Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14040
.pdf
несущем рычаге 60. Вес блока захвата больше не зависит от веса, а следовательно, и размера магнита,
поскольку в этом случае необходимо учитывать только блок, состоящий из подвижного якоря, катушки и
полюсных наконечников 65, и нет никаких трудностей в определении размеров этих частей соответствующим
образом. К магнитному рычагу можно также прикрепить звукосниматели обычной конструкции, и таким
образом небольшой 70-мм магнит, содержащийся в звукоснимателе, усиливается магнитом рычага без
увеличения веса, что позволяет получить более мощный звук и более точное воспроизведение.
75 На прилагаемых чертежах показаны два типичных варианта осуществления изобретения, в которых:
На фиг. 1 представлен план звукоснимателя, оснащенного магнитным несущим рычагом; на фиг. 2 — вид
сбоку; а на фиг. 3 и 4 — вид сбоку и план соответственно второго варианта осуществления.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1 85 и 2, мощный магнит а, образующий несущий рычаг,
шарнирно закреплен на стойке b. Блок захвата c, состоящий только из подвижного якоря, катушки и полюсных
наконечников, приспособлен для наклона вверх вокруг точки 90° d на переднем конце магнитного рычага a,
так что его можно повернуть для замены стилуса.
Станет очевидно, что такая конструкция обеспечивает более мощный звукосниматель, не повреждая при этом
пластинки.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, к рычагу согласно изобретению крепится обычный датчик,
причем магнитный рычаг a' снабжен держателем a, предназначенным для наклона в точке d'. Крепежный
штифт звукоснимателя c' вставляется в соответствующее отверстие в рычаге e.
Поскольку при правильном креплении слабый магнит, встроенный в звукосниматель, усиливается магнитным
рычагом a', 302,836, качество звукоснимателя такого типа может быть значительно улучшено за счет
использования этого несущего рычага.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362837A
[]
д.- 1-, - - >. ;- 1 р- -
[Второе издание.] ]
— — Патентная спецификация —
Дата проведения съезда (Германия): август. 16, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1931 года.
Технические условия полностью выполнены! Декабрь. 10, 1931.
362,837 № 20,804/31.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства поковок из магния или магниевых сплавов.
Мы, 1. Компания G. FARBErINEDUSTRBI AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Griineburgplatz,
Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства поковок из магния и магниевых сплавов.
При производстве кованых изделий обычно одновременно с формовкой, объем которой определяется
формой готовой детали, стремятся увеличить тонкость зернистой структуры и тем самым улучшить
механические свойства. Было установлено, что при обработке магния и его сплавов получение более мелкого
зерна может приводить к образованию изделий, которые с точки зрения механических свойств следует
рассматривать как имеющие экстенсивную ориентацию.
Вероятно, это объясняется гексагональной кристаллической структурой магния, поскольку известно, что
пределы упругости гексагональных кристаллов значительно различаются в зависимости от направления
напряжения. Более того, трансляция в кристаллах магния и его сплавов происходит в основном только вдоль
плоскостей, параллельных одной из поверхностей кристалла. В результате такой металлографической
ориентации изделие демонстрирует различные механические свойства в разных направлениях и при
различных типах напряжений. С другой стороны, это никоим образом не означает, что особая ориентация,
возникающая в механических свойствах поковок в процессе формования, действительно представляет собой
оптимальное значение с учетом напряжений и направлений воздействия, которым подвергается изделие в
процессе эксплуатации.
Таким образом, предметом настоящего изобретения является процесс, позволяющий целенаправленно
использовать ориентацию механических свойств, возникающую в процессе ковки магния и его сплавов, для
изготовления изделия. В силу своей специфики, особые преимущества данного процесса проявляются
прежде всего в случаях, когда из одного большого слитка необходимо изготовить большое количество
отдельных поковок с заранее заданными параметрами их механических свойств.
Согласно настоящему изобретению, 60 грубый слиток сначала подвергается ковке, например, путем осадки, с
целью придания определенной ориентации механическим свойствам кованого слитка, без обязательного
учета 65 формования, необходимого для получения требуемой формы изготавливаемой поковки.
Затем грубо откованный слиток разрезают на заготовки, общая форма которых напоминает контуры
отдельных готовых поковок; разрезы, которые своими плоскостями определяют форму грубых заготовок,
выполняются в таких направлениях, что направление желаемого максимального сопротивления
определенным видам напряжений 75 в готовых поковках совпадает с направлением, в котором сопротивление
этому виду напряжений принимает предпочтительные значения в грубо откованном слитке. Таким образом,
видно, что плоскости резки, которые однозначно определяют положение отдельных заготовок в черновом
кованом слитке, в соответствии с изобретением приводятся в строгую корреляцию с направлениями основных
напряжений, которым должна подвергаться готовая поковка, путем их совпадения с направлениями, в которых
сопротивление таким напряжениям принимает предпочтительные значения в черновом кованом слитке.
Для более ясного понимания сути изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который схематически
и в качестве примера иллюстрирует предпочтительный способ работы.
Предположим, задача состоит в изготовлении поковки любой желаемой формы, обладающей либо высоким
пределом текучести при удлинении, либо высоким пределом текучести при сжатии в заданном направлении,
из сплава магния, содержащего около 8% алюминия и хорошо подходящего для ковки; цилиндрический слиток
из этого сплава, достаточной высоты по сравнению с желаемыми размерами поковки, а также допускающий
адекватное уменьшение размера зерна, подвергается осадке при температуре 2 362 837 °C. 280Т и - 4000С. -
Например, слиток 2а, диаметром 200 мм и высотой 800 мм, в котором кристаллиты расположены
неравномерно, разрыхляется с целью превращения его в окатанное тело 2б, диаметром около 380 мм и
толщиной около 250 мм.
:высокая, в которой в результате произведенной деформации главная ось кристаллитов теперь в основном
лежит в направлении, указанном штриховыми линиями на рисунке. Теперь заготовки извлекаются из
окатанного тела — предпочтительно с помощью соответствующих разрезов — в соответствии с правилами,
которые будут подробно описаны ниже, и придаются им окончательная форма путем дальнейшей
механической обработки, а также, при необходимости, с помощью обжимных прессов или в сочетании с ними.
Для того чтобы свести к минимуму изменения, вызванные дополнительной деформацией в пластическом
состоянии в ранее полученной ориентации механических свойств заготовок, целесообразно, при
необходимости, осуществлять наиболее существенную часть формования путем механической обработки
заготовок, чтобы изменение формы при последующей деформации в пластическом состоянии было сведено к
умеренной степени.
Поскольку дальнейшая обработка заготовок, вырезанных из необработанного слитка, осуществляется путем
деформации в пластическом состоянии, целесообразно, во избежание явлений рекристаллизации и, как
следствие, потери ориентации, проводить деформацию при максимально низкой температуре.
Направление, в котором осуществляется осадка, далее называется основным направлением деформации,
поскольку этот процесс также может быть успешно осуществлен с помощью других методов пластической
деформации, таких как растяжение. Для получения поковок, обладающих максимально возможным пределом
текучести при сжатии в направлении, в котором готовое изделие будет преимущественно подвергаться
давлению, из чернового кованого слитка извлекаются несколько заготовок, параллельных основному
направлению деформации. В основном направлении деформации наблюдались следующие механические
свойства: - Предел текучести при удлинении, 11 кг/кв. дюйм.
мм. - - - Предел текучести при сжатии 17 кг. на кв.
65 мм.: A -a= -Если же, с другой стороны, задача состоит в изготовлении поковок с максимально возможным
удлинением -пределом текучести -в направлении, в котором готовая деталь будет преимущественно -60
подвергаться -растяжению, -тогда заготовки d извлекаются из кованого слитка в направлении,
перпендикулярном основному -направлению деформации. - При этом значения =в: основном направлении
деформации: будут приблизительно следующими: -предел текучести удлинения 17 кг. на кв.
Предел текучести при сжатии: 11 кг/кв. дюйм.
мм. 70 - Если несколько заготовок взять из чернового кованого слитка в направлении, которое находится под
углом 45° к основному направлению деформации, то будут получены следующие значения: 75° относительное
удлинение, предел текучести 6 кг/мм².
Предел текучести при сжатии: 6 кг/кв. дюйм.
мм.
Практическое применение этого процесса для производства готовых кованых изделий будет описано на
примерах.
ПРИМЕР 1.
В случае шатунов для двигателей внутреннего сгорания в первую очередь желательна высокая способность
сопротивляться сжимающим напряжениям в продольном направлении.
Стержни с квадратным поперечным сечением вырезаются из слитка (предварительно грубо выкованного
описанным выше способом) в направлении, параллельном направлению осадки, и грубо обрабатываются
токарным, фрезерным способом таким образом, чтобы окончательная деформация в отливке была настолько
незначительной, что не приводит к существенным изменениям ориентированной структуры. Финишная
обработка в прессе осуществляется при температуре около 320 °C.
-: EXA1V1xLB 2.
В случае ротора, предназначенного для использования в турбокомпрессоре, желательно иметь максимально
возможный предел текучести при удлинении в направлении центробежного напряжения, то есть в радиальном
направлении. При изготовлении подобного изделия необходимо разделить вышеупомянутый черновой
кованый слиток на части, соответствующие размерам ротора, таким образом, чтобы поверхностная плоскость
ротора была перпендикулярна направлению осадки. Затем различные заготовки обрабатываются либо
механической обработкой, либо также с помощью ковочных прессов, либо в сочетании с ними, как описано в
[Примере 1]. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362838A
[]
31
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): сентябрь. 30, 7930, 362,838 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 августа 1931 г. № 22,185/31.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области фотоэлектрических элементов или относящиеся к ним.
Мы, NS. V. PIrLIPS' GLOBILAMrPDNEA1JRIEIiEN, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис по адресу: Эммасингел, 131), Линдховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фотоэлектрическим элементам и, в частности, к фотоэлектрическим
элементам, содержащим вещество, способное испускать электроны при облучении, причем эти электроны
проходят через вакуум к аноду, расположенному внутри элемента. Интенсивность тока, создаваемого этими
электронами, зависит от интенсивности облучения фотоэлектрического электрода.
Токи, возникающие в таких фотоэлектрических элементах, обычно очень малы, поэтому в большинстве
случаев, когда используются такие элементы, их необходимо существенно усиливать.
Целью настоящего изобретения является увеличение тока в фотоэлектрическом элементе данного типа.
Фотоэлектрический элемент согласно изобретению включает фотоэлектрический электрод и один или
несколько других электродов, которые, по меньшей мере, частично изготовлены из материала,
флуоресцирующего при воздействии электронов, испускаемых фотоэлектрическим электродом.
Флуоресцирующее вещество и фотоэлектрический электрод подобраны таким образом, чтобы
флуоресцентный свет был способен высвобождать электроны из фотоэлектрического электрода. Электроны,
высвобождаемые флуоресцентными лучами, способствуют усилению тока, проходящего через ячейку,
поэтому во многих случаях этот ток необходимо уменьшить до меньшей величины, чем ток, создаваемый
известными фотоэлектрическими элементами.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлен один из вариантов его осуществления.
Изображенный фотоэлемент включает в себя колбу 1, изготовленную из стекла или аналогичного материала,
к которой припаян шток 2. На внутренней стороне стенки колбы, обозначенной как rprice 1 1-1, расположен
фотоэлектрический электрод. С этой целью 55 эта стена покрыта тонким слоем металла 3, состоящим,
например, из серебра.
Этот серебряный слой может быть получен известным способом, например, с помощью летучей проволоки,
серебряной проволоки или путем осаждения из раствора. Металлический слой 3 покрыт слоем оксида цезия
4, который может быть образован после разрядки ячейки путем введения небольшого количества паров цезия
в ячейку из контейнера, соединенного с трубкой 5. 65 Цезий осаждается на металлическом слое 3 и может
быть преобразован в оксид цезия при добавлении кислорода. После удаления избытка кислорода в ячейку 70
вводят новое количество цезия, который осаждается в виде слоя 6 на слое оксида цезия. При формировании
этого фотоэлектрического катода часть стенки ячейки остается свободной, что позволяет получить окно 7,
нисходящее окно 7. Ячейка может быть полностью заполнена воздухом или заполнена газом или паром.
Шток 2 элемента содержит анод, который представляет собой металлическое кольцо 8 и соединен с
вводимым проводом 9 8, проходящим через шток. Вводной провод фотоэлектрического электрода проходит
через стенку колбы и обозначается цифрой 10. Очевидно, что оба вводных провода также могут быть
проложены через стержень ячейки.
Анод 8 покрыт веществом, которое флуоресцирует при бомбардировке электронами. При выборе
фотоэлектрического вещества, образующего фотоэлектрический катод, и флуоресцентного материала,
наносимого на анод, следует убедиться, что флуоресцентные свойства вещества являются активными по
отношению к фотоэлектрическому веществу, то есть способными высвобождать электроны с катода. В
изображенной ячейке фотоэлектрическое вещество состоит из цезия, тогда как анод покрыт тонким слоем
сульфида цинка или силиката цинка. Эти материалы наносятся в виде тонкого слоя на анод, что может быть
выгодно осуществлено путем их испарения в вакууме. Данный метод описан в патентной спецификации
26355131.
2
-- -- -... ----362,838 Флуоресцентное вещество, которое снова продуцирует на аноде и усиливает изогнутый
сигнал на аноде, может также быть смешанным и проходить через ячейку.
с минеральным маслом с высокой температурой кипения. Если флуоресцентный материал, нанесенный на
точку, например, на анод, имеет чрезмерное электрическое сопротивление, как указано в описании товарного
знака вазелин, то рекомендуется смешивать флуоресцентный материал, описанный в патентной
спецификации, с частицами, имеющими 35
25,307131. хорошая проводимость.
Если фотоэлектрический материал, описанный выше, состоит не из цезия, а из другого светочувствительного
вещества, то следует проявлять осторожность при выборе флуоресцентного материала. После выяснения
природы нашего изобретения 10, мы заявляем, что то, что мы 40
Соседние файлы в папке патенты