Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14040
.pdf
нитевтягивателя такого типа, например, на блокноте с подложкой из марли, могут возникнуть некоторые
трудности, поскольку тонкий материал такого типа легко рвется. Для этой цели мы можем предложить фитинг
для извлекающего резьбу элемента, как показано на рис. 12 Фурнитура включает в себя элемент 51,
шарнирно установленный на зажимном кронштейне или другом средстве крепления к планке 32 и снабженный
зубчатой нижней поверхностью, которая предназначена для контакта со сложенными краями книжных секций
или подложки на них и удерживается в зацеплении с ними с помощью пружины 52, которая закреплена на
одном из концов зажимного кронштейна.
Таким образом, зазубренная поверхность детали 51 плотно прижимается к корешку книги при
соприкосновении с ней, как описано выше. После обрыва нити и под действием пружинного движения стержня
32, зазубренная поверхность элемента 51 отталкивает ведущую книгу от книжной полки и, таким образом,
притягивает оборванные нити, как описано выше.
4
,0
При описании работы вышеуказанных механизмов в каждом случае предполагалось наличие незакрепленного
шва между соседними книгами, составляющими книжный блок. Нить e, которая, как описано, приводит в
действие механизм извлечения нити, является частью такого стежка, но, как хорошо известно в данной
области техники, холостой стежок иногда опускается при сшивании блокнота. В этом случае управление
механизмом извлечения нити при необходимости можно осуществлять вручную с помощью удобно
расположенного на станке пульта управления, или методом обрыва нити, описанным в находящейся на
рассмотрении заявке № 13959131 (серийный номер).
362,828) - может быть использован. Соединительная нить, которая захватывается и направляется таким
образом по нитеводителю, обеспечивает контроль над нитью:
механизм выдвижения при нажатии для зацепления с рычагом 14.
Следует понимать, что принцип, лежащий в основе механического извлечения разорванных нитей между
соседними листами сшитого блокнота, не ограничивается каким-либо одним методом разрыва нитей, и эта
операция может быть выполнена как вручную, так и любыми известными механическими средствами, не
затрагивая сущность изобретения, как она определена в пунктах формулы изобретения. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было сообщено из
пункта 7)...
5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362821A
[]
Полная спецификация CQXPLTE.
Усовершенствования в рыболовных крючках.
Я, Фрэнсаутвелл, британский подданный, из 1.
Компания Other Road, Беддич, Вустершир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: | Данное
изобретение относится к крючкам, имеющим три или более зазубрин, расходящихся примерно через равные
промежутки вокруг центрального стержня. Для краткости в дальнейшем они будут называться
«многочисленными рыболовными крючками».
Целью изобретения является изготовление многозарядного рыболовного крючка без пайки или других
операций, связанных с нагревом, способным повредить закалку крючка.
Легко изготовить два крючка с двумя зазубринами в одном изделии, сложив пополам зазубрины на каждом
конце и скрутив концы с крючками так, чтобы они лежали рядом под соответствующим углом, т.е. 120° в
случае тройного крючка и 90° в случае четырехзубчатого крючка.
Для завершения конструкции к такому удвоенному элементу прикрепляется второй зазубренный элемент,
который фиксируется в соответствующем положении относительно него исключительно за счет упругого
зацепления; то есть один или другой элемент (или оба элемента) подпружиниваются и входят в зацепление с
другим таким образом, что они не могут скользить параллельно друг другу и не могут качаться друг
относительно друга более чем в незначительной степени.
Удобный способ крепления заключается в том, чтобы сначала обернуть дополнительный зазубренный
элемент вокруг изгиба элемента с двойным зазубрином, сложенного вдвое. Это позволяет соединить два
компонента вместе, а также обеспечивает точку крепления троса; при этом каждый элемент может свободно
поворачиваться относительно другого вокруг точки крепления. Для завершения соединения дополнительный
элемент имеет такую форму, чтобы он зацеплялся между ветвями удвоенного стержня другой ветви на
некотором расстоянии от изгиба. Это приводит к тому, что части стержня обоих компонентов располагаются
близко друг к другу, а также препятствует даже незначительному относительному вращению вокруг осей
стержней.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показан тройной крючок, изготовленный в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 в проекции показан компонент с двойными зазубринами, сложенный сам на себя.
На рисунке 2 представлен план этого компонента.
На рисунке 3 показан в проекции дополнительный компонент с одним шипом.
На рисунке 4 показан дополнительный компонент, находящийся в петлеобразном взаимодействии с
удвоенным компонентом.
На рисунке 5 показано, что два компонента полностью соединены и зафиксированы относительно друг друга.
Компонент, показанный на рисунке 1, изготавливается путем складывания вдвое проволоки 1 с зазубриной 2
на каждом конце, сгибания концов для образования крючков и скручивания этих крючков так, чтобы они
располагались под углом примерно 120°, как показано на рисунке 2. В процессе удвоения, помимо
образования петли 3 посередине проволоки, на некотором расстоянии от петли, примерно посередине
удвоенной части стержня компонента, образуется ушко 4.
Отдельный зазубренный элемент 5 согнут в виде крючка на зазубренном конце и в виде петли 6 на другом
конце, при этом части проволоки соприкасаются в местах пересечения, так что петля полностью замкнута.
Кроме того, часть 7 прямого стержня этого компонента смещена относительно остальной части двумя
изгибами: один расположен рядом с петлей, а другой — в положении, соответствующем ушку 4, примерно
посередине стержня.
Петлю 3 можно пропустить через компонент 5 с одного конца и закрепить в петле 6, как показано на рисунке 4.
Затем два компонента упруго соединяются друг с другом, то есть их нельзя разъединить иначе, как используя
упругую текучесть материала и размыкая петлю 6 или разъединяя ветви удвоенного стержня. Однако пока что
эти два компонента могут относительно друг друга отклоняться от своих целевых значений. Раздвигая две
части стержня куклы, можно пропустить между ними смещенную часть 7 второй части, так что эта смещенная
часть окажется с одной стороны сдвоенного стержня, а оставшаяся часть одинарного стержня — с другой, как
показано на рисунке R, где показано прохождение этих двух частей через отверстие 4.
Такое устойчивое взаимодействие практически предотвращает относительное перемещение двух
компонентов. Они не могут скользить вдоль друг друга относительно оси, поскольку этому препятствуют петля
6 и ушко 3. На рисунке 5 единственный зазубренный элемент не может вращаться по часовой стрелке, потому
что деталь 5 не может пройти через соприкасающиеся нижние концы двойного стержня; он также не может
вращаться против часовой стрелки, потому что деталь 7 не может пройти через соприкасающиеся верхние
концы двойного стержня. А компоненты не могут поворачиваться относительно друг друга вокруг оси стержня
или любой смежной оси, поскольку отверстие 4 и изгиб 3 допускают лишь незначительное вращение
проходящих через них частей. Таким образом, единственный шип закреплен рядом с шипами 2 и под углом
приблизительно 120° к ним.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной выше формой составных элементов;
существенно лишь то, что два компонента должны быть упруго соединены таким образом, чтобы они
практически не имели свободы относительного перемещения, а зазубрины располагались в желаемом
положении относительно друг друга. Используя два двойных зазубренных элемента, можно изготовить
четверной крючок аналогичным образом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362822A
[]
-,- - -ii 'I 'C
— Я плюща
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1931 года. № 12090/31.
Слева. Дюна 23, 1937 год.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,822 Усовершенствования, связанные с отводными пробками на бумагоделательном комбинате.
Компания BERTIRAMS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: St. Katherine's Works,
Sciennes, Edinburgh, и Эдвард Томас Хаммар, проживающий по адресу: 198, Bungalow, Overton, Basingstoke,
Hlampshire, British Subject, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям сливных пробок, используемых на бумагоделательных
предприятиях, в частности, в связи с мешалками или мешалками, где обычно используется несколько
промежуточных устройств, соединенных общей сливной трубой, и в которых сливная пробка для различных
мешалок находится на разных стадиях обработки. В таких аппаратах часто случается, что удаление пробок из
одного контейнера для отвода целлюлозы, обработка которой завершена, приводит к созданию обратного
давления в общей трубе, которое часто выбивает пробки из других контейнеров, позволяя материалу,
который не был полностью обработан, смешиваться с полностью обработанным материалом, который
отводится.
В результате обработанный материал портится и вызывает множество проблем, делая его непригодным для
производства высококачественной бумаги.
В соответствии с данным изобретением мы оснащаем сливные пробки контейнеров автоматическим
вентиляционным клапаном, который позволяет любому обратному давлению в сливной трубе проходить
через вентиляционное отверстие, тем самым сбрасывая давление и предотвращая выдувание пробок из их
отверстий.
Для этой цели мы предпочитаем использовать шаровой кран, расположенный в кабине в основании каждой
сливной пробки. Шаровой клапан предназначен для установки на седло в клетке таким образом, чтобы
закрывать отверстие, ведущее из нее в отводную трубу, в то время как соответствующая решетка или
несколько отверстий предусмотрены на пути от клетки через пробку к емкости.
В подходящей конструкции сливная труба может быть отлита или иным образом сформирована из латуни или
другого подходящего материала и иметь форму, позволяющую ей входить в отверстие, ведущее от дна
емкости к общей сливной трубе. Внешний край заглушки может иметь конусообразную форму для плотного
прилегания к отверстию. В верхней части пробки может быть выполнено углубление с одной или несколькими
поперечными перекладинами, проходящими поперек углубления и обеспечивающими удобный способ
извлечения пробки из отверстия. В материале пробки или закрепленном в ней в основании этого полого
углубления образован каркас, содержащий обратный шаровой клапан.
На верхней поверхности клетки образована решетка, предпочтительно выполненная посредством ряда
небольших отверстий, просверленных или иным образом сформированных в материале клетки или пробки,
таким образом, чтобы она сообщалась с полым углублением на верхней поверхности пробки. Внутри клетки
расположен бронзовый шаровой клапан, который обычно опирается на седло в ее основании.
Это седло может быть привинчено или иным способом закреплено в основании клетки, и когда шар
опускается на дно, соединение между сливной трубой и контейнером закрывается.
Когда сливная пробка вынимается из одного из контейнеров для слива готовой продукции, любое обратное
давление в сливной трубе приведет к подъему шарового клапана в сливных пробках других контейнеров,
позволяя воздуху или жидкости проходить через него, не выбивая пробку из контейнера и, таким образом,
предотвращая выпуск необработанной продукции вместе с готовой. 4 Дата: 21 апреля 1931 года.
Для заявителей: WILSON, GTUNN & ELLIS, Маркет-стрит, 55. Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с отводными пробками на бумагоделательном комбинате.
Мы, BERTRAMS Kathlherine's Works, [Цена 1/-] LIMITEXi, из Сент-Берберга, -Британская компания, Sciennes,
Эдинбург- THOMAS SMART, из №.
Эдвард 3, Бунгало, цена 2,5 пенса, Овертон, Бейзингсток, Хэмпшир, гражданин Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям отводных пробок, используемых на
бумагоделательных предприятиях, в частности, в связи с мешалками или дробилками, где обычно имеется
несколько емкостей для целлюлозы, сообщающихся с общей отводной трубой, и в которых целлюлоза в
различных емкостях находится на разных стадиях обработки, что предотвращает одновременную откачку
целлюлозы из всех емкостей. В подобных установках часто случается, что удаление пробки из одного
контейнера для слива целлюлозы после завершения обработки приводит к возникновению обратного
давления в общей трубе из-за вязкости целлюлозы, препятствующей ее потоку к конечному выходному
отверстию. Часть целлюлозы стекает обратно по сливной трубе, и это обратное давление часто выбивает
пробки из других контейнеров, позволяя не полностью обработанному материалу вытекать и смешиваться с
полностью обработанным материалом, который сливается. Это означает, что обработанный материал
портится и создает множество проблем, делая его непригодным для производства высококачественной
бумаги.
Согласно данному изобретению, сливные пробки контейнеров снабжены автоматическим вентиляционным
клапаном, который позволяет сбрасывать любое обратное давление в сливной трубе за счет воздуха,
проходящего через вентиляционное отверстие, тем самым предотвращая выдувание пробок из их отверстий.
В предпочтительном варианте изобретения шаровой клапан расположен в клетке или камере в основании
каждой сливной пробки, и такой шаровой клапан приспособлен для того, чтобы опираться на седло в клетке
таким образом, чтобы закрывать отверстие, ведущее из нее в сливную трубу, в то время как соответствующая
решетка или ряд отверстий предусмотрены для соединения клетки через пробку с контейнером.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 представляет собой схему, показывающую пять контейнеров для пульпы,
таких как бункеры, соединенных с общей сливной трубой, иллюстрирующую назначение изобретения.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез заглушки, к которой применена предпочтительная форма
изобретения.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 2, а рис. 4 — план клетки, показанной на рис. 2.
На рис. 1 показаны пять контейнеров для целлюлозы, пронумерованных 1, 2, 3, 4 и 5, соединенных с общей
сливной трубой 6. Когда сливная пробка контейнера № 5 снимается, пульпа из-за своей вязкости может
временно закупорить трубу 6 в точке 6а, в результате чего пульпа течет обратно по трубе 6, как в точке 6б,
создавая обратное давление в трубе 6 и в соединениях с другими контейнерами, которое часто вытесняет
сливные пробки 75 в этих контейнерах, как описано ранее.
На фиг. 2-4 показано, что сливная пробка а отлита или иным образом сформирована из латуни или другого
подходящего материала и имеет форму, позволяющую ей плотно прилегать к отверстию, ведущему от
основания b контейнера к общей сливной трубе. Внешний край заглушки имеет конусообразную форму для
плотного прилегания к отверстию.
В верхней части 8, на поверхности пробки, образовано углубление с одной или несколькими поперечными
перекладинами, проходящими поперек углубления и обеспечивающими удобный способ извлечения пробки
из отверстия.
При ввинчивании в пробку в положении ga основание полого углубления образует клетку c, содержащую
обратный клапан d.
На верхней поверхности клетки образована решетка, предпочтительно посредством ряда небольших
отверстий, просверленных или иным образом сформированных в материале клетки, таким образом, чтобы
она сообщалась с полым углублением на верхней поверхности пробки. Клапан d состоит из бронзового
шарика, расположенного внутри клетки и обычно имеющего диаметр 10Q, опирающегося на седло f в
основании клапана. Это седло привинчено к основанию емкости, и когда шар опирается на седло, соединение
между емкостью и отводной трубой будет обеспечиваться.
закрыто.
Когда сливная пробка a вынимается из одного из контейнеров, чтобы слить готовый материал, любое
обратное давление в сливной трубе 6 110 просто приведет к подъему шарового клапана d в сливных пробках
других контейнеров, позволяя воздуху или жидкости проходить через них, не выбивая пробку из контейнера, и
тем самым предотвращая выпуск ji5 необработанного материала вместе с готовым материалом.
Вместо того чтобы ввинчиваться в пробку a, клетка c может быть неотъемлемой частью пробки, или же вместо
того, чтобы ввинчиваемое отверстие для клетки проходило насквозь через нижнюю часть пробки, оно может
проходить лишь частично через оставшийся металл пробки, занимая место верхней части клетки, показанной
на фиг. 2-4 (125). В данной конструкции сиденье может быть интегрировано с каркасом.
Клетка предпочтительно имеет шестиугольную форму снаружи, чтобы ее можно было использовать с гаечным
ключом или подобным инструментом. При желании между шариком (c) и верхней частью клетки (или пробкой)
может быть установлена пружина 13a 362,822 362,822 для облегчения удержания шарика на месте.
Хотя на рисунке вентиляционный клапан изображен расположенным по центру сливной пробки, он может
быть расположен иначе, и к одной пробке может быть прикреплено два или более клапанов. Клапан или
клапаны и фланец вокруг пробки могут быть выполнены таким образом, чтобы пробка, установленная на
ровной поверхности, опиралась на фланец, а не на клапан.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362823A
[]
ffSEflx c
--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1931 г. № 12,395 /31 362,823 Domrplete Принято: Do.. 10, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов производства стали, железа и стальных сплавов.
(Сообщение из-за рубежа от компании FRIED. KRurP AKTIENGESELLSCHAkT, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Германии, из Эссена, Германия).
Я, Сесил Эдвард Эвери-Клейтон, проживающий по адресу: Чансери-Лейн, 51152, Лондон, Западный
Кейп-Клейтон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам производства стали, железа и стальных сплавов. Изобретение
направлено на создание процесса, в котором могут использоваться оксиды металлов и металлоидов,
металлические или металлоидные составляющие которых сохраняются в составе получаемого сплава или
образуют его существенные компоненты.
-20 С этой целью, согласно настоящему изобретению, железо или сплав железа или стали и по меньшей мере
один такой металл или оксид металлоида реагируют в жидком виде в контейнере под пониженным давлением
в присутствии свободного или связанного углерода, при этом к шихте также добавляется один или несколько
элементов: никель, кремний, фосфор, алюминий и титан, которые уменьшают растворимость углерода в
полученном сплаве.
В целом, вся загрузка находится в жидком состоянии, но вначале оксид может присутствовать в твердой
форме, в этом случае реакция протекает медленнее. Однако к концу процесса заряд всегда находится в
жидком состоянии.
Изобретение может быть с успехом применено к производству нержавеющих хромоникелевых сплавов, в этом
случае железный сплав, содержащий углерод (например, чугун или слитки железа), оксид хрома (например,
хромовая руда) и добавку никеля, может быть подвергнут реакции z) с добавлением или без добавления
углерода, а также с добавлением или без добавления дополнительных шлакообразующих компонентов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, производство нержавеющей
аустенитной хрононикелевой стали, способной противостоять кислотам и выдерживать высокие температуры,
будет описано на примере [Price li-I].
В высокочастотную электропечь, которая может быть помещена под вакуум, загружается смесь сырья (55),
состоящая из следующих компонентов, измеренных в весовых частях:
Мягкий слиток железа - никель - графитовый углерод хромовая руда, содержащая около 16% железа и 31%
хрома - - - 0-.--частей 60 6.4 0.92 1.0 5.8 0.7 n (oI - tL11 U. V. UW - tnuJoriJaJ - - - u.u При плавлении выделяются
газы согласно уравнению 70 er,0, + 3C-0-2Cr + 3CO и непрерывно отводятся, так что уравнение всегда должно
выполняться в направлении стрелки. Выделение газа постепенно замедляется. Ближе к концу процесса
(75°C) производится откачка воздуха, в результате чего давление в печи достигает примерно 15 мм ртутного
столба. Полученный таким образом хромоникелевый стальной сплав содержит около 0,016% углерода, 0,61%
кремния, 8,9% никеля и 18,0% хрома, и поэтому является нержавеющим, кислотостойким и термостойким.
Наиболее важные технические преимущества, получаемые благодаря настоящему изобретению 85,
заключаются в следующем: описанный процесс позволяет углероду, растворенному в жидком железном
сплаве, таком как чугун, окисляться непосредственно оксидами этих металлов или металлоидов, таких как 90,
например, вольфрам, кремний, марганец, хром, никель и т. д., которые, учитывая назначение получаемого
сплава, должны быть легированы в него. Возможно привести 95%-ное количество восстанавливаемых
оксидов и добавленного углерода в такое соотношение, чтобы при плавлении в вакуумной электропечи был
получен сплав точно желаемого состава. Процесс также может быть осуществлен путем легирования части
легирующих элементов в металлической форме железом, являющимся основным компонентом сплава, а для
оставшейся части — путем окисления углерода в вакууме до желаемой степени карбонизации с
соответствующим количеством оксида, как описано выше, при этом металлический или металлоидный
компонент оксида переходит в сплав.
Присутствие в заряде элементов, обладающих свойством в небольшой степени снижать растворимость
углерода в получаемом сплаве, приводит к увеличению способности оксидов удалять углерод из расплава
при прочих равных условиях. Это означает, что в присутствии указанных веществ при прочих равных условиях
работа может проходить с меньшей степенью откачки, и, несмотря на это, может быть достигнута та же
степень декарбонизации полученного металлического сплава. Описанный процесс также позволяет проводить
масштабную декарбонизацию сплавов, содержащих углерод, таких как феррохром.
— Вместо печи процесс можно проводить в тигле, нагреваемом или нет, в котором компоненты реагируют в
жидком состоянии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362825A
[]
р.
1.
, RF,' ^ mT i! б -
:. _.- a_-- jk - --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1932 года. № 13839/31.
Фотография слева: 20 июня 1931 года.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для брюк.
Я, Ивор Уильям Грифретрис, проживающий по адресу: Боуден Роуд, 30, Сент-Джордж, Бристоль, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее
изобретение касается усовершенствований прессов для брюк или связанных с ними устройств.
Целью изобретения является создание нового пресса для этой цели, который прост в эксплуатации и в
который легко помещается одежда. Ещё одной целью является создание пресса, который можно легко
регулировать в зависимости от толщины гладимой ткани.
Далее будет описан один из вариантов пресса для брюк, иллюстрирующий данное изобретение.
Описываемый далее пресс для брюк состоит из основания и верхней части, соединенных между собой двумя
зажимными устройствами. Каждое зажимное устройство включает в себя резьбовой наконечник, который с
помощью фланца привинчивается к нижней части основания, при этом сам наконечник выступает в отверстие
в основании. Верхняя часть снабжена отверстием, расположенным на одной линии с отверстием в основании,
и поперек отверстия в верхней части закреплена перфорированная пластина. Винтовой рым-болт проходит
через отверстие в пластине и ввинчивается в наперсток; головка рым-болта входит в углубление в кулачке, в
котором она удерживается поворотным штифтом. Кулачок снабжен рукояткой, с помощью которой его можно
приводить в действие.
Между верхним концом наперстка и нижней поверхностью пластины находится спиральная пружина,
намотанная вокруг рым-болта.
Принцип работы пресса следующий: пресс удерживается в открытом положении пружинами, а изделие,
подлежащее глажению, помещается между основанием и верхней частью пресса. Оператор имеет обе руки
свободными для позиционирования изделия, поскольку верхняя часть пресса автоматически удерживается на
некотором расстоянии от основания с помощью пружин.
После того как изделие установлено на место, оператор берет в руки рукоятки и поворачивает два кулачка в
положение, при котором пресс закрывается; кулачки имеют такую форму, что автоматически удерживаются в
этом положении.
Для регулировки закрытого положения пресса в зависимости от толщины прессуемого изделия, рым-болты
можно немного выкрутить из наперстка, так чтобы центры шарнирных штифтов отодвинулись дальше от
основания.
Дата: 9 мая 1931 года.
ТВОР УИЛЬЯМ ГРИФФИТТИС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для брюк.
Я, Уильям Грирритс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Боуден-роуд, 30,
Сент-Джордж, Бристоль, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям прессов для одежды, например, брюк и галстуков.
Целью изобретения является создание нового пресса для этой цели, который прост в эксплуатации и в
который легко помещается одежда. Ещё одной целью является создание пресса, который можно легко
регулировать в зависимости от толщины гладимого изделия. [Цена 1/-J]
Главной особенностью изобретения является пресс для одежды, включающий основание и верхнюю часть,
два кулачковых механизма для прижима верхней части к основанию и пружины, которые обычно стремятся
удерживать пресс в открытом положении.
Далее будет описан один из вариантов пресса для брюк, сопровождаемый соответствующими
схематическими чертежами, иллюстрирующими данное изобретение.
На чертежах: рис. 1 — план иллюстративного пресса; рис. 2 — разрез механизма закрытия при открытом
прессе; и рис. 3 — разрез, аналогичный рис. 2, но при закрытом прессе.
Описываемый далее пресс для брюк состоит из основания 1 и верхней части 3, соединенных между собой
двумя зажимными устройствами. Каждое зажимное устройство включает в себя резьбовой наконечник 5,
который с помощью фланца 6 привинчивается к нижней части основания, при этом сам наконечник выступает
в отверстие 7 (рис. 2) в основании. Верхняя часть 3 снабжена отверстием 8 (рис. 2), расположенным на одной
линии с отверстием 7, и закреплена поперек этого отверстия на верхней поверхности верхней пластины с
отверстием 9.
Ввинчиваемый рым-болт 11 проходит через отверстие в пластине 9 и ввинчивается в наконечник 5; головка
рым-болта входит в углубление 12 (рис. 1) в кулачке 13, в котором она удерживается поворотным штифтом
15. Кулачок 13 снабжен рукояткой 17, с помощью которой его можно приводить в действие. Между верхним
концом наперстка 5 и нижней поверхностью пластины 9 расположена спиральная пружина 19, намотанная
вокруг рым-болта 1I.
Принцип работы пресса следующий: пресс удерживается в открытом положении пружинами 119, как показано
на рис. 2. Гладимое изделие помещается между основанием 1 и верхней частью 3 пресса, при этом обе руки
оператора свободны для позиционирования изделия, поскольку верхняя часть пресса автоматически
удерживается на некотором расстоянии от основания с помощью пружин 19. Когда изделие А установлено на
место, оператор берет рукоятку 17 и поворачивает два кулачка 13 в положение, показанное на рисунке 3, в
котором пресс закрывается, при этом кулачки имеют такую форму, что автоматически удерживаются в этом
положении.
Для регулировки закрытого положения пресса в соответствии с толщиной прессуемого изделия, рым-болты 11
можно немного выкрутить из коушов 5, так чтобы центры и шарнирные штифты 15 были удалены от
основания дальше, чем в положении, показанном на фиг. 2 или 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362826A
Соседние файлы в папке патенты