Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14052
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 23, 1929. 362,599 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1793 г. № 31,535/130.
Завершено: Декабрь. 10, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический воспламенитель, также приспособленный для использования в пирогравировке,
термокаутеризации и аналогичных целях.
Я, Эдуард Мулен, проживающий по адресу: бульвар Вобан, 2, Марсель, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычно используемые электрические воспламенители представляют собой схему, предназначенную для
создания искры, способной воспламенить фитиль, пропитанный бензином, или же для прямого
воспламенения путем образования дуги большей длительности.
В обоих случаях многочисленные неудобства, такие как нехватка бензина, неприятный запах, быстрый износ
электродов для образования дуги, делают эти аппараты непрактичными и дорогостоящими.
Целью настоящего изобретения является создание электрического воспламенителя, который всегда готов к
работе, устраняющего все указанные недостатки и, кроме того, позволяющего осуществлять различные
применения, которые отличаются от других систем и невозможны в других системах.
Ранее было предложено электрическое зажигание, имеющее трансформатор, первичная цепь которого
подключена к источнику электропитания через промежуток рычага выключателя и приводится в действие
весом зажигалки, которая висит на этом рычаге, когда не используется; при этом зажигалка включает корпус,
содержащий две клеммные колодки, соединенные во вторичной цепи трансформатора и перекрытые
соответствующим резистором.
Однако, согласно настоящему изобретению, зажигалка включает металлическую крышку на изолирующей
втулке, через которую проходит изолированный проводящий стержень, образующий на своем конце контакт с
изолированным наконечником, установленным на крышке, навинченной на металлическую трубку, причем
этот наконечник несет на своем конце резистор в виде спирали, частично встроенный или не встроенный в
изолятор, который нагревается докрасна под действием тока, соединенный на другом конце с крышкой,
навинченной на металлическую трубку, таким образом, образуя замкнутую цепь, включающую вторичную
цепь трансформатора, изолированный стержень, изолированный наконечник, резистор, винтовую крышку,
внешний наконечник и другой провод [Цена 1|-] от вторичной цепи трансформатора. 55 Чтобы
продемонстрировать практичную конструкцию без каких-либо ограничений в общем внешнем виде, который
может быть изменен в соответствии с вкусом или качеством оформления аппарата, при этом принцип
остается тем же, — на прилагаемом чертеже в качестве примера показано:
На рис. 1 показан разрез в соответствии с отрезками A-B-C-D на рис. 2, демонстрирующий внутреннее
устройство зажигалки и ее отсека для питания 65.
Рис. 2. Вид сверху на ту же самую сборку.
В частности, соглашение включает в себя:
Коробка 1 из любого изоляционного материала, дерева 70 или иным образом собранная или отлитая, в
которой размещен трансформатор 2, предназначенный для понижения напряжения сети до нескольких вольт,
необходимых только для работы зажигалки. 75 Трансформатор 2 имеет один из своих первичных проводов 3,
который напрямую ответвляется от клеммы 4 для подключения к сети.
Другой конец основного провода соединен с электрическим контактом 6 80, установленным на качающемся
рычаге 7, шарнир 8 которого закреплен в коробке 1, и вилкообразным крюком 9, расположенным снаружи
коробки, на который подвешивается осветительное устройство, когда оно не используется. Спиральная
пружина 10 или любое другое устройство 85, установленное на шарнире 8, действует таким образом, чтобы
поддерживать уровень 7, поднятый при снятии осветительного прибора с крючка, и обеспечивает в этом
случае включение в цепь 90 контакта 6 с другим контактом 11, непосредственно соединенным с другим
выводом 12, подключенным к другой основной цепи.
Таким образом, данная конструкция позволяет замыкать первичную цепь трансформатора 2, как только
зажигалка перестает опираться на вилку 9, то есть во время использования.
Вторичная цепь 13 трансформатора выходит из корпуса 1 и выходит наружу посредством гибкого провода 14
необходимой длины до самого зажигателя, который состоит из трубки 15, в основном металлической,
имеющей на конце резьбу 16, а в центре — проводящий стержень 10j 17, изолированный от трубки 15, в
верхней части — кольцом с утолщением 18, а в нижней части — вторым кольцом 19. Очевидно, что изолятор
можно установить и по всей длине трубки — с тем же результатом.
Трубка 15 закреплена в гильзе 20 из изоляционного материала, имеющей внутреннее отверстие для приема
двух клемм, одна из которых 21 вводит в цепь один из вторичных проводов -13 с трубкой, а другая 22 —
второй вторичный провод 13 с центральным проводящим стержнем 17.
На резьбу 16 навинчивается крышка 23, имеющая в центре металлический наконечник 24 с выступом,
изолированным от крышки 23 кольцом 25 и удерживаемым на месте винтом, головка 26 которого
соприкасается с центральным стержнем 17. На конце элемента 24 закреплена и намотана в виде спирали
резистивная проволока 27, которая при желании может быть частично вставлена в подходящую опору, а
другой конец указанной резистивной проволоки закреплен винтом 28 на винтовой крышке 23.
В результате такой конструкции, когда зажигалка снимается с опоры, рычаг 7 поднимается под действием
пружины 10 и замыкает первичную цепь трансформатора 2. В этот момент вторичная цепь 13R выдает ток при
пониженном напряжении в цепи, включая спиральный резистор e 27, который раскаляется докрасна, и от
которого можно зажечь сигареты, бумагу, газ и так далее. Как только зажигалка устанавливается на свою
вилку 9, первичная цепь между контактами 6 и 11 прерывается, и спираф 27 снова принимает состояние
покоя.
Тот же аппарат позволяет вручную заменять колпачок 23 на другие колпачки, предназначенные для
преобразования устройства в аппарат для пирогравировки, термоконтрирования, герметизации, нанесения
отпечатков с помощью тепла, глажения и т. д., при этом принцип остается тем же.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362600A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 29, 1929.
362,600 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! окт. 21, 1930. № 31,569/30.
Полное техническое задание принято: декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс очистки смазочных масел.
Мы, компания STANDARD OIL DEVFELOPMBNT COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Wilmington, Delaware, оба в Соединенных
Штатах Америки, правопреемники RxGmALnD KLLMASTER STRATFORD, проживающие по адресу: 211
George Street, Sarnia, Ontario, Canada, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к очистке смазочных масел и, в частности, включает
усовершенствованный способ обработки смазочных масел селективным растворителем для удаления из них
нежелательных компонентов.
Было предложено обрабатывать углеводородные масла фенолом, содержащим 5-15 процентов воды, с
целью удаления значительной доли ненасыщенных и ароматических углеводородов. Также было предложено
очищать масла с помощью смеси фенола и ацетона, уксусной кислоты или пиридина.
Усовершенствованный процесс очистки смазочных масел, согласно настоящему изобретению, включает
перемешивание масла с неразбавленным жидким фенолом при температуре ниже той, при которой фенол
становится полностью смешиваемым с маслом, отстаивание и отделение очищенного масляного слоя от
фенольного слоя, содержащего абсорбированные компоненты. Обработка может проводиться как в
периодическом режиме, так и в полунепрерывном или непрерывном режиме на любом подходящем
оборудовании.
В одном из вариантов усовершенствованного процесса масло и приблизительно 100–150% по весу
неразбавленного жидкого фенола пропускают при температуре не выше 1400 °F через ряд мешалок в
соответствии с противоточным принципом, при этом смеси из одной мешалки дают отстояться, а масляный и
фенольный слои разделяются, после чего масло и фенол поступают в последующие мешалки, и из указанной
серии удаляют очищенный масляный слой [Price Is.] и фенольный слой. 55 Изобретение будет полностью
понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором на рисунке 1
показан подходящий периодический обрабатывающий аппарат 60 для практического применения
усовершенствованного процесса, а на рисунке 2 — подходящий противоточный обрабатывающий аппарат. На
обоих рисунках представлен схематический вид аппарата 65 в разрезе. Следует понимать, что показанные на
чертеже установки периодического и противоточного действия приведены лишь в качестве иллюстрации.
Как показано на рис. 1, масло и фенол 70 из резервуаров 1 и 2 соответственно пропускаются с помощью
насосов 3 и 4 через смеситель 5 в отстойник 6. Масло и фенол могут нагреваться до желаемой температуры в
75 нагревателях во время их подачи из резервуаров в смеситель 5, или же масло и фенол могут нагреваться в
смесителе, который может нагреваться непосредственно любым подходящим способом.
Отработанный фенол из отстойника 680 поступает в резервуар 7, а очищенное масло через коллектор 8
поступает в отстойный резервуар 9.
Из последнего масло возвращается по трубопроводу 12 в цикл обработки, а дважды обработанное масло
поступает в резервуар 10. 85 Нефть из резервуара 10 может быть снова возвращена в цикл обработки, а
трижды обработанная нефть поступает в отработанный резервуар 11. При необходимости можно
предусмотреть более трех отработанных резервуаров. 90 На рис. 2 масло из резервуара 1 и фенол из
резервуара 2 проходят через противоточный очиститель 3 с помощью насосов 4 и 5 соответственно. Масло и
фенол нагреваются до желаемой температуры в нагревателях (не показаны), расположенных между
резервуарами и устройством обработки 3. В устройстве для обработки, которое может состоять из нескольких
отсеков, масло и фенол пропускаются через отсеки, как показано стрелками, в соответствии с принципом
противоточной обработки. Обработанное масло затем хранится в резервуаре 6, а отработанный фенол — в
резервуаре 7.
Масло можно перемешивать с фенолом 105 в аппарате периодического действия в течение определенного
времени, например, получаса, а затем дать ему отстояться примерно столько же времени. Время
перемешивания и отстаивания будет зависеть от: температуры обработки и вязкости обрабатываемого
масла; при более низких температурах и более высокой вязкости потребуется более длительное время
обработки. Масло может быть обработано несколькими партиями подряд.
При противоточной обработке фенол, содержащий абсорбированные компоненты, постепенно приводится в
контакт с маслом, которое было обработано лишь частично. Время, необходимое для перемешивания и
отстаивания в каждом реакторе, короче, чем в случае периодического режима работы.
Количество фенола, используемого в одной периодической или противоточной обработке, может значительно
варьироваться, например, от 50% до 300% от обрабатываемого масла.
Во многих случаях пропорция в 100 фунтов.
Обработка TSd Stock; Heax-y Cool, плотность 20, вязкость (1 вязкость (100v1 фенола на 100 фунтов масла в
противоточном устройстве для обработки) оказалась выгодной.
Обработанное масло обычно содержит 5-20% фенола, который можно отделить от масла путем дистилляции.
Аналогичным образом фенол можно отделить от смеси фенола и экстрагированных компонентов путем
отгонки фенола от экстракта.
Могут использоваться и другие методы разделения, например, обработка горячим щелочным раствором, хотя
предпочтительно использовать разделение путем отгонки фенола, поскольку оно может быть проведено с
высокой эффективностью.
В приведенной ниже таблице обобщены экспериментальные условия и полученные результаты, а также
данные о выходе и свойствах рафината для ряда циклов обработки, проведенных в соответствии с
настоящим изобретением.
BLEombian Vacuum iDistillate; А.ПИ., i 210 Ф., vl= 91 секунда, i 100 Ф., V2=К1900 секунд, =4,8 серы 0,83%.
РАФФИАТЕ.
Температура.
Число % фенола Vl Y2 100 V1 фенола, обработанного в масле Выход Плотность вис. вис. Использована
обработка серой. % %. A.P.L. @ -) V2 менты. 0 2100 °F. 1000 °F.
Пакетная обработка.
1
100 120 13 s0 23.0 81 1240 6.5 0.58 2 100 120 9.9 64 25.3 75 970 7.7 0.38 3 100 120 8.0 57 26.0 72 812 8.9 0.23 4
100 120 7.1 50 27.6 71 770 9.2 0.20 -5 100 180 11.8 33 27.8 72 717 10.0 0.24 - - Противоточная обработка в
7-камерном блоке.
1 100 140 11.0 66 25.3 75 925 8.1 0.34 1 150 140 10.6 62- 26.4 73 837 8.7 0.29 1 150 180 13.4 37 27.7 70 684 10.2
0.18 1 100 160 15.4 49 26.6 73 826 8.8 0.28 Приведенная выше таблица показывает, что обработка фенолом в
соответствии с настоящим изобретением снижает вязкость смазки.
масла.
Характерной особенностью является то, что вязкость при 1000 °F снижается в большей пропорции, чем
вязкость при 2100 °F.
так что отношение вязкости при 2100 °F.
Вязкость при температуре 1000 °F всегда увеличивается в результате обработки. Поскольку высокое
значение этого соотношения характерно для хороших смазочных масел, таких как пенсильванские смазочные
материалы, отсюда сразу следует, что обработка фенолом улучшает смазывающие свойства масла.
Плотность масла также увеличивается, что, опять же, свидетельствует о более качественных смазочных
свойствах масла.
Дальнейшим улучшением является значительное снижение содержания серы. В целом можно сказать, что
низкосортные смазочные масла преобразуются в результате усовершенствованного процесса, являющегося
предметом настоящего изобретения, в смазочные материалы класса Pennsyl:2 362,600362,600, или, по
крайней мере, улучшаются в этом направлении.
Сравнение периодической и противоточной обработки показывает, что последняя предпочтительнее,
поскольку она снижает количество фенола примерно вдвое по сравнению с периодической обработкой, а
также повышает выход рафината примерно на 4–8%.
Очень важным фактором для успеха лечения является выбор правильной температуры. Последнее,
разумеется, следует хранить при температуре выше точки плавления фенола, которая составляет 105,80 °F,
но не выше определенной критической температуры, при которой фенол становится полностью
смешиваемым с маслом. Эту температуру невозможно выразить в градусах, поскольку она варьируется в
зависимости от обрабатываемого сырья, а также от количества используемого фенола.
Например, при использовании 100% концентрированного фенола в противоточном режиме обработки
тяжелого вакуумного дистиллята из Колумбии точка смешиваемости достигалась при 1400 °F при 50% фенола
и при 180 °F.
при 100% содержании фенола по сравнению с количеством обработанного масла. Лучший способ определить
точку смешиваемости — экспериментальным путем. Как правило, эта температура ниже 2500 °F.
Температура обработки оказывает значительное влияние на выход рафината и на достигаемое улучшение
его качества. Более высокие температуры обработки приводят к большему улучшению смазывающих свойств
и удалению серы, но одновременно снижают выход рафината. Оптимальная температура обработки
большинства смазочных масел 100-150% фенолом составляет от 1300 до 140 °F (примерно от 650 до 600 °C),
но если необходимо добиться значительного улучшения характеристик таких масел, как колумбийский
дистиллят, можно использовать температуры до 1800 °F (примерно 860 °C).
Главное преимущество использования чистого фенола для обработки смазочных масел заключается в том,
что количество фенола, необходимое для достижения заданного улучшения, уменьшается в 1–1 раз по
сравнению с количеством, требуемым при обработке смесями фенола и воды или фенола и органического
разбавителя.
Кроме того, более значительных улучшений можно добиться, используя чистый фенол, чем при применении
разбавителей.
В данном контексте выражение «неразбавленный фенол» используется для обозначения фенола, не
разбавленного водой или органическими растворителями, такими как уксусная кислота и ацетон.
Однако такой фенол может содержать компоненты, извлеченные из масла на предыдущем этапе обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1930. № 31,675/30.
Полностью слева; август. 20, 7931.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,601 Усовершенствования в машинах для сушки текстильных изделий и одежды.
Мы, компания ISAAC BRAITHWAITE & SONM ENGINEERS LIMITED, расположенная в городе Кендал,
графство Уэстморленд, и Фрэнк Эйртур Иксон, директор указанной компании, являющейся юридическим
лицом, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для сушки
шерстяных, фланелевых, хлопковых, льняных, шелковых и других изделий, как в виде отдельных изделий, так
и в виде одеял, полотенец, простыней или одежды.
Машина согласно изобретению включает в себя ряд камер, расположенных горизонтально одна над другой, с
достаточным пространством между каждой для размещения сушильных изделий, причем каждая камера
имеет плоское или фигурное дно и открыта сверху, а один конец имеет полукруглую форму и служит
воздуховодом; паровое или другое подходящее нагревательное устройство, расположенное в каждой камере
рядом с полукруглым концом, образующим воздуховод; бесконечную перфорированную конвейерную ленту,
полностью окружающую каждую из камер и приводимую в движение роликами, расположенными снаружи и на
концах камеры, причем приводной ролик находится на конце, удаленном от полукруглого конца; и вентилятор
или вентиляторы, расположенные внутри или снаружи машины, для подачи воздуха в машину к входу в
полукруглые воздуховоды.
Предпочтительно, камеры располагаются попеременно, при этом полукруглый конец одной камеры находится
над неполукруглым концом другой.
Вентилятор или вентиляторы могут быть установлены как сверху, так и внутри машины и предназначены для
подачи воздуха по воздуховодам, расположенным на одном или обоих концах машины, к входу в полукруглые
части камер, а затем по последним, через нагревательные устройства, конвейерные ленты и сушильные
изделия в пространство между камерами, а затем через соответствующие отверстия в корпусе машины и
воздуховоды, прикрепленные к нему или являющиеся его частью и соединенные с всасывающими сторонами
вентилятора или вентиляторов, для отвода влажного воздуха от изделий.
В качестве альтернативы, насыщенный влагой воздух [Цена 1/-] может частично затягиваться через
вентилятор или вентиляторы для рециркуляции через машину 55, а частично выводиться в атмосферу, или же
может быть установлен отдельный вентилятор или вентиляторы для отвода отработанного воздуха из
машины.
Для подачи и выгрузки продукции в машину предусмотрены 60 подающих и отводящих конвейерных лент, при
этом подающий конвейер расположен в верхней части машины, а отводящий — в нижней. 65 Приводные
ролики конвейерных лент приводятся в движение соответствующим соединительным приводным
механизмом, предпочтительно в виде цепей и звездочек, для обеспечения одинаковой скорости всех лент. 70
Вся машина поддерживается и заключена в соответствующий каркас или корпус.
Работа машины осуществляется следующим образом: - 75. Товары, подлежащие сушке, укладываются
операторами на движущиеся подающие ленты и подаются в машину.
В конце подающего конвейера они мягко падают на первый или верхний основной перфорированный
конвейер 80 и перемещаются вперед над самой верхней камерой, из которой выходит взбитый воздух,
проходящий через товар и удаляющий часть или всю влагу. На приводном конце перфорированного
конвейера, расположенном под углом 85 градусов, товары, как и прежде, плавно падают на следующий
конвейер, расположенный ниже, и снова продвигаются вперед, при этом процесс сушки продолжается, как и
раньше. Таким образом, товары перемещаются с одного конвейера на другой под углом 90 градусов, пока в
нижней части машины не упадут на подающий конвейер, который проходит снаружи машины, и оттуда
подаются в соответствующие приемники. 95 В описанной выше машине товары автоматически подаются,
проходят через сушильную среду и выгружаются, а камеры и конвейеры расположены таким образом, что
сушильный воздух сначала проходит через товары с одной стороны, а затем с другой, когда они проходят над
камерами на конвейерах, а затем немедленно отводится из зоны обработки товаров.
Таким образом, обеспечивается абсолютное проникновение воздуха в товар R1, а благодаря немедленному
удалению насыщенного влагой воздуха сушильный воздух способен максимально быстро и в кратчайшие
сроки поглотить влагу.
Дата: 21 октября 1930 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co., патентные агенты из Манчестера.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для сушки текстильных погремушек.
Предметы одежды.
Мы, компания IsAAc B-itAiTnw-AITF & SSOEzTGImERS LxMIiTED, Ibis Works, Eudal, графство Уэстморленд,
британская компания, и Фнтанр Артауир Ди:ксон, директор указанной компании, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для сушки шерстяных, фланелевых, хлопковых, льняных,
шелковых и других изделий, как в виде отдельных кусков, так и в виде одеял, полотенец, простыней или
одежды, в которых воздух принудительно пропускается через изделия или предметы, перемещаемые по
ажурному конвейеру над нагреваемыми камерами, через которые воздух принудительно пропускается или
циркулирует с помощью вентиляторов.
Машина согласно изобретению включает в себя ряд расположенных друг над другом горизонтальных
нагреваемых камер, закрытых снизу и открытых сверху, каждая из которых окружена бесконечным
конвейером открытого типа, предназначенным для непрерывного перемещения вокруг нее, вентилятором или
пропеллером для циркуляции воздуха внутри машины и нагревательными трубами внутри камер для нагрева
воздуха.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые рисунки (рис. 1). Боковой вид машины.
Рис. 2. Продольный разрез.
Рис. 3. План частично выполнен в разрезе.
—Рис. 4, 5, 6 и 7. Детали приводной цепи ажурного конвейера.
Машина сконструирована с рядом камер, расположенных горизонтально одна над другой. Каждая камера А
выполнена из листового металлического корпуса А, который закрывает нижнюю часть и имеет изогнутую или
полукруглую форму на одном конце, чтобы вместить нагревательные трубки или змеевики В, оставляя
верхнюю сторону камеры по большей части открытой для прохождения из нее нагретого воздуха. Для
обрамления каждой камеры установлен ажурный или перфорированный бесконечный конвейер C,
приводимый в движение с одного конца вращающимся колесом c и перемещающийся по изогнутому концу a2
на роликах.
Закрытый торцевой элемент a2 образует воздуховод или канал и нагревательный элемент, через который
воздух с этого торца продувается над 60 нагревательными трубами B и выходит восходящим потоком через
открытую верхнюю сторону a' камеры и через ажурный конвейер. C по мере своего движения. Камеры А
предпочтительно расположены попеременно, при этом полукруглый конец одной из них находится над
неполукруглым концом другой.
Камеры А заключены в корпус из алюминия, а на одном конце 70 (или сверху) машины установлен вентилятор
для подачи или перемещения воздуха через ряд воздуховодов d, JI к воздуховодам и нагревательным
элементам aJ в различных камерах А. Воздуховоды расположены с поперечным воздуховодом 75 -J в нижней
части машины и верхними воздуховодами dl снаружи корпуса AL на обоих концах, через которые воздух
подается в воздуховоды или нагревательные элементы al по нагревательным трубам или змеевикам B, а
затем 80 через ажурный конвейер C и перемещаемые на нем товары. Внутренние пространства машины
внутри корпуса Al соединены с всасывающей стороной вентилятора или вентиляторов D для отвода
насыщенного влагой воздуха 85 -a-wa - от товара и циркуляции его внутри машины или выброса в атмосферу.
На стороне всасывания или входной стороне d2 вентилятора установлена заслонка или демпфер d3 для
регулирования количества свежего воздуха из атмосферы, поступающего к вентилятору, и воздуха,
циркулирующего через машину. Для отвода отработанного воздуха из машины может быть установлен
отдельный вентилятор или вентиляторы (95).
Конвейер открытого типа C предпочтительно имеет плетеную проволочную конструкцию, свободно
установленную на бесконечных цепях роликов E, которые поддерживаются и перемещаются по
направляющим или рельсам e по торцам и верхней части камер A. Как показано более подробно на фиг. 4-7,
цепи E приводятся в движение зубчатыми колесами c на одном конце камеры A.
Несколько зубчатых колес c приводятся в движение с одной стороны машины с помощью бесконечной цепной
передачи F, благодаря чему достигается одинаковая скорость всех конвейеров, или же привод может быть
организован любым другим удобным способом.
- 362,601 362,601 3 Предусмотрены подающие и подающие конвейеры G и G1 для подачи и выгрузки
продукции в машину, при этом подающий конвейер G ведет к верхней части машины, а подающий конвейер
принимает продукцию вблизи ее нижней части.
Принцип работы машины следующий: операторы укладывают подающие изделия на подающий конвейер G,
которые затем через отверстие в верхней части машины поступают внутрь, где аккуратно падают на первый
или верхний ажурный конвейер i5 C и перемещаются дальше над самой верхней камерой A, из которой
выходит нагретый воздух, проходящий через изделия и удаляющий часть или всю влагу. В конце конвейера,
со стороны привода, товары, как и прежде, плавно падают на следующий конвейер, расположенный ниже, и
снова перемещаются вперед, процесс сушки продолжается, как и раньше. Таким образом, товары
перемещаются зигзагообразным движением от конвейера А к конвейеру А сверху вниз по машине, пока внизу
не попадут на подающий конвейер G1, который проходит снаружи машины, и оттуда подаются в
соответствующие приемники, при этом товары автоматически подаются в сушильную среду и проходят через
нее.
Камеры А и конвейеры С расположены таким образом, что сухой воздух проходит через товары сначала с
одной стороны, а затем с другой, когда они проходят над камерами на конвейерах, и затем немедленно
отводится из зоны обработки товаров.
Таким образом обеспечивается проникновение воздуха в обрабатываемые товары, а благодаря
немедленному удалению насыщенного влагой воздуха сушильный воздух способен максимально быстро
поглотить влагу.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362602A
[]
". ', ---е? м с А <, о
йте- дж, 1 М
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дуглас Визитерер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 24, Хёдфорд-роуд, Голдерс-Грин,
Лондон, северо-запад, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к водосточным трубам и особенно применимо к пористым трубам, используемым для
дренажа грунта. Одна из главных целей изобретения — облегчить укладку водосточных труб в мягком грунте
или грунте с неравномерной плотностью, а другая цель — облегчить погрузочно-разгрузочные работы и
транспортировку, поскольку усовершенствованные трубы не склонны к перекатыванию и повреждению друг
друга.
В общих чертах, изобретение можно описать как создание водосточных труб с одной или несколькими
плоскими наружными поверхностями вместо придания трубам внешней цилиндрической формы или создания
трубы, имеющей одну или несколько плоских поверхностей! Плоские наружные поверхности, в результате
чего, если труба уложена на плоскую поверхность, то значительно большая площадь опоры снизу
обеспечивает ее контакт с практически плоским дном траншеи, вырытой для ее размещения, и отсутствует та
же опасность проседания трубы во время укладки или после нее.
Следует понимать, что для облегчения производства бетонных труб может быть сформировано любое
подходящее количество наружных плоских поверхностей, например, шесть, так что труба в поперечном
сечении будет выглядеть как шестигранная гайка! Конечно, конструкция не обязательно должна быть
технической. -362,602 В случае бетонных труб обычно необходимо прикладывать давление во время
формования, и двухкомпонентная форма 40, очевидно, является самой простой. Однако при цилиндрической
наружной поверхности трубы возникают трудности с приложением достаточного давления на конорет,
прилегающий к стыку формы, где стенки формы 45 расположены практически параллельно направлениям, в
которых давление будет прикладываться к двум частям формы, и с обеспечением соприкосновения двух
половин. Считается, что при соответствующем расположении 50 плоских поверхностей пресс-формы эти
трудности можно преодолеть при производстве труб в соответствии с настоящим изобретением.
Также можно предположить, что пористая труба, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением,
будет более эффективно отводить грунт за счет капиллярного эффекта, чем цилиндрическая труба, диаметр
которой равен расстоянию между плоскими поверхностями, благодаря большей внешней поверхности,
контактирующей с грунтом, при этом прочность при том же внутреннем диаметре будет практически
одинаковой.
Трубы могут быть приспособлены для соединения таким образом, чтобы обеспечить относительное угловое
перемещение без зазоров в местах соединения, путем соответствующего закругления соединяемых концов.
Дата: 22 октября 1930 г.
От имени заявителя: -TIE3NRY IMRTFE & Co..
Сертифицированные патентные поверенные.
72 & 74, Кэннон-стрит, Лондон, - E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубопроводов Dfain.
Я, Dou1GLAS WVHITAtE1t, британец, 24 года, Ходфорд Роуд. Компания Golders Green, Лондон, Северо-Запад,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пористым дренажным трубам, используемым для отвода грунтовых вод.
Одна из главных целей изобретения — облегчить укладку дренажных труб в мягком грунте или грунте с
неравномерной плотностью, а другая цель — облегчить их транспортировку и перемещение, поскольку трубы,
изготовленные в соответствии с изобретением, не склонны к перекатыванию и повреждению друг друга.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную дренажную трубу, изготовленную из
неармированного пористого бетона с по меньшей мере одной плоской внешней поверхностью, вместо
цилиндрической формы, как обычно изготавливаются такие трубы. Это означает, что труба может быть
Соседние файлы в папке патенты