Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14040
.pdf
нее. Нет необходимости формировать холостой стежок после завершения работы над книгой. Если холостой
стежок не образуется, то концевая нить поступает к швейной игле непосредственно из последнего сшитого
участка книги, вместо того чтобы образовать холостой стежок (рис. 9, 11, 13).
В этом случае нить смещается в одну или другую сторону при срабатывании нитевыключателя,
перекидывается через последнюю, а затем обрывается нитеперерезающим элементом. Последний элемент
не обязательно должен быть неотъемлемой частью нитевыборщика, но при желании может быть отделен от
него. На рисунках 14, 15, 16 и 17 показана альтернативная конструкция описанного выше устройства,
специально адаптированная для сшивания брошюр, которые, конечно же, не снабжены подложкой. Поэтому
направляющая для нити i0 с язычком исключена из данной конструкции. В этом случае селекторы нити
предпочтительно устанавливаются в канавки в направляющей иглы 34, но при желании могут быть
расположены на ее поверхности. Резьбоотборники 35, если они утоплены в канавки 45, имеют измененную
ширину и установлены на скользящей планке 36, и устройство работает точно так же, как описано выше.
— Секции сшиваются последовательно известным способом. После завершения каждой книги рычаг 26
нажимается вбок, и селектор нити 35, установленный на направляющей, перемещается из положения,
показанного на рис. 15, в положение, показанное на рис. 16. После завершения следующей книги рычаг
перемещается на противоположную сторону от швейной иглы, в результате чего селектор 35 занимает
положение, показанное на рис. 17. Крайние положения селектора нити устанавливаются таким образом, что
швейная игла, двигаясь вниз во время непрерывной работы, располагает нить над селектором нити, после
чего последний направляется к необходимому перерезающему элементу.55 Рычаг 26 показан и описан как
элемент с ручным управлением, но очевидно, что направляющая 3625, приводимая в действие таким
образом, может быть повторно адаптирована для управления механическими средствами с временным
управлением, такими как, например, кулачковый механизм.
На фиг. 18-26 показан еще один конструктивный вариант осуществления изобретения, в котором
направляющие и выбирающие элементы резьбы приспособлены для возвратно-поступательного движения в
плоскости, наклоненной к горизонтали, с целью захвата резьбы. Кроме того, головка элемента, выбирающего
или направляющего нить, сконструирована таким образом, что зацепленная с ним нить 70 обвивается вокруг
вала элемента, выбирающего или направляющего нить, во время его перемещения. На данном примере
осуществления изобретения показано его применение на швейной машине, имеющей 75-позиционный
подвижный держатель полотна, соединенный с изогнутыми вращающимися иглами для шитья и
петлеобразования нитей, предназначенными для сшивания книги с помощью взаимосвязанных цепных петель
и смещенных стежков. 80 Направляющая иглы 51 (рис. 18 и 19) имеет на нижней стороне канавки, в которые
помещаются нить, селекторы игл 52, 53. Последние работают в направляющей 54, которая закреплена 85 на
раме машины, и установлены на горизонтальной планке 57, к которой они прикреплены с помощью крышки 55'
и винтов 56 (рис.).
'26 6. Планка 57, расположенная поперечно направлению движения сшитой книги, снабжена выступами 58,
расположенными в прорезях рычагов 59. Последние, вместе с рычагом 60, установлены на валу 61 и, таким
образом, качаются шатуном 62, на нижнем конце которого находится ролик 63, который в требуемый момент
зацепляется с эксцентриковым кулачком 64. Спиральная пружина 65 (рис. 18), закрепленная на шатуне 62 100
и раме машины, стремится тянуть шатун 62 вниз, но этому препятствует рычаг 66, жестко установленный на
валу 61 и взаимодействующий с упругим выступом 68 135, расположенным на рычаге срабатывания 67, до тех
пор, пока последний не сработает, тем самым разъединив рычаг 66 от выступа 68.
Как видно, селекторы резьбы 52, 53 наклонены к горизонтали (рис.). 110 18. Резьбоотрывающие элементы 78
установлены на резьбосекционных устройствах 52, а аналогичный резьбоотрывающий элемент 79 установлен
на резьбосекционном устройстве 53 (рис.).
18 и 19. Устройство работает следующим образом (115):
Отдельные секции размещаются на качающемся седле для листового полотна 69 (рис. 18) и подаются к
механизму сшивания.
Визуальные иглы 120, движущиеся вверх и прокалывающие секцию книги снизу, и вращающаяся швейная
игла 70 (рис. 20, 21, 22), которая вращается вокруг оси 74 в плоскости, параллельной сторонам держателя
листа, проносит нить 125 через отверстие 71 в секции и снова выходит в точке 72, где она захватывается и
загибается петлеобразующим элементом 73 (рис. 20). Механизм сшивания работает «известным образом 130
362,828» и, следовательно, не будет далее описываться в связи с данным изобретением. Рычаг 67
поднимается вверх после того, как последний раздел каждой книги будет сшит, или после того, как будет
выполнен последующий холостой стежок. Движение рычага 67 освобождает рычаг 66, и пружина 65
притягивает ролик 63 к эксцентрику 64t, так что шатун 62 качает кривошипные рычаги 59, приводя в
возвратно-поступательное движение резьбовых селекторов 52, 53 в соответствии с движением кулачка 64.
Нитяные селекторы перемещаются в момент извлечения швейной иглы 70 из последнего раздела книги (в
направлении стрелки, как показано на рис. 20).
Нитеотвод e 52 скользит вплотную к швейной игле 70 (рис. 20), так что его изогнутый конец располагается на
одной линии с ушком иглы. В этом месте нить, удерживаемая иглой, не может быть повреждена или даже
задета нитевыборщиком, поскольку нить находится в канавке, предусмотренной на задней части швейной
иглы. Острие указанной швейной иглы 70 перемещается вверх до достижения верхнего положения, и нить,
натянутая, как показано на рис.
21, простирается вверх от стержня иглы 52, используемой для выбора нити, до ушка иглы. Крючок
отступающей иглы-переключателя 52, расположенной непосредственно перед нитью, захватывает нить и,
имея форму изогнутого лезвия (рис. 25), заставляет нить обвиваться вокруг его корпуса, так что нить частично
обхватывает вал переключателя нити 52. Когда швейная игла начинает сшивать первый раздел следующей
книги, нить дополнительно наматывается на вал нитевыборщика 52, как показано на рис. 24, и продвигается
вдоль нитевыборщика во время непрерывного сшивания, и, наконец, обрывается на нитеперерывающем
элементе 78.
Помимо нити швейной иглы, необходимо также перерезать нить, используемую для стежка внахлест или со
смещением, — это нить, которая в основном используется для сшивания подкладочного материала. С этой
целью игла 81 для наложения швов смещается вбок известным способом (рис.).
23, Таким образом, когда нитевыборщик 53 (рис. 21, 22, 23) достигает своего наивысшего положения, нить,
идущая от иглы 81 и теперь соединенная с нитью, обмотанной вокруг нитевыборщика 52, проходит через
нитевыборщик 53. Для обеспечения надежной фиксации нити селектор Aele 53 перемещается наклонно
вперед и вниз (рис. 22). Нить скользит по острию селекторной иглы 153, останавливается на валу, а затем
захватывается крючкообразным концом последнего (рис.).
24, и перемещается назад во время непрерывных операций сшивания, в конечном итоге разрезаясь лезвием
79.
Необязательно перерезать нить с помощью режущего лезвия. 70 Эта операция может быть выполнена иным
способом, например, путем контакта с кислотой или с помощью электрической искры, отрегулированной по
времени.
В то время как стрелки селекторов 52, 53, 75 продвигаются вперед, рычаг 66 (фиг. 18) поворачивается вверх
под действием кулачка 64, при этом его носовая часть 75 упирается в выступ 76 рычага 67, который на данном
этапе работы находится в положении 80, указанном пунктирными линиями, и, таким образом, толкает
указанный рычаг 67 вперед и вниз. Выступ 68 затем упирается в переднюю часть 80 рычага 66, прижимаясь к
пружине 85 77 (фиг. 19), которая воздействует на указанный рычаг 66. Как только рычаг 66 достигнет своего
нижнего положения, упругий выступ 68 переместится внутрь, заняв фиксирующее положение (рис. 18). Рычаг
66 (90°) прижимается к выступу 68, после чего ролик 63 устанавливается на кулачок в его верхнем положении
или поднимается в это положение после того, как иглы селекторов 52, 53 достигнут своего втянутого
положения. Механизм разделения остается в этом положении до тех пор, пока не будет сшит последний
раздел следующей книги. Затем рычаг 67, как и прежде, нажимается вверх, после чего операция начинается
заново.
100 Для того чтобы обеспечить движение зацепления резьбы вперед, достаточно лишь активировать
механизм; разъединение произойдет автоматически описанным выше способом. 105 Я не желаю
ограничивать объем изобретения конкретными формами механизма приема пищи и таймера, показанными на
прилагаемых чертежах, поскольку очевидно, что такой механизм может быть легко изменен в соответствии с
частью изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 12 мая 1930 г., 362,829. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
72 мая 7931 г., № 14,078/31.
(Дополнение к патенту № 347629 от 26 января 1929 г.) Полный текст принят: декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиоприемниках или связанные с ними.
Мы, SOCIETE FRANCATSE RADIo-ELEC-RIQUE, анонимное общество, организованное с целью
предотвращения того, чтобы минимальное внутреннее сопротивление шунтирующего клапана никогда не
равнялось нулю.
В соответствии с законами Франции, 79, Буль-Тхе, целью настоящего изобретения является предоставление
устройства, благодаря которому (заявляется о характере настоящего изобретения) устраняется недостаток
второй системы управления и значительное изменение усиления, получаемого при предотвращении
искажений сигнала. 60 Утверждение: Согласно изобретению, потенциометрическое соединение
осуществляется с парой шунтирующих или управляющих ламп в двухтактных устройствах, адаптированных
для изменения минимальной чувствительности приемного усилителя или остаточного сопротивления
указанных ламп.
Полученный сигнал предназначен для улучшения или модификации изобретения, воплощенного в нашей
предыдущей спецификации №. Изобретение особенно применимо к двухтактным усилителям, и его
применение к таким усилителям является одной из его основных задач.
17,629. Усилитель показан на рисунке 2 из 70 известных систем, используемых для автоматизации (см.
прилагаемые чертежи).
Для лучшего понимания принципа работы усилителя его можно разделить на два основных направления в
соответствии с изобретением. Однако в первом случае усиление компенсируется изменением потенциала
смещения для компенсации остаточного эффекта шунтирующих клапанов. На сетку усилителя нанесен
сигнал, как показано на прилагаемом рисунке 1.
Регулировка параметров входных характеристик ламп осуществляется с помощью клемм 3, 4, которые
являются выходными клеммами усилителя. На рисунке 1, 1, 2 показаны входные характеристики,
относительно которых работают лампы. В устройстве связи, включающем в себя схему с фиксированными
сопротивлениями 5 и усилительными лампами, импедансы второго анода шунтируются управляющими
лампами 6, клеммы 1, 2, расположенными между узлом и нитью накала дополнительной лампы, внутреннее
сопротивление которой изменяется, и которая должна регулировать потенциал своей сетки. Ещё один пример
амплиера. Эффективные каскады усиления могут быть подключены к клеммам 3 и 4, при этом каскад
регулируется.
парное значение. Схема, описанная в основной спецификации, воздействует на потенциал сети усилителя.
Система управления усилителем воздействует на потенциал сети.
Второй тип. Регулирующие клапаны 6, в точке 7, для изменения их внутреннего сопротивления. Эти две
системы имеют свои собственные характеристики. Когда внутренние преимущества. В первой системе
сопротивление сигнала клапанов 6 велико, так как управляющий потенциал воздействует на электрод; как
обнаружение, так и искажение сигнала могут происходить вблизи 1,95.
Во второй системе сигнал и управляющий потенциал воздействуют на два разных электрода, и искажение
сигнала может быть существенно устранено за счет соответствующего выбора шунтирующего клапана;
однако общее изменение усиления, достижимое в этой системе, уменьшается благодаря [Цена 1 /-] UR-4 J1
IT,3_, где — разность потенциалов между точками 3, 4 и V, — разность потенциалов между точками 1, 2.
Когда внутреннее сопротивление клапана слишком велико U] ai P( 30ai at o fa cc se dE re cc in cl tr a] V, cl am t
bc f:
40a tc 362,829 6 равно p, отношение потенциалов между 3, 4 и 1, 2 равно:
P: 3 _4 = p U_-2 R+P, где p — общее сопротивление, создаваемое клапанами между точками 3 и 4, а R —
общее сопротивление двух резисторов.
Таким образом, максимальное изменение усиления равно cc 10, _-+RP - p min. Поскольку сопротивление p min
задано, и, кроме того, оно не может быть слишком высоким (это привело бы к работе лампы 6 со слишком
слабым потенциалом анода), максимальное изменение усиления ограничено. Схема, показанная на рисунке
2, позволяет нивелировать остаточное влияние сопротивления p.
Для этой цели между точками 1, 4 и 2, 3 системы размещены два высоких сопротивления 8. Затем ввод
данных на следующий этап осуществляется в точках 31 и 41.
Приведенные ниже рассуждения позволят легко понять принцип работы системы. Когда внутреннее
сопротивление клапана 6 минимально, p min, точки 1 и 2 находятся при потенциалах +U и -U соответственно,
а точки 3 и 4 — при потенциалах ± и -U. Поскольку оба сопротивления 8 расположены между двумя точками с
потенциалами +U и -U для первого и -U и +U для второго, на этих сопротивлениях будут обнаружены две
симметричные точки 31 и 41, которые будут находиться при нулевом потенциале, и для которых остаточное
усиление будет равно нулю.
Если сопротивление 8 будет иметь большое значение по сравнению с сопротивлением 5, то максимальное
усиление изменится лишь незначительно. Более того, во всех случаях вариация усиления будет настолько
велика, насколько это необходимо.
На прилагаемом рисунке 3 показан еще один вариант реализации системы.
Обращаясь к рисунку 3, видно, что два сопротивления 8 равны минимальному внутреннему сопротивлению
триодов, а сопротивления 9 равны сопротивлениям 5. Сопротивления 10 значительно превосходят
сопротивления 5, что позволяет поддерживать высокое максимальное усиление. Для обеспечения
стабильности этих систем, очевидно, необходимо, чтобы внутреннее сопротивление триодов увеличивалось
при уменьшении интенсивности сигнала и наоборот. Иными словами, отрицательный потенциал,
приложенный к сеткам, должен увеличиваться по мере уменьшения интенсивности сигнала.
Этот эффект достигается путем обнаружения и усиления сигнала соответствующим образом (например, с
помощью усилителя постоянного тока) до тех пор, пока не будет получено желаемое значение и направление
изменения. Прохождение тока через анодное сопротивление лампы усилителя постоянного тока служит для
смещения сеток.
На прилагаемом рисунке 4 в качестве примера показан способ применения изобретения для регулирования
усилителя промежуточной частоты в супергетеродинном приемнике.
- Соединительное устройство, соответствующее показанному на рисунке 2, входные клеммы которого
обозначены цифрами 1, 2, а выходные клеммы — цифрами 31, 41, устанавливается между каскадами
усиления промежуточной частоты, схематически показанными прямоугольниками MF и MI1, выходными
лампами 11, 11 первого каскада и входными лампами 12, 12 второго каскада, схематически представленными
их сетчатым и пластинчатым электродами. B обозначает анодное питание 85° для вентилей 11, 11, а C —
источник потенциала сетки для вентилей 12, 12. Потенциал, управляющий регулирующими вентилями,
подается усилителем непрерывного тока, представленным вентилями R R', соединенными посредством
резисторов и пластинчатых батарей и возбуждаемыми детектируемым током на выходе усилителя MIF' в
соответствии с известной схемой, которая лишь частично представлена на рисунке 4. Такая система
регулирования, в которой все импедансы представляют собой чистые сопротивления, особенно выгодна для
управления высокочастотным или низкочастотным усилителем без внесения нелинейных искажений или
дополнительных частотных искажений.
Очевидно, что триоды 6 можно заменить тетродом или пентодом, характеристики которых часто более
подходят.
Разумеется, возможны различные модификации схемы, не выходящие за рамки изобретения. Таким образом,
потенциал анода ламп 6 может подаваться на точки 1 и 2, 3, 4 или 31, 41 посредством блокирующего
импеданса или непосредственно через саму входную цепь, как показано на рисунке 4.
Хотя система представлена как использующая сопротивления, эти сопротивления могут быть заменены
индуктивными или емкостными импедансами, по крайней мере, в случае импедансов 8 на рисунке 2120 и 8, 9,
10 на рисунке 3, как показано на рисунке 2А.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362830A
[]
- т -
- "-kv! СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - Дата подачи заявки: 13 апреля 1951 г., № 74.2)06/3S. 31:
Заявка принята. Декабрь. 10, 1931.
КОМПЛЕКТОВАННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для расточки и шлифовки двигателей и аналогичных цилиндров.
Я, Отто Ктнаупр, из Нио. 77, Карл Марксштрассе, Бонн, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Цилиндры двигателей, особенно автомобильных, со временем из-за естественного износа требуют ремонта.
Для обработки таких цилиндров обычно используются различные расточные и шлифовальные станки, но эти
устройства имеют непростую конструкцию и поэтому сравнительно дороги. Для расточки и перешлифовки
цилиндров используются две отдельные приспособления, разработанные специально для этой цели, и для
этого необходимы специальные приводные устройства, которые стоят довольно дорого.
Согласно изобретению, устройство включает в себя шлифовальный механизм соответствующего типа,
одновременно являющийся держателем для соответствующего сверлильного устройства, например, в форме
режущей головки, причем шлифовальный механизм сконструирован таким образом, что устройство для
сверления или расточки идеально направляется во время работы.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показано шлифовальное устройство в боковой проекции, частично в разрезе.
На рис. 2 показано устройство для расточки цилиндров в боковом ракурсе.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2.
Для расточки и шлифовки цилиндров в соответствии с изобретением используется шлифовальное устройство
а, состоящее из полого корпуса b и нескольких прижимных пластин c для переноса шлифовального
материала, установленных на указанном полом корпусе. Направленные внутрь штифты s, выступающие из
притирочных брусков c, предназначены для опоры на конические выступы t регулировочного шпинделя d,
расположенные в полом корпусе b. В шлифовальном устройстве такого типа конусы i регулировочного
шпинделя J смещают регулировочные штифты s, опирающиеся на него, так что притирочные бруски c,
несущие шлифовальный материал, смещаются, как только шпиндель вращается.
Предпочтительно, чтобы зазоры c были сконструированы [PiaRs, как показано на рис. 1] для размещения
брезентового покрытия e, покрытого наждаком. 55 острых штифтов, выступающих из внутреннего края
каждого нахлеста, служат для надежной фиксации крышки.
Полый корпус b имеет смещенные концы сверху и снизу, причем на смещенной части 60 верхнего конца
имеется левая резьба g, а на смещенной части нижнего конца — правая резьба h. Резьба g и h предназначена
для удержания расточной головки i, показанной на рисунке 65.
Рис. 2 и а. Предпочтительно, чтобы расточная головка имела форму кольца. Отверстие k головки отверстия i
имеет две резьбы, соответствующие резьбе полого корпуса b. В кольцеобразном корпусе 70 головки сверла i
расположены несколько равномерно распределенных режущих ножей 1.
По бокам пазов n ножей расположены почти идентичные пазы m, которые приблизительно посередине слегка
расширены конической формой, причем эти расширения служат подшипниками для конических стопорных
штифтов o. Эти стопорные штифты o, с помощью выступов p между пазами m и n, оказывают зажимное
действие на ножи 1 сразу после того, как штифты o вставлены.
Устройство должно быть закреплено с помощью вала q в расточном или токарном станке, который есть на
каждом предприятии, 85 или используется фиксатор, вставленный в режущую головку приводного двигателя,
который воздействует с помощью захвата или подобного устройства на штифт r вала q. При расточке
цилиндров 9G головку стержня i следует устанавливать на шлифовальный аппарат, а если цилиндр стоит
вертикально, то на верхнюю резьбовую часть g. Вращая шпиндель d или с помощью удлинителя шпинделя d',
притирочные круги c, несущие шлифовальную головку, 95.
Материалы для изготовления цилиндров подбираются в соответствии с диаметром отверстия цилиндра.
Притирочные притирки сначала обеспечивают определенное центрирование, а во время расточки – надежное
направление головки сверла.
Установка расточной головки i на верхней или нижней резьбовой части g или h полого корпуса b
шлифовального аппарата существенно облегчает расточку цилиндра, так что, согласно 105, доступность
обрабатываемой детали позволяет аппарату работать с одной или другой стороны. 1,7jzg 10 Bet i t 362,880 -
tus
После расточки головку цилиндра необходимо снять, а отверстие в цилиндре перешлифовать, как обычно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362831A
[]
1' - --,-- ' j 21 -
7 r -1-i --- J_ Ad-- I by 1, 1ó 4 Of 1'id', ', J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 21, 1930. 362,831 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1931 года. Нет, 15,559/31.
Завершено: Декабрь. 10, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для промывки и последующей обработки пряденого искусственного шелка.
Мы, компания VEREINIGTE GLANZSTOFF FABRISBN A.-G. из Вупперталя-Эльберфельда, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описанная ниже стиральная машина предназначена для стирки пряденого волокна, полученного в процессе
центрифугирования при производстве искусственного шелка, и для последующей химической обработки,
такой как десульфуризация, удаление меди, отбеливание, оживление, подкисление и проклейка. Для
проведения промывки и последующей обработки с помощью новой машины могут применяться как
распыление, так и опрыскивание, а также погружение.
В аппарате, согласно рисункам 1 и 2, полученные методом центрифугирования заготовки I размещаются
рядом друг с другом на известных промывочных стержнях 2 и перемещаются с помощью двух бесконечных
цепей 3 под или через различные ванны для влажной обработки по зигзагообразной траектории. Цепь
представляет собой так называемую звеньевую цепь и может состоять либо из элементов, образованных
накладками и вращающимися болтами (рисунки 3 и 4), либо из элементов, поперечная часть которых
образует соединительные штифты и которые могут соединяться путем скольжения один внутри другого.
Соответствующие крепежные устройства для стиральных штанг расположены через определенные
интервалы между соединительными штифтами. На рисунках 3 и 4 показаны два специальных удерживающих
устройства для стиральных штанг. Согласно рисунку 3, промывочные стержни 2 вставляются во внутренние
гнезда 4, которые прикреплены к соединительным штифтам 5 конвейерной цепи 3. Внутренняя ширина и
глубина втулок, одна из которых снабжена основанием, которое можно прижимать, преодолевая действие
пружины, таковы, что стиральные штанги можно достаточно легко вставлять изнутри.
Вставка осуществляется таким образом, что сначала скользящее основание прижимается с помощью
стержня, а затем другой конец стержня вставляется в противоположную втулку, после чего упругое основание
возвращается в исходное положение. В конструктивном варианте, показанном на рисунке 4, штифт цепи 5
выполнен в виде полой трубки.
Подъемные цепи перемещаются и продвигаются вперед с помощью цепных колес 6 и 7, расположенных
парами. Два соответствующих цепных колеса предпочтительно расположены на одном общем приводном
валу, проходящем поперечно продольному направлению 60 машины. Все соединительные валы отдельных
пар цепных колес могут приводиться в движение принудительно, или же только отдельные пары, например,
верхние пары.
Согласно изобретению, в стирке 65.
В машине описанного выше типа между двумя соответствующими верхними цепными колесами расположены
цилиндры 8 для вращения приводов, причем указанные цилиндры предпочтительно закреплены на
соединительном элементе '0.
рассматриваемый вал. Они служат для вращения лепешек на 1800 градусов на стержнях, по которым они
проходят через все или некоторые из верхних соединительных валов. Подробности можно увидеть на рисунке
5 (7S). На этом рисунке видно, как скрученный висячий пирог 1 располагается вокруг барабана 8 в положении
1' и постепенно перемещается на нем в положение 111, чтобы затем продвинуться вниз на 80 градусов до
положения 1111, в результате чего происходит переворачивание пирога на 180 градусов. На рисунке справа
показана конструкция, в которой вращающийся валик не используется, и переворачивание полученных
пряденых лепешек не происходит.
В этой конструктивной форме выкрученные заготовки 1 свободно свисают вниз, проходя в положение 1liii, и не
переворачиваются, поскольку отсутствует поворотное устройство. Кроме того, соединительные валы между
соответствующими цепными колесами 7 отсутствуют, чтобы не препятствовать свободному прохождению
рядов заготовок. 95 Вместо описанных выше поворотных роликов 8 можно также использовать, как показано
на рисунке 6, устройство для поддержки торта, предназначенное для его переворачивания. Это устройство
состоит из двух параллельных, расположенных напротив друг друга, крыловидных поворотных досок 10 и 11,
прикрепленных тангенциально к поворотному валу 9. В ходе поступательного движения цепи и
одновременного вращательного движения цепных колес 6 и крыловидных досок 10 и 11, восходящие ряды
пирожных фиксируются одной доской в плоском положении, поворачиваются вверх, а затем снова опускаются
вниз на стиральный брусок в положении, повернутом на 180°.
Когда отжатые пряди сразу помещают на стиральные рейки стиральных машин, они имеют более или менее
круглую форму, как показано на рисунках 1 и 5, но во время распыления или другого контакта с жидкостью они
постепенно принимают форму мотка. Однако было установлено, что очень выгодно доводить полученные
методом центрифугирования заготовки до желаемой формы с механической однородностью, прежде чем
приступать к основной влажной обработке, и особенно перед прохождением через вращающиеся устройства.
На рисунках 1, 2 и 5 показано специальное устройство для механического преобразования пряденых мотков в
желаемую форму, напоминающую моток. Торты! Подвешенный на стиральных стержнях, все еще более или
менее круглой формы, проход, стр. 5, по мере подъема цепи, прежде всего через пару роликов 12 и 13,
которые все еще сравнительно широко разнесены, в результате чего брикеты принимают форму фунта. При
дальнейшем подъеме по цепи лепешки проходят через пару валиков 14, 15, расположенных ближе друг к
другу, в результате чего они проходят через форму lc, приобретая определенную форму мотка 1.
Однако при желании формование может быть выполнено и с помощью одной пары валков.
В каждом из мест приема и выдачи пирожных устанавливается вертикальная разделительная стена 16 и 17,
например, из стекла, которая защищает работника от брызг. Подобные стеклянные перегородки также
устанавливаются в местах, где душевая или ванна примыкают к сливному отверстию.
Проще всего стеклянные стенки изготавливаются из стеклянных пластин с вставкой из проволочной сетки, а
вертикальные стыки и тому подобное могут быть герметизированы подходящими материалами в зависимости
от особенностей каждой отдельной ванны.
На рисунках 1 и 5 показан лишь один из особых способов нанесения обрабатывающих жидкостей на
материал. Этот метод предполагает использование распылительных трубок 18 и 19 i5, с помощью которых
происходит распыление осадка.
Сосуды для сбора 20 особей, предназначенные для отлова рыбы, расположены внизу. Распылительные
трубки также могут быть расположены по всей длине машины (60) над рядами лепешек, расположенных друг
под другом, так что обрабатываемая жидкость стекает вниз с одного стержня лепешки на другой,
расположенный под углом. В качестве альтернативы, вытянутые лепешки можно погрузить в подходящий
растворитель 65.
сионные ванны расположены в части, находящейся под поворотными устройствами.
Если через все рассматриваемые ванны для обработки последовательно прокладывается одна и та же
цепная дорожка, то следует учитывать воздействие на материал, оказываемое всеми ваннами в tp. В
некоторых случаях техническое выполнение процесса может быть упрощено, если для одной или нескольких
ванн обработки используется одна и та же цепная дорожка, а затем стержни из осадка перемещаются
вручную или механически из одного отдельно работающего отсека в следующий. B0. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362832A
[]
! если--' A' 5 to iC tn ff'---, jT
ATENT L d a S I 'TI N,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 2,7.931, № 16,089/31. 362, Завершено: Декабрь. 10, 7931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным ножницам или использующие их в своей работе.
Мы, компания MANuJAx Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: 38, Felsham Road, Putney, London, S.W. 15, и Фреденик Дональд Лингвуд, подданный Великобритании,
по адресу: 70, The Lawn, Shepherd's Bush, London, W. 12, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ручным ножницам и имеет своей целью создание усовершенствованного
ножницы, способного рассекать миниатюрные балки и подобные им элементы, изготовленные, например, из
ламинированного листового или полосового металла.
Ручной режущий инструмент согласно настоящему изобретению, в частности, предназначенный для
разрезания миниатюрных балок, изготовленных из ламинированного листового или полосового металла,
включает в себя две поворотные губки, взаимодействующие режущие части которых 2 сформированы на
внешних концах губок, в то время как части губок между режущими частями и шарниром, соединяющим губки,
срезаны для создания зазора между губками, который будет вмещать фланец балки, при этом режущая часть
одной губки инструмента имеет плоскую поверхность значительной площади, выполняющую функцию
наковальни для поддержки части балки, подлежащей разрезанию, и один край поверхности наковальни
взаимодействует в процессе разрезания с частью другой губки, которая выполнена в виде лезвия ножа.
Предпочтительно передняя часть опорной части, взаимодействующая с указанным лезвием ножа, выполнена
плоской с прямой режущей кромкой, в то время как задняя часть опорной части выполнена изогнутой или
скошенной таким образом, чтобы обеспечить зазор, позволяющий резать балку или подобные элементы под
значительным углом к длине таких элементов, не допуская, чтобы опорная часть пересекала полки балки или
другие части, которые могут лежать в плоскостях, перпендикулярных плоскости фактически срезаемой части в
какой-либо момент времени.
В удобном варианте задняя часть наковальни срезается или скошена с противоположной стороны, так что эта
часть имеет приблизительно треугольное поперечное сечение в плоскостях, параллельных поверхности
наковальни, на которой покоится металл, подлежащий резке.
Задняя часть режущей губки, то есть часть, расположенная на некотором расстоянии от передней
поверхности этой губки и взаимодействующая с передней частью наковальни 60, также имеет аналогичную
изогнутую или противоположно скошенную форму, так что эта часть, позволяющая резать балки или
подобные элементы под значительным углом к длине таких элементов способом, описанным выше, также
имеет прочную конструкцию. Кроме того, предпочтительно предусмотреть упор для ограничения
перемещения губок навстречу друг другу после завершения операции резки, что позволит предотвратить
деформацию разрезаемого металла из-за чрезмерного проталкивания режущей кромки губки через прорезь,
сделанную во время резки. 75 Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но
один из вариантов конструкции инструмента в соответствии с данным изобретением проиллюстрирован в
качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых 80 Рисунок 1 представляет собой боковой вид всего
инструмента, Рисунок 2 — перспективный вид губок инструмента, показанного на Рисунке 1, Рисунок 3 —
сечение по линии 3-3 85 на Рисунке 1, Рисунок 4 — вид с торца инструмента, показанного на Рисунке 1, и
Соседние файлы в папке патенты