкивы 11, вызывая
вращение вала 10.
Таким образом, кулачково-рычажные механизмы 12 начинают вращаться по часовой стрелке, а ролики 13
входят в зацепление с неподвижными направляющими 15 и действуют как точки опоры, вокруг которых рычаги
12 поворачиваются наружу, открывая тем самым дверь и поворачивая направляющие 7 наружу в положение,
показанное на рисунке 4, при этом ролики 13 тем временем перемещаются на небольшое расстояние вверх
по неподвижным направляющим 15.
Это действие продолжается до тех пор, пока дверь 2 и направляющие 7 не займут положение, показанное на
рисунке 4, когда рычаги 14 соприкоснутся с регулируемыми упорами 27, которые могут быть образованы
установочными винтами, ввинченными в блоки 28 на двери 2.
Когда это положение достигнуто, кулачковидные рычаги 12 больше не могут вращаться, как и шкивы 11,
поэтому гибкие элементы 23 начинают тянуть дверь вверх по направляющим 7, пока дверь не выйдет из
проема 4.
Верхние части 16 поверхностей рельсов 15 наклонены, как показано на рисунке, чтобы угол наклона
направляющих 7 не увеличивался по мере перемещения роликов 13 вверх по рельсам 15.
Обратная последовательность движений происходит, когда двери закрыты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362229A
[]
Р. 1+ 5 Д 3
К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 7931. № 3527/37.
Завершено/Принято; Дек. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
36,2229 Улучшения, касающиеся корпусов для часов.
Мы, Эдвин Харроп, проживающий по адресу: Розбери-авеню, 99–119, Лондон, Восточный округ 1, подданный
Великобритании, и Фрэнк Уоттман, проживающий по адресу: Восточная 28-я улица, 4, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования безелей для корпусов часов, в которых между безелем и
стеклом предусмотрена прокладка для образования водонепроницаемого соединения; целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного безеля указанного типа.
Настоящее изобретение характеризуется наличием углубления в безеле, предназначенного для размещения
часового стекла, выступающей части, сформированной на указанном безеле, стопорного кольца,
предназначенного для зацепления с указанной выступающей частью и снабженного выступающей частью,
предназначенной для зацепления с уплотнением и стеклом, а также средств для крепления стопорного кольца
к безелю с целью образования водонепроницаемого соединения между стеклом и безелем.
Для того чтобы настоящее изобретение было более понятным и легко применимым на практике, мы
приложили один лист чертежей, показывающий вертикальное сечение безеля корпуса часов в соответствии с
данным изобретением.
При практическом применении настоящего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, безель
корпуса часов 1 снабжен углублением 2, предназначенным для размещения стекла 3. На краю кристалла 3
расположена прокладка 4, которая может быть выполнена в виде резиновой ленты или другого подходящего
материала, предназначенного для образования водонепроницаемого соединения.
На внешней стороне ободка 1 образован выступ 5, и к этому выступу 5 ободка 1 привинчивается или
защелкивается стопорное кольцо 6, которое снабжено выступающей частью 7, предназначенной для
зацепления и удержания стекла 3 в положении в ободке 1 и образования водонепроницаемого соединения 50
за счет сжатия прокладки между стеклом 3 и ободком 1. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362230A
[]
_ 'I'. d= --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1931. № 3529/31.
Слева полностью: 17 июля 1931 г.
Полное подтверждение:. Deo.3, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,230 Усовершенствования, относящиеся к электрическим конденсаторам или связанные с ними.
Мы, Норман Фредерик Эдвардс, Таллис Хаус, Таллис-стрит, Лондон, E.C. 4 (британская компания), Джордж
Виктор Даудинг, Таллис Хаус, Таллис-стрит, Лондон, 1E.C. 4 (британская компания), и компания «The
Amalgamated Press Limited», Флитвей Хаус, Фаррингдон-стрит, Лондон, E.C. 4 (британская компания),
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Наше изобретение относится к конденсатору с переменной емкостью, особенно подходящему для
использования в беспроводном приемнике, работающем в двух или более диапазонах волн. Конденсаторный
блок состоит из ряда подвижных лопаток, установленных на шпинделе таким образом, чтобы
взаимодействовать с рядом неподвижных лопаток. Шпиндель соединен с переключающим устройством,
которое автоматически изменяет значение индуктивности одного или нескольких настроенных контуров,
чтобы адаптировать их для приема, например, средневолновых, коротковолновых или длинноволновых
сигналов. Подвижные или неподвижные направляющие, обеспечивающие переменную производительность,
имеют такую форму или вырезаны таким образом, что один оборот шпинделя изменяет эффективную
производительность в последующей последовательности. Начиная с нулевого или минимального значения,
емкость сначала постепенно увеличивается в соответствии с логарифмическим, прямолинейным или
квадратичным законом, пока не достигнет максимальной точки R, где срабатывает переключатель, и
дальнейшее вращение шпинделя приводит к уменьшению эффективной емкости конденсатора, опять же в
соответствии с логарифмическим или аналогичным «компенсированным» законом, пока не достигнет
нулевого или минимального значения.
В предпочтительном варианте конструкции подвижные лопатки имеют известную прямолинейную А) длину
волны, прямолинейную форму по Фректиеневу или логарифмическую форму. Часть каждой из неподвижных
лопаток полностью срезана изнутри, при этом изогнутый периферийный слой оставшейся поверхности
настолько деформирован, что заданная производительность изменяется от минимальной до максимальной по
мере ее постепенного перекрытия подвижной лопаткой.
Контур подвижной лопатки, отходящей от неподвижной, демонстрирует аналогичное изменение
производительности от максимального до минимального значения.
Иными словами, прямолинейная частота, прямолинейная длина волны или аналогичная «компенсированная»
характеристика могут быть обеспечены симметричными этапами по обе стороны от точки переключения
волнового диапазона, при этом операция переключения предпочтительно контролируется шпинделем
конденсатора и удобно организована таким образом, чтобы емкость изменялась от минимума до максимума,
скажем, в коротковолновом диапазоне, и от максимума до минимума в длинноволновом диапазоне.
Соседние файлы в папке патенты