Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14013
.pdf
создано с помощью вышеупомянутой лампы, или оно может быть расположено вдали от указанных средств.
Указанные полюсные наконечники предпочтительно располагаются в трубчатых кожухах, соединенных с
поперечной балкой. Электромагнитные катушки устанавливаются на полюсных наконечниках,
предпочтительно только вблизи их концов.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, я приложил к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих два конструктивных примера его изготовления,
где: 70 Рисунок 1 представляет собой фрагментарный план средства для лечения магнетизмом,
установленного на кровати.
На рисунке 2 представлен план и разрез указанного средства. 75 На рисунке 3 представлен вид сбоку в
разрезе.
На рисунке 4 представлен вид сбоку устройства для лечения с помощью магнетизма, иллюстрирующий еще
одну конструкцию. 80 Рисунок 5 представляет собой вид сверху на рис. 4.
Рисунки 2 и 3 выполнены в большем размере, чем остальные рисунки.
Обращаясь к конструкции, показанной на рисунках 1–3, в применении к средствам, предназначенным для
размещения на кровати, 1 предусматривает коробчатую поперечную перекладину 1, имеющую съемную
боковую стенку 2. Две стальные трубки 3 вставлены в отверстия соответствующей формы на несъемной
стороне поперечной балки 1 и крепятся к поперечной балке 1 с помощью винтов 39, вставленных через
отверстия в торцах поперечной балки 1.
Трубки 3 имеют закрытые концы 4.
В поперечной перекладине 1 находится стержень из мягкого железа 95 5, концы которого загнуты и входят в
трубки 3. К каждому концу стержня 5 привинчен стержень из мягкого железа 6, на конце которого имеется паз
7.
Тонкая, гибкая реечная пластина 8 из железа или стали 100 (цена 25 пенсов) входит в отверстия в трубках 3 и
зацепляется за пазы 7, а также крепится на концах стержней 6 с помощью съемных штифтов 9, которые
проходят через отверстия в стержнях 6 и реечной пластине 8. Эти штифты вставляются через отверстие 10 в
трубке и отверстие 11, предусмотренное в чашке 12, расположенной в кармане 13, предусмотренном на
трубке 3. Чашка содержит корпус 14, в котором установлена намагниченная игла, например, стрелка компаса.
Каждый стержень 6 снабжен локализованной электромагнитной обмоткой 15, имеющей необходимое
количество витков и расположенной вблизи конца стержня. На стержне выполнена резистивная обмотка 16 из
резистивной проволоки, имеющая необходимое количество витков. Один конец каждой обмотки 15 соединен с
одним проводом 17 двухжильного гибкого провода 17, который соединен с источником электроэнергии с
помощью соответствующего штекерного соединения. Другие концы обмоток 15 соединены проводами 18 с
концами резистивной обмотки 16. Таким образом, обмотки 15 и резистивная обмотка 16 соединены
последовательно.
Описанное выше устройство размещается на основании, подобном основанию 19 на рисунке 1, таким
образом, что его поперечная балка 1 располагается перед головкой 40 основания, а полюсные наконечники,
заключенные в трубки 3, располагаются на основании вблизи его боковых краев. Затем реечная доска № 8
проходит поперек кровати в районе плеч спящего человека.
Устройство может быть расположено таким образом, чтобы реечная планка 8 находилась между накладкой и
пружинами кровати или на накладке, в зависимости от того, что сочтет наиболее подходящим или удобным.
Когда электрический ток включается или вставляется в розетку, ток проходит через обмотку 16 и обмотки 15.
Сопротивление 16 ограничивает величину тока, проходящего через обмотки 15, а обмотки 15 создают
магнитное поле между концами трубок 3. Решетка 8, изготовленная из вещества с высокой магнитной
восприимчивостью, способствует концентрации магнитного поля и созданию силовых магнитных линий над
решеткой 8. Таким образом, человек, находящийся в постели во время отдыха или сна, находится в
магнитном поле, и поэтому магнитная обработка может проводиться дома в собственной постели в течение
всей ночи, проведенной в сне.
При использовании постоянного тока пазы в стержнях 6 могут быть опущены.
Обмотка 16, из-за повышения температуры при нагрузке током, нагревает детали, и тепло передается от
металлических деталей к концам трубок 3 и даже к рейке 8.
Таким образом, устройство позволяет дополнять магнитную терапию обработкой теплом или нагревом.
Отклонение намагниченных игл при подаче постоянного тока указывает на исправность устройства. 70 В
конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, предусмотрена поперечная планка 20, идентичная поперечной
планке 1, за исключением наличия трубчатого фитинга 21, который скользит по вертикальной трубке 22 и
может быть закреплен в любом положении с помощью винта с крылышком 23. Трубка 22 установлена на
шаровом элементе 24, имеющем ножки 25, которые опираются на землю.
Поперечная планка 20 снабжена 80 трубчатыми стальными элементами 26, которые идентичны по
конструкции трубчатым элементам 3, и несущими ящиками 27, которые идентичны ящикам 14. Трубчатые
элементы 26 могут быть соединены или не соединены 85 железной или стальной рейкой 28, аналогичной
рейке 8.
Поперечная планка 20 и трубчатые элементы 26 содержат электромагнитную схему, описанную со ссылкой на
рисунки 90, 2 и 3, и в поперечной планке 20 может быть сопротивление, аналогичное сопротивлению 16, или
может быть использовано сопротивление, расположенное на некотором расстоянии от устройства.
Двойной гибкий провод 29 является эквивалентом 95 двойного гибкого провода 17 и входит в поперечную
балку 20 через ушко 30 на ее верхней поверхности.
Длина поперечной перекладины 20 такова, что трубчатые элементы 26 располагаются по бокам основания, а
не на самом основании. Часть кровати 31 показана пунктирными линиями на рисунках 4 и 5, и видно, что
поперечная планка 20 расположена позади изголовья 32 кровати. Трубчатые элементы 26 имеют такую длину,
что их концы занимают правильное положение, когда поперечная планка 20 устанавливается за кроватью.
Если предусмотрена рейка 28, она может располагаться между пружинным матрасом 33 и накладкой 34, как
показано на рисунке, или же она может быть расположена между накладкой и подстилкой.
Трубка 22 изогнута таким образом, чтобы проходить над основанием 115, и снабжена патроном для лампы и
непрозрачным абажуром 36, снабженным линзой 37. В держателе 35 установлена электрическая лампа 38,
которая может быть окрашена или приспособлена для получения любого другого желаемого типа лучей.
Лампа P 38 может быть размещена в цепи, управляемой отдельно от цепи, содержащей обмотки
электромагнита, или она может быть размещена в той же цепи и служить в качестве или части сопротивления,
размещенного в указанной цепи. С помощью устройства, показанного на рисунках 4 и 5, человек,
находящийся в постели и лежащий в электромагнитном поле, находится в состоянии покоя.
363,287 намагниченные иглы с целью 55 наблюдения за тем, создает ли указанное средство магнитное поле
или нет.
6. Согласно п. 1, средство, в котором указанные полюсные наконечники раздвоены.
7. Согласно п. 1, в цепи с электромагнитными катушками, соединенными с электромагнитными полюсными
наконечниками, создающими электромагнитное поле, предусмотрено сопротивление 60. 65
8. Средства, согласно п. 7, в которых сопротивление расположено на части, соединенной с полюсными
наконечниками, и также служит для нагрева указанных полюсных наконечников, или указанное сопротивление
создается с помощью электрической лампы, или указанное сопротивление расположено вдали от указанных
средств.
9. Средство согласно любому из пунктов 1, 3, 5, 6, 7 и 8, в котором полюсные наконечники расположены в
трубчатых кожухах 75, соединенных с поперечным элементом.
10. Способ согласно любому из пунктов 1, 3, 5, 6, 7, 8 и 9, в котором электромагнитные катушки расположены
на полюсных наконечниках только вблизи их концов. 80 11. Средство для воздействия на людей магнетизмом,
включающее коробчатую поперечную балку с двумя выступающими из нее трубчатыми элементами, два
стержня в трубчатых элементах, соединенных стержнем, который проходит вдоль поперечной балки,
электромагнитные катушки на первом из указанных стержней и электрическое сопротивление на последнем
указанном стержне, причем указанные катушки и сопротивление предназначены для подключения к источнику
электроэнергии.
12. Согласно п. 11, средство, в котором гибкая железная или стальная реечная лента простирается от одного
из первых указанных стержней до другого первого указанного стержня на его концах 95.
13. Средства для воздействия на людей магнетизмом или магнетизмом и лучами, в основном описанные
выше со ссылкой на рисунки 1–3 или рисунки 4 и 5 прилагаемых чертежей.
Дата: 1 июня 1931 года.
От имени заявителя: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный, Риджент Хаус, Кэннон-стрит,
31, Манчестер.
подвергается воздействию лучей, исходящих от лампы 38.
— Если используется металлическая кровать или на ней лежит стальной пружинный матрас, а трубчатые
элементы 3 или 26, или реечная балка 8 или 28 расположены таким образом, что металл кровати или матраса
находится в магнитном поле, то кровать или пружинный матрас также намагничиваются и создают магнитные
силовые линии.
Описанные здесь средства также могут использоваться в сочетании с другими предметами мебели,
предназначенными для отдыха или расслабления, такими как диваны, кушетки, кресла и так далее, и следует
понимать, что термин «или тому подобное», используемый здесь и далее, подразумевает такие другие
предметы мебели.
:20 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363288A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 июля 1930 г., 3639,288. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1931 г. № 16673/37.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рельсовых стыков на железных дорогах.
Я, Эдуард Рольсховен, гражданин Германии, проживающий в Ийетерсене, Гольштейн, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание рельсового стыка для рельсов, который не только
обеспечивает плавный переход колес с одного рельса на другой, но и предотвращает снятие соединительных
пластин. Изобретение по существу заключается в опоре торцов соприкасающихся рельсов на пластине,
которая жестко закреплена на основании противоположного рельса, чтобы предотвратить проседание
поверхности на конце заднего рельса ниже поверхности противоположного рельса, причем указанная опорная
пластина сама опирается на мостовую пластину, покоящуюся на двух шпалах.
Для соединения концов рельсов используются угловые накладки, которые прилегают к головке и нижней части
каждого рельса и крепятся к опорной плите и мостовой плите вертикальными болтами, головки которых
скрыты между мостовой плитой и шпалами, чтобы предотвратить их выкручивание.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой вид рельсового стыка согласно изобретению в разрезе
по линии I-I на фиг. 2, а фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 3II-II на фиг. 1.
Рельсовый стык включает в себя опорную пластину b, которая жестко закреплена к основанию
противоположного рельса a приваркой или любым другим подходящим способом и которая воспринимает
усилие заднего рельса c и предотвращает проседание его поверхности за пределы поверхности
противоположного рельса.
Опорная пластина может быть выполнена в виде основания рельса, как показано на рис. 1, и иметь
смещенную часть для приема заднего рельса, при этом нижняя опорная поверхность выравнивается либо с
помощью прокладочного элемента 1, либо путем увеличения толщины этой части пластины.
Под соединением 50 располагается пара шпал e, а между шпалами и опорной пластиной b устанавливается
мостиковая пластина J.
Для соединения концов рельсов используются две угловые накладки g 55, которые предназначены для опоры
на верхнюю и нижнюю части каждого рельса. Болты h проходят через вертикальные полки накладок и через
стенку рельса обычным способом, а дополнительная 60-процентная надежность обеспечивается с помощью
вертикальных крепежных болтов i, которые проходят вверх через пластины d и b, через основание рельса и
через горизонтальные полки накладок. Головки 65 болтов утоплены в шпалы, и поскольку болты нельзя
выкрутить, снятие накладок, даже если снять гайки, невозможно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363289A
[]
C -Mn,_i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Япония): 9 июня 1930 года. 363,289 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 июня 1931 г., № 76756/31.
Завершено: Декабрь. 77, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электроды для электролитических аппаратов. Мы, компания KAnusHixi KAISHA HITACHI SEIsAEJUSHo,
расположенная по адресу: № 12, Ни-тёме, Маруиноучи, Кодзимачи-ку, Токио, Япония, акционерное общество,
организованное и существующее в соответствии с законодательством Японии, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к электроду для электролитического аппарата,
характеризующемуся тем, что части, в которых электродная пластина или пластины приварены к
проводящему выводу, расположены внутри газовых карманов, образованных ниже уровня электролитического
раствора, и предназначено для предотвращения коррозии приваренных частей под действием электролита.
В электротехнических приборах части, к которым приварена электродная пластина при непосредственном
погружении в электролитический раствор, подвергаются коррозии гораздо быстрее, чем другие части, поэтому
обычно электрод прикрепляют к клемме заклепками или располагают приваренную часть выше уровня
раствора. Однако оба метода имеют существенные недостатки, поскольку операция клепки в данном случае
затруднительна, а расположение свариваемых деталей выше уровня раствора делает нежелательным
распределение электрического тока.
Согласно данному изобретению, для устранения этих недостатков и для обеспечения возможности
размещения свариваемых деталей ниже уровня раствора без возникновения коррозии, указанные
свариваемые детали удерживаются в газовых карманах, образованных ниже уровня раствора.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примеров, на фиг. 1 показан вид сбоку,
иллюстрирующий двухпластинчатый электрод, приваренный к клемме; на фиг. 2 — продольный разрез того
же самого, и на фиг.
3 На рисунке представлен вид, аналогичный рис. 1, на котором показан одиночный пластинчатый электрод.
На фиг. 1 и 2, иллюстрирующих вариант исполнения двухпластинчатого электрода, газовые карманы
образуются путем соответствующего расположения железных электродных пластин 1 и 2, снабженных рядом
оконных отверстий 5 и железным выводом 3 с рядом периметров. Верхние края этих газовых карманов
привариваются, как показано на рисунке W, в результате чего электродные пластины и клемма образуют
единое целое. Сварку предпочтительно проводить на практике следующим образом.
Левые верхние углы перфораций, образованных в клемме 3, удобно привариваются к внутренней
поверхности левой пластины 1 путем введения электрода 65 для электросварки через окна 5, образованные в
правой пластине 2, и, в качестве альтернативы, правые верхние углы перфораций удобно привариваются к
внутренней поверхности 70 правой пластины 2 путем введения электрода для сварки через окна,
образованные в левой пластине 1.
На рис. 3 показан одиночный пластинчатый электрод, к которому вспомогательные элементы 6 прикреплены в
местах перфораций, противоположных пластине 2.
Как видно из рис. 2 и 3, газовые карманы 4 полностью погружены в электролитический раствор до уровня 80,
обозначенного буквой L. Таким образом, свариваемые детали W отделяются от электролита, а
следовательно, и от самих деталей. Вольфрам эффективно защищен от коррозии, что гарантирует электроду
значительно более длительный срок службы.
Даже если сварка некачественная и из нее может вытекать газ, пузырьки газа, образующиеся в процессе
электролиза вблизи деталей, или пузырьки, поднимающиеся вдоль электродной пластины (пластин) под
углом 90 градусов, будут накапливаться в углублениях до тех пор, пока они не заполнятся пузырьками,
обеспечивая равномерную защиту деталей от коррозии.
Вкратце, изобретение заключается в том, чтобы окружить свариваемые части электродной пластины или
пластин проводящим выводом газом, чтобы защитить эти части от контакта с электролитом.
Разумеется, форма газовых карманов может быть изменена различными способами, не выходя за рамки
изобретения.
Новый электрод согласно изобретению может использоваться в качестве положительного и отрицательного
полюсов для электролитических установок, а также в качестве отрицательного полюса fQoj Pu -. ii'-. " IT% nT f/
g LZn 1----', L, 1j, ,( lK-- 363,289 Аппарат для электролиза водного раствора, характеризующийся тем, что тиотл
хлорида натрия и т. д., части, в которых электродная пластина или Tfaving, описанные в данной статье,
приварены к проводящему 10. Установлена природа нашего изобретения, и каким образом это делается с
карманами, образованными ниже уровня электролитического раствора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363290A
[]
W 'c - 11 W LoVL-_dF a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 июня 1930 года. 363, 290 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 июня 1931 года. Нет, 17,105/31.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области герметизации безводных газгольдеров и связанные с этим аспекты.
Мы, компания MASCHINENFABRIK AuGSBURGNUR1NBERG A KTIMEGESELLSCHAR, расположенная по
адресу: Ньрнберг, 24, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в безводных газгольдерах (дисковых газгольдерах) в качестве герметизирующего средства
используется жиросодержащее вещество, которое размещается в пространстве, открытом к периферийной
поверхности газгольдера, и образует газонепроницаемое уплотнение между диском и периферийной
поверхностью. Любая потеря смазки во время эксплуатации до настоящего времени учитывалась путем
пополнения уплотнительного пространства с помощью насоса в подходящее время.
Изобретение относится к устройству, которое автоматически заменяет уплотнительную смазку. Согласно
изобретению, в трубе, ведущей от электрического насоса к уплотнению, вставлен промежуточный держатель
переменного объема, находящийся под действием внешнего давления, из которого уплотнение подается
уплотнительным веществом до тех пор, пока насос не работает. Кроме того, для того чтобы замена
уплотнительного элемента происходила и при полном заполнении содержимого этого промежуточного
резервуара, выключатель двигателя насоса автоматически включается от устройства, соединенного с
резервуаром переменного объема, таким образом, что насос начинает подачу жидкости, как только резервуар
опустеет, и останавливается при его повторном заполнении.
Один из примеров реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором изображен
безводный газгольдер, выполненный по системе колокола.
Газогололед состоит из плоского дискообразного дна а, установленного на опорах b, и колокола c, который
перемещается вверх и вниз. Газ находится в пространстве d над диском a, а герметизация между последним и
периферийной поверхностью колокола осуществляется за счет уплотнения, которое по сути состоит из
пространства e, заполненного смазкой. Подобные герметики известны в данной области техники сами по
себе. Для прижима к выступам f и g, которые ограничивают пространство для уплотнения сверху [Цена 1i-1 и
ниже и закреплены на гибкой стенке из листового железа ih, в данном случае используется жидкость,
находящаяся в пространстве i, которая нагревается с помощью нагревательного элемента i, чтобы
предотвратить замерзание в зимнее время.
Подача уплотнительного материала осуществляется посредством насоса I, приводимого в движение
электродвигателем m. Насос забирает смазку из большого контейнера n через трубу o и перекачивает ее по
трубопроводам p, q в уплотнительное пространство 65 c. В эту трубу вставлен контейнер r переменного
объема, который в данном случае представляет собой упругий кожаный мешок, напоминающий сильфон, с
надетым на него чехлом s. С помощью груза 70 t, воздействующего на крышку s через рычажный механизм, на
контейнер r оказывается внешнее давление, и содержимое уплотнительного элемента прижимается к
уплотнительному пространству e. Таким образом, любая потеря смазки 75 непрерывно и автоматически
восполняется.
Рычаг v воздействует на автоматический выключатель a, который вставлен в цепь питания двигателя n таким
образом, что двигатель 80, как описано выше, включается в работу, как только промежуточный контейнер r
опустеет, и снова отключается, когда насос снова заполнит промежуточный контейнер r. Для этой цели
указанный рычаг 85 'v' соединен посредством стержня с рычагом x, который несет вес t и перемещается в
соответствии с заполнением контейнера 9. Как видно из рисунка, автоматический выключатель iu открыт до
тех пор, пока в промежуточном контейнере r имеется достаточный запас тока. Механизм закрывается, когда
рычаг v находится в нижнем положении, указанном пунктирными линиями, как только груз t опустится
достаточно низко, а промежуточный контейнер r опустеет. И наоборот, отключение двигателя снова
происходит, когда рычаг v достигает верхнего положения, когда при заполненном контейнере r груз t
поднимается.
Для нагрева содержимого промежуточного контейнера r зимой, он устанавливается непосредственно на дне
сосуда i и нагревается нагревательным элементом до 105 К через промежуточное соединение контейнера.
Следует понимать, что контейнер v может быть снабжен собственным нагревательным устройством,
обеспечивающим надежность работы всего устройства в качестве гидравлического нагревательного
аппарата. В случае больших контейнеров устройство, в отличие от описанного выше нагревательного
устройства, может быть выполнено в виде нескольких устройств для герметизации жидкостей, как это
известно до настоящего времени, и которые в основном предотвращают образование льда или отделение
воды и примесей. Кроме того, для нагрева может использоваться один насос. 65. Подача уплотнительной
смазки к различным кожаным сумкам. Вместо упругих сильфоноподобных точек, которые могут быть,
например, соединены кольцевой трубой и цилиндром с подвижным поршнем, причем в каждом из них имеется
промежуточный соединитель.
В качестве альтернативы можно использовать клапаны Y и Z, или же один контейнер можно заменить
регулирующими кранами или подобными устройствами. Для большинства из них может быть предусмотрена
поддержка 7G. Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то, каким образом оно
должно закрываться, и выяснив, что контейнер r может быть закрыт посредством клапанов y и z, и каким
образом осуществляется его привод, мы заявляем, что то, что мы одновременно заявляем, является 75i, что
положительно влияет на работу насоса. По 1. Устройство для подачи уплотнительного средства в
уплотняющее пространство в сухих газгольдерах посредством насоса, характеризующееся тем, что вход
уплотнительного средства открывается, когда насос начинает подавать жидкость, и наоборот, клапан z
закрывается, а y открывается, когда уплотнительное средство подается из него в уплотнительное
пространство. Это автоматическое управление гарантирует, что уплотнительное средство не будет
повреждаться во время заполнения контейнера. Клапан y закрыт, а клапан z открыт, когда он находится под
внешним давлением. Характеризуется тем, что вход уплотнительного средства открывается, когда насос
начинает подавать жидкость в уплотнительное пространство. Этот автоматический регулятор обеспечивает
отсутствие потерь уплотнительного средства в уплотнительном пространстве во время заполнения
контейнера. 85
Устройство согласно п. 1, работающее при повышенном давлении, характеризуется тем, что в случае работы
электрического насоса автоматический запуск и остановка насосов, замыкание автоматического выключателя
двигателя насоса, автоматическое управление входными и выходными патрубками уплотнительного
устройства и нагрев держателя переменного объема требуются ввиду характера объема насоса. Поскольку
аналогичное вещество подается сразу после того, как контейнер опустеет и станет твердым или вязким, оно
не останавливается снова, когда контейнер будет заполнен. 95% жидкости напрямую подчиняется
действующим гидравлическим законам.
для воды, масла и тому подобного. Таким образом, для in-3. Устройство согласно п. 1, сопротивление труб в
или 2, характеризующееся тем, что оно увеличивается быстрее с увеличением сопротивления от насоса, чем
в противном случае, насос управляет одновременно закрывающим устройством для входных и выходных труб
и, если нет автоматических закрывающих устройств для промежуточного контейнера.
держатель тома, например, может столкнуться с ситуацией 4. Устройство согласно пункту 105,
характеризующееся особенностью, заключающейся в том, что когда множество сосудов соединены с насосом,
уплотнительная смазка достигает только первого держателя под действием нагревательного устройства,
предусмотрено в промежуточном контейнере 105.
от давления насоса до 5. Усовершенствованная конструкция для герметизации и отвода между стенкой и
уплотнительными кольцами, в то время как уплотнительные пространства держателей в сухих
газодержателях перемещаются с помощью и уплотнительные пространства, которые дополнительно
перемещаются, как описано с помощью 11 В, не будут поставляться вместе с насосом. См. прилагаемый
чертеж.
Кроме того, нагревательное устройство используется в силу особенностей герметизирующего механизма.
Дата: 10 июня 1931 года.
предотвратить недопустимое увеличение стоимости товаров MARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomsoni, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363291A
[]
н - -' --р
-s Ad' 1-. = W Of fsa i7 i'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США3): дюна 16, 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1931 года. № 17334/31.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из базальта и связанные с ним аспекты.
Мы, компания THE BuITIsii T1IOmSON-EOUSTON COMPIANY LIMIITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2b (правопреемники Гарольда
Лоуренса Уотсона, проживающего по адресу: 29, Arlington Street, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению изделий методом плавления и литья вулканических пород
и, в частности, к девитрификации литого материала, который без специальной термической обработки
приобрел бы стекловидное состояние.
До настоящего времени был предложен процесс, заключающийся в плавлении базальта, отливке изделий из
расплавленной массы и термической обработке отлитых изделий определенным образом для
девитрификации базальта. Хотя общепризнано, что полная девитрификация базальта после отливки изделий
имеет первостепенное значение, поскольку именно в девитрифицированном состоянии он обладает
наибольшей прочностью и лучшими изоляционными свойствами, описанная выше процедура не всегда дает
одинаковый или однородный продукт.
Настоящее изобретение направлено на улучшение процесса девитрификации путем точного контроля
процесса девитрификации и получения литых изделий из девитрифицированного базальта без дефектов.
Мы обнаружили, что для этого необходимы специальные циклы управления, зависящие от характера
атмосферы, используемой при плавлении базальта.
Другими словами, хотя в описанном выше процессе плавления не упоминается тип атмосферы, используемой
в процессе, или тот факт, что при использовании определенной атмосферы для плавления необходимо
соблюдать определенную термическую обработку при перекристаллизации или девитрификации, мы
обнаружили, что крайне важно знать и контролировать атмосферу, используемую в процессе плавления, и
соблюдать определенную последующую термическую обработку [Цена 1/-],:; цикл или этап, в зависимости от
типа атмосферы, используемой в процессе плавления, 55 для обеспечения полной девитрификации и
получения однородных продуктов.
Для того чтобы изобретение было более полно понято специалистами в соответствующей области техники,
мы опишем его более подробно.
Изделия из базальта могут быть изготовлены с использованием как восстановительной, так и окислительной
атмосферы в процессе производства.
Сначала мы опишем процесс, используемый при создании восстановительной атмосферы.
Подходящая загрузка базальта сначала плавится в печи, которая может быть мартеновской и иметь
возможность наклона. Для создания восстановительной атмосферы можно использовать обычный
осветительный газ, смешанный с воздухом. Используется такое количество воздуха, что анализ дымовых
газов (анализ Орсата) показывает приблизительно 75,41–2 процента. Содержание CO. Использовать
осветительный газ необязательно, можно использовать любое топливо, обеспечивающее необходимые
восстановительные условия; например, вместо осветительного газа, смешанного с необходимым количеством
воздуха, можно сжигать мазут, используя недостаточное для полного сгорания количество воздуха и такие
пропорции, которые создают необходимую восстановительную атмосферу. 85 Расплав разливают в
подходящие формы желаемой формы. Для этой цели были признаны подходящими чугунные формы, однако
следует понимать, что при отливке плавленого базальта могут также использоваться формы из других
подходящих материалов. Отливки, еще сильно нагретые и, возможно, не затвердевшие внутри, помещают в
саггеры — емкости, изготовленные из любого подходящего материала, устойчивого к коррозии, большего
размера, чем находящиеся в них отливки, и содержащие смесь песка и графита.
Функция саггера заключается в поддержке отлитых базальтовых изделий и сохранении их формы на 100% во
время последующих операций.
Вместо песка в смеси можно использовать другой инертный материал, например, силикат циркония, а вместо
графита можно использовать любую форму углерода, но графит предпочтительнее. Углерод I 363,291 ^'I J 4 E
ускоряет процесс девитрификации и способствует получению высококачественной или блестящей
поверхности.
-Саггеры немедленно загружаются в печь, температура которой составляет около 7250 °C, и которая может
несколько варьироваться в зависимости от размера обрабатываемых изделий и скорости загрузки. Изделия
выдерживаются при температуре печи до достижения равновесной температуры, которая, вероятно,
несколько выше температуры печи, но при которой все изделия имеют одинаковую температуру по всей своей
поверхности. В обычных условиях эксплуатации это займет около часа.
Теперь изделия повторно нагревают примерно до 9000 °C и выдерживают при этой температуре около часа.
Затем их охлаждают до комнатной температуры, причем охлаждение может происходить как внутри, так и вне
печи и может быть максимально быстрым, чтобы не произошло растрескивания.
— Если в плавильной печи используется окислительная атмосфера, то процедура изменяется и выглядит
следующим образом:
В соответствии с описанной выше процедурой, базальт сначала плавят при температуре -30 °C, но в печи
используют окислительную атмосферу. Для создания такой окислительной атмосферы могут быть
использованы любые подходящие средства. Например, удобным средством является обычная осветительная
смесь газа -35, смешанная с необходимым количеством воздуха для получения примерно Ad% содержания
кислорода в дымовых газах (анализ Орсата). Расплав разливают в подходящие формы и помещают в саггеры
при температуре -40°C. В соответствии с описанным выше методом, саггеры загружают в печь при
температуре около 900°C. В этом случае следует соблюдать осторожность, чтобы загрузить материал как
Соседние файлы в папке патенты