Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14022
.pdf
Металлический лист А, который может быть покрыт эмалью, имеет приблизительные размеры 10 дюймов в
ширину и примерно 9 дюймов в толщину до придания ему нужной формы.
В верхней мертвой точке металлического листа, примерно на 4 дюйма вниз, пробивается отверстие B
шириной A' и длиной 1 дюйм. Примерно 1/1 дюйма верхнего края металлического листа можно слегка загнуть
вперед, как показано на рисунке C, чтобы отвести поднимающиеся пары от стены, которую необходимо
защитить. Нижний край W0 металлического листа прокатывается, образуя полукруглую канавку D
приблизительно A"-дюймового диаметра. Концы желоба могут быть закрыты путем зажима, приварки или
пайки полукруглого металлического элемента, или же они могут быть оставлены открытыми; этот желоб
собирает жир и тому подобное, что в противном случае упало бы на пол. Металлический лист удерживается
кронштейном в положении примерно в 1,5 дюйма от вентиляционного отверстия газовых плит и подобных
устройств и закрывает его.
Пары, содержащие жир, не разлетаются по металлическому листу, а ударяются о него, загрязняя стену за
газовыми плитами и подобными устройствами.
Кронштейн E состоит из тонкой металлической полосы длиной приблизительно 5 дюймов и шириной 1 дюйм
(которая может быть закалена после придания формы), сложенной пополам и спрессованной в плоскую
форму. Нижняя половина сложена по всей длине, постепенно смыкаясь и почти сходясь у внешнего края,
образуя клиновидный пружинный зажим F, конец которого слегка загнут, чтобы облегчить его надавливание
на фланец, за который он предназначен держаться. Конец кронштейна, противоположный пружинному
зажиму, имеет форму выступа G0 (приблизительно шириной 1 дюйм и длиной 1 дюйм), который формируется
путем отрезания каждой стороны металлической полосы на глубину 1 дюйм.
Этот выступ, на котором подвешен металлический лист, изогнут вверх под углом 450°.
Когда кронштейн устанавливается на место, его зацепленный фланец соприкасается с внутренней стороной
изгиба пружинного зажима; это предотвращает смещение металлического листа на выступе ближе, чем
примерно на 11 дюймов от вентиляционного отверстия. Кронштейн может быть также изготовлен в качестве
крепления к фланцу вентиляционного отверстия газовых плит и подобных устройств. В этом случае он будет
изготовлен без пружинного зажима и может быть выполнен в виде болта или прикреплен к фланцу
вентиляционного отверстия любым подходящим способом.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями, которые приведены
исключительно в качестве примера, поскольку я могу изменять фактическую форму и конструкцию пластины
для сбора жира и средства для его отвода через вентиляционное отверстие газовой плиты в соответствии с
любыми конкретными требованиями или практическими условиями, которым оно может быть необходимо
соответствовать.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363144A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЕТЕНЦИИ.
Улучшение работы дистрибьюторов навоза, удобрений и тому подобного.
Я, Август Клаас, гражданин Германии, проживающий в Харзевинкеле, Вестфалия, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к распределителям навоза,
удобрений или подобных веществ, имеющим выходное отверстие в задней стенке контейнера.
Предметом изобретения является механизм для регулирования глубины паза.
Согласно настоящему изобретению, паз управляется ползуном, подвешенным на шарнирных элементах и
регулируемым регулировочным рычагом в продольном направлении и одновременно в направлении,
перпендикулярном его длине, что характеризуется тем, что оси вращения шарнирных элементов
регулируются в направлении, практически перпендикулярном пазу.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показан
вид задней стенки контейнера для навоза, снабженной подвижной направляющей.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез контейнера по линии А-А на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез контейнера по линии B-B на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен частичный продольный разрез направляющей планки, состоящей из двух частей.
На рисунке 5 представлен фрагмент задней стенки контейнера, снабженной индикаторным устройством.
На рисунке 6 показан боковой вид, частично в разрезе, устройства для крепления болтов.
Рисунок 7 представляет собой вид сзади, соответствующий рисунку 6.
На рисунке 8 показан еще один вариант конструкции крепежного устройства.
На рисунке 9 показан фрагмент устройства для распределения навоза, вид с задней стороны.
Рисунок 10 представляет собой вид сбоку, соответствующий рисунку 9.
На рисунке 11 показан фрагмент.
На рис. 1 a обозначает заднюю стенку контейнера. v обозначает наноудобрение или удобрение.
Пол z контейнера m соединен с задней стенкой a посредством крючкообразных держателей b, которые
закреплены на задней стенке a и входят в зацепление с полом z.
Они также могут одновременно служить для удержания и направления направляющей ползуна d. Подвижная
направляющая d, закрывающая выходное отверстие и простирающаяся по всей длине контейнера x, в
показанном примере разделена поперечно на две части, соединенные заслонкой или пластиной g. Ползунок d
подвешен к элементам e, которые шарнирно закреплены на крюковых болтах, установленных на опорах f,
причем болты регулируются, так что их эффективная длина может изменяться. Заслонка g крепится к двум
частям направляющей планки d с помощью заклепок или штифтов h (рис. 4) и дополнительно снабжена
штифтом или заклепкой i, которая входит в паз или вилку g поворотного рычага k. Этот рычаг предназначен
для вращения вокруг оси вращения o на задней стенке a, перемещается по квадранту m и может быть
закреплен тем же способом, что и винт с накатанной головкой bv. Ползунок d может перемещаться в
продольном направлении с помощью этого поворотного рычага, и благодаря угловому перемещению
элемента 6 e он одновременно поднимается или опускается, так что эффективная высота паза изменяется.
Кроме того, на задней стенке а контейнера x установлены направляющие элементы c, с помощью которых
фиксируется и надежно направляется скользящая планка d.
На фиг. 9 и 10 показана специальная конструкция крючкообразных элементов b, когда они должны
использоваться одновременно для захвата и направления направляющей планки d, в этом случае они
должны точно прилегать к задней стенке a и направляющей планке d. Точное соответствие значительно
облегчается устройством, показанным на рис. 9.
10, и 11. Элемент b снабжен углублением или отверстием I, в которое вставляется фланцевый и выпуклый
элемент n, грани которого входят в зацепление с одной стороны элемента b, в то время как выпуклая часть
проходит через углубление l на противоположную сторону элемента b. Элемент n может перемещаться
горизонтально по направлению к направляющей планке d и от нее, а также может быть зафиксирован в
нужном положении с помощью винта s, проходящего через паз r, выполненный в выступе, выступающем из
вогнутой части элемента n. При установке крючкообразного элемента в нужное положение, элемент n плотно
прижимается к направляющей планке d и фиксируется с помощью винта s.
Затем направляющая планка d надежно фиксируется элементом n.
Для точной регулировки ползунка используется устройство, показанное отдельно на рис. 5.
Индикатор u, перемещающийся по шкале v, форма которой соответствует дугообразному движению
индикатора u, и установленный на задней стенке a контейнера, соединен с направляющей планкой d или с
шарнирным элементом t, надежно соединенным с ним. По сравнению с известными конструкциями, в которых
индикатор соединен с регулировочным рычагом, предлагаемая конструкция имеет то преимущество, что
влияние ползунка на индикатор является прямым, так что движение последнего точно соответствует
фактическому движению ползунка без искажения регулировки из-за нескольких соединений, люфта или
зазоров. Нецелесообразно фиксировать поворотные элементы на их шарнирных штифтах с помощью
разрезного штифта или шплинта, вставленного в поперечное отверстие шарнирных штифтов, поскольку в
этой конструкции смазочная среда, подаваемая в продольное отверстие шарнирного штифта, вытекает через
поперечное отверстие, в котором находится шплинт, особенно когда смазочная среда вставлена под
давлением.
Предпочтительно использовать схему, показанную на рис. 6 и 7 или 8. Болт или штифт, снабженный
продольным и поперечным отверстием для смазки опорной поверхности, имеет кольцевое углубление или
канавку, образованную вблизи его конца. В эту канавку вставляется вилка w1 (рис. 8), зубцы которой
расположены на расстоянии, равном диаметру указанного углубления или канавки, или, в качестве
альтернативы, диск w2 (рис. 7), имеющий прилегающие части в виде круглых отверстий.
Диаметр одного из отверстий в диске w2 равен или немного больше диаметра углубления в болте или штифте
w, в то время как диаметр другого круглого углубления равен или больше внешнего диаметра болта или
штифта 2.
Для того чтобы при необходимости направляющую планку d можно было без труда демонтировать и
выдвинуть ее вбок из станка, детали b и c снабжены отверстиями q, через которые могут проходить штифты p
направляющей планки d, посредством которых направляющая планка подвешена к элементам e.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, 1. Распределитель для навоза, удобрений или подобных веществ, имеющий выходное отверстие в
задней стенке контейнера, которое управляется ползуном, подвешенным на шарнирных элементах, и
регулируется регулировочным рычагом в продольном направлении и одновременно в направлении,
перпендикулярном его длине, характеризуется тем, что оси вращения шарнирных элементов регулируются в
направлении, практически перпендикулярном прорези.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 193 г. № 38,839/30. 363,I Полностью слева: сентябрь. 24, 1931.
eComplete Accepted, tooe, 77, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных столах и подобных изделиях.
Мы, Фрэнк Сатклипф-старший. Фрэнк Сатклиф-младший и Уолтер Сатклиф, осуществляющие деятельность
под торговой маркой S-UTCLIFFE BROTiisRS, все подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Hippodrome Buildings, Halifax Road, Tedmorden, Yorkshire, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к складным столам и подобным изделиям и представляет собой, главным
образом, усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом нашего предыдущего
патента № 268881. Целью изобретения является создание стола, который, хотя и может воплощать в себе все
особенности указанного предыдущего патента, является менее затратным в производстве, более
сбалансированным, обладает преимуществами в плане комфорта при использовании и имеет новый и
приятный внешний вид.
Согласно изобретению, для достижения указанной цели две жесткие ножки в углу центральной или основной
части стола отсутствуют, и вместо них предусмотрена одна жесткая ножка на каждом конце такой основной
части, расположенная по центру или почти по центру конца, причем для поддержки стола используются
только четыре ножки вместо пяти или шести, как в предыдущей конструкции.
Шарнирные боковые створки, каждая из которых будет поддерживаться ножкой, опирающейся на шарнирные
рычаги, как в предыдущей конструкции, но если предусмотрена только одна шарнирная боковая створка, то
жесткая ножка будет предусмотрена по центру или приблизительно по центру стороны, не имеющей
шарнирной створки. Во всех случаях имеется только четыре ноги.
В рамках осуществления изобретения, в качестве усовершенствования изобретения, описанного в патенте №
268881, центральная или основная часть стола поддерживается прямоугольной рамой, торцевые части
которой имеют любую желаемую форму, а в центре каждой торцевой части жестко закреплена ножка,
вырезанная по любому профилю, витому, кабриолету или иному. Две откидные боковые стенки стола
поддерживаются ножками, закрепленными на шарнирных рычагах, соединенных шарнирами с боковыми
частями прямоугольной рамы 50 согласно ранее выданному патенту.
Благодаря тому, что в столешнице всего четыре ножки, значительно снижается ее стоимость, а жесткое
расположение одной из ножек по центру торца создает оригинальный эффект. Кроме того, стол с четырьмя
ножками легче удерживать в равновесии, чем стол с ножками, на которых сидят.
Кроме того, сидя на центральной ножке, удобнее расположить основную часть стула, чем на двух угловых
ножках.
Дата: 19 декабря 1930 года.
От имени заявителей: WILSON, G-UNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, 5.5, Маркет-стрит,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных столах и подобных изделиях.
Мы, Фрэнк Сатклифф-старший, Фрэнк Сатклифф-младший и Уолтер Сатклифф, осуществляющие
деятельность под торговой маркой «Братья Сатклифф», все подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Hippodrome Buildings, Halifax Road, Todmorden, Yorkshire, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к столам со складной столешницей [Цена 1/-] и подобным изделиям и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом нашего
предыдущего патента № 268881, в котором описывается и заявлена модель стола с одной или несколькими
столешницами, каждая из которых поддерживается парой шарнирных опор.
Целью изобретения является создание стола, который, воплощая в себе особенности указанного
предыдущего патента, является менее затратным в производстве, более сбалансированным, обладает
преимуществами в плане цены, удобства при использовании и имеет новый и приятный внешний вид.
Согласно изобретению, для достижения указанной цели, две жесткие ножки на каждом конце центральной или
основной части стола, описанной в предыдущем патенте, исключаются, и вместо них на каждом конце такой
основной части устанавливается одна жесткая ножка, расположенная по центру или почти по центру конца,
причем для поддержки стола используются только четыре ножки вместо пяти или шести, как в предыдущей
конструкции.
Боковые створки с шарнирным креплением, каждая из которых будет поддерживаться ножкой, опирающейся
на шарнирные рычаги, как в предыдущей конструкции, но если предусмотрена только одна боковая створка с
шарнирным креплением, то жесткая ножка будет предусмотрена по центру или почти по центру стороны, не
имеющей такой створки. Во всех случаях имеется только четыре ноги.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где: Фиг. 1 представляет собой перспективный
вид усовершенствованного стола согласно одному из примеров изобретения, при этом столешница показана
только пунктирными линиями, чтобы показать детали под ней.
На фиг. 2 представлено изображение, аналогичное фиг. 1, но демонстрирующее другой пример изобретения.
При реализации изобретения в соответствии с примером, показанным на фиг. 1, центральная или основная
часть стола поддерживается прямоугольной рамой, образованной сторонами a и торцами b, причем торцевые
части b имеют любую желаемую форму.
В центре каждой торцевой части b жестко закреплена ножка c, которую можно обрезать до любого профиля i0,
витого, кабриолетного или иного.
Ножки c утоплены в торцевые части b, как показано на рисунке. Согласно ранее выданному патенту, две
откидные боковые столешницы стола поддерживаются дополнительными ножками, закрепленными на
шарнирных рычагах, прикрепленных к боковым частям прямоугольной рамы.
В модификации, показанной на рис. 2, имеется только одна шарнирно закрепленная боковая створка, а с
другой стороны ножка d крепится к стороне a. При желании, концевые ножки c в этой конструкции могут
располагаться не в центре концевой детали b, а в углу, прилегающем к откидной части стола, или рядом с
ним. 55 Благодаря использованию всего четырех ножек, стоимость стола существенно снижается, а жесткое
расположение одной из ножек по центру торца создает оригинальный эффект. Кроме того, стол с четырьмя
ножками легче удержать в равновесии! чем тот, у которого шесть ног. Кроме того, сидя на центральной ножке,
удобнее расположить стул в конце основной части, чем на двух угловых ножках. 65 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 7(3)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363146A
[]
iAESERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 декабря 1930 г. № 38,886/30. 363, Полный левый угол: октябрь. 17, 1931.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлов из металлокарбонилов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: до настоящего времени в производстве мелкодисперсных металлов путем
термического разложения соответствующих металлокарбонилов такое разложение осуществлялось путем
введения карбонила в нагретый сосуд на значительном расстоянии от горячих стенок указанного сосуда таким
образом, чтобы разложение происходило в основном в горячем свободном пространстве сосуда, а не при
контакте с его горячими стенками. Этот процесс очень удобен в практическом применении, но имеет тот
недостаток, что за единицу времени при заданной длине и ширине полого пространства может быть
разложено лишь сравнительно ограниченное количество металлокарбонила до мелкодисперсного металла.
Если необходимо разложить больше карбонильных соединений за единицу времени в данном аппарате, то,
поскольку разложение металлокарбонилов является эндотермической реакцией, необходимо нагревать
стенки сосуда для разложения до сравнительно высоких температур, в результате чего возникает проблема,
заключающаяся в том, что оксид углерода, образующийся при разложении металлокарбонилов, подвергается
дальнейшему разложению на диоксид углерода и углерод, причем последний осаждается на перегретых
частях сосуда. Кроме того, сильный нагрев стенок сосуда, приводящий к образованию свободного углерода,
вызывает опасение, что мелкодисперсный металлический осадок обугливается.
Тот же недостаток присущ и использованию очень длительных камер разложения, которые могут применяться
для разложения больших количеств углеродистых металлов за единицу времени, поскольку в этом случае
металлический порошок образуется в течение сравнительно длительного периода времени в замкнутом
пространстве, и горячий углеродистый материал снова становится углеродистым. С другой стороны,
увеличить диаметр 55 сосудов для разложения сверх определенного предела невозможно, поскольку в
противном случае излучение тепла внутрь камеры будет недостаточным, что приведет к неполному
разложению карбонилов металлов, введенных в камеру.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что количество металлокарбонила, которое может быть
разложено за единицу времени, существенно увеличивается при проведении разложения в вертикальных
сосудах достаточной ширины, чтобы избежать контакта карбонила с горячими стенками, причем такие сосуды
имеют значительно большую нагревательную поверхность, чем цилиндрические сосуды с гладкими стенками
той же площади поперечного сечения. Таким образом, можно вводить большое количество тепла,
пропорциональное объему камеры или сосуда, без необходимости перегрева стенок до температуры, при
которой разлагалось бы значительное количество монооксида углерода, и, соответственно, за единицу
времени можно разложить значительно большее количество карбонильных соединений с образованием
практически чистого металла, чем это возможно с помощью используемого до сих пор оборудования; кроме
того, это разложение может быть осуществлено в условиях, наиболее благоприятных для конкретного
обрабатываемого карбонильного соединения или смеси карбонильных соединений. 85 Сосуды для
разложения, пригодные для использования в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой
вертикальные сосуды, имеющие эллиптическое или многоугольное поперечное сечение.
Однако целесообразнее увеличить площадь 90 поверхностей частей камеры разложения, выделяющих тепло,
путем нанесения на них волнообразных или других выступов или углублений, таких как шипы, ребра, канавки
и тому подобное, и в таких случаях могут также использоваться камеры 95 круглого сечения.
Предпочтительно, чтобы выступающий фрагмент не слишком сильно выступал внутрь камеры, к которой
может быть причастен карбонил.
вступают с ним в прямой контакт, а также выемки или углубления находятся в предварительном порядке.
Они расположены таким образом, чтобы избежать осаждения или оседания металлического порошка на них,
чего можно добиться, расположив ребра, канавки или тому подобное в вертикальном направлении.
146 Зачастую достаточно предоставить лишь несколько мест, обозначенных маленькими кружками 9 на
частях камеры разложения. На рисунке 7 показаны выступы или углубления, в которых происходит
наибольшее потребление тепла в сосуде для разложения, расположенном внутри нагревательной рубашки 10
в верхней части камеры, ребра которой расположены таким образом, что при разложении карбонила он
разделяется на множество камер 11 треугольного сечения, в которые подается металлокарбонил при
температуре выше 11. В этом случае предпочтительно, чтобы камера разложения была расположена таким
образом, чтобы она расширялась сверху с помощью сопел 12. На рисунке 8 показан другой способ, которым
большая конусообразная камера 75 имеет коническую форму, внутренняя стенка которой может быть
разделена ребрами на несколько отдельных узких камер 13, каждая из которых снабжена небольшими
полыми ребрами шириной 15 по крайней мере в одном горизонтальном направлении, 14 для дальнейшего
увеличения количества тепла, подаваемого внутрь камеры или камер 13.
В этом случае сосуд также очень сильно и даже настолько сильно, что 15-онил, подлежащий разложению,
подается в сосуд, разделенный таким образом на -плюр- верхнюю часть каждой из указанных камер 13
посредством нескольких сравнительно узких отверстий сопла 15.
- Камеры для получения любого желаемого состава. Подача карбонилов металлов в камеры разложения с
одинарной рубашкой или аналогичное нагревательное устройство, на которые они разделены, может
осуществляться в жидкой или парообразной фазе. В этом случае наиболее целесообразно обеспечить...
Предпочтительно использовать карбонил; выступы, такие как ребра, с приспособлениями для подачи тепла к
нескольким сосудам или камерам, например, к общему контейнеру или испарителю. При использовании
полых ребер или подобных элементов для введения карбонильного соединения в жидкость, находящейся в
сообщении с жидкостью, подходящий испаритель может иметь нагревательную рубашку, обеспечивающую
подачу теплоносителя в верхнюю часть каждой камеры. Устройство 95 находится в непосредственном
контакте с указанными ребрами или металлическим порошком, образованным в результате разложения
подобным образом. Разложение в нескольких камерах предпочтительно осуществляется путем сбора в
общем контейнере, расположенном ниже указанных камер, из которых металл непрерывно или периодически
удаляется, например, с помощью конуса, на котором на рисунках 1 и 3 изображены шнековые конвейеры.
Природа сосудов для разложения, используемых в соответствии с настоящим изобретением, будет
дополнительно объяснена со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму.
Такой общий контейнер, состоящий из двух типов продольных сечений, снабжен общим выходным
отверстием для емкостей для разложения, показанных на рисунках 2, 4 и 5, представляет собой поперечные
сечения через устройство, показанное на рисунках 1 и 3, на охлаждающей стороне, так что содержащийся в
нем металлический порошок может охлаждаться для предотвращения его повторного превращения в
карбонильные соединения или карбонизации или окисления в результате разложения монооксида углерода и
UO. Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, состоит из вертикально расположенного цилиндрического
сосуда 1, в котором цилиндрический сосуд представляет собой поперечные сечения, показывающие линии
A-A, B-B и C-C соответственно. Рисунки 6, 7 и 8 представляют собой модификации, предотвращающие
карбонилирование или окисление в соответствии с настоящим изобретением. Устройство, показанное на
рисунках 1 и 2, состоит из вертикально расположенного цилиндрического сосуда 1, в котором цилиндрический
сосуд может гореть на воздухе.
Стенка снабжена множеством вертикально расположенных ребер. Нагрев сосудов для разложения
осуществляется с помощью 2. Рисунки 3, 4 и 5 могут быть выполнены, например, электрическим способом
(иллюстрируют сосуд 3 цилиндрической формы) или с помощью нагревательных жидкостей, таких как
жидкости в его нижней части и конические жидкости в горячих газах. Последние предпочтительно
располагаются в верхней части. В указанной верхней части в нагревательную камеру, в соседней части, с
внутренней стороны имеются ребра 4. В окрестностях этих мест в камере разложения. Рисунок 6
иллюстрирует в поперечном сечении два сосуда разложения, где наблюдается наибольшее потребление
тепла. Часть тепла, необходимого для разложения, может также передаваться через рубашку 7. Указанные
сосуды разложения питаются от внутреннего источника тепла, образуя полости, благодаря чему они
разделены на множество сравнительно расположенных внутри них или с помощью горячего теплоносителя.
ide intro-i4d: in addition Ao :.ss -ction. -The metaU, carbonya. to be!
карбонил, подлежащий разложению.
65eco'Abosed -вводится в -камеру разложения- Разложение металлокарбонила в верхней части камеры8 в
соответствии с настоящим изобретением 3 - -(i -v _ - - X a -r-;---363,146 железокарбонил проходит через
камеру без изменений и/или без образования железного порошка с высоким содержанием углерода.
Благодаря оснащению внутренних стенок указанной камеры множеством продольных ребер, как показано на
рисунках 1 и 2, производительность камеры при той же внутренней температуре может быть увеличена в 4
раза, и получается мелкодисперсный железный порошок, который, благодаря сокращению времени его
пребывания в камере за счет большей скорости обработки, содержит всего 0,9% углерода.
Дата: 24 декабря 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. ДЖОХИНСОН, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Процесс может также осуществляться при пониженном или повышенном давлении и может ускоряться путем
введения аммиака, горячих газов или горячих мелкодисперсных металлических порошков, а также путем
перемешивания веществ, находящихся в камере разложения.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером.
Пример.
В вертикальной цилиндрической камере с гладкими внутренними стенками и при внутренней температуре
2800 градусов Цельсия невозможно получить более 5,7 килограммов железного порошка, содержащего 1,2%
углерода в час на кубический метр объема камеры, путем разложения карбонила железа без части 251
ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в производстве металлов из металлокарбонилов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британец, относительно высокие температуры, из-за которых возникает
возражение, что монооксид углерода
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesell, Франкфурт-на-Майне, Германия, о
том, что карбонил подвергается дальнейшему разложению на диоксид углерода и углерод, причем последний
осаждается на перегретых частях сосуда). Кроме того, сильное акционерное общество, организованное при
нагреве стенок сосуда (согласно законам Германии), и то, каким образом происходит образование свободного
углерода, должно быть выполнено, что вызывает возражение, что тонко измельченный и разделенный металл
становится карбонизированным.
на основании следующего утверждения: тот же недостаток присущ и
До настоящего времени в производстве и изготовлении мелкодисперсных металлических порошков, которые
могли бы использоваться для разложения больших количеств карбонильных металлов путем термического
разложения соответствующих карбонильных металлов за единицу времени, было принято использовать
очень длительный процесс разложения, поскольку в этом случае для осуществления такого разложения путем
введения образовавшегося металлического порошка в нагретый сосуд на значительном расстоянии от
горячих стенок указанного сосуда таким образом, чтобы разложение происходило в субкарбонизированном
состоянии. С другой стороны, в горячем свободном пространстве сосуда практически невозможно увеличить
его диаметр, кроме как путем контакта с горячими сосудами, подвергающимися разложению, за пределами
определенных стенок. Этот процесс очень ограничен, поскольку в противном случае излучение 95% было бы
удобным для практического применения, но оно сопряжено с недостатком, заключающимся в том, что в
камеру может быть введено лишь сравнительно ограниченное количество разложения карбонилов металлов.
Мелкодисперсный металл за единицу времени. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что при
заданной длине и ширине полости количество металлокарбонильного пространства увеличивается. Если
требуется разложить большее количество карбонильных соединений за единицу времени в данном
устройстве, то это количество существенно увеличивается за счет проведения экспериментов. Это
необходимо, поскольку разложение происходит вертикально, с достаточной шириной, чтобы избежать
загрязнения «O0-».
Это эндотермическая реакция, при которой карбонил нагревается горячими стенками сосудов, которые имеют
значительно большую температуру нагрева, чем цилиндрические сосуды с гладкими стенками того же
поперечного сечения. Таким образом, можно ввести большое количество тепла, пропорциональное объему
камеры или сосуда, без необходимости перегрева стенок до температуры, при которой разлагаются
значительные количества углеродного моноида, и, соответственно, за единицу времени можно разложить
значительно большее количество углеродного моноида с образованием практически чистого металла, чем это
возможно с помощью используемого до сих пор оборудования; кроме того, это разложение может
происходить в условиях, наиболее благоприятных для конкретного обрабатываемого карбонила или смеси
карбонилов.
— Сосуды для разложения, пригодные для использования в соответствии с настоящим изобретением,
представляют собой, например, вертикальные сосуды, имеющие эллиптическое или многоугольное
поперечное сечение. Однако целесообразнее увеличить площадь поверхностей тепловыделяющих частей
камеры разложения, придав им волнообразные или иные выступы или углубления, такие как шипы, ребра,
канавки и тому подобное, и в таких случаях могут также использоваться камеры круглого сечения.
Выступы предпочтительно не должны выступать настолько далеко внутрь камеры, чтобы карбонил мог
непосредственно контактировать с ними, и еще предпочтительнее, чтобы выступы или углубления были
расположены таким образом, чтобы избежать осаждения или оседания металлического порошка на них, чего
можно добиться, расположив ребра, канавки или тому подобное в вертикальном или практически
вертикальном направлении.
Часто достаточно оборудовать только те части камеры разложения, которые имеют выступы или углубления,
в которых происходит наибольшее разложение, то есть верхнюю часть камеры. Когда карбонил, подлежащий
разложению, поступает сверху, в этом случае вертикальная камера разложения предпочтительно
располагается таким образом, чтобы она становилась шире от середины к верху и имела форму конуса, при
этом внутренняя стенка этой конической камеры снабжена ребрами или подобными элементами.
- Если емкость для разложения имеет достаточную ширину, то, по крайней мере, в одном горизонтальном
направлении выступы, такие как ребра, могут выступать внутрь емкости или сосуда очень далеко и даже
настолько далеко, что при этом сосуд разделяется на несколько сравнительно узких ячеек, образующих
ячейки желаемых поперечных связей, расположенных внутри нагревательного элемента. аналогичное
отопление. Устройство, которое является общим для всех таких уровней разложения.
- =Imlithi&.case it is mrost suitable; to pro'vi'de thet pvrjeotions sufeh as' rib with neang fortsupprling 'heat. to theik;.
for' etample:
путем обеспечения наличия полых ребер или подобных элементов, которые сообщаются с нагревательной
рубашкой, так что теплоноситель находится в непосредственном контакте с указанными ребрами или
подобными элементами.
Природа используемых в соответствии с настоящим изобретением сосудов для разложения 701 будет
дополнительно разъяснена со ссылкой на схематический чертеж, прилагаемый к предварительной
спецификации, в котором
На рисунках 1 и 3 представлены продольные сечения двух типов сосудов для разложения, а на рисунках 2, 4 и
5 — поперечные сечения аппарата, показанного на рисунках 1 и 3 по линиям A-A, -B-B и C-C соответственно.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены изменения поперечных сечений сосудов для разложения в соответствии с
настоящим изобретением.
Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, состоит из вертикально расположенного цилиндрического сосуда 1,
цилиндрическая стенка которого снабжена множеством вертикально расположенных ребер 2. На рисунках 3, 4
и 5 изображен сосуд 3, имеющий цилиндрическую форму в нижней части и коническую форму в верхней
части. В указанной верхней части с внутренней стороны имеются ребра 4.
На рисунке 6 в поперечном сечении изображены два сосуда для разложения 5 и 6 большой длины,
расположенные в общей нагревательной рубашке 7. Указанные емкости для разложения снабжены
множеством ребер и углублений, благодаря чему они разделены на множество сравнительно узких камер
разложения квадратного сечения. Металлокарбонил, подлежащий декампиозу, вводится в камеры
разложения в их верхней части в нескольких местах, обозначенных маленькими кружками 9. На рисунке 7 в
поперечном сечении 105 показан сосуд для разложения, расположенный внутри нагревательной рубашки 10,
в которой ребра расположены таким образом, что сосуд разделен на множество отверстий 11' треугольного
сечения, в которые карбонил металла подается через трубки 12. На рисунке 8 показан еще один способ
разделения большой камеры ребрами на множество отдельных, сравнительно небольших камер 13, каждая
из которых дополнительно снабжена небольшими полыми ребрами 14 для дальнейшего увеличения
Соседние файлы в папке патенты