Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13996
.pdf
отделенная от него твердая фракция предпочтительно выщелачивается раствором щелочных соединений,
обладающих щелочной реакцией, таких как гидроксид щелочного металла и/или карбонат щелочного
металла.
Простейшим способом осуществление настоящего изобретения может быть выполнено следующим образом.
Алюминат щелочноземельного металла, например, алюминат кальция, обрабатывается кислотой, например,
азотной кислотой, в таких пропорциях, что только щелочноземельный металл, связанный с Al2O3,
превращается в соль щелочноземельного металла, например, нитрат кальция. Таким образом, гидроксид
алюминия отделяется в форме, легко растворимой в щелочи или кислоте, и отделяется фильтрацией от
жидкой фракции, содержащей растворимую соль щелочноземельного металла, вместе с примесями,
первоначально содержавшимися в неочищенном алюминате щелочноземельного металла.
Этот раствор соли щелочноземельного металла может быть выгодно переработан до твердой соли
щелочноземельного металла, которая в случае нитрата кальция представляет собой ценный продукт.
Выделенный оксид алюминия вместе с примесями, первоначально содержавшимися в неочищенном
алюминате щелочноземельного металла, затем обрабатывается раствором щелочных соединений,
обладающих щелочной реакцией, таких как гидроксид щелочного металла и карбонат щелочного металла, в
количестве, немного превышающем то, которое необходимо для образования алюмината щелочного
металла. Полученный таким образом раствор алюмината щелочного металла практически не содержит
каких-либо примесей, например, SiO,, TiO2, FeAO,, 0a0 и - тому подобное. Из этого можно получить оксид
алюминия в очень чистом виде, используя известные методы осаждения.
ЭКСА;л Е 1.
3 300 Алюминат кальция, содержащий 154 грамма оксида алюминия и 104 грамма оксида кальция, а также 32
грамма примесей (SiO, TiO, FeQ), разлагается в устройстве, снабженном мешалкой, с помощью 810
граммов азотной кислоты с удельной плотностью 1,15 (что соответствует 230 граммам чистого оксида
алюминия) при нагревании до 80,90°C. При этом выделяется 235 граммов оксида алюминия, а также
образуется 2,93 грамма нитрата кальция, который может быть отделен фильтрацией и промывкой от
нерастворенного остатка (оксид алюминия плюс примеси).
Фильтрат обрабатывается до твердого состояния - ион кальция; нитрат - путем испарения. Остаток после
фильтрации нагревают в устройстве, снабженном мешалкой, в течение 15 минут при температуре 50-60 °C с
525 граммами 20%-ного водного раствора едкого натрия (эквивалентно 105 граммам NaO).
12% (избыток), при котором оксид алюминия переходит в раствор в виде алюмината натрия и может быть
отделен фильтрацией от нерастворимых примесей. Оксид алюминия осаждается из отфильтрованного
раствора известным способом путем пропускания через него диоксида углерода, и после промывки и
прокаливания содержит следующие примеси: SiO2 0,03%, TiO2 менее 0,0%, Te2O 0,036%.
Л- ПРИМЕР -2.
граммы алюмината кальция, содержащего 27 граммов алюмината кальция, 21,5 грамма оксида кальция и 1,5
грамма примеси 65% (8O2, PiO2, 1,2 Дж), нагревают до 850 °C в течение 2 часов в устройстве, снабженном
мешалкой, с 128 мл разбавленной серной кислоты (плотность 1,18), что соответствует 37,3 граммам чистого
S12O4. После удаления большей части прилипшей жидкости фильтрацией 20 остаток, состоящий из
гидроксида алюминия, сульфата кальция и примесей, обрабатывается в устройстве, снабженном мешалкой, с
71 граммом 30%-ного водного раствора едкого натрия (эквивалентно 21 грамму NaOil), в результате чего
оксид алюминия 75 переходит в раствор в виде алюмината натрия.
Раствор алюминия натрия отделяется от сульфата кальция и примесей путем фильтрации. Осаждение оксида
алюминия из чистого раствора алюмината натрия 80 осуществляется, как в примере 1, путем пропускания
через него диоксида углерода, но могут быть использованы и другие известные методы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363613A
[]
Ф - - - -- '
=, j _3.
1
L.a 5t2!
2
71} F1' C-0 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (США): сентябрь. 19, 1930. 363,613 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 17, 1931. № 26073/31.
Заявка принята: Pep, 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области хладагентов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания Tass BRITISH TiOM S ON-EOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Кристиена
Дантсизена, проживающего по адресу: 214, Glenwood Boulevard, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хладагентам.
В частности, речь идет о новом и улучшенном хладагенте, состоящем из метилформиата, к которому
добавлена относительно небольшая доля низкокипящего спирта, такого как метиловый или этиловый спирт.
Было установлено, что метилформиат является превосходным хладагентом для некоторых типов
холодильных установок, таких как компрессорные. В тех случаях, когда в качестве хладагента используется
метилформиат, система, как правило, может быть аналогична той, что показана в британской спецификации
№.
284,730, и может быть снабжен газонепроницаемым корпусом, охватывающим холодильный агрегат и
являющимся частью закрытой системы.
В такой замкнутой системе влага, независимо от мер, принятых для удаления всех следов влаги из этих
частей, может задерживаться в стенках корпуса и обмотках приводного двигателя.
В присутствии влаги метилформиат имеет тенденцию диссоциировать на муравьиную кислоту и метиловый
спирт в соответствии с уравнением 13. COOH + CO3OH. Хотя степень диссоциации будет варьироваться в
зависимости от условий, таких как, например, количество присутствующей влаги, и обычно может быть
незначительной, тем не менее, в некоторых случаях, если происходит значительная степень диссоциации и,
следовательно, образуется значительное количество муравьиной кислоты, металлические детали, с
которыми контактирует хладагент, будут подвергаться воздействию и коррозии.
Чтобы предотвратить опасность образования этой кислоты в устройстве при наличии влаги и одновременно
сохранить желаемые холодильные характеристики метилформиата, мы обнаружили, что добавление к
метилформиату относительно небольшого количества низкокипящего спирта, такого как метиловый спирт или
этиловый спирт, позволяет предотвратить образование кислоты, которая воздействует на металлические
части устройства.
Присутствие спирта предотвращает диссоциацию метилформиата, которая, как правило, происходила бы
даже при наличии небольшого количества влаги, которая, вероятно, присутствует, независимо от того,
насколько тщательно аппарат был предварительно обработан для удаления влаги. Кроме того, спирт не
оказывает вредного воздействия на хладагенты метилформиата, а, напротив, является желательным
дополнением, поскольку низкокипящие спирты обладают свойствами, которые сами по себе делают их
пригодными для использования в качестве хладагентов.
При практическом применении нашего изобретения мы предпочитаем добавлять к метилформиату
относительно небольшую долю спирта.
Предпочтительно использовать спирт в безводном состоянии. Хотя количество спирта, добавляемого к
метилформиату, может варьироваться, мы предпочитаем использовать не менее 50% по весу. Это
количество 85 существенно улучшает стабильность метилформиата, практически не влияя на его
холодильные характеристики.
Мы можем использовать любое количество спирта в диапазоне от примерно 5% до 10% по весу. Однако мы
предпочитаем не использовать более 100%, поскольку такое количество будет способствовать снижению
давления паров метилформиата ниже желаемого уровня для работы аппарата. 95 Хладагент, описанный в
нашем изобретении, может использоваться в холодильной системе, например, в той, что показана в
вышеупомянутом патенте, проходя через цикл, в котором он сначала сжимается компрессором, затем
поступает в конденсатор, оттуда в расширительную камеру или испаритель, и, наконец, возвращается в
компрессор для завершения цикла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 4. Мы заявляем, что предлагаем холодильную систему, включающую компрессор, конденсатор и
испаритель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363614A
[]
П. - Р против К Й
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 27, 1929, 363,614 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 24,1930. № 27,868/31.
(Выделено из заявки № 38848/30.) ) Завершено. Принято: декабрь. 24, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования табачных изделий, относящиеся к процессу деникотинирования промежуточных
продуктов и готовых к употреблению табачных изделий.
Мы, GENnA-DinDTION DER OSTEPRR. TAB3kREGIB, австрийское правительственное ведомство,
расположенное по адресу: 51, Porzellangasse, Vienna IX, Austria, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для деникотирования сырого табака interk 7 Ww1 E -Adt+nhbAroDroducts, нагреваемого только снаружи или
снаружи и внутри, в начале процесса пропускают нагретый поток неконденсирующейся среды, такой как
воздух, до тех пор, пока табак не достигнет температуры, при которой конденсация перегретого пара
невозможна. Эта температура находится в районе 1000 °C. — До этой температуры окислительное
воздействие кислорода, содержащегося в воздухе, всё ещё не исчезает.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 363614.
Страница 1, строка 50, после слова "heated" вставить C9either ' P.ATE-Tr OFFICE, 22 июня 1932 г.
Если нагрев происходит за счет внешнего или внутреннего нагрева, недостатком является то, что нагрев
табака происходит гораздо медленнее, и известные преимущества постоянно текущей среды сводятся на нет.
Для того чтобы объединить преимущества постоянно текущей среды с цветосберегающими свойствами
перегретого пара и одновременно устранить недостаток, связанный с некоторым увлажнением табака, был
разработан весьма эффективный способ, являющийся предметом изобретения и описанный ниже:
Через табак, который помещен в подходящую емкость и который [Цена 11-] из 80 суперлеауэ зтуи. Для
хранения большого количества табака можно использовать емкость, в которую помещают табак, лежащий на
расположенных друг над другом противнях.
Описав теперь подробно и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные конвенции (Гейрманв): 2 июля. 71929.
363.615 - - 2 Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 12, 1930 г. Нет, 78,094/ 30.
Полное принятие; Dcc 14, 1931, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Материал с высоким электрическим сопротивлением и метод его использования.
Мы, компания SIEMEKS-S CIUCKEntweriiE AETIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к резистивным материалам, обладающим высоким удельным
сопротивлением, а также к способам их изготовления и к применению таких резистивных материалов в
различных областях электротехники.
Уже известны материалы с достаточно высокой удельной прочностью, например, глина и графит (силит или
вещества, имеющие природу силита). Однако такой резистивный материал непригоден для многих целей,
поскольку его сопротивление значительно снижается с повышением температуры.
Настоящее изобретение направлено на создание резистивного материала, удельное электрическое
сопротивление которого не уменьшается даже при высоких температурах. Материал такого рода может быть с
успехом использован во всех случаях, когда может происходить прохождение электрического тока из твердого
проводника в газообразный или парообразный проводник, но при этом необходимо предотвратить этот
перенос в виде электрического разряда, дуги или вспышки.
Высокое падение напряжения не происходит в резистивных материалах известного ранее типа, в которых
распределение линий протекания тока благоприятствует дуговому разряду, поскольку при высоких
температурах, которых достигает поверхность за счет тепловой энергии, ее сопротивление полностью
разрушается. Таким образом, можно, например, использовать этот известный резистивный материал с
удельным сопротивлением около 5-100 Ом в качестве катода и вызвать на нем возникновение электрической
дуги.
Поэтому в устройствах защиты от перенапряжений (автоклапанных разрядниках) вполне возможны пробои в
виде дугового разряда.
Следовательно, резистивный материал не должен иметь отрицательных температурных коэффициентов.
Металлы были бы подходящими, но, поскольку проводимость металлов слишком высока, их нельзя
использовать в качестве резисторов в твердом состоянии.
[Цена 1/-] Поэтому было предложено производить резистивные материалы, состоящие из 5% металлов и
непроводящих материалов, например, путем спекания плотной смеси измельченного металла с
измельченным керамическим материалом или оксидами.
Настоящее изобретение представляет собой резистивный материал 60, состоящий из металла и
непроводящего материала, в котором металл настолько плотно смешан с непроводящим материалом, что
распределен по всей готовой массе резистивного материала 65 в виде тонкой сетки, подобной металлической
губке, причем размер пор приблизительно соответствует порядку величины длины средней длины свободного
пробега воздуха. 70 Средняя длина свободного пробега молекулы воздуха — это среднее расстояние,
которое должна пройти молекула воздуха, прежде чем встретится со следующей молекулой. При нормальном
составе воздуха длина этого пути составляет примерно 75 6 x 10¹ см. Для повышения механической и
электрической прочности поры этой губки заполнены изоляционным материалом.
Согласно изобретению № 80, резистивный материал может быть изготовлен путем сплавления смеси
металлической пыли и изоляционного материала при высокой температуре и давлении, или путем плавления
стеклянного порошка, который был поверхностно металлизирован. 85 Кроме того, резистивный материал
можно получить путем прессования металлов в пористую керамическую массу, путем заполнения пор
керамической массы металлом гальваническим способом или химическими процессами, путем прессования
коллоидного раствора металла в поры керамической массы с последующим испарением растворителя и,
наконец, путем введения коллоидного металла в поры керамической массы электроосмотическими методами.
Производство материала с высокой удельной прочностью может осуществляться, например, следующим
образом:
Смесь, содержащая примерно 50% цинковой пыли и состоящая из металлического цинка и 100% оксида
цинка, нагревается до температуры около 600 °C.
при давлении 30-40 атм. вместе с примерно 50% мелкого песка, к которому можно добавить немного
натриевого жидкого стекла, до тех пор, пока металлическая пыль и частицы изоляционного материала не
спекаются вместе.
Ещё один пример изготовления нового резистивного материала выглядит следующим образом:
Стеклянная пыль однородной грануляции (диаметром около 10 × 3 мм) спекается при довольно низкой
температуре, в результате чего образуется пористая масса. Эта масса металлизирована одним из известных
методов серебрения стекла. Металлическая пленка, покрывающая стенки всех пор, создает проводящее
соединение по всей толщине материала. Теперь материал нагревается до температуры плавления стекла. В
результате получается плотное, твердое как стекло, сплавленное тело, обладающее требуемым
сопротивлением.
Эффективность нового резистивного материала обусловлена, прежде всего, тем, что между частями -20,
состоящими из изоляционного материала, внедрены мелкие металлические частицы, сцепленные друг с
другом. В качестве еще одного примера того, как этого можно добиться, можно привести сплавление
поверхностно металлизированной или посеребренной стеклянной пыли.
Такой материал может быть дополнительно получен путем прессования жидкого металла или сплава в массу,
состоящую из пористого изоляционного материала, такого как глина, под высоким давлением, например, 150
атмосфер. Заполнение пор керамических масс металлом, разумеется, может быть достигнуто гальваническим
путем или путем химического осаждения.
Кроме того, металл может быть введен в поры керамической массы в виде коллоидного раствора, то есть
металлический раствор впитывается керамической массой, а затем растворитель испаряется.
Это можно сделать, например, следующим образом:
Пористая керамическая масса пропитывается раствором нитрата меди Cu(NO) в воде, а затем
подвергается термической обработке при температуре около 450 °C.
при этом нитрат меди разлагается на оксид меди, CuO. Примерно при 5000 °C.
Этот оксид меди восстанавливается до металлической меди в водородной атмосфере. Эта металлическая
медь заполняет поры керамической массы, образуя в ней тонкую сетчатую структуру и, таким образом,
формируя прочный материал с требуемыми свойствами.
Введение коллоидных металлов в поры керамической массы также возможно.
Это достигается электроосмотическими методами, при которых раствор металлической соли просачивается
через слой глины, вызывая осаждение металла в нем. Таким образом, медь может быть легко осаждена из
глины, пропитанной сульфатом меди, с использованием ртутного катода.
Новый материал может использоваться в выключателях всех типов, в которых нежелателен разряд
электричества в воздух или газ. Более того, новое вещество может быть применено к газоразрядным
аппаратам, работающим с коронными разрядами (электропылеуловители, ограничители перенапряжения), в
которых пробой коронного разряда в дугу или искровой разряд может привести к полному или частичному
разрушению аппарата или, по крайней мере, снизить его эффективность. Новый материал, например, имеет
удельное сопротивление около 5-100 Ом, поэтому дуга не может возникнуть из-за его недостаточной
прочности, поскольку для возникновения дуги необходима высокая плотность тока (точка возникновения дуги),
по крайней мере, на катоде. Расположение линий потока, образующихся у электрода, показано на
прилагаемом рисунке 80.
На прилагаемом рисунке 1 обозначает место возникновения дуги, 2 — столбик дуги, а 3 — распределение
линий тока в электроде 85.
В непосредственной близости от места возникновения дуги в проведении тока участвует лишь очень малая
часть катода. Сопротивление, которое встречает дуговой ток в материале электрода, в основном
определяется проводимостью поверхностного слоя катода, то есть зоны, в которой линии тока сильно
сконцентрированы. Сопротивление, которое дуга встречает в самом верхнем слое, например, в слое
толщиной 1 мм, имеющем удельное сопротивление, скажем, 10 Ом, добавляется к сопротивлению самой
дуги. Такое высокое суммарное сопротивление, равное 100 Ом, не позволяет возникать дуговым токам
какой-либо величины при разрыве цепи, или же предотвращает образование дуги вообще.
Особое значение имеет использование нового вещества 105 в связи с электрическими пылеуловителями. В
этих устройствах между металлическими электродами в атмосферном воздухе возникает тлеющий или
коронный разряд, который имеет тенденцию переходить в дуговой разряд путем флуктуации. Если электроды
покрыты новым резистивным материалом, даже если он нанесен очень тонким слоем, то пробой искр или
образование дуги 115 становятся невозможными, поскольку эти две формы разряда требуют высокой
плотности тока на электродах, но такая плотность тока не может возникнуть при наличии нового резистивного
материала по указанным причинам. Однако резистивный слой не оказывает существенного сопротивления
коронному разряду, поэтому напряжение в самом электропылеуловителе может быть значительно повышено,
а его эффективность, следовательно, существенно увеличена.
В разрядниках сверхвысокого напряжения также важно поддерживать коронный разряд, избегая при этом
образования дуги. Поэтому использование нового материала 130 363,(;15 1 363,615 вполне оправдано для
такого оборудования. Если удельное сопротивление в воздушном зазоре около 0,1 мм между двумя
разрядными пластинами составляет 10 Ом на см, то для концентрированного дугового разряда требуется
потенциал примерно в 15 раз больший, чем для распределенного коронного разряда, при прочих равных
условиях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363616A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В редакции, внесенной в соответствии с решением Главного инспектора, действовавшего от имени
Генерального контролера, от 10 июля 1933 года.
(Изображение показано курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 20 июня 1930 года. № 18,909/30.
Слева полностью: февраль. 24, 1931.
Завершено: Декабрь. 21, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,616 Усовершенствования в области производства фотографических изображений и связанные с этим
аспекты.
Мы, ИтЭмми Десмонд Мюррей и Дуглас А. Итэн Спенсен, оба подданные Великобритании, и оба из компании
Chemical Laboratories, расположенной по адресу: Фулхэм-роуд, 118, Южный Кенсингтон, Лондон, S.W.3,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве фотографических изображений и к
способу преобразования изображений на металлах, таких как, например, серебро, полученных в соответствии
со способами, описанными в данной области техники, в соответствующие изображения на азокрасителях.
Согласно данному изобретению, азокраситель синтезируется на металлическом изображении описанного
типа, например, на отбеленном серебряном изображении.
Например, компонент азокрасителя, связывающий краситель, диазосоединение, может быть нанесен на
металлическое изображение, а затем объединен с подходящим комплементарным связывающим
компонентом для получения желаемого красителя.
Изображение можно обработать соответствующей металлической солью, чтобы получить вместе с
восстановленным металлом изображения металлический комплекс, способный протравить один из
компонентов связи, а затем синтезировать азокраситель на обработанном таким образом изображении.
Например, нетонированный фотоотпечаток, скажем, серебряного, может быть обработан раствором соли
йода или хрома, а затем одновременно или впоследствии раствором соли диазония, после чего азокраситель
проявляется любым желаемым способом.
В качестве дополнительного связующего компонента для лиазосоединения может выступать основание или
фенол.
Остаточные отбеленные изображения серебра или подобных материалов могут быть удалены с помощью
процесса, известного в фотограмметрической технике как «фиксация».
[Цена 1,-1 Предпочтительно, когда соединение осуществляется в щелочном растворе, содержащем
нелетучую щелочь, указанная щелочь обеспечивается солью, которая становится щелочной путем гидролиза;
примером такой соли является борат натрия. В состав проявочного раствора также может быть
целесообразно добавить щелочной тиосульфат или эквивалентный фиксатор; а также может быть
целесообразно присутствие в растворе для связывания вещества, повышающего нерастворимость
синтезированного красителя, например, нейтральной соли, такой как сульфат натрия.
Ниже приведены примеры способов реализации изобретения, и следует понимать, что эти примеры
приведены в качестве иллюстрации изобретения, а не в качестве его ограничения.
ПРИМЕР I.
Фотографический отпечаток, не подвергнутый тонированию, на стекле, бумаге, целлулоиде или другом
носителе, замачивается в воде и помещается в последующую ванну до тех пор, пока изображение не изменит
цвет с черного на оранжевый.
А. Сульфат меди - - 30,0 джинов.
Цитрат калия - 200,0 г/л.
Феррицианид калия 20,0 г.
Вода - - - 1000,0 куб. см.
B. п-диазодифениламин сульфат - - 3,5 джина.
Вода - - - 1000,0 куб. см.
Растворы А и В смешиваются непосредственно перед использованием. Затем фотоотпечаток промывают, а
краску проявляют в ванне следующим образом.
Флоро-люцинол - - - 5,0 гнис.
Биборат натрия - - 50,0 г/млн. Тиосульфат натрия - - 50,0 г/млн.
Вода - - - - 1000,0 °C.
ПРИМЕР II.
Вместо сульфата меди в отбеливающей ванне А, указанной выше, можно использовать 20,0 г сульфата хрома
или следующие растворы: сульфат хрома А и Б, феррицианид калия, нитрат свинца (10%), уксусная кислота,
п-диазодифениламинсульфат (AITT-sax _ _ vY - e). ПРИМЕР III. Фотографический отпечаток:
Раствор хлора меди, раствор бикарбоната калия в соляной кислоте.
15) Отбеленный отпечаток готов, состав: йодид калия, гидрохлорид п-диазодиметиланилина, вода. Отпечаток
промывают, и мы добавляем 2% йодида калия, фон становится чистым.
затем осуществляется с помощью раствора а) следующего вида:363,616, который может быть заменен
P.хлорглюцинолом - - - 5,0 джинов.
Заменен биборатом натрия - 50,0 г.
Тиосульфат натрия - - 250,0 газ - -13,0 джинов. Сульфат натрия - 200,0 г.
- 7,0 г. Вода - - - - 1000,0 см³
- 100,0 см³ Полученный отпечаток тщательно промывают, а затем сушат.
- 3,0 джина. Изобретение предоставляет простой способ получения изображений в красителях,
нерастворимых в воде, хотя и отбеливаемых в растворе, или в нерастворимых в воде красителях.
Изобретение не ограничивается получением изображений в подкисленных красителях. Используя различные
соединители с диазониевой солью, после промывки, можно получить множество различных цветов, и поэтому
изобретение применимо к цветной кинематографии, где требуются изображения в двух или более цветах на
одном носителе. - 20,0 г. - 24,0 г.
- 1000,0 см³
заморожены в растворе йодида до тех пор, пока не будет разработано такое решение, как, например,
решение от 20 июня 1930 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, London, E.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области производства фотографических изображений и связанные с этим аспекты.
L5 Мы, Хемпхерн и Десмонд Манпней и Дуглас Эйтранн СиБнор, оба подданные Великобритании, и оба из
компании Chemical Laboratories, расположенной по адресу: Фулхэм-роуд, 118, Южный Кенсингтон, Лондон,
S.W.3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области производства фотографических
изображений и касается изготовления цветных изображений в азокрасителях. Изобретение применимо к двух-
или трехцветному процессу производства цветных фотографий и особенно подходит для изготовления
цветных пленок, используемых в кинематографических целях.
ff5. Процесс изобретения по существу состоит в том, что диазосоединение соединяется или протравливается
с металлическим изображением, например, изображением соли серебра, которое может быть получено в
соответствии с известными методами фотографического искусства, а затем диазокомплекс соединяется с
азокрасителем, являющимся связующим компонентом, необходимым для получения желаемого цвета.
Повторив процесс с другим носителем изображения, например, с пленкой, или с другой стороны того же
носителя с соответствующими изменениями в составе красителей, можно получить два наложенных друг на
друга цветных изображения; а аналогичным образом обработав третий 8-мерный носитель, можно получить
три наложенных друг на друга изображения разных цветов.
Изобретение будет описано далее в контексте его применения к преобразованию изображений, полученных с
помощью солей серебра, которые могут быть получены любым из известных способов.
Фотография, превращение в азокрасители.
Когда исходное серебряное изображение преобразуется любым из процессов фотографии, известных как
«отбеливание», в нерастворимую соль серебра или нерастворимый комплекс — возможно, двойную соль —
серебра и другого металла, такое нерастворимое производное серебра может быть связано с
диазосоединением, а диазогруппа в полученном продукте может, в свою очередь, быть связана с
азокрасителем, образуя краситель.
Таким образом, изобретение представляет собой новое изделие, в качестве основы, например, пленку r00, на
одной или обеих поверхностях которой нанесено фотографически полученное металлическое изображение в
сочетании с диазокомплексом в состоянии, позволяющем связываться с азокрасителем-связующим
компонентом для получения логарифмического изображения.
Применить азокраситель.
Соседние файлы в папке патенты