Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14020
.pdf
Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам подачи листов в машины, и, в частности, к
процессу и устройству для отделения отдельных листов от стопки и подачи указанных листов по отдельности
в печатную машину или подобное устройство.
Многие известные устройства подачи листового металла работают таким образом, что разделительные
элементы захватывают самый верхний лист стопки у переднего края, стягивают его и подают к подающему
механизму. Недостатком этой процедуры является то, что разделительные устройства могут захватить новый
лист только после того, как предыдущий лист будет полностью отделен от стопки. Вследствие этого скорость
последовательности операций по кормлению ограничена. Для устранения этого дефекта были
сконструированы устройства подачи листов, в которых разделительный механизм захватывает задний край
листа и перемещает его к подающему механизму, толкая вперед. Действительно, таким образом становится
возможным быстрое дальнейшее захватывание следующего листа разделительным механизмом; однако,
помимо недостатка, заключающегося в необходимости проталкивать листы по сравнению с их вытягиванием,
этот известный метод также имеет тот недостаток, что вся бумажная пыль AO сдувается воздуходувками в
машину.
Изобретение представляет собой процесс и устройство для отделения отдельных листов от стопки и для
подачи их в машину, которые устраняют преимущества как описанных выше процессов, так и устройств и
объединяют в себе преимущества обоих. Процесс согласно изобретению характеризуется тем, что лист
захватывается за передний угол или боковой край W0 разделительным устройством, поднимается из стопки 1
и подается к подающему устройству, например, подающему ролику, и либо до, либо одновременно с
движением вперед [Цена 1/-], испытывает боковое смещение, посредством которого передний угол или
боковой край следующего листа обнажается или освобождается для захвата разделительным устройством,
так что последнее, еще до того, как первый лист будет снят со стопки, может захватить следующий лист,
поднять его таким же образом и подать его к подающему устройству, которое тем временем возвращается в
исходное положение после того, как первый лист был принят другим подающим устройством.
Устройство подачи листа, используемое для осуществления процесса, отличается от известных устройств
подачи листа (например, устройств, в которых разделительный механизм захватывает лист только за
передние 70 кромки) тем, что лист захватывается только за один угол и передается разделительным
механизмом к подающему механизму, при этом указанный подающий механизм совершает боковое
перемещение, которое предпочтительно сочетается с движением вперед 75 кромки, так что происходит косое
движение, направленное вбок и вперед. Затем подающее устройство передает лист в подающее устройство
известного типа, которое подает лист известным способом в подающие регистры. Вместо использования
промежуточного средства подачи для перемещения листа под углом в боковом и переднем направлении, лист
также может быть перемещен с помощью разделительного устройства 85 непосредственно из стопки под
углом в боковом и переднем направлении к известному подающему устройству. Согласно изобретению,
предпочтительным является процесс, в котором разделительное устройство известным образом перемещает
лист под углом 90 градусов вперед и подает его в промежуточное устройство, которое подает его под углом,
вбок и вперед, и которое состоит из всасывающего подающего ролика, который, помимо обычного
вращательного движения подачи, одновременно совершает боковое возвратно-поступательное движение.
В первой части операции лист подается вперед и смещается в прямом направлении относительно опоры, на
которой он еще частично покоится. Обратное движение подающего ролика происходит без каких-либо
действий по подаче, после того как лист был принят и перемещен дальше другими подающими средствами
i05 известным способом.
363,187 Промежуточное подающее устройство может также состоять из вакуумного или любого другого
подходящего захватывающего элемента, который вместе с листом совершает наклонное боковое и
направленное вперед движение, перемещает лист в конце движения к известному подающему устройству и
неактивно возвращается под лист в положение готовности к следующей операции.
В случае двойной установки процесс может быть выполнен либо таким образом, что два листа захватываются
за внешние углы и сдвигаются вместе к середине, либо таким образом, что между двумя сваями
устанавливается одно разделительное устройство, в этом случае оба листа приводятся в движение
одновременно и могут перемещаться в противоположных направлениях, то есть один вправо, а другой влево.
При работе с тяжелыми материалами может быть целесообразно использовать несколько разделительных
устройств, которые в этом случае должны захватывать лист с одной стороны, одну за другой, или же
использовать всасывающий стержень, который, в отличие от известных конструкций, проходит в направлении
подачи.
В следующем описании процесс согласно изобретению поясняется со ссылкой на предпочтительный
конструктивный пример устройства для осуществления указанного процесса. На прилагаемом чертеже
схематически, за исключением частей, не необходимых для понимания изобретения, показано устройство
подачи листов, снабженное угловым присосным устройством, которое подает листы к присосному подающему
ролику, расположенному перед стопкой листов, причем указанный ролик, помимо вращательного движения,
способен совершать боковые возвратно-поступательные движения.
Обращаясь к чертежам:
На фиг. 1 и 2 изображены, соответственно, вид спереди и план устройства согласно изобретению, причем
детали показаны в положении, занимаемом в момент подъема угла листа.
На фиг. 3 и 4 показано в проекции и плане положение деталей во время операции подачи, - фиг. 3 показывает
положение деталей -55 в момент, когда первый лист находится на пути к регистрам, а второй лист подается
вакуумным устройством непосредственно на подающий ролик, и фиг. 4 показывает положение указанных
деталей в момент, когда вакуумный конвейерный ролик уже совершил свое боковое перемещение, а второй
лист подводится к неподвижно установленному конвейерному устройству c65. Главный приводной вал 1,
совершающий один оборот за одну рабочую операцию и приводимый в движение машиной, посредством цепи
2 приводит в движение подающий ролик 3. От вала 4 подающего ролика подающий ролик 8, выполненный в
виде всасывающего ролика, приводится в движение зубчатыми колесами 5, 6, 7.
Кулачковый диск 9, установленный на главном приводном валу 1, совместно с пружиной 10 управляет
двухрычажным качающимся рычагом 12, установленным в точке 11. К концу рычага 7.5 шарнирно соединен
рычаг 13, к свободному концу которого также шарнирно соединена всасывающая насадка 14. Всасывающий
патрубок управляется с главного приводного вала 80 любым известным желаемым способом (не показан на
чертежах). Двуплечий рычаг 12 имеет такую форму, что всасывающее сопло расположено в одном из крайних
положений рычага 12 над одним передним углом самого верхнего ворсового листа 85.
В процессе работы всасывающая форсунка 14 известным образом засасывает один угол листа, поднимает
его над стопкой и перемещает лист посредством поворота рычага 12 на 90 градусов настолько вперед, что
передний край листа упирается в подающий всасывающий ролик 8, когда форсунка после прекращения
всасывания отпускает лист g5. Всасывающий ролик засасывает лист, когда срабатывает его всасывающий
эффект, и перемещает его вперед до тех пор, пока лист не будет захвачен подающим роликом 3 и
прижимными шариками 15, покоящимися на последнем.
Всасывающий подающий ролик 8 одновременно совершает осевое перемещение, которое осуществляется с
помощью следующего устройства:
На главном приводном механизме 1 установлен кулачковый диск t6 16, который управляет роликовым
рычагом 17, закрепленным на валу 18, установленном в раме станка. — На этом же валу установлено
коническое колесо 19, с которым зацепляется коническое колесо 21, установленное на вертикальном валу 20.
На валу 20 установлен рычаг 22, который соединен посредством звена с прорезью со штифтом 24,
установленным на оси -23 всасывающе-подающего ролика 8, и подвержен действию пружины натяжения 25.
Ось 23 может перемещаться в продольном направлении в своих посадочных местах. Зубчатое колесо 6 имеет
ширину, соответствующую величине перемещения, так что зубчатое колесо 120 7, соединенное с подающим
роликом, всегда остается в зацеплении с указанным колесом 6, несмотря на перемещение. С помощью
кулачкового диска 16 всасывающий подающий ролик 8, после того как он всосал лист 125, перемещается
вправо (если смотреть сбоку в направлении подачи). Это перемещение прекращается до того, как передний
край листа достигнет подающего устройства 3, 15.
Как только указанное подающее устройство захватит лист, эффект всасывания присасывающего ролика 8
прекращается, и начинается движение назад под действием натяжения пружины 25. Смещение листа вправо
приводит к тому, что следующий за ним лист сваи слева обнажается на соответствующее расстояние, так что
всасывающее устройство может немедленно возобновить работу.
Всасывающее устройство подает следующий лист к подающему ролику 8, в то время как предыдущий лист
все еще подается подающим устройством 3, 15.
Движение верхнего листа, благодаря трению, облегчает оттягивание следующего листа с помощью
всасывающего устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363188A
[]
ZÄ
-tc,r ' 7, :1' - 1 - ' - ' f,' M "' 11; -'--i t l.: -- -1 Id I, JOHN MOUNTrNrY Jnp:iisoN, of 22, Hareourt. Компания Drive,
Белфаст, Северная Ирландия, британское гражданство, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к коробкам, используемым для продажи фруктов, кондитерских
изделий, небольших пирожных или выпечки и других товаров, и его целью является усовершенствование
коробок для таких целей.
Согласно данному изобретению, картонная или подобная коробка снабжена устройством для фиксации
крышки, которое также служит средством для переноски коробки, включающим шнур, ленту или
эквивалентное средство, один конец или часть которого постоянно закреплен или зафиксирован на
крепежном элементе, снабженном средствами крепления, благодаря чему он прикреплен к одной стороне
коробки, в то время как свободный конец или его часть полностью обернут вокруг дна, противоположной
стороны и верха коробки, где свободный конец обмотан вокруг указанного крепежного элемента или
закреплен на нем для фиксации крышки коробки в закрытом положении, а часть шнура или эквивалентного
средства, проходящая поперек крышки, служит ручкой для переноски коробки.
В предпочтительном варианте конструкции я предлагаю картонную коробку с крышкой, разделенной
посередине, причем стыки между ними имеют выступы, так что эти выступы будут направлены внутрь при
закрытой крышке.
К одному концу крепежного устройства прикреплен шнур, который предпочтительно состоит из двух картонных
дисков, прикрепленных к боковой стенке коробки металлическим крепежом, проходящим через боковую
стенку коробки и диски.
Для застегивания коробки шнур пропускается под коробкой, вверх и через ее верхнюю часть, при этом одна
рука пользователя держит шнур, свободный конец которого затем обматывается и зажимается между дисками
на боковой стороне коробки.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж:
На фиг. 1 показан вид с торца коробки, с открытой двухсекционной крышкой и средствами крепления в
соответствии с изобретением. [Цена 1/-] 3q33, i8SS
На рис. 2 показан вид с торца коробки 5b с закрытой двухсекционной крышкой.
Рис. 3 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 1.
На рис. 4 представлено изометрическое изображение, показывающее, как можно расположить ящики для
демонстрации содержащихся в них предметов.
Обращаясь к чертежу: на коробке 1 имеется крышка 2, которая разделена посередине на две части, 2a и 2b,
причем стыковые кромки частей 65 имеют фланцевое соединение, как показано на рисунке. К одной из сторон
коробки 1 надлежащим образом прикреплено устройство 3, к которому прикреплен шнур или его эквивалент 4.
Устройство 3 включает в себя два картонных диска 3a и 3b, прикрепленных 70 к боковой стороне коробки 1 с
помощью металлического крепежа 5.
Для того чтобы закрепить коробку, достаточно закрыть двухсекционную крышку 2, обернуть шнур или его
аналог 4 вокруг дна 75 коробки 1 и перекинуть его через верх, а затем накинуть на него крепежный элемент 5
между элементами 3' и 3b. Затем шнур 4, как показано на рис. 2, образует ручку, с помощью которой можно
переносить коробку 1. 80 Хотя в описанном примере показана крышка 2 коробки 1, разделенная посередине и
имеющая соприкасающиеся края, загнутые внутрь, я могу использовать цельную крышку, которая не
разделена посередине, но имеет загнутый вниз край, или крышку из двух частей, одна сторона которой
больше другой.
Как видно из рис. 4, коробки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, и особенно с
разделительной крышкой, как показано на рисунке, могут быть очень удобны для демонстрации товаров в
витрине магазина, на прилавке или в другом месте. Предоставляя коробки такого размера, чтобы вместить
определенное количество или стоимость товаров для продажи, мы обеспечиваем очень удобную и простую в
обращении торговую единицу, будь то для продажи фруктов или других товаров. Эта коробка на 100 штук
особенно хорошо подойдет для сбыта фруктов. Фрукты упаковывались в ящики и выставлялись с открытыми
крышками, при этом каждый ящик содержал определенное количество или стоимость фруктов (t05). Владелец
магазина или магазин ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 26, 7931. № 2466/31.
Полностью принято; Дек. 17, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся ящиков.
Помощнику не нужно будет обрабатывать фрукты, поставляемые каждому покупателю, что обеспечит
экономичную и гигиеничную реализацию товаров.
До настоящего времени в связи со складной картонной коробкой предлагалось предусмотреть на передней
части коробки прорезь с концевыми отверстиями, в которые вставляется веревка для завязывания коробки,
причем свободные концы этой веревки обвязываются вокруг коробки в закрытом состоянии. Кроме того,
известно также о возможности крепления люверсов к боковым сторонам и другим частям коробки таким
образом, чтобы с помощью одной или нескольких свободных веревок коробку можно было легко завязать и
закрепить, связав свободные концы веревки вместе. В другом случае было предложено перекинуть
бесконечный шнур через кнопку на концах или боках коробки, не пропуская его под дном, а части шнура,
выступающие над верхней частью крышки, служат ручкой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363189A
[]
Экземпляр с резервом
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Венгрия)! Янв. 24, 1930.
363,189 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 января 1931 года. № 2506/31.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения металлического бария в закрытых сосудах.
Мы, EGYESCLT IZZOLAMPA ES VILLAMOSSAGI RE SZVENYTARSASAG, из Уйпешта, недалеко от Будапешта,
провинция Юнгари, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Юнгари, настоящим
заявляем о характере данного изобретения.
а способ его выполнения должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
1
0 Часто возникает необходимость вводить щелочноземельные металлы в чистом виде в электроразрядные
трубки, например, для получения или активации катодов или для фиксации газообразных примесей.
Поскольку введение таких металлов в металлическое состояние сопряжено с трудностями из-за их высокой
реакционной способности, обычно используется метод получения щелочноземельного металла из
подходящего соединения внутри закрытой трубки.
Для этой цели были использованы различные методы.
Согласно одному известному способу, вводят азид щелочноземельного металла 2, который затем
разлагается при нагревании, а полученный таким образом щелочноземельный металл используется для
желаемой цели.
Согласно другому способу, смесь оксида бария и магния вводят в трубку и нагревают в ней, после чего магний
реагирует с оксидом бария, и в результате восстановления образуются оксид магния и металлический барий.
Во многих случаях проведение этого процесса может быть затруднено из-за того, что температура,
необходимая для реакции, настолько высока, что магний и барий сильно испаряются. Затем
сублимированные металлы образуют на стенках стеклянного сосуда непрозрачное металлическое зеркало.
Барий с трудом удаляется со стенок стеклянных колб, что может вызвать значительные проблемы, например,
при производстве фотоэлектрических элементов с бариевыми катодами, в которых стеклянная колба,
разумеется, должна оставаться прозрачной.
Настоящее изобретение предлагает способ получения металлического бария в закрытых сосудах, в котором
восстановление бария из оксида бария происходит при такой низкой температуре, что металл не имеет
существенного парциального давления.
[Цена 1/-] Согласно изобретению, оксид бария, введенный внутрь трубки, подвергается воздействию паров
натрия и восстанавливается при этом. Если оксид бария вступить в контакт с парами натрия при
соответствующем давлении, произойдет следующая реакция: 60 BaO + 2Na → ·Dia2O + ·B Ba. При
температуре от 300 до 500 °C пары натрия имеют значительное давление, в то время как барий практически
не испаряется. Осаждение иона натрия 65 на стенках стеклянного сосуда при охлаждении трубки легко
удаляется путем осторожного нагревания пораженных участков трубки.
Этот метод, помимо использования для изготовления разрядных трубок, фотоэлементов и аналогичных
устройств (для которых он предоставляет особые преимущества), может, конечно же, применяться и в других
случаях, когда металлический барий необходимо получить в закрытом сосуде, например, при очистке газов
или в связи с производством ламп накаливания.
Особенно выгодный способ осуществления процесса согласно настоящему изобретению состоит в его
сочетании с электролитическим введением натрия в закрытую стеклянную емкость. Хорошо известно, что при
пропускании электрического тока через обычное стекло, нагретое до подходящей температуры, стекло
подвергается электролитическому разложению, и натрий отделяется на катодной стороне. 90 Ниже будет
описан способ осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением, применительно к
производству бариевого цетода в фотоэлементе. На прилагаемом чертеже на рис. 1 показан вид спереди
фотоэлемента в процессе изготовления, а на рис. 2 — вид сбоку этого же элемента.
Цифра 1 обозначает катод ячейки 100, который показан поддерживаемым металлическим держателем 9,
герметично запечатанным в зажиме и соединенным с подводящим проводом обычным способом. 2
обозначает вольфрамовую спираль, которая служит анодом в готовой ячейке 105, а 3 — стеклянную колбу.
Пластина 1, изготовленная из никеля или другого подходящего металла, которая служит катодом ячейки,
покрыта тонким слоем оксида кальция, взвешенного в жидкости, например, в парафиновом масле, и
установлена в трубке. Затем трубка приваривается к воздушному насосу, нагревается примерно до 4000 °C во
время откачки, чтобы удалить остаточный газ из стекла и испарить масло из суспензии BaO, и, наконец,
отваривается от насоса.
Натрий, служащий для восстановления BaO, покрывающего пластину 1, как уже было сказано, удобно
вводится в колбу через ее стеклянные стенки путем электролиза стекла. С этой целью вакуумированная
колба погружается в расплавленную массу, находящуюся в сосуде 7, расплав которой представляет собой
смесь нитрита натрия и нитрата натрия. Цифра 8 обозначает источник тепла, с помощью которого соли
поддерживаются в состоянии плавления. Спираль 2 раскаляется с помощью тока, подаваемого
трансформатором 6, и подключается к отрицательному полюсу батареи 5 напряжением 100-300 вольт, при
этом расплавленная масса солей 4 подключается к положительному полюсу той же батареи. В этой
конструкции электролитический ток проходит из расплавленной массы солей с помощью эмиссии электронов
от раскаленной спирали через стенку стеклянного сосуда, и одновременно натрий перемещается из
стеклянной стенки внутрь ячейки.
Восстановление оксида бария на катоде происходит при температуре около 300–500 °C в парах натрия,
заполняющих внутреннюю часть ячейки, давление которых определяется температурой колбы и
температурой расплавленной массы солей, окружающих последнюю.
Теперь колбу извлекают из расплавленной массы солей, а части стеклянных стенок, расположенные напротив
катода, слегка нагревают, чтобы удалить осажденный на них натрий. На этом завершается производство
фотоэлемента.
Натрий также может быть введен электролитически путем заполнения колбы инертным газом, например, и
создания светового разряда между катодом 1 и стеклянной стенкой 3, которая при температуре
расплавленной массы солей является хорошим проводником; электролитический ток протекает от указанной
расплавленной массы через стеклянную стенку и через газовое пространство к катоду.
При необходимости электролитическое введение натрия может быть осуществлено через стенку
вспомогательного стеклянного сосуда, внутренняя часть которого соединена с внутренней частью сосуда, в
котором должен производиться металлический барий. Оба метода также могут быть использованы для
изготовления катодов в разрядных трубках других типов. Катод покрыт оксидом бария и подвергается
воздействию паров натрия, электролитически введенных в вакуумированную трубку, при этом на поверхности
катода путем восстановления образуется металлический барий.
Способ согласно изобретению может также осуществляться путем нанесения покрытия не на катод, а на
сторону, прилегающую к катоду, соответствующим образом установленной металлической пластины
(например, анода) оксидом бария, восстановления оксида бария парами натрия, а затем нагревания пластины
(например, с помощью высокочастотного электромагнитного поля) до такой температуры, чтобы
восстановленный металлический барий перешел на катод.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363190A
[]
1, ':- --i; j -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
В. В., Вильгельм Шмиддинг, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой
WILHELM SCHMIDDING, Кёльн-Маннсфельд, почтовое отделение Байюталь, Германия, и Андремас
Шильфер, проживающий по адресу: № 9, Шиллингсроттеривег, Кёльн-Майндбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляют о праве собственности на данное изобретение и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу оборудования для производства печатных полиграфических
материалов с низкой кислотностью любой желаемой концентрации, включающего герметичный котел,
снабженный соединениями для инертного газа и сжатого воздуха и соединенный с вентилятором для отвода
образующихся паров. Согласно изобретению, предусмотрено конденсационное устройство, сообщающееся с
котлом и снабженное водяной рубашкой, а также трубчатым охладителем, соединенным с конденсационным
устройством посредством подающих и обратных труб, по которому перемещается вентилятор. Между
тановым котлом и дымоходом дополнительно устанавливается конденсатор для удержания паров, которые
еще не сконденсировались.
Мешалка расположена в нижней части котла, а другая мешалка — в верхней части котла. Крышка котла имеет
отверстия для подачи воздуха, закрытые сетчатыми вставками. При работе унитаза под давлением
отверстия, предусмотренные в ситовых вставках, герметично закрываются. Благодаря такой конструкции
можно производить прочные и сверхпрочные печатные лаки в закрытом цехе, что исключает опасность
пожара и взрыва, а также предотвращает появление неприятного запаха. Тем не менее, время кипячения
сокращается, лаки содержат очень низкий процент кислоты и обладают необходимыми нежировыми
свойствами.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показано все растение в боковом ракурсе.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Установка согласно изобретению состоит из котла а, конденсационного [Цена 1/-] 363190 № 2526/31.
устройство b, трубчатый охладитель c, вентилятор d и конденсатор e. Котел a имеет конструкцию 55,
позволяющую плотно закрывать его крышкой f, и сообщается с аппаратом, подающим нейтральный газ,
например, баллон с углекислым газом k, через трубу t, сосуд h и трубу i. В котле 60 al установлен механизм
перемешивания, состоящий из поверхностной мешалки I и нижней мешалки rnm, приводимых в движение
редуктором Level gear a. Крышка f котла a имеет патрубки для фитингов, а именно патрубок r 65 для подачи
сжатого воздуха, патрубок s для манометра и предохранительного клапана, патрубок t для трубы диоксида
кальбона g и патрубок n для напорной трубы (p'Ujil). Крышка f дополнительно имеет отверстие o 70 и
воздухонепроницаемые закрывающиеся заслонки p с ситообразными вставками, предназначенными для
предотвращения воспламенения с внешней стороны и, следовательно, для исключения опасности взрыва.
Заслонки p могут быть герметично закрыты с помощью зажимных винтов, так что котел можно опорожнить под
давлением. Для подключения термометров также предусмотрены разъемы q.
Котел a сообщается через все 80 переливных патрубков v с конденсационным аппаратом b, в который
всасываются пары. Конденсационный аппарат b имеет рубашку с водяным охлаждением, посредством
которой осуществляется интенсивное осаждение 85. Затем неконденсированные пары поступают в трубчатый
охладитель c, где они выпадают в осадок. Однако, поскольку всегда необходимо учитывать возможность того,
что неконденсированные пары все еще остаются, конденсатор располагается между воздуховодом и
дымоходом. Обратная труба x ведет от трубчатого охладителя c обратно к конденсационному аппарату b.
Конденсаты текут обратно по этой трубе в конденсационный аппарат, откуда их можно отвести вместе с
накопившимися в нем конденсатами.
С помощью такого оборудования можно производить особенно прочные печатные лаки почти вдвое быстрее,
чем это требовалось ранее. Благодаря расположению поверхностного мешалки в котле предотвращается
образование поверхностных пленок, а также обеспечивается особенно активное образование и отвод пара.
Дата Конвенции (Германия): 21 марта 7930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1931.
Полное принятие: Ди, 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Завод по производству печатного лака.
Z, 17' --, _'I 1 '- 1 - - 1 - - i -j) l j,, -- U,: C63,190 компонентов, которые должны быть удалены, характеризуются
тем, что осуществляется конденсатор e, расположенный между вентилятором d и дымоходом. Теперь,
подробно описав и установив характер нашего оплаченного изобретения, 3.-Установка, как заявлено в пунктах
1 и 2, и то, каким образом она должна быть выполнена, характеризуется тем, что может быть выполнена
мешалка снизу, мы заявляем, что то, что мы ? n и мешалка для поверхностей I расположены в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363191A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 25, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве);. Янв. 26, 7931, Заявка принята; Декабрь. 17, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 363,191.
В заголовке на странице 1, для " 2532130 ra e7ul g?
2
;2 531) ОФИС П-ТЕЭРТ, 6 февраля 1932 года.
Толщина материала составляет менее половины мила (0,0005 дюйма).
Еще одной целью данного изобретения является создание процесса производства такой тонкой бумаги.
Ещё одной целью данного изобретения является создание бумажного диэлектрика для конденсаторов,
который значительно дешевле используемых в настоящее время и который, благодаря своим свойствам,
придаёт полезные характеристики конденсатору, в котором он используется.
Другие и дополнительные цели данного изобретения станут более очевидными по мере дальнейшего
описания.
3;
Значение конденсаторов в электротехнике постоянно возрастает, и поэтому очевидна потребность в более
дешевых и эффективных конденсаторах.
Одним из способов создания более эффективных конденсаторов является использование наиболее
подходящего диэлектрического материала.
Бумага используется в электротехнике в качестве диэлектрического материала благодаря своим
диэлектрическим свойствам и сравнительно низкой стоимости. Однако для создания компактного и
эффективного конденсатора потребовалась очень тонкая бумага. Известно, что чем тоньше бумага,
используемая в качестве диэлектрика, тем больше будет емкость конденсатора. Например, уменьшение
толщины бумаги, скажем, с 0,0005 дюйма до, скажем, 0,0004 дюйма, что составляет уменьшение толщины на
20%, 363,19L № 2532/0, A ile. До настоящего времени считалось, что такую тонкую бумагу невозможно
изготовить из крафт-целлюлозы из-за особенностей самой крафт-целлюлозы. Распространено мнение, что
крафт-бумага (или бумага, изготовленная методом вытягивания) не выдержит длительности операции
вытягивания или интенсивности этой операции, необходимой для получения такой тонкой бумаги, и будет
настолько обрезана и укорочена, что станет непригодной для желаемой цели. 85 Согласно данному
изобретению было обнаружено, что путем надлежащего контроля условий, при которых крафт-целлюлоза,
полученная с целлюлозного завода и очищенная от любых остаточных химических веществ, подвергается
дальнейшему измельчению, мы можем получить крафт-бумагу, толщина которой составляет менее 0,0005
дюйма.
Мы обнаружили, что можем добиться этого, контролируя ритмичное воздействие таким образом, чтобы
интенсивность воздействия постепенно увеличивалась от первоначального слабого воздействия по мере
увлажнения пульпы. Другими словами, начиная с легкого разминания и позволяя целлюлозе достаточно
увлажниться, а затем постепенно увеличивая интенсивность разминания шаг за шагом, позволяя целлюлозе
постепенно все больше и больше увлажняться на каждом этапе, так что целлюлоза способна это
выдерживать, мы избегаем потери волокон крафт-целлюлозы и l ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ " ^ " -l Дата
Конвенции (США): Янв. 25, 1930. 4 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 7931. №
2532/30.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги и связанные с ним аспекты.
Мы, компания British Company Limited, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Crown
House, Aldlwych, London, W. C. 2 (правопреемники Амоса Лоуренса Аллена, проживающего по адресу: 88,
North Street, Dalton, County of Berkshire, State of Massachusetts, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Данное изобретение в широком смысле относится к новому и усовершенствованному способу производства
бумаги из крафт-целлюлозы или сульфатной древесной целлюлозы, а также к новому продукту, получаемому
в результате такого процесса.
Основной целью данного изобретения является производство крафт-бумаги толщиной менее половины мила
(0,0005 дюйма).
Еще одной целью данного изобретения является разработка процесса производства 2 такой тонкой бумаги.
Соседние файлы в папке патенты