Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14050
.pdf
рисунка (мотив) не повторяется по всей длине ряда петель, то есть рисунок постоянно меняется.
Оба описанных способа конструкции средств для освобождения и прерывания операции пробивки могут быть
объединены в одном и том же пробивном станке, что позволяет использовать их выборочно в зависимости от
потребностей.
Вместо цилиндра и вставляемых в него пробок может быть предусмотрен вращающийся корпус со спицами
или любой подходящий подвижный кулачковый элемент, например, в виде скользящей направляющей,
снабженной пробками. Очевидно, что изменения в деталях описанных конструкций могут быть внесены без
отступления от сущности изобретения. Таким образом, например, в отношении второго примера, как описано,
вращающийся корпус, приспособленный для вставки в него заглушек, может использоваться в качестве
устройства для нанесения рисунка, с помощью которого - посредством щупа - контролируется операция
пробивки без использования второго щупа.
Как видно, с помощью штамповочного пресса, согласно изобретению, могут быть изготовлены ушки или
аналогичные изделия для других целей, помимо описанных.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362651A
[]
(СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ)N-i-
Дата проведения съезда (США): декабрь. 16, 1929.
362,651 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25,7930. № 85453/30.
Завершено: Декабрь. 70, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сварки кольцевых швов и соответствующее оборудование.
Мы, компания Ain REDUCTION COMPANY, INCORPORATED, корпорация штата Нью-Йорк, одного из
Соединенных Штатов Америки, с офисом по адресу: 60, East 4Znd Street, New York City, New York, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу сварки кольцевых швов между выровненными участками труб или трубопроводов и к аппарату для
выполнения этой операции.
Целью изобретения является использование обычных изделий производителей труб и трубок, а именно
коротких или стандартных отрезков, для производства изделий большой длины путем сварки
соприкасающихся концов коротких отрезков труб или трубок после того, как они были выровнены. Данное
изобретение относится, в частности, к трубам большого диаметра, хотя и не ограничивается ими.
При электродуговой сварке нескольких секций труб было предложено прижимать секции друг к другу торцами
в выровненном положении, скреплять прижатые секции прихваточной сваркой и непрерывно вращать одну из
секций, чтобы края кольцевого шва перемещались под сварочным электродом.
Однако, согласно данному изобретению, при сварке кольцевых швов между выровненными участками труб и
трубопроводов с помощью высокотемпературного пламени, выровненные участки прилегают друг к другу
вплотную, смежные кромки участков скрепляются, металл вдоль краев кольцевого шва равномерно
предварительно нагревается по всей его протяженности, и предварительно нагретый металл перемещается
через область высокой температуры, создаваемую пламенем, и сплавляется вместе.
Предпочтительно скрепить соприкасающиеся концы секций трубы перед собственно сваркой, сваривая [Цена
11-] кромки шва через равные промежутки вдоль него; эта операция далее именуется «точечной сваркой».
Основная сварка шва может осуществляться с помощью любого подходящего высокотемпературного
пламени, например, кислородно-ацетиленового пламени.
Равномерный предварительный нагрев краев кольцевого шва и его сварка предпочтительно осуществляются
путем непрерывного вращения одной из 65 секций трубы и регулирования скорости вращения таким образом,
чтобы металл вдоль краев шва сначала перемещался через область высокой температуры со сравнительно
высокой скоростью, достаточной для предотвращения плавления металла, а затем перемещался через
указанную область со сравнительно низкой скоростью, достаточной для обеспечения плавления металла.
Вращение секций трубы может осуществляться различными способами, но предпочтительно использовать
для этой цели устройство, включающее приводной вал, к которому с помощью муфты могут быть
индивидуально подключены два различных источника энергии. Сцепление, используемое для переключения с
одного источника энергии на другой, имеет такую конструкцию или согласовано с тормозом, что одновременно
с переключением сцепления происходит торможение части, движущейся с высокой скоростью. Это важно для
быстрого снижения скорости вращения участка трубы с высокой скоростью предварительного нагрева до
низкой скорости сварки на 90 градусов, чтобы приводной механизм не подвергался нагрузкам, возникающим
из-за резких изменений скорости, и чтобы тепло, выделяемое в участках в результате предварительного
нагрева, могло эффективно использоваться. 95 Ещё одной особенностью изобретения является способ
получения высококачественного сварного шва за счёт использования склонности расплавленного металла
стекать по наклонной поверхности шва.
Изменение положения нагревательного элемента относительно вершины шва, то есть изменение наклона в
области плавления, является очень эффективным средством регулирования высоты или полноты сварного
шва. Поток расплавленного металла, регулируемый поверхностным натяжением и силой тяжести, может быть
использован для обеспечения сварки заданной формы. В данном способе сварки применяются принципы,
изложенные в нашем патенте № 303896. В некоторых случаях расплавленный металл может образовываться
на восходящей стороне трубы, при этом его адгезия к шву и воздействие поверхностного натяжения создают
тяговое усилие, помогающее движущемуся шву транспортировать еще расплавленный металл к гребню,
откуда он будет течь дальше.
шов для образования сварного шва желаемой толщины.
При реализации этой части изобретения в сварочном аппарате предусмотрено регулировочное устройство,
позволяющее позиционировать наконечник горелки и, следовательно, сварочное пламя относительно
свариваемого шва, так что точка, в которой фактически производится сварка, может быть перемещена или
оставлена неподвижной во время операции в соответствии с потребностями каждой конкретной ситуации.
Другие объекты и особенности данного изобретения станут очевидны из следующего описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический план аппарата,
предназначенного для выполнения этапов процесса, воплощающего изобретение; Фиг. 2 представляет собой
фрагментарный план части опоры, собранной с прижимным столом; Фиг. 3 представляет собой боковой вид
детали, показанной на Фиг. 2; Фиг.
4 Рис. 5 — вид спереди указанной детали; Рис. 5 — вид спереди машины для механической сварки трубных
секций встык, части которой отламываются для отображения деталей; Рис. 6 — вид сверху указанной
машины, детали которой показаны путем отламывания частей указанной машины; Рис. 7 — вид с торца
указанной машины; Рис. 8 — продольный разрез по линии 8-8 на рис.
6 на рис. 9 показан увеличенный детальный вид сбоку горелки и механизма ее регулировки; и на рис. 10
показан детальный поперечный разрез по линии 10-10 на рис. 6, иллюстрирующий сборку средств
позиционирования горелки.
На чертежах, где изображено устройство для осуществления процесса, описанного в данном изобретении,
схематически показана стеллажная стойка S, с которой секции труб 10 подаются на прихваточный стол T. С
этого стола склеенные секции поступают в сварочный аппарат W. Предполагая, что изобретение
используется на трубопрокатном заводе, стеллажная стойка S представляет собой последнюю часть такого
завода. Трубные секции, подаваемые на прихваточный стол Т, выравниваются, концы прижимаются друг к
другу, и оператор, используя ручную ацетиленовую горелку или любой другой подходящий способ, например,
дуговую сварку, сваривает соприкасающиеся кромки трубных секций в нескольких точках на некотором
расстоянии друг от друга вдоль образовавшегося шва. Было установлено, что трех точек достаточно для
трубы с внутренним диаметром около 8 дюймов, при этом протяженность каждого сварного шва составляет
менее дюйма. В результате этой операции секции трубы надежно скрепляются между собой прочным
цельным соединением, так что, если одна секция надежно зажата, а зажимное устройство повернуто, все
остальные секции, соединенные с зажатой секцией, будут одновременно перемещены.
- Стол для посадки/высадки T может быть сконструирован любым желаемым способом; в предпочтительной
конструкции 85 он включает наклонную дорожку 12, ведущую от стеллажей для хранения S. - Дорожка может
быть построена из множества двутавровых балок 13, опирающихся на подходящие фундаменты,
расположенных продольно в параллельном, разнесенном направлении и наклоненных к горизонтали. В
нижней части каждой балки любым подходящим способом крепится роликовое крепление 15. Данная
конструкция состоит из пары из 9 расположенных на расстоянии друг от друга направляющих 17,
поддерживаемых другой парой расположенных на расстоянии друг от друга направляющих 19.
Каналы 17 имеют выемки 21, вырезанные на их верхней поверхности, и пазы 23, простирающиеся вниз от них,
в которых установлены подшипники для роликов 25. Секция трубы, катящаяся по взлетно-посадочной полосе,
будет удерживаться от падения на ролики 25 с помощью соответствующего уклона 14. Этот упор, как видно из
чертежей, способен приводить в действие одну секцию для перемещения по роликам, одновременно
препятствуя перемещению других секций.
Взлетно-посадочная полоса 12 должна иметь достаточную ширину, чтобы одновременно обеспечивать
посадку не менее 110 самолетов на двух ее продольных участках. Ролики 27, установленные поперечно
роликам 25, обеспечивают быстрое перемещение секций трубы поперечно относительно направляющей, что
облегчает выравнивание и примыкание, необходимые для операции пришивания. Они установлены в
подшипниках, которые сформированы в плечах 29 U-образной крестовины 31. Короткие валы i2 роликов
выступают за пределы рычагов поперечной головки и направляются внутри вертикальных пазов 33,
предусмотренных в пластинах, которые могут быть закреплены на каналах 19 любым желаемым способом.
Поперечная балка 125 31 напрямую соединена с подъемным устройством, таким как гидравлический цилиндр
37, установленным на любом подходящем основании, например, на самой взлетно-посадочной полосе. Путем
размещения нескольких роликов - 27 в 130 -362,651, прикрепленных болтами, на расстоянии друг от друга на
основании 38 расположены опорные стойки 40. В подшипниках стоек 40 установлен цилиндр 44, концы
которого выступают за пределы стоек и принимают патроны 46 зажимных устройств 22, которые крепятся к
нему любым предпочтительным способом.
К цилиндру 44, расположенному рядом со стандартным валом 40, прикреплена шестерня 48, которая входит в
зацепление с ведомой шестерней 50 на промежуточном валу 52. Увеличенные ступичные части 54 и 56
патрона 46 и шестерни 48, соответственно, взаимодействующие со стандартной деталью 40, удерживают
патроны в заданном положении. Предпочтительно, патроны имеют многокулачковую конструкцию типа 80,
оснащенную одним средством управления и регулировки для одновременного перемещения кулачков в
зажимное соединение с трубным участком, проходящим через патрон.
Вал 52 установлен в подшипнике, который 85 может быть отлит заодно с основанием 88, и к которому
прикреплена червячная передача 60. Червячная передача входит в зацепление с червяком 62, который
установлен на главном приводном валу 64.
Вал 64 установлен в одной стенке корпуса сцепления Af0 65, при этом конец вала установлен в части 66
сцепления 67. Деталь 66 крепится непосредственно к концу вала 72 высокоскоростного двигателя 26, при
этом вал установлен в стенке корпуса сцепления, к которой прикреплена деталь 66 для фиксации положения
указанного вала.
На валу 64 свободно закреплена муфта 68 сцепления 69, к которой прикреплена червячная передача 70.
Шестерня 70 приводится в движение червяком 71, установленным на валу 74 низкоскоростного двигателя.
Вал 74 установлен с соответствующим упором в стенках корпуса сцепления. К валу 64 прикреплены шпонки
{,05, позволяющие продольное перемещение по нему дополнительных частей 76 и 78 муфт 67 и 69,
собранных с соответствующими частями 66 и 68. С помощью прижимных ножек 80 и 82, по указанию
оператора, часть 76 может быть принудительно соединена с частью 66 или часть 78 с частью 68, таким
образом, соединяя либо высокоскоростной, либо низкоскоростной двигатель с валом 64. Прижимные ножки
шарнирно установлены на своих соответствующих частях 76 и 78.
Пара звеньев с пазами 84 скользит по штифтам 86 на пальцах 88, выступающих из указанных опор. Звенья
жестко закреплены на шарнире 120 на кольце 90, которое, в свою очередь, имеет шпонку, но может скользить
вдоль вала 64. Рычаг 92, шарнирно закрепленный в точке 94 на корпусе сцепления, имеет скользящее
шарнирное соединение со штифтом на кольце 95, охватывающем кольцо 90, внутри которого 125 может
вращаться указанное кольцо. Рычаг шарнирно соединен со стержнем 96, на внешнем конце которого
выполнено шарнирное соединение с одним концом ручного рычага 98, шарнирно установленного на
вертикальной опоре серии 100 130, что позволяет быстро выравнивать.
Большое количество секций труб с легкостью.
без увеличения габаритов взлетно-посадочной полосы 12 сверх длины одного участка V-образной трубы.
Обычно, в опущенном положении, ролики 27 не соприкасаются ни с одним участком трубы, опирающимся на
ролики 25. Таким образом, упрощается работа с такими секциями для сварки, поскольку ролики 25 позволяют
легко вращать секции труб. После завершения прихватки давление передается на цилиндр 37, секции
поднимаются роликами 27 от роликов 25, а затем проталкиваются или иным образом перемещаются вдоль
роликов на конвейеры 39 к сварочному аппарату W.
Ролики 25 предпочтительно располагаются и изготавливаются подходящих размеров таким образом, чтобы 2
участка трубы одинакового диаметра, опирающиеся на ролики, которые, разумеется, находятся на одном
уровне, были расположены так, чтобы их металлические части совпадали.
Таким образом, использование зажимных устройств может быть исключено. Однако, для обеспечения полного
выравнивания металлических частей трубных секций во время операции приварки могут использоваться
приспособления или аналогичные зажимные устройства.
Сварочный аппарат W включает в себя ряд роликовых опор 20, расположенных соосно с зажимным
устройством 22, которое, как будет описано ниже, зажимает одну из склеенных секций трубы 10 в положении,
позволяющем ее вращать. Приводные механизмы для вращения зажимного механизма с различными
скоростями могут состоять из одного приводного устройства, к которому соединен редуктор скорости,
посредством b. Q, при котором может быть достигнуто несколько различных скоростей зажимного механизма,
однако в предпочтительной конфигурации используются высокоскоростной двигатель 2G и низкоскоростной
двигатель 28, соединенные через муфту 30 45 с зажимным механизмом. Сварочный блок 32, установленный
на каретке 34, скреплен зажимным устройством 22, так что шов 36 между контактирующими секциями трубы
может быть заварен при вращении зажимного устройства.
Сварочный аппарат W установлен на основании 38, которое может быть закреплено на подходящем
фундаменте, или, если аппарат будет использоваться в полевых условиях, может быть установлено на
салазках или аналогичных устройствах.
Основание может представлять собой единый цельный элемент или состоять из множества секций, каждая из
которых несет отдельную часть сварочного аппарата W, такую как зажимное устройство 22, сварочный блок
32 и каждый комплект роликовых опор 20.
В тех случаях, когда аппарат установлен на неподвижном фундаменте, основание 38 предпочтительно несет
все части сварочного аппарата.
36C2 3Q,6 закреплено на -базе 38. Когда рычаг 98 находится в положении реостата, поскольку скорость
изменяется, части 76 и 78 будут действовать точно, чтобы правильно подключить двигатель к системе.
Предварительный нагрев не предназначен для точного обслуживания. Однако для низкого приводного вала
или в нейтральном положении сварочного двигателя 28 необходимо использовать рычаг для освобождения
обоих двигателей, чтобы обеспечить возможность более точного и стабильного зацепления приводного вала с
указанным валом. Регулировка скорости движения шва и соответствующее снижение скорости достигаются за
счет прохождения сварочной горелки мимо сварщика. Для этой цели были использованы системы зубчатых
передач. Оба контроллера барабана 108 закреплены на базовых муфтах предпочтительно дискового типа, 38
со стороны, где обычно находится оператор, и, следовательно, обеспечивают значительное зазорное
соединение. Таким образом, рукоятка управления 110 обеспечивает удобный доступ для пользователя при
скольжении контактных частей перед завершением процесса соединения, а также позволяет регулировать
скорость вращения трубы. Проскальзывание обеспечивает тормозное действие, барабанный контроллер
может быть любого предпочтительного типа, облегчающего снижение скорости одного типа, его особая
конструкция имеет вал, расположенный напротив вала другого типа до завершения соединения. 80
Следует отметить, что для использования в полевых условиях,
При использовании двух различных двигателей, где важны экономия места и веса, а также получение двух
различных передаточных чисел, транспортируемые двигатели могут быть обойдены проблемой
предварительного нагрева, связанной с потерей времени при переключении. Переход от одной скорости к
другой с помощью шестерни позволил преодолеть проблему, связанную с необходимостью уменьшения
скорости при переключении передач на 85 градусов. При высокой скорости используемого двигателя,
независимо от того, используется ли механический двигатель, предполагается, что, например, с помощью
редуктора или реостатического управления горелкой, пламя которой направляется на трубу, или с помощью
регулируемого механизма, шов, подлежащий закрытию, будет нагреваться до температуры, достаточной для
того, чтобы -0 ниже точки сварки, при которой плавление не произойдет. Желательно, чтобы конвейер 39,
проходящий через цилиндр 44, нагревал металл, чтобы последующая поддержка во время сварочных работ
могла быть более быстрой, а также чтобы облегчить последующее удаление горячего металла из зоны
сварки, и чтобы были обеспечены эффекты небольшой машины, роликовой системы, расположенной в зоне
сильного нагрева, и большой холодной зоны, поддерживающей ролики 20.
При возникновении экстремальных расширяющих напряжений опоры роликов, расположенные на основании,
могут быть в значительной степени устранены. В пункте 38 или на отдельных участках в пункте 35, изменяя
это положение относительно указанного основания при высоком предварительном нагреве. Указанные опоры
обеспечивают относительно низкую скорость, при которой выполняется сварка, поэтому необходимо избегать
поперечно расположенных роликов 112 и снижения скорости до уровня, при котором тепловая мощность
будет обеспечиваться за счет количества продольно расположенных роликов 114. Для перемещения трубы:
40b - потеряно, поскольку там, где труба остается практически неподвижной. - Для перемещения роликов 114
в неудобную рабочую позицию, чтобы уменьшить трение, предпочтительнее использовать зубчатую
передачу. Это неизбежно потребует потери времени, так как труба будет скользить. Аналогично, остановка
перед низким способом, когда секции трубы обрабатываются или повреждение шестерен происходит из-за
того, что ролики 112 выходят из контакта с приводным соединением в относительно секциях, чтобы
обеспечить свободное вращение с высокой скоростью и большой массой металла.
Этот объект движется со значительной инерцией. Это достигается перемещением одного комплекта роликов
из положения. Аналогично, существует опасность повреждения только нижней части роликов, остальные
ролики неподвижно зафиксированы в определенном положении из-за удара двигателя. Для обеспечения
точного измерения силы, возникающей в результате инерции выравнивания секций трубы во время сварки,
следует избегать использования только роликов 112. Снижение скорости перемещения роликов 114
составляет около 90%, и поэтому они точно выровнены и в значительной степени зафиксированы в нужном
положении, так что поддерживаемые ими секции будут поддерживаться в выровненном состоянии
относительно скорости двигателя и скорости редуктора. Однако передаточные отношения роликов 114 очень
высоки. Еще один фактор, предпочтительно учитываемый в люльках 115, которые могут поддерживать
двухмоторный привод, заключается в том, что их можно поднимать или опускать всякий раз, когда сварной
шов, например, высокодорогой редукторный механизм W, устанавливается для определенного размера по
сравнению с размерами моторных установок. Трубы, отличающиеся от тех, которые обрабатывались в
последний раз.
Восьмискоростной двигатель 26 при желании может иметь блок управления, закрепленный на люльке и
удерживаемый в предпочтительном случае только выключателем и пусковым устройством с помощью
установочного винта или подобного, 130 362,,651142, основание может перемещаться продольно секций
трубы, удерживаемых в патронах. Для приведения в действие этого регулировочного механизма
предусмотрено маховик 152. 70 На верхней поверхности основания 146 выточена направляющая 151, которая
входит в канавку 153, вырезанную в основании 154 L-образной стойки 155. На основании 146 может быть
сформирован выступ 156; открытое отверстие 156, проходящее сквозь него, служит подшипником для червяка
или винта 157 и проходит через углубление 158, вырезанное в верхней части направляющей 151. Гайка 159,
выполненная вместе с ножкой 154 и перемещающаяся на 80 через углубление 158, зацепляется винтом 157,
так что при вращении маховика 161, расположенного рядом с маховиком 152, горелка и собранное с ней
устройство могут регулироваться поперечно относительно участка трубы 85 и параллельно шву.
Благодаря этой регулировке становится возможной сварка труб различного диаметра на одном и том же
аппарате. При сварке шва, такого как рассматриваемый здесь кольцевой шов 90, факторы поддержания
практически текучей массы на вращающемся цилиндрическом теле, скорость вращения, длина
металлической ванны, скорость охлаждения, вязкость 95 расплавленного металла и его поверхностное
натяжение в расплавленном состоянии — все это влияет на определение правильного положения
наконечника горелки во время сварки. Регулировка с помощью маховика 161 позволяет легко компенсировать
все эти факторы в процессе сварки.
Вертикальная стойка 163 L-образной опоры 155 имеет на своем верхнем конце рычаг 165. Разъемное
соединение между рычагом 165 и вертикальной стойкой 163 позволяет поворачивать рычаг 165 в сторону
секций трубы и от них. В.
На внешнем конце рычага 165 установлен кронштейн 110, на котором крепится фонарь 162.
Предпочтительно, кронштейн оснащен регулировочным механизмом 172, типа, показанного в описании.
Патент № 155461, выданный 115 С.-Персивалю, предназначен для регулирования положения наконечника
горелки 170 как в продольном направлении относительно сечения трубы, так и в вертикальном направлении
относительно шва во время сварочных работ. После грубой регулировки секций трубы в патронах (120
градусов) маховик 152 поворачивается, чтобы подвести сварочный аппарат вплотную к свариваемому шву.
Окончательная точная регулировка осуществляется с помощью механизма 172 (125). Горелка 162 может
иметь любую желаемую форму для данного устройства, но предпочтительно наконечник 170 должен быть
сконструирован таким образом, чтобы создавать многоструйное пламя, как показано на рисунке. Наконечник
130 может использоваться для обеспечения правильной высоты опорных конструкций.
Ролики 112 установлены на направляющих 116, расположенных в пазах 118, вырезанных в головках 120,
которые закреплены на основании 38 или какой-либо аналогичной соосной части. Направляющие соединены с
поперечной головкой 122, которая, в свою очередь, имеет поворотное соединение с регулировочным винтом
124. Винт ввинчивается через червячную передачу 126, опирающуюся на поперечную балку основания.
Между подшипниками на основании 38 установлен червяк 12S, входящий в зацепление с шестерней 126.
Червяк установлен на продольно расположенном валу 132, закрепленном в кронштейне 130. С помощью пары
конических зубчатых передач 134 и вала 136 маховик 138, расположенный вблизи рабочего места оператора,
приводится в действие для управления червяком и червячной передачей, благодаря чему направляющие
перемещаются вверх и вниз в пазах 118, а ролики 112 регулируются относительно сечения трубы 10.
Модификация средства регулировки роликов 112 может быть выполнена в виде гидравлически управляемого
плунжера, соединенного непосредственно с поперечной головкой 122. Затем колесо 138 может быть заменено
клапаном гидравлической системы. Поршни будут приводиться в действие для перемещения роликов в
нужное положение относительно трубы, либо им будет позволено опуститься под действием силы тяжести в
сторону от трубы. Для использования в полевых условиях червячный механизм или гидравлический аппарат
могут быть нецелесообразны, поэтому для подъема и опускания валиков 112 можно использовать стержень,
приводимый в движение зубчатой рейкой, управляемой храповым механизмом и собачкой через ручной
рычаг.
При поднятых роликах 112 секции труб 10, приваренные друг к другу на приварном столе Т, по конвейеру 39
подаются к сварочному аппарату W, а затем с помощью роликов 112 — к патронам 46. Эти патроны
открываются с помощью предусмотренных регулировочных средств, и секции трубы проходят через них и
цилиндр 44 до тех пор, пока шов 36 не будет приблизительно расположен у сварочного устройства. Ролики
112 опущены, и теперь секции труб будут опираться на ролики 114. Патроны закрыты, и аппарат готов к
сварочным работам.
Сварочный блок 32 установлен на секции 140 основания 38, которая может быть отлита вместе с ним как
единое целое или выполнена как отдельная деталь, выровненная относительно него.
Секция 140 имеет верхнюю поверхность, выполненную в виде 6f0 в виде станины 142, на которой были
обработаны или иным образом изготовлены направляющие 144. По направляющим 144 проходит поперечное
основание 146 для кареты 34.
- Путем зацепления шестерни 148, установленной на основании 146, с зубчатой рейкой 150, вырезанной в
станине 362,6,51 6 362,651 - в описании патента №
162,431 Пожаловано С. Персивалю. Он может быть снабжен системой водяного охлаждения и
предпочтительно иметь выходное отверстие для подачи проволоки A. Гибкая трубка 174 обеспечивает канал
p, ведущий от механизма подачи проволоки 176 к этому выходному отверстию. Механизм подачи проволоки
установлен на кронштейне 178, закрепленном на стойке 155, и расположен таким образом, чтобы тепло от
горелки 162 не влияло на его электрические и механические части. Предпочтительно, привод механизма 176
выполнен в виде двигателя 180, имеющего соответствующий регулятор, регулировка которого
осуществляется с помощью ручки 184. Оператор аппарата имеет удобный доступ к этой ручке для
регулирования количества проволоки, подаваемой в сварочную горелку во время сварочных работ.
Проволоку можно подавать в механизм 176 любым удобным для вас способом.
При работе описанного здесь аппарата секции труб прокатываются со стеллажей для хранения S к
прижимному столу T, вниз по направляющей 12, и устанавливаются на ролики 25. Трубные секции
устанавливаются вплотную друг к другу таким образом, чтобы их металлические части были выровнены.
Затем, либо с помощью ручной горелки, либо любым другим подходящим устройством, соприкасающиеся
концы свариваются в широко разнесенных точках, чтобы обеспечить их прочное соединение. Скрепленные
секции затем будут перемещены на конвейер 39, а оттуда — на ролики 35-112. После надлежащего
управления маховиком 138 ролики 112 будут поддерживать секции, которые прокатываются через открытые
патроны 46, и шов 36, приблизительно расположенный под наконечником 170. Ролики 112 опускаются,
патроны затягиваются, после чего секции трубы полностью поддерживаются роликами 114 и патронами 46.
Оба двигателя теперь введены в эксплуатацию, и рычаг 92 перемещен для соединения с высокоскоростным
двигателем 26, приводящим в движение патроны. Горелка 162 зажигается, и с помощью колес 152 и 161 и
механизма 172 наконечник 170 располагается непосредственно над швом. Патроны могут вращать секции
трубы в течение заданного времени, пока металл практически не раскалится докрасна. Затем, путем быстрого
переключения с помощью рычага 92 на привод от низкоскоростного двигателя 28, скорость участка 10
снижается до скорости сварки, при этом диски муфт, работая как тормоза, освобождают соединения с
двигателем 26 от любого значительного крутящего момента.
- Механизм подачи проволоки 176, при необходимости, немедленно приводится в действие, а скорость подачи
проволоки регулируется с помощью ручки 184. Теперь сварочная операция продолжается до полного
вращения патронов, после чего горелку можно переместить из рабочего положения с помощью механизма
172, который использовался во время операции для компенсации небольших изменений положения шва в
процессе вращения.
В процессе сварки ролики '70 l114' непрерывно работали, предотвращая изгибание участков трубы и
обеспечивая их выпрямление в случае возникновения изгиба. Теперь секции могут продолжать вращаться, 75
пока сварочное пламя неэффективно, чтобы полностью выпрямить трубу.
После остановки вращения ролики 112 поднимаются к секциям трубы, предварительно освободив указанные
секции из патронов. 80 Теперь секции можно проталкивать через открытые патроны, перемещая их с
помощью роликов 112. На подающем конце патронов могут быть предусмотрены подходящие конвейеры для
облегчения извлечения сварных секций. Эти конвейеры могут быть выполнены из роликов того же типа, что и
ролики 112 на входной стороне сварочного аппарата.
Сварочный аппарат может быть сконструирован таким образом, чтобы производить непрерывную трубу путем
надлежащего соединения ряда роликов 112 как на входной, так и на выходной сторонах участков трубы. В
таком случае секции трубы могут быть прихватаны друг с другом вне сварочного аппарата или могут быть
склеены таким образом, когда одна из секций удерживается в патроне. В любом случае, незакрепленные
секции будут поддерживаться на опорах роликов 114 во время сварочных работ. Затем, после завершения
сварки шва, патроны освобождаются после того, как ролики 112 подняты и установлены под каждой секцией,
не находящейся в патронах. Выровненные секции теперь можно проталкивать через патроны до тех пор, пока
другой несваренный шов или край не окажется под сварочной горелкой или горелками. Повторяется
регулировка патронов и роликов, после чего начинается сварка. Таким образом, можно отходить от
сварочного аппарата практически на неопределенную длину труб, все части которых по существу являются
цельными. Этот метод позволяет производить трубу A j из множества секций непосредственно на месте, при
этом сварочный аппарат предпочтительно устанавливается на салазках для удобной транспортировки, а на
каждом конце аппарата 120 расположены ролики 112 и 114.
Другие комплекты роликов 112 и 114 могут быть расположены в одной линии с патронами сварочного
аппарата для приема отработанной трубы. Секции сосны подаются в станок по мере того, как изготовленная
непрерывная труба 125 перемещается от станка по роликам 112 вниз в траншею, которая могла быть
предусмотрена для такой трубопроводной линии.
Следует отметить, что контрольные пункты для 130 7. Способ согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, в котором в шов вплавляется дополнительный металл.
8. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее 70 средства для зацепления одной из секций,
между которыми образуется кольцевой шов, подлежащий сварке, средства для вращения зацепляющих
средств и устройство для создания зоны высокой температуры 75, расположенной в области шва.
9. Устройство по п. 8, в котором положение устройства для создания зоны высокой температуры может
регулироваться относительно или вдоль шва.
10. Устройство по п. 8 или п. 9, включающее приводные средства для вращения зацепляющего элемента с
множеством скоростей и средства для избирательного управления работой приводных средств.
11. Устройство по п. 10, в котором управляющее средство обладает тормозящим действием при изменении
скорости. 90 12. Устройство по любому из пунктов 8-11, в котором зажимное средство включает один или
несколько патронов, предназначенных для зажима одного участка трубы таким образом, чтобы свариваемый
шов располагался на 95 градусов ближе к устройству для создания зоны высокой температуры.
13. Устройство по любому из пунктов 8–12, в котором предусмотрены средства для поддержания незажатого
участка трубы 1jo в выровненном положении относительно зажатого участка во время вращения этих
участков.
14. Устройство согласно любому из пунктов 8-13, в котором устройство для 105, создающее область высокой
температуры, расположено приблизительно в самой верхней части шва.
15. Устройство по п. 14, в котором устройство для получения области высокой температуры 110 включает в
себя кислородно-ацетиленовую горелку с продувочной трубой.
16. Устройство по любому из пунктов 10-15, в котором приводное средство включает два независимых
первичных двигателя 44r, приспособленных для работы на разных скоростях.
17. Усовершенствованные методы и оборудование для сварки кольцевых швов между выровненными
участками трубы 120 и трубок описаны в основном так, как указано здесь, со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
—Дата: 25 ноября 1930 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C.2, агенты.
Двигатели, муфта, ролики и горелка расположены таким образом, чтобы находиться на расстоянии вытянутой
руки от оператора аппарата, что позволяет быстро вносить необходимые изменения для точного
поддержания температуры сварки в шве между секциями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362652A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1930. № 35,471/30. Слева полностью: февраль. 18, 1931.
Принято к исполнению: декабрь. 70, 1937.
9 СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIO2A2 AL.
Усовершенствования в области проекции кинематографических фильмов.
Мы, Леонард Артур Баксер, проживающий по адресу: Фробишер Роуд, Диорнси, Лондон, N.8, подданный
короля Великобритании, и Герберт Уэлд, проживающий по адресу: Арлингтон Стрит, Лондон, S.W.i,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к кинематографическому проекционному аппарату, в котором перед
проектором используются полупрозрачный или прозрачный отражатель и зеркало, причем полупрозрачный
или прозрачный отражатель пропускает часть света для создания одного изображения на экране, в то время
как часть света отражается на зеркало или другое отклоняющее средство для создания второго аналогичного
изображения на указанном экране, наложенного на первое изображение. Целью изобретения является
разработка способов, позволяющих придать изображению большую глубину и перспективу, а также
существенно увеличить расщепление зерен пленки, тем самым уменьшая искажения и устраняя любое
напряжение глаз.
Согласно данному изобретению, то, что мы называем первичным, или полупрозрачным, или прозрачным
отражателем, который расположен перед линзой проектора под углом приблизительно 45 градусов,
представляет собой оптическое, или полупрозрачное, или прозрачное стекло синего, или зеленого, или синего
и желтого, а то, что мы называем вторичным, или отклоняющим средством, которое также расположено под
углом приблизительно 45 градусов с одной стороны проектора, представляет собой золотое зеркало.
Основной проектор, расположенный перед проектором, проецирует цветное или синее изображение
непосредственно на экран, а вторичный проектор, который улавливает то же изображение с поверхности
основного проектора, проецирует на экран золотое изображение, причем это вторичное изображение
накладывается на основное изображение таким образом, что с одной стороны отображается золотая
окантовка, а с другой — цветная или синяя окантовка.
Экран, на который проецируется изображение, может быть окрашен в желтый цвет или в комбинацию цветов,
в результате чего изображение при проецировании на него будет выглядеть либо синим, зеленым, либо
желтым.
Использование цветного основного цвета и золотистого вторичного цвета позволяет значительно усилить
эффект глубины и перспективы изображения, а также существенно увеличить расщепление зернистости
пленки и уменьшить искажения. Кроме того, создавая на экране изображение с золотой окантовкой с одной
стороны и цветной или синей окантовкой с другой, мы устраняем напряжение глаз.
Использование основных и дополнительных цветов, как описано здесь, при создании цветных изображений
позволит существенно улучшить цветопередачу, не изменяя её, независимо от тонкости оттенка, а также
придаст изображению смягчающий эффект.
Датировано 25 ноября 1930 года.
ЛЕОНАРД АРТИП БЕЙКЕР.
Герберт Уэлд, в лице И. У. Дентон-Ингэма, 59 и 60, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области проекции кинематографических фильмов.
Мы, Леонард Арнур Барер, 85, Великобритания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его исполнения, а также то, как оно должно быть выполнено, описывается и устанавливается в
Лондоне, Юго-Западном Лондоне, и Гербертом Уэлдом, 13, Арлингтон-стрит, [Цена 1/-] 362 652 415. Данное
изобретение относится к кинематографическому проекционному аппарату типа, в котором полупрозрачный
или прозрачный отражатель и зеркало используются перед проектором, полупрозрачный или прозрачный
отражатель позволяет части изображения. Первичная линза A расположена перед проектором,
Соседние файлы в папке патенты