Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14052
.pdf
вытянутого участка 40 в лезвии ножа 22. Противоположный конец шпинделя 38 выступает за гайку 35 и несет
кривошип 41, закрепленный на шпинделе.
Как и в машине, описанной в предыдущем патенте № 33490/30 (серийный номер 362615), игла 9 совершает
возвратно-поступательное движение вертикально, проникая в базовую ткань B при движении вниз, и при
движении вверх, чтобы обхватить нить T, представленную вращающимся петлеобразователем 42, после чего
игла удерживает нить в виде петли, направленной вверх через базовую ткань. Перед завершением движения
вверх игла перемещает петлю нити вдоль режущей кромки 23 лезвия ножа, после чего петля нити практически
полностью разрезается посередине Po изгиба петли, образуя отдельные петлеобразные элементы,
составляющие ворс ткани P.
Для определенных видов работ желательно изменять длину ворса ткани P и, предпочтительно, через
регулярные интервалы, 7, благодаря чему достигается ребристый или рельефный эффект. Настоящее
изобретение особенно подходит для удобного и быстрого определения длины ворса ткани, включая
возможность последовательного перемещения средства формирования петель и устройства для их
рассечения в различные заранее заданные положения. В данном случае это разделительное устройство,
которое может перемещаться путем ручного вращения кривошипа 41, при этом кулачок 39 шпинделя
кривошипа 38 поднимает или опускает лезвие ножа 22 в его вертикальной направляющей в подающей лапке
18.
Диапазон вращения кривошипа 41, т.е. диапазон эффективного действия механизма переключения ножей,
может быть ограничен вертикальной регулировкой Т-образного болта 27 в пазу 25 для определения
положения стопорного винта 3.1 в вертикальном пазу 2 лезвия ножа. Например, когда кривошип 41 находится
в крайнем верхнем положении, а стопорный винт 31 отрегулирован в сторону нижней части паза для ножа 32,
кривошип можно вручную повернуть в крайнее нижнее положение, тем самым сместив лезвие ножа на
максимальное расстояние. Таким образом, следует понимать, что при работе машины может образовываться
множество разорванных петель или рядов из 105 разорванных петель, например, при положении ножа в
крайнем верхнем положении на подающей лапке, благодаря чему формируется ворс ткани максимальной
длины в пределах определенной области длины ворса. Затем лезвие ножа может быть перемещено в нижнее
положение простым поворотом кривошипа 41 на пол-оборота, после чего может быть сформирован ворс
ткани минимальной длины в пределах указанной области длины ворса на период, определяемый оператором.
Различные положения, в которые поворачивается кривошип, поддерживаются во время работы машины
действием фрикционной шайбы 33 на лезвие ножа.
При регулировке Т-образного болта «27» в положение стопорного винта 31 примерно посередине длины паза
для ножа 32, кривошип может быть повернут только на четверть оборота, и, соответственно, нож смещается
на меньшее расстояние, чем раньше, и разница в длинах ворса, образующегося в указанной области,
соответственно меньше. Таким образом, он будет представлять собой ворс ткани; средства для
регулируемого ограничения диапазона эффективного действия указанных средств смещения в указанной
области для предварительного определения разницы в длине ворса ткани, и регулируемые средства 70 для
изменения области эффективного действия указанных средств смещения.
(3). Машина для формирования ворса ткани, имеющая возвратно-поступательное устройство для
формирования петель, нож для разрезания петель, взаимодействующий с устройством для формирования
петель и разрезающий петли последовательно сформированные им петли, опору ножа, включающую
регулируемые средства для перемещения ножа в направлении траектории движения устройства для
формирования петель, вращающийся кривошип, установленный на опоре ножа, и рабочее соединение между
кривошипом и ножом для перемещения ножа из одной заданной точки в другую в указанном направлении
траектории движения устройства для формирования петель.
(4). Машина для формирования ворса ткани, имеющая возвратно-поступательное устройство для
формирования петель, нож для разрезания петель, взаимодействующий с устройством для формирования
петель и разрезающий петли последовательно, а также опору для ножа с направляющей, ограничивающей
перемещения ножа по опоре в направлении возвратно-поступательного движения устройства для
формирования петель, средства для регулируемой поддержки ножа на опоре, а также средства, включающие
вращающийся кулачок для перемещения ножа в направляющей опоры между разнесенными положениями
разрезания петель для получения различно длинных отрезанных петель, составляющих сформированный
ворс ткани.
(5). Машина для формирования ворса ткани 105, имеющая возвратно-поступательное устройство для
формирования петель, нож для разрезания петель, взаимодействующий с устройством для формирования
петель и разрезающий петли, последовательно образуемые этим устройством, опору для ножа,
вращающийся шпиндель, регулируемо установленный на этой опоре и функционально соединенный с ножом
для его перемещения по опоре, средства, регулируемо закрепленные на этой опоре для ограничения степени
смещения ножа, осуществляемого вращением шпинделя, и средства для удержания ножа в фиксированном
положении на этой опоре во время его взаимодействия с устройством для формирования петель для
разрезания 120 образованных петель.
(6). Машина для формирования ворса ткани, имеющая нож для разрезания петель, пластинчатый инструмент
для формирования петель, возвратно-поступательно перемещающийся по режущей кромке указанного ножа
I2b, пластинчатая поверхность которого расположена перпендикулярно в скользящем зацеплении с
поверхностью указанного ножа, возвратно-поступательный держатель для указанного инструмента,
включающий средства, позволяющие инструменту слегка поворачиваться вокруг своей оси, 1.-, при этом
подразумевается, что с помощью настоящего изобретения может быть получен ворс ткани P, который, как
показано на фиг. 4 чертежей, различается по длине с интервалами, обеспечивающими однородность,
необходимую для определенных видов работ, а также что при необходимости разница в длине ворса может
быть изменена в пределах определенного диапазона длины ворса. Кроме того, поле длин свай само по себе
может изменяться по вертикали.
S-регулировка указанного Т-образного болта 34, после чего, посредством соответствующих регулировок
Т-образного болта 27, нож имеет тот же определенный диапазон перемещения, что и прежде, но в другом
поле. Очевидно, что описанные регулировки также позволяют установить нож в любое желаемое положение
после того, как он был укорочен путем переточки для заточки.
2
,0
Как и в машине, описанной в предыдущей заявке № 33490130 (серийный номер 362615), игла 9 совершает
возвратно-поступательное движение по вертикали независимо от вертикальных перемещений подающей
лапки 18 и участвует в боковых перемещениях этой лапки. Кроме того, питающая лапка 18 попеременно
поднимается и опускается в соответствии с вертикальными возвратно-поступательными движениями
прижимной лапки 43. Однако следует понимать, что настоящее изобретение в более широком смысле не
ограничивается какой-либо конкретной формой механизма подачи заготовки или, фактически, каким-либо
конкретным типом механизма формирования петли сваи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362617A
[]
A4Itsa1i i-MUk4afv a %Ibt Li
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / 362,617 Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1930. № 33,516/ 30.
Полный левый: должным образом 22, 7931.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочных машинах и связанные с ними разработки.
Компания FonGrove Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и
Фредерик Гровер, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Оуклберст-авеню,
Дьюсбери-роуд, Лидс, графство Йоркшир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является упаковка цилиндрических предметов, таких как, например,
сахарные палочки, изготовленные кондитерами, леденцы или монеты, в виде колонн, а также любых
подобных изделий, которые при сборке в колонны приобретают цилиндрическую форму. В случае палочек,
имеющих параллельную цилиндрическую форму, концы палочки могут быть закруглены или иметь коническую
форму на одном или обоих концах. В аппарат также могут быть завернуты восьмиугольные ромбовидные и
эллиптические предметы, и для краткости палочки и другие предметы или столбики предметов, подлежащие
заворачиванию, далее именуются «предметами».
Закрытие концов трубчатой обертки, выступающих за пределы объекта, может осуществляться путем
скручивания, если обертка подходит для такой обработки, или путем складывания с помощью фальцевальных
машин, способных последовательно формировать сегментарные складки для покрытия концов объекта.
Одной из конкретных целей изобретения является обеспечение возможности обертывания предметов
целлюлозной пленкой и другими гладкими или прозрачными обертками, далее именуемыми «целлюлоза»,
которые чрезвычайно трудно обрабатывать механически из-за нестабильности целлюлозы при вытягивании,
например, из рулона целлюлозы в один слой. Листовая целлюлоза чрезвычайно чувствительна к
атмосферным условиям температуры и влажности, что приводит к непредвиденным локальным
деформациям. Негативное воздействие этих деформаций на процесс упаковки должно быть предотвращено
механизмом, контролирующим целлюлозу в процессе вытягивания листа из рулона, его обрезки и плотной
обмотки вокруг упаковываемого изделия.
Суть изобретения заключается в способе и устройстве для формирования трубчатой оболочки вокруг
цилиндрического объекта. Это достигается путем помещения объекта [Цена] в открытый карман,
закрепленный на цепочке или другом держателе и направляемый 55 направляющими таким образом, что
аналогичные карманы могут продвигаться шаг за шагом, каждый из которых содержит объект, подлежащий
упаковке. В удобном положении карман располагается между двумя круглыми формовочными элементами
диаметром 60, равным или почти равным диаметру находящегося в кармане предмета. Затем эти элементы
располагаются соосно с объектом и достаточно близко друг к другу, чтобы предотвратить выпадение
концевых секций объекта, если последний состоит из 65 отдельных ромбов или дисков, после того, как
карманы покинут удерживающие направляющие, которые поддерживают их во время перемещения из одной
точки в другую. Существует расширенная версия этих руководств. Каждый формовочный элемент снабжен
тонким плоским пружинным зажимом или фиксатором для удержания края обертки и ее закрепления на
круглом формовочном элементе. Кулачковый или другой подходящий механизм приводит в действие
захватное устройство таким образом, что оно открывается для приема обертки, а затем закрывается для ее
захвата.
Положение открытого захвата таково, что край обертки, перемещаемый вперед подающим механизмом,
позволяет ему свободно перемещаться. При захвате передний край обертки под углом 80° располагается
примерно на диаметре объекта и касается объекта в направлении длины обертки. Одновременное вращение
каркасов теперь наматывает тангенциальное положение 85 обертки вокруг самих каркасов, и при этом край
обертки обхватывает предмет в кармане, который может свободно вращаться по мере наматывания. Можно
предположить, что центральная часть переднего края обертки деформируется при попадании между
предметом и стенкой кармана.
Однако этого можно избежать, заставив формирователи, после захвата обертки, слегка разойтись в осевом
направлении и тем самым натянуть передний край обертки достаточно сильно, чтобы противостоять эффекту
смятия, который в противном случае был бы нестабильным. Дополнительная мера предосторожности
заключается в том, что форма 100 карманов такова, что при наматывании на таблетку вращение предмета
приводит к его освобождению, а не к заклиниванию у стенок кармана. Подобное освобождающее действие
хорошо изучено на примере конструкции бесшумных собачек и подобных им устройств (см. стр. 105). Пт
362,617.
После поворота формовочных элементов на необходимую длину обмотки вращение прекращается,
пружинные захваты освобождают захваченные края обмотки и отводятся вместе с формовочными
элементами в осевом направлении, освобождая их от трубчатых концов. Можно принять меры для
предотвращения проникновения воздуха в помещения, освободившиеся после демонтажа старых
конструкций. Мера защиты от бокового смещения внутри кармана во время извлечения формовочных
элементов состоит из двух тонких лезвий, расположенных между объектом и самыми внутренними концами
формовочных элементов сегментной формы, которые упираются во внешние кромки объекта, предотвращая
боковое смещение и не препятствуя формированию трубчатой оболочки.
Вполне логично предположить, что, поскольку обертка наматывается вокруг каркаса и в конечном итоге
перекрывает пружинные зажимы, то при небольшом поднятии последних для ослабления захвата действие
освобождения либо ослабит весь конец, либо пружинные зажимы прорвут концы трубки обертки. Этого
эффекта удается избежать, изготовив торцы изделия таким образом, чтобы поверхность, на которой
действуют захваты, была...
меньший диаметр, чем фактический диаметр формовочных концов (30). Благодаря этому приспособлению
трубка плотно наматывается на крайние концы каркаса, но та часть трубки, которая...
Захваты буквально образуют рыхлую спиральную форму, способную легко деформироваться, чтобы
обеспечить пространство для подъема (всего несколько тысячных долей дюйма), необходимого для
освобождения захвата. После извлечения формовочных элементов карман, содержащий объект с его
трубчатой оберткой, перемещается на следующую станцию 40 между соответствующими направляющими
рельсами, чтобы предотвратить смещение концов в местах, где вращающиеся захваты любой подходящей
конструкции перекручивают концы трубчатой обертки.
В другой конструкции, где требуются торцевые складки 45, карманы располагаются последовательно
напротив лезвий фолдино, чтобы завернуть концы обертки. После завершения упаковки пакеты
выталкиваются из карманов либо с помощью толкающего механизма (50 движений), либо позволяют им
упасть под действием силы тяжести, в зависимости от удобства.
Дата: 7 ноября 1930 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочных машинах и связанные с ними разработки.
Мы, компания T nn FORGROVE MACHINERY COMPAXY INIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фредерик Гарова, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: Олкхерст-авеню, Дьюсбери-роуд, Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является обертывание цилиндрических предметов, таких как, например,
сахарные палочки, изготовленные кондитерами, леденцы или монеты, в виде колонн, а также любых
подобных изделий, которые при сборке в колонны формируются в цилиндрическую форму. В случае палочек,
имеющих прямоцилиндрическую форму, концы палочки могут быть закруглены или плоские на одном или
обоих концах. В аппарат также могут быть завернуты восьмиугольные ромбы и эллиптические объекты, а для
краткости палочки и другие предметы или столбики предметов, подлежащие упаковке, далее именуются
«цилиндрическими объектами».
Закрытие концов трубчатой обертки z 80, выступающих за пределы цилиндрического объекта, может быть
осуществлено путем скручивания, если обертка подходит для такой обработки, или путем складывания с
помощью фальцевальных машин, способных последовательно формировать сегментарные складки для
покрытия концов цилиндрического объекта 85.
Одной из конкретных целей изобретения является обеспечение возможности обертывания цилиндрических
объектов целлюлозной пленкой и другими гладкими или прозрачными обертками, далее именуемыми
«целлюлоза», которые чрезвычайно трудно обрабатывать механически из-за нестабильности целлюлозы при
вытягивании, например, из рулона целлюлозы в один слой. Листовая целлюлоза чрезвычайно чувствительна
к атмосферным условиям температуры и влажности, что приводит к непредвиденным локальным
деформациям. Деструктивное воздействие этих искажений на процесс упаковки 100 должно быть
предотвращено механизмом, контролирующим наматывание целлюлозы, процессами вытягивания листа из
рулона, его резки и плотной обмотки вокруг упаковываемого изделия. 105 Суть изобретения заключается в
способе и устройстве для формирования трубчатой обертки вокруг цилиндрического объекта. Используемый
метод заключается в перемещении одного края обертки по круговой траектории, при этом указанный
цилиндрический объект располагается приблизительно соосно с осью, вокруг которой перемещается обертка,
так что при этом его край обертки может перемещаться вокруг цилиндрической поверхности цилиндрического
объекта, а оставшаяся часть обертки удерживается при ее наматывании на цилиндрический объект.
При выполнении этого метода используется устройство, включающее концевые захваты, предназначенные
для захвата двух противоположных сторон обертки, прилегающих к одному краю, который проходит
параллельно оси указанного цилиндрического объекта и предназначен для вращения, а также средства для
поддержки указанного цилиндрического объекта приблизительно соосно с осью вращения указанных
захватов, предназначенные для обеспечения легкого перемещения указанного края обертки вокруг
цилиндрической поверхности цилиндрического объекта и предназначенные для удержания оставшейся части
обертки прижатой к цилиндрическому объекту по мере ее наматывания на его цилиндрическую поверхность.
Изобретение будет описано со ссылкой на вариант осуществления, показанный на прилагаемых чертежах, в
котором:
На фиг. 1 показан продольный разрез фрагмента упаковочной машины для упаковки цилиндрических
объектов в трубчатую обертку в соответствии с данным изобретением.
35: Рис. 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 показана часть одного из концевых рыхлителей, изображенная в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показан один из карманов, изображенный в увеличенном масштабе, и показано, как цилиндрический
объект отделяется от стенок кармана путем наматывания обертки на его цилиндрическую поверхность.
На рис. 5 схематически показано, как цилиндрический объект поддерживается в боковом направлении.
На рисунках 6, 7 и 3 схематически изображен цилиндрический объект и обертка WO на трех
последовательных этапах операции обертывания.
На рис. 9 показана модификация заключительного этапа операции упаковки.
В показанном на прилагаемых чертежах примере конструкции представлена цепь А, несущая ряд открытых
карманов В. Цепь приводится в движение пошагово с помощью мальтийского колеса С, закрепленного на
цепной звездочке (не показана), причем это колесо приводится в действие приводным элементом D
известным способом. Цилиндрические предметы E помещаются в карманы и перемещаются по цепи в ряд
последовательных положений: в одном из этих положений карман оказывается между двумя круглыми
формами F, F', имеющими тот же или почти тот же диаметр, что и цилиндрический предмет в кармане. Затем
элементы F и F' соосны с цилиндрическим объектом под углом 70 градусов. Для предотвращения бокового
смещения или выпадения из углублений ромбов или дисков, когда цилиндрический объект состоит из 7,5
таких ромбов или дисков, расположенных в виде колонны, предусмотрены удерживающие направляющие или
рельсы G, до тех пор, пока цилиндрический объект не достигнет положения, соосного с каркасными
элементами F, FP. Направляющие прерываются в положении каркасных элементов F, F1, а сами каркасные
элементы расположены таким образом, чтобы предотвратить указанное боковое смещение или выпадение
цилиндрического объекта, когда он достигает положения между каркасными элементами.
Каждый формовочный элемент снабжен плоским пружинным зажимом 85 или захватом H, предназначенным
для захвата боковой стороны обертки, прилегающей к ее переднему краю, относительно формовочного
элемента. Плоский пружинный зажим или захват II шарнирно установлен в точке H' и снабжен рычагом 112,
который проходит на 90 через паз в удлинении F' каждого каркаса и входит в паз I на конце приводного
стержня захвата IF. Приводной стержень захвата приводится в действие рычагом I2, показанным на фиг. 2,
который, в свою очередь, приводится в действие кулачком 9 или другим механизмом (не показанным) в цикле
работы машины, чтобы заставить захват открыться для приема обертки, закрыться для захвата обертки во
время операции упаковки и, наконец, открыться после операции упаковки для освобождения обертки.
Когда захват неподвижен, он расположен таким образом, чтобы край обертки J мог быть перемещен вперед
механизмом подачи jl (не показан). Затем захват закрывается, и в этом положении передний край обертки
располагается параллельно оси цилиндрического объекта, а обертка выступает касательно цилиндрического
объекта в направлении его длины, как показано на рис. 6, что является исходным положением операции
обертывания. Таким образом, внешние стороны обертки, прилегающие к переднему краю 145, будут
захвачены захватами, так что при одновременном вращении.
В процессе намотки передняя кромка будет перемещаться вокруг цилиндрической поверхности
цилиндрического объекта, в то время как оставшаяся часть обмотки 120 будет постепенно обматываться
вокруг цилиндрической поверхности цилиндрического объекта, к которой она будет прижиматься карманом B.
Перемещение передней кромки обмотки 125 вокруг цилиндрической поверхности цилиндрического объекта
будет облегчаться за счет свободного вращения цилиндрического объекта по мере намотки.
Можно предположить, что центральная часть передней кромки обертки деформируется при попадании между
цилиндрическим объектом и стенкой кармана.
Однако этого можно избежать, заставив формовочные элементы F и F' после захвата обертки слегка
разойтись в осевом направлении, что осуществляется с помощью механизма, который будет описан ниже и
предназначен для извлечения формовочных элементов из обертки в конце операции обмотки. Благодаря
такому разделению каркасных элементов передняя кромка оболочки натягивается достаточно туго, чтобы
противостоять эффекту смятия, который мог бы возникнуть при наличии нестабильной передней кромки.
-15 Дополнительная мера предосторожности заключается в формировании карманов таким образом, чтобы
при намотке на обмотку вращение цилиндрического объекта приводило к его освобождению, а не к
заклиниванию у стенок кармана. Это достигается путем оснащения кармана стенкой B', наклоненной вверх и
вперед, вдоль которой цилиндрический объект стремится переместиться из положения, показанного
пунктирными линиями, в положение, показанное сплошными линиями на рис. 4, когда обертка перемещается
вокруг своей цилиндрической поверхности. Подобное освобождающее действие хорошо изучено при
конструировании бесшумных собачек и подобных устройств.
Ролики вращаются с помощью зубчатых колес 1K, закрепленных на них и зацепляющихся с другими
зубчатыми колесами K', которые приводятся в движение приводным механизмом машины. Колесо К шире,
чем 5-колесное колесо К', и сконструировано таким образом, чтобы допускать осевое перемещение каркасных
элементов. Когда формовочные элементы будут повернуты достаточно, чтобы намотать на цилиндрический
объект необходимую длину обмотки, вращение формовочных элементов прекратится, и пружинные захваты
будут освобождены. Затем формовочные элементы и захваты отводятся в осевом направлении, освобождая
трубчатые концы обёртки, с помощью рычага L, который приводится в действие кулачковым механизмом.
Можно предусмотреть приток воздуха в помещения, освободившиеся после демонтажа старых конструкций.
Для предотвращения бокового смещения оболочки в кармане во время извлечения формовочных элементов
предусмотрены две тонкие пластины G', являющиеся продолжением направляющих G. Эти пластины
расположены по одной между каждым концом цилиндрического объекта и самым внутренним концом
соседнего формовочного элемента. Указанные пластины имеют такую сегментную форму, чтобы упираться во
внешние кромки цилиндрического объекта, предотвращая его боковое смещение, и при этом не мешать
формированию трубчатой оболочки.
Вполне логично предположить, что поскольку обертка наматывается вокруг каркаса и в конечном итоге
наматывается на пружинные захваты, то при перемещении последних наружу для освобождения захвата
действие освобождения либо ослабит весь конец обертки, либо пружинные захваты прорвут трубчатые концы
-70 обертки. Этот эффект предотвращается путем создания цилиндрической поверхности, прилегающей к
концам заготовки, с плоской частью F', с которой приспособлен захват H для контакта, так что поверхность 1K,
на которой действуют захваты, имеет меньший диаметр, чем цилиндрическая поверхность заготовки, из
которой образована трубчатая оболочка. Благодаря этому приспособлению трубчатая оболочка плотно
наматывается на крайние концы каркаса, но та часть трубчатой оболочки, которая содержит захваты, имеет
рыхлую спиральную форму и, следовательно, легко деформируется, чтобы обеспечить пространство для
перемещения захвата наружу (всего на несколько тысячных дюйма), необходимого для его освобождения.
После завершения операции обмотки и извлечения формовочных элементов и захватов, обмотчик находится
в положении под углом 90 градусов, показанном на рис. 7, что является конечным положением операции
обмотки.
После завершения операции упаковки и извлечения формовочных элементов, карман с упакованным
объектом 95 перемещается вдоль станка между направляющими GI2 до тех пор, пока упаковочная машина и
объект не окажутся между вращающимися захватами.
Эти направляющие G2 расположены по одной на каждом конце цилиндрического объекта, чтобы
воздействовать на его концы, при этом указанные направляющие имеют прорези для прохождения трубчатых
концов оболочки.
Подобные вращающиеся захваты имеют известную конструкцию и лишь схематически обозначены буквой N
на прилагаемом чертеже. Эти вращающиеся захваты предназначены для захвата выступающих открытых
концов цилиндра обертки и могут вращаться в противоположных направлениях, чтобы закрутить указанные
концы в положение, показанное на рис. 8, где изображена обертка в конце операции закручивания. Упаковка в
кармане продолжает перемещаться вперед по цепи jjr до тех пор, пока не достигнет конечной точки
конвейера, где упакованный объект выгружается на наклонный разгрузочный стол 0, как показано на рис. 1.
В модифицированной конструкции, где вместо скрученных концов требуются концевые складки 12G, карманы
располагаются последовательно напротив складных лезвий известной конструкции, которые загибают концы
обертки, как показано на рис. 9. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 9, 7929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7,1930.
Завершено: Декабрь. 10, 1931, 362,618 № 33,564 30.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области синхронных двигателей. Мы, компания TlEE BiuTIsH TiomsON-ll0ouSTON
COmPAÄwy LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych,
London, W.C. 2, (правопреемники LELAND WRIVGHT RIGS, 1197, Palmer Avenue, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к синхронным
двигателям с выступающими полюсами, снабженным короткозамкнутыми роторами для пуска на каждом
полюсе.
В синхронных двигателях высокоскоростного типа очень сложно использовать обычные непрерывные
торцевые кольца с короткозамкнутым ротором из-за необходимости экономии места и обеспечения
механически надежной опорной конструкции для нормальной работы на высоких скоростях. Поэтому во
многих случаях не только желательно, но и принято использовать сегментные или открытые кольца,
соединяющие между собой только стержни короткозамкнутого ротора отдельных полюсов ротора. В этой
конструкции «единственное» электрическое соединение между соответствующими стержнями соседних
полюсов осуществляется по неопределенному пути от стержней одного полюса через металл этого полюса и
через соединительную планку к соседнему полюсу и стержням. При такой особой конструкции ротора типа
«беличий пирог» вращающийся поток статора, когда он направлен противоположно межполюсному
пространству в течение пускового периода, указывает на циркулирующий ток в стержнях каждого полюса
отдельно. Поскольку нет единого пути тока, связывающего весь поток, как в случае, когда поток направлен
вдоль главной или полюсной оси, эти индуцированные токи должны протекать через опору и через металл
соседних полюсов, а не вдоль стержней одного полюса и не возвращаясь через стержни соседнего полюса,
как в случае использования сплошного концевого кольца.
Эта большая длина пути в сочетании с эффективным распределением индикационного тока приводит к
гораздо более высокой эффективной скорости потока, чем при непрерывном направлении! Используется
кольцо r-G loi Q --ce 4s 6d. Это выгодно в одном отношении, поскольку приводит к более низкому пусковому
току, но представляет собой серьезную трудность из-за того, что высокое сопротивление конструкции с
короткозамкнутым ротором вдоль поперечной оси или межполюсной обмотки настолько сильно отличается от
сравнительно низкого сопротивления вдоль главной оси, что такое расположение в период запуска имитирует
поведение однофазного ротора. Поперечный импиданс высок не только из-за более длинных и менее
эффективных токовых путей короткого замыкания в поперечном направлении, но и потому, что значительная
часть магнитного потока в этой оси течет во внешние и более низкие поверхности концов полюсов и не
замыкает никакие стержни.
Другими словами, хорошо известная тенденция асинхронного двигателя с однофазным ротором «ползти» или
«застревать» на половинной скорости одновременно с низкочастотными импульсами значительной величины
первичного тока присутствует, когда импедансы обмоток короткого замыкания значительно изменяются
относительно поперечной и главной осей; в явнополюсных синхронных двигателях с сегментными обмотками
короткого замыкания этот однофазный эффект может быть достаточно сильным, чтобы вызвать
нежелательный провал в кривой крутящего момента/скорости двигателя примерно на половинной скорости,
причем этот эффект особенно силен в высокоскоростных машинах. Еще одна нежелательная особенность
этой конструкции заключается в том, что искрение возникает из-за высоких напряжений, индуцированных в
стержнях, когда поперечно-осевой магнитный поток не компенсируется токами короткого замыкания, что
приводит к искрению от стержней к полюсному наконечнику. Высокие напряжения компенсируются ими,
например, искрением в течение начального периода. Это касается магнитного потока, связывающего всю
группу из стержней.
Белка использует "стержни" в pQrel, тем самым вызывая эффект "f'he fu:2ix iliterlinkiig a; single 'contd'uctor.; 'lrin
ordefr to avoid these effects it lhas culstotn4 tojprovide sonein form d 100 electrical" -d n n n n netciioi between adj'.a
e u't pnles,' as. byiy raviding ead- h pole' -with coper" 'end' p"dhiings eginchedl to the squ irrel' dage Thrs; We; cop
end puntChings 'bling connected. at the dove-Vail 10' union '- with ' retJtiuous end- rings - - - -"h" ,f 9 i encircling the
rotor shaft underneath the field coils. Однако последний описанный вариант влечет за собой более высокие
затраты на строительство и исключает возможность упрощения конструкции.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции ротора для синхронных двигателей
с галетополюсным типом, имеющих пусковые обмотки, реализующие сегментный или открытый кольцевой
принцип, в которой практически исключается тенденция ротора к «ползучему» или «застреванию» примерно
на половине скорости, и в которой исключается искрение от стержней на торцах полюсов к пробивным
отверстиям полюсов в период пуска.
Мы достигаем этого, обеспечивая проводник вдоль стороны под наконечником каждого полюса для
соединения противоположных концевых контактов, благодаря чему для каждого отдельного полюса создается
непрерывная проводящая цепь, связывающая практически весь поперечный магнитный поток.
Данное изобретение будет более подробно изложено в следующем описании.
2;
Обратитесь к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1) иллюстрирует вид сбоку, частично в разрезе,
синхронного двигателя, воплощающего изобретение; фиг. 2 иллюстрирует увеличенный перспективный вид,
частично в разрезе, конструкции полюсов, показанной на фиг. 11, а фиг. 3 представляет собой частичный вид
с торца, в разрезе, конструкции статора и ротора.
На фиг. 1 и 3 изображен синхронный двигатель, включающий статор 1 и ротор 2 кольцевого типа с открытыми
концами.
Вал ротора 3 имеет шпонку на крестовине 47, в которой имеются соединения типа «ласточкин хвост», как
показано на рисунке 5, обычным способом, с пробивкой полюсов или пластиной 6 6.
В данном случае ротор состоит из четырех полюсов, параметры которых определяются катушками магнитного
поля.
7 установлен. в стиле u'sugal - относительно отдельных полюсов, 45. Обращаясь более подробно к рис. 2, на
лицевой стороне каждого отдельного столба расположены стержни типа «беличья клетка» 8 из такого
материала, как медь, причем эти стержни соединены своими противоположными концами с концевыми
сегментами или пробивками 9, также из такого материала, как медь. Для обеспечения надежного удержания
катушки 7 в правильном положении, крепежные выступы или фланцы 10 закрепляются на противоположных
концах опоры любым подходящим способом, например, с помощью сквозных отверстий. ' 11. В ходе
строительства, описанного на данный момент.
Отсутствует удовлетворительное электрическое соединение между соседними полюсами.
Потоки, возникающие в полюсах ротора, в межполюсной области лопатки, следовательно, образуют
относительно длинную цепь, охватывающую длину пути между двумя полюсами. Вызывающий
сопротивление, создаваемое конструкцией ротора с контактной площадкой, приведет к тому, что ротор будет
ползти примерно на половинной скорости, если не будут предусмотрены дополнительные средства, такие как
электрические соединения от концевых отверстий к непрерывным проводящим кольцам вокруг вала ротора.
Кроме того, в каждой группе стержней короткозамкнутого ротора индуцируется сравнительно высокое
напряжение (70%), обусловленное соединением стержней в единое целое поперечным магнитным потоком:
Это вызовет неприятное искрение во время запуска двигателя. 75 С целью устранения вышеуказанных
недостатков на каждом столбе предусмотрено электрическое соединение, например.
в виде стержня 12 из такого материала, как медь, проходящего продольно вдоль стороны 80 столба снизу.
Концы столба и электрически соединяющие концевые пробойники 9.
Таким образом, обеспечивается непрерывная равномерно проводящая цепь для соединения поперечного
магнитного потока, включающего 85 стержней S, концевые пробивки 9 и соединение 12: токи, индуцированные
в стержнях короткозамкнутой цепи 8 вращающимся магнитным потоком в течение начального периода, не
обязательно должны проходить через стержни соседнего центрального полюса или через часть стержней того
же полюса для замыкания цепи, но...
Вместо этого, через соединение 12 обеспечивается замкнутая цепь, так что импеданс цепи не значительно
больше вдоль поперечной оси, чем вдоль поперечной оси. Это соединительное соединение, связывающее
практически весь поток по поперечной оси, таким образом, служит для снижения импеданса относительно
поперечной оси — способом, хорошо известным в данной области техники.
v Таким образом, благодаря более сбалансированному импедансу цепей с короткозамкнутым ротором, у него
будет очень мало тенденции к "ползучему" вращению на половинной скорости. 105 и ротор будет легче
разгоняться до синхронной скорости. Кроме того, тенденция к искрению в период запуска преодолевается
благодаря тому, что поперечному магнитному потоку противодействуют токи, индуцированные в стержнях
короткозамкнутого ротора.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями его конструкции и
расположения.
Настоящим показано, что модификации 115 и изменения будут внесены специалистами в данной области
техники, не отступая от духа изобретения. «Теперь Хлавинг подробно описал и установил природу нашего
изобретения и то, каким образом оно предназначено:»
Соседние файлы в папке патенты