Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13996
.pdf
Поверхности, образующие соединение, должны быть тщательно обработаны, чтобы обеспечить максимально
точное прилегание друг к другу. На по меньшей мере одну из поверхностей соединения нанесен очень тонкий
слой магнитной смеси 18, как показано на рис. 1. Затем соединение закрывается путем плотного прижима его
поверхностей друг к другу и, предпочтительно, по возможности, путем фактического контакта с помощью
стержней 17.
Было установлено, что трансформатор с сердечником, имеющим соединения, выполненные в соответствии с
изобретением, не требует такого большого намагничивающего тока, а магнитные потери в сердечнике также
снижаются: таким образом, повышается КПД трансформатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является: 1. Ламинированный магнитный сердечник, имеющий соединение в своей
магнитной цепи, и магнитный цемент внутри этого соединения. 45 2. А. Ламинированный магнитный
сердечник, имеющий соединение в своей магнитной цепи, поверхности которого плотно прижаты друг к другу,
и магнитный цемент внутри этого соединения. 50 3. Ламинированный магнитный сердечник, имеющий
соединение в своей магнитной цепи, причем поверхности, образованные краями ламинатов в этом
соединении, плотно прижаты друг к другу, и магнитный цемент между участками указанных поверхностей в
точках их контакта.
4. Ламинированный магнитный сердечник согласно любому из предшествующих пунктов, в котором магнитный
цемент содержит большую долю железного порошка и малую долю портландцемента.
Дата: 18 мая 1931 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
F A='
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 мая 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 27 мая
1981 г. № 15028/31.
CoM1P/eic принят; декабрь. 24, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с железнодорожными путями.
Я, Густав Аппельнс, проживающий по адресу: Бургсдорфштрассе, 2, Хервест-Дорстен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Концы соседних рельсов обычно соединяются между собой накладками, при этом сохраняется достаточное
расстояние, чтобы компенсировать расширение под действием тепла. Этот способ соединения рельсов имеет
тот недостаток, что концы рельсов, несмотря на накладки, особенно на кривых участках, поскольку накладки и
крепежные болты затянуты лишь умеренно из-за расширения рельсов, занимают положение под острым
углом друг к другу, что влияет на безопасность движения по пути.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет того, что помимо соединения концов
рельсов с помощью накладок, используются железные шпалы, жестко соединенные между собой, так что
давление, которое до сих пор действовало только на накладку, передается также на шпалы. Таким образом
создается абсолютно надежная система, которая предотвращает любое боковое перемещение рельсов, а
также делает невозможным принятие отдельными рельсами относительного углового положения. В таком
случае накладки на рельсы имеют меньшее значение для обеспечения соединения рельсов, поэтому можно
использовать более короткие накладки. Предпочтительно, чтобы квадратные отверстия, предусмотренные в
уголках для соединения шпал, были относительно смещены, так чтобы движения, вызванные износом, были
сравнительно небольшими и могли быть компенсированы. На кривых участках шпалы предпочтительно
снабжены отверстиями таким же образом, чтобы отверстия в уголке были относительно смещены.
Дополнительное преимущество изобретения заключается в том, что при движении по шпалам в местах стыков
нагрузка равномерно распределяется по обеим шпалам, так что удары, возникающие на концах рельсов,
уменьшаются благодаря тому, что соединение служит мостом.
rm7'ice 11-i Хорошо известно, что для предотвращения схода вагонов с рельсов на поворотах используются
так называемые направляющие или свинцовые рельсы, расположенные на деревянных шпалах вдоль
рельсов пути, или для облегчения прямых стыков, например, соединение нескольких деревянных шпал с
помощью бруска. Поскольку древесина деформируется, коробится и раскалывается, с помощью известного
устройства невозможно предотвратить перемещение и угловое положение рельсов на кривых.
На прилагаемом чертеже показан вариант конструкции изобретения на криволинейном разрезе, где в плане
изображены четыре шпалы, соединенные между собой в месте соединения.
Два изогнутых рельса a и b, а также a' и b' соединены между собой в точках соприкосновения короткими
накладками c, d и c', d' и двумя болтами e, fi и e' fl. Железные шпалы q, h', g и k соединены между собой двумя
уголками m и m', так что перемещение рельсов возможно только при одновременном перемещении шпал, при
этом изменение их положения не происходит, поскольку соединительные стержни шпал и болты в них
рассчитаны таким образом, что изгиб стержней или срез болтов невозможны, даже в случае соединений
между рельсами, не снабженных зазором для расширения под действием тепла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363608A
[]
-[ 2:
1,
7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июня 2019 г.
Нет, 17,161/37.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
Полная спецификация TE.
363,608 Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным, полировочным и роторным режущим или
токарным станкам.
Я, Джеймс Алеренд Мур, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ред Лайон Стрит, 20, Лондон,
Восточный Кейп, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
шлифовальным, полировым и вращательным режущим или токарным станкам, например, к станкам для
шлифовки и полировки оптических линз, и касается, в частности, станков со съемными держателями
заготовок.
В связи с использованием таких станков обычно предусматривают оснащение держателя заготовки
соединительным устройством, позволяющим подключать его к приводному шпинделю, а также отключать и
переключать на другой приводной шпиндель, если такое переключение требуется на более позднем этапе
работы.
Часто держатель имеет конический выступ, входящий в гнездо на приводном валу, для образования муфты.
Точность работы, выполняемой на таких станках с перемещением держателя заготовки с одного шпинделя на
другой, во многом зависит от единообразия положения держателя относительно всех шпинделей, а также от
высокой степени точности установки всех шпинделей. Достичь идеальной равномерности положения сложно,
когда соединительный элемент на держателе заготовки должен последовательно взаимодействовать с
различными дополнительными соединительными элементами, а что касается установки приводных
шпинделей, то недостаточная точность, которая может не иметь значения, если бы работа выполнялась на
одном шпинделе, может привести к серьезным неточностям, если заготовка последовательно
устанавливается на нескольких шпинделях с различными дефектами крепления.
Согласно моему изобретению, этот источник ошибки устраняется за счет оснащения держателя заготовки
шпинделем и комплектным подшипником для этого шпинделя, причем этот подшипник является съемным от
станка, а шпиндель имеет соединительный элемент для соединения его с ведущим шпинделем станка. При
такой конструкции перенос заготовки с одного шпинделя станка на другой не влечет за собой никаких
изменений в эффективном подшипнике держателя заготовки, поскольку держатель сохраняет свой
собственный шпиндель и его подшипник.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемом чертеже 55 в вертикальном
разрезе.
На чертеже а обозначает часть рамы станка, которая имеет кронштейн b с подшипником для шпинделя
ведущего шкива c. Заготовка d имеет шпиндель e с углом поворота 60°, который вращается на
шарикоподшипниках f в корпусе g. Корпус g вставляется в гнездо в кронштейне h, выступающем из рамы a. На
нижнем конце шпинделя e находится квадратная головка i, и когда корпус g вставляется в кронштейн h,
головка i входит в паз в центральном выступе j на шкиве, образуя приводное соединение между шпинделем
шкива и шпинделем e. Для переноса заготовки 70 на другой приводной шпиндель корпус g извлекается из
своего гнезда и вставляется в аналогичное гнездо на другом приводном шпинделе. Для корпуса g могут быть
предусмотрены подходящие крепежные средства, обеспечивающие легкое отсоединение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что... 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363609A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области роторных фильтров высокого давления.
Я, Уилфред Вильяме Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщил из-за
границы Джордж Эдвард Маквиртер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Касилья, 84,
Вальпараисо, Чили, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных фильтров высокого
давления, более специально предназначенных для обработки нитратсодержащих грунтов, кальцитовой
крошки и песка.
Обычный тип роторного напорного фильтра для обработки вышеуказанных материалов состоит из
цилиндрического корпуса, содержащего внутренний слой из фильтрующей ткани или полотна,
соответствующим образом закрепленного на некотором расстоянии от внешнего слоя; твердые частицы
прилипают к ткани и образуют осадок, в то время как жидкость проходит через пространство между слоями.
В фильтре такого типа было предложено предусмотреть дверцы по бокам для его заполнения и удаления
остатка после обработки.
Согласно изобретению, роторный фильтр высокого давления этого типа имеет ряд выходных отверстий для
твердого материала или осадка, расположенных вдоль внешней оболочки фильтра, каждое из которых
снабжено дверцей, причем посадочные места для этих дверок расположены таким образом, что давление
внутри оболочки способствует удержанию дверок в закрытом положении на соответствующих посадочных
местах.
Предпочтительно, выпускные отверстия располагаются по периметру внешней оболочки таким образом,
чтобы выпуск происходил в направлении, параллельном вращению оболочки.
Выпускные отверстия сообщаются только с внутренней оболочкой фильтра, а не с пространством, в котором
находится фильтруемая жидкость. Двери могут удерживаться в открытом положении с помощью
соответствующих пружин, а также могут быть предусмотрены средства закрытия, такие как засовы.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг.
1 представляет собой вид сбоку общего устройства роторного фильтра высокого давления с применением
одного из вариантов изобретения.
Рис. 2 представляет собой частичный поперечный разрез по линии > 2 на рис. 1, а рис. 3 — аналогичный вид,
но в большем масштабе.
На рис. 4 изображен вид спереди разгрузочной двери и ее рамы, также показанные в увеличенном масштабе.
Как показано на рисунке, фильтр относится к известному типу и включает в себя наружный корпус 5,
поддерживаемый для вращения вокруг горизонтальной опоры на подшипниках 6 и предназначенный для
привода с помощью таких средств, как двигатель 7 и редуктор 8, 9. Корпус 5 содержит внутренний слой из
фильтрующей ткани, расположенный на некотором расстоянии от стенки корпуса (не показан), и жидкость
подается под давлением во внутренний слой через входное отверстие 10. При вращении фильтра жидкость
проходит через внутреннюю тканевую оболочку и выходит через выходные отверстия 11 в желоба 12, а затем
в общий желоб 13 линейным образом, при этом твердые частицы образуют осадок на внутренней оболочке.
Предусмотрен клапан 14, к которому может быть подсоединена труба подачи воды, когда необходимо
промыть фильтр. Описанное выше устройство имеет известную конструкцию и принцип работы. Согласно
настоящему изобретению, осадок выгружается через ряд разгрузочных отверстий, снабженных дверцами 15,
расположенными вдоль корпуса 5.
Предпочтительно, эти двери располагаются парами на противоположных концах диаметра оболочки 5, как это
лучше всего показано на рис. 3. Каждое выпускное отверстие снабжено рамой или отливкой 16, как показано
на рисунке, и вставлено в корпус цилиндра таким образом, что создается обтекаемый выходной поток, при
этом внутренняя или фильтрующая оболочка расположена таким образом, что отверстие соприкасается
только с внутренней поверхностью внутренней оболочки, а не с пространством жидкости между оболочками.
Каждая рама 16 снабжена внутренним сиденьем 17, к которому примыкает дверь 15, предназначенная для
плотного закрывания. Дверь крепится на одном рычаге 18 трехрычажного механизма, шарнирно
закрепленного в точке 19 на кронштейне 20 на отливке, при этом рычаг 21 рычага несет балансировочный груз
22, а рычаг 23 соединен регулируемым стержнем 231 с одним концом пружины 24, другой конец которой
соединен аналогичным стержнем с соответствующим рычагом 23 на рычаге противоположной двери 15. На
рис. 3 показаны обе закрытые дверцы, при этом фильтр вращается по часовой стрелке. Для удержания двери
в закрытом положении предусмотрен рым-болт 25, а слегка изогнутый стержень или I-образный болт 26 может
быть пропущен через кронштейны 27, прикрепленные к отливке, и через ушко болта 25. Повернув засов 26,
дверь можно надежно запереть, как будет понятно далее, и для удержания ручки 28 засова можно
использовать любую желаемую защелку.
Дверь можно открыть, нажав на нее снаружи, когда детали займут положения, показанные пунктирными
линиями на рис.
3 Пружина 24 служит для удержания двери в открытом положении. После завершения выгрузки плитки из
формы дверцу можно закрыть вручную. Для облегчения выгрузки осадка через дверцы можно использовать
любые подходящие средства, например, подвижные скребки или винтовые конвейеры, которые будут
подавать осадок к различным дверям.
На рис. 2 показано расположение кожуха 29 вокруг каждой пары разгрузочных дверей с желобами 30 для
приема и направления выгружаемого осадка. В описанном выше устройстве следует отметить, что все
дверцы прижимаются к своим посадочным местам внутренним давлением воздуха, предотвращая тем самым
утечку, а также что выпуск воздуха осуществляется в направлении вращения внешней оболочки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 10, 1930. 363,610 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 августа 1931 г., № 79674/3i.
Завершено: Декабрь. 24, 19317 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления колец или других полых изделий из плавленого кварца.
Мы, D:EUTSCH - ENGLISCHEE QUARZSCImLMLZE G.m. Компания B.1J., немецкая компания, расположенная
по адресу: Берлин-Штрассе, 23, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
До настоящего времени кольца из использованного кварца изготавливались путем получения грубого сплава
известным способом в резистивной печи и выдувания его в подходящую полую форму в барабанообразный
корпус, от которого отрезались верхняя и нижняя части, так что оставался цилиндрический корпус, который
затем разрезался на кольца желаемой ширины. Кольца из плавленого кварца указанного типа используются в
электротехнической промышленности, например, в качестве защитных колец для анодов крупных
выпрямителей; их ширина сравнительно невелика, в то время как их диаметр постоянно увеличивается с
ростом габаритов крупного выпрямителя.
Однако описанный выше процесс изготовления колец из плавленого кварца имеет определенные
производственные недостатки, например, очень сложно получить кольца с равномерной толщиной стенок, и,
следовательно, количество брака в процессе производства значительно.
По этой причине был разработан новый процесс изготовления колец из плавленого кварца, диаметр которых
значительно превышает ширину. На практике это неожиданно показало, что с помощью этого процесса,
используя ранее распространенные небольшие печи, можно не только получать кольца и другие изделия
значительно больших размеров, в значительной степени избегая при этом брака, но и одновременно
производить эти кольца, полностью свободные от деформаций.
Согласно данному изобретению, кольца или другие замкнутые полые тела из плавленого кварца
изготавливаются из цельных предварительно отформованных деталей, например, в случае колец из
изогнутых пластин, которые встраиваются в кварцевый песок в правильном положении относительно друг
друга. Затем контактные поверхности отдельных деталей, которые необходимо соединить, равномерно
нагреваются соответствующим образом по всей поверхности контакта, и таким образом сплавляются с
окружающим кварцевым песком, а следовательно, и друг с другом. Желательно, чтобы это было сделано!
путем размещения электродов вдоль одной или обеих сторон свариваемого шва. Края отдельных деталей,
которые необходимо соединить, несколько заточены для более быстрого размягчения или сплавления.
Если сплавление деталей осуществляется описанным способом, то в месте соединения образуется
утолщение, из которого избыток материала 65i может быть удален путем шлифовки или резки. Кроме того,
указанное утолщение может быть выполнено подходящим образом, чтобы на кольце можно было
сформировать элементы желаемой формы, например, ручки или выступы для скрепления нескольких колец
вместе.
Согласно новому процессу, в описанном случае получаются кольца с абсолютно равномерной толщиной по
всей поверхности, практически не подверженные деформациям, и возможно их изготовление до сравнительно
больших размеров. 80 Новый процесс также может быть использован для придания кольцам меньшего
диаметра, которые уже были изготовлены в виде замкнутых колец по известному методу, состояния,
свободного от деформаций. 85 В этом случае кольца разрезаются по диаметру, в результате чего в
зависимости от величины деформации образуется зазор от нескольких миллиметров до нескольких
сантиметров. Процедура затем аналогична той, что используется при соединении колец из заготовок, а
именно: вокруг зазора насыпается кварцевый песок, после чего зазор снова формируется в единое целое с
помощью окружающего кварцевого песка путем нагревания. Для предотвращения деформации колец можно
изготавливать кольца, изначально несколько сплющенные, которые после повторной сварки приобретают
совершенно круглую форму. В первом и втором случаях процессу способствует повышение эффективности,
если сторона кольца, противоположная зазору, нагревается во время сварки или незадолго до нее до такой
степени, что начинает размягчаться, после чего оба крыла в месте соединения могут быть соединены.
7 t 3 63,G1O --Этот процесс также может быть использован аналогичным образом для производства
замкнутых колец из цельного предварительно сформированного куска путем сгибания вместе куска,
приблизительно имеющего форму кольца, сплющенного с одной стороны, путем нагревания сплющенной
части и последующего соединения концов с противоположной стороны. В результате предварительного
сплющивания полностью круглого кольца был получен окончательный результат.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, несколько основных способов осуществления
изобретения применительно к изготовлению кварцевых колец i5. На рисунке 1 изображено кольцо,
изготовленное из двух полуколец с двумя сварными швами S' и S2.
На рисунке 2 показано изготовление кольца путем нагревания предварительно согнутого куска в его
сплющенной части А и сплавления концов с противоположных сторон S.
На рисунках 1n и 2' показаны кольца, полученные из деталей, изображенных на рисунках 1 и 2
соответственно. В каждом случае нагрев осуществляется с помощью электродов Е, которые нагреваются
электрическим током.
Аналогичным образом, с помощью нового процесса можно изготавливать не только кольца, но и изделия
других форм, также путем локального, но равномерного размягчения предварительно сформированной
детали в заданных точках, ее изгибания и, при желании, дополнения путем сплавления соответствующих
частей. Кроме того, после нагрева размягченную часть кольца можно формовать, например, путем
прессования. Способ сплавления сырья в определенных местах обработанного куска кварца уже известен, но
только с целью внесения локальных изменений в толщину стенки.
В отличие от этого, новый процесс представляет собой значительный технический и экономический прогресс
для всей кварцевой промышленности, учитывая тот факт, что он делает возможным ряд ранее невозможных
процессов формования, в частности, изготовление полностью однородных колец безупречным образом.
Нам известно о спецификации №.
266,711 но не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 12, 1530, 363,611 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 июля 1931 года. Нет. 21,181/31, (Дополнение к патенту № 318219 от 31 августа 192 г.) )
Завершено. Принято: декабрь. 24, 7931. 5 J'b 193k ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление для штатива для огнестрельного оружия We,;OCIixri: ANONYME DEDS ANCIENS f. Компания
TA3LI5,5.3EME.,NTS HOTCHICISS & CIE., акционерное общество, организованное и существующее в
соответствии с законодательством Французской Республики и имеющее зарегистрированный офис по адресу:
6, route de Gonesse, St. Denis, Seine, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящий дополнительный патент относится к усовершенствованиям штативного крепления f для
огнестрельного оружия, описанным в основном патенте. Описанное в основном патенте крепление
действительно включает в себя фиксирующее устройство, позволяющее зафиксировать головку крепления
относительно центральной или передней ножки, но указанные два элемента (головка крепления и передняя
ножка) могут одновременно вращаться вокруг шарнирного штифта относительно боковых ножек, когда,
например, штативное крепление и его пулемет смещаются.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и одновременная фиксация головки
крепления и трех ножек. Согласно изобретению, такая одновременная фиксация обеспечивается посредством
стопорного винта, проходящего через центральную ножку и через упоры, которые фиксируют сегменты,
закрепленные на головке, причем указанный винт также проходит через две пластины, которые шарнирно
закреплены соответственно на каждой из вилочных головок двух вспомогательных ножек, так что путем
навинчивания контргайки на указанный винт центральная ножка, головка крепления и две боковые ножки
фиксируются одновременно.
Другие характеристики и особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания в
сочетании с прилагаемым чертежом в [ссылка на документ]:
На фиг. 1 представлен фрагмент изображения усовершенствованного крепления в соответствии с настоящим
изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии II-II (рис. 1).
Штатив, изображенный на чертежах, включает, как и в случае основного патента, монтажную головку 1 и
трехногую пирамиду, состоящую из передней ножки 2 и двух боковых или задних ножек 3 и 4 5, совпадающих
на фиг. 1. Эти различные элементы установлены на общем штифте 9.
Указанное крепление снова снабжено стопорным винтом 13, на который может быть навинчена гайка 12,
которая может регулироваться с помощью рычага 12а. 60 В соответствии с изобретением, указанный винт 13
проходит не только через центральную ножку 2 и опоры, такие как 10a, для фиксирующего сегмента, такого
как 10, закрепленного на корпусе 1, как это было также в случае крепления основного патента, но также
проходит через пластины 30 и 31, имеющие прорези, как видно на 30a и 31a, для прохождения указанного
винта и шарнирно закрепленные соответственно в точках 30b и 31b на вилках 14 и 15 двух боковых ножек 70.
В этих условиях при затягивании контргайки 12 одновременно фиксируются центральная ножка 2, сегменты 10
(и, следовательно, крепление 1) и, наконец, две пластины 30 и 31 (и, следовательно, две боковые ножки).
После затяжки гайки крепление и три ножки образуют жесткую конструкцию, которую можно легко
транспортировать без риска смещения.
Кроме того, очевидно, что изобретение было описано и проиллюстрировано здесь лишь в пояснительной, но
никоим образом не ограничивающей форме, и что оно может быть подвергнуто детальным изменениям без
отступления от его сути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363612A
[]
lQ. S_ 9 Q:--..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 21, 1930. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август W63,612. 18, 7931, Нет, 23,20O 31.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве глинозема из щелочноземельных алюминатов.
Мы, LONZA ELEXiTRIZITATSWEREKE iUND CHnMISCREn. J1 ABRtIKEN AJTIENGESELLSCHAJT, компания
bwi5S, расположенная по адресу: X, A eschenvorstadt, Базель, Швейцария, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что глинозем получают из алюминированного сырья путем обработки растворами кислот,
например, азотной кислоты, или щелочей. Известные процессы, помимо прочего, имеют тот недостаток, что
при использовании кислот существует опасность загрязнения глинозема оксидами железа или других
металлов (например, оксидами железа, азота и т. д.). F'e20,) тогда как при использовании щелочей легко
происходит загрязнение оксида алюминия кислыми примесями, такими как кремниевая кислота.
Одной из целей настоящего изобретения является получение в простой форме гидроксида алюминия, легко
растворимого в едком щелочном растворе или карбонате щелочного металла и свободного от каких-либо
примесей. Данный объект обеспечивается в соответствии с настоящим изобретением путем, во-первых,
подвергания алюмината щелочноземельного металла действию такого количества кислоты, не способной
образовывать водорастворимые или водонерастворимые соли щелочноземельных металлов, которое
достаточно лишь для соединения со щелочноземельным металлом, первоначально соединенным с оксидом
алюминия, в результате чего щелочноземельный металл превращается в свою соль, а затем превращения
высвободившегося гидроксида алюминия, предпочтительно после предварительного разделения жидких
компонентов, в алюминат щелочи путем обработки щелочью, предпочтительно кратковременной. Это также
выгодно осуществить без применения давления. В раствор переходит лишь очень небольшое количество
кремниевой кислоты, присутствующей в сырье, которое не способно повредить чистоту продукта.
Затем из полученного раствора осаждают оксид алюминия в очень чистом виде, предпочтительно после
предварительного отделения присутствующих твердых компонентов любым подходящим способом в
соответствии с одним из известных процессов, например, путем автоосаждения, осаждения в диоксиде
углерода или путем комбинированного использования обоих методов или тому подобного.
Детали процедуры выполнения описанного выше процесса 55 варьируются в зависимости от природы
используемой кислоты и, в частности, от того, образует ли она растворимые или нерастворимые соли
щелочноземельных металлов. 60 При использовании кислот, образующих растворимые соли
щелочноземельных металлов, рекомендуется отделять их растворы от примесей оксида алюминия путем
фильтрации или аналогичным способом. Полученные растворы впоследствии могут быть наиболее выгодно
переработаны в твердые соли щелочноземельных металлов, а отделенная твердая часть, путем обработки
щелочью, как указано выше, должна быть превращена в алюминат щелочного металла. 70 В данном случае
особенно выгодно растворить оксид алюминия из указанной твердой фракции раствором щелочных
соединений, обладающих щелочной реакцией, таких как щелочь, гидроксид и/или карбонат щелочи,
предпочтительно с таким количеством последнего, которое представляет собой небольшой избыток по
отношению к количеству, необходимому для образования соединения Me(AlO2) (Me = щелочной металл),
например.
NaAlO,. Таким способом получают раствор щелочного алюмината, практически полностью свободный от
каких-либо примесей, которые могут присутствовать, например, SiO2, TiO, FeO, CaO и тому подобное, и из
которого можно осадить оксид алюминия.
известные методы в чистейшей форме.
Если используются кислоты, образующие нерастворимые соли щелочноземельных металлов, целесообразно
отделить их, а также примеси, присутствующие в сырье, путем фильтрации или аналогичной операции от
растворов, полученных после превращения оксида алюминия в щелочной алюминат. Затем, как описано
выше (пункт 95), выделенный алюминатный раствор может быть подвергнут дальнейшей обработке, а
Соседние файлы в папке патенты