Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14050
.pdf
Если теперь я перемещу головку, поддерживающую приводной механизм, внутрь и наружу на 100 градусов, то
головка, поддерживающая режущий горелку, также переместится внутрь и наружу соответственно и с той же
скоростью. Также, поскольку центральный кронштейн вращается вокруг оси вращения, все движения,
отслеживаемые приводным механизмом, будут воспроизводиться движениями режущего горелки только в
обратном направлении. Таким образом, если приводной механизм перемещается по шаблону на шаблонном
столе, режущая горелка вырежет 110 подобных шаблонов из стальной пластины 362,648. Чтобы сделать
станок пригодным для установки непосредственно на стальную пластину, которую необходимо вырезать, я
могу закрепить шаблонный стол непосредственно на оси вращения с помощью кронштейна. В этом случае я
могу использовать раму, которая образует рабочий стол, к которому я прикреплю поворотную стойку, или я
могу установить поворотную стойку на переносную подставку, которую можно разместить непосредственно на
стальной пластине.
Дата: 18 мая 1931 года.
Лесли Джорин Хэнкок.
разложили на рабочем столе.
В качестве приводного механизма я могу использовать хорошо известное механически вращающееся
трассировочное колесо, которое перемещается вручную по линиям чертежа, или два ролика с
противоположным приводом, прижатых друг к другу с обеих сторон металлической ленты, изогнутой по форме
рисунка, или вращающийся фрикционный ролик, прижатый к боковой стороне деревянного, фиброцементного
или металлического шаблона.
Для упрощения составления ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, относящиеся к кислородно-струйным резательным установкам.
Я, L2EsLir; JOnN ROiwCocO, "Бенхилтон Маунт", Олл Сейнтс Роуд, Саттон, Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату струйной горелки o:sygen для резки металла, в котором режущая
горелка воспроизводит на заготовке профиль, которому следует трассирующий элемент, соединенный с
горелкой, на чертеже, шаблоне или подобном столе.
Согласно изобретению, машина имеет трассирующий элемент и горелку, скользяще установленные на
несущей платформе и соединенные между собой посредством бесконечного троса, зубчатой рейки или тому
подобного, так что оба элемента одновременно совершают на несущей платформе равные, но
противоположные движения в практически горизонтальных плоскостях. Несущий элемент может
поворачиваться вокруг вертикальной оси, расположенной между трассирующим элементом и горелкой, а
также между столом для шаблонов и столом для заготовки. Благодаря такому расположению трассер и
горелка движутся в «рефлекторном» направлении: когда трассер движется, например, к задней и боковой
части машины, горелка движется к передней и противоположной стороне машины, и наоборот. Машина,
обладающая такими характеристиками, проста в изготовлении и легко управляется.
Он компактен и, благодаря добавлению переносной или транспортабельной подставки, может быть
установлен непосредственно на заготовку, при этом шаблон и т. д. должным образом поддерживаться
поворотной стойкой, на которой вращается держатель.
Указанная выше несущая конструкция предпочтительно включает в себя кронштейн, который вращательно
поддерживается поворотной стойкой и имеет от себя горизонтально выступающие с двух противоположных
сторон две пары параллельных рычагов, образующих направляющие для скользящих головок горелки и
обогревателя или имеющих закрепленные на них направляющие для этих элементов. Скользящие головки
предпочтительно снабжены ходовыми колесами или роликами, которые опираются на направляющие и,
следовательно, облегчают их перемещение. Каждая головка соединена с другой таким образом, что она
перемещается одинаково, но в противоположных направлениях относительно другой головки посредством
бесконечного троса, ремня или цепного колеса, которое соединено одной стороной с одной головкой, а другой
стороной — с другой головкой, и проходит вокруг двух шкивов или звездочек, расположенных на одном конце
одной пары рычагов, а другой — на другом конце другой пары рычагов, причем головки установлены таким
образом, что центры трассирующего элемента и горелки находятся на равном расстоянии от оси, вокруг
которой вращается несущая конструкция.
85 Если головка, поддерживающая трассирующий элемент, перемещается внутрь или наружу, головка,
поддерживающая режущую горелку, будет перемещаться внутрь и наружу соответственно с одинаковой
скоростью. Также, поскольку центральный кронштейн вращается вокруг оси вращения, все движения,
отслеживаемые приводным механизмом, будут воспроизводиться в обратном направлении при резке!
горелка. Таким образом, если трассирующий элемент перемещать по шаблону под углом 95 градусов на
столе и т. д., то режущий резец вырежет аналогичный узор из стальной пластины, расположенной на рабочем
столе.
- Элемент трассировки может включать в себя 100 механически вращающееся трассировочное колесо,
которое перемещается вручную по линиям чертежа, или два ролика с противоположным приводом, прижатых
друг к другу с обеих сторон металлической ленты, изогнутой по форме рисунка, или 105 вращающийся
фрикционный ролик, прижатый к боковой стороне деревянного, волокнистого или металлического шаблона.
Вместо двух пар параллельных рычагов, выступающих из кронштейна, кронштейн может быть выполнен в
виде коробки, с противоположных сторон которой выступают скользящие, но невращающиеся рычаги
квадратного сечения, на которых расположены зубчатые рейки, зацепляющиеся с противоположными
сторонами зубчатой шестерни, свободно вращающейся на поворотном штифте. Предпочтительно, рычаги
поддерживаются внутри коробки на роликах 3652;48 4 362,648, расположенных над и под ними, а также на их
боковых сторонах, несколько похожих на показанные на рис. 1, но модифицированных тем, что центральная
часть. На одном конце одной из планок я закрепляю кронштейн, а на другом конце на каретке,
приспособленной для передвижения по рельсам, установлен поворотный штифт.
На фиг. 1 и 2 машина включает в себя горелку 70, установленную в опорном ящике, вертикальную поворотную
стойку 1, которая вращательно поддерживается, и приводной механизм, опоры на ее верхнем конце —
несущую стойку 2, одна над рабочим столом, а другая над ним закреплена на нижнем конце к кронштейну 3,
шаблону и т. д. стола. Две стойки теперь установлены так, что когда рама 4, включающая рабочий стол, 75,
обе зубчатые рейки зацепляются с шестерней. Стойка удерживается в положении болтом 5.
- Расстояние от центра горелки до центра стойки равно расстоянию от центральной оси стойки 1 и расстоянию
от центра двух пар параллельных направляющих 7-7 и 8-8 j5 до центра горизонтально выступающей из
кронштейна стойки. Несущий кронштейн состоит из кронштейна 6, вращающегося относительно центра стойки
1. Каждая пара направляющих снабжена головкой. Теперь видно, что если рычаг 9, имеющий четыре
рифленых ролика 10, расположенных и поддерживающих приводной механизм, сдвинуть по два с каждой
стороны и вставить в опорную коробку, то рычаг будет поддерживать направляющие таким образом, чтобы
головка 2) при работе с режущим блоком перемещалась только продольно между своими направляющими на
одинаковом расстоянии. На внешних концах направляющих, благодаря вращению зубчатой шестерни,
расположены вилки 11 с вертикальными шарнирами для привода зубчатой рейки. Также перемещение одного
рычага колес 12-12 и его прохождение вокруг одной стороны приведет к перемещению другого рычага колес,
соединенных с одной стороной одной головки, на равное расстояние, но в противоположном направлении, и
другая сторона другой головки будет вращаться на 90 градусов из-за вращения коробки на бесконечном
кабеле 13.
Следовательно, если одна голова является центральным столбом. Следовательно, любое движение,
направленное к центру или от него, очерченное направляющим рычагом, будет выполняться после поворота
носителя на стойке, очерченного рычагом горелки. Другая головка будет выполнять аналогичные движения
(рефлекторные движения). В случае механически управляемого колеса, направляемого вручную, расстояние
от центра стойки до центрального элемента горелки 14, колесо трассировки 15 которого сделано равным
расстоянию от центра стойки до точки контакта с помощью V-образного кронштейна 17, прикрепленного
болтами к 18 3 колеса на чертеже. Одна из головок 9 поддерживает трассировочное колесо, которое
выполнено равным расстоянию от подшипников на шаблоне и т. д. стола 16, установленного на V-образном
кронштейне 17, прикрепленном болтами к 18 3 колеса на чертеже. Горелка крепится к стойке 1, а другая
головка несет 100, которые затем точно опишут профиль над горелочной трубой 19.
трассер был направлен. Центр трубы 19 и точка, в которой я предпочитаю обеспечить достаточный контакт
рычагов с колесом 15, имеют симметричную длину, так что они будут достигать примерно стойки 1.
Следовательно, когда7 крайние углы столов. Трафаретное колесо перемещается по рисунку на 05. Шаблон
etW. Стол и заготовка на столе 16. Трубка 19, перемещающаяся по столу, предпочтительно имеют
одинаковый размер, могут отражать описанные выше движения и располагаться в одной горизонтальной
плоскости. Профиль на столе 16 копируется на заготовке в разных горизонтальных плоскостях, а деталь (не
показана) на столе 4. Конструкция может быть такой, что рабочий контурный элемент 14 имеет известный тип,
указанный стол 110, который состоит из подходящего металлического элемента, включающего
электродвигатель, рама которого поддерживает поворотную стойку и приводит в движение колесо 15, а также
имеет ручную стойку, поддерживающую шаблонный стол и т. д., или же рукоятка для облегчения
перемещения шаблонного стола может быть непосредственно закреплена на указанном колесе.
с рабочего стола. В некоторых случаях высота горелки регулируется с помощью ручного колеса 20, которое
посредством телескопической штанги 21 поднимает и опускает горелку с помощью зубчатой рейки.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения показаны на примере шестерни.
Прилагаемые чертежи, на которых: - На фиг. 3 машина модифицирована в соответствии с фиг. 1, на фиг. 1
показан вид сбоку машины, согласно фиг. 1 и 2, на которых скользящие головки установлены таким образом,
что верхний конец стойки 1, вращающиеся рычаги, выступающие из центрального кронштейна, надежно
удерживают коробку 23, из которой скользящие и соединены бесконечной балкой; но не вращающиеся
выступают квадратного сечения. Фиг. 2 показан вид сверху рычагов машины 24. На одном рычаге расположен
трассер 125, изображенный на рис. 1; элемент 14, а на другом – труба 19. На рис. 3 показан вид сверху
машины, на внутренней поверхности каждого рычага находится зубчатая рейка 25, зацепляющаяся с зубчатой
шестерней 26, которая, в свою очередь, зацепляется с общей шестерней; она свободно вращается на стойке
1 и расположена внутри коробки. На рис. 4 показан фрагментарный вид машины. Трассирующее колесо (не
K.') 362,648 362,648 (показано) элемента 14 и труба 19 симметрично расположены относительно оси стойки 1,
и поэтому трассирующее колесо и труба горелки совершают рефлекторные движения во время работы
машины.
Рычаги 24 удерживаются от бокового смещения с помощью вертикальных роликов 27 в коробке 23 и от
вертикального перемещения парами горизонтальных верхних и нижних роликов 28.
На фиг. 1, 2 и 3 вертикальная стойка 1, вместо того чтобы опираться на рабочий стол, как показано на фиг. 1,
может быть снабжена опорой 29, как показано на цепной линии. Подобную опору можно заменить магнитом,
который будет прижиматься к заготовке.
На фиг. 4 вертикальная стойка 1 расположена на каретке 30, предназначенной для движения по монорельсу
31, причем каретка имеет вертикальные ходовые ролики, такие как 32, и горизонтальные контрольные ролики,
такие как 33. Монорельс удерживается ножками 34 и шаблоном и т. д.
Стол 16 крепится к основанию монорельса с помощью кронштейнов 17.
Следует понимать, что длина рычагов 7, 8 и 24 такова, что удерживаемые ими элементы (15, 19) будут
достигать противоположных углов соответствующих столов. Рабочие поверхности столов показаны в разных
плоскостях; они могут быть расположены в одной плоскости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362649A
[]
в В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Эдвард Б.Т. Оксфорд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Нортвуд-стрит, 99, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к линзам ламп и применимо к линзам ламп, в которых
источник света заключен в корпус и снабжен одной, двумя или более линзами для проецирования света в
одном или нескольких направлениях.
Настоящее изобретение особенно подходит для задних фонарей транспортных средств, уличных фонарей
или для сигнальных ламп, используемых для обозначения опасности для транспортных средств и в связи с
ремонтом дорог.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю линзу для ламп, имеющих или включающих один или
несколько отражателей, благодаря которой в случае отказа или частичного отказа источника света внутри
лампы, лампа все равно будет эффективна в качестве предупреждающего сигнала для транспортных
средств.
Линза лампы может иметь любую подходящую или обычную конструкцию и снабжена одним, двумя или более
отражателями полированного или посеребренного типа, установленными либо на внешней поверхности
линзы, либо на внутренней поверхности линзы.
Линза может быть выполнена с выступающей частью для каждого из отражателей, причем такие
выступающие части могут иметь приблизительно цилиндрическую форму, частично выступая перед внешней
поверхностью линзы и частично за ее задней поверхностью, а задний конец каждой выступающей части
может быть утоплен для размещения самого отражателя.
Линза лампы может быть снабжена двумя, тремя или более такими элементами, которые могут быть
расположены на равном или неравномерном расстоянии друг от друга по периферии линзы.
В одном из вариантов конструкции линза лампы имеет внешнюю поверхность куполообразной или
параболической формы, а ее внутренняя поверхность, которая может быть вогнутой, может быть выполнена в
виде ряда кольцевых ступеней с центральной вогнутой частью.
Линза дополнительно снабжена или отлита с одним, двумя или более выступающими отражающими
элементами, имеющими приблизительно цилиндрическую форму и расположенными приблизительно
параллельно оси линзы.
Эти выступающие отражающие элементы расположены вблизи периферии линзы и выступают как вперед, так
и назад, причем задние концы этих выступающих отражающих элементов утоплены и имеют закрепленные в
них отражатели любого подходящего или известного типа.
В другом варианте конструкции основная или центральная часть линзы может иметь выпуклую наружную
поверхность, а ее внутренняя поверхность может иметь один или несколько кольцевых выступов с
центральной выпуклой частью, выполненных заодно с линзой, прикрепленных к ней или установленных рядом
с ней. Также может быть предусмотрена кольцевая отражающая часть.
Эта часть может быть выполнена заодно с линзой и может иметь цилиндрическую форму с выпуклой внешней
поверхностью и внутренней поверхностью, образованной кольцевым углублением, или с рядом небольших
углублений, расположенных кольцеобразно, причем в отдельном углублении размещается один отражатель
кольцевой формы, или в отдельных углублениях размещаются небольшие круглые дискообразные
отражатели, закрепленные на месте.
Как указано выше, кольцеобразный отражающий элемент может быть изготовлен отдельно от линзы и может
быть либо прикреплен к ней, либо установлен концентрично с ней.
В любом случае, передняя поверхность отражающей части может быть нанесена до передней поверхности
основной части линзы.
Датировано 21 ноября 1930 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, 'W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции линз ламп.
Я, Уильям Эдвард Блэдон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Нортвуд-стрит, 99,
[Цена 1/-], Уирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что 90 Piic4 W-362,649 Дата подачи заявки:
ноябрь. 22,1930. № 35,197/30.
Полный левый угол: август. 14, 1931.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции линз ламп.
F --4rear W py w:aIIrsi1 hi, :---,-IN-,. j Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
5; Данное изобретение относится к линзам ламп и применимо к линзам ламп, в которых источник света
заключен в корпус и снабжен одной, двумя или более линзами для проецирования света в одном или
нескольких направлениях.
Настоящее изобретение особенно подходит для задних фонарей транспортных средств, уличных фонарей
или для фонарей, сигнализирующих об опасности для транспортных средств и используемых в связи с
ремонтом дорог.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю линзу для лампы, включающую основную прозрачную или
полупрозрачную линзу, имеющую выпуклую внешнюю поверхность и одну или более внешних отражающих
частей, внутренняя поверхность или поверхности которых посеребрены.
Конструкция линзы лампы, выполненная таким образом, обеспечивает эффективное предупреждение за счет
отражения падающего света, даже если источник света внутри лампы выйдет из строя или частично
перестанет работать.
В связи с этим ранее было предложено закрепить на плоской стеклянной линзе ряд соприкасающихся
граненых отражающих призм в форме «бычьего глаза», расположенных под углом к линзе. В дальнейшей
конструкции линзы лампы, включающей плоскую центральную линзу из гладкого стекла, непрозрачную
коническую часть и окружающий ее плоский (или, как предлагается, изогнутый) крепежный фланец, было
предложено снабдить этот фланец отражающей поверхностью. Другой ранее предложенный тип линзы лампы
представлял собой двойную выпуклую линзу, имеющую цельную кольцевую часть с призматической задней
отражающей поверхностью и переднюю поверхность, образованную множеством небольших выпуклостей.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором... На рисунке 1 представлен вид спереди
линзы, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение той же линзы, причем линия поперечного сечения
перпендикулярна линии поперечного сечения на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди модифицированной конструкции линзы согласно данному
изобретению, а рисунок 5 — частичный поперечный разрез той же линзы.
Обращаясь к рисункам 1–3, на рисунке 1 изображена линза для фонаря или лампы, особенно подходящая для
фонаря, используемого для обозначения мест проведения дорожных ремонтных работ в качестве
предупреждения для транспорта. Внешняя поверхность линзы 2 имеет выпуклую, куполообразную или
параболическую форму, а внутренняя поверхность 3 — вогнутую форму и снабжена параллельными
канавками 4, или может быть снабжена кольцевыми ступенями или кольцевыми зазорами и гладкой вогнутой
центральной частью любой другой подходящей внутренней формы для повышения светорассеивающей
способности линзы.
Кольцевая часть 5 выполнена заодно с внешним краем линзы и имеет выпуклую наружную поверхность 6 и
вогнутую внутреннюю поверхность 7. Последняя поверхность 8G покрыта серебром, а затем окрашена.
Стекло, из которого изготовлены линза 1 и кольцевая часть 5, может быть соответствующего цвета, а в случае
аварийной лампы — красного цвета. 8E Обычно источник света в лампе посылает лучи света, которые
проходят через линзу 1, создавая сигнал опасности (в случае применения изобретения к аварийной лампе), а
свет, падающий на кольцевую часть 5 линзы, отражается посеребренной задней поверхностью 7 кольцевой
части 5 и создает дополнительный предупреждающий сигнал, который появляется всякий раз, когда на него
падает свет, и 9i обеспечивает сигнал даже в случае отказа или частичного отказа источника света лампы.
Обращаясь к рисункам 4 и 5 прилагаемых чертежей, линза в основном аналогична описанной под номером M0
(см. рисунки 1-3), но в этом случае внешняя поверхность кольцевой части 5 линзы снабжена рядом
расположенных на некотором расстоянии друг от друга цельных цилиндрических выступов S, каждый из
которых имеет выпуклую внешнюю поверхность 105 9 и выпуклую внутреннюю поверхность 10, причем
последняя покрыта серебром и окрашена аналогично задней поверхности 7 кольцевой части 5. Проекции 8
служат дополнительными отражателями. H10 В качестве дальнейшего варианта модификации внешняя
поверхность линзы 1 может быть ребристой, ступенчатой или иметь иную подходящую форму.
Отражающая часть или части линзы могут быть изготовлены отдельно от самой линзы 115 и могут быть
прикреплены к ней или установлены в соответствующем положении относительно нее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362650A
[]
ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 1 января 1930 г., 362,65a [Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1930. № 35,366/30.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным прессам, в частности, для изготовления карточек с
узорами, используемых в вязальных машинах.
Я, Фриц Зигрист из Офитрингена, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочным прессам, в частности, к прессам для изготовления карточек с
узорами, используемым в вязальных машинах.
Известны перфорационные машины для обычных неметаллических жаккардовых карт, используемых,
например, на ткацких станках, вышивальных машинах и подобных устройствах, в которых операция
перфорации с помощью перфорационного инструмента инициируется щупом, при этом предусмотрено
множество необходимых перфораторов и столько щупов, сколько требуется.
Также известны механизмы перфорации для изготовления перфорированных металлических карточек с
образцами, например, карточек для статистических записей, включающие множество штампов,
подвергающихся воздействию устройства для нанесения образцов через автоматический направляющий щуп.
Пресс для штамповки согласно настоящему изобретению предназначен главным образом для изготовления
металлических шаблонов для вязальных машин и включает в себя известный тип штамповочного станка,
имеющего один штамп, приводимый в действие эксцентриком и снабженный муфтой, управляемой от
устройства переменного шаблона, снабженного перемещаемыми штифтами или заглушками,
взаимодействующими с щупом, предпочтительно только для разъединения муфты.
Предпочтительно, чтобы работа муфты осуществлялась исключительно для разъединения пробивного
механизма, поэтому во время работы пуансона отсутствует какое-либо соединение, следовательно, нет
неплотного соединения между муфтой и рычагом щупа, так что предотвращается любое обратное
воздействие пробивного хода на щуповой механизм. Использование пресса устраняет недостатки, присущие
до сих пор ручному использованию штамповочных прессов для изготовления металлических шаблонов для
вязальных машин, и обеспечивает безошибочную штамповку по заданному шаблону в автоматическом
режиме. Кроме того, штамповка может быть выполнена быстрее и дешевле, чем когда, как раньше, оператор
выбирал отверстия для штамповки.
С помощью моего усовершенствованного штамповочного пресса производитель трикотажных изделий может,
например, самостоятельно изготавливать карточки с образцами для автоматических многоцветных машин,
чтобы избежать риска несанкционированного копирования его образцов независимыми работниками,
нанятыми для изготовления карточек с образцами известным способом.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два примера конструкции изобретения, показаны только те части,
которые необходимы для правильного понимания изобретения.
— Рис. 1 представляет собой поперечный разрез первого образца конструкции.
Рис. 2 представляет собой фрагмент рис. 1, выполненный в большем масштабе, рис. 3 — детальный вид.
На рис. 4 показана в проекции часть соответствующего устройства для нанесения рисунка (75) в увеличенном
масштабе, на рис. 5 — вид сверху на рис. 4.
На рис. 6 показана часть перфорированной полосы, на рис. 7 — разрез второго образца 8Q, на рис. 8
показана деталь в большем масштабе, на рис. 9 — еще одна деталь в еще большем масштабе, а на рис. 10
показана часть перфорированной полосы.
Как показано на чертежах, штамповочный пресс включает в себя стол 1, который во время работы станка,
известным способом, автоматически перемещается шаг за шагом в направлении стрелок, показанных на фиг.
1 и 7. Данное движение подачи стола 1 запускается двигателем (не показан), который приводит в движение
вал 2. Вал 2 (95°) снабжен кулачками 3, 4, которые взаимодействуют с роликами на рычагах управления 5, 6,
периодически раскачивая их против действия пружин натяжения 7, 8.
Управляющий рычаг 5 соединен своим свободным концом посредством шатуна 9 с рычагом 10, вращательно
установленным в раме станка, который соединен с рычагом 11, также установленным в раме станка и
несущим собачку подачи 12. При каждом движении вверх управляющего механизма 6 thl feed pa-w 12 стол,
соединенный с рычагом 30 (рис. 1, 2), повернутым на 1, перемещается на шаг вперед, при этом к столу
прикреплена собачка 12, к которой проходит трос 32, работающий с зубчатой рейкой 13, расположенной
вокруг направляющего ролика 31. BY на столе 1. Стойка 13 представляет собой съемную конструкцию, в
которую вставляется трос 32 и лента 26, закрепленные на столе 1, что позволяет натягивать трос и
одновременно заменять его при необходимости на стойку с зубчатым зацеплением, воздействующим на стол
1 с противоположным шагом зубьев. Таким образом, определяется направление движения корма. Длина шага
подачи стола 1, предусмотренного стопорной собачкой 33 (рис. 1), регулируется в соответствии с рамой
делительной машины, что предотвращает непреднамеренное смещение назад 75 из-за зацепления игл
вязальной машины с зубчатой рейкой 13. Соответствующие соединительные стержни 9 обеспечивают
перемещение стола 1.
Та же цель – регулировка в пазах. В первом примере рычаг щупа 16 – рычаги S и 1S. --3P- cb тестируется с
разборным рычагом управления r1Pe -6 с помощью бесконтактного устройства 34 (рис. 1). Тяговый стержень
14 соединен с рычагом 15, который проходит вокруг вращающегося цилиндра 95, передающего свое
движение на щуп, надежно установленный в раме машины.
рука 16. Шатун 14 выполнен из двух частей. Этот цилиндр 35 во время работы машины, детали, соединенные
в станке, перемещается шаг за шагом известным способом внутри коробки 17 с помощью механизма подачи,
включающего колесо 36, винтовую пружину, в поперечном направлении, так что указанная собачка 37 и
поддерживающий рычаг 38; 361 представляет собой пружину 85 во время движения вниз, фиксирующую
собачку. Рычаг 38, несущий соединительный стержень 14, сжимается, когда щуп 37 соединяется с стержнем
39 с управляющим рычагом 40, который, преодолевая препятствие, предотвращает полное отклонение
рычага 15 от его хода под действием пружины натяжения 41. Периодически поднимаемый кулачком 42 на
соединительном рычаге 15 под углом 90 градусов посредством вала 2 для обеспечения подачи 18, соединен с
фиксирующим рычагом 19, приводящим в действие цилиндр 35. Цилиндр, поворачивающийся к раме станка,
который, в свою очередь, перемещает устройство формирования рисунка с помощью поворотного рычага 20
(рис. 34) посредством штифтов, перемещает его на каждом шаге подачи на расстояние в один шаг. 95 Когда
фиксирующий рычаг 19 входит в круговую траекторию движения рычага 20, устройство формирования
рисунка 34 включает в себя стержни.
43 (Рис. 1, 4, 3), которые посредством известных неразрывных связей позволяют шкиву 21, соединенному
вместе для образования бесконечной цепи, приводимой в движение двигателем, удерживаться на цепи. -
Стержни 43 служат для приема движущихся неэффективно, т.е. без увлечения, кулачков в виде
направляющих шпилек 44 для зацепления собранной с ними муфты. С помощью рычага щупа 16 можно
перемещать, следовательно, привод вала 22 на указанных стержнях. Направляющие штифты 44 (рис. 1)
расположены эксцентрично и надежно фиксируются в нужном положении при установке на ось шкива 21,
который зацепляется за две смежные планки 43, входя в углубления 45 в планках 43 с помощью шарика 47,
расположенного внутри каждого штифта, и, т. е. остаются неподвижными в поднятом положении под
действием пружины сжатия 46.
p iositi6! i. Однако, при таком способе фиксации штифты 44 регулируются, а рычаг 19 выводится из кругового
пути в рабочее положение на стержнях 43.
На фиг. 5 показано, что вращающийся рычаг 20 расположен соосно с шкивом 21, как показано пунктирной
линией, и имеет шесть углублений 45, что позволяет создавать шесть направляющих с помощью штифтов 44
или расположение этих штифтов в шести группах на опоре под действием указанного шкива. There- telihig
device. Рычаг щупа 16, удерживаемый ползунком 23, опускается и поднимается для соответствующей
регулировки при выполнении штамповки инструментом 24. Его вал 16', установленный на опоре напротив
инструмента Q4 на раме штамповочного рычага 48, позволяет щупу перемещаться по траектории движения
штампа 25 (рис. 1). Металлическая полоса 26, которую необходимо пробить, перемещается мимо штампа 25 с
помощью отдельных групп штифтов 44 для взаимодействия с одной или другой из этих групп.
- таблица 1. Устройство 26 -запрещено -с его Когда после продвижения стола i он заканчивается на
-.маленьком столе в течение шага зажимной подачи, качающийся вниз датчик устройства 27, 2i. Рычаг 16
устройства 27 ударяется 6 об один из штифтов 44, что рассеивается 'ielhively- t6. Устройство 1,
воздействующее на рычаг 16, перемещается, но 12a на i4'ea'ns -шпинделя 29.vhibh pear- thlrnauW "&
небольшое угловое смещение, lits 'of'pi'sc'lsr регулировка hband to Piich является xfot snimcient to, cause the link
bef pinched wtlih i trespecto a st-attii,,oi- 18 in nced by the соединительный рычаг 15 tisn.. Совет по зажиму
заключается в том, чтобы наклонить задний рычаг 19 вне пути, возможно, направленного от фронтона 1: и
изменить движение поворотного рычага 20, 130 362,650 -362,650 3.
таким образом, предотвращается выполнение полного рабочего хода штамповочного инструмента 24.
Однако, когда после следующего или будущего этапа подачи стола 1, а также цилиндра 35, перемещающего
устройство для нанесения рисунка 34, опускающийся вниз рычаг щупа 16 перестает задевать один из
штифтов 44 устройства для нанесения рисунка, рычаг щупа вместе с соединительным рычагом 15 совершает
полный рабочий ход, в результате чего пробивной инструмент 24 прорезает полосу 26. На рис. 6 показана
такая единственная апертура в полосе 26 при 49. Когда пробивной инструмент 24 работает на
последовательных этапах подачи стола 1, в полосе 26 образуются соответственно большие отверстия, как
показано на рис. 6 в точках 50 и 51. Как и в приведенном примере, каждый шаг подачи в таблице 1
соответствует шагу игл в вязальной машине; каждое перфорированное отверстие соотносится с вязальной
иглой, как это предусмотрено заранее в устройстве формирования рисунка 34, посредством
соответствующего расположения штифтов 44.
Регулировка шпилек 44 в устройстве для нанесения рисунка осуществляется в соответствии с заданным
рисунком. Шпильки, движущиеся по одной и той же траектории на устройстве для нанесения рисунка,
относятся к одной и той же цветной нити, так что, например, для трехцветного рисунка требуется три группы
шпилек. Таким образом, последовательно пробиваются три разные ленты, которые, будучи скреплены между
собой, предназначены для использования в вязальной машине для формирования петли.
Использование устройства для непрерывного нанесения рисунка, контролирующего процесс пробивки,
особенно важно учитывать при работе с мелкими узорами, повторяющимися по всей длине отдельной
металлической полосы и, следовательно, в ряду игл вязальной машины несколько раз. Такое устройство для
создания бесконечного узора может, в зависимости от требований, включать большее или меньшее
количество планок, служащих в качестве контрольных штифтов для щупа 16, то есть оно должно содержать
такое же количество штифтов, как ширина повторяющегося узора воспроизводимого рисунка и используемых
игл.
Вместо устройства для бесконечного нанесения рисунка, управляющего операцией пробивки, можно
использовать устройство, представленное во втором примере (рис. 7-10). То же самое особенно важно
учитывать при перфорации полос для изменения рисунка, которые, следовательно, не повторяются по всей
длине ряда петель на вязальной машине 63, а также для очень больших повторяющихся рисунков, которые,
например, занимают более 125 игл.
Данное устройство снабжено цилиндром 52 (рис. 7, 8), который пошагово питается от двигателя машины.
Этот цилиндр 52 снабжен спиральной окружной канавкой 53 и четырьмя параллельными спирально
расположенными рядами отверстий 54. Канавка 53 цилиндра 52 входит в зацепление с рычагом
направляющей (не показан), которая перемещается в осевом направлении указанного цилиндра при его
повороте и которая, кроме того, несет щуп 55, соединенный с рычагом 57 посредством стержня 56. Рычаг 57
соединен 7 посредством звена 58 с кривошипным рычагом 59, который взаимодействует посредством
подающей собачки 60 с храповым колесом 61 кулачкового диска 62, взаимодействующего с рычагом щупа 16.
Щелчок 55 взаимодействует с управляющими кулачками в виде шпилек 63, расположенных на цилиндре 52 в
его отверстиях 54.
Шпильки 63 выполнены в виде заглушек и, как показано на рис. 9, снабжены на концах вставляемых стержней
s.
продольный паз 64 с головкой 65. Таким образом, они приспособлены для фиксации в отверстиях 54 с
помощью зажимного механизма. Штифты 63 расположены на цилиндре 52 в соответствии с конструкцией
указанного цилиндра, представляя собой, таким образом, устройство для нанесения рисунка. Рычаг щупа 55
может выборочно регулироваться на своем ползунке для взаимодействия с любым из четырех рядов
отверстий 54 в цилиндре 52, что позволяет 95.
формирование четырех групп штифтов, которые служат для управления операцией перфорации для
четырехцветного ряда петель, соответствующих четырем полосам. Для адаптации цилиндра, например, j0j, к
созданию трехцветного ряда петель, соответствующих трем полосам, требуется три ряда отверстий,
пронумерованных последовательно. Затем трехцветный рисунок переносится с рисунка 1050 на цилиндр
таким образом, что каждому ряду отверстий присваивается свой цвет, и в этом рисунке начало и конец
соответствующего цвета обозначены таким образом, что в отверстия вставляются заглушки,
соответствующие разделению, предусмотренному в рисунке. Этот способ конструирования требует вставки
штепсельной вставки только при каждом изменении цвета, но не при каждом отдельном промежуточном
подразделении. X BEyx означает, что периодически подаваемый цилиндр 52, на котором расположен ползун с
щупом 55, соответственно, смещается вдоль оси этого цилиндра. Как только рычаг щупа 120.
С помощью тяг 57, 58, 59 и собачки 60, кулачковый диск 62 перемещается на одно деление, опираясь на один
из штифтов 63 цилиндра 52. Когда штифт диска 62 расположен напротив рычага щупа 125k 16, этот рычаг
щупа 16, на который воздействует соединительный рычаг 15, не может совершить полный ход, так что, как
было описано ранее в связи с первым примером, инструмент для пробивки 3 362f'650 362,650 остается
неэффективным. Однако, если пространство между двумя штифтами на кулачковом диске 62 противостоит
рычагу щупа 16, этот рычаг щупа, который перемещается соединительным рычагом 15, поворачивается на
полный угловой ход, что приводит к началу операции пробивки, как описано выше. Этот режим работы
изменяется только тогда, когда рычаг щупа 55 снова ударяется об один из штифтов 63 на цилиндре 52, после
чего операция пробивки прерывается до тех пор, пока следующий штифт 63 не окажется под рычагом щупа
55, и так далее. На рис. 10 показана полоса 26, пробитая с помощью этого устройства, при этом повторение
Соседние файлы в папке патенты