Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14026
.pdf
винтах большего размера на стержне со стороны элемента 7, удаленной от головки, может быть сделана
канавка для частичного отделения этого элемента от стержня 1.
Полное отделение элемента 7 от стержня будет осуществлено путем приложения к нему осевого давления.
Частичное разделение может быть таким, что использование винта завершает отсоединение шайбы от штока
(улучшенная версия 363,062). Канавка, имеющая шайбу, образованную путем формирования шайбы для
частичного разделения, является цельной с штоком винта, выполненной предпочтительно в осевом
направлении штока и имеет V-образную форму. Операция нарезания резьбы на штоке также служит для
приложения давления 45 к шайбе, чтобы отделить ее либо частично, либо полностью от штока. В некоторых
случаях может быть желательно уменьшить толщину элемента 7.
его внутренней части для того, чтобы «произвести 3». Способ изготовления упругой винтовой шайбы. Это
может быть достигнуто путем образования канавки на поверхности увеличенной части стержня винта, и 50
элемент 7, удаленный от головки, на глубину несколько большую, чем диаметр стержня -1, так что эта
поверхность сужается внутрь к головке, оказывая давление на шайбу для отделения винта или шайбы;
последняя может быть изготовлена частично или полностью из двух шайб, таких как шайбы, которые могут
быть изготовлены на стержне. - - - - 3.5 на том же стержне. --Это полезно, когда - 4- Винт, имеющий
безрезьбовую часть, должен использоваться для изготовления электрических соединений. - В этом случае,
если диаметр резьбовых канавок меньше диаметра резьбы и глубины примерно такой же, как у винта, в
головке будет сформирован цельный воротник, образующий два отдельных элемента, которые впоследствии
могут быть отделены от стержня винта осевым давлением и охватывают безрезьбовую часть.
Внутренний Т-образный элемент может частично представлять собой вторую безрезьбовую часть между
первой безрезьбовой частью и внутренней. Канавка 6 может быть выполнена путем прессования конца
резьбовой части вместо вращения, и резьба может быть также выполнена путем прессования или прокатки.
Извлекается из винтового стержня.
0aac1- случай -аксиальное давление будет -использоваться 5. -Винт, имеющий головку с частичной или
полной разделительной канавкой, образованной в нем, внутренняя часть шайбы или шайб от диаметра
стержня несколько меньше 70°. = - - резьбовой части этого винта. Теперь, подробно описав и частично
определив природу нашего изобретения, -отделенный от стержня винта, так что - разделение, и -каким
образом это должно быть впоследствии - выполнено = -полностью, мы заявляем, что то, что мы отделили от
стержня с помощью сравнительно легкого давления для образования шайбы 1. Способ изготовления винта,
который невозможно снять целиком, имея шайбу, путем формирования стержня шайбы винта.
интегрированный со стержнем винта, а затем отделяющий шайбу частично. Дата: 30 октября 1930 г.
тиали или – полностью – от стебля. Эдвард 1. ДЖЕОРГЕ, З. Способ изготовления винта. Патентный агент – от
имени заявителей.
itediil.: Напечатано для канцелярских товаров Ее Величества компанией Love & Malccmson, Ltd., 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конференции (Германия): октябрь. 31, 1929. 3639,0,63 -Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 31 октября 1930 г. '№,.32.,796/3O.
Принято к публикации: Ди, 17, 1931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подшипниках. Организация: для.' zikh -Spedd''! Электродвигатели.
Мы, компания «AiLGEMEI-,N EILEKTRICIiTXTSGESELLSC1IAFT», расположенная по адресу: Фридрих
Эрл-Уэр, 214, Берлин, Северо-Западный округ, Германия, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к подшипниковым узлам для высокоскоростных электродвигателей и
особенно применимо к двигателям для привода прядильных центрифуг, веретен пряжи и т. д.». «Во многих
таких высокоскоростных электродвигателях, если не удается сбалансировать вращающиеся части,
например…»
Точно, как это необходимо для жесткого крепления вала. В большинстве конструкций один подшипник,
следовательно, расположен упруго, так что вал может совершать колебания большей или меньшей величины.
Подобная схема показана на рисунке 1 прилагаемых чертежей.
В таких конструкциях точка наибольшей деформации вращается внутри упругого промежуточного элемента со
скоростью вращения вала. Таким образом, работа деформации непрерывно совершается валом. Кроме того,
промежуточный упругий элемент подвергается очень сильным нагрузкам. Эти недостатки устраняются с
помощью настоящего изобретения, согласно которому вал установлен внутри по меньшей мере одного
роликового или шарикового подшипника, имеющего упругий промежуточный элемент, расположенный между
внутренним кольцом и валом. При такой конструкции упругий промежуточный элемент принимает участие во
вращении, а вал при прецессионных движениях не перемещается относительно упругого элемента, так что
точка наибольшей деформации не вращается внутри упругого материала.
Таким образом, в значительной степени удается избежать деформационных работ и, следовательно, износа
упругого элемента.
Поскольку в таких конструкциях вал можно считать практически жестким, а подшипник — упругим, критическая
скорость вращения, при которой возникают наибольшие колебания, определяется исключительно упругостью
подшипника.
[Цена 1!-j Согласно еще одной особенности изобретения, выгодное расположение подшипника 5 достигается
также путем упругой установки наружного кольца подшипника. Установлено, что такая конструкция особенно
удовлетворительна, если упругость промежуточного элемента относительно наружного кольца меньше, чем
упругость промежуточного элемента между валом и внутренним кольцом.
Подобная компоновка показана в качестве примера на рисунке 2 из прилагаемых чертежей. Вал -a- соединен
цилиндрически закрученным валом b с внутренним шарикоподшипником -c. «Внешнее кольцо d установлено в
ребристом уплотнителе e.
Упругость пружины b против бокового давления значительно выше, чем у резиновой подушки. «При
относительно малой скорости вращения вал лежит с одной стороны на внутренней стороне пружины b, то
есть образует жесткое соединение с обоймой c. Резиновая подушка вступает в действие при увеличении
скорости вращения. После превышения критической скорости вращения вал a может свободно
регулироваться в пределах обоймы a таким образом, чтобы центр тяжести и ось вращения совпадали, и
система работала без вибраций. Нет необходимости устанавливать наружное кольцо непосредственно на
упругом креплении; аналогичный эффект может быть достигнут путем упругой установки двигателя. Так,
например, в конструкции, показанной на рисунке 3, корпус двигателя k подвешен упруго с помощью
промежуточного подшипника h диаметром 90°, изготовленного из резины.
Конструкция нижнего подшипника, показанная на рисунке 3, имеет тот недостаток, что воздушный зазор
электродвигателя m должен быть большим ввиду боковых колебаний вала. Поэтому предпочтительнее
расположить центр вращения нижнего подшипника в центре ротора P, чтобы свести к минимуму радиальные
колебания наружного корпуса ротора.
Целью установки упругого подшипника для наружного кольца или для всего двигателя является
предотвращение соприкосновения неподвижных частей двигателя или корпуса при возникновении вибраций,
возникающих при прохождении критической скорости вращения. Если это невозможно, подшипник достаточно
оснастить упругим элементом, подобным показанному на рисунке 2 (b).
Упругий элемент может быть закреплен внутри подшипника или на валу любым способом, известным в
конструкции машин, например, с помощью труб или втулок. Например, как показано на рисунке 4, трубку f
можно припаять к пружине, а концы трубки загнуть, чтобы они вошли в зацепление с кольцом g.
Если в качестве упругого промежуточного элемента используется пружина, она не обязательно должна иметь
форму, показанную на чертеже, а может состоять из нескольких витков, намотанных в противоположных
направлениях и расположенных один над другим. Кроме того, пружину можно заменить другими упругими
элементами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363064A
[]
1tq-';eX- ' 1 - -
:;, XA-. r- 'bee A 2 a z -_J- em, 1s I:! s7 ---} СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1930. № 32,918/30. 363,0 Полный левый угол: 23 марта 1931 года. Я полностью принят; Декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства, изготовления и обработки искусственных нитей и подобных
материалов, а также в отношении соответствующих устройств.
Мы, компания COURTATTLDS LImITnD, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16, Сити Лондона, и Эрик Эндрю Монтон, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Сент-Полс-роуд, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к обработке катушек искусственных нитей и тому подобного, получаемых в
прядильных камерах центробежной прядильной машины или на бобинах бобинопрядильной машины.
Изобретение особенно полезно для обработки мотков вискозного искусственного шелка, образующихся в
центробежных прядильных машинах, жидкостями, предназначенными для промывки, десульфуризации и
отбеливания нитей.
Согласно данному изобретению, используются две бесконечные гибкие ленты, между которыми
перемещаются заготовки, в то время как жидкость или газ под давлением подаются внутрь этих заготовок.
Ремни удобно изготавливать из резины. Две конвейерные ленты движутся вдоль поверхности земли и
сходятся навстречу друг другу, когда заготовки помещаются в аппарат или машину, движутся параллельно
друг другу, когда внутрь заготовок подаются жидкости или газы, и расходятся друг от друга, когда заготовки
извлекаются из машины. Эта функция представляет собой автоматическое средство для фиксации тортов или
ярусов тортов на требуемой общей высоте. Ленты предпочтительно снабжены выступающими кольцами для
позиционирования тортов или ярусов тортов, а жидкости или газы подаются через отверстия в лентах из
резервуаров, имеющих плоскую поверхность, по которой скользят ленты. Эти резервуары снабжены пазами,
совпадающими с отверстиями в лентах, что обеспечивает возможность автоматической подачи или
прекращения подачи жидкостей или газов по мере движения лент.
Предпочтительно, чтобы ремни были перфорированы по краям, причем перфорации зацеплялись с
штифтами на приводных барабанах, обеспечивая тем самым точное синхронное движение ремней.
При укладке тортов ярусами [Цена l1|--] предпочтительно выделять каждому торту определенную высоту, до
которой он может расширяться во время обработки, при этом в каждый торт помещается упругий
перфорированный держатель фиксированной высоты. Указанный держатель вставляется в кольцо на одном
из ремней (55), а также в распорную деталь между лепешками, или же он может вставляться между двумя
такими распорными деталями. Таким образом, торты удерживаются в жестком положении, и в то же время
остается определенное пространство для расширения.
Теперь мы более подробно опишем способ работы в соответствии с данным изобретением, не ограничиваясь,
однако, описанным способом. 65 Предполагая, что торты обрабатываются в три яруса, каждый торт
поддерживается на перфорированном упругом держателе для тортов, например, таком, как описано в
спецификации № 32917 от 1930 г. (серийный номер 70 362114). Затем подставки с пирожными размещаются в
три яруса с расстоянием между пирожными в один дюйм, так что каждый ярус состоит из трех подставок и
двух распорных дюймов. Распорные элементы имеют кольцевую форму под углом 75 градусов и снабжены
соответствующими поверхностями, к которым прижимаются концы держателей, что позволяет создать более
или менее водонепроницаемое соединение. Каждый ярус торта размещается в выступающем кольце на
нижней ленте, и по мере движения ленты она перемещает вместе с собой каждый ярус. Верхняя лента
постепенно приближается к нижней ленте, пока резиновое кольцо, свисающее с верхней ленты, не
соприкоснется и не охватит верхнюю часть 85 держателя верхнего пирога.
В центре каждого кольца нижнего ремня проделано отверстие, и нижний ремень перемещается по
поверхности длинного неглубокого резервуара, в который может подаваться жидкость под давлением.
Верхняя поверхность или крышка резервуара, по которой скользит нижний конвейерный ремень, снабжена
продольными пазами, причем каждый паз совпадает с отверстиями в продольном ряду колец на нижнем
ремне. 95 Вода или другая жидкость для обработки лепешек подается в резервуар под давлением и проходит
через щели и отверстия в центрах колец, таким образом проникая внутрь каждого яруса лепешек, сначала
вытесняя воздух из этого пространства, а затем проходя через стенки лепешек. Затем вода или
обрабатывающая жидкость стекает по внешней поверхности лепешек на ленту, а оттуда в подходящий
накопительный сосуд. Отсюда и коллекционирование.
В резервуаре жидкость перекачивается обратно в резервуар-накопитель и снова проходит через напорный
бак и осадок. Когда один ярус пирожных проходит необходимое расстояние, и его обработка завершена,
верхняя лента отходит от нижней, и ярусы пирожных можно снять с нижней ленты и высушить или
подвергнуть любой желаемой дальнейшей обработке. Согласно данному изобретению, процесс может быть
применен таким образом, что оладьи последовательно обрабатываются различными жидкостями. Например,
машина может быть изготовлена подходящей длины, и во время прохождения через одну ее часть оладьи
могут обрабатываться водой, во второй части машины они могут обрабатываться сульфидом натрия, а затем
промываться, в то время как в других частях машины может производиться отбеливание и обработка мылом.
Кроме того, после обработки лепешек одним видом жидкости возможно пропускать верхнюю ленту под
резервуар, содержащий сжатый воздух и снабженный прорезями, совпадающими с отверстиями в центрах
колец на верхней ленте.
По мере прохождения оладий через эту часть машины сжатый воздух удаляет значительную часть жидкости
из оладий, прежде чем они попадут в следующую часть для обработки другой жидкостью. Дата: 1 ноября 1930
года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У. К. а.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства, изготовления и обработки искусственных нитей и подобных
изделий, а также в отношении соответствующего оборудования.
-40 Мы,. Британская компания COURTAULDS LIMITED, расположенная по адресу: Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16,
Сити, Лондон, и Эникс Мортон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Полс-роуд,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке катушек искусственных нитей и подобных материалов,
получаемых в прядильных коробках центробежной прядильной машины или на бобинах бобинопрядильной
машины.
Изобретение особенно полезно для обработки мотков вискозного искусственного шелка, образующихся в
центробежных прядильных машинах, жидкостями, предназначенными для промывки, десульфуризации и
отбеливания нитей.
Согласно данному изобретению, предусмотрены две бесконечные гибкие ленты, между которыми
перемещаются осадки, в то время как жидкость или газ под давлением подаются во внутреннюю часть
указанных осадков (6b). Ремни могут быть удобно изготовлены из резины. Две ленты движутся вдоль друг
друга и сходятся навстречу, когда заготовки помещаются в аппарат или машину, движутся параллельно друг
другу, когда внутрь заготовок подаются жидкости или газы, и расходятся друг от друга, когда заготовки
извлекаются из машины. Эта функция представляет собой автоматическое средство для фиксации тортов или
ярусов тортов на требуемой общей высоте. Ленты предпочтительно снабжены выступающими кольцами для
позиционирования тортов или ярусов тортов, в то время как жидкости или газы подаются через 80 отверстий в
лентах из резервуаров, имеющих плоскую поверхность, по которой скользят ленты. В этих резервуарах
предусмотрены прорези, совпадающие с отверстиями в лентах, что обеспечивает возможность
автоматической подачи или прекращения подачи жидкостей или газов по мере движения лент.
Предпочтительно, чтобы ремни были перфорированы по краям, причем перфорации зацеплялись с
штифтами на приводных барабанах, обеспечивая тем самым, что ремни двигались вместе под углом 90
градусов с одинаковой периферийной скоростью.
При укладке коржей ярусами предпочтительно выделять каждому коржу определенную высоту, до которой он
может расширяться во время обработки, при этом в каждый корж помещается упругий перфорированный
держатель фиксированной высоты. Указанный держатель вставляется в кольцо на одной из лент, а также в
распорную планку между коржами, или же он может помещаться между двумя такими распорными планками.
Таким образом, пирожные lo0o надежно фиксируются, и в то же время остается достаточно места для
расширения.
Теперь мы более подробно опишем способ работы в соответствии с этим изобретением, ссылаясь на
прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 показан боковой разрез, а на рисунке 2 — торцевой разрез
аппарата для осуществления изобретения, причем рисунок 3 представляет собой план части ленты,
поддерживающей заготовки; однако изобретение не ограничивается описанным способом.
A — нижний, а B — верхний конвейер, C — заготовки, D — держатели заготовок, E — распорки между
заготовками, F — выступающие кольца на нижнем конвейере, G — резиновые уплотнители, свисающие с
верхнего конвейера; I — отверстия, проделанные в центре каждого кольца на нижнем конвейере; J —
длинный неглубокий резервуар, J — верхняя поверхность или крышка этого резервуара, к которой
прижимается нижний конвейер A; K — продольные щели в крышке J, L — резервуар для подачи жидкости, из
которого жидкость по трубе L поступает в неглубокий резервуар I, откуда она проталкивается через щели K и
отверстия E в центры заготовок C, затем через заготовки, стекая в накопительный сосуд M, из которого она
возвращается по трубе L2 с помощью любого подходящего насосного устройства. P — это прижимная
пластина, на которую воздействует верхний ремень B, чтобы обеспечить прохождение воды или другой
обрабатываемой жидкости через стенки лепешек.
Предполагая, что обработка тортов осуществляется в три яруса, каждый торт C поддерживается на
перфорированном упругом держателе для тортов D, например, как описано в спецификации № 32917 от 1930
г. (серийный номер 362114). Затем подставки D с пирожными C располагаются ярусами по три, с
разделительной перегородкой E между пирожными C, так что каждый ярус состоит из трех подставок D и двух
разделительных перегородок. Е.
Распорные элементы E имеют кольцевую форму и снабжены соответствующими поверхностями, к которым
прижимаются концы держателей D, что позволяет создать более или менее водонепроницаемое соединение.
Каждый ярус торта размещается в выступающем кольце F на нижнем конвейере A, и по мере движения этого
конвейера A он перемещает вместе с собой каждый ярус торта C. Верхняя лента B постепенно приближается
к нижней ленте A, пока резиновое кольцо G, свисающее с верхней ленты B, не соединится и не охватит
верхнюю часть держателя D верхнего слоя C. В центре каждого кольца F на нижней ленте A проделано
отверстие H1, и указанная нижняя лента A движется по поверхности длинного неглубокого резервуара I, в
который жидкость может подаваться под давлением.
Верхняя поверхность или крышка J резервуара I, по которой скользит нижняя лента A, снабжена продольными
пазами K, и каждый из этих пазов K совпадает с отверстиями H в продольном ряду колец F на нижней ленте A.
Вода или другая жидкость для обработки лепешек C подается из резервуара L по подающей трубе L' в
резервуар I под давлением; она проходит через пазы K1 и отверстия H в центрах колец F и, таким образом,
попадает внутрь каждого яруса лепешек C, сначала вытесняя воздух из этого пространства, а затем проходя
через стенки лепешек C. Затем вода или обрабатывающая жидкость стекает по внешней поверхности
лепешек C на ленту A, а оттуда в подходящий накопительный сосуд M. Из этого накопительного сосуда M
жидкость перекачивается обратно. Резервуар подачи L проходит через обратную трубу L и снова через
резервуар высокого давления I и осадок C. Когда один ярус осадка C проходит необходимое расстояние, так
что его обработка завершена, верхняя лента B отделяется от нижней ленты A, и ярусы осадка C могут быть
сняты с указанной нижней ленты A и высушены или подвергнуты любой желаемой дальнейшей обработке.
Согласно данному изобретению, процесс может быть применен таким образом, что оладьи последовательно
обрабатываются различными жидкостями. Например, машина может быть изготовлена подходящей длины, и
во время прохождения через одну ее часть оладьи могут обрабатываться водой, во второй части машины они
могут обрабатываться сульфидом натрия, а затем промываться, в то время как в других частях машины
может производиться отбеливание и обработка мылом. Кроме того, после обработки лепешек одним видом
жидкости можно пропускать верхнюю ленту под резервуаром со сжатым воздухом, причем указанный
резервуар снабжен прорезями, совпадающими с отверстиями в центрах колец на верхней ленте. По мере
прохождения оладий через эту часть машины сжатый воздух удаляет значительную часть жидкости из
оладий, прежде чем они попадут в следующую часть для обработки другой жидкостью. 110 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363065A
[]
,'т -,. .
1.
- -'. 'k- 1-'_ -4 u- ' _--- A J1 U 1,I- ^ tl,.p Y ii , Дата подачи заявки,. Ноябрь.
3
,7930, № 32,968/30.
Полная версия слева: должным образом 37, 1931, Полная версия принята., Den. 77, 1931,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к шаровым дробильным мельницам.
Хотя, при желании, пластина, на которой расположены ролики, может плавать или частично плавать на
шариках.
Каждый ролик предпочтительно устанавливается на шпинделе под углом 35°, свисающем с одного из рычагов
или с указанной выше пластины; между роликом и шпинделем предпочтительно устанавливаются шариковые
подшипники, надлежащим образом защищенные от пыли. Подшипник на нижнем конце каждого ролика и
шпинделя может быть защищен колпачком, установленным на ролике и закрывающим конец шпинделя и
подшипника. Подшипник в верхней части может быть защищен фланцевой втулкой, расположенной на ролике
на заданном расстоянии вдоль цилиндрической части шпинделя, и предпочтительно закрыт втулкой на
шпинделе. При желании могут быть предоставлены также войлочные шайбы или втулки. 50 Материал,
подлежащий измельчению, предпочтительно подается во внешнюю часть дробильного желоба, а подается из
его центра, отсасываясь от мельницы.
Такая система всасывания создает приток воздуха в объеме 55 л.с. вокруг роликов, что также предотвращает
попадание пыли на подшипники роликов.
Дата: 1 ноября 1930 года.
Арт-Тр Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
Я, Сидни Эслайн Уорд, проживающий по адресу: Уайборн, Крикет Инн Роуд, Шеффилд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к шаровым дробильным мельницам, в которых шары катятся в кольцевом дробильном
желобе, и его целью является улучшение конструкции и работы.
Было предложено приводить в движение шарики с помощью роликов, подвешенных к пластине,
вращающейся на центральном валу, и до сих пор для осуществления процесса дробления использовался вес
шариков или конструкция, поддерживаемая ими, причем дробление происходило в основании желоба.
Однако, согласно настоящему изобретению, измельчение осуществляется за счет центробежной силы
шариков, и для этой цели внешняя стенка желоба продолжается выше уровня центров шариков.
Шарики предпочтительно приводятся в движение от центрального вала роликами, установленными на осях, в
основном параллельных оси дробильного желоба и центральному валу. Ролики, форма которых может
соответствовать сферической поверхности шариков, предпочтительно подвешены на рычагах или пластине,
закрепленной на центральном валу. Предпочтительно располагать оружейную плиту на достаточной высоте,
чтобы она не задевала быков. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шаровым дробильным мельницам или связанные с ними.
Я, Сидни Эслин Уорд, проживающий по адресу: Уайборн, Крикет Инн Роуд, Шеффилд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шаровым дробильным мельницам этого типа, в которых шары катятся в
кольцевом барабане и приводятся в движение роликами, подвешенными к пластине или рычагам,
вращающимся на центральном валу; целью изобретения является улучшение характеристик приводных
роликов.
Измельчение предпочтительно осуществляется за счет центробежной силы, действующей со стороны шаров
на внешнюю стенку дробильного желоба 75, которая может продолжаться выше уровня центров шаров по
кривой, соответствующей уровню шаров, как для удержания шаров в желобе, так и для увеличения площади
поверхности измельчения между шарами и желобом.
Было предложено приводить шарики в движение с помощью профилированных толкателей, с которыми они
контактируют для смазки, но согласно настоящему изобретению шарики приводятся в движение 85 роликами,
форма которых соответствует сферической поверхности шариков и которые установлены на шпинделях,
подвешенных к рычагам на пластине, закрепленной на центральном валу. (ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
1163,065 2 363,065) Каждый ролик может быть снабжен подшипником на свободном конце своего шпинделя, и
подшипник может быть защищен от пыли колпачком, установленным на ролике и закрывающим конец
шпинделя и подшипник. На другом конце каждого ролика может быть также установлен подшипник,
защищенный от пыли фланцевой втулкой на ролике, проходящей вдоль цилиндрической части шпинделя и
закрытой втулкой на шпинделе. При желании подшипник может быть дополнительно защищен от пыли
войлочными шайбами, установленными между втулками.
На изображенной конструкции, представляющей собой поперечный разрез шаровой дробилки согласно
настоящему изобретению, дробильный желоб 1 выполнен из пластин подходящего материала
(предпочтительно закаленной стали или охлажденного чугуна), поддерживаемых по краям чашеобразной
конструкции 2, образующей верхнюю часть полой рамы или пьедестала 3. Мельница приводится в движение
центральным валом 4, установленным в подшипниках 5, закрепленных на конструкции 2; мощность
передается на вал 4 от шпинделя 6 через соответствующую коническую зубчатую передачу, размещенную в
полой раме или опоре 3.
Кольцевая пластина 7, закрепленная на рычагах 8, отходящих от ступицы 9, соединена с валом 4 и
используется для перемещения шариков 10 в дробильном желобе 11, как описано ниже.
Пластины 1, образующие дробильный желоб, вставлены в конструкцию 2 таким образом, чтобы они были
заподлицо с ее центральной частью, и имеют форму кривой, соответствующей форме шаров, как это четко
показано на чертеже, где шар с левой стороны 40 показан в контакте с открытой поверхностью соседней
пластины 1 вдоль линии, проходящей от края до края пластины. Шарик справа показан слегка оторванным от
соседней пластины 1 измельчаемым материалом. Таким образом, пластины 1 образуют наружную стенку
дробильного желоба, а также его основание, и эта наружная стенка продолжается выше уровня 11-11 центров
шаров по той же кривой (соответствующей кривой шаров) на желаемое расстояние, которое удобно показано
на чертеже.
Шарики 10 приводятся в движение роликами 12b5, форма которых, как показано на рисунке, приблизительно
соответствует сферической поверхности шариков. Каждый из роликов 12, предпочтительно по одному для
каждого шарика 10, установлен на шпинделе 13, свисающем с кольцевой пластины 7, которая
предпочтительно расположена на достаточной высоте, как показано на рисунке, чтобы не задевать шарики 10,
хотя, если желательно, пластина, несущая ролики 12, может плавать или частично плавать на шариках.
Каждый шпиндель 13 крепится к пластине 7 гайкой 14, при этом конец шпинделя, зацепленный гайкой 14,
предпочтительно проходит через отверстие в пластине 7, хотя при желании в пластине может быть сделан
паз, позволяющий регулировать расстояние шпинделя от вала 4. На свободном конце шпинделя 13
установлен шарикоподшипник 15, а аналогичный шарикоподшипник 16 установлен на шпинделе 13 на другом
конце ролика 12.
Предусмотрены средства для защиты шарикоподшипников 15 и 16 роликов от пыли и песка, образующихся во
время работы дробильной мельницы. С этой целью подшипник 15 на нижнем конце шпинделя 13 защищен
крышкой 17, которая крепится к ролику 12 и удобно привинчивается к его укороченному концу, так что крышка
85 17 закрывает как конец шпинделя 13, так и подшипник 15. Подшипник 16 на другом конце ролика 12
защищен фланцевой втулкой 18 на ролике, простирающейся на необходимое расстояние вдоль
цилиндрической части 19 шпинделя 13, как показано на чертеже. Фланцевая втулка IS покрыта втулкой 20 на
шпинделе 13, который образован соответствующим образом сформированным воротником 21, зажатым с
одной стороны к кольцевой пластине 7 9 гайкой 14, и несущим втулку 19 с другой стороны. При желании
между втулками 18 и 20 можно установить войлочную шайбу для повышения уровня защиты подшипника j00
16.
Материал, подлежащий измельчению, предназначен для подачи во внешнюю часть дробильного желоба,
предпочтительно способом, описанным в моей Спецификации № 350964, при этом конструкция 2 выполнена с
фланцевым выступом 022, соединяющим наружный цилиндрический корпус -23, внутренний цилиндрический
корпус -24, установленный на кольцевой пластине 7 или ее рычагах 8, а материал подается между корпусами
23 и 24. Хотя для наглядности изображены только два из 10 шаров, следует понимать, что шары 10
распределены по всей окружности дробильного желоба 1 с 115 подходящими интервалами, достаточными
для установки приводного ролика 12 для каждого из шаров. Однако в некоторых случаях более одного шарика
10 может приводиться в движение каждым из роликов 12. Материал, подаваемый в желоб 10, измельчается
центробежной силой шариков 10, воздействующих на внешнюю стенку измельчительного желоба 1. Любая
тенденция шариков подниматься или выпрыгивать из измельчительного желоба будет 125 компенсироваться
выступающей формой желоба 1, обеспечиваемой его продолжением над линией 11-11 центров шариков, а
также шарики будут удерживаться в желобе благодаря форме роликов 12.
Измельченный материал размером 130 363,065 363,065 предназначен для подачи из центра мельницы через
кожух 24, через который он откачивается вакуумом, предпочтительно, как описано в моей спецификации №
351,129. Такая система всасывания создает приток воздуха вокруг роликов 12, что также предотвращает
попадание пыли на подшипники роликов 15 и 16.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
никаких претензий не предъявляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363066A
[]
ПАТЕНТ
-- at- - l C---- A --- is 1 No l O SPECIFICATION k -,k- A pfll/cation Date.: Nov. 3,1930. № 32,993/32.
- Полный текст слева: 28 июля 1931 г. 9 0 363,066 Полный текст принят: декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гидравлический механизм.
Мы, Манольд Джонс Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Торп Лодж, Торп-ле-Сокен,
Эссекс, и Сэмюэл Юг Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Паттен Роуд, 10,
Уондсворт Коммон, Лондон, Юго-Западный 18, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к гидравлическим механизмам, и в частности к гидравлическим тормозным
механизмам для автотранспортных средств, включающим возвратно-поступательные насосные устройства
различного диаметра, приводимые в действие одним и тем же исполнительным элементом и
сконструированные таким образом, что большее устройство в первую очередь действует для вытеснения
жидкости при относительно низком давлении во время начального срабатывания исполнительного элемента,
в то время как меньшее устройство затем действует для создания относительно высокого давления на
жидкость. Подобный гидравлический механизм описан в технических условиях, прилагаемых к нашим
предыдущим заявкам № 5131/30 и 7360/30.
Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства, в котором операции перемещения и
давления разделены и обрабатываются экономично относительно давления и перемещения, доступных на
приводном элементе, что должно соответствовать стандартной практике. Ещё одной целью является
создание устройства, в котором более крупный насосный механизм не приводится в действие пружиной,
поскольку упругость пружины 235 требует точного управления, а упругая среда приводит к снижению
эффективности.
Соседние файлы в папке патенты