Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14038
.pdf
ней и с той же скоростью, что и материал. 125 Вследствие образования мешка с его выступающими вперед и
назад клапанами, операции резки выше и ниже режущей головки не совпадают, но в представленном
варианте изобретения 130 341,588 верхний разрез расположен позади нижнего разреза. Таким образом,
головка 130 снабжена направленной вверх канавкой l60 для размещения верхнего лезвия и направленной
вниз канавкой 161 для размещения нижнего режущего лезвия, причем движения станка синхронизированы
таким образом, что каждое режущее лезвие входит в свою отдельную канавку и остается в этой канавке во
время движения режущего лезвия и режущей головки вперед. Данная операция выполняется с помощью
механизма, показанного на рис. 14 и 15.
Фрезерный блок располагается между резцами и поддерживается за счет одновременного контакта резцов с
противоположных сторон, как будет описано далее.
Характеристики обеих режущих головок одинаковы. Ввиду специфических свойств материала, с которым мы
имеем дело, обычные способы резки материала использовать нельзя, требуется специальный механизм.
Каждый резак включает в себя поперечную головку 16,5, в которой закреплено лезвие ножа 166. Режущая
кромка этого лезвия тоньше, чем его канавка 160 или 161, и снабжена мелкими острыми зубьями. Необходимо
плотно прижать целлюлозный лист к зазору, не оказывая при этом никакого натяжения на лист во время
проникновения ножа в материал.
Для достижения этого результата режущие головки снабжены мягкими резиновыми накладками или ножками с
противоположных сторон лезвия.
Эти накладки показаны на рисунке 168 и представляют собой резиновые трубки, закрепленные в сходящихся
наружу пазах 169 на поверхностях направляющих 170, установленных с противоположных сторон лезвия и
направляемых штифтами 171 в крестовине 16.5. Фланцы 172 по бокам режущего блока 40t удерживают
стержни в нужном положении, а пружины 173 выталкивают их наружу.
Когда направляющие планки расположены на некотором расстоянии от режущей головки 130, накладки 168
выступают за пределы лезвий ножей, но когда планки приближаются к режущей головке, накладки сначала
зацепляются за целлюлозный лист по обе стороны от канавки, и дальнейшее движение направляющей планки
прижимает накладки к материалу, так что ножи 50 могут войти, пока лист удерживается в натянутом
состоянии, но не под натяжением.
Накладные фланцы на двух режущих планках снабжены боковыми выступами или крыльями i75, которые
прилегают к режущей головке 130 и поддерживают ее, противодействуя силе противоположной режущей
головки во время операции резки.
Режущий механизм установлен на кронштейнах 180 сбоку от опоры волочильного ролика; эти кронштейны
несут приводной вал 181, который приводится в движение через шестерню 182, зацепляющуюся с
промежуточной шестерней 183, установленной на регулируемом валу 184 сбоку от главного приводного вала.
Шестерня 183 входит в зацепление с шестерней 121, через которую приводится в движение режущий
механизм.
Поскольку механизм одинаков с обеих сторон режущего инструмента, будет описана только одна сторона.
Вал 181 несет ведущую шестерню 18,5, которая зацепляется с шестерней 70 186 на валу 187 в кронштейне
180.
Шестерня 186 зацепляется с нижней шестерней 188 на валу 189 и верхней шестерней на валу 191. Шестерня
190 зацепляется с шестерней 192 на валу 193. Следует отметить, что шестерня 192 над режущей головкой и
шестерня 186 под режущей головкой вращаются в одном направлении, а шестерни 188 и 190 вращаются в
том же направлении, но в противоположном направлении по отношению к паре 186-192.
Валы 187 и 193 несут кривошипы, соединенные звеном 196, а валы 189 и 191 несут кривошипы 197,
соединенные звеном 198. При вращении шестерен 85 звеньев перемещаются параллельно, но в
противоположных направлениях, и одновременно звенья имеют ограниченное продольное перемещение, при
этом движение каждого из звеньев вперед совпадает с движением режущей головки 90 вперед, причем
механизм скоординирован таким образом, чтобы обеспечить этот результат.
Верхняя режущая планка крепится на удлинителе 200 звена 198, а нижняя режущая планка — на удлинителе
201 звена 196.
Принцип работы этого устройства будет легко понятен. Ножи входят в материал на режущей головке 130 по
мере ее движения вперед вместе с материалом 100 и продолжают свое движение вместе с режущей головкой
на протяжении всей операции резки, так что непрерывное движение материала не нарушается. Таким
образом, 105 ножей выполняют разрезы E и F описанным выше способом. Следует отметить, что ножи имеют
достаточную длину, чтобы пересекать предварительные разрезы, и благодаря их диагональному
расположению 110 нет необходимости доводить ножи до крайних кромок головки резака для галстуков.
Диагональные надрезы также компенсируют толщину режущей головки, поскольку указанные диагональные
надрезы распространяются вдоль кромок головки до положения, в котором они могут быть пересечены
поперечными ножами.
ФИНАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ.
По мере того, как каждая сложенная заготовка отрезается от переднего конца полотна, она поддерживается
PG пластиной 205, установленной на поперечной балке 206. Дополнительная поперечная перекладина 207.
На фиг. 7 показана конструкция, установленная над 206, от которой отходят параллельные проволоки 208,
которые входят в пазы в следующих 125 двух последовательных парах роликов.
Первая пара валков 210 и 211 представляют собой разделительные валки, которые движутся с несколько
большей скоростью, чем волочильные валки 115 и 116, для разделения заготовки толщиной 130 ткул. Это
достигается за счет увеличения окружности роликов. Валик 210 — стальной, а валик 211 — резиновый,
поскольку известно, что при использовании двух стальных валиков создаваемое ими давление может
привести к помутнению целлюлозного листа. Рофлер 210 удерживается относительно последнего
пружинными подшипниковыми элементами 212. В точке 213 ролик 210 освобождается, и в этом месте
выступающий язычок в противном случае был бы задействован, так что разделительное действие будет
оказываться на двойную толщину материала. Ролик 211 приводится в движение шестерней 214 и прямозубой
шестерней 2515, зацепляющейся с шестерней 183.
Два ролика соединены зубчатой передачей под номером 216.
Следующая операция — нанесение клейкой ленты G. Это делается с помощью валика 220, наносящего клей,
который работает совместно с валиком 221, покрытым резиной. Валики соединены зацепляющейся зубчатой
передачей 222, приводимой в движение промежуточной шестерней 223, зацепляющейся с шестерней 216 на
валике 211. Ролик 220 подпружинен в точке 226 и снабжен выступающей резиновой планкой 224,
удерживаемой на месте зажимной планкой 225. Резиновая планка 224 соприкасается с поверхностью ролика
228 для переноса резины при вращении ролика 220.
Таким образом, рулон 228 находится в контакте с! валик для нанесения смолы 229, вращающийся в емкости
для смолы 230, расположенной в верхней части станка, и регулируемый скребок 231, ограничивающий
количество смолы, наносимой на заготовку. Ролики 228 и 229 приводятся в движение шестернями 233 и 234.
Когда операция шлифовки не выполняется, ролики 220 и 221 работают как подающие ролики, продвигая
заготовку от роликов 210 и 211, и для этой цели ролик 220 снабжен двумя расширенными частями 2291,
которые входят в зацепление с роликом 221, за исключением области резиновой планки. Поскольку резиновая
планка выступает за поверхность частей 2291, необходимо сделать углубление в ролике 221, как показано на
рисунке 232, для размещения резиновой планки.
Следующая операция — это сгибание переднего клапана перед поворотом или складыванием, которое
выполняется стальным роликом 235 и роликом 236 с резиновым покрытием. Эти ролики, которые также
выполняют функцию подающих роликов, соединены зубчатой передачей 237 и приводятся в движение от
шестерни 215 посредством зубчатой передачи 1 (238). Ролик 235 прижимается к ролику 236 регулируемым
подшипником 240.
В месте, где передняя заслонка входит между этими роликами, ролик 235t срезается, образуя зазор 241, а на
задней поверхности зазора находится выступающее лезвие 242, которое прижимает материал у основания
заслонки к острому желобку 243 в ролике 236. Это позволяет поднять клапан вверх, как показано на рисунке, и
начать операцию складывания. Когда клапан имеет необходимую длину, для его складывания достаточно
лишь операции сгибания, но может быть целесообразно установить поворотный механизм 245 перед рулоном
235 для завершения складывания клапана, эта операция показана на рис. 20. Ролик 235 имеет отверстие 246
для обеспечения зазора с клейкой лентой. 75 Завершающей операцией является разглаживание и выгрузка,
которые выполняются стальным роликом 250 и роликом 251 с резиновым покрытием. Ролики соединены
зубчатой передачей с роликом 236 и прижимаются друг к другу пружинным прижимным устройством 252.
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ МЕХАНИЗМ РЕЗКИ.
Устройство для отсечки, показанное на основной части чертежей, предпочтительно из-за плавности его
работы, но в него могут быть внесены модификации 85iii. Модификация отсечного устройства показана на рис.
32–37. Конструкция машины не изменена по сравнению с формой, показанной на основных чертежах, за
исключением случаев, указанных отдельно. 90 Модифицированная форма устройства состоит, главным
образом, в режущей головке, которая перемещается вместе с режущим блоком 130. Режущая головка
обозначена цифрой 260 и крепится к концам двух параллельных стержней 261 длиной 95°, которые заменяют
стержни 140, и направляется своими задними концами в кронштейне 141, а передними концами — в
кронштейне 262, закрепленном на основной раме станка. Таким образом, режущая головка 100 может
перемещаться вместе с режущим блоком на протяжении всего процесса работы станка.
Режущая головка 260 выполнена с выступающей назад частью 263, расположенной 106 под режущим блоком
130, и по обе стороны от этой части 263 расположены вертикальные параллельные направляющие 264, в
которых находятся подвижные короткие вертикальные рейки 265 и 266, обращенные друг к другу. Две
передние багажные полки 265 скреплены между собой горизонтальной стяжной балкой 267, а задние —
горизонтальной стяжной балкой 268. Через режущую головку проходит вращающийся вал 270, который срезан
в точке 271, чтобы обеспечить зазор для нижнего ножевого блока 115, который будет описан далее. Вблизи
концов вала 270 расположены сегментные шестерни 272, которые вращаются в круглых углублениях 273 в
режущей головке и зацепляются с зубчатыми рейками 265 120 и 266.
На одном конце вала 270 расположен рычаг 274, который соединен пружиной 275 с кронштейном 276 на
режущей головке, и его движение направлено на перемещение вала для отвода ножевых планок от режущей
кромки. На противоположном конце вала находится собачка 278, расположенная таким образом, чтобы
зацепляться за зуб 279 на поворотной защелке 280, которая шарнирно соединена с кронштейном l3& Sy:rXvou
341,588 18 в 281. На защелкивающей пластине выполнена хвостовая часть 282, которая опирается на штифт
283, расположенный на конце рычага 284, выступающего из задней части режущей головки.
Поперечная планка 268 несет блок ножей 165k, аналогичный блоку ножей 165, описанному ранее, причем этот
блок ножей входит в лист материала сверху. Поперечная балка 267 (49) имеет от себя опоры 286, которые
несут нижний ножевой блок 16.5b, входящий в лист материала снизу.
Принцип работы этого режущего механизма можно кратко описать следующим образом:
При перемещении режущего блока и режущей головки назад ножевые блоки отделяются от режущего блока,
как показано на рис. 54. Когда режущая головка приближается к переднему пределу своего перемещения,
фиксатор 278 входит в зацепление с зубцом 2.79 защелкивающей пластины, и вал 270 вращается при
дальнейшем перемещении режущей головки, приводя ножи в режущее положение, как показано на рисунках.
3.5 и 36, ножи, работающие неправильно, аналогично описанному в связи с основным пунктом спецификации.
Когда режущая головка достигает своего крайнего переднего положения, штифт 283 ударяет по защелке и
освобождает собачку и вал, так что ножевые блоки отходят от режущего блока под действием пружины 275.
На этом завершается цикл работы режущей головки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Считается, что принцип работы машины и метод будут четко понятны благодаря приведенному описанию.
0 было дано. В результате выполнения различных этапов, как в виде метода, так и в виде оборудования,
полоса целлюлозной пленки или другого подобного материала превращается в множество контейнеров,
готовых к приему упакованных товаров.
Описав теперь подробно и кратко природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341589A
[]
X..- L -- e - - - - -----
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 31, 1928. 341,589 Дата подачи заявки (9 октября,
Великобритания): октябрь. 31, 1929. № 33,19O/29.
Заявки принимаются до января. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный гидравлический клапан.
Мы, компания SOCI-,TE ANONYME DES ETABLISSEMENTS CVTTAT, расположенная по адресу: 53, Rue
Servan, Paris, France, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при использовании гидравлических цилиндров для управления возвратно-поступательным
движением таких устройств, как станины фрезерных или строгальных станков, станины токарных станков и т.
д., обычно необходимо, чтобы приводимое в движение устройство возвращалось в исходное положение.
механически к исходной точке, когда устройство, а вместе с ним и подвижный элемент приводного цилиндра,
достигает конца рабочего хода.
Для обеспечения автоматического возврата обычно используется система клапанов или кранов, управляемых
либо поршнем гидравлического цилиндра, либо элементом, жестко соединенным с приводным устройством.
Эти клапаны или краны в нужный момент вызывают изменение направления движения жидкости по поршню.
В случае, когда поршень воздействует на реверсивный клапан посредством предусмотренной для этой цели
трансмиссии, возникает трудность, поскольку в определенный момент все части этого клапана закрываются,
так что поршень, который больше не получает мощности, останавливается. Также случается, что в данный
момент все части клапана открыты, так что, поскольку обе поверхности поршня подвергаются одинаковому
давлению, поршень останавливается, а вместе с ним и клапан; таким образом, обратного движения не
происходит.
— Если скорость приводимого в движение устройства достаточно высока, в некоторых случаях можно
использовать кинетическую энергию самого устройства для преодоления одной или другой из этих мертвых
зон. С другой стороны, при малой скорости кинетическая энергия может быть слишком низкой для
осуществления операции без специальных средств.
В некоторых чисто механических устройствах используется действие пружины или противовеса, который
нагружается в начале хода и передает энергию, накопленную в момент, когда необходимо преодолеть
мертвую точку.
Недостатком этих систем является то, что они чрезвычайно сложны, поскольку помимо клапана включают в
себя вспомогательные элементы. Напомним, что в этих системах изменение хода перемещаемого устройства
осуществляется за счет перемещения первого клапана (поршневого затвора), управляемого дополнительным
цилиндром, работающим по принципу серводвигателя.
Последний, в свою очередь, управляется вторым клапаном (вспомогательным распределителем),
перемещение которого осуществляется в нужные моменты реверсивным рычагом, приводимым в действие
приводным устройством.
Изобретение относится к гидравлическому распределителю для автоматического реверсирования
возвратно-поступательных элементов, в котором корпус клапана, механически вращающийся в каждом конце
хода, взаимодействует с сердечником, осевое перемещение которого обеспечивает распределение рабочей
жидкости, характеризующемуся тем, что сердечник, соосный с корпусом клапана, имеет непрерывные
кольцевые каналы или канавки по своей периферии, так что, хотя установленное соединение зависит
исключительно от положения указанных канавок и, следовательно, сердечника в корпусе клапана,
абсолютное равновесие радиальных сил, действующих на сердечник, постоянно обеспечивается для всех
положений последнего.
Изобретение дополнительно характеризуется наличием углублений на контактной поверхности корпуса
клапана с неподвижным герметичным корпусом, охватывающим корпус клапана таким образом, что
соединение между соответствующими участками основных управляющих каналов, расположенных в
герметичном корпусе, и корпусом клапана остается независимым от положения последнего.
Следующее подробное описание клапана согласно изобретению ясно покажет, что в этом устройстве
перемещение центрального сердечника 100 обеспечивает распределение жидкости в один из каналов,
подающих жидкость в силовой цилиндр (изменение направления движения), в то время как корпус клапана,
управляемый исключительно механически, создает перемещения указанного сердечника 105.
9 341,589 На прилагаемом чертеже, на рисунке 1, представлен схематический перспективный вид в разрезе
клапана согласно изобретению, соединенного с гидравлическим цилиндром, для которого он предназначен,
для обеспечения реверсивного хода в каждом конце хода.
Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы вдоль линий A-B и C-D на рисунке 1 соответственно.
Клапан, по сути, представляет собой полый цилиндрический корпус 1, способный вращаться вокруг своей оси
a, b, внутри которого сердечник 2 может свободно перемещаться в одном или другом направлении
параллельно своей оси.
Сердечник 2 состоит из двух круглых канавок 3 и 4.
В корпусе клапана имеются просверленные каналы 5, 6. 14. Корпус клапана заключен в неподвижную
герметичную раму 15, в которой он может поворачиваться на определенный угол вокруг своей оси a, b. В этой
раме сформированы каналы 16, 17... 27.
Каково бы ни было положение запорного клапана? 5 В процессе работы корпуса клапана каналы 5, 6)... 12
постоянно сообщаются с каналами 16-19 и 22-295 соответственно через соответствующие углубления ha....
12a, образованные на контактной поверхности корпуса клапана с неподвижной герметичной рамой 15.
Когда корпус клапана 1 занимает одно из крайних положений при вращении, дуплекс 13 сообщается с 21, а
воздуховод 14 (Т-35) — с 27. Когда корпус клапана переместится в крайнее противоположное положение,
канал 1-3 соединится с каналом 20, а дуэт 14 — с каналом 26.
Угловое смещение корпуса клапана 1 40 вокруг его оси создается рычагом 32, который перемещается между
двумя упорами 36 и 37.
Этот рычаг 32 управляется непосредственно или иным образом штоком 35 поршня 34, который перемещается
в гидравлическом цилиндре 33.
Управление рычагом 32 с помощью стержня 35, который перемещает устройство, подлежащее перемещению
(не показано), может, например, осуществляться посредством регулируемых упоров, которые также
перемещаются вместе с этим устройством.
Принцип работы клапана следующий: предположим, например, что жидкость под давлением, как правило,
масло, поступает в канал 30, и что в этот момент рычаг 32 находится в контакте с упором 36.
Жидкость, протекающая по каналам 30, а затем 27, может попадать в канал 14, потому что в этот момент
последний сообщается с каналом 27. Он проталкивает сердечник 2 в направлении стрелки F. Оставшаяся на
другом конце сердечника жидкость вытесняется и возвращается в резервуар R и на сторону подачи насоса P
через каналы 13 и 21, которые в данный момент сообщаются друг с другом, а затем через канал a31, к
которому подсоединен насос 21.
В этом же положении сердечника 2 жидкость 70, протекающая по каналу 30, также поступает в дуплекс 24, а
затем через канавку 4 достигает каналов 7, 18, 29 и, попадая в цилиндр 33, приводит в движение поршень 34 в
направлении o01 75, обозначенном стрелкой f. Жидкость, находящаяся в противоположной камере цилиндра,
вытесняется и через канал 28 достигает каналов 16, 5, а через углубление 3 в сердечнике 2 достигает каналов
9, 22, 80 и 31, из которых возвращается в резервуар и на всасывание.
При перемещении штока поршня 35 рычаг 32 качается и входит в контакт с упором 37. 85 Угловое смещение
корпуса клапана 1 приводит к тому, что каналы 20 и 13, с одной стороны, и канал 26 и канал 14, с другой
стороны, сообщаются друг с другом. Затем давление жидкости под углом 90° воздействует на ядро 2 в
противоположном направлении. Вращение сердечника происходит в направлении стрелки F1', в результате
чего закрываются каналы 5, 9, 7, 11 и открываются каналы 6, 10, 8, 12. Направление потока жидкости (95°)
меняется на противоположное в точках 28 и 29, и направление движения поршня 34 в цилиндре 33 становится
противоположным направлению стрелки f. 100 В заданный момент времени устройство управления клапаном
(подключенное к перемещаемому устройству) может снова воздействовать на рычаг 32, чтобы он уперся в
упор 36. Направление движения поршня I05.34 и устройства, перемещаемого этим поршнем, во второй раз
меняется на противоположное, и описанный выше цикл периодически повторяется до тех пор, пока
поддерживается подача жидкости под давлением в клапан.
110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341590A
[]
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 16, 7928. 341, 5 590
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
1,
1929. № 33289'29, Полное принятие: 22 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве медно-аммониевого шелка методом растяжения.
Мы, H6LKENSEIDE G.M.3. Компания H. из Бармена-Риттерсхаузена, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу прядения искусственного шелка методом монотонного растяжения с
использованием деаэрированного осадителя.
Использование осадителя, не содержащего воздуха, предотвращает расслоение или образование пузырьков
воздуха в прядильном аппарате, что серьезно влияет на процесс прядения, и были предложены различные
методы для полного удаления растворенного воздуха из осадителя перед использованием.
Уже было установлено, что полная деаэрация не является необходимой и что достаточно нагреть осадитель
до температуры несколько выше температуры вращения, в то время как деаэрация осадка с помощью
вакуума до содержания воздуха, которое относительно меньше, чем то, которое обусловлено условиями,
преобладающими в вращающейся воронке. Этот процесс, к сожалению, позволяет сэкономить определенное
количество энергии, но его сложно контролировать, чтобы обеспечить оптимальное количество растворенного
воздуха.
Кроме того, в процессе экструзионного формования было предложено частично освободить осаждающую
жидкость от газов путем ее нагревания без откачки до температуры немного выше температуры формования,
например, примерно на 10-150 °C выше последней, и использовать этот осадитель в емкостях для
формования, в которых избегается пониженное давление. Однако этот процесс деаэрации требовал
значительного времени, скажем, одного часа, и, следовательно, соответствующего количества тепла,
поскольку растворенный газ очень склонен к образованию пересыщенных растворов. Таким образом, этот
известный процесс не мог быть осуществлен как непрерывный процесс.
Согласно настоящему изобретению, осадитель, используемый в прядильном аппарате, очищается от части
первоначального растворенного воздуха путем пропускания его, при температуре выше температуры
прядения, над материалом с острыми краями, имеющими большую площадь поверхности.
Цена 11-л. Материалы с острыми краями, такие как кокс, черепки керамики, осколки стекла, имеющие
большую площадь поверхности (55%), особенно подходят для удаления избыточного и нежелательного
количества растворенного воздуха из осадителя, используемого при производстве медно-аммиачного шелка.
Вредный воздух 60 отделяется, когда такой материал используется в течение очень короткого промежутка
времени. Затем осадитель слегка охлаждают и в этом состоянии подают в прядильную машину. Хотя
обработанная таким образом жидкость 65 все еще содержит часть воздуха, прядение может успешно
осуществляться без какого-либо вредного отделения воздуха в прядильном аппарате с небольшим вакуумом
или без него. 70 По сравнению с известными процессами, процесс, описанный в данном изобретении,
протекает быстро и, следовательно, должен осуществляться непрерывно; таким образом, он экономит время
и топливо.
Хорошо известно, что для отделения механически взвешенного воздуха в жидкостях используются древесина,
шерсть, кокс и гравий.
Также было предложено использовать волокнистые материалы, такие как конский волос, стружка или
древесная стружка, рог и сталь, для удаления растворенного воздуха из воды в технических целях. Хотя
некоторые из этих материалов имеют острые края и большую площадь поверхности, известный процесс 85 не
обеспечивает желаемого удаления воздуха из осаждающейся жидкости, поскольку он неопределен в
отношении температуры удаляемой жидкости. Однако было установлено, что температура имеет большое
значение, и только при ее выборе в соответствии с данным изобретением можно с уверенностью
предотвратить отделение пузырьков в процессе прядения во всех случаях.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Холодная или предварительно нагретая вода предварительно нагревается в сосуде 1 посредством прямого
пара, подаваемого по трубе 2. Вода стекает по трубе 3 в сосуд 4, заполненный острыми предметами,
например, коксом. Вода проходит сквозь слои кокса и выходит из дна сосуда 4 с другого конца через трубу 5
(105). Эта труба 5 соединена с трубой F1. X 'a:
341,590 верхняя часть второго сосуда 6, который также заполнен, например, коксом, через который протекает
вода. Жидкость выходит из нижней части второго сосуда 6, сначала поднимаясь вверх по трубе 7 в
охлаждающий сосуд 8, а затем по трубе 9 в прядильный аппарат 11. Кран 10 позволяет регулировать поток
осадителя, проходящий через прядильный аппарат. Вода в охлаждающем резервуаре S охлаждается с
помощью охлаждающего змеевика 13, который сообщается с входным патрубком 12 и выходным патрубком
14. Последний открывается в сосуд, в котором осадитель нагревается с помощью прямого пара. Стрелками
указано направление потока осадителя.
Холодный осадок поступает, например, через трубу 12, протекает через змеевик 2') и предварительно
нагревается в нем. В сосуде 1 он дополнительно нагревается прямым паром. Нагретая вода затем медленно
протекает через слои кокса, при этом весь избыточный при этой температуре воздух быстро отделяется от
кокса и поднимается через щели между его частицами. Любые растворенные вредные примеси воздуха и
мелкие пузырьки воздуха, которые могут еще присутствовать, отделяются во втором сосуде 6. Жидкость,
выходящая из второго сосуда 6, практически не содержит лишнего воздуха. Затем эта жидкость охлаждается
в охлаждающем сосуде до температуры, при которой должна проводиться операция прядения. Для этой цели
с успехом используется принцип противотока, но может быть применен любой другой подходящий способ
косвенного охлаждения. Например, трубу, по которой транспортируется жидкость, можно обдувать воздухом.
40 Например, осадитель с первоначальным содержанием воздуха 24,5 кубических сантиметров на литр при
нагревании до 10⁴⁰ и одновременном пропускании со скоростью 5 литров в минуту через 0,4 кубических
метра кокса со средним размером частиц 1 сантиметр в непрерывном потоке будет разложен до содержания
воздуха 14,0 кубических сантиметров на литр.
Такое содержание воздуха совершенно безвредно при обычной температуре вращения около 350 °C.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341591A
[]
UA1 k1N I LIlA1 I,Ii L IJi
-%A -d _ Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1929, № 33325/29. 4 - Cornplete Loft: 15 апреля 1930 г.
Завершено: Янв. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термостатическом редукторе управления для электродвигателей внутреннего
сгорания. Мы, компания PIHILIP TOH-N SWAFIrIELD, расположенная по адресу: 7, Preston Villas, Yeovil,
Somerset, британский подданный, и компания PFTTEis LIMI'rID, расположенная на заводе Westland Works,
Yeovil. Компания Somerset1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Северной Ирландии, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к термостатическому регулирующему устройству для электростартеров
двигателей внутреннего сгорания и имеет своей целью создание устройства простой и прочной конструкции,
предназначенного для автоматического отключения подачи масла к пусковому устройству, если двигатель не
запускается ни с одного двигателя в течение заданного периода времени, при условии запрета использования
нагревательных элементов квадроцикла на (или вокруг) их термостата.
Встроенный термостатический коаксиальный механизм, изобретение представляет собой устройство,
состоящее из триммеров, расположенных в цепи Nn 1he ciracul' ob.rt' Lvry IT reizt 'h tt.:a-tei to 'te (o St op tK -i
motoit 11 fl theci'rld 1-crI co i' I-,? i tarip levjer or the lilc W1-6cis 1 C3- 1')oi -i' the i ihnz n s-l a. t iiiti-i,, riuc traver-s3 l
Icopd by- ih' stal,l-i-( C'-" ? 'n 'i1-inorm.1periol] 1h! е или катион 10 1 о. кOP1 OSSW5 i f a - i d 5' и( stomo-i 'the
motot.
Чтобы природа их расположения могла быть ясно понята, ссылка не относится к прилагаемым чертежам, на
которых, во-первых, показано расположение в соответствии с изобретением, где элементы находятся в
нормальном положении.
На рисунке F 2 показаны порты в их исходных положениях.
Реферино- к Фи(2. Из приводов термопласт 1, состоящий из 1 браки и эллиптических полос (или других
металлов с различным коэффициентом теплового расширения 1,1-1), предназначен для пропускания тока, и
55, соответствующим образом скрепленных вместе, жестко закреплен одним концом к контакту, который, в
свою очередь, закреплен на изоляционной панели 15.
Болт 12 проходит через противоположный конец термостата и удерживается прижатым к основанию
металлического рычага управления 2 под действием пружины 10, натяжение которой регулируется
регулировочными гайками 11. Винт 9 свободно проходит через термостат, при этом он расположен в
кронштейне 8, как показано на рисунке.
Рычаг управления 2 может свободно поворачиваться на шарнирном штифте 14, и на конце рычага, как
показано, предусмотрен ось 7.
Пружина контакта 3, упирающаяся в конец 70 рычага срабатывания 2, закреплена на контактном блоке 5.
Дополнительный соединительный блок 6 соединен гибким проводником с вышеупомянутым рычагом
отключения 2, электрической цепью nnnil ii.
2
a rom a-i, 75 block 5 through the contact sprino'- 3 and trip lever 2 to the co'st'ct h' -I G.
Если нежелательно устанавливать соединение между рычагом отключения 2 и термостатом 1, то рычаг
отключения 2, II, II, III, III, II ...
Обычно схема для укладки плитки stirtin! ' motoi is,establisi-iod tliroil-ii a re'ln- '(rot slirwil) tite ienti' 'контактные
блоки 5 и 6 через контактную пружину 21 '1nd( рычаг срабатывания 2.
Предусмотрены меры, благодаря которым noriela. stitiilnof +lie e i9oyflo tll- 1i-, реакция ion. tile -present improved
thermostatic c)ntrol coaingii, into onDeration if the engine for any reason fail to itr n 9,5 manner described below.
Возвращаясь к пункту 2, ток niain qtaitingx или любая его часть naaiso -через термостат 1 и bLv с
соответствующим пропорционированием, eo-etinof 100 samp aon of heg-t developed is rerulated. Если при
запуске поток не прекращается на более длительный период, чем необходимо, из-за невозможности запуска
двигателя, тепло, выделяемое в термостате 105, приводит к тому, что он принимает показанное положение
591, тем самым освобождая рычаг отключения 2, который опускается в показанное положение, при этом
контактный блок 6 действует как ограничитель для рычага отключения.
Цепь между контактными блоками 5 и 6 теперь прерывается из-за того, что конец рычага отключения 2
отходит от контактной пружины 3. В результате цепь, идущая к пусковому двигателю через реле,
размыкается, и якорь реле разрывает основную цепь пускового двигателя.
Вследствие того, что рычаг срабатывания 2 опустился в показанное положение, термостат охладился, и, как
следствие, его первоначальная форма изменилась, как показано на рис.
i5 1 не может восстановить цепь от контактного блока 5 к контактному блоку 6 до тех пор, пока рычаг
отключения 2 не будет поднят в исходное положение, где он удерживается болтом 12.
Период времени, прошедший до размыкания цепи термостатом, может регулироваться путем изменения
натяжения пружины 10 с помощью регулировочных гаек.
Для повторной настройки термостата достаточно поднять рычаг управления 2 до упора в стопорный штифт
13, а затем отпустить его, когда он будет удерживаться в исходном положении (рис. 1) болтом 12,
зацепляющимся с концом рычага, как и прежде.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными здесь деталями, которые могут
изменяться по мере необходимости без отступления от сути нашего изобретения.
ДатаА, 1-го дня ноября 19,29.
MEWB1-RN, ELLIS & Co., & T2, Chancery Lane. Лондон. У. К. 2, дипломированные патентные поверенные.
Соседние файлы в папке патенты