Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14073
.pdf
Шпалы и арматурные стержни, расположенные параллельно направлению движения дороги, далее
именуются параллельными шпалами и арматурными стержнями и обозначены на чертеже соответственно
буквами B и C. Шпалы и арматурные стержни, расположенные перпендикулярно направлению движения
дороги, далее обозначаются поперечными шпалами и арматурными стержнями, обозначенными буквами А и
D соответственно.
Изобретение реализуется путем укладки шпал А и В на грунт, как показано на чертеже; направление
движения по дороге указано стрелкой.
Два или более ряда параллельных стержней C прикреплены болтами к поперечным шпалам A на равном
расстоянии друг от друга и удерживаются на месте поперечными стержнями D, которые прикреплены болтами
к параллельным стержням C с помощью угловых кронштейнов E.
Поперечные балки D также прикреплены болтами к параллельным шпалам B1 на равном расстоянии друг от
друга.
Параллельные стержни С соединены встык с пластинами F, образуя непрерывную конструкцию из
параллельных стержней. Пространства между шпалами и арматурными стержнями должны быть заполнены
бетоном, щебнем или деревянной брусчаткой, битумным асфальтом или другим дорожным материалом в
количестве, достаточном для покрытия всей арматуры.
Дата: 28 января 1931 года.
Фрэнк У. Эдвардс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение укрепления и крепления дорог и пешеходных дорожек.
Я, Фрэнк Вудфилд Эдвардс, из 13,
Хайгфилд-роуд, Биркенхед, в
Графство Честер, Великобритания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к дорогам и пешеходным дорожкам, содержащим металлические арматурные
элементы или усиливающие конструкции, и имеет своей целью усиление дорог и пешеходных дорожек таким
образом, чтобы распределить [Цена 1/-] давление движения транспорта на большую площадь, чем занимает
транспортный слой, и предотвратить боковое смещение дорожного материала.
Согласно изобретению, армирование или каркас опирается на комбинацию шпал, расположенных продольно
относительно дороги, и шпал, расположенных поперечно относительно дороги, и состоит из ряда
параллельных металлических стержней, расположенных продольно относительно дороги и соединенных
угловыми кронштейнами с рядом параллельных, равномерно расположенных аналогичных поперечных
стержней, причем поперечные стержни прикреплены болтами к продольным шпалам, а продольные стержни
прикреплены болтами к поперечным шпалам и соединены концами с помощью накладок, обеспечивая
непрерывность таких стержней в направлении дороги.
Шпалы могут быть изготовлены из железобетона, стали, железа или дерева.
В случае бетона или железобетона их можно отливать непосредственно на месте. Металлические прутки
могут быть изготовлены из стали или железа и иметь вертикальные и горизонтальные элементы; на чертеже,
прилагаемом к предварительной спецификации, они показаны.
Показан тройник. Этот чертеж представляет собой схематический план участка укрепления шпал, уложенного
на место. Угловые кронштейны и накладки могут быть изготовлены из стали или железа. Шпалы и арматурные
стержни, расположенные параллельно направлению дороги, далее именуются продольными шпалами и
арматурными стержнями и обозначены на чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации 1 и C
соответственно.
Шпалы и арматурные стержни, расположенные перпендикулярно направлению движения дороги, далее
именуются поперечными шпалами и арматурными стержнями (обозначаются буквами A и V соответственно).
Изобретение реализуется путем укладки шпал А и В на грунт, как показано на чертеже. Направление
движения по дороге указано стрелкой.
Два или более ряда продольных стержней C прикреплены болтами к поперечным шпалам A на равном
расстоянии друг от друга и удерживаются в нужном положении поперечными стержнями D, которые
прикреплены болтами к продольным стержням C с помощью угловых кронштейнов E. Поперечные стержни D
также прикреплены болтами к продольным шпалам B на равном расстоянии друг от друга.
Продольные стержни С соединены торцами с соединительными пластинами F, образуя непрерывную
конструкцию из продольных стержней. Поперечные шпалы привинчиваются к центру каждой соответствующей
продольной шпалы.
Пространство между шпалами и арматурными стержнями следует заполнить бетоном, щебнем или
деревянной брусчаткой, асфальтом или другим дорожным материалом в количестве, достаточном для
покрытия всей арматуры. В качестве альтернативы металлические стержни могут быть выполнены из
углового профиля.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362223A
[]
;1 t i 0, z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 сентября 7931 г. Нет, 3125/31.
362,223 Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные способы использования энергии приливов.
1,
Филили Блэкман, 10, Пёрли-авеню, Криклвуд, Лондон, северо-запад 2, британский подданный, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание устройства,
позволяющего использовать приливные воды в энергетических целях, например, для привода генератора
электростанции и тому подобного.
Ещё одной целью изобретения является создание устройства описанного выше типа, которое было бы
сравнительно простым по конструкции, состояло бы из относительно небольшого количества деталей и было
бы полностью практичным и эффективным в эксплуатации.
Мое изобретение относится к установке, в которой турбины, приводимые в движение приливными потоками,
приводят в действие насосы для подъема воды в расположенное на возвышении водохранилище,
используемое для снабжения других турбин, выполняющих работу, например, привод электрогенератора.
Она представляет собой установку, включающую в себя, в частности, накопительный резервуар,
предназначенный для заполнения во время прилива, турбины, приводимые в движение водой, поступающей
из накопительного резервуара в резервуар для отработанной воды, который имеет большую площадь, чем
накопительный резервуар, и стенки большей высоты, чем стенки накопительного резервуара, а также
турбины, приводимые в движение указанными турбинами для подъема отработанной воды в расположенный
на возвышении резервуар.
Сущность изобретения, а также его многочисленные другие цели, лучше всего поймут при изучении
следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а рисунок 2 — вертикальный продольный разрез, выполненный
преимущественно по линии 2-2 на рисунке 1.
При более детальном рассмотрении чертежей видно, что при изготовлении предпочтительного варианта
моего изобретения я предусматриваю резервуар или желоб 5, надлежащим образом расположенный на дне
моря, реки или подобного водоема, так чтобы камера 6, снабженная водой, была заполнена водой с одного
конца резервуара и, при необходимости, погружена в воду [Цена 149].
ниже уровня реки или подобного водоема во время прилива.
Резервуар 5 разделен на камеру 6 и камеру 7 посредством поперечной перегородки 8.
Перегородка 8 расположена рядом с одним из концов резервуара, благодаря чему становится очевидно, что
камера 7 имеет относительно большую вместимость, чем камера 6. Кроме того, следует отметить, что
перегородка 8 и торцевая стенка рамы, наиболее удаленная от перегородки, имеют большую высоту 65, чем
оставшаяся торцевая стенка резервуара, так что камера 7 также имеет большую глубину, чем глубина камеры
6, и, как также будет отмечено, камера 7 предпочтительно имеет такую глубину, чтобы вода не вытекала в
верхнюю часть камеры во время прилива.
Внутри камеры 7, примыкающей к перегородке 8, расположена турбина, включающая в себя фильтр 9 с
ротором 10 внутри, причем ротор 10 снабжен лопастями, на которые воздействует вода из камеры 6,
поступающая в камеру 7 через вертикальный канал 11, предусмотренный в корпусе турбины 9,
расположенный практически 8 касательно фильтра.
Для прохода 11 устройство 9 снабжено боковым входным отверстием 12, соединенным с перегородкой 8
через соответствующее отверстие, предусмотренное в перегородке 85 рядом с ее нижней частью.
Ротор 10, приводимый в движение прохождением воды через канал 11 в камеру 7 описанным ранее способом,
вращает коленчатый вал 13, установленный поперечно относительно камеры 7 рядом с торцевой стенкой
резервуара 5, посредством соответствующей цепной и зубчатой передачи 14.
Также в камере 7, прилегающей к указанной торцевой стенке резервуара 5, расположен насос, включающий
цилиндр 15 с входным отверстием 16, выступающим вниз из его дна и управляемым соответствующим
клапаном 17. В цилиндре 15 находится поршень 18, шток которого проходит через верхний конец цилиндра и
шарнирно соединен с валом коленчатого вала 13 посредством звена 19. Цилиндр 5, прилегающий к нижнему
концу tOW, имеет боковой выходной трубопровод 20, к которому подсоединена восходящая труба 21. Верхний
конец подъемной трубы 21 сбрасывает воду в резервуар 22, установленный на рамной опорной конструкции
23, которая возвышается над верхней частью камеры 7 на том конце резервуара 6, который наиболее удален
от перегородки 8.
Нижний конец трубы 21 соединен с выходным отверстием 20 посредством соответствующего клапанного
механизма 24.
В конструкции 23 надлежащим образом закреплена турбина, включающая корпус 25, входное отверстие
которого соединено с выходным отверстием резервуара 22 вертикальной трубой 26.
В нижней части корпуса турбины 25 имеется выпускной патрубок 27.
Внутри корпуса 25 турбины расположен ротор 28, снабженный лопастями, на которые воздействует вода,
поступающая из резервуара 22 через корпус 25, приводя ротор в движение.
Упомянутый выше ротор имеет приводное соединение с приводным устройством, и в этом контексте видно,
что приводное устройство представляет собой динамо-машину 29, надлежащим образом установленную на
конструкции 23 и имеющую цепное и зубчатое соединение с валом ротора 28.
Принцип работы устройства полностью очевиден из вышеизложенного: во время прилива вода в отсеке 6
проходит через корпус 9 турбины, расположенной в камере 7, вращая ротор 10, который, в свою очередь,
приводит в движение вал 13. При вращении вала 13 поршень iS будет совершать возвратно-поступательное
движение, и во время подъема поршня 18 вода из камеры 7 будет втягиваться в цилиндр 15 через впускной
коллектор 16. При движении поршня 18 вниз клапан 17 закрывается, и вода, поступающая в цилиндр 15,
выталкивается из него через выходной клапан 20 24 и поднимается по подъемной трубе 21 для сброса в бак
22. Вода из резервуара 22 (45) самотеком будет поступать по трубе 26 в корпус 25, приводя в движение ротор
28, а энергия от ротора 28 передается на динамо-машину 29 для его привода в действие и выработки
электроэнергии. Очевидно, что вода, проходящая через выходное отверстие 25 последней упомянутой
турбины, будет сбрасываться оттуда в выходное отверстие 27.
Из вышеизложенного следует, что я разработал простое и эффективное устройство для использования
энергии приливных волн для выполнения жизненно важной работы, и что его можно легко установить в ручье,
море или подобном месте для выполнения желаемой работы.
Несмотря на то, что я здесь показал и описал предпочтительный вариант осуществления изобретения,
следует понимать, что он может быть изменен, модифицирован и усовершенствован в рамках прилагаемых
пунктов формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 3, 1930 362,224 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 31, 1931. № 3147/31.
(Дополнение к патенту № 361696.) Дата проведения конвенции (Германия): январь. 30,1930. ) Завершено.
Принято: декабрь. 3, 7937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прядильным машинам с тремя бобинами для производства
искусственного шелка.
Мы, компания BAIt3iliR MASCHINENFABnIx Ax'TIENGESBLLSciiHr.T, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Вуппертале-Обербармене, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бобинопрядильным машинам для производства искусственного шелка и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в
специфике нашей параллельно рассматриваемой заявки № 1334131 (серийный номер 361696).
Согласно нашей предыдущей заявке, для каждой прядильной форсунки предусмотрено множество бобин,
расположенных рядами на держателях бобин, размещенных на поперечных валах несущего элемента,
который проходит вдоль машины и может поворачиваться вокруг своей продольной оси.
Кроме того, на несущей платформе также расположены нитепередающие устройства, каждое из которых
включает в себя упор и нитеотклонитель.
Когда несущий элемент поворачивается, ряд пустых катушек устанавливается в рабочее положение, а ряд
полностью намотанных катушек извлекается из него. Одновременно нити снимаются с намотанных бобин с
помощью нитепередающих устройств и оседают на периферии пустых бобин. – Нити могут одновременно
обрезаться с помощью нитеобрезающих дисков.
Данное изобретение относится к дальнейшему усовершенствованию машины этого типа, обеспечивающему
отдельный привод для каждого ряда бобин и средства для приведения в действие только тех бобин, которые
находятся в рабочем положении.
Согласно изобретению, несущий элемент снабжен множеством продольных приводных валов, число которых
соответствует числу рядов держателей катушек, причем эти валы непрерывно входят в зацепление с
соответствующими держателями катушек посредством зубчатых колес.
1
-!--}1 способный попеременно приводиться в движение -0 главным приводом. Предпочтительно это
достигается с помощью устройства попеременного соединения, состоящего из зубчатой передачи для
каждого из продольных валов, причем эти передачи попеременно соединены с ведущим валом через
промежуточные зубчатые колеса и вращающуюся муфту, которая может автоматически приводиться в
действие во время вращения несущего элемента, например, с помощью упоров и пружин. 60 Если для каждой
прядильной насадки предусмотрено более двух бобин, то жгуты располагаются под одинаковыми углами
относительно носителя, например, 120° или 90°, в зависимости от количества рядов. В этих 65 случаях
расположение может быть изменено таким образом, чтобы в любой момент времени вращались по меньшей
мере два ряда катушек. В этом случае один ряд бобин может быть намотан, а другой может обрабатываться
жидкостями; для этой цели предусмотрен желоб, заполненный жидкостью, который регулируется по высоте,
так что его можно опустить, когда держатель наклоняется, и поднять после этого, так что ряд все еще
вращающихся бобин, намотанных на 75 частей, погрузится в жидкость.
При обслуживании такой машины целесообразно иметь несимметричную конструкцию. Таким образом,
удается избежать недостатка, заключающегося в том, что одна из двух бобин, будь то находящаяся в рабочем
положении или в состоянии покоя, расположена внутри машины и, следовательно, труднодоступна. Было
установлено, что целесообразно разместить прядильную ванну и нитенаправляющие вместе с рядом бобин,
расположенных в рабочем положении, с одной стороны машины; в то время как ряд бобин, находящихся в
состоянии покоя, расположен с задней стороны машины. Заменить полностью намотанные бобины с этой
стороны станка гораздо проще, поскольку они неподвижны и легко доступны.
Уже было предложено установить на машинах для прядения или намотки искусственного шелка M1 2 362,224
вращающиеся держатели бобин. Согласно этим предложениям, бобины располагались группами и
параллельно оси вращения носителей. Вращением держателя бобины попеременно соединялись с приводом,
зацепляясь и расцепляясь с зубчатыми колесами.
Обычно несколько направляющих располагались поперечно длине машины, но известно также использование
одной направляющей, проходящей вдоль машины, на которой бобины располагались рядами и соосно.
Каждая из этих конфигураций требовала значительного пространства из-за радиальных размеров поперечно
расположенных держателей или из-за продольных размеров соосно расположенных катушек. Следовательно,
вращающиеся сопла должны быть расположены на относительно большом пространстве.
Однако настоящее изобретение позволяет создать идеально узкую конструкцию, поскольку расстояние между
прядильными соплами зависит только от радиального диаметра самой бобины. Кроме того, данное
изобретение полностью исключает зацепление и расцепление валов катушек с ведущим валом, что
обеспечивает долговечность зубчатых колес.
Для более подробного описания природы данного изобретения будут приведены прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 показывает машину в соответствии с изобретением в разрезе сбоку.
На рис. 2 представлен вид спереди, а на рис. 3 — фрагментарный план здания.
В продольном направлении рама станка 1 имеет вращающийся элемент 7, установленный в подшипниках 19,
внутри которого расположены два приводных вала для катушек 6 и 6'. Ведущие валы 6, 6' снабжены
червячными колесами 35, 35', которые входят в зацепление с червячными колесами 13, 13' на коротких валах
8, 9.
Эти короткие валы расположены друг напротив друга и поперечно относительно несущего элемента, неся на
себе...? их держатели свободных концов шпулек 11, 12, на которые надеваются шпульки 10, 10', выполненные
в виде втулок. Держатели шпулек 11, 12 дополнительно снабжены нитепередающими устройствами 16, 17,
изогнутыми в несколько раз, и дисками 15 для обрезки нитей.
Над рядом бобин 10 расположен качающийся шпиндель 20 для направляющих нити 5; этот шпиндель
получает движение от эксцентрикового или кулачкового механизма 22 через рычаг 23. Резьба 3 поступает
известным образом из прядильных сопел 2 и затем направляется вверх к прядильным бобинам 10.
Приводные валы 6', 6 снабжены на своих концах зубчатыми колесами 24, 25 соответственно. Эти зубчатые
колеса 24, 25 зацепляются с зубчатыми колесами 26, 27, установленными на валах 28, 29 на несущей детали
7. На этих валах свободно закреплены зубчатые колеса 30, 31, которые непрерывно приводятся в движение
зубчатым колесом 70.
34 на приводном валу. Для привода одного из «ведущих валов 6», 6 зубчатое колесо 30 или 31 попеременно
соединяется посредством вращающейся клиновой муфты 32 или 33 с валом 2S или 29, 75 соответственно, так
что привод передается через зубчатую передачу 26, 24 или 27, 25 соответственно на один из ведущих валов
6', или 6. Зацепление и расцепление муфт 32, 33 может осуществляться либо вручную, либо автоматически с
помощью направляющего элемента ремня, который перемещается вдоль конических тел таким образом,
чтобы скорость вращения приводных валов 6', 6 соответствовала изменяющейся окружности бобины.
Принцип работы машины будет объяснен далее со ссылкой на рис. 1. Во время намотки бобины 10 пустые
бобины 101 закреплены на месте. После полной намотки бобин несущая деталь вращается вокруг своей
продольной оси в подшипниках 19, так что теперь происходит намотка бобин 10', в то время как полностью
намотанные бобины 10' смещаются в другую сторону для замены.
Одновременно с этим обрыв нити и ее перенос с одной бобины на другую осуществляется способом,
описанным в нашем предыдущем заявлении.
При вращении несущего элемента бобина 10' приводится в движение благодаря тому, что зубчатое колесо 30
соединено 105 с валом 28 посредством зацепления муфты 32, так что вал 6' и, следовательно, бобины 10'
приводятся в движение через зубчатые колеса 26, 24.
После того, как вращение несущего элемента tiO завершено, муфта 33 разъединяется, в результате чего
зубчатое колесо 31 снова начинает свободно вращаться на валу 29, позволяя валу бобины 6 и,
следовательно, бобинам 10 также остановиться. Пока наматываются 115 бобин, можно заменить полные
бобины пустыми.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362225A
[]
1 ;. 11 ';6 , &--, _ -, 7'
- -i '.'.
" LI.C_,', Jj,, v' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE DUDLEY FOUNDRY COMPANY LIMITSD, Moor Lane Foundry, Brierley Hill, Staffordshire,
британская компания, и Уильям Эрнест Хиарпер, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую цель: Предназначение
данного изобретения заключается в предотвращении проникновения комаров и других насекомых, которые
являются переносчиками малярии и других заболеваний, и яйца которых откладываются на поверхности
воды.
В соответствии с изобретением бачок закрывается крышкой, прикрученной болтами, как обычно, но вместо
того, чтобы соединять внешний рычаг с внутренним сифонным раструбом через прорезь в крышке, мы
предусмотрели полый выступ, интегрированный в крышку, с отверстием внутри, который обеспечивает
рабочую посадку на стержне, выступающем из сифонного раструба. Шток от сифонной раструбной части
проходит через отверстие в выступе 362225, на который надевается резиновая или другая упругая прокладка
или воротник, упирающийся в разрезной выступ около внешнего конца штока.
Шток соединен с обычным крюком или подобным концом рычага посредством звена, так что шток может
работать вертикально в направляющей или отверстии в выступе и не ограничен следованием по изогнутой
траектории конца рычага.
Резиновое кольцо образует заглушку, когда сифонный колокол снова опускается после срабатывания, а также
закрывает верхний конец канала в выступе.
Данная конструкция проста и эффективна, и её легко реализовать в производстве.
Дата: 31 января 1931 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DITNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся смывных бачков.
Мы, компания DuDLnY FOUNIDIY COMPANY LIMITED, Moor Lane Foundry, Brierley Hill, Staffordshire,
британская компания, и Уильям Ист Харпер, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является предотвращение попадания в бачки для смыва комаров и других
насекомых, которые являются переносчиками малярии и других заболеваний, и яйца которых откладываются
на поверхности воды.
Как обычно, цистерна закрывается крышкой, и через отверстие или сальник в крышке проходит стержень,
приводящий в действие сифонный колокол или подобное устройство.
В соответствии с нашим изобретением, вокруг стержня предусмотрена [Prie 1/-] уплотнительная прокладка из
резины или подобного материала в таком положении, в котором она будет прижиматься к уплотнительной
поверхности частью, связанной со стержнем, при падении колокола или подобного устройства. Мы
предпочитаем изготавливать полый выступ, интегрированный с крышкой и способный принимать верхний
конец раструба; этот выступ служит для размещения отверстия, которое обеспечивает рабочую посадку на
штоке, выступающем из раструба сифона. В верхнюю часть стержня колокола вставляется резиновый или
другой упругий воротник или прокладка. Упор на штоке или другая связанная с ним деталь будет опираться на
этот воротник, который, в свою очередь, опирается на внешнюю сторону выступа, когда части бачка находятся
в нормальном положении.
Резиновый воротник образует заглушку, когда сифонный колокол опускается после срабатывания, а также
образует герметизирующее уплотнение над верхним концом канала в выступе, как показано на прилагаемых
чертежах;wu R m4s d.
A!.1 ' '' 9 Дата подачи заявки: февраль.
2
,1931.- № 3217/31.
OComplete Left: 25 сентября 7931 г.
Завершено: Декабрь.
3,
7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся смывных бачков.
362,225 На рисунке 1 представлен частичный разрез бачка унитаза с установленными
усовершенствованиями.
На рисунке 2 представлен его план.
На рисунке 3 представлен увеличенный детальный поперечный разрез.
В цистерне a сифонный колокол обозначен как b; c — крышка, а d — обычный рычаг для подъема колокола.
Полая выемка, образованная на крышке c для размещения верхней части колокола b, когда последний
поднят, показана на рисунке e.
Предпочтительно, чтобы в этом выступе e была предусмотрена утолщенная центральная часть, как показано
на рисунках f и ib, для обеспечения удлиненной направляющей для стержня g, который закреплен на раструбе
b.
Стержень g проходит через отверстие в этой утолщенной части выступа и соответствующим образом
соединен с концом рычага cd.
На иллюстрации показано, что стержень прикреплен к концу рычага с помощью перевернутой U-образной тяги
h и поперечного штифта i, так что стержень может работать вертикально в направляющей в выступе e и не
быть ограниченным следованием по изогнутой траектории конца рычага при его качании вокруг точки опоры.
На стержень g мы устанавливаем резиновую или другую подходящую прокладку или кольцо j. На стержне
может быть сформирован выступ, опирающийся на верхнюю часть резинового кольца; или же конец
стремянного звена h может опираться на это кольцо, непосредственно или через шайбу, когда колокол b
находится в нормальном положении. Воротник образует шумопоглощающую прокладку между плечом или
звеном А, в зависимости от случая, и утолщенной выступающей частью крышки, когда колокол b опускается
после срабатывания, а также служит заглушкой, предотвращающей попадание насекомых в бачок через
отверстие 40 в выступе вокруг стержня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362226A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся посадки семян и производства блоков или
брикетов, содержащих семена.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks and Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W. C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании International Skogplantningsmetode Aktieselskap, Skippergaten, Осло, Норвегия,
компании, организованной и действующей в соответствии с законодательством Норвегии) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к посадке семян и производству блоков или брикетов, содержащих семена, особенно для целей
лесного хозяйства. Известный способ выращивания растений заключается в помещении семян в блоки или
брикеты, изготовленные из материала, который, когда семя превращается в небольшое растение, и такое
растение помещается в почву без извлечения его из блока, приводит к тому, что последний разлагается или
распадается в достаточной степени, чтобы корни растения могли проникнуть в блок и продолжить рост в
окружающей его почве.
Основной целью настоящего изобретения является усовершенствованный процесс такого рода, и для
достижения этой цели изобретение состоит в пошаговом прессовании в формах на передвижном рабочем
столе материала, который предназначен как для образования прочного контейнера для почвы, так и для
содействия проникновению корней, развившихся из семян, в почву, окружающую посаженный брикет, при
этом во время указанной операции прессования создается полость для почвы, и на последующих этапах
сначала подается почва, затем семена и, наконец, снова почва в заранее определенных количествах, после
чего брикет прессуется, а затем извлекается из формы. В качестве материала для блоков ранее
использовался торф или торфяной материал, или такой материал, смешанный с другими подходящими
веществами, например, удобрениями или почвой.
Хотя материал такого типа может быть использован в настоящем изобретении для формирования почвенного
контейнера, тем не менее, предпочтительнее использовать смесь измельченной, древесного угля и
суглинистой почвы. В некоторых случаях этот материал может быть смешан с соломой, волосами или
волокнами любого вида. Одной из целей изобретения является также создание защитного слоя на внешней
стороне блоков. В качестве таких материалов могут использоваться воск, парафин или парафиновая бумага.
В общем случае, процесс согласно изобретению может осуществляться следующим образом: материал, из
которого должны быть изготовлены блоки, транспортируется с помощью транспортёра, например, ленты или
трубки, на плоский рабочий стол, снабженный формами.
Над этими формами, которые могут подвергаться как прямолинейному, так и вращательному движению,
расположен прессовальный аппарат. Операция прессования выполняется поэтапно: сначала форма
заполняется блочным материалом, после чего пресс-форма опускается в форму и сжимает материал. Затем
форму перемещают еще на один шаг. Поступает дополнительный материал, и проводится еще одна операция
прессования. Это можно повторить два или более раз. В готовом виде в блоке образуется полость,
предназначенная для засыпки почвы вместе с семенами.
На рисунке 1, где 1 представляет собой прессовальный аппарат, из которого готовый блок 2 подается на
подвижную ленту 3, откуда он перемещается дальше, блок в точке 4 снабжается частью используемой
почвенной смеси, затем выполняется следующий этап, после чего в точке 5 подаются семена. Наконец, в
точке G поверх семени насыпают слой почвы.
Теперь целесообразно уплотнить грунт в полости перед извлечением блока из машины и его размещением на
ленте или доске для транспортировки. Также рекомендуется пропитать блоки подходящим веществом, чтобы
сделать их более прочными и устойчивыми. Этого можно добиться, погрузив их в расплавленную массу воска,
парафина или подобного вещества, которое должно быть таким, чтобы после укладки блоков в почву
наружный слой не препятствовал проникновению корней в окружающую почву.
Соседние файлы в папке патенты