Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14004
.pdf
Я, Альфред Уолтбридж Мэли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Роуд, 4,
Хайандсворт, город Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударным молоткам, штамповочным устройствам и подобным
приспособлениям, в которых вертикально перемещающийся молоток поднимается посредством ремня или
другого гибкого элемента или элементов с помощью барабана, приводимого в действие планетарным
редуктором.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма привода и управления барабаном.
Изобретение включает в себя сочетание с барабаном и соответствующими частями приводного механизма
тормозов, состоящих из блоков или колодок, расположенных на подходящих интервалах друг от друга и
предназначенных для создания сбалансированного давления, при этом пара колодок расположена в
диаметрально противоположных положениях, предпочтительно — на каждой из частей, где требуется тормоз.
Изобретение также включает в себя комбинацию расположенного по центру полого барабана B0, снабженного
внутренним зубчатым кольцом, держателя планетарной шестерни, выступающего за пределы каждой стороны
барабана, и тормозных поверхностей в сочетании с барабаном и держателем. Кроме того, изобретение
включает использование простого цилиндрического барабана диаметром 85 мм, вокруг которого можно
наматывать и к которому крепится подъемный ремень или лента любой длины.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: - 90 Рисунок 1 представляет собой частичный боковой
разрез, а Рисунок 2 — частичный план разреза механизма управления штампом или молотком,
изготовленного в соответствии с данным изобретением. 95 Для реализации изобретения, как показано на
рисунке, верхний вал a поддерживается парой подшипников b, между которыми расположен механизм,
используемый для подъема молотка (не показан). Этот вал i00 может приводиться в движение любым
удобным способом. В центре между подшипниками на валу закреплена шестерня c, и с этой шестерней
взаимодействуют несколько планетарных шестерен d i05, которые также входят в зацепление с внутренним
зубчатым кольцом e на главном барабане I. Корпус планетарной шестерни состоит из двух аналогичных
частей g, которые проходят вдоль вала a с каждой стороны барабана, и 110 последняя часть охватывает
шестерни d.
опирается на каждую из этих частей, как показано на рисунке 2.
Внешний Qi4r барабана J адаптирован в соответствии с 3U,643.
для крепления к нему любого подходящего ремня h или другого гибкого подъемного средства, соединенного с
обычной головкой молотка (не показана), а также снабженного r, периферийной тормозной поверхностью i. На
внешнем конце каждой из несущих частей также закреплен диск j с периферийной тормозной поверхностью.
Тормоза предусмотрены в сочетании с барабанной тормозной поверхностью i и каждым из несущих дисков j.
Эти тормоза предпочтительно изготавливаются в виде замков или колодок k: из железа, дерева или другого
подходящего материала, аналогичного тем, которые j5 используются на колесах подвижного состава, и могут
быть облицованы тканью или другим материалом. В сочетании с каждой тормозной поверхностью может быть
предусмотрено любое удобное количество соединенных между собой тормозных колодок при условии, что
они оказывают сбалансированное давление, но предпочтительно на каждой поверхности должны быть
установлены две диаметрально противоположные колодки, как показано на рисунке 1. При желании
тормозные колодки могут быть расположены таким образом, чтобы воздействовать на боковые поверхности
барабана, а не на его периферию. Подшипники приводятся в движение рычагами 1 и соединены между собой
звеньями m таким образом, что оба (или все) подшишипника в каждом комплекте прикладываются
одновременно, и давление, оказываемое на противоположные стороны барабанов или дисков,
уравновешивается.
Тормоза управляются с помощью рычагов, которые приводятся в действие вручную или с помощью
механической силы любым удобным способом.
Обычно все тормоза выключены, и планетарные шестерни вращаются вхолостую внутри барабана, при этом
молоток находится в состоянии покоя на наковальне. Для подъема молотка оператор применяет тормоза к
ведущей шестерне планетарного механизма, в результате чего барабан поднимает молоток. Отпустив
тормоза, вы даете молотку ударить. Если необходимо подвесить молоток, это можно сделать, отрегулировав
давление на тормоза планетарного редуктора таким образом, чтобы трение уравновешивало вес молотка.
Поскольку это влечет за собой значительные потери энергии, предпочтительнее удерживать молот в
подвешенном положении с помощью тормозных колодок, воздействующих на барабан, после чего тормоз
несущего механизма следует отпустить.
Благодаря данному изобретению мне удается обеспечить ряд важных преимуществ в молотках типа G, к
которому относится данное изобретение.
Конструкция и расположение механизма, связанного с подъемным барабаном, обеспечивают оптимальное
распределение нагрузки на приводной вал, а передача большей части веса на части вала, расположенные
вблизи подшипников, приводит к снижению износа и улучшению работы механизма. Снижение скорости,
обеспечиваемое планетарной зубчатой передачей, позволяет использовать вал с большей скоростью
вращения, что в сочетании с распределенной нагрузкой по сравнению с центрально нагруженными валами,
обычно используемыми в других типах толкателей, позволяет использовать вал меньшего диаметра, а более
высокая скорость вращения вала позволяет использовать маховик меньшего диаметра, что приводит к
значительному снижению веса.
Кроме того, при использовании простого цилиндрического барабана на подъемном устройстве на барабан
можно намотать часть подъемной ленты достаточной длины, чтобы обеспечить запас, 75 так что в случае
обрыва ленты (который обычно происходит на конце, где находится молоток) будет достаточно длины ленты
для нового крепления после каждого из нескольких обрывов. В подъемниках типа 80, где ремень крепится к
подъемному рычагу, который фиксируется буфером, после первого или второго обрыва необходим новый
ремень. Поскольку вращающиеся массы уравновешены, нет необходимости в буферных упорах, 85 и,
следовательно, конструкция не подвергается ударам. Конструкция подъемного барабана позволяет удобно
размещать его в закрытом корпусе, благодаря чему шестерни могут работать в масляной ванне.
Использование тормозных колодок типа 90 и способа их установки позволяет молоту свободно падать,
поскольку барабан стремится вращаться в направлении падения молота при освобождении от тормозов.
Кроме того, описанная тормозная система 95 обеспечивает улучшенное торможение и лучшее рассеивание
тепла, поэтому водяное охлаждение не требуется.
Изобретение не ограничивается показанной конструкцией, поскольку детали могут быть изменены в
соответствии с различными требованиями. В качестве модификации, вместо прямого соединения ремня h с
барабаном J, как описано выше, я могу соединить ремень 105 с отдельным барабаном, установленным на
валу, параллельном валу, на котором установлен планетарный редуктор. Затем барабан f планетарного
редуктора соединяется с подъемным барабаном посредством зубчатой передачи.
1
.10 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341644A
[]
А;, "в _ -_ - _ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 7929. № 36,803/ 29, 341,644 _ RComplete Leff: Авг. 28, 1930.
Завершено: Янв. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства катушек для электротехнических целей.
Мы, компания ISAAC NEWTON WHITESMITH, расположенная по адресу: 20, Queens Road, Uirmston,
Manchester, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL
INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Bush House, Aldwych, город Вестминстер, британская
компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: 110 Данное
изобретение относится к катушкам для электрических целей, и в частности к катушкам для
электроизмерительных приборов, трансформаторов напряжения или тока, а также к катушкам для
радиоприборов, но не ограничивается катушками для таких целей.
Электрические катушки обычно наматываются на каркас, состоящий из трубки из бумаги или другого
изоляционного материала с фланцевыми концами, образующими бобину. Когда между слоями катушки
имеется бумажная или другая листовая изоляция, обычно необходимо оставлять зазор не менее 1/1 дюйма
между проволокой и фланцем, чтобы проволока, образующая один из концевых витков любого конкретного
слоя, не сместилась и не соприкоснулась с проволокой в другом слое обмотки, что могло бы привести к
пробою изоляции из-за чрезмерно высокой разности потенциалов между двумя проволоками. Таким образом,
фактическая длина катушки увеличивается сверх необходимой для размещения требуемого количества
витков проволоки.
При изготовлении катушки в соответствии с настоящим изобретением проволока наматывается на трубку без
концевых фланцев, а несколько слоев в катушке разделены бумагой или другим подходящим листовым
изоляционным материалом, который служит для удержания проволоки на месте и выступает на расстояние за
каждый конец слоев. На концах сформированной таким образом спирали в промежутках между краями листов
бумаги посыпается изоляционный материал в порошкообразной форме, способный к формованию под
давлением при нагревании, например, порошок, продаваемый под известным названием «бакелит», затем
края бумаги сжимаются, складываются и мнутся, а порошок заполняет образовавшиеся щели. Полученная
таким образом катушка помещается в закрытую форму, после чего к ней прикладывается тепло для
уплотнения порошка. Форма, используемая для уплотнения порошка, может применяться для прессования
концов бумаги. Выводы катушки можно вывести через прорези, предусмотренные для этой цели в форме 60.
Таким образом, рулон формируется с твердыми торцами или боковыми поверхностями, которые, регулируя
количество используемого формовочного порошка, могут иметь желаемую толщину. В усовершенствованной
катушке 65, изготовленной описанным выше способом, экономится пространство, поскольку зазор между
концевыми витками каждого слоя и концевыми фланцами не требуется, слои изоляции надежно
удерживаются своими концами, а витки обмотки прочно фиксируются в нужном положении. Листовая
изоляция, используемая при намотке катушки, должна выдерживать температуру, необходимую для
формования материала 75, образующего торцы. Для удобства можно использовать бумагу, необработанную
или покрытую известным бакелитом, или ткань, необработанную или обработанную бакелитом, для более
толстой проволоки. 80 Помимо формирования концов формовочного материала, при желании формовочный
материал может быть покрыт по всей катушке или по всей ее внешней поверхности. 85 Дата: 30 ноября. 1929.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства катушек для электротехнических целей.
Мы, Исаак Ньютон Уайтсмит, из графства Ланкастер, проживающий по адресу: Куинс-роуд, 20, Манчестер,
король Великобритании, и компания _T n 2 41,64 4s ociATR. ELECTRIFAL INDUSTRIES LI-rITE из Буш-Хаус,
Олднип;4, в городе Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к катушкам для электроники.
Точный фиолетовый цвет, разделение и многое другое, особенно для катушек электроизмерительных
приборов, трансформаторов напряжения или тока, а также для катушек радиоприборов, но не ограничивается
катушками для таких целей. Электрические катушки обычно наматываются на каркас, состоящий из трубки из
бумаги или другого изоляционного материала с фланцевыми концами, образующими бобину. Когда между
слоями катушки имеется бумажная или другая листовая изоляция, обычно необходимо оставлять зазор не
менее 1/2 дюйма между проводом и фланцем, чтобы провод, образующий один из концевых витков любого
конкретного слоя, не сместился и не соприкоснулся с проводом в другом слое обмотки, что может привести к
пробою изоляции из-за чрезмерно высокой разности потенциалов между двумя проводами. Поэтому
фактическая длина катушки увеличивается сверх необходимой для размещения требуемого количества
витков провода.
При изготовлении катушки в соответствии с настоящим изобретением проволока наматывается на трубку без
концевых фланцев, а несколько слоев в катушке разделены бумагой или другим подходящим листовым
изоляционным материалом, который служит для удержания проволоки на месте и выступает на расстояние за
каждый из концов слоев. На концах сформированной таким образом рулонной ленты в промежутках между
торцами листов бумаги посыпается изоляционный материал в порошкообразной форме, способный к
формованию под давлением при нагревании, например, порошок, имеющий в качестве основы продукт
конденсации фенола или синтетическую смолу, после чего торцы бумаги сжимаются, складываются и
сминаются, а порошок заполняет образовавшиеся щели. Полученная таким образом катушка помещается в
закрытую форму, и для уплотнения порошка применяется нагрев до температуры r5. Форма, используемая
для уплотнения порошка, может применяться для прессования концов бумаги. Выводы катушки могут быть
проведены через прорези, предусмотренные в форме для этой цели.
Таким образом, рулон формируется с твердыми торцами или боковыми поверхностями, которые, регулируя
количество используемого формовочного порошка, могут иметь желаемую толщину. В усовершенствованной
катушке, изготовленной описанным выше способом, пространство экономится за счет зазора между
концевыми витками каждого слоя и концевыми фланцами, слои изоляции надежно удерживаются своими
выступами, а витки обмотки 70 надежно фиксируются в нужном положении. Листовая изоляция, используемая
при намотке катушки, должна быть достаточно прочной и выдерживать температуру, необходимую для
формования материала, образующего концы. Для удобства можно использовать бумагу 75, либо
необработанную, либо обработанную изоляционным лаком, например, с использованием в качестве основы
материала, упомянутого выше, либо ткань, необработанную или обработанную изоляционным лаком для
проводов большей толщины.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет подробно описан пример его практического
применения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой схематический поперечный разрез концевых витков катушки с соответствующим
листовым изоляционным материалом после намотки.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий тот же процесс на более позднем этапе
производства.
На рис. 3 показан фрагмент формы, в которой порошкообразный изоляционный материал может быть
уплотнен под давлением с помощью нагрева, а также показано положение катушки внутри формы.
На рис. 4 представлен схематический вид готовой катушки, часть которой отломана для демонстрации
конструкции. 100 При изготовлении катушки в соответствии с изобретением проволока наматывается между
слоями изоляционного листового материала, например, бумаги или изоляционной ткани, но слои проволоки
не доходят до края бумаги. Это наглядно показано на рис. 1, где на рис. 1 изображены концевые витки трех
слоев проводов в разрезе и 2 листа бумажной изоляции, края которых выступают за пределы провода nas
110, показанного на левой боковой стороне чертежа. После намотки необходимого количества витков катушка
снимается с намоточной машины, а в промежутки между листами бумаги на двух концах катушки рассыпается
порошкообразный изоляционный материал, способный к уплотнению под давлением при нагревании,
например, имеющий в качестве основы продукт конденсации фенола. Затем катушку помещают в кольцевую
форму 2(1), обозначенную цифрой 3 на рис. 3, в которой края бумаги на каждом конце катушки обозначены
цифрой 4, а часть с намотанной проволокой — цифрой 5, и кольцевой плунжер 6 прижимается под
давлением, чтобы несколько сжать края бумаги с изоляционным порошком между ними, как показано на рис.
2, где 7 обозначает насыпанный изоляционный материал. Затем форму 130 -34, j,44ú 341,644 закрывают и
нагревают до соответствующей температуры для уплотнения изоляционного материала, после чего катушку
извлекают, и она выглядит примерно так, как показано на рис. 4.
Концы обмотки выведены наружу под номером 8, а катушка может быть покрыта снаружи бумагой, тканью или
другим материалом, как показано на рисунке 9. При желании катушку можно покрыть формованным
изоляционным материалом снаружи, а также с торцов, предусмотрев в форме пространство снаружи и внутри
катушки для удержания порошка. В готовой катушке можно заметить, что формованный изоляционный
материал образует фланцы, расположенные вблизи концевых витков проволоки, и все они прочно
удерживаются на месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: Изготовление катушки для электрических целей, в которой
проволока намотана на трубку без концевых фланцев, причем несколько слоев катушки разделены листовым
изоляционным материалом, выступающим за пределы проволоки на каждом конце, а выступающие концы
изоляционного материала уплотнены для образования концевых фланцев 30 с помощью порошкообразного
изоляционного материала, который впоследствии формуется под давлением при нагревании.
2.
При изготовлении катушки, как описано в п. 1, намотанная катушка 35 помещается в форму и сжимаются
выступающие концы листового изоляционного материала путем закрытия формы, которая используется для
уплотнения и формования порошкообразного изоляционного материала. 40 3. Электрическое масло,
изготовленное, как описано в любом из предшествующих пунктов, в котором вся катушка или вся ее внешняя
оболочка, а также торцы, окружены изоляционным материалом 45, уплотненным нагревом под давлением.
4.
Изготовление изделий из металла для электротехнических целей способом, описанным в настоящем
документе. 50 Датировано 28 августа 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, Западная
Огайо, представитель заявителей.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maloomaon. ООО - 19 миллионов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341645A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования процесса и оборудования для фильтрации жидкостей.
Я, Нильс Энок Нильссон, Аспабрук, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для фильтрации жидкостей.
Согласно настоящему изобретению, жидкость, содержащая частицы, проходит в практически горизонтальном
направлении через два последовательных фильтра, один из которых совершает возвратно-поступательное
движение приблизительно в направлении движения жидкости, а другой является неподвижным; рядом со
вторым фильтром предусмотрены подвижные средства для удаления осажденных частиц.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показано устройство для осуществления изобретения в
вертикальном разрезе.
На фиг. 2 представлен вид сверху аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением для
непрерывной работы, а на фиг. 3 — вид сбоку аппарата, изображенного на фиг. 2.
Фильтрующие ткани 1 и 2 расположены внутри герметичного контейнера с входным отверстием 3 для
жидкости, очищаемой от осевших частиц, и выходным отверстием 4 для очищенной жидкости.
Фильтровальные ткани закреплены в соответствующих рамах, при этом рама ткани 1 является неподвижной,
а рама 2 шарнирно или поворотно закреплена в верхнем конце. Отделенные частицы удаляются через
выходное отверстие 5. Для того чтобы фильтровальная ткань не покрывалась слишком толстым слоем
частиц, фильтровальная ткань 2 с помощью эксцентрика 6 медленно перемещается в направлении,
противоположном направлению потока жидкости, до тех пор, пока выступ 7 (рис. 1) не пройдет вершину
эксцентрика 6, после чего пружина 9 с большой скоростью перемещает фильтровальную ткань 2 в том же
направлении, что и направление потока жидкости. Эксцентрик 6 расположен с каждой стороны рамы 10
фильтровальной ткани на валу 11, проходящем через обе стороны держателя листа и установленном в
подшипниках с этих сторон. На конце вала 11 расположено цепное колесо 12 или аналогичное устройство, по
которому проходит тросовая цепь 13 или подобное устройство, которая от соответствующего источника
привода передает движение эксцентрику 6.
Благодаря движению фильтрующей ткани 2 жидкость совершает колебательные движения, которые отрывают
частицы, прижатые к фильтрующей ткани 2 (рисунок 1), и перемещают их вниз к выходному отверстию 5.
Движение жидкости передается на фильтровальную ткань 1, а также отделяет частицы, закрепившиеся на
этой ткани. Для того чтобы эти частицы начали двигаться вниз к выходному отверстию 5 (рисунок 1), имеются
планки 14, которые на подходящем расстоянии fIDm от ткани 1 движутся вниз. Эти рейки 14 установлены на
тросовой цепи 16 или аналогичном элементе, который проходит по колесам тросовой цепи 17 или подобным
им, расположенным на валах 18, проходящих через боковые стороны держателя листа и закрепленных в этих
боковых сторонах с помощью соответствующих подшипников. На одном из этих валов 1@ снаружи держателя
листового материала расположено цепное колесо 19 или подобное ему, по которому проходит цепная
передача 20 или подобная ей, которая передает движение реечным брускам от соответствующего источника
привода.
Решетки 14 подвижно закреплены на кабельной цепи 16 таким образом, что при движении вверх они остаются
висящими, а при движении вниз опускаются под подходящим углом к фильтрующей ткани. Толщина слоя
отложений, которые могут скапливаться на фильтровальной ткани 1, может изменяться путем регулировки
расположения планок на различном расстоянии от фильтровальной ткани. При прохождении жидкости через
фильтровальную ткань 1 удаляются более крупные частицы, а при прохождении через фильтровальную ткань
2 удаляются те частицы, которые не были отделены фильтровальной тканью 1. Для отвода отделенных
частиц через трубы или аналогичные устройства от выходного патрубка 5 в трубе 21 расположены два
клапана 22 и 23. Для откачки воды клапан 22 открывается, в то время как клапан 23 остается закрытым, после
чего промежуточное пространство 24 заполняется; затем клапан 22 закрывается, а клапан 23 открывается,
таким образом, пространство 24 опорожняется. Когда слой на фильтровальной ткани 1 становится настолько
плотным, что прохождение жидкости практически невозможно, жидкость проходит через нижнюю часть
фильтровальной ткани 1 и сталкивается с любыми частицами, оседающими с фильтровальной ткани 2.
Затем указанные частицы снова прижимаются к указанной фильтровальной ткани и оказывают на нее
препятствующее воздействие, в результате чего в емкости возникает повышение давления, указывающее на
необходимость очистки. Для очистки фильтрующей ткани 2 (рис. 1) над ней расположен распылитель 25 (рис.
1) для теплой воды, пара, газа или воздуха, который подается по трубе 26. Для очистки ткани 1 над ней
расположена съемная заслонка люка 27, позволяющая извлечь фильтровальную ткань 1.
Согласно рисунку 2, два таких фильтра, как показано на рисунке 1, соединены вместе, так что, работая
попеременно, достигается непрерывный режим работы. Жидкость, подлежащая очистке и поступающая из
трубы a, сначала проходит через открытый клапан b1, а затем через фильтр d, в то время как клапан c
остается закрытым.
Оттуда жидкость, когда клапан g открыт, а клапан f закрыт, проходит через трубу h, и при этом фильтр
постоянно заполняется жидкостью.
Когда фильтрующие ткани 1 и 2 фильтра d забиваются настолько, что сопротивление становится настолько
большим, что их необходимо очистить, жидкость проходит через фильтр e при открытых клапанах фильтра e
и закрытых клапанах фильтра d, которые до этого были открыты.
Затем очищенная жидкость из фильтра d удаляется при открытии клапана f, и жидкость оттекает через
выходное отверстие k. После того как жидкость стекает до уровня выходного отверстия k, клапан f
закрывается, а остаток, состоящий из отделенных частиц, сливается через клапан 22, который открыт, в то
время как клапан 23 закрыт. Затем промежуточное пространство 2+ заполняется, после чего клапан 22
закрывается, а клапан 23 открывается, и заполненное пространство 24 опорожняется. Эта процедура
повторяется до тех пор, пока отделенные частицы, оставшиеся в фильтре d, не будут удалены из емкости
фильтра, после чего последняя очищается. Пока клапан 22 закрыт, вода, пар, воздух или воздух подаются по
трубе 26 в распылитель 25, который очищает фильтрующую ткань. Затем клапан 22 снова закрыт, и емкость
фильтра заполняется теплой водой.
В течение всего процесса очистки эксцентрик 6 находится в движении, как и рейки 14. Затем фильтр
опорожняется описанным выше способом, с той лишь разницей, что содержимое извлекается через выходное
отверстие 5. Эта процедура повторяется столько раз, сколько необходимо для очистки фильтровальных
тканей 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341646A
[]
I. Предварительная спецификация.
Усовершенствования в металлофрезерных станках.
Я, Роберт Джеймс Макиксеод, подданный Великобритании, из компании The Power Plant Company Limited,
Вест-Дрейтон, Мидлсекс, настоящим определяю суть данного изобретения следующим образом: данное
изобретение относится к резьбофрезерным, зубофрезерным или зуборезным станкам, использующим
миллиметровые резцы или фрезы, где желательно иметь заранее определенную начальную точку на
окружности и на осевой длине для винтовой резьбы, зуба, зуба шестерни или фигурного контура, так чтобы
каждый последующий продукт был абсолютно идентичен в этом отношении.
Случаи, когда такое условие имеет большое преимущество, многочисленны, в частности, когда в двух
соединяемых винтами деталях необходимо, чтобы мужская и женская части при сборке находились в
определенных относительных положениях, или когда требуется фрезеровать продолжение существующей
резьбы, как в случае двойных конических патрубков для трубопроводов. В зубчатых передачах иногда
необходимо, чтобы зубья находились в определенном положении относительно кривошипа, кулачка или
другого устройства, например, в счетных машинах, сумматорах, устройствах хронометража и т. д.
В моей технической спецификации № 310240 я описал резьбофрезерный станок для фрезерования винтовых
резьб с помощью фрез и подобных устройств, в частности, где фреза, снабженная винтовой резьбой с тем же
шагом, что и обрабатываемая деталь, приводится в движение через дифференциальный редуктор и
соединена соответствующим редуктором с ходовым винтом, таким образом, чтобы обеспечивать осевое
перемещение фрезы в зависимости от увеличения или уменьшения скорости фрезы относительно
обрабатываемой детали.
В данном изобретении скорость вращения фрезы или режущего инструмента может быть любой относительно
скорости обрабатываемой детали, единственным условием является знание взаимосвязи между этими
скоростями.
Для выполнения требуемых условий необходимо, чтобы резцы начинали резку в точке, точно определенной
относительно окружности и осевой длины заготовки.
В случае варочных панелей винтовой формы также необходимо, чтобы определенная точка на окружности
варочной панели совпадала с конкретной точкой на рабочей поверхности.
Для реализации данного изобретения я предусмотрел автоматическое реверсивное движение, при котором
после завершения работы, при извлечении фрезы и ее седла из рабочей зоны, включается муфта, которая
приводит в действие реверсивное движение, изменяя направление вращения дифференциального
механизма, а также ходового винта.
Переключение дифференциальных шестерен и ходового винта вернет их в исходное положение, хотя седло
фрезы может быть отсоединено от ходового винта. Следовательно, когда оба элемента возвращаются в
исходное положение, обратное движение должно быть немедленно прекращено, и все дальнейшие движения
остановлены.
Для осуществления этого процесса отсоединения и остановки я использую кулачок или цилиндр с
регулируемыми упорами, которые входят в зацепление с рычагом, приводящим в действие пружинный
механизм для выключения сцепления. Когда регулируемый упор входит в зацепление с рычагом и
перемещает его достаточно далеко, чтобы освободить пружинный механизм, рычаг, не имея возможности
двигаться дальше, остановит любое дальнейшее движение кулачка или цилиндра в этом направлении.
Поскольку кулачок или цилиндр будут приводиться в движение из некоторой удобной точки в зубчатой
передаче между дифференциальным редуктором и ходовым винтом, остановка движения кулачка или
цилиндра также остановит дифференциальный редуктор и ходовой винт.
Даже если седло фрезы отсоединено, фреза будет продолжать вращаться в прямом направлении синхронно
с рабочим шпинделем за вычетом задержки, вызванной дифференциальным редуктором, пока происходит
обратное движение. Когда варочная панель возвращается в исходное положение и включается обратное
движение, каждая точка на варочной панели будет иметь свой аналог по окружности заготовки точно так же,
как и на исходной заготовке.
После восстановления ходового винта, если седло фрезерной головки сдвинуть вверх до регулируемого
упора, установленного в соответствии с исходным осевым положением, то разрезная гайка или аналогичное
устройство может быть зацеплено с ходовым винтом, и все необходимые условия будут выполнены.
Седло фрезы или резца, которое соединяется с ходовым винтом посредством разжимной или разрезной
гайки, может быть отсоединено и сдвинуто в сторону во время обратного движения, что позволяет
осуществлять другие процессы.
Однако для обеспечения восстановления правильного положения зубьев винтового типа необходимо, чтобы
зубья или их шпиндель продолжали вращаться в постоянном направлении относительно главного шпинделя
станка и дифференциального механизма.
Понятно, что патрон или держатель заготовки могут быть снабжены оправками, приспособлениями или
емкостями для облегчения последовательной фиксации заготовки в точно заданном положении.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлофрезерных станках.
1,
Роберт Джеймс Маклеод, подданный Великобритании, из компании The Power Plant Company Limited,
Вест-Дрейтон, Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способах его
осуществления, которые будут подробно описаны и обозначены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам, таким как резьбонарезные станки, использующие фрезы или зубчатые
резцы, в которых инструмент и заготовка обычно вращаются с постоянной скоростью, но на определенных
этапах работы относительная скорость инструмента и заготовки изменяется с помощью соответствующего
зубчатого зацепления и соответствующего относительного продольного перемещения, передаваемого
инструменту относительно заготовки.
В таких машинах иногда желательно иметь заранее заданную начальную точку на окружности, а также на
осевой длине заготовки для формирования резьбы, спирали, зуба шестерни или фигурного контура, чтобы
каждое последующее изделие было абсолютно одинаковым в этом отношении.
Существует множество случаев, когда такое условие является весьма выгодным, в частности, когда в двух
соединяемых винтами деталях необходимо, чтобы мужская и женская части в собранном виде находились в
определенных относительных положениях, или когда желательно фрезеровать продолжение существующей
резьбы, как в случае двойных конических патрубков для трубопроводов.
В зубчатых передачах иногда необходимо, чтобы зубья находились в определенном положении относительно
коленчатого вала, кулачка или другого устройства, например, в калькуляторах, автоматах, хронометрах и тому
подобном.
Настоящее изобретение представляет собой средство для автоматического возвращения инструмента в
заданное осевое и угловое положение относительно обрабатываемой детали.
В моей технической спецификации № 310240 я описал резьбофрезерный станок для нарезания резьбы на
винтах с помощью фрез и подобных устройств, в частности, в котором фреза, снабженная резьбой того же
шага, что и обрабатываемая деталь, вращается с помощью дифференциального механизма и соединена
соответствующим зубчатым зацеплением с ходовым винтом, расположенным таким образом, чтобы
обеспечивать осевое перемещение фрезы в зависимости от ускорения или замедления фрезы относительно
обрабатываемой детали.
В настоящем изобретении, в котором используется аналогичный дифференциальный механизм и средства
для управления ходовым винтом, фреза может иметь любую заданную скорость вращения относительно
скорости вращения обрабатываемой детали.
Для выполнения необходимых условий резцам необходимо начинать резку в точке, точно определенной
относительно периферии и осевой длины заготовки, чтобы обеспечить возможность повторения процесса
резки на той же заготовке или на аналогичных заготовках.
В случае варочных панелей винтовой формы также необходимо, чтобы определенная точка на периферии
панели совпадала с конкретной точкой на обрабатываемой детали.
Для реализации данного изобретения я предлагаю автоматическое реверсивное движение, при котором после
завершения или частичного завершения работы, путем извлечения фрезы и ее седла из рабочей зоны,
включается муфта, которая приводит в действие реверсивный механизм, изменяя направление движения
дифференциального механизма, а также ходового винта.
Изменение направления движения дифференциальной шестерни и ходового винта вернет их в исходные
положения, даже если седло фрезы отсоединилось от ходового винта. Следовательно, когда каждый элемент
возвращается в исходное положение, обратное движение должно быть немедленно прекращено, и все
дальнейшие движения должны быть остановлены.
Для осуществления этого процесса расцепления и остановки я использую кулачок или цилиндр с
регулируемыми упорами, которые входят в зацепление с рычагом, приводящим в действие устройство
отключения сцепления. Когда регулируемый упор входит в зацепление с рычагом и перемещает его
достаточно далеко для разблокировки механизма, все движения кулачка или цилиндра прекращаются.
Соседние файлы в папке патенты