Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13991
.pdf
усовершенствованный станок для автоматической шлифовки заготовок до размеров, более точных, чем это
было возможно до сих пор в коммерческих условиях.
В той области техники, к которой относится данное изобретение, отклонения в диаметре заготовок обычно
измеряются в десятых долях тысячной дюйма. Предложенный мной станок предназначен для автоматической
обработки и копирования заготовок с отклонением диаметра не более двух десятых тысячной. В таких
условиях чрезвычайной точности необходимо учитывать множество факторов, которые ранее не требовалось
принимать во внимание; например, шлифовальную операцию следует завершать при практически нулевом
боковом давлении на заготовку, поскольку смещение центров ее опор из-за сжатия масляной пленки в
подшипниках является существенным. Кроме того, в различных частях станка всегда присутствует
определенная упругость или податливость, которая вызывает изменение конечного диаметра
обрабатываемой детали, если только эта упругость не будет полностью устранена и компенсирована в конце
операции шлифовки. Кроме того, сама деталь, z5, подвергается незначительной деформации под давлением
и не будет иметь круглого поперечного сечения в пределах желаемых параметров, если с нее также не будут
сняты все напряжения при окончательной шлифовке.
Ранее предпринимались попытки измерить или определить размеры обрабатываемой детали в процессе
шлифовки с помощью штангенциркулей и контролировать подачу при шлифовании [Priae I,-, посредством
действия таких устройств. Например, в одном из таких устройств измерительный прибор 55 расположен таким
образом, чтобы касаться обрабатываемой детали через определенные интервалы, и когда деталь достигает
заданного размера, замыкает цепи для активации сигналов или стопорного устройства.
Настоящее изобретение состоит в комбинации 60 шлифовального станка, имеющего опору для заготовки и
шлифовальный круг, которые перемещаются относительно друг друга, и реверсивного механизма подачи,
вызывающего 65 такое перемещение и подающего круг от заготовки, калибровочного устройства, имеющего
подвижный щуп, который контактирует с обрабатываемой деталью и перемещается в ответ на уменьшение ее
размера, 70 электрически управляемого средства, реагирующего на одно положение указанного щупа во
время контакта с деталью в процессе шлифовки, которое подключено для остановки прямой подачи
указанного механизма, и электрически управляемого средства, реагирующего на второе положение щупа,
когда деталь дополнительно уменьшена до заданного размера, которое приводит в действие реверсивный
механизм подачи и заставляет его 80 перемещать шлифовальный круг от обрабатываемой детали.
Изобретение также включает в себя комбинацию шлифовального станка, имеющего опору заготовки и
шлифовальный элемент 85, которые относительно подвижны для осуществления шлифовки, и электрически
управляемого механизма подачи, вызывающего, останавливающего и изменяющего направление такого
движения для шлифовки заготовки, калибровочного устройства 90, имеющего подвижный щуп, постоянно
контактирующий с заготовкой, низковольтной электрической цепи, включающей реле, которое срабатывает в
ответ на движение калибровочного устройства вследствие уменьшения размера заготовки 95 во время
шлифовки, и второй цепи, управляемой указанным реле, которая управляет механизмом подачи и вызывает
остановку движения подачи, когда заготовка достигает заданного размера.
Другие особенности изобретения относятся, в частности, к конструкции калибровочного устройства для
использования в автоматических шлифовальных станках и к новым особенностям конструкции 105, благодаря
которым фитиль 35, 4 отличается высокой точностью.
RS 11 P A W17-7 AW i 6-= 1 ' - 'Y"' ' _ -,, ' 1 t, N -действие обеспечено. Как показано на рисунке, предусмотрен
шарнирно закрепленный спусковой элемент, реагирующий на действие щупа, который является одним из
элементов штангенциркуля. Указанные выше контактные элементы расположены на спусковом механизме в
точках, удаленных от его оси, в то время как щуп оказывает положительное воздействие на спусковой
механизм в точке, прилегающей к его оси, тем самым уменьшая перемещение элемента штангенциркуля при
повороте спускового механизма.
Предпочтительно, чтобы спусковой механизм имел рычажную конструкцию и был заключен в корпус
аналогичной формы, в котором соответствующие контактные элементы могут быть регулируемо
установлены.6d. Эта конструкция представляет собой компактную и непосредственно действующую систему,
которая является автономной и может быть размещена в любом удобном месте в конструкции
шлифовального станка с хорошими преимуществами.
Как ясно специалистам в данной области, успешная работа такой машины в значительной степени зависит от
правильной и точной конструкции и чувствительного действия механизма выравнивания. Настоящее
изобретение направлено на создание калибровочного устройства с улучшенной механической конструкцией и
точностью работы. С этой целью важной особенностью является подвешивание спускового элемента на
опорах с острыми краями, обеспечение микрометрической регулировки между спусковым элементом и щупом,
а также расположение спускового элемента в рабочем положении.
В частности, для замыкания или размыкания электрических цепей, управляющих подачей питания в машину.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в использовании электрического тока напряжением
1T6w в сочетании с калибровочным устройством, которое, в свою очередь, используется для управления реле
и, таким образом, для управления высоковольтной цепью, достаточной для работы соленоидов или, в
противном случае, для осуществления механических движений, необходимых для управления механизмом
подачи, для прекращения подачи шлифовального круга и разделения инструмента и шлифовального круга.
Важным преимуществом такой конструкции является то, что цепь, замыкающаяся или размыкающаяся под
тонким корпусом измерительного прибора, может иметь настолько низкое напряжение, что не образуется
заметной дуги и не происходит образования точечных повреждений контактных точек. Таким образом,
устраняются трудности и неточности, которые ранее возникали по этой причине. С другой стороны, реле,
которое активируется низковольтным током, имеет достаточную мощность для работы выключателя, чтобы
предотвратить возникновение дугообразующих помех, необходимых для управления напряжением и высоким
напряжением, требуемым для работы механизма управления питанием.
Эти и другие особенности изобретения лучше всего понять и оценить из следующего описания
предпочтительного варианта его осуществления, выбранного для иллюстрации и показанного на прилагаемых
чертежах, на которых: 1. Фиг. 1 — перспективный вид рабочих частей машины, включая калибровочное
устройство и механизм подачи; Фиг. 2 — продольный поперечный разрез калибровочного устройства и его
корпуса; Фиг. 3 — вид сверху частей калибровочного устройства со снятой верхней частью корпуса; Фиг. 4 —
вид с торца, взятый слева на Фиг. 2, верхней части калибровочного устройства со снятым торцом корпуса;
Фиг. 5 — фрагментарный поперечный разрез.
На фиг. 6 показан горизонтальный разрез маховика механизма подачи; на фиг. 7 показан вид сбоку
переключающего механизма, управляемого маховиком.
Изображенный станок предназначен специально для шлифовки цилиндрических заготовок, таких как вал 10,
показанный на рисунках.
1
и 2. Включает в себя шлифовальный круг 12, установленный на валу 14 в каретке 16, закрепленной на раме
станка для скользящей подачи материала к заготовке и от нее.
Хотя это здесь не показано, следует понимать, что обрабатываемая деталь размещается на рабочем столе,
который установлен таким образом, чтобы скользить вдоль основания, и снабжен передней и задней бабками
для поддержки заготовки 1 и ее вращения в контакте с шлифовальным кругом. Подача каретки 16, а
следовательно, и шлифовального круга 12, осуществляется с помощью подающего вала 11G 20 с резьбой,
резьбовая часть которого входит в зацепление с полугайкой 22, закрепленной на нижней стороне каретки 16.
Вращение вала в одном направлении эффективно подает шлифовальный круг к обрабатываемой детали,
вызывая ее шлифование, в то время как вращение вала в другом направлении обеспечивает обратную
подачу для извлечения шлифовального круга, завершая операцию шлифования и облегчая введение 120
другой детали.
Для вращения подающего вала 20 с целью осуществления движения подачи предусмотрена шестерня 24,
которая закреплена на указанном валу и зацепляется с меньшей шестерней 26, установленной на валу 28,
который имеет цапфы в раме и снабжен маховиком 30 на своем переднем конце, так что оператор сможет
регулировать положение шлифовального круга для управления движением подачи путем вращения маховика
30.
Также предусмотрен механизм с электроприводом, с помощью которого может осуществляться
автоматическое движение шлифовального круга, и для этого установлен шкив 32, приводимый в движение
ремнем 34 от любого подходящего источника энергии (не показан), который вращает вал 36 с червяком 38 на
нем. Этот червяк 38 зацепляется с шестерней 39 на поперечном валу 42, на котором также установлена
меньшая шестерня 40, закрепленная на валу шпонкой, а шестерня 40, в свою очередь, может быть соединена
с шестерней 24 посредством цилиндрической шестерни 44. Кувырковый механизм 44 установлен на
качающемся рычаге 46, нижний конец которого шарнирно закреплен на валу 42, так что шестерня 44 может
вращаться вокруг шестерни 40 и отходить от шестерни 24 или входить в зацепление с ней, тем самым
передавая мощность от ведомого вала 36 к подающему валу 20. Положение этого барабанного механизма 44
может регулироваться вручную с помощью рычага 50, шарнирно установленного на одном конце вала 42 и
соединенного через втулку или ступицу с рычагом 46, так что при повороте влево, как показано на фиг. 1, он
переводит барабанный механизм 44 в рабочее положение, так что мощность передается на подающий вал 20
для непрерывного перемещения шлифовального круга к заготовке.
Для того чтобы рычаг 50 mnzv удерживался в рабочем положении, а шестерня 44 зацеплялась с соседней
шестерней 24, в раме машины скользящим образом установлена подпружиненная плунжерная защелка 52,
которая входит в зацепление с верхним концом указанного рычага.
Если необходимо подавать шлифовальный круг в противоположном направлении, чтобы отвести его от
заготовки, обратная подача каретки 16 может быть достигнута с помощью другой цепной системы, также
предназначенной для соединения вала привода 36 с подающим валом 20. Однако эта система
сконструирована таким образом, чтобы перемещать шлифовальный круг от заготовки со скоростью,
превышающей скорость его подачи к заготовке. Механическое соединение между приводным валом 42 и
подающим валом 20 для обратной подачи включает в себя большую шестерню 54e, закрепленную на валу 42
для вращения с ним и зацепления, в свою очередь, с меньшей шестерней 56, установленной на коротком валу
58, на котором также установлена несколько большая шестерня 60. Соединение между этой шестерней 60 и
шестерней 62 на подающем валу 20 включает в себя вторую барабанную шестерню 64, свободно
вращающуюся на штифте 66, расположенном на нижнем конце рычага 68, который шарнирно закреплен и
качается на части подающего вала 20. «В силу этого механизма, шестерня 64 может вращаться вокруг
шестерни 62 и приводиться в зацепление с шестерней 60, обеспечивая обратную подачу. При этом следует
отметить, что это изменение направления подачи происходит за счет расположения шестерен 56 и 60 в
механизме обратной подачи».
Таким образом, подающий вал вращается в одном или другом направлении в зависимости от того, включает
ли соединение с приводным валом 36 зубчатое колесо 44 или зубчатое колесо 75, зубчатое колесо 64, при
этом одновременно в зацеплении может находиться только одно из них.
Станок может быть сконструирован для автономной работы, позволяющей воспроизводить заготовки
заданных размеров с очень высокой точностью и одновременно с такой скоростью, которая обеспечивает
максимальную производительность. Это предполагает использование штангенциркуля, описание которого
будет приведено далее. Тормозное устройство может быть установлено на станке любым желаемым
способом, но здесь оно показано как поддерживаемое с помощью кронштейна 72, закрепленного на защитном
кожухе колеса 74. Данное измерительное устройство включает в себя L-образный корпус 76 (рис. 2) 9o, в
котором размещены щуп 78 и рычаг срабатывания. На корпусе также установлена рама штангенциркуля 82,
снабженная регулируемым контактным винтом 84, расположенным диаметрально противоположно концу
щупа 78 95, и другим регулируемым контактным винтом 86, предназначенным для бокового воздействия на
заготовку с целью удержания винта 84 и конца щупа на максимальном диаметре заготовки 10 при начале
шлифовальной операции j0. Для минимизации износа деталей, контактирующих с обрабатываемой деталью,
они снабжены контактными точками из очень твердого материала, например, алмазами, вставленными в их
концы.
Спусковой механизм 105 предназначен для увеличения амплитуды движения щупа 78 во время постепенного
уменьшения диаметра заготовки и сам по себе является частью множества электрических цепей, которые
последовательно размыкаются по мере приближения диаметра заготовки к требуемому конечному размеру.
Для того чтобы можно было отрегулировать измерительное устройство таким образом, чтобы станок
производил заготовки разных размеров, соединение между рычагом треноги и щупом 78 осуществляется с
помощью микрометрического винта 90. Этот винт может быть снабжен индикацией 92 для обозначения
положения винта i2Q с фиксированной точкой индексации (не показана), чтобы при необходимости можно
было воспроизвести его настройку. L-образный отбойный элемент состоит из верхней отливки 94, которая
соединена с промежуточной отливкой 95 и нижней отливкой 96, причем указанные отливки скреплены
винтами 98 (рис.
3)
. К этим соединенным частям сверху, как бы заклепками, прикреплен короткий 1онтат -afm 100,
простирающийся вправо, 130 363,695.
Как показано на рис. 2, снизу, например, с помощью заклепок, закреплен длинный контактный рычаг 102,
образующий кривошипный механизм, который расположен таким образом, чтобы образовывать части
электрических цепей, как будет описано позже.
Точность представленного здесь штангенциркуля значительно повышается благодаря специальной форме
антифрикционного крепления. Данная конструкция включает (рис. 3 и 4) расположенные диаметрально
противоположно друг другу рифленые шпильки 104 и 106, проходящие через выступы 108 в корпусе 76 и
образующие открытые подшипники для рычага срабатывания. Каждый из этих штифтов снабжен V-образным
пазом 110 (рис. 5) для размещения одного из режущих кромок 112, 114, образованных на противоположных
сторонах отливки открытой рамы 95. Линия лезвий ножей, которая образует точку опоры, на которой
подвешен рычаг с коромыслом, проходит через ступицу или вершину рычага и находится вблизи его центра
тяжести, так что в показанном положении рычаг висит приблизительно в состоянии равновесия. Рамка 95
также снабжена внутренней резьбой 116 для установки микрометрического винта 90. Смещение спускового
элемента из подшипников, обеспечиваемых режущими кромками этого элемента, опирающимися на шпильки
104, 106, предотвращается с помощью подпружиненной заглушки 120, расположенной между указанными
режущими кромками и имеющей канавку на нижнем конце для размещения выступающей промежуточной
режущей кромки 122, выполненной на нижней отливке рамы 96.
Между выступом 126 на крышке корпуса 76 и углублением в пробке 120 расположена пружина 124, которая
удерживает указанную пробку у режущей кромки 122 и тем самым прижимает запорный элемент к
подшипникам. — При этом трение в подшипниках сводится к практически незначительному значению.
Для обеспечения постоянного контакта спускового элемента с щупом 78, чтобы микрометрический винт 90
всегда плотно прилегал к концу щупа, предусмотрена пружина 130, расположенная в полом выступе 131 в
крышке корпуса 76 и упирающаяся в плоский наружный конец 132 промежуточной рамы 95. Резьбовая
заглушка 134 удерживает пружину внутри полого выступа и позволяет регулировать ее натяжение.
Перемещение спускового элемента может передаваться на шлифовальный станок для управления
описанным ранее автоматическим механизмом подачи различными способами, но, как показано здесь, эта
связь осуществляется посредством электрических цепей, которые последовательно размыкаются по мере
того, как щуп 78 перемещается вниз, а спусковой элемент поворачивается вокруг своих подшипников с
режущей кромкой под действием пружины 130, которая удерживает спусковой элемент в зацеплении со
щупом, а щуп, следовательно, и зацепление с заготовкой. Поскольку зацепление между спусковым
механизмом и щупом PIP, а также зацепление между спусковым механизмом и его опорами в виде лезвий
постоянно обеспечивается силой тяжести, пружины 124 и 130 могут быть относительно легкими, чтобы
оказывать минимальное возможное воздействие на калибровочное действие спускового механизма. Как
показано на рисунке, электрические цепи включают контактные элементы 140 и 142, представляющие собой
плоские пружины, прочно прикрепленные одним концом 80D к корпусу и податливо взаимодействующие с
контактными элементами на рычагах 100, 102.
Внешний или правый конец контактной пружины 140 крепится винтами к блоку изоляции 144, установленному
в корпусе ff. Пружина снабжена куском изоляции 146, к которому прижимается верхний конец регулировочного
винта 148 с контргайкой 150, благодаря чему ее положение может регулироваться. Натяжение пружины 140
таково, что она всегда прижимается к винту 148 до тех пор, пока не будет отсоединена от него контактным
рычагом на спусковом элементе при приложении измерительного устройства к подземной заготовке 95, когда
щуп 78 и спусковой рычаг соответственно смещаются.
По мере шлифовки обрабатываемой детали, отводной элемент будет поворачиваться по часовой стрелке, как
показано на рис. 2, совершая при этом толчок, чтобы опустить рычаг 100 и в данный момент отделить его от
контактной пружины 140.
Аналогичным образом, контактная пружина 142 установлена на блоке изоляции 152, закрепленном на части
корпуса 76, и входит в контактную точку 154 на нижнем конце контактного рычага 102. Эта пружина также
снабжена изолирующим разделителем 156, который упирается в регулировочный винт 158. Регулировка
винта 148 осуществляется таким образом, что контакт между рычагом 100 и пружиной 140 прерывается, когда
достигается желаемый диаметр заготовки и до момента, когда дальнейшее перемещение контактной пружины
142 предотвращается винтом 158. Цепь через контактный рычаг 102 и пружину 142 будет разорвана позже, в
момент достижения требуемых размеров готового изделия, поскольку пружина 142 находится в зацеплении с
рычагом 102.
Разрыв контакта между рычагом 100 и пружиной 140 будет эффективен, как будет описано позже, для
остановки подачи шлифовального круга и обеспечения непрерывного легкого контакта между кругом и
вращающейся заготовкой для выполнения чистовой обработки заготовки, чтобы привести 1301, шарнирно
установленный на валу 28 и снабженный штифтом на другом конце, входящим в зацепление с выступом в
рычаге коромысла -68.
Пружина 196 обычно предназначена для удержания правого конца рычага 194, 70, как показано на фиг. 1,
чтобы переместить барабанную шестерню 64 в положение, в котором она отсоединяется от шестерни 60.
Однако всякий раз, когда соленоид 190 получает питание, он будет опускать правый конец рычага 75 194, тем
самым поворачивая рычаг коромысла 68 в противоположном направлении и приводя шестерню 14 в
зацепление с шестерней 60. С этой целью один вывод катушки соленоида 190 80 соединен проводом 198 с
проводом 182 источника питания, а другой вывод катушки соленоида соединен проводом 200 с подвижным
рычагом реле 168, которое при обесточивании 85 замыкает цепь с проводом 184 источника питания. Таким
образом, видно, что разрыв контактов между отключающим элементом и контактами 140 и 142 внутри корпуса
калибровочного устройства 90 эффективно обесточивает последовательно катушки и 168 реле, чтобы
сначала включить соленоид 1-76, а затем соленоид для остановки подачи, а затем для запуска обратной
подачи шлифовального круга 95.
Прерывание обратной подачи станка, позволяющее остановить станок и вставить новую заготовку, может
быть осуществлено с помощью выключателя 210, имеющего неподвижный контакт 212 и подвижный контакт
214. Этот выключатель вставлен в отдельную цепь 216, идущую от левой стороны батареи 160 к проводу 172,
так что катушка реле 168, 105 может быть повторно запитана, даже если цепи не обязательно замкнуты
контактом плеч срабатывающего элемента с контактом 142 в цепи. Устройство для измерения давления.
Поскольку цепь блока i10 может быть замкнута только через соединительное устройство после его снятия с
готового изделия и установки на новое, более крупное изделие, предлагается этот вспомогательный
переключатель 210. Конструкция может быть такой, что выключатель замыкается автоматически в результате
вращательного движения вала 28, на котором установлен маховик 30. С этой целью вал 28 может быть
снабжен кулачком 218, который фрикционно закреплен на валу между фланцем втулки 222, которая
шлицевая, и диском 224, который прижимается к фланцу 220 пружинами 226 и 125, вращающимися вместе со
втулкой 222 штифтом 228 (рис. 7).
Фрикционные диски 230 должны быть установлены между кулачком 218 и фланцем? 20 и между указанным
кулачком и диском 4, соответственно. — Этот кулачок 218 готов к достижению желаемого конечного размера.
Из приведенного выше описания становится ясно, что конструкция усовершенствованного устройства
Ualipering, описанного здесь, такова, что абсолютное натяжение пружин 124 и 130 не может повлиять на
работу устройства, как и натяжение контактных пружин 140 и 142. До тех пор, пока в этих пружинах
сохраняется натяжение, удерживающее детали в нужном положении и предотвращающее дребезжание,
действие устройства Ualipering при последовательном размыкании цепей управления будет положительным,
и, в силу того факта, который будет рассмотрен более подробно позже, что цепи управления включают цепи
низкого напряжения, не будет заметного искрения между контактными пружинами и контактными рычагами
при размыкании цепей.
Это автоматическое действие управления легче понять, взглянув на рис. 1, на котором показан источник
энергии низкого напряжения, например, батарея 160, одна сторона которой соединена проводом 162 с
рычагом 100 отключающего элемента. Другая сторона батареи соединена через выводы 164, 166 с
электромагнитами электромагнитных реле 168, 170, которые схематически изображены на рис. 1, но на
практике будут пониматься как имеющие такой характер, что цепь, управляющая их элементами, может быть
включена в высоковольтную цепь, обычно встречающуюся в коммерческих установках. Другая сторона
обмотки магнита реле 168 соединена через цепь 172 с контактной пружиной 142 в измерительном устройстве,
а другой конец обмотки магнита 1 реле 170 соединен через цепь 174 с контактной пружиной 140
измерительного устройства. Эти реле предназначены для управления силовыми устройствами, с помощью
которых рычаг 50e и рычаг 68 зубчатых передач, соответственно, могут быть приведены в действие, чтобы
вызвать прекращение подачи шлифовального круга или его обратную подачу.
Соответственно, соленоид 176, напряжение которого -0, механически соединенное в точке 178 с рычагом
коромысла -50 для его поворота вправо при подаче напряжения на соленоид, имеет обмотку, один конец
которой соединен цепью 180 с проводом 182, который вместе с проводом 184 указывает на источник высокого
напряжения. Другой конец катушки соленоида 176 соединен через провод 186 с подвижным рычагом реле B0
170, предназначенного, при отключении питания, для замыкания цепи, соединяющей этот провод 186 с
проводом 184 источника питания.
Аналогично, предусмотрен соленоид p 190. Плунжер -который соединен 2,4 {65 стержнем 192 с рычагом 194
-2, I.
363,695 6-- - 363,695 снабжен выступом 232, расположенным таким образом, чтобы ударять по концу
переключающего лезвия 214 для замыкания выключателя в конце обратной подачи.
После того, как готовая деталь снята со станка, вставлена новая деталь и к ней прикреплено измерительное
устройство, цепи питания реле замыкаются через измерительное устройство, и выключатель 210 больше не
требуется. Соответственно, кулачок 218 снабжен еще одним выступом 234, который будет входить в
зацепление с лезвием 214 выключателя в нужный момент цикла работы и размыкать выключатель. Этот
кулачок 218 может также быть снабжен выемкой 236, которая фиксируется защелкой 238 для удержания
кулачка в неподвижном положении, когда оператор желает отрегулировать машину вращением маховика 30.
В процессе работы заготовка 10 вставляется в станок, и маховик 30 вращается, чтобы привести
шлифовальный круг 12 в зацепление с заготовкой.
Затем рычаг 50 поворачивается влево (см. рис. 1), чтобы привести шестерню 44 барабанного механизма в
зацепление с шестерней 24 на валу подающего винта, что вызывает вращение указанного вала 20 в таком
направлении, которое приводит к постепенной подаче шлифовального круга и уменьшению диаметра
заготовки.
Регулировка микрометрического винта и винтов управления контактами 148 и 158 будет производиться таким
образом, чтобы при первоначальном вставлении заготовки между контактным винтом 84 и щупом 78
демпфирующий элемент поворачивался против часовой стрелки достаточно сильно, чтобы обеспечить
надежный контакт между рычагами 100 и 102 и взаимодействующими контактными пружинами 140 и 142.
По всей видимости, данная конструкция обычно приводит к снятию этих пружин с регулировочных винтов 148
и 158. Контактный винт 84 и щуп 78 будут удерживаться на наибольшем диаметре обрабатываемой детали
путем предварительной регулировки винта 86 в раме штангенциркуля 82. Подача шлифовального круга будет
продолжаться до тех пор, пока не будет достигнут размер, приблизительно соответствующий желаемому в
готовом изделии, после чего контактный рычаг 100 будет отделен от контактной пружины 140, чтобы
разорвать низковольтную цепь реле и подать напряжение на соленоид 176, который повернет рычаг 50 по
часовой стрелке, тем самым прервав приводную передачу шестерен и вызвав прекращение подачи.
Вращение заготовки 10 и шлифовального круга 12 продолжается, и операция шлифования продолжается,
однако с заготовки удаляется еще очень небольшое количество материала до тех пор, пока не рассеется вся
деформация или смещение заготовки, вызванные давлением между шлифовальным кругом и заготовкой. К
этому моменту диаметр изделия будет доведен до желаемого конечного размера, и его размеры будут
измерены с большой точностью (70) из-за увеличения амплитуды движения нижнего конца рычага 102 при
разрыве контакта с пружиной 142. Когда этот контакт разрывается, соленоид 190 получает питание через
соответствующее реле 75, и ведущие шестерни для обратной подачи каретки 16 входят в зацепление, когда
барабанная шестерня 64 вращается вокруг шестерни 62 и входит в зацепление с ведомой шестерней 80 60.
Это позволит быстро переместить шлифовальный круг в нерабочее положение, подальше от
обрабатываемой детали, чтобы оператор мог сместить калибровочное устройство, снять готовую деталь и
заменить ее новой.
По завершении этого обратного движения подачи, выступ 232 на кулачке 218 войдет в зацепление с
контактной пластиной 214 вспомогательного переключателя 210 и вызовет повторное включение катушек 168
реле, что приведет к освобождению соленоида 190. Когда калибровочное устройство снова будет приведено в
зацепление с новой заготовкой, цепь внутри калибровочного устройства 95 замкнется, и реле также
включатся, чтобы разомкнуть цепи через соленоиды 176 и 190, так что оператор сможет снова поднять
шлифовальный круг с помощью маховика 100 30 и снова запустить автоматическую работу станка. По мере
подачи материала выступ 234 кулачка 218 будет входить в зацепление с контактной пластиной 214
вспомогательного выключателя, в результате чего реле 1O5 будут полностью контролировать
автоматическое устройство для измерения диаметра изделия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363696A
[]
илк- ен 2,,,Р;-и.'т, ст,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Даре (Швеция). 21 июня 1929 года. 363,696 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
21 июня 1930 г. № 18,986/30.
Coniplet, Accepted:. Декабрь. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических сигнальных и операционных цепях.
Мы, TELEFONARTIEBOLAGET L.M.
Компания ERICssoN, расположенная по адресу: Кунгсгатан, 33, Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим сигнальным или рабочим цепям и, в частности,
предназначено для избирательного управления двумя реле по одной проводной линии с помощью источника
переменного тока.
Ранее было известно, что реле активируются с помощью постоянного тока, направленного в разные стороны.
Обратный ток затем получают путем смещения полюсов батареи, что, однако, возможно только тогда, когда
эти полюса доступны с места оператора. Этот недостаток устраняется в соответствии с настоящим
изобретением, которое заключается в том, что реле, предназначенные для приема цифровой комбинации,
расположены парами, причем реле каждой пары вместе с соответствующими выпрямителями параллельно
соединены и включены в один из двух линейных проводов, один из которых предназначен для подключения к
одному проводу вызывной линии, а другой — к другому проводу, причем клеммы каждого из них подключены к
одной клемме вторичной обмотки питающего трансформатора, причем указанная вторичная обмотка
заземлена в своей центральной точке.
В одном из вариантов параллельно соединенные реле каждой пары реле включены в одну из двух цепей, две
клеммы которой подключены через источник переменного тока к одной клемме передающего устройства,
тогда как две другие клеммы могут быть попеременно подключены к другой клемме устройства.
В дальнейшей модификации изобретения, примененной к телефонным системам ji5, имеющим обратное
управление селекторами, одно из двух реле, а именно реле обратного импульса с соответствующим
выпрямителем, подключено параллельно с управляющим устройством, установленным на одном конце
линейной петли, тогда как пусковое реле селектора с соответствующим выпрямителем подключено
параллельно с устройством передачи обратного импульса, установленным на другом конце линейной петли.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показан
вариант осуществления изобретения, предназначенный для так называемого косвенного управления,
посредством обратных импульсов к регистру, настройкой 60 селекторов в автоматических или
полуавтоматических телефонных системах. На рисунке 2 показан еще один вариант осуществления
изобретения, который применяется к устройствам регистрации номеров, используемым в телефонных
системах. На рисунке 3 представлена таблица, иллюстрирующая операцию переключения в конфигурации,
показанной на рисунке 2. На рисунке 4 показано применение изобретения в связи с другим типом
регистрирующих устройств № 70. На рисунке 5 представлена таблица операций переключения в
конфигурации, показанной на рисунке 4.
На рисунке 1 показано применение изобретения в схеме управления селектором 75 в автоматической или
полуавтоматической телефонной системе. Показаны только те части схем, которые необходимы для
понимания изобретения. Как уже указывалось, телефонная система 80 должна быть такого типа, в которой
селекторы устанавливаются под косвенным управлением посредством обратных импульсов от селектора к
контроллеру регистра. Предполагается, что передача импульсов в регистр 85 продвинулась настолько, что
можно начинать установку селекторов, и что регистр, таким образом, подключил источник переменного тока к
цепи управления обратными импульсами на контактах 2 и 3. 90 Затем через нормально замкнутый контакт 5
стопорного реле SPR, выпрямитель ILi, выпрямитель -LI, пусковое реле STR и источник переменного тока
формируется цепь постоянного тока 4.
Пусковое реле активируется и запускает селектор через контакт, не указанный на чертеже. Одновременно с
этим, цепь удержания 6 замыкается по всей длине соединения через нормально разомкнутый контакт 100 7
пускового реле и через реле -RER. Указанное реле имеет нормально разомкнутый контакт 8, подключенный к
проводу С.
Теперь селектор начинает движение и попеременно замыкает и размыкает нормально разомкнутый контакт 9
с помощью своих 2 363,696 ibaek.impulse-контактов BIG. При этом они используются для управления цепями
постоянного тока. Цепь 10 попеременно перемещает магниты Rel-Re5. Таким образом, ступенчатый
замыкающий контакт и импульс, передаваемый через выпрямитель L, магнит -ReG, расположен в
выпрямителе LII, а обратный импульс используется для перемещения ползунков реле последовательного
переключения BIR. В соответствии с этим, положения 1, 3 и т. д. Когда цифра равна 7, реле обратного
импульса срабатывает, сигнал поступает из передающего блока с четными интервалами времени и приводит
в действие устройство. Мост между проводами регистрового механизма линии связи не размыкается, и
нажимается клавиша, соответствующая показанной на чертеже, управляющая нужной цифрой. Из части
регистра _ntil. селектор имеет на рисунке 3 соответствующую комбинацию -.
достигнув желаемого положения, различные цифры в регистре будут легко переведены в нужное положение.
Ixi. Столб I там первый, где находится стопорное реле. SPR активируется. Показана операция, выполняемая
при нажатии кнопки. Затем цепь 4 прерывается, и сигнал Iey обозначается определенной цифрой.
Пусковое реле STR обесточено. - Для цифры 1 провод a заземлен, после чего селектор 80> переведен в
положение "остановка". Для отключения реле RER через выпрямитель, направленный на землю, происходит
обесточивание реле RER, в то время как провод b остается в исходном состоянии. Это происходит из-за
обесточивания реле. Для цифры 2 провод a — это пусковое реле, вспомогательная цепь 11 напрямую
заземлена, тогда как провод b остается замкнутым. Qgh the.. holding -relay ingupted etc. В колонке. II, что реле
8 ' HOR, нормально замкнутый контакт, 12 комбинации> указан, которое получается пусковым реле,
выпрямителем 'TI2', в различных режимах работы. Знак + выпрямитель. LII — это обратное импульсное реле,
обозначающее состояние «под напряжением» в источнике переменного тока; определенное реле. — hWereas
— обозначает состояние «под напряжением». На рис. 2 изобретение применяется к неработоспособному
состоянию. Предполагая, что на клавишах выбрана цифра 3 (9) для управления устройством регистрации
номера, тип, используемый в телефонных системах для индикации, позволяет получить информацию о
переключении каналов при обработке номера абонента.
Таким образом, устройство nitubet treistefi-ng. Следующие переключатели регистра... показаны только для
включения прерывания моста и сифонных ламп, соответствующих номеру последовательного заземления
ответвления А над нужным абонентом. Предполагается, что выпрямитель, имеющий указанное переключение
выпрямления, продвинулся настолько, что направление, в котором работают выпрямительные устройства,
подключенные по проводам связи a к реле R, все реле - к - и b были связаны с реле. Исключение составляет
редкое обесточивание. Реле RT, R, R, R4 предназначены для цепи 13, после чего цепь прерывается, и
100-канальный сигнал принимается. Цифровое комбинированное реле -SL обесточивается. Затем схема
состоит из четырех элементов, как показано на рисунке, 22 устанавливается на нижнем проводе, обычно там
находятся два реле с замкнутым контактом 2.3 реле S1, подключенного параллельно соответствующим
выпрямителям, включенным в положение 2 переключателя последовательности Re6 к To в проводе a и два
реле, включенных в нулевое положение. из десятков тысяч Tos таким же образом. -в проводе b.
Регистровый переключатель Rel, расположенный над ползунками, источник тока показан в виде
трансформатора, через шаговый магнит вторичной обмотки которого вставлен регистровый переключатель
Rel и сам над собой между проводами a и b, чтобы замкнуть прерывающий контакт, расположенный над
контактом 24 цепи, соединенным петлей линии с переключателем LE6 к контактной планке 25, вставленной в
мосты задержки. Вторичная обмотка – и – через реле – к плюсовому контакту трансформатора заземлена на
его потенциале. Шаговый магнит центральной точки переключателя Rel активируется, и абонентская линия, в
зависимости от положения телефона, перемещает ползунки селектора вперед к телефонной трубке, поднятой
в положении разговора. Саморазрывающиеся контакты 1 в аппарате, все реле R,. R,, шаговых магнитов -
Rel-Re--5, R, и R4 будут первоначально активированы и отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить
перемещение El. Таким образом, схема 13 формируется над ползунками от одного положения к следующему
нормально разомкнутым контактам 14, 15, 16 и 17, хотя магниты - разблокируют реле.
Задержка rdelay. S,.запитывается до достижения рассматриваемого положения. 120 и устанавливает цепь 18
через свой: нормальный. Реакция -S, которая -медленнодействующая, -разомкнутый контакт 19 через
нормально запитанный и образует цепь через свои замкнутые контакты -20, 21 последовательности №.
-разомкнутый контакт 90 для шагового переключателя - Re6 -и к его рабочему магниту. -цепь переключателя
Re6. Переключатель e6 перемещается вперед над положением 125, тем самым переходя в положение
готовности. Затем перемещается из положения 2 в положение 3 в положение 4. В положении I. временное
положение L - (Только при каждом шаге управления регистровым переключателем Rel - пятое положение L
переключателя последовательности снова активируется на контактной планке 27, указанной на чертеже.)
-Только контакт 28. n3:, -прерывание seCf.
--: -чередующиеся положения контакта переключателя последовательности и по цепи 29 от нормально
замкнутого контакта 30 реле 8, 130i 363,G96. Соединение с положительным полюсом батареи через реле %2
не разорвано.
Таким образом, шаговый магнит активируется, и ползунки регистрового переключателя Rel перемещаются в
положение 2. В этом положении, как и в предыдущем, ток подается через нормально замкнутый контакт 30
реле S1, но на этот раз через цепь 31. В положении 3 регистр останавливается, потому что цепь 32, в
результате включения реле R, прерывается на «нормально замкнутом контакте 33» указанного реле. Короткое
замыкание j5 в линии абонента, предшествующее сигналу следующей цифры, вызывает, как и прежде,
перемещение переключателя последовательности Re-6 в положение 6, в результате чего следующая цифра
будет записана в регистр тысяч. После того, как все регистры Re-5 будут установлены, переключатель
последовательности Re6 переходит в положение и зажигает по цепи 36 лампы, соответствующие настройке
регистра. Регистровые переключатели сконструированы таким образом, что возвращаются в нормальное
положение под действием пружин, при этом конструкция регистров такова, что ползунки перемещаются за
счет регулировочных импульсов, преодолевая действие пружин.
Как только функция регистровых переключателей выполнена, регистровые переключатели освобождаются с
помощью реле (не показано), после чего ползунки переключателей возвращаются в нормальное положение
пружинами.
Схема, показанная на рисунке 4, относится к применению изобретения для настройки устройства регистрации
номеров, состоящего только из реле. На чертеже предполагается, что это устройство регистрации номеров
также выполняет функцию включения ламп, т.е. работает как индикатор номера, но очевидно, что это
устройство может также использоваться для маркировки или выбора строки в соответствии с
зарегистрированным номером. Реле A, B, C и D, предназначенные для приема цифр, вместе с
соответствующим выпрямителем соединены параллельно, каждое в одном из двух проводников. Два
Соседние файлы в папке патенты