Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14005
.pdf
Продолжительное вращение циферблата по часовой стрелке приведет к зацеплению выступа 30x с
кулачковой поверхностью 48X фиксирующего элемента 46, так что он будет прижиматься к головке
разъединенной собачки, вновь зацепляясь с ней, когда выступ 30 пройдет мимо фиксирующего элемента, тем
самым предотвращая разблокировку замка при непрерывном вращении циферблата.
Из этого описания видно, что я разработал очень простое устройство, которым легко пользоваться, которое
эффективно блокирует выключатель в открытом положении, когда это необходимо, и которое является
простым, дешевым и эффективным.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363445A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 11, 1930. № 30,481/30. 363, Полная спецификация слева: 13 июля 1931 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к деструктивному гидрированию углеродсодержащих материалов в
жидкой фазе.
Мы, Питер Джон Асим и Рональд Олройд, оба подданные Великобритании, проживающие в Нортон-Холле,
Зе-Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, Чарльз Кочирам, подданный Великобритании, проживающий в
Виннингтон-Холле, Нортвич, графство Честер, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская
компания, проживающая в Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
деструктивному гидрированию углеродсодержащих материалов, таких как уголь, масла, смолы и тому
подобное, в жидкой фазе.
Уже известно, что различные элементы и их соединения обладают благоприятным каталитическим действием
в ходе деструктивных процессов гидрирования.
В частности, было отмечено, что соединения олова, свинца или висмута являются подходящими
катализаторами для этого процесса. Мы обнаружили, что очень эффективным катализатором деструктивного
гидрирования углеродсодержащих материалов в жидкой фазе является органическое соединение олова,
которое разлагается в условиях температуры и давления, существующих в реакции. Предпочтительно в
качестве исходного каталитического материала используется оксалат олова(II).
Однако при желании можно использовать и другие органические соединения олова или соли олова
органических кислот. Помимо того, что использование таких материалов позволяет получить хороший
каталитический эффект, они также обеспечивают возможность достижения тонкой и равномерной дисперсии
катализатора по всему материалу, что в противном случае представляло бы определенные трудности. Они
особенно полезны, когда жидкие продукты первого этапа деструктивного гидрирования направляются
непосредственно во второй реакционный сосуд, в котором осуществляется дальнейший жидкофазный
деструктивный гидрирование, поскольку при переносе жидкого материала из первого сосуда на второй этап не
происходит осаждения катализатора.
ПРИМЕР.
Паста, состоящая из 50 процентов.
Уголь Бентли и 50% смеси тяжелой и средней нефти, содержащей 0,02% (по весу) диспергированного
оксалата олова(II), пропускали в реакционный сосуд со скоростью 4,6 кг в час, при этом водород также
пропускали в сосуд со скоростью 4,9 кубических метров в час. Температура внутри сосуда поддерживалась на
уровне 4300 °C.
Давление составляет 250 атмосфер, а время реакции — 1,6 часа.
В этих условиях был получен выход бензина, соответствующий 27,6% от твердого углеродистого материала,
поданного в емкость, а общий выход масла, кипящего до 3000 °C, составил 61,5% (по весу) от твердого
углеродистого материала.
Для сравнения используем 0,02 процента.
При использовании сульфида олова(II) в качестве катализатора (по весу), диспергированного в суспензии угля
и масла, и соблюдении тех же условий, что и в предыдущем примере, был получен выход бензина 19,5% (по
весу) на основе твердого углеродистого материала, поступившего в реакционный сосуд, а общий выход
масел, кипящих при температуре ниже 3000 °C, составил всего 44,9%.
Важной особенностью изобретения является очень малая доля улучшенного катализатора, необходимая для
его применения. Поскольку катализатор, введенный вместе с исходным углеродсодержащим материалом, в
конечном итоге должен быть удален из реакционного сосуда, следует, что чем меньше каталитического
материала используется, тем меньше потери масла, которое неизбежно уносится твердым материалом,
остающимся после реакции.
Датировано 8 октября 1930 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical Rouse, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный регион.
Адвокат заявителей.
445 80, 515 2 363,1445 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к деструктивному гидрированию углеродистых
микроэлементов в жидкой фазе.
Мы, Филип Йохен Асий и Рональд Холройд, оба подданные Великобритании, оба из Нортон-Холла, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания из
Империал Химик Роуз, Миллбанк, Лондон, 2016 г. В. 1 настоящим заявляем, что природа данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к деструктивному гидрированию углеродсодержащих материалов, таких как
уголь, масла, смолы и тому подобное, в жидкой фазе.
— Уже известно, что различные элементы и их соединения обладают благоприятным каталитическим
эффектом в ходе деструктивных процессов гидрирования.
В частности, было заявлено, что соединения олова, свинца или висмута являются подходящими
катализаторами для этого процесса.
Мы обнаружили, что очень эффективный катализатор для деструктивного гидрирования углеродистых
материалов в жидкой фазе состоит из органического соединения олова, которое разлагается в условиях
температуры и давления, существующих в реакции. Предпочтительно в качестве исходного каталитического
материала используется оксалат олова(II), но при желании могут быть использованы и другие органические
соединения олова или соли олова органических кислот. Помимо того, что использование таких материалов
обеспечивает хороший каталитический эффект, они также позволяют получить тонкое и равномерное
распределение катализатора по всему материалу, что в противном случае представляло бы определенные
трудности. Они особенно полезны, когда жидкие продукты первого этапа деструктивного гидрирования
направляются непосредственно во второй реакционный сосуд, в котором проводится дальнейший
жидкофазный деструктивный гидрирование, поскольку во время переноса жидкого материала с первого на
второй этап не происходит осаждения катализатора.
Изобретение иллюстрируется (но не ограничивается следующими) примерами, в которых детали указаны по
весу:
ПРИМЕРЬТЕ это.
Паста, состоящая из 50 процентов.
Уголь Бентли и 50% смеси тяжелой и средней нефти, содержащей 0,02% диспергированного оксалата
олова(II), пропускали в реакционный сосуд со скоростью 4,6 кг в час, при этом водород также пропускали в
сосуд со скоростью 4,9 кубических метров в час. Температура внутри сосуда поддерживалась на уровне 4300
°C, а давление — на уровне 250 атмосфер, время реакции составляло 1,6 часа.
В этих условиях выход бензина Qf, соответствующий 27,6% твердого углеродистого материала, подаваемого
в 70-градусный сосуд, составил 61,5% от общего выхода при кипении до 300 °C.
Для сравнения, при использовании 0,02% 7% сульфида олова в качестве катализатора, диспергированного в
суспензии угля и нефти, и при соблюдении тех же условий, что и в приведенном выше примере, выход
составил 19,5%. QQ бензина был получен на основе твердого углеродистого материала, поступающего в
реакционный сосуд, при этом общий выход масел, кипящих при температуре ниже 3000 °C, составил всего
44,9 процента.
Пример. Т 2.
Часть сухого угля смешивали с частью смолы Сэдлера, и в смесь добавляли 0,1 части ацетата олова(II).
Деструктивное гидрирование проводили при 420 °C в течение 2 часов, при этом поглощение водорода
составляло 539 литров на кг угля. Продукты реакции состояли из 21,7 частей среднетяжелой нефти, 8,7
частей бензина и 71,4 частей тяжелой нефти. В аналогичных условиях с 1,0 частью стафилококкового ацетата
поглощение водорода составило 674 литра на кг угля, а продукты реакции состояли из 21,1 частей
среднетяжелой нефти, 12,5 частей бензина и 63,9 частей тяжелой нефти.
- При замене ацетата олова на 1,0 часть фторида олова(II) поглощение составило 602 литра водорода на кг
угля, а продукты составили 25,6 частей средней нефти, 10,3 частей бензина и 68,8 частей тяжелой нефти. -
При замене ацетата олова на 1,0 часть фторида олова(II) поглощенный водород составил 661 литр на кг угля,
а продукты составили 24,3 части средней нефти, 9,25 частей бензина и 71,55 частей тяжелой нефти.
ПРИМЕР 3. 115 Тетрафенил олова был получен путем добавления:2, если это будет выполнено, мы
заявляем, что при соблюдении
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): Овсяное молоко. 31, 1929, 363,446 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 14, 1930, № 30698/30.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования демпфирующих устройств для измерительных приборов и тому подобного.
Я, Йошуа Габриэль Паулин, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Копмангатан Ти, Эскильстуна,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к измерительным приборам, в которых подвижная система подвешена с
высокой чувствительностью и в которых для получения быстрых показаний предусмотрены средства для
гашения колебаний системы. Для этой цели часто использовались жидкостные заслонки, состоящие из
трубчатого контейнера, полностью или частично заполненного подходящей жидкостью, и подвижного
заслоночного элемента, прикрепленного к подвижной системе. В частности, для таких приборов, которые
подвергаются сильным вибрациям и ударам, как, например, приборы в самолетах, крайне важно обеспечить
эффективное и надежное жидкостное демпфирование. Известные до настоящего времени демпфирующие
устройства 2 обладают тем недостатком, что жидкость 2' иногда выплескивается из демпфирующего
контейнера, который должен быть открыт с одного конца, чтобы обеспечить возможность как сборки деталей,
так и извлечения демпфирующего элемента из контейнера. Ранее предлагалось устранить этот недостаток,
используя густое масло, — но такие масла слишком густые при минусовых температурах.
5 C. или минус 100°C. Жидкость или эмульсия жидкостей, которая замерзает при минус 500°C или минус
600°C.
С другой стороны, при обычной температуре он будет настолько тонким, что достаточный демпфирующий
эффект не будет обеспечен, если демпфирующий элемент и трубчатый ленточный элемент не будут иметь
сравнительно большую площадь.
В таком случае, однако, капиллярных сил будет достаточно, чтобы удержать жидкость в емкости для
увлажнения.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются простым и эффективным способом.
Отверстие трубчатого демпфирующего контейнера, предпочтительно изготовленного из стекла, закрывается
перфорированной крышкой или аналогичной крышкой, снабженной отверстием для рычага, несущего
демпфирующий поршень, и увлажняется изнутри демпфирующей жидкостью, так что жидкость удерживается
внутри демпфирующего контейнера капиллярными силами.
Изобретение будет описано далее подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показана
известная схема жидкостной заслонки.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны три различных варианта осуществления изобретения, адаптированных для
одной и той же цели.
Легко перемещаемая система прибора на различных рисунках представлена стрелкой 1, уравновешенной
противовесом и закрепленной на шарнире 65 в точке 2, и снабженной выступающим рычагом 3, имеющим
форму дуги окружности относительно шарнира 2 стрелки, и несущим демпфирующий поршень 4. Последний
перемещается в трубчатом контейнере 5, заполненном 70 демпфирующей жидкостью и имеющем
дугообразную форму, соответствующую рычагу 3. Трубка 5 крепится к раме прибора с помощью выступа 6.
Диаметр демпфирующего поршня 4 несколько меньше внутреннего диаметра трубки, так что между
демпфирующим крылом и внутренней поверхностью трубки образуется кольцевой зазор, соответствующий
желаемому эффекту демпфирования. Трубка 80 предпочтительно изготавливается из стекла, чтобы
облегчить регулировку и центрирование поршня демпфера. Диаметр горловины трубки практически
совпадает с диаметром остальной части трубки, что позволяет вставить демпфер в трубку.
Зазор между заслонкой и стенкой трубы не должен быть слишком малым.
В известной конфигурации согласно рис. 1 свободная поверхность 7 жидкости у устья трубки 5 имеет вогнутую
форму из-за капиллярных сил, которые, как правило, достаточно сильны, чтобы удерживать жидкость в
трубке, даже если диаметр трубки 95 относительно велик. Однако, если прибор подвергается вибрациям или
ударам, демпфирующая жидкость может выплескиваться из трубки 5, даже если она сравнительно густая. На
рисунке 2, в варианте осуществления изобретения, к горлышку контейнера 5 прикреплен более широкий сосуд
8. На внешней торцевой части сосуда 8 предусмотрено отверстие для 105-го рычага-3. Это отверстие
снабжено отверстием I, ,,' - 1,- --- -,"17 --- n --" 1. M U 7, 1,r ZJP CORY 2 363,446трубчатый фланец 9,
повернутый внутрь. Кроме того, сосуд 8 предпочтительно изготовлен из стекла и является цельным
элементом трубки 5. Уплотняющая жидкость a заполняется в демпфер до такого уровня, что заполняется не
только трубка', но и жидкость образует тонкий слой a' на дне сосуда 8.
Как видно из рисунка 2, жидкость не может вытечь, даже если контейнер повернут в любом возможном
направлении. Только во время транспортировки прибора по железной дороге и т. д. существует вероятность
того, что некоторое количество жидкости может выплеснуться через отверстие 9. Для предотвращения этого к
рычагу 3 прикреплена небольшая пластина 12. Если указатель прибора будет зафиксирован во время
транспортировки таким образом, что пластина 12 будет закрывать отверстие 9, то такое расположение будет
еще более эффективным.
В варианте исполнения, показанном на рис. 3, емкость для демпфирующей жидкости выполнена в виде трубки
5, имеющей одинаковый диаметр, аналогичный диаметру соответствующего устройства на рис. 1. Однако
горлышко трубки на рисунке 3 закрыто крышкой 11, плотно прилегающей к трубке, и снабжено небольшим
отверстием 10 достаточного диаметра для облегчения прохождения тонкого рычага 3.
Крышка 11 устанавливается на конец рычага 3 до того, как к нему будет прикреплен поршень 4. Контейнер
полностью заполнен демпфирующей жидкостью, как показано на рисунке. В силу узости отверстия 10 и, как
следствие, значительного капиллярного эффекта, возможно использование относительно жидкой
демпфирующей жидкости.
Было установлено, что при значительных колебаниях температуры показанная на рисунке 3 схема работы
прибора становится ненадежной. Схема, показанная на рисунке 2, также не является удовлетворительной,
если необходимо использовать очень жидкую среду из-за применения очень низких температур. Диаметр
поршня 4, а следовательно, и диаметр трубки 5, должны быть сравнительно большими. Но тогда капиллярные
силы будут настолько малы, что жидкость вытечет из трубки 5, если прибор наклонить, даже без вибрации.
Указанных неудобств можно избежать, используя вариант исполнения, показанный на рисунке 4. Широкий
наружный сосуд 8 на рисунке 2 здесь прикреплен к горлышку крышки 11. При желании эти две части могут
быть изготовлены из металла, в этом случае их можно соединить пайкой.
После сборки аппарата рычаг вставляется через отверстия 9 и 10, после чего поршень 4 крепится к рычагу 3.
Наконец, трубка 5, заполненная жидкостью, прикрепляется к крышке 11.
Если температура повышается настолько, что объем жидкости увеличивается больше, чем объем трубки 5,
излишки не будут утекать, а присоединятся к жидкости, заполненной в сосуде 8 при сборке прибора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
Дата заключения Конвенции (Франция): 15 октября 1929 г. 363,447 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 14, 1930. № 30,779/30 (Патент на дополнение к № 363,387: от 8 эпт. 17, 1930. )
Завершено. Принято: декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения цветных фотоснимков на светочувствительных слоях, снабженных линзовидными
элементами.
Я, Шарль Ордман, гражданин Франции, проживающий в Парижской обсерватории, авеню де л'Обсерватория,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения цветных фотоснимков на сенсибилизированных
слоях, разделенных на I, которые расходятся за указанной поверхностью, но таким образом, что указанные
оси сходятся в точке, расположенной за этой линзообразной поверхностью. Это достигается путем
размещения собирающей линзы перед указанной поверхностью и вблизи нее, либо путем размещения
цветоселективного фильтра между фотографируемым объектом и передним фокусом объектива. Путем
применения обычного метода контактной печати для получения исправления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 363447.
В заголовке на странице 1, для "Сентябрь... 17. 1930" Прочитайте «Патентное ведомство», 14 июля 1932 г.
D G 2780-2 - 1-5 C B -_------. - новые предложенные методы, которые позволяют использовать обычные
проекционные аппараты и, следовательно, не требуют специально разработанных оптических систем. Для
получения этого результата оригиналы берутся как обычно, то есть так, чтобы оси их элементов сходились на
передней поверхности линзы. В центре фильтра происходит отбор муки. [Сентябрь] 17, 1929" На рисунке 1i
схематически показан способ отображения изображения на линзовой пленке в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 схематически показана 5-я оригинальная фотография после съемки, готовая к контактной
печати.
Для просмотра. используется ordinarv apoara- O tus, но в котором пленка G G1.0 S =.
1
E E A1 '' ', atJ n PATENT SPECIP1WAY1 Дата Конвенции (Франция), 15 октября 1929 г. 363,447 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): Oet. 14, 1930, № -30,779/30.
(Дополнение к патенту № 363387 от сентября) 17, 1930. ) Полное принятие: Deco 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения цветных фотоснимков на светочувствительных слоях, снабженных линзовидными
элементами.
Я, Шарль Нардманн, сотрудник Парижской обсерватории (A-venue de l'Observatoire), Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанном и установленном следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к способу получения цветных фотоснимков на светочувствительных слоях,
снабженных линзовидными элементами, и его целью является получение оригинальных пленок, которые
позволяют получать копии обычным методом контактной печати, способные проецироваться в обычных
проекционных устройствах, без появления резких преобладающих оттенков.
В соответствии с моими предыдущими спецификациями. №№.
24,849130, (Серийный номер 360,524), 26.123130, (Серийный номер 362,490).
27,696130, (Серийный номер 363.387) и 27,9581.30 (Серийный номер 163,409). Я ввел для пленок с
линзовидными элементами произвольное понятие «оси элементарного пучка», которая представляет собой
траекторию луча мюнионов, проходящего через верхнюю часть линзовидного элемента и через центр
микроскопического изображения цветового селективного фильтра, сформированного на септированном слое
за элементом, и показал, что для получения правильной проекции без резких доминант необходимо, чтобы
оси элементарных пучков сходились в точке, расположенной перед линзовидной поверхностью проецируемой
пленки.
которая не совпадает с центром выбирающего фильтра в проецирующем фильтре.
В спецификациях wv 27.fi96130 (Seri5al)
№ 363,387) и 27,958130 (Серийный номер).
363,409). Я предложил методы, которые позволяют использовать обычные проекционные устройства и,
следовательно, не требуют специально разработанных оптических систем. Для получения этого результата
оригиналы берутся не так, как обычно, то есть так, чтобы оси их элементарных лучей сходились на передней
части линзовой поверхности, в центре цветоселективного фильтра r[Pre I1/ и diyerge позади указанной
поверхности, а так, чтобы указанные оси сходились в точке, расположенной позади этой линзовой
поверхности. Это достигается путем размещения собирающей линзы перед поверхностью земли вблизи
указанной поверхности или путем размещения цветового селекторного фильтра между фотографируемым
объектом и передней линзой объектива. Применяя обычный метод контактной печати для получения нулевой
копии, оси элементарных пучков этой копии сойдутся в точке, расположенной на конечном расстоянии перед
линзовой поверхностью. При проецировании такой копии селекторный элемент располагается с его центром в
этой точке, так что получается правильная проекция без нежелательных доминант.
Настоящее изобретение позволяет получить аналогичный результат путем изгибания пленки А) в форме
цилиндра, имеющего ось, параллельную линиям разделения цветовых полос селективного фильтра, и радиус
которого меньше расстояния, отделяющего пленку от центра виртуального изображения указанного фильтра,
образованного задней частью объектива, при этом полученное таким образом исходное изображение
сплющивается, так что оси элементарных пучков сходятся за линейной поверхностью.
Изобретение также включает способ получения копий на линзовидном чувствительном материале обычным
методом контактной печати с исходной пленки, согнутой и полученной в процессе съемки, в линзовидную
форму указанным выше способом и выровненной в процессе печати.
Изобретение будет лучше понято из описания чертежей, представленных на рисунке, в котором:
На рисунке 1 схематически показан способ просмотра изображения на линзообразной пленке в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 схематически показана исходная фотография (0,53 мм) после съемки, готовая к контактной
печати.
Для съемки используется обычный апнарат, но в нем пленка G Gi. 0 проходит не через аппарат — камеру.
Согласно этому ранее описанному методу, в сплющенном состоянии, как обычно, радиус кривизны пленки
составляет 55, что достигается с помощью разделяемых направляющих каналов, расположенных на
расстоянии, равном длине аппарата, так что он воздействует на цилиндрическую поверхность от центра. Ось
этого цилиндра, или центр кривизны, параллелен линиям разделения, расположенным за пределами центра
виртуальных цветовых полос изображения фильтра, выбирающего цвет. Очевидно, что в случае 60 секунд,
помещенных между линзами видоискателя, пленка расправлена таким образом, что принимая объектив 0.
Радиус AC радиуса кривизны становится параллельным, когда цилиндр становится меньше расстояния до
нормали в центре пленки, отделяющей линзовидную поверхность фильтра от центра виртуального
изображения в данном применении. Согласно этой части предварительной спецификации, оси 65 Si
указанного фильтра, образованные задними элементарными пучками, либо станут параллельными.
Рассмотрим одну из линзовидных структур, соединяющих эту поверхность, или же вырезку перед буквой М в
названии пленки. Линия AB, согласно приведенному выше определению, является осью элемента,
расположенного за ней, как в данном применении. 70 промежуточный луч, соответствующий линзовидной
структуре M, поскольку он проходит через верхнюю часть линзовидной структуры и центр изобретения, а
также то, каким образом создается виртуальное изображение фильтра. Теперь, подробно описав структуру M,
я установил природу моего изобретения и определил, каким образом оно создает виртуальное изображение
фильтра. Это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363448A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционная палата Дейл (Франция): 26 марта 1930 г.
363,448 Дата подачи заявки (в Едином Королевстве): октябрь. 15, 1930. № 30,879/30.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области проклейки искусственного шелка и других текстильных нитей или связанные с
ними методы.
Я, АЛЕКСА ИВАРОВИЧ КОУСНЕЦОВ, проживающая по адресу: улица Ален Шартье, 41, Париж, Франция,
гражданка России, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Пропитки, которые до настоящего
времени давали хорошие результаты в текстильной промышленности и которые использовались для
облегчения намотки, ткачества и формовки искусственного шелка различных сортов, представляли собой
пропитки на основе льняного масла, к которым добавлялись определенные жировые и клейкие вещества с
целью изменения физических свойств волокна пропитанного искусственного шелка.
Такой способ проклейки был достигнут двумя различными способами: путем погружения искусственного
шелка либо в летучий растворитель, содержащий льняное масло в растворе, либо в эмульсию на основе
льняного масла; полученный таким образом искусственный шелк подвергали гидроэкстракции с последующей
соответствующей сушкой.
Искусственный шелк, покрытый пленкой из сухого льняного масла, хорошо подходил для механических
операций, требуемых от него в текстильной промышленности, но этот метод обработки со временем и в
зависимости от способа обработки мотков или готовой ткани сопровождался очень вредными явлениями
самоокисления льняного масла на волокне, приводящими к образованию кислородсодержащих кислот,
атакующих последнее и иногда вызывающих более или менее полное превращение льняного масла в смолу.
Эти явления окисления, происходящие во время хранения обработанного искусственного шелка,
впоследствии, во время удаления аппроксимации и окрашивания, приводили к многочисленным несчастным
случаям, вызывая неоднородность ткани или образование желтых полос на ней, что в большинстве случаев
делало ее непригодной для продажи.
Эти дефекты, присущие пропитке с использованием льняного масла, проявляются более отчетливо.
В случае искусственного шелка, изготовленного из ацетата целлюлозы, когда на него нанесено льняное масло
с помощью летучего растворителя, такого как тяжелый бензол 55, который вызывает набухание ацетатного
волокна, облегчая более глубокое проникновение льняного масла внутрь волокна и затрудняя, а иногда и
делая невозможным его удаление аппроксимирующей пропитки. 60 Ввиду серьезных неудобств, возникающих
при пропитке льняным маслом, была предпринята попытка применить к различным сортам искусственного
шелка и другим текстильным нитям такой пропиточный состав, который с точки зрения когерентности
обеспечивал бы получение элементарных волокон искусственного шелка, сравнимых с пропиткой льняным
маслом, при этом полностью избегая неудобств, связанных с последней. Я стремился получить растворы для
проклейки, которые максимально приближены к абсолютной нейтральности, чтобы избежать любого
воздействия свободных щелочей на волокна искусственного шелка; и можно утверждать, что этот результат
был в значительной степени достигнут, поскольку растворы для проклейки, использованные в различных
экспериментах, связанных с настоящим изобретением, имели значения PR, варьирующиеся от 7,5 до 8,6.
Настоящее изобретение характеризуется, в частности, использованием резинатов аминоспиртов и, в
частности, резинатов моно-, ди- и триэтаноламинов, а также гидроароматически замещенных этаноламинов,
применяемых либо в эмульсии в воде, либо в растворе в летучем растворителе для проклейки искусственного
шелка.
В зависимости от желаемых физических свойств пропитки и от процесса обработки пропитанного
искусственного шелка следует добавить к резинату аминоспирта соответствующее количество олеиновой или
стеариновой кислоты, или обеих кислот вместе (предварительно очищенных), что приведет к образованию
соответствующего олеата или стеарата аминоспирта, придающего искусственному шелку необходимые
свойства гибкости и блеска.
При необходимости в проклеивающую ванну также можно добавить глицерин, камеди, воски в количестве
1,00.
В качестве примера будут приведены некоторые проведенные эксперименты, которые более подробно
касались коммерческого 105 триэтаноламина, представляющего собой смесь 363,448 0,6% моноэтаноламина,
NH2(CH2ICH2OH) 23,4% диэтаноламина, NH(CH2CH2OH)2 76,0% триэтаноламина, N(CGH2CH2OH)s. С точки
зрения определения размеров, хорошие результаты были получены с использованием следующих формул,
которые, однако, не являются ограничивающими пропорциями.
Эмульсия.
Канифоль - - - от 10 до 35 грамм Олеиновая кислота: - - от 2 до 10 Стеарин - - - от 1 до 20 Триэтаноламин - - от
7 до 25 Вода или растворитель = - - 1000 мл
Для приготовления пропиточной ванны сначала расплавляют канифоль. Затем добавляют расплавленный
стеарин и олеиновую кислоту, и, поддерживая температуру плавления всей смеси, при перемешивании
вливают необходимое количество триэтаноламина; всю смесь охлаждают, добавляют необходимое
количество воды и доводят смесь до точки кипения для получения проклеивающей эмульсии, или же к
охлажденной массе при перемешивании добавляют соответствующее количество летучего растворителя для
получения раствора, предназначенного для проклеивания.
Для нанесения пропитки на искусственный шелк используются два разных метода: (а) В случае работы с
пропиточной эмульсией ее нагревают до 50°C; после этого искусственный шелк погружают на 15 минут в эту
эмульсию, поддерживаемую при той же температуре; затем его обрабатывают в гидроэкстракторе, а затем
сушат при температуре 60°C в течение 24 часов.
(б) В случае использования проклеивающего раствора шелк погружают в этот раствор в холодную воду на 5
минут, затем обрабатывают в гидроэкстракторе и сушат в течение 12 часов при температуре 60°C.
Искусственный шелк можно проклеивать в одной из этих двух ванн либо в мотках, либо в брикетах пряденого
шелка, путем погружения или распыления, и следует отметить, что одна из этих двух ванн подходит для
проклейки в цепочках в любом механическом аппарате, существующем для этой цели. Какой бы метод ни
использовался, будь то проклеивающий раствор или проклеивающая эмульсия, конечный продукт,
остающийся на волокне после сушки и склеивания элементарных волокон искусственного шелка, всегда
одинаков по своему химическому составу. Поскольку эти продукты представляют собой смолы аминоспиртов
и, следовательно, являются определенными и стабильными химическими соединениями, они ни в коем
случае не являются раствором.
- - - 10–35 г.
Соседние файлы в папке патенты