Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14038
.pdf
механических домкратах, или клапанов в случае гидравлических домкратов.
С учетом этих и других целей изобретение состоит в обеспечении средств крепления рукоятки, которая может
управляться вручную или с помощью электродвигателя, включая сферический или частично сферический
элемент, имеющий радиально расположенный или смещенный относительно него другой сферический или
частично сферический элемент, причем указанные сферические элементы приспособлены для
взаимодействия и зацепления с втулкой и в отверстии или углублении, расположенном сбоку указанной
втулки, причем такое расположение позволяет размещать указанные сферические элементы во втулке и
отверстии или легко извлекать их.
Изобретение также заключается в том, чтобы установить указанную втулку на конце рукоятки под углом 80
градусов, а указанные сферические элементы — на конце рабочего вала, например, домкрата, или наоборот.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
боковой разрез, показывающий один из вариантов изобретения, примененный к механически управляемому
домкрату; фиг. 2 представляет собой деталь, показывающую рукоятку 90 в положении для включения или
выключения с шестерней или рабочим валом; фиг. 3 представляет собой деталь, показывающую слегка
изолированную конструкцию; фиг. 4 представляет собой аналогичный вид фиг. 295 модифицированной
конструкции, показанной на фиг. 3; фиг. 5 представляет собой аналогичный вид фиг. 2, еще более
модифицированной конструкции.
Рисунок 16 представляет собой поперечный разрез конструкции, показанной на рисунке 5. Рисунок 7 — это
аналогичный вид рисунка 1, демонстрирующий принцип действия, применяемый к гидравлическому домкрату,
а рисунок 2 — это частичный поперечный разрез, показывающий рукоятку без рукоятки.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, как показано более подробно на рисунках 1 и 2, конец
шестерни или приводного вала 1, например, механически управляемого домкрата 2, выполнен или снабжен
сферическим или частично сферическим удлинителем 3. Этот удлинитель 3 имеет больший диаметр, чем
прилегающая часть вала 1, и может быть выполнен в виде частично сферической втулки 4, прикрепленной к
концу вала 1. Поперечно на втулке или сферическом элементе 3 расположен другой сферический или
частично сферический элемент 5, диаметр которого меньше диаметра основного сферического элемента 3.
Меньший сферический элемент 5 предпочтительно выполнен на конце штифта 6 таким образом, чтобы
указанный штифт 6 можно было ввинчивать, как показано на рисунке 7, или заклепывать в основной
сферический элемент 3, практически перпендикулярно валу 1.
Рукоятка домкрата 8 любой подходящей конструкции снабжена на конце втулкой или гнездом 9, имеющим
внутренний диаметр, приблизительно равный диаметру большего шара 3, упомянутого выше. С одной
стороны этого гнезда 9 просверлено отверстие 10 диаметром, приблизительно равным диаметру меньшего
сферического элемента 5, который сформирован или предусмотрен на большем сферическом элементе 3.
Когда необходимо управлять домкратом 2 с помощью рукоятки 8, как описано выше, гнездо 9 устанавливается
на сферические элементы 5 и 3, а рукоятка 8 перемещается таким образом, чтобы вкрутить меньший
сферический элемент 5 в отверстие 10 на боковой стороне втулки 9, как более подробно показано на рисунке
2. В этом случае рукоятка 8 съемно фиксируется на приводном валу 1 домкрата 2. Теперь рукоятку 8 можно
поворачивать или раскачивать, чтобы вращать или раскачивать приводной вал 1. Диаметры меньшей сферы
S и отверстия 10 во втулке 9 таковы, что позволяют вращать рукоятку 8 без люфта, и видно, что
обеспечивается универсальное соединение.
В слегка модифицированной конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, втулка 9 крепится к шестерне или
рабочему валу 1, а конец рукоятки 8 выполнен или снабжен сферическим элементом 3 и меньшим
сферическим элементом 5. Очевидно, что рукоятку можно установить на вал шестерни или снять с него
аналогичным образом, как описано ранее.
В дополнительно модифицированной конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, и особенно там, где рукоятка
должна полностью вращаться, целесообразно предусмотреть средства для более надежной съемной
фиксации рукоятки 8 к валу шестерни 1. Эти средства заключаются в формировании фланцев или выступов I
на боковой стороне корпуса домкрата и вспомогательных элементов на рукоятке &, таких как удлинитель 12
на втулке 9. Предпочтительно использовать пару выступов 11, по одному с каждой стороны вала шестерни 1.
Выступ корпуса домкрата 2, окружающий вал шестерни 1, срезан или наклонен под углом 13, так что рукоятку
70> 8 можно поднять вертикально для снятия.
Как видно, в процессе эксплуатации конструкция устроена таким образом, что взаимодействующие опоры 11 и
12 не позволяют снять ручку, за исключением случаев, когда ручку можно поднять вертикально. Однако
рукоятку 8 можно использовать для установки домкрата под транспортное средство, поскольку рукоятка 8
фиксируется на валу шестерни 1 с помощью соответствующих упоров, когда указанная рукоятка 80 находится,
например, в положении, показанном на рисунке 6, что является обычным положением для установки домкрата
под ось. Очевидно, что выступающий свес автомобиля не позволит поднять рукоятку домкрата 85 до такого
положения, чтобы ее можно было снять.
В еще более модифицированной конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, и при применении изобретения к
гидравлическому домкрату 90, осесимметрично подвижный и колеблющийся вал 14 выполнен с уменьшенной
частью и сферическим концом 3. На этом сферическом участке 3 образован сферический участок меньшего
диаметра. Эта сферическая часть 9r) 5 предпочтительно выполнена на штифте 6, который в данном случае
расположен под углом относительно вала 14. Рукоятка 8 снабжена втулкой 9, как и в предыдущей
конструкции, показанной на рисунках 1 и 100 2. Внешний конец втулки 9 может быть слегка утоплен в точке 15,
чтобы обеспечить отсоединение рукоятки. Как видно, рукоятку можно перемещать в различные положения,
как показано на рисунке 7 J0S, не отсоединяя ее от вала 14.
Кроме того, рукоятку можно толкать или тянуть для осевого перемещения указанного вала 14 в положение
подъема или опускания, причем подъем или опускание осуществляется при 110.
Вал совершает колебательные движения. Как и в предыдущих конструкциях, рукоятку можно снять только в
том случае, если она наклонена под углом, превышающим обычный угол, необходимый для работы домкрата.
115 Ввиду большого угла, необходимого между линией рукоятки или рабочего вала и валом приводного
механизма домкрата, прежде чем указанная рукоятка может быть навинчена на него, обычные движения,
такие как необходимые для позиционирования или извлечения домкрата из-под транспортного средства или
подобного объекта, вряд ли позволят достичь такого угла, поэтому практически исключена вероятность
случайного отсоединения рукоятки во время использования.
Следует отметить, что, хотя изобретение описано в связи с работой домкратов, оно может быть использовано
для вращения, колебания или перемещения других механизмов, как с помощью энергии, так и вручную.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341587A
[]
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1929. Нет, 33,145/29.
Принято: 22 января 1937 г.
Полная спецификация 11ME M.
Усовершенствования, относящиеся к сушильным аппаратам или связанные с ними.
Я, Освальд Пфайффер, проживающий по адресу: Харденбергштрассе, Лейпциг, S. 3, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сушильному аппарату, снабженному призматическими сушильными
камерами или отсеками, расположенными рядом друг с другом параллельно, и призматическими
промежуточными пространствами между сушильными камерами или отсеками, и который нагревается с
помощью дымоходных отверстий.
Уже известны сушильные установки, в которых необходимое тепло получают из дымовых газов.
Известно также, что данная технология предусматривает кольцевую печь для сушки твердых углеродистых
или подобных материалов, имеющую нагреваемое дно и верхний газосборник, включающий ряд
концентрических кольцевых карманов и пространства между кольцевыми карманами, имеющие открытые
нижние концы для печных газов, используемых для нагрева последних, причем система кольцевых карманов
является вращающейся, тогда как остальные части печи неподвижны, или наоборот.
Также известно, что существует нагревательный аппарат для сушильных камер, состоящий из печи или печей,
расположенных в одной или нескольких точках камеры под полом и сообщающихся с одним концом ряда
поднятых металлических дымоходов, расположенных внутри камеры вдоль пола параллельно друг другу и
имеющих промежутки между ними, причем указанные дымоходы сообщаются другим концом с дымоходной
трубой, так что горячие продукты сгорания проходят из печи через такие поднятые металлические дымоходы
в дымоход, и, следовательно, тепло излучается из указанных дымоходов в камеру.
Изобретение представляет собой сушильный аппарат, описанный выше, характеризующийся тем, что
указанные сушильные камеры или отсеки расположены над основным дымоходом за топкой котла или
подобным устройством и нагреваются дымовыми газами, а промежуточные пространства могут быть
соединены на пути дымовых газов посредством соединительных отверстий, которые могут открываться или
закрываться по желанию.
[Цена 11-1 Предпочтительно расположить отверстия в нижней части аппарата и снабдить их дверцами или
заслонками, с помощью которых указанные отверстия могут быть закрыты и которые имеют такую длину, что,
когда указанные дверцы или заслонки опущены, они опираются одним концом на дно дымохода и служат, по
сути, перегородками для отклонения горячих газов из дымохода в сушильные камеры.]
Сушильные камеры или отсеки могут быть изготовлены из листового металла и могут быть соединены друг с
другом в своих верхних концах общей соединительной камерой.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две предпочтительные конструктивные формы
сушильного аппарата согласно изобретению, в которых:
На фиг. 1 показан продольный разрез сушильного аппарата согласно изобретению, включающего три
сушильные камеры m и главный дымоход под аппаратом; на фиг. 2 показан поперечный разрез сушильного
аппарата и главного дымохода аппарата; на фиг. 3 показан горизонтальный разрез сушильного аппарата. На
рис. 4 представлен продольный разрез модифицированной конструкции сушильного аппарата.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение рис. 4.
На рис. 6 представлен горизонтальный разрез сушильного аппарата, показанного на рис. 4.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны: а) торцевые стенки, б) верхняя пластина и в) боковые стенки сушильного
аппарата, изолированного от теплового излучения. В сушильном аппарате расположены три сушильные
камеры d, каждая из которых снабжена двумя боковыми стенками e из листового металла, нижней пластиной /
из листового металла и дверцами h, расположенными по одной на каждом конце.
Пространства q образуют карманы между сушильными камерами d и открыты с нижних концов 1, так что
дымовые газы из основного дымохода i могут поступать в указанные пространства fi и выходить из них по
пути, указанному стрелками на чертеже, отдавая при этом свое тепло боковым стенкам e и нижним плитам f
сушильных камер.
1
(5 Заслонки или дверцы служат для направления дымовых газов и поднимаются вверх, чтобы отделить
сушильный аппарат от основного дымохода, когда сушильный аппарат не используется.
Из рисунка видно, что заслонки или дверцы имеют такую длину, что в опущенном состоянии они упираются
одним концом в дно дымохода и служат, по сути, перегородками для отвода горячих газов из дымохода в
сушильные камеры. Буквенные обозначения k' также указывают на заслонки или дверцы, предназначенные
для изоляции центральной части помещений g от основного дымохода i.
В альтернативном варианте конструкции, показанном на фиг. 4–6, торцевые стенки обозначены как rn, крыша
или верхняя обвязка — как n, а боковые стенки сушильного аппарата — как ml. Буквенное обозначение s
обозначает сушильные камеры или отсеки, образованные листами листового металла t и соединенные друг с
другом в верхних концах общим соединительным каналом, имеющим боковые стенки p, дверцы q на концах и
нижнюю пластину r, до которой доходят отсеки s.
Пространства между карманами соединены с основным дымоходом. Два отсека 7v, расположенные между
боковыми стенками p fO камеры и боковыми стенками rn1 сушильного аппарата, имеют отверстия в нижних
концах, через которые дымовые газы из основного дымохода y могут поступать и выходить, при этом эти
дымовые газы одновременно проходят через пространства между отсеками s, нагревая таким образом их
стенки и камеру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341588A
[]
- Дата проведения съезда (США): ноябрь. 13, 1928. IL4 A 1 c"ky
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): cOft, 37, 1929. № 33,165/29.
-, r Завершено. Принято: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса и оборудования для производства пакетов и аналогичных контейнеров из
прозрачной целлюлозной пленки или другого материала, относящиеся к ним.
Компания «Дюбьюк», корпорация, организованная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Вест 80-я улица, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Логана Энсли Бекшера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: Лейкленд-авеню, 1302, Лейквуд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, и Джона Митрелла
Мансона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Роузвуд-авеню, 1603,
Лейквуд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению булочек или контейнеров из полотна прозрачной
целлюлозной пленки (продаваемой под зарегистрированным товарным знаком «целлофан») или другого
подобного материала.
Использование прозрачной упаковки или чехлов для защиты пищевых продуктов или других товаров получило
широкое распространение, и целью настоящего изобретения является создание метода и машины,
позволяющих быстро и экономично изготавливать пакеты или контейнеры из этого материала.
Было предложено производить из этого материала пакеты или контейнеры, но до настоящего времени
успешное производство ограничивалось изготовлением пакетов из заготовок, вырезанных из листового
материала. Этот метод во многих отношениях неудовлетворителен из-за особенностей материала.
Помимо трудностей, возникающих при нарезке заготовок в больших количествах, специфическая поверхность
и текстура листов делают их чрезвычайно сложными в обработке после нарезки на заготовки.
Материал выпускается в двух различных формах: влагостойкий и не влагостойкий. В силу текстуры и
характеристик влагостойкого типа листового материала, изготовление мешков машинным способом из такого
типа сетчатого материала оказалось невозможным.
Целью и преимуществами настоящего изобретения является возможность успешной обработки целлюлозных
листов любого типа.
Изобретение также имеет то преимущество, что контейнеры или мешки могут быть изготовлены
непосредственно из рулонов материала, а предварительная вырубка листов и последующая обработка
заготовок исключаются.
Таким образом, данное изобретение является более эффективным и экономичным, чем любой из ранее
существовавших методов изготовления изделий из этого материала.
Следует понимать, что, хотя изобретение было описано как особенно подходящее для производства пакетов,
его применение может быть расширено на производство других изделий, таких как конверты, картонные
коробки и контейнеры или упаковки всех видов.
При рассмотрении описанного изобретения следует понимать, что специфические свойства листового
материала потребовали разработки совершенно нового принципа и методов работы.
Материал легкий и нежный на ощупь. Несмотря на свою прочность (75%) и способность сопротивляться
нагрузкам, эта древесина не имеет волокон и легко рвется в любом направлении, как только начинается
разрыв или разрез.
Поверхность и прозрачность материала могут быть повреждены при изготовлении контейнеров, поэтому
необходимы специальные меры для предотвращения помутнения материала. Дополнительные трудности при
работе с этим материалом возникают при его резке.
Листовой целлюлозный материал невозможно разрезать стандартными методами, используемыми при резке
бумажных полотен или подобных материалов, и одной из целей изобретения является разработка
практичного и эффективного устройства, с помощью которого листовой материал может быть быстро и без
разрыва отделен от полотна или полосы.
III. В соответствии с настоящим изобретением, способ изготовления листов из целлюлозы или другого
подобного материала включает этапы разрезания листа прорезью, имеющей изгиб на одном из его концов, и
разрезания листа прорезью, пересекающей прорезь в этом изгибе. Кроме того, в соответствии с
изобретением, способ изготовления такого мешка 4qC S8 v _ Ah состоит в том, чтобы разрезать полотно с
помощью расположенных друг напротив друга и противоположно друг другу диагональных прорезей таким
образом, чтобы концы прорезей находились на различном расстоянии от центральной линии полотна,
сложить полотно продольно, образуя трубку, при этом продольные складки пересекают прорези таким
образом, чтобы части прорезей оказались на противоположных сторонах трубки, разрезать трубку поперечно,
соединяя концы прорезей, и загнуть образовавшиеся таким образом выступы, чтобы завершить изготовление
мешка. Изобретение также относится к машине для формования таких пакетов из полотна из целлюлозы или
другого подобного материала, которая включает в себя резцы для формирования диагональных прорезей,
расположенных напротив и на некотором расстоянии от краев полотна, механизм складывания для
складывания полотна вдоль линий, параллельных его краям, но пересекающих прорези, резаки для
разрезания переднего конца полотна на заготовки двумя несовпадающими резцами, соединяющими
противоположные концы прорезей, и устройство для складывания образованного таким образом язычка на
заготовке для закрытия одного из ее концов.
Прилагаемые чертежи демонстрируют метод и оборудование, которые успешно применялись при
производстве больших объемов мешков.
На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез всей машины, предназначенной для
изготовления пакетов непосредственно из рулонов целлюлозной пленки; Рисунок 2 представляет собой
увеличенный план подающего конца машины, показывающий предварительную резку и предварительную
склейку; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рис. 2; Рисунок 4 представляет собой
увеличенный план этой части машины, показывающий операцию продольного складывания трубок и
операцию поперечной резки; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Рис. 4; Рисунок 6
представляет собой план механизмов склейки, складывания и выгрузки; Рисунок 7 представляет собой разрез
по линии 7-7 на Рис. 6:
Рис. S представляет собой увеличенный детальный план предварительных режущих валков; рис. 9 — разрез
по линии 9-9 на рис. 8; рис. 10 — увеличенный детальный вид первой операции гибки или нарезки труб,
разрез выполнен по линии 10-10 на рис. 4; рис. 11 — увеличенный детальный вид второй операции нарезки
труб по линии 11-11 на рис. 4; рис. 12 — аналогичный вид третьей операции нарезки труб по линии 12-12 на
рис. 4; (35 Рис. 13 — деталь заключительной операции по формовке трубок, показывающая устройства для
протягивания листа вокруг оправки или формовочного устройства, разрез выполнен по линии 13-13 на рис. 4;
рис. 14 — увеличенный разрез, показывающий 7 поперечных резаков в режущем положении; рис. 15 —
аналогичный вид, показывающий резаки в неактивном или промежуточном положении; рис. 16 — деталь,
показывающая резец 7', входящий в лист целлюлозы; рис. 17 — деталь разделительных роликов, которые
работают непосредственно после резаков или ножей; рис. 18 — деталь поперечных валиков для закрепления
откинутого клапана или язычка внизу пакета; рис. 19 — деталь валиков для сгибания или обжима для
отгибания клапана; рис. 20 — деталь поворотного устройства для отгибания клапана; рис. 21 — деталь Ролик
для запечатывания клапана; на фиг. 22–31 включительно показаны последовательные операции над
материалом, от первоначальной резки до завершения изготовления пакета; на фиг. 32 показан план
модифицированной формы резака; фиг. 33 — увеличенный фрагмент по линии 33–33 на фиг. 32; фиг. 34 —
поперечный разрез модифицированного резака в поднятом или опущенном положении; на фиг. 35 показаны
резаки или ножи примерно на 100 градусов для входа в лист; на фиг. 36 показаны резаки в работе; и фиг. 37
— фрагмент по линии 37–37 на фиг. 32.
Для более наглядного описания конструкции и работы машины будут описаны последовательные этапы ее
функционирования, а затем подробно рассмотрен каждый элемент или часть машины 110.
Листовой материал А, представляющий собой листовую целлюлозу (хотя, как пояснялось, на этом станке
могут обрабатываться и другие прозрачные материалы), поступает в рулон 1j. С валка 1 материал сначала
проходит через предварительные валы для продольной резки или раскроя, которые обрезают два коротких
участка.
Обычно это разрезы или прорези, расположенные по диагонали в листовом материале. Эти разрезы или
прорези 120 обозначены буквой B на фиг. 22 и 2.3 и расположены по обе стороны от центральной линии листа
или полотна, образуя боковые кромки или границы клапанов или язычков на пакете. Внимание в Darticlularly
125 сосредоточено на расположении и формировании этих щелей, поскольку именно благодаря концепции
такой формы щели операция по формированию мешка проходит успешно.
Щели показаны как простирающиеся на короткие расстояния по диагонали от перепонки на расстояние I.(O -R
341,588), а последующие ионитудинальные складки пересекают щели в некоторой точке между их концами.
Это исключает необходимость складывания полотна в месте разреза, что устраняет склонность материала к
разрыву по углам. Это важно при производстве пакетов или оплеток из конкретного материала, с которым мы
имеем дело. Кроме того, это обеспечивает плотное, непроницаемое уплотнение по углам готового пакета, и
по этим причинам данная особенность может быть полезна при изготовлении пакетов из других прозрачных
материалов. Изобретение не обязательно ограничивается прямым или диагональным разрезом, поскольку
может быть использован любой вид разреза или прорези, который впоследствии может быть пересечен
складкой. Эта особенность также ценна, поскольку позволяет последующим поперечным разрезам отделять
заготовки от стенки без необходимости выдвигать ножи до краев заготовки, что позволяет осуществлять резку
с использованием внутреннего режущего блока, как будет объяснено далее.
Внимание также обращается на радиус или кривую С на переднем конце каждой щели, которая образует
общую форму рыболовного крючка или буквы в готовом мешке; на открытом конце радиус находится в углу у
горловины мешка. Если бы разрез заканчивался резко, и без этой или подобной конструкции, мешок легко
порвал бы в этом месте. Благодаря удлинению разреза и, следовательно, отсутствию острых углов в этом
месте, материал не рвется легко, когда большая часть пакета раскрывается для размещения его
содержимого. Фактически, с пакетом можно обращаться грубо, не опасаясь появления разрывов по углам.
Операция ne xl заключается в нанесении полосок gmnm D вдоль одного края (для создания продольного
уплотнения) (рис. 24).
Затем полотно или лист складывается продольно, образуя трубку, которая слегка натягивается поверх
предыдущего полотна; складки располагаются относительно точки B, как описано (рис. 25 и 26). Затем
перепонка разрезается поперечно в точке А, на верхней стороне трубки, и в точке F, на нижней стороне
трубки, при этом разрез F проходит через концы крючкообразной части разреза (рис. 27).
Затем верхняя поверхность заготовки покрывается полосой клея G, который наносится, как показано на рис.
28, в виде ряда точек или полос по верхней части изделия. Передний клапан, или тот, который нужно
перевернуть, сгибается в точке E (рис. 29), затем клапан переворачивается и сворачивается на место (рис. 30
и 31), что завершает формирование мешка, так что он снимается с машины в виде полностью готового
фиксатора.
Последовательность этапов выполняется автоматически и синхронно, благодаря чему готовые мешки
доставляются быстро и экономично, начиная с рулона материала (70 единиц). Пакеты изготавливаются с
одинаковой легкостью из влагостойких и не влагостойких листов без отходов. Описанные этапы могут быть
использованы при изготовлении всех 75 изделий.
стандартные или специальные мешки, которые в торговле обозначаются как самораскрывающиеся мешки,
мешки с боковым слоем и квадратным или зажимным дном, мешки с перекладинами на дне или любые другие
типы мешков. 80 Способ заключается в изготовлении мешка, контейнера, конверта или подобного изделия из
цельного полотна целлюлозной ткани, разрезании полотна с помощью расположенных друг напротив друга
предварительных диагональных щелей или щелей, отлитых любым подходящим способом, так чтобы концы
щелей находились на различном расстоянии от центра полотна. Затем полотно складывается продольно,
образуя трубку, при этом складки пересекают прорези таким образом, чтобы части прорезей оказались на
противоположных сторонах десятины.
Затем трубку разрезают поперечно, соединяя концы прорезей, и изделие завершается загибанием одного из
выступов. 95 Необходимые операции по обработке древесины выполняются в надлежащее время и в
надлежащей последовательности.
После краткого описания процесса, осуществляемого на линии обработки, теперь будет представлено
подробное описание работы машины.
FurmDiNuc, PrErLiMiNAIY SLITTING AN]D EDGE &T JlSG.
Эти операции выполняются в крайней левой части станка, как показано на рис. 10.5, и подробная информация
приведена на рис. 2, 3, 8 и 9.
Целлюлозная пленка поступает в рулонах 1, которые обычно наматываются на картонные трубки 21. Эти
трубки установлены на 110 зажимах 3 и 4, смонтированных на валу 5.
Один из патронов, обозначенный здесь цифрой 4, регулируется для подгонки микшерного патрона к полотнам
различной ширины. Вал 5 опирается на подшипники 6, закрепленные на самом левом конце рамы 7, которая,
в свою очередь, опирается только на ножки 8.
Для предотвращения переката ролика к валу 5 может быть применен легкий тормоз 9, имеющий вейплит 10.
120 Ткань А проходит от валка 1 вокруг направляющего валка 12, а затем между валками предварительной
резки или продольной резки 14 и 15. Эти валы вращаются с одинаковой скоростью, как будет описано далее, а
окружность валов 14 и 15 равна длине одного мешка.
Машина приводится в движение от любого источника энергии с помощью приводного шкива 16, вал 17
которого установлен в стандартном 18 1Snt 341,588, поддерживаемом на раме, и снабжен маховиком 19 для
ручного управления, если это необходимо. Мощность передается от главного вала 17 к валам 12, 14 и 16
через вал 20, на котором установлена спиральная шестерня 21, зацепляющаяся со спиральной шестерней 22
на валу 17. На противоположном конце вала расположена спиральная шестерня 23, которая зацепляется со
спиральной шестерней 24 на приводном валу 25 для режущих валов.
Для синхронизации работы этого узла с балансом машины вал 20 может быть разделен и соединен
регулируемой муфтой j5 26 (рис. 4). На валу 25, на конце, противоположном спиральным шестерням 2-3 и 24,
находится шестерня 30, которая зацепляется с шестерней 31 на промежуточном валу 32. Шестерня 31 входит
в зацепление с шестерней 33 на валу 12 и через промежуточный вал и шестерню 34 приводит в движение два
переплетающихся режущих вала 14 и 15.
Валки для продольной резки делают прорези B-C в полотне материала, и для этой цели валок 14 снабжен
двумя тонкими лезвиями 36, а та часть валка 15, которая с ними взаимодействует, снабжена волоконными
или баббитовыми втулками 38, в которые вставлены лезвия.
По мере того, как полотно проходит вокруг рулона 15, вдоль одного края на него наносится узкая полоска клея
D, причем эта полоска клея прерывается напротив линии разреза F, как показано на рис. 24, оставляя
небольшой зазор без клея на концах каждой заготовки.
Клей подается из емкости, расположенной с одной стороны машины и установленной на поперечных валах 41
и 42, закрепленных в раме машины.
Нанесение геля осуществляется с помощью тонкого диска 44, установленного на валу 45, который закреплен
на рычаге 46 и выступает над платформой, так что валик поднимает гелевый слой и наносит его на полотно.
Перемещение рычага вперед ограничивается контактом ролика 44 с поверхностью материала на ролике 1.5.
Для образования зазоров между полосами ткани валик 44 кратковременно приподнимается при каждом
обороте первого валика 15. Для обеспечения этого и для возможности регулировки длины зазора на рычаге
46 установлен дополнительный рычаг 48, закрепленный для угловой регулировки относительно указанного
рычага i с помощью паза и установочного винта 49. В верхней части рычага 48 расположен ролик 4 f30 50,
который находится на пути кулачка 51 на ролике 15. Рычаг 48 вместе с рычагом 46 податливо удерживается
таким образом, что ролик контактирует с кулачком посредством пружины 47, соединенной с рычагом 58 и
валом 42. Путем регулировки X рычага 48 можно изменять период контакта между роликом 50 и кулачком 51,
что приводит к соответствующим изменениям зазора между резиновыми полосками.
Регулируемый скребок 52, скользящий 7Q, установленный на верхней стороне рычага 46, выступает над
емкостью и снабжен пазом для приема края резинового диска. Скребок регулируется по направлению к ролику
и от него с помощью установочного винта 53 и удерживается в положении 75 установочным винтом 54.
Следует отметить, что описанные детали изменят состояние полотна до состояния, показанного на рис. 24, и
будут подавать это полотно в следующую группу устройств, которая представляет собой фальцевальный или
трубчатый блок.
FOL1ING oR TrBING uNINT.
Этот механизм показан на рис. 4 и подробно на рис. 10–13 включительно.
К конвейерной линии прикреплен кронштейн 56, на верхнем конце которого установлена продольно
регулируемая пластина 57, задний конец которой несет наклоненную вниз металлическую пластину 59,
которая простирается g9 в сторону ролика 15 и расширяется наружу, чтобы компенсировать сгиб материала.
В углу сланца закреплена складная или разламывающая пластина 60, по которой материал изгибается, и на
концах 95 которой начинается операция складывания.
Операция продольного складывания начинается с роликов 62, установленных под углами, направленными
наружу, как показано на рис. 10. 10 Валики 62 установлены на станке таким образом, чтобы обеспечить
широкий диапазон регулировок, необходимых для обработки обрабатываемого материала. В основании
кронштейна 1j3 56 предусмотрен вал 64, к которому крепятся регулируемые по углу перемещения хомуты 66.
Через воротники проходят и регулируются по их продольному положению стержни 67, которые направлены
вверх к обуви 60. Верхние 110 концов стержней соединены поперечной перекладиной 68. Верхние концы
стержней 67 имеют шпоночные пазы 70, на стержнях расположены и направляются в шпоночные пазы муфты
71. Втулки регулируются на стержнях с помощью винтов 72, нижние концы которых входят в кронштейны 73,
прикрепленные к стержням 67. Таким образом, ролики 62 могут перемещаться вдоль стержней 67. Втулки 71
снабжены зажимами 75, которые выступают сквозь втулки и снабжены гайками 76 для их фиксации.
Головки ламп 75 снабжены отверстиями, в которые входят хвостовики 78, установленные на кронштейнах 7D,
охватывающих ролики 62, которые опираются на штифты 80 и 81, установленные в кронштейнах, причем
штифты 80 регулируются для регулирования вращения роликов 62. 1310 Следует отметить, что положение
валков 62 может быть отрегулировано под любым желаемым углом для обеспечения правильного
продольного складывания материала.
С роликов 62 материал проходит через оправку или формовочную головку 85. Это тонкая металлическая
пластина, которая простирается от ледяной пластины 57 до окончательной шлифовки и фойдиаг м лле: z.
Оправка или шаблон имеет форму, как показано на фиг. 11 и 13, с плоскими верхней и нижней поверхностями,
соединенными скошенными поверхностями на нижней стороне шаблона. На верхней поверхности
формовочной головки имеются неглубокие канавки или направляющие 86, по которым скользят тонкие
металлические полоски 88, поддерживающие режущий блок, описание которого будет приведено позже.
Края полотна загибаются под основной элемент, чтобы завершить формирование трубки, при этом резиновый
край загибается сначала с помощью изогнутого выступа 90, который регулируемо установлен на конце трубки
91. Трубка 91 снабжена головкой в форме дужки, которая зажимается в гнезде 92, установленном на стержне
67 на боковой стороне машины, на которой смонтирована емкость с клеем 40. Затем другой край полотна
загибается с помощью несколько более длинного пальца 94, установленного аналогичным образом на другом
стержне 67.
Полотно плотно натягивается вокруг первого с помощью двух угловых роликов 96. Эти ролики расположены и
вращаются таким образом, чтобы плотно обхватывать материал, и изготовлены из резины с увеличенными
рабочими фланцами, которые прилегают к заготовке. Они вращательно установлены на штифтах 98,
закрепленных на концах стержней 99, свободные концы которых несут регулируемые грузы 100. Стержни
установлены в рамах 102, которые вращательно закреплены на валах 102, опирающихся на верхние концы
наклонных вверх валов 103, которые, в свою очередь, опираются на регулируемые рычаги 104. 104 фирмы
являются перевозчиками! на стойках 105, выступающих от основания машины. Ролики 96 приводятся в
движение ремнем 108, проходящим вокруг хвостовиков шкивов, вокруг натяжных роликов, на верхнем конце
штоков X03 и вокруг шкивов 11.0 на главном валу 17. Описанный механизм прижимает валики к поверхности
материала и постоянно вращается с перегрузкой, плотно обхватывая материал валками.
Окончательная герметизация продольного сгиба осуществляется двумя прижимными роликами 11-5 и 116,
установленными в кронштейнах 117, расположенных над приводным валом 17; ролик 115 прижимается к
ролику 116 регулируемым пружинным механизмом прижима 118. Эти ролики также выполняют функцию
тянущих роликов Т35, обеспечивая протягивание полотна материала через машину. Ролики соединены между
собой шестерней под углом 120 градусов и приводятся в движение через промежуточную шестерню 121 от
шестерни 122 на главном приводном валу 17.
Ролики 115 и 116 покрыты резиной 70, на поверхности роликов имеются канавки 124 для приема
выступающих вперед концов направляющих планок 8, которые выступают за пределы первых.
Описанный механизм (75) служит для продольного складывания полотна вокруг него и для его герметизации в
трубчатую форму. Теперь его можно резать.
РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМ. 80 Операция резки выполняется на режущем блоке 130, который установлен на
выступающих концах направляющих планок 88 за волочильными роликами. Следует отметить, что поскольку
лист или полотно непрерывно перемещается, необходимо перемещать режущий блок вместе с полотном во
время операции резки, при этом пазы в волочильных роликах позволяют направляющим планкам
перемещаться внутри роликов. 90 Для выполнения операции перемещения режущей головки направляющие
88 выдвигаются назад от заготовки в точке, предшествующей загибу кромок полотна. Тонкая пластина 128,
прикрепленная к верхней поверхности заготовки и выступающая над скошенными поверхностями 129 в
направляющих 88, служит для удержания направляющих на заготовке. В задней части заготовки пазы 86
сообщаются с пазами 113, и через эти пазы направляющие соединены с поперечной планкой 132, которая
скользит в углублении 133 в верхней части пластины 57. Опоры 1-35, соединенные с поперечной балкой 132,
105 установлены в пластине 38, которая регулируемо закреплена на поперечной балке 1319, закрепленной на
штифтах 140 под ней, и скользяще установлена во втулках 141, установленных на кронштейне 142,
закрепленном на кронштейне 5G. 101 Передний конец поперечной балки соединен регулируемым звеном 145
с верхним концом рычага 146, шарнирно закрепленного на раме в точке 147.
В нижней части рычага расположен ролик 1.48, который опирается на кулачок 150 на главном валу 17.
Пружина 1,51 прижимает ролик к кулачку.
Благодаря описанному выше механизму режущий блок совершает возвратно-поступательное движение во
время работы машины, при этом движение блока вперед происходит во время операции резки синхронно с
Соседние файлы в папке патенты