Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14011
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363323A
[]
ЭЛЭВ С ОЙ
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом рисунке показана версия технических условий, которая стала доступна для общественности.
Раздел 91 (3) (а.) Законов.
проверка в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Wse, HIRSCOH, XUPER-UIND MESSINGivERHB A.G., of Messingwerk, nr. Компания «Эберсвайде», Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу частичного отжига металлических тел. Подобный частичный отжиг
часто необходим, если обрабатывать нужно только одну часть изделия, в то время как другая часть должна
сохранить свою форму и свойства. Очевидно, что обрабатываемую часть тела необходимо отжигать очень
быстро, иначе другая часть также перегреется и подвергнется нежелательному воздействию в процессе
обработки. Достичь этой цели невозможно при обычном нагреве излучением, поскольку при этом
относительно медленном методе, благодаря хорошей теплопроводности металлов, все части тела в той или
иной степени нагреются, если будет нагреваться только одна их часть.
Одной из целей данного изобретения является разработка способа частичного нагрева металлических
деталей без повышения температуры других частей.
Еще одна цель — создать устройство для очень быстрого нагрева отдельных частей металлических тел.
Другие объекты будут указаны в технической спецификации и прилагаемых к ней чертежах.
Согласно изобретению, детали металлических тел, подлежащие отжигу, подвергаются воздействию
переменного электромагнитного поля, предпочтительно путем помещения их внутрь индукционной катушки.
Под действием переменного электромагнитного поля, предпочтительно высокой частоты, в металле
индуцируются вихревые токи, причем только в той части металла, которая находится внутри катушки.
Поскольку эти вихревые токи очень быстро нагревают металл, определенная часть тела, находящаяся внутри
катушки, подвергается отжигу, и этот процесс занимает настолько мало времени, что другие части тела
остаются относительно холодными во время этой операции. Кроме того, строго [Цена 11-] 363,323 17,873/30.
Ограничение нагрева определенной частью тела имеет дополнительное преимущество: большое количество
металлических тел, например, гильзы, может быть отожжено за короткое время, что делает этот метод также
очень эффективным и, следовательно, особенно подходящим для обработки изделий в больших объемах.
На прилагаемом чертеже схематически изображены некоторые варианты осуществления изобретения.
На фиг. 1 изображена индукционная катушка (1), а на фиг. 2 — диски, снабженные рядом крепежных
устройств по периметру. Катушка или диски приспособлены для бокового смещения таким образом, чтобы
обеспечить возможность введения части металлических тел 3, например, гильз, подлежащих отжигу, внутрь
катушки 1. После установки гильз на диски 2 диски будут приведены во вращение и одновременно будут
попеременно перемещаться в сторону катушки.
Таким образом, гильзы поочередно подаются в катушку с обеих сторон, и их передняя часть подвергается
отжигу.
Разумеется, можно также удерживать диски на месте и вставлять гильзы в катушку, попеременно сдвигая
катушку вправо и влево. Перемещение катушки или дисков может контролироваться цилиндром управления,
имеющим соответствующие канавки и вращающимся двигателем, который одновременно служит для
вращения дисков. При устройстве, показанном на рис. 2, гильзы 3 крепятся к бесконечным лентам 6,
движущимся по колесам 4 и 5.
Между каждой парой колес расположен диск 7, на котором размещены индукционные катушки 8.
Эти диски 7 могут смещаться вбок и приближаться к колесам 4, 5 настолько близко, что гильзы патронов
своей передней частью входят внутрь катушек 8. Когда колеса 4 и 5 вращаются, а диски 7 попеременно
смещаются в обе стороны, гильзы с обеих сторон 6 на короткое время вставляются в катушки и, таким
образом, подвергаются отжигу. Дата принятия конвенции (Германия): 10 июня 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июня 7930 г. Нет.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области отжига и связанные с ним аспекты.
'- 363,323 элементов лент и матрицы, которые должны регулироваться в зависимости друг от друга, так чтобы
каждый патрон вставлялся в каждую катушку или в каждую третью или четвертую катушку, в соответствии с т.
количество катушек и желаемая температура или время.
На рис. 3 гильзы 11, прикрепленные к бесконечной ленте 9, вращают колесо 16. Диск 10, вращающийся в той
же плоскости, несет на своей окружности индукционные катушки 12, простирающиеся на радиальное
расстояние между гильзами патронов. Расстояние между осью t 9 соответствует расстоянию t на диске 10, а
расстояние между диском 10 и колесом 16 равно расстоянию, на котором гильза патрона, находясь на линии
связи между осью t и осью диска, достигает передней части внутренней части, находясь на той же линии. Если
два диска вращаются с той же скоростью, каждая гильза патрона вставляется на короткое время и
подвергается отжигу.
Расположение показано на рис.
Принцип тот же, что и на рисунке 3; но гильзы расположены по обе стороны от бесконечной ленты; имеются
два набора катушек 14 и 1, вращающихся в плоскости, перпендикулярной плоскости колес, несущих ленту.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего утверждения и способ его осуществления, мы
заявляем, что пункт 1. — Способ отжига частично метаматериалов, характеризующихся наличием
металлических тел, часть которых подвергается воздействию переменного электромагнитного излучения:
короткое время.
2.
Способ по п. 1, осуществляемый путем введения металлического элемента, подлежащего отжигу, в
индукционную катушку.
" 3.
Способ по п. [Заявлено в п.], характеризующийся тем, что метк вставляется в катушку с разных концов
попеременно.
4:
.
Устройство для отжига металла, частично включающее индукционное средство для введения металла,
предназначенного для отжига внутри каждой из указанных катушек в течение короткого времени. 55 быть в- 5.
Устройство согласно п. 4, характеризующееся вращающимся диском, снабженным множеством средств для
удержания металлических корпусов и индукционной катушкой, приспособленной для перемещения в сторону
указанного диска. 60 также имеют 6. Устройство согласно пунктам 4 и 5, отличающееся тем, что в дисках
предусмотрены два вращающихся элемента, по одному на каждом конце катушки.
Джлл. 7. Устройство согласно пунктам 4-6, 65, характеризующееся тем, что катушки перемещаются
управляющим цилиндром, снабженным канавками и механически соединенным с катушкой, причем цилиндр,
приводимый в движение управляющим цилиндром, вращает диски. 70 Le wh ell -- -8. Устройство для
выполнения способа в соответствии с пунктами 1-3, включающее в себя конец катушки без лент,
наматываемых на колеса и направляющие, и снабженное средствами для удержания металлических тел и
множества катушек, приспособленных для периодического перемещения катушки к лентам, 4 находится в
пункте 9. Устройство согласно п. 8, характеризующееся на фиг., тем, что индукционные катушки расположены
вблизи периферии дисков на 80 13, и с обеих сторон от них находятся две бесконечные ленты, которые
проходят по колесам, вращающимся вокруг оси верхнего угла дисков.
ing the 10. Устройство по п. 8, характеризующееся тем, что индукционные катушки расположены радиально по
периферии вращающегося диска, а бесконечные ленты вращаются вокруг колес, вращающихся в той же
плоскости, что и диски, но в противоположном направлении, причем расстояние между лентами и корпусами
такое, что ось диска позволяет осуществлять вдавливание частей металлических корпусов в отожженные
катушки.
поле для 11. Устройство по п. 10, характеризующееся тем, что бесконечные 95 характерных лент
перемещаются по колесам, плоскость которых перпендикулярна внутренней плоскости дисков, причем ленты
снабжены средствами для крепления металлических тел 1 и 2 на боковых поверхностях, параллельных
указанным колесам.
Оба документа датированы 10 июня 1930 года.
--- BROWNE & Co., агенты заявителей, Уорик-Корт, Грейс-Инн, Лондон, ies with ' 'W.C. 1.
Канцелярские товары, -издательство Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
- -'-Я,:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363324A
[]
НЕТ. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация, которая стала доступна для публичного осмотра в соответствии с
разделом 91 (3) (законов).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 78 июня 7929 г. 363#,324 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1930 г. № 177918/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствованный процесс производства сульфоновых кислот.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCRAP ME BI.TA.&FSCHE PETROLrIEu3m MAATscHAPiIJ, расположенные по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой способ получения сульфоновых кислот, кальциевые соли которых
растворимы в воде, из сульфоновых кислот, кальциевые соли которых нерастворимы в воде.
Под сульфоновыми кислотами, кальциевые соли которых растворимы или нерастворимы в воде, как это будет
указано ниже, подразумеваются те сульфоновые кислоты, щелочные соли которых при растворении в воде
образуют или не образуют осадок после добавления раствора хлорида кальция.
Как известно из данной области техники, при рафинировании минеральных масел образуются большие
количества кислотной смолы. Эта кислая смола содержит определенный процент сульфоновых кислот,
свойства которых различаются в зависимости от стадии рафинирования, на которой она получена. Таким
образом, например, кислая смола, образующаяся на первых этапах фракционной переработки, имеет иную
природу, чем смола, образующаяся в ходе более интенсивной кислотной обработки, которая происходит,
например, при производстве белых масел.
При начале процесса рафинирования образуются сульфоновые кислоты, которые, помимо растворимости в
воде, растворимы также в органических растворителях, таких как бензол, четыреххлористый углерод и тому
подобные, но их кальциевые соли нерастворимы в воде.
При дальнейшей очистке после использования больших количеств, скажем, 30% по весу пиросульфоновой
кислоты, образуются сульфоновые кислоты, которые практически нерастворимы во всех органических
растворителях, но, с другой стороны, очень легко растворяются в воде, поскольку их кальциевые соли также
растворимы в воде. В разделенном виде первые упомянутые сульфоновые кислоты образуют вязкую массу,
тогда как последние упомянутые образуют твердую массу.
Нельзя провести четкого различия между кислотными смолами, содержащими сульфоновые кислоты первого
и второго типа. Как правило, оба типа, включая различные формы промежуточных или переходных продуктов,
встречаются в различных фракциях кислых смол, но в целом так называемые вязкие сульфоновые кислоты
образуются в основном на ранних стадиях, а так называемые твердые сульфоновые кислоты — на более
поздних, последующих стадиях обработки кислотой.
В зависимости от своих различных свойств,5 сульфоновые кислоты могут использоваться для различных
целей. Таким образом, например, сульфоновые кислоты, упомянутые в начале, т.е.
Те вещества, которые обладают вязкой консистенцией, могут использоваться в качестве эмульгаторов при
приготовлении водных дисперсий асфальта, битума, парафина, растительных и животных масел, каучука и
подобных веществ, а также в качестве увлажняющих агентов и т. д. В целом, упомянутые выше сульфоновые
кислоты, то есть твердые кислоты, также могут быть использованы для этих целей и, кроме того, особенно
подходят в качестве стабилизаторов при создании водных дисперсий, способных противостоять воздействию
ионов кальция (жесткой воды) и, в целом, многовалентных положительных ионов. Кроме того, дисперсии,
полученные с использованием упомянутых сульфоновых кислот, способны противостоять воздействию
сильных электролитов, а также нагреванию, замораживанию и т. д., и, более того, они позволяют производить
дисперсии вышеупомянутых веществ, т. е.
асфальт и т. д., содержащий очень высокий процент указанного вещества в диспергированной фазе.
Поскольку твердые или твердые серные кислоты доступны в относительно небольших количествах, учитывая
тот факт, что в большинстве случаев минеральное масло обрабатывается не более чем 30% серной кислотой,
коммерчески осуществимый метод, при котором эти твердые или твердые серные кислоты могут быть
получены в удовлетворительных количествах, был бы желательным.
Теперь мы предлагаем процесс, который удовлетворяет этому требованию.
Согласно изобретению, способ производства сульфоновых кислот, кальциевые соли которых растворимы в
воде, из сульфоновых кислот, при этом кальций:
j5 солей, которые нерастворимы в воде, - COI заключается в обработке последних или содержащих эти
сульфоновые кислоты веществ при повышенной температуре серной кислотой или аналогичным реагентом.
Неясно, является ли это результатом непрерывной сульфонизации или окисления, или же следствием обоих
процессов, но каким бы ни было объяснение, оно было следующим:
Было установлено, что в соответствии с данным изобретением можно удивительным и простым способом
получать твердые сульфоновые кислоты, кальциевые соли которых растворимы в воде, из вязких
сульфоновых кислот, кальциевые соли которых нерастворимы в воде, и что полученные таким образом
сульфоновые кислоты обладают теми же благоприятными свойствами, что и кислоты, образующиеся в ходе
более интенсивной или концентрированной реакции.
стадии оловосодержания при кислотной обработке минерального масла в процессе его фракционной очистки.
Далее будут описаны варианты осуществления изобретения в следующих примерах:
1.
10 Тонны кислотного дегтя, полученного после обработки эделеанизированного веретенного масла 20%-ным
раствором олеума (20% SO), разбавляют 20-30%-ным раствором воды, в результате чего присутствующие
сульфоновые кислоты, будучи нерастворимыми в разбавленной серной кислоте, осаждаются в виде вязкой
массы. 1 тонну этой массы нагревают с 1 тонной 100%-ного раствора серной кислоты в течение примерно 48
часов при температуре 400 °C.
После добавления еще 20-30% воды образовавшиеся сульфоновые кислоты выпадают в осадок в виде
твердой массы, которая впоследствии отделяется.
При желании полученные серные кислоты Pan могут быть подвергнуты процессу очистки для удаления
свободной серной кислоты.
Вместо использования в качестве исходного материала вязких сульфоновых кислот в чистом виде, для
обработки можно использовать материал, предпочтительно кислотный деготь, в котором вязкие сульфоновые
кислоты, кальциевые соли которых нерастворимы в воде, присутствуют в относительно больших количествах.
В этом случае увеличивается процентное содержание в кислотном дегте сульфоновых кислот, кальциевых
солей которых, растворимых в воде.
Данный вариант осуществления иллюстрируется следующим образом: 2. 10 тонн кислотного дегтя,
полученного после обработки дистиллята веретенного масла 70 л/мин с добавлением 0,25% олеума (2000 г)
по весу, нагревают с 5 тоннами олеума (0,25% олеума SO2) в течение примерно одного часа или дольше при
температуре 900 °C. (.
При добавлении 20-30% воды 75% образовавшиеся сульфоновые кислоты выпадают в осадок, то есть в виде
твердой массы.
В отходах серной кислоты, получаемой, например, при фракционной переработке путем кислотной обработки
минерального масла, ее можно использовать вместо серной кислоты.
Таким образом, например, кислотный деготь после первой и пятой кислотных обработок можно смешать и
выдержать смесь некоторое время, если необходимо, при повышенной температуре, пока сульфоновые
кислоты, присутствующие в компонентах смеси, не превратятся в желаемые сульфоновые кислоты.
Данный вариант осуществления иллюстрируется следующим образом: 3. 10 тонн кислотного дегтя из
Примера 1 смешиваются с 10 тоннами кислотного дегтя, полученного в результате кислотной обработки
эделеанизированного веретенного масла B, которое эделеанизированное веретенное масло 95
предварительно обрабатывали 30% по весу олеума (20% SO).
Смесь оставляют на две недели, после чего, после добавления 20-30% воды, сульфоновые кислоты
осаждаются в виде твердой массы.
В определенной степени желаемый результат может быть достигнут также путем нагревания кислой смолы,
полученной на первых стадиях 105 рафинирования минерального масла в его первоначальном виде, при этом
свободная сульфоновая кислота, присутствующая в кислой смоле, начинает воздействовать на
содержащиеся в ней вязкие сульфоновые кислоты. Данная процедура позволяет получить желаемые
сульфоновые кислоты и одновременно частично или полностью избавиться от серной кислоты,
присутствующей в кислом дегте, или от свободной серной кислоты 1I1, все еще присутствующей в
неочищенных сульфоновых кислотах, полученных из кислого дегтя. Данный вариант осуществления
иллюстрируется следующим образом: 4. 10 тонн кислотного дегтя из Примеров I или II разбавляются водой.
Образовавшаяся при этом вязкая масса массой 120 мкг/м³, содержащая примерно от 8 до 10% HSO
(расчеты произведены на сухое вещество), нагревается в течение нескольких дней при температуре около
1000 °C. В результате происходит реакция между сульфоновыми кислотами и серной кислотой, в результате
которой получается продукт, практически не содержащий свободной серной кислоты и состоящий почти
исключительно из сульфоновых кислот, кальциевые соли которых растворимы в воде.
2
363,324 если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363325A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала voiP Ät
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 22 июня 7929 г. 363,325 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1930 г., № 17932/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и средства для подачи жидкости под давлением в двигатель или генератор.
Мы, Люси Анни Жанна Рато, Марсель Алиса Жоржетта Марго Нобльер и Алексис Жан Огюст А.Теаю,
проживающие по адресу: 10, bis, Avenue Elise, Reclus, Paris, France, граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Один из эффективных и известных способов продувки и наддува цилиндров двигателя внутреннего сгорания
заключается в установке нагнетателя, приводимого в действие турбиной, вращаемой отработавшими газами
двигателя.
В случае четырехтактного двигателя энергия, содержащаяся в выхлопных газах, обычно достаточно высока —
при этом в настоящее время группы газовых турбин и воздуходувок достигают общей эффективности более
60% — чтобы исключить необходимость использования дополнительного источника энергии для работы
воздуходувки.
Однако в случае двухтактных двигателей условия иные, поскольку относительная продолжительность стадий
продувки и наддува значительно меньше, чем в четырехтактном двигателе.
Следовательно, необходимо увеличить давление нагнетания воздуходувки, чтобы ускорить поток воздуха
через продувочные отверстия. Таким образом, потребляемая нагнетателем мощность больше, чем в случае
четырехтактного двигателя. С другой стороны, выхлопные газы такого двухтактного двигателя имеют более
низкую температуру, поэтому их внутренняя энергия слабее, и, как следствие, мощность, развиваемая
турбиной, недостаточна.
Для устранения этого недостатка уже разработаны различные комбинации.
эффективность. Например, было предложено получать дополнительную мощность от главного двигателя или
от вспомогательного двигателя, а также рассматривалось использование двух вентиляторов, соединенных
последовательно, один из которых приводился бы в действие газовой турбиной, а другой — главным или
вспомогательным двигателем.
Согласно настоящему изобретению, вводимая жидкость сжимается в двух вентиляторах, работающих
параллельно: один приводится в движение турбиной, питаемой отработавшими газами, а другой — другим
первичным двигателем, что обеспечивает значительные преимущества с точки зрения гибкости эксплуатации,
занимаемого пространства, веса и себестоимости.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих типовые устройства для реализации данного метода, на рисунке
1 представлено схематическое изображение случая, когда второй вентилятор приводится в движение
независимым двигателем, а на рисунке 2 — аналогичное изображение случая, когда этот вентилятор
приводится в движение основным двигателем.
Двигатель a (рис. 1) выпускает отработанные газы в приемник b. Два компрессора c и d работают
параллельно, и их соответствующие подающие патрубки e и / открываются во впускной коллектор g
двигателя, при этом компрессор c приводится в движение турбиной j, которая получает отработавшие газы
через ресивер b, а компрессор d приводится в движение вспомогательным двигателем k любого типа
(паровой двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель, электродвигатель и т. д.). Клапаны h и i,
расположенные в напорных трубопроводах e и / соответственно и приводимые в действие вручную или
автоматически, позволяют регулировать производительность каждого компрессора и, в частности, устранять
явления «перекачивания».
Основной вентилятор c рассчитан на подачу меньшего объема воздуха, чем соответствует объему сгоревших
газов, подаваемых в турбину j. Как правило, это однороторная конструкция из-за высокой скорости вращения,
передаваемой ей турбиной j, в то время как вспомогательный вентилятор d, наоборот, работает с меньшей
скоростью, по крайней мере, в связи с его обычным применением (метод 2 36.3,325), и поэтому она почти
всегда будет многороторной, хотя может быть и однороторной.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 2, компрессор d приводится в движение валом двигателя a,
предпочтительно через механизм I, включающий муфту и редуктор с регулируемой скоростью, что делает
диодную работу компрессора более гибкой.
В вариантах исполнения, представленных на чертежах, предполагается, что все выхлопные газы двигателя a
поступают в турбину j, и что два вентилятора c и d совместно обеспечивают подачу выхлопных газов во все
цилиндры двигателя a.
Однако турбина j может получать топливо только из некоторых цилиндров, в то время как остальные выводят
газ непосредственно в атмосферу.
С другой стороны, также возможно обслуживать отдельную группу цилиндров каждым вентилятором. Таким
образом, в случае шестицилиндрового двигателя основной вентилятор отвечает за продувку и наддув
четырех цилиндров, в то время как вспомогательный вентилятор предназначен для двух других цилиндров. В
таком случае между напорными трубопроводами двух вентиляторов будет установлена балансировочная
трубка малого сечения, снабженная автоматическим предохранительным дросселем.
В отношении гибкости данного метода можно выделить следующие преимущества: потребление
электроэнергии основным вентилятором c изменяется в зависимости от произведения выходной мощности и
повышения давления. При заданном потреблении мощности z0, следовательно, можно получить либо
большой выходной сигнал при низком давлении, либо малый выходной сигнал при высоком давлении. Кроме
того, мощность, развиваемая турбиной j, может изменяться по любому желаемому значению! номер цилиндра
и к Земле: в атиносферу. Наконец, когда каждый из вентиляторов c и d выдает отдельную группу
цилиндрических элементов, различные параметры очистки и подзарядки могут быть настроены в двух
группах.
С другой стороны, теория подобия турбомашин позволяет оценить преимущества, которыми они обладают.
Проверяя пространство, вес и себестоимость за счет параллельного подключения двух вентиляторов, а не
натяжения.
Известно, что размеры вентилятора пропорциональны квадратному корню из его диаметра отверстия, то есть
значению V, где Q — выходной объем.
и Th th'e, увеличение давления, инициированное в воздухе посредством вызова. Вес вентилятора
увеличивается очень быстро по мере увеличения его веса в квадрате от линейных размеров, то есть по мере
увеличения размера самого отверстия. 65 Для сравнения можно привести численный пример,
предполагающий увеличение давления воздуха на 50%. В первом варианте решения А используются два
вентилятора, работающих на растяжение, в настоящем решении В — два вентилятора, работающих
параллельно, один из которых обеспечивает две трети выходного сигнала, а другой — оставшуюся треть.
Предполагая, что все рассматриваемые вентиляторы являются однороторными, формула 7C5 показывает,
что общий вес и занимаемое вентиляторами А пространство как минимум в три раза превышают аналогичные
показатели вентиляторов В. Трубы также проще и имеют меньший диаметр. 80 Данный метод также применим
для снабжения котельных печей. Парогенераторы, особенно те, которые нагреваются жидким топливом или
измельченным углем, не могут быть наддуваны воздухом под давлением, если топка не заключена в
герметичный корпус, способный выдерживать, например, эффективное давление 1 кг на кв. см. При такой
легкости достигается гораздо более высокая испарительная мощность. 90 Газы, выходящие из печи, обычно
имеют температуру, достаточную для работы турбовентиляторной установки в соответствии с схемой,
показанной на рисунке 1, при этом выхлопные газы двигателя a заменяются выхлопными газами из печи, что
имеет то преимущество, что в этом последнем случае газовый поток является равномерным и свободным от
пульсаций, вызванных двигателем.
Двигатель k вспомогательного вентилятора d будет представлять собой турбину, питаемую паром из котла
или из другого котла, особенно на пуске. Ввиду потерь эффективности турбовентиляторного блока c j
температура газов должна превышать определенный минимум 105. Однако, если генератор будет работать с
низким коэффициентом испарения, и набор трубок будет еще больше понижать температуру газов, может
случиться так, что температура отходящих газов окажется недостаточной, и турбовентилятор перестанет
функционировать, но блок, приводимый в движение паровой турбиной, компенсирует недостаток первого
блока. 115 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 120 1. Способ подачи жидкости под давлением в двигатель или
генератор, согласно которому подаваемая жидкость сжимается двумя вентиляторами, работающими
параллельно, причем один из них... Привод R осуществляется турбиной, питаемой отработавшими газами
двигателя или генератора, а другой турбиной — от другого двигателя.
2.
Средства для осуществления способа 36-3325 363325, заявленного в п. 1, в которых второй вентилятор
приводится в движение не вспомогательным двигателем, а самим основным двигателем посредством
трансмиссионного механизма, включающего, при необходимости, муфту и вариатор.
3.
Средство для осуществления способа, заявленного в п. 1, в котором подающий трубопровод каждого
вентилятора включает в себя дроссель, управляемый вручную или автоматически и предназначенный, в
частности, для предотвращения «перекачивания».
4.
Способ осуществления способа, заявленного в п. 1, в котором турбина i5 питается только от некоторых
цилиндров двигателя, а остальные цилиндры выпускают отработанные газы непосредственно в атмосферу.
5.
Способ осуществления способа, заявленного в п. 1, в котором цилиндры двигателя разделены на две группы,
равные или неравные, причем одна группа снабжается основным вентилятором, а другая — вспомогательным
вентилятором, причем подающие патрубки двух вентиляторов предназначены для соединения между собой
трубкой малого поперечного сечения, снабженной регулируемым дроссельным механизмом.
6.
Применение способа, описанного в п. 1, к парогенератору, нагреваемому под давлением жидким топливом
или измельченным углем, при этом вспомогательный вентилятор приводится в действие двигателем,
работающим на пару, поступающем из генератора.
Датировано одиннадцатым днем июня 1930 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W. C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363326A
[]
i o::, A,-! у В Е
c o P YV' f.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 12 дюна 1929 года. 363,326 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1930 г. № 17,94о/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электромеханических или электроакустических устройствах.
Л. Ртоберт Поллак-Рудин, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Майерхофгассе, 3, Вена IV, Австрия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описанное ниже устройство служит для преобразования электрической энергии звуковой частоты в импульсы
механического движения и наоборот. Если механические движения аппарата передаются в воздух с помощью
звукового излучателя, то аппарат служит телефоном или громкоговорителем, или, в случае обратного
преобразования энергии, микрофоном.
Механические импульсы движения могут также служить для приведения в действие записывающего
элемента, например, иглы граммофонного записывающего устройства, которая записывает кривую,
соответствующую электрическим колебаниям.
или, в случае обратного преобразования энергии, служит для воспроизведения пластинок граммофона.
Наконец, устройство может использоваться и для других электромеханических целей, например, в качестве
осциллографа, как будет описано ниже.
Соседние файлы в папке патенты