Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14052
.pdf
Если импеданс 24 на каждой из катушек 19 и 20 отрегулирован таким образом, что ток через катушку 19
составляет примерно три четверти тока через катушку 20, то результирующая магнитных потоков,
создаваемых ими, будет находиться в квадратуре с потоком, создаваемым катушкой 18. Таким образом,
обращаясь к Фийгу. 1, AV, V и V обозначают напряжение относительно нейтрали для каждой фазы цепи 1, 2,
3, а Il, I2 и I обозначают соответствующие линейные токи. V<sub>1</sub> обозначает линейное напряжение
между проводниками 1 и 3, которое является напряжением, на которое реагирует катушка 18, а
I<sub>20</sub> и I<sub>19</sub> обозначают токи, на которые реагируют катушки 20 и 19 соответственно. Как
показано, результирующая тока I и примерно трех четвертей тока I квадратурно связана с напряжением V1_, и
поскольку поток в каждой катушке находится в фазе с протекающим в ней током, результирующая потоков,
создаваемых катушками 19 и 20, будет квадратурно связана с потоком, создаваемым катушкой 18, при
правильной настройке импедансов 24-. Если предположить, что сердечник 17 отсутствует, то
комбинированное воздействие катушек 18, 19 и 20 уравновешивает вес сердечника 16 при данном
коэффициенте мощности, то изменения коэффициента мощности будут изменять результирующий поток,
создаваемый катушками 19 и 20, так что составляющая этого потока будет находиться в фазе или в
противофазе с потоком, создаваемым катушкой 18, тем самым стремясь поднять или опустить контакты 12,
что благодаря хорошо известному принципу работы регулятора Тиррилла может привести к тому, что
синхронный конденсатор 4 восстановит коэффициент мощности.
подача необходимого опережающего или отстающего тока в зависимости от ситуации. Следует отметить, что
данное изобретение не ограничивается конкретным способом подключения изображенных на рисунке токовых
катушек. Все, что необходимо, это чтобы токи в этих катушках были отрегулированы таким образом, чтобы
результирующий магнитный поток, создаваемый ими, был квадратурно равен потоку, создаваемому катушкой
напряжения. Таким образом, например, существующие масла можно было бы сделать реагирующими на I и I.
Однако такой регулятор был бы неудовлетворительным с практической точки зрения, поскольку колебания
тока или напряжения в сети, или и того, и другого, нарушили бы баланс. Однако, при добавлении сердечника
17 и трех его катушек 21, 22 и 23, движение контакта 12 будет независимым от колебаний тока и напряжения.
Это происходит потому, что катушки 22 и 23 соединены таким образом, что их магнитные (неотяговые) силы
обратны по отношению к силам катушек 19 и 20 соответственно. Следовательно, если импеданс 24 между
катушками 22 и 23 отрегулировать таким образом, чтобы их токи были равны токам в катушках 19 и 23
соответственно, то плечо 14 будет сбалансировано.
Однако, если коэффициент мощности изменяется, составляющая результирующего токового потока в каждом
сердечнике будет противодействовать напряженному потоку в одном сердечнике, одновременно усиливая его
в другом сердечнике, тем самым нарушая баланс.
Контакт 11 установлен на шарнирно закрепленном рычаге 25, который, в свою очередь, шарнирно соединен с
сердечником 26. Вокруг сердечника 26 расположена катушка 27, которая подключена к клеммам возбудителя
7. Принцип работы регулятора Тиррилла настолько хорошо изучен в данной области техники, что подробное
описание его работы считается излишним.
Хотя мы продемонстрировали применение этого изобретения к регулятору типа Тиррилла, специалистам в
данной области, безусловно, будет очевидно, что его с таким же успехом можно было бы применить,
например, к любому регулятору возбуждения синхронных машин, имеющих подвижный управляющий
элемент, который необходимо сделать реагирующим на изменения коэффициента мощности, без отклонения
от изобретения в его более широком смысле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362614A
[]
ПАТЕНТЫ SI cI CA
-_. , 3629614 - 4pplication Date.: No-v. 7, 1930. № 33471 / 30a - Полный текст слева; 13 июля 1931 г., Полный
текст принят: декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для очистки, удаления накипи или полировки труб.
Я, Уильям Эсплен Хоуп, проживающий по адресу: Уотер-стрит, 25, Ливерпуль, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для очистки, удаления накипи или
полировки труб.
Согласно настоящему изобретению, элементы для очистки, полировки, шлифовки или тому подобного
соединены гибкими звеньями с проушинами на расположенных на расстоянии друг от друга воротниках на
приводном валу. Обычно щетки располагаются осями параллельно валу, но один из зажимов может быть
смещен вокруг вала под углом относительно другого, так что элементы располагаются по спиральной
траектории вокруг вала.
В предпочтительном варианте конструкции приводной вал имеет укороченную часть на одном конце, на
которую надевается муфта, имеющая фланец с рядом радиальных отверстий для соединения петель или
звеньев, подсоединенных к концам щеточных элементов.
Указанная муфта имеет штифтовое соединение с пазом и второй муфтой, закрепленной на валу, которая
удерживается вплотную к муфте, соединенной с щетками или чистящими элементами, с помощью гайки,
навинченной на вал. Противоположные концы щеток соединены аналогичным образом, за исключением того,
что оба кольца регулируются по оси вала либо для компенсации износа элементов, либо для возможности
использования устройства на трубах различного диаметра.
Благодаря наличию штифта на одном из воротников, предназначенного для соединения с одним из
нескольких гнезд на другом воротнике, устройство может быть установлено либо с элементами,
параллельными оси вала, либо расположенными по спирали вокруг него.
Щетки могут быть изготовлены путем закрепления щетины между парой проволок, скрученных друг с другом
известным способом, или же могут представлять собой закаленные стальные цепи, или тонкие стальные
стержни любого желаемого сечения, прямые или скрученные и имеющие ушкообразные концы.
Гибкие соединения с чистящими элементами позволят этим элементам в определенной степени выдвигаться
наружу под действием центробежной силы, обеспечивая саморегулирование устройства.
В некоторых случаях, вместо того чтобы вращать все устройство вокруг своей оси, его можно использовать в
качестве щетки или элемента для очистки, то есть, в качестве очистного устройства, перемещаемого вдоль
оси трубы.
Дата: 6 ноября 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль. Дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
-35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для очистки, удаления накипи или полировки труб.
Я, Уильям Эсплен Хоуп, проживающий по адресу: Уотер-стрит, 25, Ливерпуль, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для очистки, удаления накипи [Цена
1/-i] или полировки труб, в котором ряд щеток вращается внутри трубы с помощью приводного вала.
Согласно настоящему изобретению, элементы для очистки, полировки, шлифовки или аналогичные элементы
соединены гибкими звеньями с проушинами на расположенных на расстоянии друг от друга воротниках на
приводном валу. Обычно элементы располагаются осями параллельно валу, но один из воротников может
быть смещен вокруг вала под углом относительно другого. Щетинки между парой скрученных проволок так,
что элементы располагаются по спиральной траектории относительно друг друга известным образом, или же.
вокруг вала. Очевидно, что они могут включать в себя закаленные стальные цепи или же элементы будут
вылетать при контакте с тонкими стальными стержнями любой желаемой формы — трубой — под действием
центробежной силы. Изобретение более подробно описывает изобретение.
Описано со ссылкой на «сопутствующие чертежи, на которых элементы позволят этим элементам
перемещаться наружу в определенной степени из-за центробежной силы; чтобы устройство могло
саморегулироваться». Рисунок 1 — внешний вид одного из элементов конструкции. Рисунок 2 — частичный
поперечный разрез альтернативной формы конструкции. Как видно, устройство согласно рисунку 1 имеет
резьбовую часть 70° на одном конце для приема резьбовых трубок, тогда как устройство согласно рисунку 2
полезно в сочетании с трубками и имеет внутреннюю канавку, которую можно слегка отогнуть, чтобы принять
загнутые концы люверсов 4, прямые.
которые могут представлять собой обычные разъемные штифты. Теперь, подробно описанные, и 75
коммерции. Эти сплющенные концы, установленные в соответствии с характером моих указанных изделий,
удерживаются от смещения, и я заявляю, что то, что я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362615A
[]
ПАТЕГ ВИФКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7,1930. № 33,490/30.
-Полностью принято: декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,615 Сообщение от компании TVn SINGER MANUFACTURING COMpANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Швейные машины.
Я, ИАЛЛАС ФАЙТРВИТХИР, Д.Л., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс,
29, Глазго, и Чансери Лейн, 65616, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям швейных машин, которые более конкретно
приспособлены для тафтинга тканей путем нанесения петель из нитей, пряжи и тому подобного на основную
ткань таким образом, чтобы они выступали с одной стороны указанной ткани, например, при изготовлении
вышивки и при набивке ворсовых ковров.
Целью настоящего изобретения является создание тафтинговой машины, способной эффективно работать на
высокой скорости при производстве ворсовых узоров, в которых петли ворса или отсеченные части петель
имеют желаемую равномерную длину, что улучшает внешний вид изделия.
Вышеизложенное, а также другие цели и преимущества, а также средства, с помощью которых это может
быть реализовано, лучше всего понять из следующего описания предпочтительного варианта его
осуществления, изображенного на прилагаемых чертежах, в котором:
На фиг. 1 представлен продольный разрез, частично в проекции спереди, швейной машины, представляющей
собой предпочтительный вариант осуществления настоящего усовершенствования. На рис. 2 представлен
вид машины снизу. На рис. 3 представлен перспективный вид, иллюстрирующий относительное рабочее
положение нитеобрезающего диска и пластинчатой иглы. На фиг. 4 представлен вертикальный разрез
подающей лапки вдоль оси резьбонарезного диска, закрепленного на этой лапке. На рис. 5 представлен
перспективный вид горловой пластины. На рис. 6 представлен вид спереди, частично в разрезе, швейной
машины. Рис. 7 представляет собой вид сверху и сбоку, а рис. 8 — вид сзади, оба частично в разрезе
свободной части двухсекционного рычага станка.
rFei. 9 представляет собой перспективные виды [прижимной лапки и подающей лапки машины. На рис. 10 в
виде сверху, частично в разрезе, изображены направляющая петля, прижимная лапка, подающая лапка и
фрагмент заготовки. На фиг. 11, 12 и 13 представлены детальные виды сбоку элементов формирования петли
и подачи заготовки, причем несколько видов последовательно иллюстрируют различные положения деталей в
процессе перемещения петли нити через базовую ткань в положение для резки. На фиг. 14, 15 и 16 показан
петлеукладчик с фиксатором нити в виде плана сверху, при этом нить занимает положения, соответствующие
положениям, показанным на фиг. 11, 12 и 13, соответственно. На рис. 17 представлен перспективный вид,
частично в разрезе, нитеповодного петлителя и нитезахватывающего конца нитеудерживающего элемента.
На рис. 18 представлен перспективный вид, частично в разрезе, нижнего конца игловодителя и иглы,
удерживаемой им.
На чертежах швейная машина, представляющая собой предпочтительный вариант осуществления
изобретения, показана с рамой, включающей в себя опорную плиту 1, верхняя поверхность которой служит
горизонтально расположенной рабочей опорой. От опорной плиты 1 отходит трубчатая стойка 2 кронштейна 3,
заканчивающаяся головкой 4 и выступающая за пределы рабочей опоры.
В кронштейне 3 с возможностью вращения установлен расположенный горизонтально главный приводной вал
5, на одном конце которого находится ведущий шкив 6, а на противоположном — кривошипно-шатунный диск
7. Кривошип-диск 7 имеет обычное рычажное соединение 8 с вертикально расположенной игольчатой планкой
9, благодаря чему эта игольчатая планка 9 совершает возвратно-поступательное движение при вращении
вала 5. Игольчатый вал 9 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в
перфорированных подшипниковых выступах 10 и 11 вибрационной рамы 12, которая шарнирно закреплена в
верхнем конце на шарнирном штифте 13, зафиксированном установочным винтом 14 в отверстии в головке 4.
Шарнирный штифт 13 расположен практически параллельно валу 5, так что рама 12 способна совершать
вибрационные движения в направлении, перпендикулярном оси вращения вала 5.
К нижнему концу игловодителя 9 прикреплен крючок или игла 15 с открытым ушком, которая срезана или
имеет пластинчатую форму с одной стороны от кончика иглы по всей большей части ее длины, образуя
плоскую поверхность 16, практически диаметральную по отношению к игле и заканчивающуюся...
L0 — цилиндрический торцевой конец 17 иглы.
Цилиндрический торец 17 иглы вставляется в гнездо, образованное в нижнем конце игловодителя 9, и
фиксируется в нем установочным винтом 18. Над острием иглы расположен крючок 19 для приема нитяной
петли, одна сторона которого образована плоской поверхностью иглы 16.
Рама 12 вибрирует вокруг штифта 13 посредством рабочего соединения с кривошипом 20 на одном конце
вала 21, установленного в подшипниках в кронштейне 3 таким образом, чтобы он располагался параллельно
валу 5.
На противоположном конце вала горных пород закреплен раздвоенный рычаг 22, охватывающий
регулируемый эксцентрик 23, закрепленный на главном валу 5, причем этот эксцентрик приводит в действие
вал горных пород 21 синхронно с возвратно-поступательными движениями иглы 3, так что игле передаются
боковые движения, приводящие в движение заготовку, т.е. боковые и возвратные движения в положениях
проникновения и удаления заготовки соответственно.
- Движения иглы по подаче материала происходят синхронно с движениями подающей лапки 24, имеющей
вертикально расположенный стержень 25, надлежащим образом закрепленный на нижнем конце подающей
планки 26. Подающий стержень 26 имеет направляющие для возвратно-поступательного движения в
концевом направлении.
в вертикально расположенном подшипниковом выступе 27 вибрационной рамы 12, и его верхний конец
соединен звеном 28 с рычагом 29 коромысла 29, 30.
Другой рычаг 30 коромысла соединен звеном 31 с кривошипным рычагом 32 на одном конце горизонтально
расположенного вала 33, установленного в подшипниковых выступах 34 на задней стороне кронштейна
машины. Вал коромысла 33 несет еще один кривошип 35, шарнирно соединенный с одним концом шатунной
тяги 36, противоположный конец которой имеет ремень 37, охватывающий эксцентрик 38 на главном валу 5.
Рычаг 29, 30 имеет ступицу 39, шарнирно закрепленную на шарнирном штифте 40, выступающем вбок из
рычага 41 6 кольца 42, зажатого на вертикально расположенной прижимной планке 43, при этом рычаг 29, 30
удерживается на своем шарнирном штифте с помощью винта 44, ввинченного в конец указанного штифта.
Прижимная планка 43, способная совершать возвратно-поступательные движения в подшипниках,
расположенных в головке 4, и в прорезном нижнем конце указанной прижимной планки, закреплена на
хвостовике 45 прижимной лапки 46, расположенной рядом с подающей лапкой 24 со стороны, удаленной от
иглы 15.
Прижимная планка опускается пружиной 70' 47, расположенной на задней стороне кронштейна станка и
опирающейся на выступ 48, выступающий из воротника 49, закрепленного на прижимной планке. Воротник
прижимной планки 42 имеет расходящиеся рычаги 50 и 51, из которых...
Рычаг 50 приспособлен для взаимодействия с обычным подъемным рычагом 52, установленным на
кронштейне 3, а рычаг 51 — с обычным ручным рычагом 53, благодаря чему прижимная планка и подающая
планка могут быть подняты вместе против действия пружины 47. Из приведенного выше описания следует,
что данная конструкция механизма верхней подачи и прижимного механизма относится к хорошо известному
типу с переменным прижимом, в котором прижимная и подающая лапки взаимодействуют с обрабатываемой
деталью.
Взаимодействуя с иглой, расположенной ниже опоры для заготовки, и обеспечивая позиционирование нити
для захвата игольчатым крючком, вращающийся нитеповодящий петлитель 54, совершающий два оборота
при каждом полном возвратно-поступательном движении иглы. Петлеукладчик 54 крепится к верхнему концу
вертикально расположенного вала 55, закрепленного гвоздями для вращения в вертикально расположенных
подшипниковых выступах 56, предусмотренных в кронштейне 57 петлеукладчика. Этот кронштейн крепится к
выступу 58, свисающему с опорной плиты 1, с помощью винта 59, проходящего также через удлиненное
отверстие 60 в указанном кронштейне, благодаря чему кронштейн может регулироваться по оси опорной
плиты 1. Для обеспечения дополнительной опоры для указанного кронштейна он выполнен с
перфорированным разъемным выступом 61 (105), который зажимается винтом 62 на втулке 63, закрепленной
в горизонтально перфорированном выступе 64, выступающем из опорной плиты 1; это дополнительное
средство крепления кронштейна петлителя обеспечивает 110 возможность легкой регулировки кронштейна.
На задней части 55 петлителя установлена спиральная шестерня 65, зацепляющаяся с аналогичной
шестерней 66, закрепленной на приводном валу 67 петлителя, который параллелен главному валу 11r и
установлен в втулке 63, а также в подшипниках, расположенных в выступах 68 и 69, свисающих с опорной
плиты 1.
Шестерня 66 вдвое больше шестерни 65, поэтому вал петлителя вращается дважды за каждый оборот своего
приводного вала.
На заднем конце вала 67 расположен шкив 70 с канавками по периферии, соединенный ремнем 71 с
аналогичным шкивом 72 на главном валу 5, благодаря чему валы 54 и 67 вращаются синхронно.
Петлеукладчик 54 имеет основание 73, от которого поднимается цилиндрическая боковая стенка 74,
заканчивающаяся напротив основания направленным внутрь фланцем 75, образующим центральное
отверстие 76 для иглы, концентричное оси петлеукладчика. Фланец снабжен отверстием или ушком для
подачи нити 77, наклоненным вниз к оси петлителя, при этом вал петлителя 55 имеет продольное отверстие
78, через которое ворсистая нить или пряжа может подаваться от подходящего источника питания к
отверстию для подачи нити 77 и проходить через него, которое заканчивается на плоской верхней
поверхности петлителя. На выемке с выступом в определяющей стенке отверстия 76 для иглы петлителя
расположена фланцевая вставка 79, большая часть верхнего конца которой находится на одном уровне с
верхней поверхностью петлителя, причем указанная вставка снабжена выемкой 80 для зазора между нитью,
назначение которой будет описано позже. Вставка 79 крепится к петлителю с помощью установочного винта
81, ввинченного в боковую стенку петлителя. Такая конструкция позволяет регулировать положение
углубления 80 относительно отверстия для подачи нити 77 простым поворотом вставки в ее гнезде в
петлителе.
В процессе своего движения, обеспечивающего проникновение заготовки, игла 15 опускается ниже опоры
заготовки через отверстие для иглы 82, предусмотренное в горловой пластине 83, закрепленной на опорной
плите 1, причем отверстие для иглы 82 в горловой пластине удлинено в направлении движения иглы при
подаче заготовки.
Предпочтительно поддерживать нить, идущую от игольного отверстия горловины к ушку нитеподающего
механизма петлителя, в тесном контакте с верхней поверхностью петлителя до захвата нити иглой, поскольку
в этом положении нить практически перпендикулярна игле и, следовательно, более благоприятно
расположена для захвата иглой без прохождения через крючок иглы. Для достижения этого результата
горловина 83 имеет утолщенную часть 84, расположенную над верхней поверхностью петлителя и
простирающуюся в непосредственной близости от нее, благодаря чему нить плотно прилегает между
горловиной и петледержателем.
Таким образом, игла 15 эксцентрично опускается в отверстие, образованное вставкой 79 петлителя, до тех
пор, пока крючок иглы не окажется ниже верхней поверхности петлителя, и перемещается вбок по центру
указанного отверстия во время движения иглы вперед. По мере подъема иглы ее крючок 19 захватывает нить,
обмотанную вокруг иглы петлителем, и проносит ее через изделие в виде петли, которая выступает из
верхней поверхности изделия в направлении, практически перпендикулярном ей. Чтобы избежать укорочения
этой петли или ее части в случае, если петля была разорвана во время формирования 3.
В данной машине предусмотрены средства для создания провисания в той части нити, которая проходит
между иглой и обрабатываемой деталью, для следующей петли, которую образует игла.
Устройство для создания провисшей нити состоит из вибрационного элемента, удерживающего нить, в виде
пальца 85, имеющего на свободном конце выступающий выступ 86, расположенный непосредственно над
траекторией движения углубления 80 для зазора нити петлителя Z7 и внутри траектории движения ушка 77
для подачи нити петлителя. Выступ для пальца 86 вибрирует по направлению к верхней поверхности
петлителя и от нее в направлении, практически перпендикулярном указанной поверхности, и вместе с этим 8
объектом палец 85 удерживается изогнутым рычагом 87, закрепленным винтами на вибрационной раме 89.
Эта рама 89 шарнирно закреплена с помощью болта-опоры 90 между 85 расположенными на некотором
расстоянии друг от друга рычагами короткого кронштейна-вала 92, регулируемо фиксируемого установочным
винтом 93 в горизонтально расположенном подшипниковом выступе 94, свисающем с опорной плиты 1.
Очевидно, что это опорное средство для рамы go0 89 обеспечивает регулировку положения выступов 86 в
поперечном направлении, т.е. регулировку вдоль вала кронштейна для смещения положения выступа 85 в
продольном направлении с целью изменения длины удерживаемой петли нити, или регулировку опорных
рычагов 91 вокруг оси вала кронштейна 92 для изменения положения выступа 85 в поперечном направлении,
чтобы изменить траекторию вибрационного движения выступа 86 относительно движений нитяного
обметочного устройства 77 петлителя. Рама 89, поддерживающая пальцы, вибрирует под действием
эксцентрика 95 на валу 67, приводящем в движение петлеобразователь. Этот эксцентрик закреплен вилкой
96, которая крепится к раме 89 винтом 97, проходящим через вертикально вытянутый паз 98, образованный в
выступе 99, свисающем с рамы 89. Описанное фиксирующее средство для вилки 96, очевидно, обеспечивает
возможность регулировки выступа для пальца 86 по вертикали, в частности, для размещения нитей или пряжи
различной толщины, которые могут потребоваться.
Для обеспечения того, чтобы задержанная петля нити снималась с выступа 12G 86 во время движения пальца
85, освобождающего нить, утолщенная часть 84 горловой пластины 83 снабжена углублением 100, в которое
входит палец в непосредственной близости от боковых стенок этого углубления. W25.
Палец 85 входит в это углубление 100 на небольшое расстояние, так что выступ пальца 86 не задевает нить
при холостом вращении петлителя. Для разрезания петель нити, переносимых 130 :4 36Z2615 _, --. =- -.... _ _
-- - -- - -- - -- - - - - - -...............
В процессе работы иглы используется устройство для обрезки нити, сконструированное по общему принципу,
являющемуся предметом находящейся на рассмотрении патентной заявки F, - № 33494/30 (серийный номер).
362,616). Однако в данном случае нитеобрезающий диск 101 закреплен на подающей ножке 24 таким
образом, чтобы перемещаться вбок синхронно с иглой и тем самым поддерживать свое нитеобрезающее
положение относительно нее, независимо от длины подачи. С этой целью на стороне иглы подающей лапки
24 имеется уплощенная поверхность 1; 102, к которой прижимается режущий диск 101 с помощью болта 103 с
буртиком, проходящего через отверстие в диске и регулируемо расположенного в вертикально вытянутом
пазу 104, выполненном в подающей лапке 24. Болт 103 зажат гайкой 105 с достаточным давлением, чтобы
фрикционная шайба 106, расположенная между головкой болта и режущим диском, препятствовала
вращению режущего диска в нормальных условиях, но допускала небольшое вращение диска в
ненормальных условиях, в результате чего новый участок режущей кромки диска автоматически оказывается
на пути 30 нитей, проходящих через иглу.
Следует понимать, что, как и в предыдущей конструкции, плоская сторона 16 иглы 15 расположена в контакте
с режущим диском с одной стороны от центра указанного диска. С этой целью, а также для того, чтобы
служить опорным каналом для иглы, плоская поверхность 102 подающей лапки снабжена вертикально
расположенной канавкой 107, скользящей в сторону закругленной стороны иглы и имеющей достаточную
глубину, благодаря чему плоская поверхность 16 иглы практически соприкасается с боковой поверхностью
102 подающей лапки. Предпочтительно, подающая лапка 24 снабжена расположенным вертикально пазом
108 для обеспечения зазора для нити, простирающимся от рабочей поверхности лапки до точки,
расположенной немного выше положения, в котором петли нити обрезаны, причем этот паз 108 пересекает
канавку иглы 107 в лапке и обеспечивает зазор для части петли нити между иглой и подающей лапкой.
Дополнительный зазор для этой части нити обеспечивается -55 нити с канавкой 109 в точке крепления иглы.:
Как показано более подробно на рис.
- На чертежах подающая лапка 24 срезана со стороны иглы и расположена сзади иглы таким образом, чтобы
полностью зацепить нить с одной стороны обрезанной нити, тем самым предотвращая смещение ворса.
Кроме того, когда прижимная лапка 46 входит в заготовку, сторона подающей лапки, удаленная от иглы,
ворсовые нити, образованные иглой, могут свободно продвигаться вместе с заготовкой в вертикальном
положении без деформации или смятия указанных нитей. Перед иглой подающая лапка 24 проходит поперек
линии образующихся петель, образуя направляющую поверхность 110, которая защищает ворсовые нити
ранее образованного и практически параллельного ряда обрезанных петель от попадания в траекторию иглы.
Для того чтобы предотвратить прохождение нитей ворса ранее сформированного ряда под подающим
устройством, предусмотрена направляющая для захвата нитей ворса, включающая удлиненную
направляющую лопатку 111, расположенную в общем направлении линии формируемых петель и
простирающуюся ребром к опоре для заготовки таким образом, чтобы она едва касалась верхней поверхности
основной ткани. Как видно из рисунка 10, направляющая лопасть постепенно устанавливается в вертикальное
положение, начиная с ее переднего конца в плоскости, наклоненной к опоре заготовки, и заканчиваясь
практически в вертикальной плоскости направляющей поверхности прижимной лапки 110. Кроме того, нижний
край указанного лезвия, на его переднем конце, расположен под небольшим наклоном 9° к линии петель,
которые необходимо поднять, так что он приближается к линии, расположенной в непосредственной близости
от линии петель.
От направляющей лезвия 111 поднимается его хвостовик 112, который крепится 100 винтами 118 для
вертикальной регулировки на рычаге 114, шарнирно поддерживаемом винтом 115 на выступе 116 кронштейна
117, закрепленного винтами, как 118, на головке станка 4. Предпочтительно, в шарнирное крепление рычага
114 включена шайба 119, обеспечивающая удержание направляющей захвата в любом положении, в которое
она может быть перемещена вокруг своей шарнирной опоры. Поворотное перемещение направляющей 110 в
рабочее положение предпочтительно ограничивается винтом 120, регулируемо ввинченным в головку станка
4 таким образом, чтобы он взаимодействовал с рычагом 114.
Предполагается, что принцип работы машины станет понятен из приведенного выше описания. Нить или
пряжа А подается из источника питания через отверстие вала петлителя и выходное ушко 77, после чего
главный вал поворачивается, чтобы игла 15 захватила нить и провела ее через игольное отверстие 82
игольной пластины. Затем базовая ткань B размещается на опоре для заготовки под прижимной лапкой и
подающей лапкой, где- 12? При работе машины может быть начато движение направляющей лопатки 111,
предпочтительно направленной вверх в нерабочее положение: опускающаяся игла 15:
пьезоэлектризует базовую ткань -I и вводит 130 в продукт машин предшествующей конструкции этого общего
типа.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362616A
[]
W L %j " a 11 V L- /Jo
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА tfneb n0 t Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1930. № 33,494/30.
I bk1$5 Coanplete Accepted: Dec. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от компании THE SINGER MAWUFACTURING COMPAWY, расположенной в городе Элизабет,
штат Нью-Джерси, США, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси,
США.
Устройства для обрезки петель в машинах для формирования ворса ткани.
Я, Уоллес Фейнвит, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс,
29, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для производства ворсовых тканей, в которых
основной материал, по меньшей мере с одной стороны, имеет выступающие петли из нитей, пряжи и тому
подобного.
Основная цель настоящего изобретения состоит в создании механизма формирования ворса ткани с
удобными средствами для быстрого перехода от производства ворса одной длины к производству ворса
другой длины. Еще одной целью изобретения является обеспечение регулируемых средств для
предварительного определения диапазона эффективного действия устройств изменения длины сваи.
Вышеизложенное и другие цели, а также средства, с помощью которых они могут быть реализованы, лучше
всего понять из следующего описания предпочтительного варианта осуществления изобретения,
изображенного на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в
разрезе, части швейной машины, включающей механизм формирования ворса ткани, содержащий
усовершенствованное устройство контроля длины ворса. На рис. 2 показан вид механизма формирования
свай с противоположной стороны от показанной на рис. 1, с разрезом горловины и петлеобразователем для
подачи нити. На рис. 3 представлен вертикальный разрез подающей ножевой части, расположенной примерно
по линии 3-3 на рис. 2. Инжир.
4 представляет собой вертикальный участок подающей лапки и нижнюю часть игловодителя, расположенный
примерно по линии 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 в перспективе изображены подающая лапка и нож для перерезания петель, а также элементы
регулировки и перемещения ножа.
[Цена 11-J Настоящее изобретение воплощено в швейной машине, являющейся предметом предыдущей
заявки №.
33,490130 (Серийный номер 362615). Кроме того, настоящее изобретение представляет собой
усовершенствование устройства для обрезки нитяной петли, описанного в предыдущей заявке № 55 33493130
(серийный номер 358326).
Обращаясь к чертежам, швейная машина, в которой воплощено настоящее изобретение, имеет обычную
тканевую пластину 1, на которой закреплена игольная пластина 2, снабженная игольным отверстием 3,
вытянутым в направлении формирования шва. Над тканевой пластиной 1 выступает кронштейн, свободный
конец которого заканчивается головкой 4, в которой шарнирно установлена вибрационная рама 65 для
осуществления качательных движений в направлении подачи.
В раме 5 вертикально расположен иглодержатель 6, имеющий в нижнем конце гнездо 770, в которое
вставляется круглый торец 8 инструмента для формирования петель, в данном случае включающего иглу 9,
снабженную крючком 10 для захвата нити и петли. Игла 9 срезается или срезается с одной стороны от 75
кончика иглы по всей большей части ее длины, образуя плоскую поверхность 11, заканчивающуюся плечом
12, образованным закругленным торцом 8 иглы. Торцевая часть иглы 8 соприкасается с торцевой стенкой 8 13
гнезда игловодителя 7 и удерживается в этом гнезде винтом 14, ввинченным в игловодитель таким образом,
что уменьшенный конец 8 винта 14 находится под плечом иглы 12 и слегка выступает за плоскую поверхность
11 иглы. Описанное средство фиксации иглы позволяет игле слегка поворачиваться вокруг продольной оси
игловодителя на 90 градусов и, таким образом, занимать положение, при котором ее плоская поверхность 11
расположена горизонтально и взаимодействует с лезвием ножа для перерезания нити, описанным ниже.
Также предусмотрена возможность возвратно-поступательного движения в вибрационной раме 5 вертикально
расположенная подающая планка 16, на нижнем конце которой с помощью винта 19 закреплен вертикально
расположенный штырьковый блок 17 подающей лапки 18. Одна из боковых поверхностей 20 подающей лапки
снабжена вертикально расположенной канавкой 21, в которую скользит закругленная сторона иглы 9, и
достаточной глубины, благодаря чему плоская поверхность 11 матрицы иглы практически заподлицо с
боковой поверхностью 0.a подающей лапки.
Регулируемым образом, закрепленным на подающей лапке 18, находится лезвие ножа 22, расположенное
«плоско» и взаимодействующее с боковой поверхностью 20 подающей лапки таким образом, чтобы оно
скользило по плоской поверхности 11 иглы. Нижний конец лезвия ножа 22 имеет режущую кромку 23,
наклоненную к траектории движения иглы 10 и скользящую по ней. Лезвие ножа 22 ограничено вертикальной
регулировкой на подающей ножке между прилегающей поверхностью блока хвостовика 17 и направляющим
фланцем, образованным пластиной 24, надлежащим образом закрепленной на переднем крае подающей
ножки, хотя очевидно, что направляющий фланец 24 может быть выполнен цельным с указанной ножкой.
Подающая лапка 18 имеет вертикальный паз, расположенный рядом с канавкой 21 и образующий
направляющее плечо 26, обращенное к лезвию ножа. На направляющей балке 26 расположен регулируемый
Т-образный болт 27, выступающий через паз 25 и закрепленный гайкой 28 и шайбой 129. «Болт 27 имеет
резьбовое отверстие 30, в которое вставляется стопорный винт 31, проходящий через вертикально вытянутый
паз 32 в лезвии ножа». Между лезвием ножа и головкой стопорного винта 31 установлена фрикционная шайба
33, которая затянута до такой степени, что лезвие ножа удерживается в выбранном положении для нарезания
резьбы во время работы станка.
— Другой Т-образный болт 34, расположенный над болтом 27, установлен на направляющем выступе 26 и
закреплен с помощью втулки 35 и шайбы 36 для вертикальной регулировки в пазу 25.
Вдоль болта 34 расположено отверстие 5( 37 ), обеспечивающее подшипник для короткого шпинделя 38,
имеющего на одном конце эксцентриковую головку или кулачок 39, расположенный внутри горизонтально
Соседние файлы в папке патенты