Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14052
.pdf
Рисунки 3 и 4! Аналогичная точка зрения существует и на другую форму закрытия.
На рисунке 5 представлен боковой разрез еще одной формы закрытия.
На рисунках 6 и 7 представлены боковой разрез и план модифицированной формы затвора, аналогичной
показанной на рисунках 3 и 4.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, собственно крышка представляет собой металлическую крышку
10 с резьбой 11, образованной для зацепления с соответствующей резьбой на горлышке бутылки или
подобного изделия. Измерительный контейнер 12 крепится к боковой стороне корпуса, например, путем
пайки. В боковой стенке крышки образовано отверстие 13, обеспечивающее сообщение между емкостью 12 и
горловиной 14 крышки. Видно, что отверстие 13 расположено рядом с крышкой и удалено от дна 15 емкости.
Затвор, показанный на рисунках 3 и 4, по форме похож на затвор, показанный на рисунках 1 и 2, но имеет
другую конструкцию.
Боковые стенки 16 и 17 крышки и емкости, а также дно 19 емкости выполнены цельными, как при литье, в то
время как отдельная крышка 20 закрывает верхнюю часть крышки и емкость. На стенке 16 заглушки
предусмотрен кольцевой элемент 21 из резины или пробки, выполняющий функцию уплотнительного
элемента. Конструкция, показанная на рисунке 5, состоит из наружного корпуса 22 и внутреннего
цилиндрического элемента 23, который служит перегородкой между приемником 24 и отверстием 25 крышки.
В конструкции, показанной на рисунках G и 7, собственно крышка и емкость 55 26 выполнены в одном
изделии, например, из стекла или литого металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362607A
[]
РЕЗЕРВ CQPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r - Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1930. № 32,337/ 30.
9 июля 1931 г. № 19733/31.
Один полный левый: 25 июля 1931 года.
l Завершено. Принято: декабрь. 10, 1931.
. 362,607 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32337, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся катушек для пожарных рукавов.
Мы, Уильям Мерчленд и Джон Макколл, оба проживающие по адресу: Банки-стрит, 9, Килмарнок, Эйршир, и
оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к катушкам для пожарных рукавов и имеет своей основной целью
обеспечение средств, позволяющих при разматывании рукава с катушки автоматически включать подачу
воды.
Устройство согласно изобретению включает в себя катушку для шланга, которая установлена с возможностью
вращения вокруг своей оси на трубчатом шпинделе, служащем в качестве водопроводной трубы, при этом к
шпинделю присоединен водопроводный клапан, который управляется рычагом, расположенным на пути
ударника, установленного на катушке для шланга, причем устройство устроено таким образом, что при
вращении катушки для разматывания шланга ударник входит в зацепление с рычагом, в результате чего
подача воды включается.
На выходном конце трубки, образующей шпиндель, установлен штуцер, предназначенный для подсоединения
шланга; предусмотрена возможность вращения штуцера относительно трубчатого шпинделя без утечки воды.
Желательно, чтобы шпиндель был неподвижным и имел на своем выходном конце сальниковое уплотнение,
внешняя оболочка которого вращается вместе с катушкой, при этом ниппель соединен с внешней оболочкой.
Дата: 27 октября 1980 года.
CRUIKSKANK & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, агенты
заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19733, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся катушек для пожарных рукавов.
Мы, Уильям Митчеллэнд и Джоин Макколл, оба из банка № 9. Я, Стрит, Килмарнок, Эйршир, и оба
являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к катушкам для пожарных рукавов и является развитием
изобретения, описанного в описании моей параллельно рассматриваемой заявки № 32337/30.
В указанной спецификации описан клапан подачи воды, шпиндель которого приводится в действие рычагом,
расположенным на пути ударника, установленного на катушке для шланга, и сконструированным таким
образом, что при вращении катушки для разматывания шланга ударник входит в зацепление с рычагом, в
результате чего подача воды включается.
Целью настоящего изобретения является такое расположение рычага и взаимодействующего с ним ударника,
чтобы операция разматывания [Цена 11-] рычага сопровождалась открытием клапана подачи воды, а
операция намотки катушки — закрытием клапана подачи воды.
С этой целью рычаг установлен на шпинделе водопроводного клапана таким образом, чтобы обеспечить
определенный люфт, и рычаг нагружен либо силой тяжести, либо пружинным механизмом таким образом, что,
когда ударник завершает операцию зацепления рычага, рычаг под действием силы тяжести или иным
образом совершает небольшое обратное движение в пределах люфта и возвращается на путь ударника, так
что, когда вращение барабана меняется на противоположное, ударник снова зацепляется, и клапан
открывается или закрывается в зависимости от направления вращения барабана.
Дата: 8 июля 1931 года.
29, -S1. Вин чеф. Место,! Глазго, и i ORVIKS.HANK. & FAIRWEATHER, 65/66. Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, -
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек для пожарных рукавов.
Мы, Уильям Мерчленд и Джон МакКейлл, владельцы дома № 9 по улице Бейнк-Стейт, Ксилмакснок, Эйршир,
и оба из Британской национальной армии, настоящим определяем природу данного изобретения и то, в какой
степени оно должно быть выполнено. Это изобретение должно быть подробно описано и уточнено в
следующем заявлении. Данное изобретение предназначено для использования в системах пожаротушения,
например, в системах водоснабжения, вентилируемых роторными двигателями, которые управляются с
помощью данного изобретения. o.t' f5the Ifo-9 is ddnftrolled by a cock ojj val've operabloebyia; ever. enuagea,by a,
strik-er cart ed by.th'6 xeel. В конструкции рычага, как правило, используется для компенсации определенного
люфта в шпинделе крана или клапана, и он приводится в движение силой или ударником, так что рычаг
задействуется для компенсации определенного люфта и возвращается на путь ударника, так что, когда
вращение барабана меняется на противоположное, он снова зацепляется, и кран или клапан открывается или
закрывается в соответствии с направлением вращения барабана.
На иллюстрации a ji i yi g drdawijng in. изображен шланг re6I -62s-ru ico 1 i cd 6' с данным изобретением. Эльч
Фиг:
- sde elevgtion - -art sectin, Fi,,: 2 a morce o'r less dih maic e Ti atio'n at rig'ht ijbffke to Y h. 1, and Fig.- 3' f
ragmnentary detail -view' dr6 n to ad larger s 'c a le. 1 d n { e h e r e h c As sibolw-ni eotes -eYerJhh is. mounted to
rotdt- abbdt it- 6:iig on. a tibu'i'rspindle 2 Uiab1d to waiter sifl ipe3 cdAnir'6lled by a cocka 4. UpeiIle-by';a' 1e-vei- 5
e:i6nduii int6 Путь a-stiiker 6 c r'. по итб крышкам. i' l 1, tottii frh, el6 1 tl iniiwind the шланг; t1il irik er gs the lver 5 и
6fiffctd ope:igl.vkh of cor<k4 ndi hi te r-otatiion-m the. r6el 1 W iI the.
h se the sti'{kr '- f 916aies thle lever a n off S ec 168k iig in 'ov in nt of tihe c-ock4; S m u t. Рычаг 5 расположен в
нижней части 7 запорного механизма 4 таким образом, чтобы обеспечить определенный запас хода, и это
достигается пружинами лезвия 8, 9, так что, когда ударник 6 завершает работу зацепления рычага, рычаг 5
под действием одной из пружин 8, 9 совершает небольшое обратное движение в пределах запаса хода и
возвращается на путь ударника 6, так что, когда вращение рычага 61 меняется на противоположное, рычаг 5
снова зацепляется, и запорный механизм 654 открывается или закрывается в соответствии с направлением
вращения рычага 2. Трубчатый шпиндель 2. невращающийся, жестко соединенный с ответвлением 7 10:
расположен в водопроводной трубе 3. 7 Выходной конец шпинделя 2 входит в сальниковое уплотнение 11,
удерживаемое катушкой 1 и снабженное приспособлением 12, к которому подсоединен шланг 18...
Как показано на рис. 2, катушка 11 вращается в направлении стрелки A, чтобы повернуть шланг так, чтобы
ударник 6 зацеплял рычаг 5 и качал его из положения, указанного на 51, в положение 803, указанное на 52, и
это приводит к открытию. Движение запорного рычага 4. Рычаг 5, после освобождения ударником 6,
благодаря действию пружины 9 и безуспешному движению относительно взвода 8 -jpiifdl' '7, перемещается
ретроградно в указанное положение 8, в котором он снова фиксируется. Для зацепления с ударником 6
необходимо обеспечить закрытие взвода 4 при повороте рычага 1 на 90 градусов. Легко понять, что при
обратном вращении рычага 5, когда он возвращается в исходное положение. Разблокированный в точке 54,
он отсоединяется ударником 6 и возвращается пружиной 8 в указанное положение. Как именно мы описали и
установили природу нашего изобретения и каким образом оно выполняется, мы заявляем, что то, чего мы
хотим достичь:
(II) Мотыговая катушка типа, указанного в пункте III, в которой подача воды в шланг управляется краном или
ручным приводом, приводимым в действие рычагом, управляемым ударником, расположенным на катушке.
(2.
Заявка на «катушку для шланга согласно» 1, в которой рычаг надежно установлен на основании крана или
клапана 6 таким образом, чтобы обеспечить определенное количество потерь напора — 110 362 607 362 607,
так что нагрузка либо под действием силы тяжести, либо под действием пружины означает, что, когда ударник
завершает операцию зацепления рычага, рычаг совершает небольшое обратное движение в пределах потерь
напора и снова входит в путь ударника, так что, когда вращение катушки меняется на противоположное, рычаг
снова зацепляется, и кран или клапан открывается или закрывается в зависимости от направления вращения
катушки.
(3)
Конструкция и расположение фитинга для шланга в основном соответствуют описанному здесь принципу, со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 24 июля 1931 года.
CRLIKISHANK & FAIR WEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, агенты
заявителей.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malcomson, ljtd.-193].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362608A
[]
.! Мы и -, Y Ло
,9 K 'Ut rio
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 27, 7929. FEZ 2 9, Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 28, 1930, № 32,40 / 30.
Завершено: Декабрь. 10, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ гальванического покрытия металлических сплавов, содержащих хром.
Мы, компания W-TRITEIBERGISCHE METALLWARE.NFABRIK, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Эберхардштрассе, Гайслинген-Штайге, Вюртемберг, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Металлометаллические сплавы, содержащие
хром, особенно нержавеющая сталь, до настоящего времени не могли быть подвергнуты электролитическому
осаждению, или электролитическое осаждение было очень некачественным, поскольку нанесенные таким
образом металлические покрытия не прилегали достаточно прочно к металлометаллическим сплавам,
содержащим хром».
Настоящее изобретение относится к способу нанесения прочного покрытия на изделия, изготовленные из
хромосодержащих металлических сплавов, таких как, например, нержавеющая сталь (сталь V2A), методом
электроосаждения.
Согласно настоящему изобретению, изделие, подлежащее гальваническому покрытию, состоящее из
металлического сплава, содержащего хром, перед гальваническим покрытием покрывается слоем металла,
наносимым методом, аналогичным припою, методом плавления (флюсование и плавление), который прочно
прилегает к хромосодержащему металлическому сплаву. Это покрытие, например, по составу похоже на
известный твердый или мягкий припой и легко плавится.
Для получения такого металлического покрытия особенно подходят олово, цинк, кадмий, свинец и
аналогичные металлы, а также их сплавы. Покрытие предпочтительно наносится как можно более тонким
слоем, что, например, достигается повторным удалением максимально возможного количества покрытия с
изделия, подлежащего гальваническому покрытию, путем нанесения покрытия кистью, пока оно еще
находится в жидком состоянии.
Затем на подготовленную таким образом поверхность хромосодержащего металлического сплава можно без
труда нанести методом электролитического осаждения обычным способом покрытие, обладающее
достаточной адгезией. Это последнее покрытие может состоять из любых желаемых металлов, например,
меди, никеля, серебра и тому подобного.
Нам известно, что нанесение промежуточного слоя на изделие, подлежащее гальваническому покрытию,
является распространенным методом, причем в некоторых случаях этот промежуточный слой наносится
методом плавления, но, насколько нам известно, сплавы металлов, содержащие хром, таким способом не
обрабатывались. Изобретение заключается в применении такого процесса для преодоления трудностей,
возникающих при работе с некоторыми конкретными сплавами, а именно, содержащими хром.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362609A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования метода и оборудования для непрерывного восстановления
обесцвечивающего углерода и подобных веществ.
Мы, Леонард Викенден, проживающий по адресу: Бэй-Ривервей, 112, Манхассет, Лонг-Айленд, округ Нассау,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Стэнли Аллен Уоррингтон Окелл, проживающий по адресу:
Уиллоу-стрит, 6, город Крэнфорд, округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба
граждане Соединенных Штатов Америки и инженеры, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для восстановления отработанного
деконденсирующего угля.
Ранее предлагалось обрабатывать углеродсодержащие материалы путем их нагревания и перемешивания.
В одном из вариантов предлагалось нагревать материал во вращающейся электрической печи, снабженной
электродами, установленными на радиальных опорах с вогнутыми поверхностями для приема материала, при
этом по мере вращения печи вокруг горизонтальной оси материал должен был падать с поднимающихся
вогнутых опор электродов в нижнюю часть печи.
Настоящее изобретение включает способ восстановления использованных обесцвечивающих и других
активированных углей, характеризующийся этапом перемешивания их с помощью вращающихся лопастей в
неподвижном контейнере с относительно низкой скоростью.
Обращаясь к чертежу, на котором изображено устройство, в котором удобно применять методы настоящего
изобретения: фиг. 1 и 11a — виды сверху такого устройства; фиг. 2 и 2a — продольные сечения, выполненные
по линиям 2-2 и 2a-2a на фиг. 1 и 1a чертежа; фиг. 3 — поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на
фиг. 2a чертежа, и фиг. 4 — поперечное сечение, выполненное по линии 4-4 на фиг. 2a чертежа.
В качестве используемого сырья предпочтительно применяется отработанный обесцвечивающий уголь,
предпочтительно полученный из карбонизированных остатков лигнина, которые получают путем
карбонизации раствора, образующегося в результате обработки древесной целлюлозы щелочным или
содовым способом. Примером такого углерода является высокоактивированный растительный уголь,
известный под зарегистрированным товарным знаком «Suchar».
Отработанный "сухар" или другой активированный уголь, максимально очищенный от сахара или других
растворимых веществ, останется с примесями смолистых, красящих, белковых и других веществ, которые он
впитал из жидкостей, в которых использовался.
Наши исследования показали, что скорость и полнота восстановления зависят от тщательной и равномерной
аэрации и перемешивания, чтобы избежать образования «горячих точек» в аэрируемой и перемешиваемой
массе, поскольку такие «горячие точки» приводят к поверхностному или иному локальному воспламенению
углерода, что влечет за собой потерю углерода, неэкономичное использование наиболее ценных
компонентов и неполное восстановление по этой и другим причинам. Поскольку отношение площади контакта
углерода и воздуха к общему объему обрабатываемого углерода увеличивается по мере уменьшения
толщины обрабатываемого слоя углерода, оказалось весьма выгодно делать этот слой достаточно тонким.
Помимо преимуществ, обусловленных практически непрерывной работой и обработкой углерода в
относительно неглубоких слоях, мы сделали ряд очень важных открытий, указывающих на то, что крайне
желательно тщательно аэрировать углерод, обеспечивая максимально возможный контакт его поверхности с
атмосферой в процессе восстановления. Однако необходимо, чтобы такое перемешивание проводилось
таким образом, чтобы предотвратить существенное воспламенение углерода на поверхности
обрабатываемой массы. Мы выяснили, что оптимальная температура для оживления составляет от 700 до
900 градусов по Фаренгейту. Поэтому перемешивание и нагрев восстанавливаемого углерода следует
проводить таким образом, чтобы масса углерода нагрелась практически равномерно до указанной
температуры и одновременно равномерно насытилась кислородом. Таким образом, уголь будет оставаться в
скрытом или несветящемся состоянии, поскольку сами частицы угля не расходуются; расходуются только
обесцвеченные примеси, которые воспламеняются при значительно более низких температурах, чем сами
частицы активированного угля.
Вопреки ожиданиям, слишком быстрое движение лопастей широкого мешалки через массу частиц углерода
приводит к слабому перемешиванию нужного типа, поскольку в результате такого быстрого движения углерод
остается в рассеянном состоянии.
В этих условиях углерод приобретает более или менее жидкообразный вид. Вследствие этого неподвижные
частицы углерода перегреваются и, находясь в практически статическом состоянии, сгорают. Такое
поверхностное обжигание, как правило, повышает температуру массы сверх желаемых пределов, что делает
невозможным контроль температуры и надлежащее восстановление.
С другой стороны, если лопатка движется относительно медленно сквозь массу углерода, и если между
проходами одной лопатки и следующей проходит достаточно большой промежуток времени, частицы
углерода успеют осесть под действием силы тяжести между последовательными проходами
перемешивающих лопаток и более или менее плотно уплотнятся на дне. Прохождение широкого или
аналогичного мешалки через более или менее плотно упакованную массу частиц углерода обеспечивает
надлежащее перемешивание, что приводит к практически равномерной аэрации, практически равномерному
нагреву и эффективному восстановлению.
Оптимальная скорость перемещения перемешивающих элементов через массу частиц углерода должна в
каждом случае определяться методом проб и ошибок. Я заметил, что скорость вращения вала, несущего
широкие лопасти или лопатки, равная примерно одному обороту вала за 45 или 0,0 секунды, и при условии,
что, например, в каждой серии лопастей имеется шесть равномерно расположенных лопастей, даст весьма
удовлетворительные результаты. Это скорость вращения, составляющая лишь малую долю от той, что
использовалась до сих пор. Такая скорость вращения, или ее эквивалент, в зависимости от характеристик
используемого аппарата, приводит к неожиданным результатам, имеющим большое практическое и
теоретическое значение. Такая медленная скорость перемешивания нисколько не снижает эффективность
процесса восстановления, а, наоборот, обеспечивает практически равномерную аэрацию, перемешивание и
нагрев, что позволяет избежать нежелательных эффектов рассеивания, а также образования горячих точек и,
как следствие, локального возгорания поверхности, которое приводит к потере углерода, препятствует
правильному восстановлению и значительно затрудняет надлежащий контроль температуры.
Поскольку процесс, описанный в настоящем изобретении, предпочтительно, если не обязательно,
осуществляется непрерывным образом, что требует значительного расстояния перемещения материала от
входа до выхода аппарата, мы предпочитаем прерывать поток воздуха, создаваемый подходящим
вентилятором или воздуходувкой, путем установки расположенных на некотором расстоянии друг от друга
перегородок и крышек, при этом количество подаваемого воздуха регулируется любым известным способом и
располагается таким образом, чтобы существенно предотвратить любое перемещение обрабатываемого
материала в направлении, противоположном желаемому направлению его перемещения во время обработки.
Количество подаваемого воздуха достаточно для восстановления целостности материала, но недостаточно
для его сгорания. Кроме того, в качестве окисляющей среды вместо воздуха может использоваться пар.
Еще одной особенностью предлагаемого метода является то, что с помощью методов, описанных в
настоящем изобретении, мы можем прервать процесс в любое время, не теряя при этом материал,
находящийся в аппарате в момент такого прерывания. До настоящего времени непрерывное оживление
углерода, в отличие от ряда прерывистых методов оживления, считалось нежелательным по той причине, что
при прерывании процесса сильно нагретый углерод, присутствующий в аппарате в момент такого прерывания,
как правило, воспламеняется, создавая тем самым значительную пожарную опасность и приводя к
значительной потере углерода.
Мы избегаем этих нежелательных последствий, продолжая перемешивание нагретой массы углерода
описанным выше способом даже после прерывания самого процесса, до тех пор, пока масса углерода
полностью не охладится. Мы обнаружили, что такое перемешивание, проводимое с относительно низкой
скоростью, описанной выше, приводит к неожиданному результату – относительно быстрому охлаждению
массы углерода, одновременно предотвращая воспламенение и другие потери нагретого материала в
аппарате в момент прерывания фактического процесса оживления.
Время обработки в соответствии с принципами методов, описанных в настоящем изобретении, обычно
составляет от двух до трех часов, в зависимости от состава исходного углерода и характера примесей,
которые он поглотил в процессе использования.
Восстановленный углерод, выходящий из технологического процесса, может быть охлажден или иным
способом подвергнут быстрому охлаждению.
На чертеже, изображающем устройство, цифрой 10 обозначен желоб, изготовленный из фибрового кирпича.
Цифрой 11 обозначен входной патрубок, через который может подаваться материал, причем входная секция
12 имеет большую глубину, чем остальная часть желоба 10. Целесообразно покрыть эту часть желоба
подходящим фильтрующим материалом (121, 12', 12'), который обеспечит прохождение газов и предотвратит
выход частиц углерода. Дополнительная высота в этой части минимизирует вероятность возгорания
фильтрующего материала (если используется ткань).
Промежуточная секция 13 желоба имеет меньшую глубину. 14 обозначает выходную часть желоба,
снабженную выходным отверстием 15, через которое обработанный материал может сбрасываться в
восстановленном состоянии в воду, яму или другой подходящий резервуар.
Первая секция 12 разделена на три подсекции перегородок 16, 17 и 18, образуя таким образом ряд отсеков
предварительной перегонки 16, 17 и 18. Эти перегородки, которые надлежащим образом закреплены в
кирпичной кладке, образующей проход, имеют в основном прямоугольную форму, за исключением того, что
перегородка предпочтительно имеет нижнюю часть 19 и вырезанную часть 20, так что материал может
подаваться через аппарат более удобно и с большей скоростью, при этом перегородки выступают ниже
поверхности угля. Следует отметить, что еще одна цель использования перегородок — рассеивание
воздушных потоков, которые в противном случае текли бы от одного конца желоба к другому, что приводило
бы к потере обрабатываемого материала из-за поверхностного воспламенения. Перегородки также
выполняют функцию предотвращения значительного обратного перемещения материала во время
перемешивания.
Промежуточный участок 13 разделен на пять подучастков с помощью перегородок 21, 2, 23, 24 и 25, причем
сами участки обозначены ссылочными символами 21, 22, 23, 24 и 25.
Выходной участок 14 снабжен внешней стенкой 26, образующей пространство 26, которое может
использоваться в качестве водяной рубашки для охлаждения, при этом 2611 обозначает входное и 2611
обозначает соединение выходного трубопровода для водяной рубашки 261. 27 обозначает крышку, которая
может быть установлена на выходной желобчатый участок 14.
Мы предлагаем средства для перемешивания обрабатываемой массы материала, предпочтительно
включающие в себя несколько рядов лопастей. Мы предпочитаем, чтобы перемешивающее устройство было
снабжено средствами для продвижения материала через желоб в процессе обработки. Для этой цели мы
предпочитаем использовать изображенное средство, включающее вал 30, который предпочтительно
изгибается от одного конца до другого желоба 10.
Вал 30 снабжен соответствующими подшипниками, один из которых 31 может располагаться в торцевой
стенке 29. 82 обозначает шкив для вращения вала 30. 33 обозначает сальник, окружающий ту часть вала 30,
которая находится внутри стенки 29, содержащей подшипник 31. Другой конец 34 вала 20 опирается на стенку
2S, снабженную сальником 3D.
36 обозначает множество регулируемых лопастей для первоначального перемешивания массы углерода при
ее поступлении в желоб h через входное отверстие 11. Мы представили ряд лопастей мешалки,
соответствующих количеству отсеков 16, 17, 18, 21, 22, 23, 24 и 25. В концевой секции 14 желоба 10 также
имеется дополнительный ряд мешалок 37, причем эта часть, выходной конец желоба, обозначенная
символом 27, также снабжена перегородкой 27, определяющей указанную секцию 27.
Мы также предлагаем вторую серию регулируемых мешалок 3. Эти лопатки 36 и 37 регулируются, поскольку
их положение можно изменять относительно лопаток с широкими лопастями. Следует также отметить, что
выходное отверстие 15 устройства снабжено выступающей частью 38, которая взаимодействует с нижней
частью 28 выходного отверстия и стенкой, образуя выходное отверстие 15. Деталь 38 выполняет функцию
перегородки, предотвращая выброс материала, за исключением области выше ее верхнего края, через
выходное отверстие 15.
Каждая серия лопастей 40 включает в себя множество, здесь показанных как шесть, лопастей или лопастей
41 общей удлиненной формы и с поперечным сечением, имеющим в основном L-образную форму.
Рисовые поля 41 поддерживаются рычагами 42 и 43, закрепленными на втулках 44 наковальни 45, которые
удерживаются валом 30. Для того чтобы ряд лопастей 40 также служил для подачи материала от входного
отверстия к выходному концу желоба, некоторые или все лопасти могут быть слегка изогнуты, чтобы придать
им форму, близкую к спирали.
Рычаги 42 и 48 могут быть закреплены на втулках 44 и 45, установленных на валу @0.
Мы предлагаем подходящие средства для нагрева обрабатываемого углерода или другого материала, для
чего предпочитаем использовать электрические нагревательные средства, предпочтительно нагревательные
электроды, посредством которых электрический ток желаемой интенсивности пропускается непосредственно
через сам материал, причем больший ток подается на начальных (соответствующих предварительной
дистилляции) стадиях, чем на более поздних стадиях прохождения материала через аппарат.
Хотя могут использоваться различные варианты расположения, мы предпочитаем использовать показанный
на иллюстрации вариант, включающий следующие конструктивные особенности: в отсеке 26 мы используем
три пары нагревательных электродов, в отсеке 17 — две пары, а в отсеке 18 — только одну пару
нагревательных электродов. Таким образом, в первом отсеке 16 возникает более высокая интенсивность
нагрева, чем во втором отсеке 17, и более высокая интенсивность нагрева возникает в наименее упомянутом
отсеке, чем в следующем отсеке 18. В каждом из оставшихся отсеков 21, 22, 23, 24 и 25 предпочтительно
используется одна пара нагревательных электродов, с помощью которых может быть подведено достаточно
тепла для компенсации тепловых потерь, вызванных излучением, и для обеспечения тепла, необходимого
для операции оживления.
Как ясно показано на рисунке 3, каждая пара нагревательных электродов имеет значение 50.
включает в себя пару расположенных друг напротив друга электродных пластин 51, имеющих в основном
прямоугольную форму и размещенных на расположенных друг напротив друга участках боковых стенок
желоба 10. Электродные пластины 51 предпочтительно удерживаются на месте с помощью проводящих
стержней 52 и 53, проходящих через верхние концы соответствующих электрических пластин 51 и
закрепленных на них с помощью головок 52 и 53 на стержнях 52 и 53, выполненных в виде колб, внешние
концы которых 521 и 5311 имеют резьбу для установки резьбовых шайб 54 и 55.
Для электрического соединения электродов 50 мы предпочитаем использовать резьбовую гайку 56,
закрепленную на резьбовом конце стержня 53. Между резьбовой гайкой 56 и соответствующей резьбовой
шайбой 5.5 расположен соединитель 57, который ведет к одному полюсу 5S выключателя 59, рабочие части
которого установлены на изолирующей опоре 60, поддерживаемой кирпичной кладкой желоба 10.
Контакт 58 может представлять собой вилкообразный пружинный контакт ножевого выключателя,
соединенный с другим контактом 61, на котором шарнирно закреплена пластина 62 ножевого выключателя,
как показано на рисунке 63. На рисунке 64 обозначена шина, которая соединена посредством разъема 65 с
контактом 61 ножевого выключателя 59.
Принцип работы указанного аппарата можно кратко описать следующим образом: предположим, что вал 30 с
лопастями 40 совершает один оборот примерно за 45 или 0,00 секунды, тогда лопасти 41, имеющие
приподнятые края 41, будут мягко поднимать углерод и перемешивать его желаемым образом. По мере того,
как углерод захватывается лопастями 41 при помощи краевых частей 411, он скользит вниз через
пространства вокруг вала, это медленное вращательное движение тщательно и равномерно перемешивает и
аэрирует нагретый углерод.
Изображенный желоб имеет глубину около 24 дюймов, ширину около 18 дюймов и длину около 18 футов и
снабжен закругленным дном; лопасти 41 расположены вдоль вала 30, образуя таким образом ряд зазоров,
через которые углеродистый материал может свободно скользить и перемещаться.
Такая конструкция практически гарантирует, что в конечном итоге максимальное количество углеродной
поверхности будет контактировать с воздухом. Это объясняется тем, что когда картонная коробка
поднимается с помощью специальной лопатки 41 и соответствующей части бортика 41, над и под этой
лопаткой образуется поверхность из углерода и воздуха.
Мы установили перегородки, расположенные через соответствующие интервалы вдоль желоба, чтобы
предотвратить продольные потоки воздуха. Эти перегородки простираются примерно на ту же глубину, что и
центральная линия вала, и, поскольку слой углерода покрывает вал, становится понятно, что желоб, таким
образом, разделен на ряд отсеков, причем углерод подается вдоль перегородок. Если желоб закрыт
подходящей крышкой или несколькими крышками, то каждый отсек желоба может быть в большей или
меньшей степени герметично изолирован от окружающего воздуха.
Потери, возникающие из-за остановки машины, были исключены благодаря тому, что лопасти смесителя 37
могут медленно вращаться, предотвращая потерю содержания углерода в аппарате из-за медленного
сгорания его кромки после отключения тока.
Здесь следует отметить, что металлические крышки для секций 21, 22, 23, 24 и 25 промежуточной стадии
аппарата, соответствующие промежуточным стадиям процесса оживления, обозначены номерами 2111, 2211,
2311, 2411 и 2511. Крышка 27 для последней, или охлаждающей и разгрузочной, секции аппарата,
соответствующей стадиям охлаждения, увлажнения и разгрузки процесса, а также другие крышки, могут быть
установлены в регулируемое положение, открыты, закрыты или частично закрыты, или сняты с помощью
соответствующих ручек.
Для охлаждения восстановленного материала, а также во избежание чрезмерного «пылеобразования», мы
предусмотрели средства, такие как распылительная трубка 70, для подачи мелкодисперсного водяного
раствора 71 на восстановленный уголь, который перемешивается мешалками 37 в направлении выходного
отверстия 15 машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3,1930. № 32,967/30.
Соседние файлы в папке патенты