Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13991
.pdf
6?- ^ ^ y Дата заключения соглашения (США): 20 июня 1930 г., t a Дата принятия (в Соединенном
Королевстве): 20 июня 1930 г. № 18,921/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Композиции, содержащие производные
целлюлозы.
489 — Мы,. CELLULOID CQRP-ORATION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ферри-стрит, 290, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки. «Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:»
Данное изобретение относится к новым композициям вещества, имеющим в качестве основы производные
целлюлозы, в частности ацетат целлюлозы.
Ароматические эфиры фосфорной кислоты являются очень хорошими агентами для снижения
воспламеняемости целлулоидоподобных материалов, в состав которых они входят. Однако, хотя их можно
легко равномерно включить в значительные пропорции в нитроцеллюлозные продукты, этого не происходит.
Совместим с целлюлозой-аэтатом и другими органическими производными целлюлозы, обладающими низкой
степенью воспламеняемости по сравнению с нитроцеллюлозой. Например, в случае пленок, содержащих
ацетат целлюлозы и ароматический фосфат, последний имеет тенденцию выделять вещества, делая
материал непригодным для многих целей.
Было установлено, что включение ароматических фосфатов в целлюлозу с ацетатом целлюлозы и другими
производными целлюлозы с низкой воспламеняемостью может быть значительно облегчено в присутствии
диэтилфталата или другого сложного эфира фталевой кислоты.
Таким образом можно получать композиции с низкой воспламеняемостью, отличающиеся высокой
прозрачностью и отсутствием выделения или расслоения ароматического фосфата.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, композиции веществ включают ацетат целлюлозы или
другое производное целлюлозы, ароматический фосфат и сложный эфир фталевой кислоты.
Новые материальные композиции могут быть приготовлены в любой желаемой форме, например, в виде
листов, пленок и тому подобного, или в виде лаков или других растворов.
Они представляют особую ценность в виде пленок для фотографических и других целей, особенно
фотопленок для киносъемки и рентгеновского применения. В соответствии с изобретением могут быть
получены пленки, которые обладают низкой воспламеняемостью, высокой прозрачностью, высокой
прочностью и ударной вязкостью, устойчивы к воздействию света и тепла без изменения цвета, а также
прочно прилегают к подложкам, эмульсиям и т. д.
например, те, которые обычно применяются при производстве фотопленок.
В приготовлении новых композиций могут использоваться любые желаемые ароматические фосфаты,
например, трифенилфосфат или трикрезилфосфат.
Аналогичным образом, композиции могут включать любые желаемые сложные эфиры фталевой кислоты,
например, диметиловые, диэтиловые, дипропиловые, дибутиловые, диамиловые и дибензиловые сложные
эфиры фталевой кислоты. Особенно полезные композиции, специально предназначенные для использования
в производстве фотопленок, могут быть получены при использовании пропорции ароматического фосфата, не
превышающей примерно 20 частей на 100 частей целлюлозы.
ацетат, например, от 10 до 20 частей. Как.
Что касается сложных эфиров фиталовой кислоты, предпочтительно использовать на 100 частей ацетата
целлюлозы количество, не превышающее 20 частей, например, 10-20 частей. Было установлено, что
следующие пропорции обеспечивают превосходные результаты при производстве пленок для
фотографических целей:
Ацетат целлюлозы - 100 частей, трифенилфосфат - 20, диэтилфталат - 10. Ингредиенты новых композиций
могут быть обработаны любым желаемым способом, например, любым из способов, известных для обработки
сложных эфиров целлюлозы. Ингредиенты могут, например, быть коллоидированы путем замешивания с
использованием или без использования растворителей, например, ацетона, этилметилкетона, этиллактата,
метилового или этилового спирта, амилацетата, хлороформа, бензола и/или других 2 363,689.
более или менее летучие жидкости или любые желаемые мини-концентрации таких жидкостей. В состав могут
быть добавлены опилки, наполнители и тому подобное в зависимости от требуемого цвета или других
эффектов, например, гипс, тальк, слюда, барит, глина, оксид титана, оксид железа, пробка, кожа, резина,
хлопковые отходы, древесная мука, смолы и т. д. в гранулированной, измельченной или иной форме.
С помощью растворителей в достаточном количестве можно получить растворы, пригодные для
использования в качестве лаков или для превращения в пленки путем нанесения на подходящие поверхности.
Для приготовления растворов, используемых в пленкообразующих процессах, было установлено, что смесь,
состоящая из 90% ацетона и 20-10% этилового спирта, например, промышленного спирта, дает весьма
удовлетворительные результаты. Например, можно использовать смесь ацетона (850%) и промышленного
этилового спирта (150%). При использовании таких смесей ацетона и спирта можно получить растворы
минимальной вязкости, учитывая концентрацию присутствующего ацетата целлюлозы. Кроме того, такие
растворители нетоксичны, нейтральны, в коммерческом состоянии практически не содержат вредных
примесей и обладают необходимой степенью летучести для получения прочных пленок с приемлемой
скоростью.
Пленки могут быть получены из растворов, содержащих ацетат целлюлозы, органические фосфаты и
сложные эфиры 6f фталевой кислоты, любым желаемым способом. Например, растворы могут наноситься на
подвижную и хорошо отполированную поверхность, скажем, на колесо или ленту для нанесения пленок, после
чего летучий растворитель испаряется. Пленкообразующая поверхность может быть обработана любым
желаемым способом 4 путем травления или иным способом в соответствии с типом поверхности, требуемым
для пленки.
Пленки можно снять с поверхности после достаточной сушки и, при необходимости, намотать в рулоны.
Пленки предпочтительно изготавливаются непрерывной нитью значительной ширины, например, 21 или 43
дюйма, и при желании могут быть разрезаны на полосы или куски необходимых размеров после нанесения
фотоэмульсий и т. д.
Новые составы веществ пригодны не только для использования в производстве фотопленок, но могут
применяться и в других областях. Листы или пленки, например, могут использоваться для многих целей, где
требуется высокопрозрачный продукт, например, при производстве многослойного стекла, штор для
автомобилей, абажуров и т. д. В виде растворов эти 60 композиций вещества могут использоваться в качестве
лаков или для покрытия сетчатых материалов, таких как проволочная сетка, при производстве заменителей
стекла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363690A
[]
NoTB.-Заявка на патент Aha's.bfycome ' o
На этом отпечатке показана Слидификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного осмотра
в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 20 июня 1929 года.
363,690 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1930 года. № 18,927/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых продуктов конденсации, содержащих серу.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELLSCHAFT FUR CHEMISCHE
IDsUsTRIE iN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к новым продуктам конденсации, содержащим серу, которые особенно ценны
в резиновой промышленности. Применение таких труб является предметом спецификации № 318275.
Хотя введение остатка SH посредством гидросульфида натрия в цианурилхлорид и его моно- и диамино-,
моно- и диалкиламино- и моно- и диалкоксипроизводные известно, и французская спецификация № 572715
описывает ту же реакцию для триазиновых остатков, содержащих карбоксильные и сульфогруппы, введение
меркаптогрупп, помимо некислотных ароматических остатков, до сих пор не было известно. Вполне ожидаемо,
что ариламиноэянурилхлориды, нерастворимые в воде и содержащие большое количество ароматических
остатков, не будут подвержены этой реакции. Фактически, вторичные продукты конденсации одной
молекулярной доли цианурилхлорида и двух молекулярных долей анилина или нафтиламина реагируют с
гидросульфидом натрия очень неполностью и дают преимущественно продукты, не содержащие серы. Для
получения ранее неизвестных арилзамещенных цвануриновых меркаптанов, которые могут рассматриваться
как важные средства против старения, необходимо разработать новый метод.
Согласно данному изобретению, производные триазина, содержащие серу и способные превращаться путем
омыления или восстановления в меркаптотриазины, могут быть [Цена 11-] в большинстве случаев получены
действием соединения серы, в котором по меньшей мере один атом серы связан, с одной стороны, с
металлом, а с другой стороны, с остатком, который может быть отщеплен, на галогенид триазина, который все
еще содержит по меньшей мере один галоген, способный к обмену.
К таким соединениям серы относятся, например, тиосульфаты, цианиды серы, ксантаты, дисульфиды и
полисульфиды.
В качестве триазингалогенидов могут использоваться соединения типов Галоген Галоген e Галоген I Галоген
ГалогенL X Галоген x/\x III, где X — любой остаток, например, OR, NI и SR, R и R1, где R — алкильный,
арильный или замещенный арильный остаток.
В случае соединений типа I в реакцию может быть вовлечена только 1 или 2 молекулы соединения серы, а в
случае соединений типа II — только 1 молекула соединения серы, тогда как оставшийся атом или атомы
галогена могут быть замещены любыми другими остатками, например, в результате реакции с подходящими
соединениями, такими как вода, аммиак, алифатические и ароматические амины, спирты, мериаптаны,
фенолы, тиофенолы и тому подобное.
Удивительно, но первичные и вторичные продукты конденсации 8 из одной молекулярной доли
цианурилхлорида и одной или двух молекулярных долей аминов, которые не содержат более одного
ароматического остатка, все еще легко реагируют с 85 щелочными гидросульфидами и дают с хорошим
выходом соответствующие ди- и мономеркаптаны.
Однако даже в этом случае целесообразно использовать другие производные серы, помимо гидросульфидов.
При реакции с гидросульфидами всегда выделяется поток сернистого водорода, что усложняет процесс;
кроме того, сильная щелочная реакция способствует образованию побочных продуктов. Было установлено,
что использование дисульфидов и полисульфидов является особенно выгодным. Реакция начинается при
сравнительно низкой температуре и завершается при умеренных температурах, несмотря на выделение
сернистого водорода. В зависимости от используемых пропорций, образуются продукты, нерастворимые в
щелочи и дисульфидного типа, или, при избытке сульфида, соединения, растворимые в щелочи и сере,
которые сами по себе или в виде органических солей могут быть использованы непосредственно, или могут
быть преобразованы путем восстановления в мереаптаны.
Вследствие высокой реакционной способности X и слабого омыляющего действия ди- и полисульфидов,
таким же образом можно получить вторичные продукты конденсации из 1 молярной доли цианурилхлорида и
двух молекулярных долей ароматических аминов, которые при использовании гидросульфида получаются
лишь с низким выходом.
Однако для получения этих соединений все же лучше вводить серу в первое или второе положение
триазинового кольца, для чего целесообразно выбирать менее реакционноспособные серные соединения и
впоследствии заменять оставшиеся атомы хлора на ариламиновые остатки.
Таким образом, под действием тиосульфата на цианутилхлорид можно получить растворимую
дихлортриазинтиосульфоновую кислоту, атомы хлора в которой могут быть замещены любым первичным или
вторичным амином. Циануровые тиосульфоновые кислоты очень легко превращаются в соответствующие
меркаптаны путем кислотной сапоникации. Аналогичным образом остатки ксантовой кислоты и сероцианогена
могут быть введены, а после полного замещения атомов хлора омылены до меркаптанов.
Кроме того, было установлено, что почти все меркаптотриазины образуют соли с аммиаком, аллиамином и
щелочноземельными металлами, которые обладают низкой растворимостью или, по крайней мере, могут
быть высалены, и, следовательно, могут быть отделены в такой форме от смеси, в которой они образуются,
что позволяет проводить их очистку.
Этот процесс особенно ценен при работе с гидросульфидами, ди- и п-гидроксисульфидами, поскольку при
прямом подкислении растворов, содержащих избыток сульфида, свободная сера всегда выпадает в осадок и
впоследствии может быть с трудом полностью отделена.
Хорошо известно, что меркаптотриазины растворяются в щелочах, а многие из них также в водном растворе
аммиака. Однако нельзя было предвидеть, что эти соли можно будет разделить и использовать для очистки
соединений.
Меркаптотриазины, особенно содержащие ароматические остатки, имеют 75.
Обладает выраженным защитным эффектом против старения резиновых изделий и также служит
ускорителем вулканизации.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: - 8 г, ПРИМЕР 1.
- Первичный продукт конденсации из одной молекулярной доли цианурилхлорида и одной молекулярной доли
анилина вводят в концентрированный раствор 85.
Раствор четырех молекулярных соотношений гидросульфида натрия нагревают. Благодаря интенсивному
выделению сероводорода вещество переходит в раствор. Полученный раствор фильтруют в горячем
состоянии (9Q) и дают ему остыть. Большая часть образовавшегося меркаптосоединения отделяется в виде
малорастворимой натриевой соли, которая отфильтровывается под вакуумом. Затем соль растворяют в
95%-ной горячей воде, и полученный раствор смешивают в горячем состоянии с разбавленной уксусной
кислотой, в результате чего димеркаптофеиниламинотриазин осаждается в виде чистых белых кристаллов с
температурой плавления 2480°C. Из маточного раствора, содержащего сульфид натрия, дополнительное
количество продукта можно получить путем осторожного подкисления. Урожайность превосходная.
Аналогичным образом, из вторичного продукта конденсации одной молекулярной доли цианурилхлорида,
одной молекулярной доли аммиака и одной молекулярной доли анилина может быть получен
меркаптоаминофенил-H01 аминотриазин в виде белых кристаллов с температурой плавления 2400 °C при
кристаллизации из разбавленной уксусной кислоты.
ПРИМЕР 2.
Основной продукт конденсации из l15.
В концентрированный раствор четырех молекулярных соотношений гидросульфида натрия вводят одну
молекулярную долю цианурилхлорида и одну молекулярную долю α-нафтиламина, после чего смесь
нагревают до полного растворения всех веществ.
Все присутствующие примеси отфильтровываются, а горячий фильтрат смешивается с разбавленной
уксусной кислотой при тщательном перемешивании. Димеркаптонафтиламид% инетри- 125.
Таким образом, азин-6 выпадает в осадок в виде мелких желтоватых кристаллов и может быть очищен от
примеси серы путем повторного осаждения из разбавленного раствора едкого натрия. Плавится при 260-2620
°C. - 13 -- 363j690, - --363,690 Аналогичным образом из вторичного продукта конденсации одной молекулярной
доли цианурилхлорида, одной молекулярной доли S аммиака и одной молекулярной доли α-нафтиламина
может быть получен меркаптоаминонафтиланинотиазин, представляющий собой желтоватый порошок с
температурой плавления 257-580 °C.
3EXAtPLE 3.
1
150 частей дихлораниинотриазина вводят при тщательном перемешивании в 600 частей концентрированного
раствора гидроксида натрия.
В результате реакции h5 выделяющееся тепло нагревает смесь, при этом выделяется большое количество
сернистого водорода. Затем всю смесь нагревают до полного растворения; раствор фильтруют и дают
остыть. Натриевая соль меркаптана отделяется в виде крупных кристаллов, которые отфильтровываются под
вакуумом и повторно растворяются в воде. Полученный раствор смешивают в горячем состоянии с
разбавленной уксусной кислотой, в результате чего меркаптан осаждается в виде белоснежного порошка.
Аналогичным образом из вторичного продукта конденсации одной молекулярной доли хлорида эвануриновой
кислоты и двух молекулярных долей аммиака получают известный меркаптодианотриазин в виде белого
порошка. Разделение натриевой соли может быть завершено добавлением бикарбоната натрия, карбоната
калия или подобных веществ.
ПРИМЕР 4.
Вторичный продукт конденсации одной молекулярной доли цианурилхлорида и двух молекулярных долей
анилина вводят в раствор двух молекулярных долей дисульфида натрия, и всю смесь нагревают в течение
2-3 часов. Затем добавляют две молекулярные доли сульфида натрия и поддерживают температуру на
уровне 901000 °C в течение 1 часа. При охлаждении образуется густой осадок, который отфильтровывают под
вакуумом, а затем растворяют в большом количестве горячей воды с добавлением небольшого количества
щелочи едкого натрия; раствор фильтруют и дают остыть. Натрий-литиевая соль
дифенвламиномераптотриазина отделяется практически полностью; путем разделения и осаждения
разбавленной уксусной кислотой получают свободный меркаптан в виде белого порошка с температурой
плавления 2800 °C.
ПРИМЕР 5.
Часть продукта вторичной конденсации, полученного из одной молекулярной доли цианурилхлорида, одной
молекулярной доли анилина и одной молекулярной доли аммиака, вводят в раствор, содержащий 100 частей
дисульфида натрия, и весь раствор нагревают в течение некоторого времени до 60900 °C; затем его
охлаждают, и разделение продукта завершают добавлением карбоната калия. Отфильтрованный осадок
суспендируют в 1000 частях воды и 100 частях концентрированного раствора едкого натрия; суспензию
нагревают до определенной температуры. 600 В него в достаточном количестве добавляется цинковая пыль.
После завершения восстановления жидкость фильтруют в горячем состоянии, и из фильтрата осаждают
аминофениламиномеркаптотриазин добавлением разбавленной уксусной кислоты. Данный продукт
идентичен изделию, описанному в Примере 1, пункте J.
75.
ПРИМЕР 6.
220 части вторичной конденсации 80.
Продукт, полученный из 1 молекулярной доли цианурилхлорида, 1 молекулярной доли анилина и 1
молекулярной доли аммония, вводят при охлаждении льдом в 1600 частей раствора дисульфида натрия с
концентрацией около 15 процентов.
Смесь перемешивают в течение 1 часа при температуре 100 °C. Затем температуру повышают до 250 °C,
после чего массу снова охлаждают и фильтруют. 90 г осадка экстрагируют большим количеством воды при
температуре около 40-50 °C, в результате чего почти вся его масса растворяется. При насыщении раствора
поваренной солью осаждается натриевая соль, которая затем растворяется и дезактивируется с помощью
разбавленной уксусной кислоты, в результате чего образуется белый или слабожелтый осадок. Последнее
обладает кислотными свойствами, образует соли и содержит 35-27 процентов серы, что соответствует 100%
соединения формулы анилин NH[2/\S. H. Оно плавится при 2380 °C.
ПРИМЕР 7. 105 Одна молекулярная доля цианурилхлорида суспендируется в мелкодисперсном состоянии в
ледяной воде, и в нее добавляют три молекулярные доли тиосульфата натрия, предварительно значительно
охладив. 11°.
Вначале все переходит в раствор, но при нагревании реакция постепенно становится кислой, и выделяются
желтые кристаллы. Разложение ускоряется добавлением уксусной кислоты и кипячением. Образовавшаяся в
результате промежуточного соединения тритиосульфоновая кислота триазина полностью превращается в
тримеркаптотриазин.
ПРИМЕР 8. 120 частей цианурилхлорида растворены в ледяной воде в виде мелкодисперсной суспензии, и в
эту суспензию, тщательно охлаждая, добавляют 124 части тиосульфата натрия, растворенного в небольшом
количестве воды. Практически всё переходит в раствор. После фильтрации от нерастворенных веществ в
фильтрат добавляют раствор 95 частей анилина в расчетном количестве разбавленной уксусной кислоты
(363,690%), а реакцию смеси поддерживают постоянно нейтральной по лакмусу путем добавления раствора
карбоната натрия. Температуру постепенно повышают до завершения реакции, после чего всю смесь
нагревают до 1000 °C.
и подкислен уксусной кислотой. Таким образом, тиосульфоновая кислота расщепляется с выделением SO, а
дифениламиномеркаптотриазин осаждается; его можно очистить, превратив в малорастворимую натриевую
соль. Данный продукт идентичен описанному в Примере 4.
Аналогичным образом, нагревая вторичный продукт конденсации одной молекулярной доли
цианурилхлорида, одной молекулярной доли анилина и одной молекулярной доли аммиака с избытком
раствора тиосульфата, а затем подкисляя и доводя до кипения, получают
аминофениламиномеркаптотриазин, описанный в Примере 1, параграф 3.
ПРИМЕР Б, 9.
К водной суспензии вторичного продукта конденсации, полученного из одной молекулярной доли
цианурилхлорида, одной молекулярной доли анилина и одной молекулярной доли аммиака, добавляют одну
молекулярную долю ксантата калия, после чего всю смесь осторожно нагревают.
Реакция протекает плавно. При дальнейшем нагревании продукт агломерируется с выделением серы.
Добавляют щелочь каустическая сода B5 и кипятят все это некоторое время.
Из полученного таким образом раствора может быть осажден меркаптофениламиноаминотриазин,
обладающий свойствами, описанными в Примере 1, пункт 2 и Примере 8, пункт 3.
EXAMrPL 10.
Часть цианурилхлорида растворяют в 100 частях ацетона, и, охлаждая льдом, добавляют 10 частей
щелочного сульфоцианида, растворенного в небольшом количестве воды. После перемешивания в течение
примерно 2 часов добавляют 18 частей анилина при температуре 25-400 °C, а когда реакция заканчивается,
все выливают в воду. Полученный таким образом вторичный продукт конденсации из одной молекулярной
доли цианурилхлорида, одной молекулярной доли сульфоцианида калия и одной молекулярной доли анилина
фильтруют под вакуумом и превращают в дифениламиномоносульфоцианотриазин с помощью избытка
анилина при температуре 60-80 °C, а затем омыляют с образованием меркаптана путем кипячения с
сульфидом натрия или гидросульфидом натрия. Полученный таким образом продукт очищается с помощью
малорастворимой натриевой соли и по своим свойствам полностью соответствует соединениям, полученным
B5, как описано в примерах 4 и 8.
ПРИМЕР 11.
Части сырой резины, части оксида цинка, 4 части серы, 1 часть дифенилгуанидина, 36 частей очищенного
каолина и 1 часть меркаптана, полученного, как описано в Примере 4, смешиваются и подвергаются
вулеянизации обычным способом. Данный продукт обладает значительно лучшими свойствами старения, чем
продукт, вулканизированный без добавления инеркаптоэтанола.
Производное триазина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363691A
[]
c,pj y
-XL.G,. Дж. А. - ' Z, NOTl.-Заявка на патент утратила силу.
Этот принт демонстрирует спецификацию, когда она стала доступна общественности. Раздел 91 (3) (а)
Законов.
проверка в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 25 апреля 1930 г. - - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21
июня 1930 г.
fi 1I,) Полный текст не принят.
1;
C(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Головной убор.
Я, Стелла Фнанвель, Вена XV, Марияхильферштрассе 142, Австрия, австрийское гражданство, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к головному убору, представляющему собой кусок ткани, войлока, тканого материала
или тому подобного, предназначенному для женщин и девочек.
Согласно изобретению, передняя часть головного убора формируется путем растяжения или путем
растяжения и сшивания в поля, которые могут попеременно принимать различные формы по желанию
владельца головного убора.
На рисунке 1, в качестве примера, представлен головной убор на первом этапе производства. На рис. 2
показаны складки на передней части, полученные в результате растяжения. На рис. 3 показан головной убор в
использовании.
Головной убор вырезается из материала или куска материала в форме, показанной на рис. 1. Затем
фронтальная часть 2, ограниченная аркой, изготавливаемого из материала, растягивается в направлениях 3 и
4 с использованием влажного пара, в зависимости от ситуации. Во второй части в результате растяжения
образуются небольшие складки. Для сохранения эластичности, в случае некоторых материалов, необходимо
прошить растянутую часть. При желании, перед сшиванием растянутую часть можно подшить куском ткани,
служащей для придания жесткости и декоративности, а также, в зависимости от ситуации, другим материалом
и другим цветом. Швы проходят через оба слоя. Слои также могут быть соединены между собой с помощью
клея или иным способом. Вышивка одновременно служит украшением. Благодаря растяжению или
растяжению и сшиванию, передняя часть приобретает обычную форму полей, которые можно согнуть в
любую желаемую форму.
Края 5 и 6 вырезанной части 7 в задней части короны съемно соединены между собой по всей длине или
только ее частью путем прочного пришивания или с помощью завязки, шнурков, застежки и тому подобного.
По краям могут быть предусмотрены 5 и 6 петель для пуговиц, а также 8 и 9.
С обеих сторон куска материала 55 расположены обвязочные ленты 10 и 11.
При использовании кусок ткани надевается на голову, закрепляется на ней резинками и завязывается узлом.
Если есть петли для пуговиц, то ленты 60 продеваются через них и завязываются бантом на затылке.
Теперь владелец головного убора может придать полям желаемую форму, например, поднять их или опустить
вниз в стиле «клош», завернуть их или сгладить складки в «клош», сплющив или согнув поднимающуюся часть
или «клош» в одном или нескольких местах, чтобы получились складки или тому подобное. 70 Крой головного
убора в сочетании с растягиванием или растягиванием и сшиванием полей приводит к тому, что последние
сохраняют форму, приданную им в момент изготовления.75 Перед снятием головного убора галстук
развязывают. Головной убор можно легко снять, не повредив при этом прическу.
Длина и ширина полей шляпы, а также форма края полей, естественно, могут быть адаптированы к любому
стилю.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363692A
[]
Нет. — Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов... == ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 5, 1929. 363,4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21
июня 7930 г. № 18,980/30.
Завершено, но не принято#d.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для производства искусственных нитей.
692 Мы, компания COMPTOIR DES TEXTiLhS AiRTIFICIELS, SocifTE ANoNYM;, французская компания,
расположенная по адресу: 5-7, Avenue Percier, Paris, France, правопреемники Томаса Франелина Банигана,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в городе Буффало, округе Эри, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, почтовый адрес которого: 569, Crescent 0 Avenue, Buffalo, New York, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства искусственных нитей, и в частности к
направляющему механизму, вызывающему и контролирующему боковое смещение нити, обмотанной один
или несколько раз вокруг колеса, чтобы предотвратить самопроизвольное движение нити.
При прядении нитей из вискозы повышенную прочность можно получить путем растягивания нитей в процессе
их производства. Такое растяжение достигается путем приложения натяжения к нитям, и для его получения
используются различные устройства. В случае ковшового процесса растяжение достигалось с помощью колес
с принудительным приводом, имеющих разные окружные скорости. В процессе изготовления бобины она
производится с помощью колеса с принудительным приводом, взаимодействующего с бобиной, при этом
колесо и бобина имеют разные окружные скорости. При значительном растяжении между двумя колесами или
между колесом и бобиной возникает тенденция к проскальзыванию нити на колесах. Это проскальзывание
приводит к неравномерному растяжению и, как следствие, к образованию нитей с неравномерной прочностью,
плотностью и красящими свойствами.
Разработаны устройства и процессы для устранения этого проскальзывания путем увеличения дуги контакта
резьбы [Цена 1/-] с колесом. Во многих случаях нить обматывалась вокруг колеса один или несколько раз. В
подобных установках используются устройства, вызывающие боковое смещение нити и, таким образом,
предотвращающие её самопроизвольное движение. Ранее эти устройства представляли собой неподвижные
или вращающиеся направляющие, расположенные рядом с колесом, по которым проходила нить перед
началом второго витка на колесе.
Вращательные устройства, использовавшиеся до данного изобретения, представляли собой простое колесо с
канавками, вращающееся на оси. Это устройство оказалось не совсем удовлетворительным. На нити,
выходящей из коагуляционной ванны, обычно оставалось некоторое количество коагуляционной жидкости.
Вращение устройства приводило к разбрызгиванию этой жидкости, что представляло опасность для
оператора. Кроме того, эта жидкость распылялась на те части машины, что вызывало разрушительные
последствия. Образцы искусственного шелка также были загрязнены продуктами реакции коагулирующего
раствора и металлическими поверхностями.
Еще одним недостатком вращающейся направляющей, использовавшейся до этого изобретения, было
возникновение неравномерного трения. Это было вызвано тем, что прядильщик обматывал нить вокруг
устройства, чтобы уложить ее в канавку, при этом нить полностью промахивалась мимо канавки и
наматывалась на ось, что приводило к образованию витков, которые препятствовали свободному
перемещению устройства и, следовательно, создавали ненужное и неравномерное трение в устройстве.
Я обнаружил, что могу преодолеть вышеупомянутые недостатки, предложив устройство, которое можно
использовать в сочетании с колесом и которое включает в себя ролик с однородной поверхностью и снабжено
соединением для сбора капель и отвода жидкости, благодаря чему струя коагулирующей среды и/или капли
улавливаются и возвращаются в коагулирующую ванну.
Таким образом, это является целью данного изобретателя.
2:
,.
механизм направляющей, включающий в себя резьбу 4, свободно закрепленную на резьбе, что обеспечивает
боковое смещение резьбы и позволяет ей свободно вращаться.
Обернутый одним или несколькими слоями вокруг колеса. Ролик 4 может быть изготовлен из любого
подходящего материала и предотвращать скольжение нити по нему, например, стекла, твердой резины,
Соседние файлы в папке патенты