Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14020
.pdf
Ещё одной целью данного изобретения является создание бумажного диэлектрика для конденсаторов,
который значительно дешевле используемых в настоящее время и который, благодаря своим свойствам,
придаёт полезные характеристики конденсатору, в котором он используется.
Другие, более детальные цели данного изобретения станут более очевидными по мере дальнейшего
описания.
Значение конденсаторов в электротехнике постоянно возрастает, и поэтому очевидна потребность в более
дешевых и эффективных конденсаторах.
(Одним из способов повышения эффективности конденсаторов является использование наиболее
подходящего диэлектрического материала.) В данной области техники бумага используется в качестве
диэлектрического материала благодаря своим диэлектрическим свойствам и сравнительно низкой стоимости.
Однако для создания компактного и эффективного конденсатора потребовалась очень тонкая бумага.
Известно, что чем тоньше бумага, используемая в качестве диэлектрика, тем больше будет емкость
конденсатора. Например, уменьшение толщины бумаги, скажем, с 0,0005 дюйма до, скажем, 0,0004 дюйма,
что составляет 20% уменьшения толщины, [Цена 11-] приведет к практически такому же процентному
увеличению производительности конденсатора, 55 при условии одинаковой площади электродов.
Для получения очень тонкой бумаги до настоящего времени приходилось использовать льняную массу или
целлюлозу, способную выдерживать сильное прессование, которое применялось в прошлом для
производства бумаги необходимой толщины для практического диэлектрика конденсатора. Бумага, пригодная
в качестве эффективного диэлектрического конденсаторного материала, должна иметь толщину менее 0,0005
дюйма. Древесная сульфатная целлюлоза, обычно известная в данной области как крафт-целлюлоза,
значительно дешевле льняной целлюлозы, но, насколько нам известно, до настоящего изобретения никому не
удавалось производить бумагу из крафт-целлюлозы толщиной менее 0,0005 дюйма. В действительности, до
настоящего изобретения было широко распространено мнение, что такую тонкую бумагу невозможно
изготовить из крафт-целлюлозы в силу природы этой целлюлозы. Распространенное мнение заключалось в
том, что крафт-целлюлоза не выдерживает длительности или интенсивности процесса измельчения в течение
времени, необходимого для производства такой тонкой бумаги, а становится настолько тонкой и рыхлой, что
непригодна для желаемой цели.
8 Согласно данному изобретению было обнаружено, что путем надлежащего контроля условий, при которых
крафт-целлюлоза, полученная с целлюлозного завода и очищенная от любых остаточных химических
веществ, подвергается дальнейшему измельчению, мы можем производить крафт-бумагу, толщина которой
составляет менее 0,0005 дюйма. Мы обнаружили, что можем добиться этого, контролируя процесс
измельчения таким образом, чтобы интенсивность измельчения постепенно увеличивалась от
первоначального слабого воздействия по мере увлажнения пульпы. Другими словами, начиная с легкого
размола и позволяя целлюлозе достаточно увлажниться, а затем постепенно увеличивая интенсивность
размола шаг за шагом, позволяя целлюлозе постепенно все больше увлажняться на каждом этапе, так что
целлюлоза способна это выдерживать, мы избегаем повреждения волокон крафт-целлюлозы и можем
продолжать размол в течение периода, значительно превышающего ранее считавшийся возможным, и
получать целлюлозу, в которой отдельные волокна относительно тоньше и изношены, и которая пригодна для
изготовления чрезвычайно тонкой бумаги.
Для того чтобы изобретение было более полно понято и удобно для применения специалистами в
соответствующей области техники, мы более подробно опишем используемый нами процесс.
При практическом применении изобретения мы можем действовать следующим образом:
Необходимое количество крафт-целлюлозы, полученной с целлюлозно-бумажного комбината, промывается
для удаления любых химических веществ, которые могли в ней остаться, и помещается в мешалку с
необходимым количеством воды; валик мешалки регулируется таким образом, чтобы ножи почти касались
опорной плиты. Желаемую регулировку можно удобно определить, взяв палочку и, приложив ее к опорной
плите, опуская вращающийся барабан до тех пор, пока не услышите характерный стук барабана, когда
вагонетка будет прижата к палочке.
После соответствующей регулировки мешалки, она работает в течение определенного интервала времени,
скажем, около четырех часов. В это время заготовка начинает увлажняться и становится все тоньше и
тоньше. По истечении этого периода валок немного приближают к опорной плите, скажем, примерно на 0,0001
дюйма, и дальнейшее измельчение продолжают в течение еще одного интервала времени, немного
большего, чем первый, скажем, около пяти часов. Тот.
Таким образом, бульон дополнительно увлажняется. По истечении этого интервала мешающий валик снова
слегка корректируется в сторону опорной плиты, например, еще на 0,001 дюйма, и процесс взбивания
продолжается.
Эта операция последовательных корректировок и операций по обработке продолжается, каждый раз немного
увеличивая интервал между корректировками, пока обработка товара не займет около 36 часов. Будет видно,
что эти операции позволяют целлюлозе постепенно становиться все более и более увлажненной, и по мере
того, как целлюлоза становится все более и более увлажненной и может лучше выдерживать воздействие
взбивания, валик взбивателя последовательно регулируется ближе к опорной плите и последовательно
передает все большую часть своего веса целлюлозе.
Степень гидратации можно определить с помощью соответствующих тестов в процессе обработки, например,
используя так называемый тест на степень помола, а также исследуя образцы через различные интервалы
времени под микроскопом. Когда тест на степень помола показывает надлежащее значение, а
микроскопическое исследование образца выявляет, что волокна целлюлозы относительно тоньше и
изношены, операцию размола можно считать завершенной.
В конце операции размола процесс включает этапы, хорошо известные в бумагоделательной
промышленности, а именно: размолотая пульпа поступает в бьющий бункер, откуда она попадает в бьющий
бункер или рафинер Джордана, а оттуда — в машинный бункер. Из последнего пульпа поступает в рифленый
бункер, где удаляются посторонние частицы, такие как железо, песок и т. д.
Следующий шаг — отправка материала на бумагоделательную машину, а с бумагоделательной машины — на
суперкадалеры.
Если описанный выше процесс выполняется с контролем процесса измельчения, как указано выше, в
результате получается очень тонкая крафт-бумага.
Благодаря используемому в изобретении процессу нам удалось получить однородную крафт-бумагу
толщиной 0,0004 дюйма. 8 В некоторых случаях нам удавалось получить бумагу толщиной 0,00034 дюйма.
Полученный продукт чрезвычайно мелкозернистый, с закрытыми порами, так что лист толщиной 0,0004
дюйма (при рассмотрении под углом 90° к свету) имеет очень однородную текстуру и практически непористый
для невооруженного глаза. В отличие от этого, лист льна или бумаги той же толщины, если его поднести к
свету, не будет однородным по текстуре или форме, если смотреть на него невооруженным глазом.
Такая чрезвычайно тонкая бумага подходит для многих видов деятельности, но особенно полезна в
электротехнике в качестве диэлектрического материала. 100 Несмотря на то, что в этом отношении она
обладает желаемыми характеристиками льняной бумаги, ее стоимость немного превышает половину
стоимости льняной бумаги той же толщины. Также он производит компактный и эффективный конденсатор j0.
Неотбеленная крафт-бумага имеет светло-коричневый цвет, но после отбеливания становится белой и
приобретает красивый блеск. Очевидно, что как отбеленная, так и отбеленная крафт-бумага, описанные в
изобретении, могут быть использованы в различных областях, где требуется тонкая папиросная бумага с
такими же характеристиками. Его можно использовать, например, в качестве сигаретной бумаги, туалетной
бумаги, ID5 и т. д.
При использовании в качестве диэлектрического материала тонкая крафт-бумага может применяться в
сочетании с другими твердыми или жидкими диэлектрическими веществами. Его можно с большим успехом
использовать в конденсаторах, если наносить его на бумагу в качестве диэлектрического материала или на
материалы, содержащие органические эфиры, такие как трикрезилфосфат, который |2.
подвергнуты термической обработке, в результате которой в них содержатся определенные пирогенные
соединения, или органические эфиры, такие как трикрезилфосфат, которые были подвергнуты термической
обработке в присутствии воскообразных веществ. 130 -В соответствии с настоящими 363,191 более увлажнен
на каждом этапе, так что целлюлоза способна выдерживать такую повышенную жесткость без разрезания
волокон, благодаря чему период размола может быть продлен для получения целлюлозы, в которой
отдельные волокна достаточно тонкие и 45 распушены для производства крафт-бумаги указанной толщины.
3. Этапы процесса производства крафт-бумаги толщиной менее 0,0005 дюйма, полученной из
крафт-целлюлозы, поступающей с комбината и очищенной от любых остаточных химических веществ,
включают в себя дальнейшее разрыхление в присутствии соответствующего количества воды, при котором
валик разрыхлителя сначала регулируется таким образом, чтобы он почти касался опорной плиты
разрыхлителя, разрыхление целлюлозы в течение примерно четырех часов с валиком разрыхлителя в этом
положении и последовательное уменьшение на относительно небольшие величины, такие как 0,001 дюйма,
расстояния между валиком разрыхлителя и опорной плитой, при этом каждый раз немного увеличивая
интервал между регулировками, пока целлюлоза не будет разрыхлена до требуемого состояния, прежде чем
подвергнуть разрыхленную таким образом целлюлозу обычным этапам производства бумаги.
4.
Бумага толщиной менее 0,0005 дюйма, изготовленная из крафт-целлюлозы, которая дополнительно
обработана 70%-ным способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363192A
[]
-- -
[Второе издание.] -ПАТЕНТ SPk-b. ЦИФЖАЦИЯ. - . Континентальная дата (Германия Y: февраль.
1,
1930.
363,192 Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): январь. 27. 1931. Иво. 2649 /31.
(Патентная заявка № 363058.) Дата заключения Конвенции (Германия): 28 октября 1929 г. Полное
техническое задание принято! Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения пористых масс и объектов.
Мы, DEUTSCHE GOLD- UND SILBERSCHEIDEANSTALT vormals Roessler, корпорация, учрежденная в
соответствии с законодательством Германии, по адресу 719, -Weissfrauenstrasse, Frankfurt a. Компания M.,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в спецификации 32 377f1930 (серийный
номер 363 058).
В соответствии с этим более ранним патентом заявителей, защищен процесс для данного продукта.
Образование пористых масс и структур путем добавления газообразующих веществ к веществам, способным
к затвердеванию, таким как цемент XO, прокаленный гипс и тому подобное.
Процесс заключается во включении в вещества, способные к затвердеванию, активных кислородсодержащих
соединений и контроле образования кислорода посредством присутствия веществ, которые влияют на
образование оксида железа или способствуют ему. Добавление веществ, известных своей способностью
стабилизировать газовые пузырьки, таких как мыльный раствор, сапонин и подобные ему, позволяет влиять
на размер, количество и распределение газовых пузырьков в образующихся массах. Согласно еще одному
способу осуществления изобретения, для производства пористых масс также возможно использование
смесей веществ, способных к затвердеванию, с веществами, не способными к затвердеванию, и дальнейшее
улучшение свойств масс путем включения в них веществ, повышающих прочность.
Модифицировав описанный процесс, было сделано удивительное наблюдение, что при использовании в
качестве исходных материалов незатвердевающих веществ, таких как, например, каолин, кварцевая мука,
йесовый уксус, стеклянная мука и тому подобное или их смеси, также возможно получение пористых масс,
если их смешать с подходящими жидкостями, например, водой, в присутствии соединений, содержащих
активный кислород. В качестве таких соединений, содержащих активный кислород, можно упомянуть
кислородсодержащие соединения, указанные в основном патенте, такие как перекись водорода, перекись
щелочи и т. д.
бораты, перкарбонаты и тому подобные вещества, а также вещества, способствующие или ускоряющие
образование газа, например, так называемые разлагающие агенты неорганической или органической
природы, такие как, например, металлический порошок или металлические соединения.
Если, например, мелко измельченный каолин смешать с разбавленным раствором, содержащим перекись
водорода, таким образом, чтобы образовалась густая паста, и затем добавить к смеси катализатор,
вызывающий разложение, например, MnO2 или порошок крови, образуется масса, перемежающаяся мелкими
пузырьками. При сушке при обычной температуре или температуре 70°C (немного выше) этот материал
сжимается и в некоторой степени теряет свою пористую структуру. Если в пасту, состоящую, например, из
незатвердевающего, мелкоизмельченного каолина, разлагающих катализаторов и раствора, содержащего
активный кислород, – в соответствии с основным патентом, – добавить небольшое количество раствора
веществ, способных влиять на разложение или изменение поверхностного натяжения, например, мыла.
сапонин, альбумин, джин арабик или мы.
Затем полученную пенистую пузырчатую массу можно полностью высушить, сохранив при этом пористую
структуру пузырьков. Полученные пористые массы 8r5 обладают достаточной механической прочностью, что
позволяет подвергать их обработке и нагреву. Нагрев предпочтительно осуществляется в такой степени,
чтобы материал, образующий поры, например,
Каолин, стеклянная мука или подобные им вещества только начинают спекаться. В этом случае повышение
температуры предпочтительно осуществляется очень постепенно, так что из-за низкой теплопроводности
материала происходит спекание или склеивание.
Материал, образующий стенки пор, распределяется максимально равномерно по всей массе. Для облегчения
процесса спекания в смесь, используемую для наращивания масс, могли быть добавлены такие вещества,
как, например, поваренная соль, способные действовать в качестве флюсов, способствующих процессу
спекания.
i5 Количество жидких, газообразующих веществ и катализатора варьируется в зависимости от природы
исходного материала или степени его тонкости, цели применения и тому подобного, но может быть легко
определено экспериментально в каждом конкретном случае. - Во многих случаях было обнаружено, что
выгодно обрабатывать вещества различной природы, смешивая их вместе, или вещества одинаковой или
различной природы в: разных размерах - из.
1,6 зерно. --D d; =- -a -- --ПРИМЕРЫ.
1. 100 Г каолина смешивают со 175 г горячей воды. Добавляют 20 г раствора мыла (0,5%) и 20 г раствора
поваренной соли (10%), затем добавляют 50 г раствора перекиси водорода (6%) и, наконец, 2 г диоксида
марганца. Массу заливают в форму и затем сушат на воздухе. После испарения части воды сушка может быть
завершена при температуре от 80 до 1000 °C. Полученная масса затем подвергается воздействию
температуры около 1000 °C.
2.
300
Г кварца в час смешивают с 70 мл воды и 120 мл а. 0.5% Мыльный раствор для образования пасты, к которой
добавляют 50 г мыла, 6% E102 и 2 г диоксида марганца. Дальнейшая обработка проводится так же, как и в
примере 1, за исключением того, что сжигание осуществляется при температуре около 12000 °C. C --- -
Аналогичным образом, как описано в примерах 2, можно получить пористый фарфор с пузырьками из
подходящей смеси каолина, кварца и известняка. - -:
Пузырчатые пористые массы, полученные в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении,
особенно пригодны в качестве тепло- и звукоизоляторов, а также в качестве носителей для катализаторов,
фильтров, диафрагм и тому подобного.
— Их также можно с большим успехом использовать для поглощения жидкостей. Возможно получение масс с
удельной плотностью 0,2 и ниже, способных поглощать в четыре-пять раз больше своего веса жидкости. С
особым преимуществом продукты, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
использованы для поглощения таких жидкостей, которые оказывают агрессивное воздействие на другие
известные абсорбенты, такие как, например, керосин, или на которые эти абсорбенты оказывают
неблагоприятное воздействие. — Поскольку жидкости могут… Упоминаются, например, такие кислоты, как
азотная кислота. Пористые массы при желании также могут быть насыщены жидкой синильной кислотой,
этиленоксидом или подобными веществами. Продукты, полученные таким образом и насыщенные жидким
веществом, уничтожающим вредителей и имеющим низкую температуру кипения, обладают тем
преимуществом, что они очень быстро отдают поглощенную жидкость, что делает их особенно подходящими
для уничтожения вредителей путем газификации.
Абсорбенты могут использоваться, например, в виде зерен или порошка, а также в виде подходящих комков.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363193A
[]
c -E-iio.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, REVENNTnx LImIToD, расположенные по адресу: Грейт-Винчестер-стрит, 7, Лондон, E.G. 2, британская
компания (правопреемники TMETALL).
Компания GESELLSCRAFT AXTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Бокенхайнир Анлаге, 45,
Франкфурт-на-Майне, Германия (корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства каучука, бедного белком.
Уже предлагалось удалять белок из каучуковых латексов и получать из них чистый каучуковый углеводород
путем обработки указанных латексов разбавленным раствором щелочи и последующего расслоения, а при
необходимости повторять эту операцию несколько раз и, наконец, удалять раствор щелочи, например,
диализом. Также был предложен способ удаления альблюмена из каучукового латекса, включающий
обработку латекса водой при повышенных температурах в сосудах под давлением.
Настоящее изобретение направлено на отказ от использования сложных операций, таких как расслоение и
диалвизиция, а также от применения аппаратов высокого давления, и на производство каучука с низким
содержанием белка, то есть с содержанием азота менее 0,05%, простым и недорогим способом.
С этой целью, согласно изобретению, латекс нагревают с разбавленной щелочью в течение некоторого
времени (например, от 3 до 10 часов) при температурах ниже точки кипения (например, от 50 до 1000 °C,
предпочтительно от 90 до 1000 °C) при обычном давлении, чтобы разложить присутствующие альбумины до
такой степени, что при добавлении коагулирующего агента к каучуковым компонентам количество
альбуминов, осажденных вместе с каучуком, становится настолько малым, что после промывки каучук
содержит менее 0,05% азота. Это существенное условие для процесса настоящего изобретения и отличает
его от известных процессов, в которых белковые вещества, присутствующие в каучуковом латексе, при
нагревании щелочью превращаются в соединения, которые при добавлении концентратов для каучука [Цена
11-i.
363,193 № 2775/31.
Компоненты латекса превращаются в вещества, которые нерастворимы или труднорастворимы в воде.
Резина с очень низким содержанием белка может быть получена из латекса, обработанного коагуляцией с
последующим вымыванием коагулянта и некоагулированных белковых веществ. Для облегчения вымывания
резинового коагулянта целесообразно использовать коагулирующие агенты, образующие мелкодисперсные
хлопьевидные сгустки. Соли цинка в этом отношении обладают показателем 65, что делает их наиболее
подходящими.
ПРИМЕР.
Раствор гидроксида натрия добавляют к 35% консервированного латекса в таком количестве, чтобы смесь
содержала 3% NaOH, рассчитанного по содержанию каучука. Затем латекс нагревали в течение 7 часов до
температуры от 90 до 1000 °C, пропуская через него пар. После охлаждения жидкость разбавляют до тех пор,
пока содержание каучука в ней не снизится примерно до 5%, после чего к 100 частям этой жидкости
добавляют 30 частей 1%-ного раствора ZnCl2. Образуется мелкодисперсный флокулированный осадок,
который при нагревании слипается, образуя рыхлую, однородную пленку. Слив 80% воды и добавление
свежей воды, а затем повторение этой операции несколько раз, позволяет вымыть сгусток, после чего его
запечатать и высушить. В готовом продукте содержание азота составляет менее 0,05%. 85 Как правило,
содержание азота в полученном таким способом каучуке составляет от 0,02 до 0,04%.
Резина, полученная в соответствии с настоящим изобретением, может использоваться в вулканизированном
или невулканизированном состоянии в качестве электроизоляционного материала, например, для подводных
кабелей.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1OIN
Дата заключения конвенции (Германия): 24 апреля 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28,1931. № 2777/37.
(Дополнение к патенту № 339215 от 9 марта 1929 г.) ) Завершено. Принято: декабрь. 17, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения рентгеновских снимков.
Мы, компания C.I.F. MiCLLER ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Ханммербрукштрассе, 93,
Гамбург, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для получения рентгеновских снимков в соответствии с методом,
описанным в нашей патентной заявке № 339,9 15. В указанном способе чувствительный к рентгеновским
лучам элемент измерительного прибора, состояние которого в любой момент времени может быть считано с
индикаторного устройства этого измерительного прибора, помещается в зону действия рентгеновских лучей
во время облучения объекта. С помощью указанного индикаторного устройства определяется период
наиболее благоприятного почернения грунта пластины для рентгеновских снимков. Этот период зависит, в
частности, от степени поглощения облученного объекта.
Если объект имеет очень высокий коэффициент поглощения, то для достижения оптимального затемнения
грунта рентгеновскую трубку необходимо эксплуатировать в течение длительного времени.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрено предохранительное устройство, оснащенное
таймером, посредством которого трубка автоматически отключается незадолго до или в момент превышения
максимально допустимого периода работы рентгеновской трубки. Такая конструкция обеспечивает
преимущество в том, что надежно предотвращается повреждение рентгеновской трубки из-за перегрузки в
случае облучения объекта с очень высокой поглощающей способностью. Согласно изобретению, реле
срабатывает от измерительного прибора, оснащенного чувствительным к лучу элементом, по истечении
периода облучения, меньшего, чем максимально допустимый период работы трубки, при этом таймер
останавливается этим реле. Такая конструкция обеспечивает преимущество в том, что позволяет точно
контролировать время облучения.
На чертеже схематически показан один из вариантов осуществления устройства согласно изобретению (L
Price 1i-].
Высоковольтный трансформатор, имеющий первичную обмотку 2 и вторичную обмотку 3 для питания
рентгеновской трубки 4 с раскаленным катодом 55, соединен с выводами 1, которые подключены к сети
переменного тока. Излучение от рентгеновской трубки 4 проходит через фотографируемый объект 5, а затем
попадает на кассету 4 6, содержащую светочувствительную пленку или пластину. За объектом 5 и кассетой 6
на пути лучей от трубки 4 расположена иониметрическая камера 65 7, изолированный электрод 8 которой
соединен с электрометрическим измерительным прибором 9, тогда как корпус 10 камеры, образующий другой
электрод, заземлен. Электрическая машина 11, один полюс которой заземлен, соединена с электродом 8 этой
иониметрической системы и может передавать отрицательный заряд изолированному электроду 8,
напряжение на котором считывается по шкале 12 электрометра 9. Кроме того, один из 75 полюсов
переменного конденсатора, не показанного на рисунке, соединен с электродом 8 в точке 13, а другой полюс
конденсатора заземлен.
Если заряженная ионизационная ячейка 7 подвергается воздействию рентгеновских лучей, то, как описано в
основном патенте, воздух в этой ячейке ионизируется, и выделяется количество электричества,
соответствующее энергии излучения, так что напряжение, показываемое электрометром 9 85 f, соответствует
количеству выделенного электричества и мощности системы.
При использовании описанного иониметрического измерительного прибора, в первую очередь, 90 пластина
того типа, для которого он предназначен, стандартизируется способом, описанным в основном патенте, с
помощью этого прибора. Во время экспозиции ячейка 7, например, располагается позади объекта 5 (95) с
промежуточной кассетой 6. После включения прибора наблюдается движение электрометра 9, и экспозиция
прерывается, когда стрелка 14 этого электрометра W al c( 17E7 aokao! 9 4 Усовершенствованный
электромагнит 19 и 29, а также электромагниты 19 и 29, исследованные ранее в рамках стандартизации,
позволяют также использовать соленоиды и подобные им устройства.
достиг 4-го уровня подготовки к выпуску. Таким образом, принцип работы описанного трометра указывает на
следующий момент времени:
прерывание экспозиции. В качестве примера предполагается, что 70. Описанное до сих пор устройство, когда
стрелка 14 достигает деления 4 шкалы электрометра 12, уже является предметом основного патента.
Благодаря такой конструкции достигается оптимальное почернение шлифованной пластины в соответствии с
изобретением. В начале работы описанного ниже защитного устройства, при котором оба указателя 14 и 16 в
показанной конструктивной форме установлены на ноль. Контакт 28 установлен на устройстве, оснащенном
таймером 15 с известной градуировкой 4, тогда как контакт 17 приводится в действие пружиной или
устройством, расположенным в точке, соответствующей этому устройству. Стрелка 16 таймера - максимально
допустимая нагрузка на трубу. Его можно обнулить, и он работает в паре с рентгеновской трубкой, которая
включается при нажатии кнопки 80 с контактом 17, регулируемым на главном выключателе (не показан), а
также временем работы проводящей планки 18, расположенной на выключателе 15, которое устанавливается
в положение отключения устройства остановки, не показанного на рисунке.
Стержень 18 соединен с одним концом обмотки электромагнита 19. Если объект 5 имеет необычно высокий
коэффициент, то... Поглощение облучается, затем индикатор 16 с наивысшим значением 85 соединяется
посредством допустимой нагрузки на трубку, которая может быть батареей 20, с другим концом
электромагнита 19. Достигнутое значение соответствует облучению, соответствующему оптимальному
почернению грунта. Предусмотрен двухрычажный рычаг 22, 23, несущий пластину. Достигнув нужного
положения, якорь 24 на своем рычаге 22 поворачивается в положение, соответствующее самому верхнему
неподвижному подшипнику 21. Другая часть трубки, на которую может воздействовать пропущенная нагрузка,
— указатель 16 23, который изолирован и соприкасается с контактом 17, так что контакт 25, который
взаимодействует с контактом 26, как описано выше, приводит к тому, что трубка 4 разъединяется. Рычаг 23 и
контакты 25 соединены посредством электромагнита 19. В схему 1 включено 26 элементов, исходя из
предположения, что объект 5 имеет необычно высокий коэффициент поглощения (95°C). Когда индикатор 16
во время вращения соприкасается со стрелкой 14, предполагается, например, что он достиг деления 3.
- контакт 17, затем цепь через него замыкается. Указатель остается неподвижным в электромагните 19. В
результате этого происходит градуировка. Якорь 24 притягивается. Затем таймер 15 останавливается, и
контакты 25, 26 размыкаются, так что включается стопорное устройство, и рентгеновская трубка 4
отключается. Ожидается, пока рентгеновская трубка 4 не остынет. Токопроводящий стержень 27, несущий ток.
После этого регулируемый контакт 28 стрелки 16 устанавливается на ноль путем вращения в направлении jo5
края корпуса электрометра, противоположном стрелке на чертеже и 9. Стрелка 14 электрометра снова
приводит в действие таймер.
работает с этим контактом. Бар 27. Затем облучение продолжается.
Теперь предполагается, что стрелка 14 электромагнита 29, в то время как деление 14, идущее от 410,
соединено с другим концом обмотки электромагнита 29, соответствует периоду оптимального напряжения
батареи 30. На корпусе, заземляющем пластину перед таймером 15, предусмотрен указатель 16 таймера 15,
на котором рычаг 32. 33 достигает контакта 17. 113 поворачивается. Рычаг 32 этого рычага. Как только
индикатор 14 достигает рычага, несущего якорь 34 и градуировку 4, экспозиция прерывается электромагнитом
29. На кронштейне, управляемом главным выключателем X33, предусмотрен стопорный выступ 35, который
может использоваться для управления электронно-лучевой трубкой. Когда стрелка 14 перемещается в
положение, соответствующее делению 120 на выключателе времени 15, она соприкасается с контактом 28,
так что шкала электрометра 9 попадает в электромагнит 29, и контакт с контактом 29 останавливает работу
выключателя времени 15.
Стрелка 15, проходя через электромагнит 29, замыкается. Затем она, например, находится в положении,
указанном i25.
Вследствие этого якорь 34 обозначен пунктирной линией а. Оператор, привлеченный и остановленный
таймером 15, таким образом, находится в положении, позволяющем осуществить точное управление
временем облучения колеса 36 путем зацепления стопорного выступа 35. В случае с США вместо ранее
описанного необходимо лишь добавить ISQ. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363195A
[]
4i i, p
1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль.
7, 1930. Дата подачи заявления U 19 j (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 7931. № 2784/31.
aПолностью принято: декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с почтовыми желобами или относящиеся к ним.
Мы, компания CUTLER MAIL CHUTE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 42, Ист-авеню, Рочестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джозефа Уоррена Кьютлерта, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 94, Мерриман-стрит, Рочестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к почтовым желобам или ящикам для писем, которые используются в
зданиях для доставки писем из почтовых отделений на разных этажах в общий ящик или почтовый контейнер,
обычно расположенный на первом этаже.
Эти желоба закрыты и находятся под контролем только уполномоченных лиц. Запорное устройство для
каждой секции желоба на соответствующих этажах обычно состоит из одной запорной планки или элемента,
управляемого ключом, который удерживает съемную панель или дверь на месте. Снятие панели
обеспечивает доступ к внутренней части желоба, а также к его крепежным элементам, благодаря чему другие
элементы могут быть демонтированы после разблокировки и снятия панели. Отверстие для отправки почты
находится в самой панели, и основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить
простой и эффективный способ закрытия отверстия для отправки почты на любом или всех этажах, когда
необходимо временно остановить использование желоба, например, когда его часть находится на ремонте,
чистке или забита почтовыми отправлениями, которые необходимо удалить. Усовершенствования также
направлены на создание такого затвора с элементом управления, доступным только изнутри желоба, так что
им не могут управлять лица, не имеющие на это права, при этом упомянутое выше запирающее устройство с
ключом для желоба, как правило, является единственным запирающим элементом; отдельный замок для
затвора не требуется.
Соседние файлы в папке патенты