Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13991
.pdf
углом приблизительно 9/2 дюйма длиной 5 дюймов; в случае с бурым углем – с углом приблизительно 1/2
дюйма длиной 5 дюймов; в случае с остаточным коксом – с углом приблизительно 1/2 дюйма длиной 6
дюймов; и в случае с углем – с углом приблизительно 1/2 дюйма длиной 6 дюймов.
Разделив ширину конусности с каждой стороны отверстия на длину такой конусности, мы обнаруживаем, что
доля или процент конусности с каждой стороны конусообразного участка варьируется от 4,75% в случае
нефтяного кокса до 7,5% в случае древесных опилок; в случае дубильной коры — 1,25%; в случае лигнита —
6,1%; в случае коксового остатка — 6,1% и в случае угля — 6%. Следует отметить, что благодаря такому
сужению в горловине формы происходит двойное уменьшение объема материала. При выполнении или
применении метода и процесса данного изобретения происходит уменьшение в основном направлении,
которое является направлением движения поршня, и уменьшение во вторичном направлении,
перпендикулярном ему, что обусловлено особенностями осуществления или применения метода и процесса
данного изобретения, поскольку искусственное топливо производится так называемым «холодным
процессом». Иными словами, этот процесс отличается от всех остальных тем, что нет необходимости
специально нагревать сырье или смесь ни до, ни во время выполнения этапов процесса.
В связи с этим, однако, я обнаружил, что, как правило, давление, оказываемое в форме во время
заключительной операции формования, приводит к существенному повышению температуры материалов, так
что в некоторых случаях блоки извлекаются из формы при температуре 200-30°F. Однако, как правило, это
повышение температуры не является необходимым для осуществления метода и процесса и представляет
собой лишь побочный эффект операции сжатия. Однако это способствует усилению и продвижению действия
связующих компонентов и, следовательно, повышению твердости продукта. В связи с этим повышение
температуры в некоторых случаях также способствует испарению воды с последующим образованием пара,
который более эффективно достигает связующих минеральных компонентов и заставляет их затвердевать и
выполнять свою функцию более энергично и эффективно, чем в противном случае.
В кулачковом пресс-форме, показанной на фиг. 9, блок пресс-формы 10 снабжен карманом 11 с практически
равномерным поперечным сечением.
Поршень 12 входит в один конец формы, а другой конец закрывается либо неподвижным, либо подвижным
поршнем, либо головкой 13. Во многих случаях оба поршня 12 и 13 направлены навстречу друг другу, чтобы
сжать материал 14 между ними.
В средней части формовочного блока 10 имеется небольшое отверстие 15 или ряд отверстий, достаточно
малых, чтобы предотвратить утечку материала через них, но достаточно больших, чтобы обеспечить выход
газов и воздуха для снижения гидростатического давления в средней плоскости и гарантировать производство
блоков с равномерной структурой по всей их поверхности.
На пресс-форме «открытого типа», показанной на рис. 8.
Предусмотрен формовочный блок 16, имеющий карман 17. Один конец снабжен либо неподвижным, либо
подвижным поршнем 1 8. Другой конец кармана 17 сужается или расширяется наружу, как показано на
рисунке 19, под заданным углом расширения или сужения до точки или плоскости 20, где карман 17
приобретает однородное поперечное сечение. Подвижный плунжер 21 входит в этот расширенный конец
формы и имеет подходящий размер, чтобы войти в карман 17 с равномерным поперечным сечением, чтобы
завершить «сжатие 363,679 363,679 до конуса». [Это вторичное уменьшение составляет в два раза больше
процентов, чем указанные выше.] То есть, в случае нефтяного кокса — 9 тыс. процентов; в случае древесных
опилок — 15 процентов, в случае смоляной коры — 10 процентов, в случае бурого угля — 13 процентов, в
случае коксового остатка — 12 тыс. процентов, а в случае угля — 12 процентов. Было установлено, что эти
углы позволяют получать превосходное товарное топливо в соответствии с моим методом и процессом;
однако я не ограничиваюсь этими или любыми другими углами, за исключением случаев, когда это может
быть указано в пунктах формулы изобретения.
Следует также отметить, что я установил и раскрыл здесь факторы, влияющие на прочность и твердость
искусственного топлива, а также на скорость его сгорания; и в этой связи я установил и раскрыл здесь
существование и взаимосвязь факторов связывающих минеральных компонентов (тем самым также показав,
какой процент или количество, если таковое имеется, следует добавить в дополнение к тому, что
присутствует в природе); ускорителя, который следует добавить, общей силы сжатия, которая должна быть
использована, и тонкости помола материалов, подходящих или желательных для использования, — все это
взаимосвязано и влияет на прочность и твердость, плотность и пористость, а также на скорость сгорания
конечного продукта — искусственного топлива.
Теперь, подробно описав и определив природу данного изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363680A
[]
Примечание. Заявка на патент стала недействительной.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) {(а,) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 8, 1929. 363,680 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дюна 19, 7930. № 18687/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокоскоростная трансмиссионная цепь.
Мы, SOCIETT FRAN9AISE DES CHINEA S, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
действующим законодательством Франции, расположенное по адресу: 109, rue du Petit-Chateau, Charenton
(Seine), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является создание цепи передачи мощности, которая особенно хорошо подходит
для таких промышленных применений (автомобильная промышленность, станкостроение), где требуются
высокоскоростные цепи передачи мощности.
Цепь, воплощающая данное изобретение, показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 представлен боковой вид части цепи.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения, выполненные по линиям А-А и В-В на рисунке 1
соответственно.
Цепь, воплощающая данное изобретение, как обычно, образована рядом чередующихся внешних и
внутренних звеньев, но в то время как каждое внешнее звено состоит из пары боковых пластин 1,
соединенных друг с другом шарнирными штифтами для соседних звеньев, внутренние звенья состоят из
множества пластин 2 (в большем или меньшем количестве в зависимости от ширины цепи), расположенных
вплотную друг к другу и соединенных между собой закаленной стальной втулкой 3; необходимое соединение с
соседними звеньями обеспечивается с помощью заклепки 4 из также закаленной стали, с помощью которой
боковые пластины внешнего звена скреплены друг с другом и которая скользит по втулке 3 внутреннего звена;
кроме того, внутренние звенья 2 утоплены таким образом, что в них может быть размещена звездочка на
звездочном колесе в точке 5. Фактически, указанные внутренние звенья могут представлять собой единый
цельный элемент, имеющий контур, аналогичный контуру собранных пластин 2.
Таким образом, получается цепь для передачи мощности [Цена 11-1], которая не содержит роликов, что
устраняет серьезные недостатки; в частности, известно, что наиболее часто встречающейся неисправностью
цепей такого типа является поломка роликов, а также что роликовые цепи, из-за трения, подвергаются
боковым напряжениям, в результате чего внутренние звенья заклиниваются относительно внешних.
В отличие от цепей роликового типа, в которых направляющая цепь обеспечивается внутренними звеньями,
которые прижимают ее к внешним звеньям и, таким образом, создают описанное выше заклинивающее
действие, в цепи, воплощающей данное изобретение, такая направляющая обеспечивается внешними
звеньями, а любые боковые напряжения, которым может подвергаться цепь, воспринимаются только
заклепками.
Хотя цепь согласно данному изобретению имеет каждое второе звено, выполненное в виде блочной цепи,
она, тем не менее, обладает по сравнению с блочной цепью тем преимуществом, что не требует обрезки
каждой второй звездочки на колесе; кроме того, она обладает всеми преимуществами роликовой цепи без
каких-либо ее недостатков; она легче, чем роликовая цепь, предназначенная для аналогичных условий
передачи мощности; она очень гибкая и может быть заменена на любом колесе с той же звездочкой
роликовой цепью с тем же шагом.
Этот метод особенно подходит для высокоскоростной передачи электроэнергии, то есть в случаях, когда
скорость передачи составляет около десяти метров в секунду.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363681A
[]
Полная спецификация. Процесс производства коллоидных дисперсий.
Мы, компания ELESTROCHEDIISCHE WEREE MinNCHE2 A STIENGESSI,LSCHAFT, немецкая компания из
Ильоллигельскройт, недалеко от Мюнхена (Германия), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу получения коллоидных дисперсий твердых или жидких серы в воде или
другой нерастворяющей жидкости.
С этой целью уже предлагалось растворять вещества и в таком состоянии диспергировать их в воде или
другой нерастворимой жидкости с помощью эмульгаторов. Также известно, что твердые вещества
вытесняются коллоидно в диспергирующей среде с помощью высокоскоростных измельчителей (коллоидных
мельниц), при этом твердые вещества набухают в небольшом количестве растворителя. Во всех этих случаях
диспергирование происходит сравнительно медленно и с трудом; и полученные дисперсии не всегда
обладают желаемой стабильностью.
В настоящее время установлено, что операция проходит более успешно и получается более стабильная
дисперсия при использовании дисперсионной среды, содержащей в коллоидной дисперсии растворитель для
диспергируемого вещества. Таким образом, будет достаточно меньшего количества растворителя или можно
будет добиться большей стабильности, чем если бы весь растворитель использовался для растворения
вещества, а полученный раствор затем эмульгировался.
Если используются твердые исходные материалы, их можно растворить в части растворителя, а затем
смешать полученный раствор с дисперсией растворителя; в этом случае специальное распределительное
устройство не требуется, поскольку дисперсия достигается простым перемешиванием. Например, каучук
можно растворить в бензоле, а затем диспергировать полученный раствор в бензольной дисперсии,
содержащей 50% бензола и предпочтительно также эмульгатор, например, 1,2% олеата.
В качестве альтернативы, твердое вещество может быть обработано, не растворяясь, дисперсией
растворителя в распределительном устройстве, таком как смеситель, и предпочтительно с добавлением
эмульгатора. Однако очевидно, что между этими двумя крайними типами может быть использовано большое
количество возможных методов, например, путем набухания твердого вещества с помощью растворителя и
последующего его распределения в дисперсии растворителя. Более того, если вещество не является
определенным коллоидом, его можно смешать с недостаточным количеством растворителя для достижения
растворимости, в результате чего получается лишь раствор растворителя в твердом веществе.
Этот процесс оказывается особенно выгодным, когда исходным веществом является жидкость, или, в данном
случае, вещество, растворенное в жидкости. В таком случае нет необходимости в высокоскоростном
распределительном устройстве для распределения жидкости в дисперсионной среде, поскольку цель
достигается простым перемешиванием. Например, оливковое масло может быть введено в
концентрированную дисперсию бензола с концентрацией более 50%, содержащую небольшое количество
эмульгатора, и сразу же распределиться в ней, образуя...
молочная эмульсия. Разумеется, растворитель не должен смешиваться с дисперсионной средой, иначе
дисперсия не будет получена.
Полученные таким образом дисперсии могут использоваться либо в таком состоянии, либо растворитель
может быть извлечен из них известным способом (путем нагревания). В первом случае дисперсии, благодаря
содержанию растворителя, проявляют соответствующие свойства. Эти свойства проявляются, в частности, в
высокой стабильности, благодаря чему таким образом можно получить дисперсии с небольшим содержанием
эмульгатора, что является важным фактором при изготовлении покрытий, пропитке, нанесении кистью и тому
подобном, поскольку после удаления растворителя продукты уже нельзя повторно диспергировать просто
водой.
Дисперсии растворителей готовятся известным способом. Если при производстве этих дисперсий
используется эмульгирующий агент, то, как правило, для диспергирования самого вещества не потребуется
дополнительного добавления эмульгатора.
Приготовление водных дисперсий, безусловно, является наиболее распространенным методом, но очевидно,
что может быть использована и другая дисперсионная среда, например, спирт.
В описанном выше процессе концентрация растворителя может варьироваться в широких пределах, однако
особое преимущество дает использование концентрированной дисперсии.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363682A
[]
Примечание. Заявка на использование шаблона утратила силу.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Conrentien (Германия): 26 апреля 1929 г., 363,682. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
июня 1930 г. № 18717/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства пластиковых композиций.
Мы, немецкая компания ELERITRocHEMIScHE WERKE MiftcIEN AKTiENGESELLSCHAFT, расположенная в
городе Холльригельскройт, недалеко от Мюнхена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству пластмассовых композиций, таких как линолеум, каучуковые
смеси, целлулоид и тому подобные материалы, или их заменителей.
Установлено, что свойства таких продуктов могут быть существенно улучшены, если в процессе производства
к ним добавлять пластификаторы в виде водных коллоидных дисперсий. Таким образом, получается продукт,
который, помимо прочего, прочнее и эластичнее. Кроме того, пластификатор может быть введен в материал
особенно однородно и за очень короткий промежуток времени.
В настоящем изобретении термин «пластификаторы» подразумевает все вещества, обладающие мягкостью и
эластичностью и способные придавать эти свойства веществу, с которым они включены. Этот термин
включает, в частности, воски, парафины и все вещества, известные в различных областях техники как
«воски»; смолы природного или искусственного происхождения, полимеры, органические вещества, каучук,
гуттаперчу, балату, фацис, а также их заменители и производные. Белковые вещества и их производные
также следует понимать как входящие в этот термин. В качестве других примеров можно привести камфору и
масла. С другой стороны, исключаются все добавки, которые функционируют исключительно в качестве
наполнителей, такие как минеральные примеси, единственная цель которых — удешевить состав за счет
разбавления.
Процесс осуществляется путем добавления дисперсии на любом удобном этапе производственного процесса,
предпочтительно одновременно с добавлением других компонентов. Для удаления жидких компонентов,
которые предпочтительно следует регенерировать, рекомендуется нагреть смесь. Дисперсию, конечно же,
можно добавить на любом другом этапе.
Предпочтительно, дисперсия готовится с использованием процессов, описанных в технических условиях.
№№ 16,268/30 и /30. 55 Указанные процессы особенно подходят для приготовления используемой дисперсии,
поскольку с их помощью добавленное вещество в конечном итоге становится полностью необратимым, то
есть оно не может ни набухать, ни растворяться при контакте с водой. Это, безусловно, очень ценное
свойство, особенно в тех случаях, когда из пластиковых композиций будут изготавливаться напольные
покрытия, которые часто контактируют с водой, например, во время уборки. В таком случае вымывание
пластификатора и, как следствие, разрушение покрытия становится совершенно невозможным. Этот фактор
также имеет важное значение в связи с использованием пластиковых композиций в воде или под водой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363683A
[]
COPJjETF. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газоочистителях.
Мы, компания HUMPHREYS & GLASGOW LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Humglaslouse, Cailisle Place, город Вестминстер (правопреемники ALrriiT F. KUNBERGER, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Broad & Arch Streets, Philadelphia, Pennsylvania,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к аппарату для осуществления контакта между газами и жидкостями.
В различных отраслях промышленности существует множество процессов, в которых газ очищается с
помощью жидкого фильтрующего вещества для удаления примесей и извлечения из него ценных продуктов.
В качестве примеров можно привести очистку производимого горючего газа маслом для удаления и
извлечения нафилиален, а также очистку такого газа сульфатом железа и карбонатом натрия для удаления и
извлечения цианогена.
В таких операциях желательно максимально полно удалить выбранные компоненты из газа, образующегося
при сжигании целлюлозы, при этом используя и теряя как можно меньшее количество очищающей среды. Это
особенно актуально в тех случаях, когда чистящий раствор дорогостоящий, а абсорбированные или иным
образом удаленные компоненты представляют ценность.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного аппарата для такой очистки газа,
в котором операция очистки осуществляется эффективно и в котором предусмотрены средства для
минимизации количества очищающей жидкости, уносимой аппаратом.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, в котором газ постепенно очищается более
свежим очищающим агентом на последовательных этапах, и в котором предусмотрено минимизирование
переноса очищающего агента газом с одного этапа на другой.
Другие объекты будут упомянуты в связи с описанием прилагаемых чертежей, которые являются частью
данной спецификации и на которых на рисунке 1 показан частичный вид сбоку и частичный вертикальный
разрез варианта аппарата, являющегося предметом изобретения.
На рисунке 2 показан фрагмент рисунка 1 вдоль линии АА, демонстрирующий средства для поддержки
перегородок.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой сечение вдоль линии B-B на рисунке 2.
На рисунке 1 1 в целом обозначен корпус аппарата, который представляет собой камеру, разделенную
перегородками 6 на отсеки 2, 3, 4 и 5.
Нижний отсек 2 снабжен газозаборником 7. В верхнем отсеке 5 расположен газоотвод 8 от аппарата.
Соединение 9 между отсеками 2 и 3, соединение 10 между отсеками 3 и 4 и соединение 11 между отсеками 4
и 5 служат средствами для газовой связи через аппарат.
Внутри отсеков, предпочтительно расположенных ярусами, находятся перегородки 12.
Перегородки расположены таким образом, чтобы между ними было сравнительно мало пространства для
прохождения газа.
Над рядом перегородок на боковой стороне отсека, через который поступает газ, расположены
распределительные устройства для контакта жидкости с газом, которые можно назвать очищающей средой.
На чертежах распределительные устройства изображены в виде желобов 13, 14, 16 и 16, в которые
очищающая среда подается с помощью насосов и необходимых трубопроводов и, переливаясь через желоба,
стекает вниз через перегородки.
Насос 17 соединен со стороны всасывания с резервуаром для чистой промывочной среды 18 через
соединение 19, а также с отсеками 5 у своего основания через соединение Z1J. Напорная сторона насоса 17
выходит через соединение 21 в желоб 16.
Насос 22 соединен через соединение 23 со стороны всасывания с отсеком 4 у своего основания, а со стороны
напора он выходит через соединение 24 в желоб 15.
Насос 25 соединен со стороны всасывания через соединение 26 с отсеком, расположенным у его основания, а
со стороны напора он выходит через соединение 27 в желоб 14.
Насос 28 соединен со стороны всасывания через соединение 29 с основанием отсека 2, а со стороны напора
— через герметичное соединение 30 с желобом 13.
Клапанное соединение 31 обеспечивает подачу промывочной среды из отсека 6 в отсек 4; клапанное
соединение 32 – из отсека 4 в отсек 3; клапанное соединение J3 – из отсека 3 в отсек 2, а клапанное
соединение 34 обеспечивает подачу из отсека 2 в резервуар 35 для использованной промывочной среды.
В процессе работы газ поступает в аппарат через газовый вход 7 и последовательно проходит через отсеки 2,
3, 4 и наковальню до газового выхода S.
Очистительная среда циркулирует в каждом отсеке с помощью подключенного к нему насоса PNMP от дна
отсека к желобу, где она переливается и стекает вниз по перегородкам, смачивая их и контактируя с газом,
после чего оседает на дне отсека для рециркуляции.
Свежая среда для очистки подается в отсек 5, а дозированная среда для очистки удаляется из аппарата из
отсека 2.
Когда очищающая среда в отсеке 2 поглощает необходимое количество компонентов, удаляемых из газа, она
сливается в резервуар 35 через соединение 34.
Затем очищающая среда из отсека 3 переносится в отсек 2 через соединение 33, очищающая среда из отсека
4 переносится через соединение 32 в отсек 3, а очищающая среда из отсека 5 переносится в отсек 4 через
соединение 31.
Затем из резервуара 18 отбирается свежая промывочная среда и закачивается в отсек 5, после чего
возобновляется циркуляция промывочной среды в отсеках.
Неочищенный газ, поступающий через отверстие 7, сначала обрабатывается наиболее часто используемым
фильтрующим материалом, а затем постепенно более свежей жидкостью, пока не покинет аппарат через
отводное отверстие 8.
При необходимости, некоторое количество свежей жидкости может непрерывно поступать в отсек 5, а
рециркулируемая жидкость и часть отработанной жидкости непрерывно удаляться из отсека 2, одновременно
обеспечивая непрерывный поток из отсека 5 в 4, из 4 в 3 и из передней части 3 в 2.
При прохождении газа через каждый отсек он сначала сталкивается с рядом перегородок, на которых
распределена очищающая среда, а затем проходит через другие ряды перегородок, которые отклоняют газ
вниз, изменяя направление газового потока, контактируя с перегородками и при помощи силы тяжести,
выбрасывая из газового потока очищающую среду, которая была унесена потоком газа, предотвращая
перенос очищающей среды газом из одного отсека в другой.
Перегородки расположены таким образом, чтобы предотвратить прямой поток газообразного вещества из
газового входа в отсек в газовый выход отсека.
В последнем отсеке 5 предпочтительно установить дополнительные перегородки для обеспечения более
полного удаления очищающей среды до того, как газ покинет аппарат.
Общее горизонтальное направление потока газа по отсекам, наличие очистных перегородок и распределение
очистной среды на входной стороне, а также отклонение газа вниз за счет расположенных за ними
перегородок для удаления очистной среды в направлении потока газа, обеспечивают эффективное удаление
очистной среды из газа, позволяя осуществлять эффективную очистку с использованием минимального
количества очистной среды и минимальными потерями очистной среды из технологического оборудования.
Представленные способы распределения очищающей среды могут быть значительно модифицированы,
например, желоба могут быть заменены трубами с отверстиями в стенках для выхода жидкости, или же
очищающая среда может распыляться в пространство между газовым входом и первыми фурмами
перегородок.
Количество отсеков может варьироваться по желанию в зависимости от конкретного используемого процесса
контакта.
Обращаясь к рисункам 2, 3 и 4, следует отметить, что на этих рисунках показаны простые способы
размещения и поддержки перегородок внутри аппарата.
1
обозначает корпус аппарата, 6 — перегородку между отсеками, а 38 — каналы.
Блоки 39 треугольного сечения вставляются в основания каналов, как показано на рисунке, и на наклонных
поверхностях блоков 39 устанавливается перегородка 40, концы которой находятся внутри боковых стенок
каналов 38, на перегородку укладываются распорки 41, а между боковыми стенками каналов располагается
еще одна перегородка, уложенная на распорки, и последующие распорки и перегородки устанавливаются
аналогичным образом.
Наклон граней блоков 39 определяет наклон перегородок.
Боковые стенки каналов удерживают перегородки на месте, и их можно легко снять и установить обратно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363684A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления в соответствии с...
Раздел 91 (3) (а) . Деяния.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 24 июня 1929 года.
- 363 684 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1930 г. № 18,815/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод Мора: передача калорий, вырабатываемых топкой.
Я, Люк Ню, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар де Дюн, 32, Ла-Боль, Франция, ранее
проживавший по адресу: авеню де Сентур, 45, Энгиен-ле-Бен (Сена-и-Уаза), Франция, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Когда топка используется для нагрева или испарения жидкости, такой
как воздух, пар или вода, калории, выделяемые топкой, обычно передаются жидкости через металлическую
перегородку, отделяющую продукты сгорания от жидкости, подлежащей нагреву или испарению.
Размеры этой перегородки регулируются максимальным количеством калорий, которое она может получить
из топки; в оптимальных условиях это максимальное количество составляет около 100 000 калорий в час на
квадратный метр.
Предлагаемый процесс заключается в использовании жидкости, циркулирующей в замкнутом контуре, в
качестве агента для переноса калорий из топки к жидкости, подлежащей нагреву или испарению, при этом
циркулирующая жидкость нагревается за счет отвода калорий из топки и охлаждается за счет передачи
калорий жидкости, подлежащей нагреву или испарению.
Жидкость, используемая для передачи, в процессе повторного нагрева мелкодисперсно испаряется.
Выбираемая жидкость должна обладать таким давлением пара, чтобы оно было пренебрежимо малым при
максимальной температуре, которую ей придётся выдерживать в контуре.
В качестве масла можно использовать, например, минеральное масло с пренебрежимо малым давлением
пара при 3500.
Аналогичным образом могут использоваться металлы или сплавы, воски, смолы или аналогичные вещества,
находящиеся в жидком состоянии при экстремальных температурах в цепи.
Например, такая установка может быть выполнена следующим образом: топка, работающая на любом виде
топлива, имеет [Цена 11-I] дымоходное отверстие, в котором поддерживается температура 4000 градусов
Цельсия либо за счет избытка воздуха или сгорания, либо путем отвода через вентилятор части охлажденных
паров до их попадания в дымоход; газы из топки достигают основания вертикальной камеры, которая в своей
верхней части принимает в мелкодисперсном состоянии масло, подлежащее повторному нагреву.
В процессе транспортировки газов может быть предусмотрен испаритель. Над маслозаборником камера
продолжается в направлении выхлопной трубы, которая может быть снабжена механически создаваемой
тягой.
Перед этой дымовой трубой можно установить источник охлажденных газов, которые должны возвращаться в
топку.
Испарившееся масло, пройдя через столб горячих газов, собирается в нижней части вертикальной камеры,
представляющей собой резервуар.
Затем это горячее масло может быть использовано двумя способами: а) масло циркулирует противотоком,
контактируя с внешней поверхностью металлических резервуаров, которые могут быть трубчатыми или иметь
другую конструкцию и которые содержат жидкость, подлежащую нагреву или испарению.
б) Масло вводится и испаряется внутри контейнера, в который также вводится жидкость, подлежащая нагреву
или испарению.
Если эта жидкость жидкая, то она аналогичным образом испаряется в ней. Во втором способе выполнения
процедуры важно, чтобы жидкость, используемая в качестве носителя калорий, была нерастворимой и не
оказывала никакого воздействия на жидкость, подлежащую нагреванию или испарению.
Соседние файлы в папке патенты