Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13985
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363799A
[]
p ESL!',^! V I'' i'" iR:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1930, Нет, 36,244/30.
Полный левый угол: дек. 8, 1930.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,799 Усовершенствования, касающиеся электрических распределительных коробок и аналогичных
производственных помещений.
Мы, британская компания SIMPLEX CONDUITS LIMITED, и Гарольд Флетчер.
Компания MtC1ouGHiLIN, являющаяся британским подданным, и оба лица, проживающие по адресу: Simplex
Works, Garrison Lane, Birmingham, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к металлическим коробкам, таким как распределительные
коробки, используемые в связи с электропроводкой, где корпус коробки имеет отверстия или прорези,
позволяющие устанавливать или подключать один или несколько выступающих наружу разъемов или
наконечников, предназначенных, в случае распределительной коробки, для приема конца электропроводки.
Согласно указанному изобретению, предлагается изготавливать такие коробки из двух половин или секций и
соединять или скреплять указанные половины друг с другом посредством соединительных муфт. или с
помощью металлических заглушек, которые могут использоваться для закрытия тех отверстий для розеток в
стенках коробки, которые не требуют установки розеток.
Согласно одному из вариантов применения указанного изобретения для производства круглой
распределительной коробки, эта коробка выполнена из двух круглых чашек с плоским дном, отпрессованных
из листового металла, причем одна из этих отпрессованных частей используется для формирования верхней
половины, а другая — нижней половины коробки.
Обе половины могут быть изготовлены как парные детали с использованием одного и того же набора
инструментов, при этом нижняя половина, отформованная методом штамповки, остается нетронутой, тогда
как верхняя половина, отформованная методом штамповки, перфорируется для создания обычного
смотрового отверстия, и в двух или более точках вокруг указанного отверстия формируются выступающие
внутрь радиальные выступы или проушины, которые соответствующим образом перфорируются и нарезаются
резьбой для обеспечения винтового соединения обычной смотровой крышки. Периферийная стенка каждого
прессованного элемента также имеет множество полукруглых зазоров (предпочтительно четыре,5 и
расположенных на равном расстоянии друг от друга), которые при соединении верхнего и нижнего
прессованных элементов вплотную друг к другу образуют ряд круглых отверстий, предназначенных либо для
размещения концов трубных гнезд или наконечников, либо для закрытия стопорами. Это позволяет
производить корпус коробки в виде стандартизированного узла, который может использоваться для сборки
односторонней, двухсторонней, трехсторонней или трехсторонней распределительной коробки путем
установки 5 необходимых разъемов для кабелепроводов в соответствующие отверстия и закрытия
заглушками тех отверстий, которые не предназначены для подключения разъемов.
Для сборки или скрепления двух половин коробки советские анкерные заглушки для отверстий имеют выступы
или проушины, которые (когда половинки соединены встык, а гнезда или заглушки расположены внутри
отверстий) расположены внутри коробки таким образом, чтобы закрывать кольцевое соединение с
противоположных сторон каждого отверстия и перекрывать части металлической стенки обеих половинок.
«Затем, с помощью точечной сварки или другим удобным способом, перемычки или выступы каждой из
вставляемых фитингов соединяются с двумя половинками с обеих сторон соединения, образуя коробчатую
конструкцию, в которой соединительные элементы скрыты внутри изделия.»
Фитинги с раструбом, используемые для сборки коробки таким способом, могут быть изготовлены из двух
соответствующих штампованных листов металла полукруглого сечения, каждый из которых имеет на одном
конце 80 фланцевую перемычку или выступ, расположенный перпендикулярно длине штампованного листа.
Эти штампованные детали могут быть соединены в трубчатую или гильзообразную форму с помощью
методов или приемов соединения типа «ласточкин хвост» (например, как описано в нашей заявке на патент №
7592130 (серийный номер 354335)), чтобы получить цельное гнездо, имеющее на одном конце пару фланцев
в виде перемычек или выступов, предназначенных для использования при сборке коробки описанным выше
способом.
Заглушки для отверстий также могут быть изготовлены из штампованного листового металла, включающего в
себя круглую заглушку 95 выпуклого сечения и пару фланцев стенки, также приспособленных для
использования описанным способом.
Способы и средства сборки двух половин соединительного или другого коробчатого элемента могут также
применяться для сборки половин или секций коробчатого элемента, изготовленных методом литья.
Дата: 1 декабря 1930 года.
363,799 Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических распределительных коробок и аналогичных металлических
коробок.
Мы, компания SIM:PLEX CONDUITS LIMITED, британская компания, и Иарольд Флетчер Мелоугон, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Simplex Works, Garrison Lane, Бирмингем, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к металлическим распределительным коробкам и потолочным коробкам,
используемым в связи с электропроводкой, в которых корпус коробки имеет периферийное отверстие или ряд
отверстий, позволяющих устанавливать или подключать один или несколько выступающих наружу разъемов
или наконечников, предназначенных для приема конца электропроводки.
Согласно данному изобретению, предлагается изготовить распределительную коробку или потолочную
коробку указанного типа из двух фланцевых и расположенных по периферии зазоров штампованных
металлических деталей (каждая из которых имеет одинаковую конфигурацию в плане) путем соединения
указанных деталей таким образом, чтобы периферийные зазоры совпадали, образуя отверстия, и чтобы их
края соприкасались и находились в непрерывном контакте (за исключением мест, где имеются зазоры), а
также путем сварки или иного постоянного соединения указанных деталей.
Изобретение также предлагает изготавливать корпуса распределительных коробок или потолочных коробок
из двух штампованных деталей (которые могут быть аналогами, поскольку каждая из них может быть
изготовлена с использованием одного и того же набора инструментов) для получения стандартизированного
блока, который может использоваться для сборки односторонней, двухсторонней, трехсторонней или
четырехсторонней распределительной коробки путем установки и закрепления необходимого количества
разъемов в соответствующем отверстии или отверстиях коробки и закрытия заглушкой, при этом каждое из
отверстий, которое не требуется для установки разъема, закрывается заглушкой.
- Гнезда и заглушки для сборки таких коробок также могут быть изготовлены из прессованного металла в виде
стандартизированных и взаимозаменяемых элементов, предназначенных для установки в любое отверстие
коробки.
-5Q На прилагаемом чертеже, на рисунке 1 показан вид сбоку односторонней распределительной коробки (в
комплекте со съемной смотровой крышкой), изготовленной в соответствии с применением настоящего
изобретения, в которой один кабельный ввод-гнездо или наконечник-а установлен в одном из отверстий
четырехотверстного корпуса-блока b, а остальные три отверстия закрыты заглушками-с. На рисунке 2 показан
план корпуса коробки, а на рисунке 3 — горизонтальный разрез указанного корпуса по пунктирной линии x-x на
рисунке 1.
Корпус коробки, показанной на этих рисунках, состоит из двух круглых чашек диаметром 65 мм,
отпрессованных из листового металла, причем одна из этих оттисков используется для формирования
верхней половины, а другая — нижней половины корпуса. Обе половины имеют одинаковую конфигурацию и
могут быть аналогами, поскольку каждая из них может быть изготовлена с использованием одного и того же
набора инструментов, а нижняя половина, прессованная a', используется в целости, тогда как верхняя часть
верхней половины, прессованной a', имеет отверстие a', и в двух или более точках вокруг указанного
отверстия сформированы и соответствующим образом пробиты и нарезаны резьбой радиальные выступы или
проушины a4, выступающие внутрь, для обеспечения винтового соединения обычной смотровой крышки d.
Отступ или периферийная стенка каждого прессованного изделия также образована четырьмя полукруглыми
и равномерно расположенными зазорами a' a6 (как показано на плане одного прессованного изделия 85 на
рисунке 4 и на разрезе верхнего и нижнего прессованных изделий на рисунке 5).
Верхняя и нижняя прессованные детали собраны и соединены по краям таким образом, что соответствующие
зазоры a' и a6, а также 90° образуют в периферийной стенке ряд круглых отверстий, каждое из которых
предназначено либо для размещения конца трубного патрубка или наконечника, например, a, либо для
закрытия пробкой, например, c. 95 Стопорные узлы могут быть изготовлены методом штамповки из листового
металла, как показано отдельно на рисунке 6, а гнездовые или обжимные узлы могут быть изготовлены
любым удобным способом. Например, как показано на рисунке 7, они могут быть изготовлены в соответствии
с изобретением, описанным в описании нашей заявки на патент.
Патентное свидетельство № 7592-36,245 от 1930 года (серийный номер 354,335). 105 Соединение
стыковочных кромок половин или секций коробчатых элементов может быть выполнено любым удобным
способом, например, методом «ласточкин хвост», описанным в нашей предварительной спецификации.
№ 36245 от 1930 года, который совпадает по дате с нашей настоящей заявкой.
Или же окончательное соединение двух половин коробчатого блока может быть осуществлено путем
электросварки стыковочных кромок указанных половин при условии, что они находятся под давлением, а
зазоры, образующие отверстия, правильно совмещены, и эта сварка может быть выполнена по всей длине
стыковочных кромок или в точках или областях соединения между отверстиями.
Для обеспечения фиксации гнезд или заглушек внутри отверстий изготовленного таким образом коробчатого
блока, гнезда и заглушки изготавливаются с выступами или проушинами, и эти элементы пропускаются через
смотровое отверстие в верхней части коробчатого блока и вставляются изнутри указанного коробчатого блока
в отверстия в последнем таким образом, чтобы проушины каждого гнезда или заглушки перекрывали сегмент
окружного соединения с противоположных сторон каждого отверстия и перекрывали части металлической
стенки обеих половин коробчатого блока, как показано на рисунке 8, который является фрагментом рисунка 2
по пунктирной линии rl-ax. Затем выступы или проушины каждого из вставляемых фитингов привариваются
точечной сваркой к двум половинам с обеих сторон соединения, образуя коробчатую конструкцию. В
некоторых случаях такое соединение соединительных элементов с обеими половинами кузова может также
использоваться для соединения указанных половин друг с другом, что позволяет избежать фактической
сварки стыкующихся кромок кузова.
Распределительные муфты, используемые для сборки односторонней или многосторонней
распределительной коробки, могут быть изготовлены, как показано на рисунке 7, из двух штампованных
листов металла e' полукруглого сечения, каждый из которых имеет на одном конце фланцевую перемычку или
выступ e2, расположенный перпендикулярно длине штампованного листа.
Эти штампованные детали могут быть соединены в трубчатую или гильзообразную форму с помощью
методов соединения типа «ласточкин хвост» или других способов, описанных в заявке № 7592-36,245/30
(серийный номер 354,335), для получения цельного гнезда, имеющего на одном конце пару соединительных
фланцев J2 в виде перемычек или выступов, предназначенных для использования в целях, описанных выше.
Запорные элементы для отверстий могут также изготавливаться из штампованного листового металла, как
показано на рисунке 6, и включать в себя круглую запорную часть cl с выпуклым сечением для установки в
отверстие коробчатого элемента, а также пару перегородок или фланцев c2, также предназначенных для
использования описанным способом.
Изобретение также может быть применено к производству коробок, таких как электрические потолочные
коробки G5, где обычно к периферийной стенке необходимо прикрепить одну розетку или наконечник, а другая
розетка или подобное устройство объединены со съемной крышкой. Такая коробка может состоять из двух
расположенных по периметру отверстий 70 или секций, как в распределительной коробке. Таким образом, в
рамках данного дальнейшего применения изобретения расширяется ассортимент изделий, которые могут
быть изготовлены путем сборки соответствующего набора взаимозаменяемых элементов корпуса, обоймы и
стопорного кольца, как описано в настоящем документе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363800A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для уборки хлопка.
Мы, COTTON HARVESTER CORPORATION OF AMERICA, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Вуд-стрит, 541, Питтсбург, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания.
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Луиса Эдварда Вирта, гражданина Соединенных Штатов
Америки, 421. Страттон Лейн. Ист-Энд. Я, житель Питтсбурга (округ Аллегейни, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для уборки хлопка.
Хлопкоуборочная машина, в которой реализованы специфические особенности изобретения, включает в себя
два подбирающих цилиндра, которые подвешены к каретке и установлены на вертикальных осях. Эти
цилиндры снабжены пальцами или иглами для захвата, которые радиально выступают на некотором
расстоянии друг от друга. Иглы двух цилиндров перекрывают друг друга. Внутри цилиндров предусмотрены
соединения с источником движения, позволяющие вращать иглы для захвата вокруг собственной оси.
Каретка, установленная на колесах, с двигателем, обеспечивающим как движение самой каретки, так и привод
в действие цилиндров и игл для сбора хлопка, и приспособлена для передвижения вдоль ряда хлопковых
растений и перекрывающего их. Растения, расположенные между цилиндрами, подвергаются воздействию
вращающихся игл для сбора сорняков. Чтобы предотвратить разрушительное воздействие на растения,
цилиндры, несущие иглы, снабжены зубчатой передачей, обеспечивающей их вращение внутрь со скоростью,
приблизительно равной линейной скорости движения тележки.
Иголки для сбора хлопка выступают в растения и, собирая хлопок на своих вращающихся стеблях, отделяют
его от растений. Подходящие средства, такие как направляющие планки, расположенные таким образом,
чтобы перемещаться вдоль иголок, отделяют хлопок от иголок после того, как они покидают растения. Для
сбора и раздувания свободного хлопка в подходящие контейнеры, установленные на повозке, используется
один или несколько вентиляторов.
Выше приведено общее описание типа машины, к которой применяются конкретные усовершенствования в
соответствии с изобретением. Эти улучшения направлены на устранение общих нарушений в росте
хлопковых растений. То есть некоторые побеги хлопка могут не разрастаться до нормального размера и не
достигать нормальной высоты. Хотя такое явление может наблюдаться на отдельных хлопковых плантациях в
течение хлопкового сезона, возможно, что в определенный сезон практически весь рост хлопка отклоняется
от нормального размера и формы хлопковых кустов. В любом случае необходимо, чтобы хлопкоуборочная
машина могла регулироваться таким образом, чтобы соответствовать этому аномальному росту и отделять от
него хлопок.
Согласно данному изобретению, предусмотрены два узла иглодержателя, скользяще установленных
относительно рамы машины для относительной поперечной регулировки относительно друг друга, а также
изобретение включает средства, обеспечивающие саморегулировку приводных валов, которые приводят в
действие механизм иглодержателя во время такой поперечной регулировки.
Для того чтобы правильно спрессовать хлопковые растения, обеспечив эффективное воздействие на них
игольчатых механизмов, без обламывания и попадания в хлопчатник значительного количества веточек и
листьев, в описанной выше машине используются сетки, предназначенные для сжатия хлопковых растений и
их подачи в надлежащем состоянии к иглам игольчатым механизмам.
В усовершенствованной машине, благодаря регулируемым иглодержателям, предусмотрены сетки, которые
полностью установлены на иглодержателях для регулировки, а также возможность независимой регулировки
этих сеток на иглодержателях, что позволяет регулировать их положение в соответствии со типом роста
хлопковых растений в конкретном урожае.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид хлопкоуборочной машины общей конструкции, в которой
реализованы усовершенствования согласно изобретению; Рисунок 2 — боковой вид одного из
иглодержателей согласно изобретению, иллюстрирующий специальное крепление иглодержателя для его
регулировки; Рисунок 3 — задний вид двух взаимодействующих иглодержателей хлопкоуборочной машины
описанного типа, иллюстрирующий регулируемое крепление узлов иглодержателей, с отступами для
отображения приводных соединений; Рисунок 4 — вид сверху узла, показанного на Рисунке 3, с отступами на
этом рисунке также для иллюстрации приводных и регулировочных соединений иглодержателей; Рисунок 5 —
боковой вид, аналогичный Рисунку 2, но подробно показывающий сетку, связанную с каждым
иглодержателем; и Рисунок 6 — вид, схематически показывающий два иглодержателя и иллюстрирующий
крепление на них сеток.
На чертежах позиция 1 обозначает раму станка, а позиция 2 — корпус, расположенный продольно вдоль рамы
и содержащий приводные соединения для вращения иглодержателей. Корпуса держателей обозначены
порядковыми номерами 3 и 4. Напротив корпуса 2 выступают трубчатые элементы 5, которые служат опорами
для крепления корпусов несущих элементов 3 и 4, причем трубчатые элементы 5 окружены трубчатыми
монтажными элементами 6 корпусов несущих элементов.
Для передачи движения иглодержателям внутри корпусов используются червячные передачи 7, которые
зацепляются с червяками 8 на коротких поперечных валах 9, подшипники которых расположены в корпусах
иглодержателей. Вращение валов 9 осуществляется с помощью шестерни 10, имеющей шпоночное
телескопическое зацепление 9a с валами 9. В соединениях между двигателем машины и редуктором 10
может быть предусмотрен соответствующий механизм сцепления 10а.
Корпуса несущих элементов 3 и 4 могут быть относительно отрегулированы поперечно относительно машины
для увеличения или уменьшения интервала между ними. Для выполнения этой регулировки достаточно
просто сдвинуть один или оба корпуса держателя на трубчатых частях корпуса 5. Корпуса несущих элементов
соединены между собой поперечной балкой 11. Данное соединение включает гайки 12, прилегающие к
крышкам 13 на корпусе и навинченные на противоположно навинченные участки 14 на стержне 11. Такое
прочное соединение позволяет регулировать угол наклона двух корпусов как единого целого. Поскольку
приводные соединения, непосредственно связанные с несущими элементами, расположены внутри цапф 5
неподвижного корпуса, корпуса несущих элементов могут вращаться вокруг этих цапф без нарушения
соединений.
Корпуса иглодержателей 3 и 4 удерживаются в угловом положении относительно цапф 5 с помощью стержня
или планки 15, установленной в неподвижном корпусе 2. Рычаг 16, выполненный заодно с трубчатой
монтажной частью каждого из корпусов несущих элементов или жестко соединенный с ней, имеет на своем
внешнем конце ярмо 17, охватывающее стержень 15. Установочные винты 18 и 19, проходящие через каждый
из рычагов хомута 17, расположены таким образом, чтобы упираться в стержень 15 и тем самым
предотвращать вращение корпусов несущих элементов вокруг их цапф и фиксировать угловое положение
корпусов.
Решетки 20, установленные на каждом из держателей и расположенные таким образом, чтобы
взаимодействовать с иглами для захвата, закрепленными на них, установлены на корпусах держателей для
поддержания их относительно друг друга независимо от угловой регулировки корпусов держателей.
Как показано на рисунке 6, порядковые номера 3 и 4 обозначают, соответственно, два корпуса для
иглодержателей, а траектория движения игл, выступающих из указанных корпусов, показана пунктирными
линиями. Каждый из корпусов снабжен верхними кронштейнами 21 и 22 и нижними кронштейнами 23 и 24 для
крепления решеток 20.
Каждая из решеток 20 состоит из пары вертикальных стержней 25, на которых установлены горизонтально
расположенные бруски 26, изогнутые к своим концам и имеющие в основном прямую центральную часть.
Каждый из кронштейнов 21 и 22, поддерживающих решетку, шарнирно соединен посредством штифта 27 с
соединительным звеном 28, которое охватывает один из стержней 25 решетки. Нижние кронштейны 23 и 24
шарнирно соединены со стержнями 25 посредством звеньев 29.
Благодаря такому способу крепления решетки 20 могут быть повернуты в отрегулированное положение.
Интервал между их изогнутыми вперед частями 30 может быть увеличен или уменьшен, а интервал между их
изогнутыми назад частями 31 может быть аналогично скорректирован. Передние части решеток — это те,
которые расположены впереди машины и которые являются точками соприкосновения с кустами, с которых
будет собираться хлопок. Именно они собираются в кустах, готовясь к тому, чтобы быть представленными для
сбора хвои — по мере продвижения машины.
В резьбовом соединении с каждым из штифтов 27 находится установочный винт 32, расположенный таким
образом, чтобы упираться в ту часть звена 28, которая окружает штифт. После установки сетки в желаемое
положение ее перемещение предотвращается затягиванием установочных винтов 32 к верхним поверхностям
звеньев 28.
Когда на каждом из двух узлов игл для захвата установлены сетки, становится возможным множество
вариантов относительной регулировки путем перемещения сеток в различные положения относительно друг
друга и соответствующих им корпусов. Таким образом, форма прохода для сбора, сжатия и высвобождения
хлопковых кустов может быть скорректирована в соответствии с особенностями роста в районе, подлежащем
уборке урожая, то есть с размером и формой кустов. Поскольку иглодержатели полностью опираются на
корпуса, не будучи прикрепленными к раме, на которой эти корпуса установлены, регулировка корпусов в
раме не влияет на относительное положение сеток и связанных с ними корпусов; и сами сетки могут
регулироваться на корпусах для компенсации относительной поперечной регулировки узлов иглодержателей.
Регулировка узлов иглодержателей относительно рамы машины, а также регулировка решеток для
игл-фильтров относительно корпусов и цилиндров каждого узла позволяют машине работать на растениях
различных размеров и форм, обеспечивая полное удаление хлопка с них.
Это также позволяет оператору машины избежать повреждения растений, которое могло бы возникнуть из-за
чрезмерной скученности во время обработки хвоей; таким образом, предотвращается попадание большого
количества веток и листьев в собранный хлопок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Хлопкоуборочная машина описанного типа, имеющая в сочетании два узла
иглодержателя, скользяще установленных относительно рамы машины для относительной поперечной
регулировки друг относительно друга, и средства, обеспечивающие саморегулировку привода, при этом валы
приводят в действие механизм иглодержателя во время такой поперечной регулировки.
2.
Хлопкоуборочная машина описанного типа, имеющая в комбинации два узла иглодержателя, скользяще
установленных относительно рамы машины, с относительной поперечной регулировкой относительно друг
друга, общий приводной элемент для механизма указанных узлов иглодержателя и приводной вал для
механизма каждого узла, имеющий телескопическое соединение с указанным общим приводным элементом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363801A
[]
PATET S PC F I, AiON
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1-930, № 36403/30. 363,8 Слева полностью:
сентябрь. 3, 1937.
Полный текст принят: Docv,37, 1-931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся быстродействующих электрических выключателей бронированного типа.
Я, Джон Эшвонт СиКэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Идвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего
настоящего изобретения является облегчение установки в распределительных коробках бронированного или
металлического типа рамного механизма мгновенного действия и изолированного шпинделя контактного
рычага, подобных тем, что изображены в техническом описании моего изобретения.
Патентное свидетельство № 327632.
С этой целью я предлагаю предусмотреть первоначальную сборку механизма мгновенного действия и его
корпуса, а также изолированного шпинделя контактного рычага, на несущей конструкции, которая служит для
фиксации и удержания всех деталей в тех положениях, которые они должны занимать при установке в
рабочие положения в распределительной коробке. Эта первоначальная сборка представляет собой узел,
предназначенный для крепления внутри корпуса с помощью минимального количества простых крепежных
элементов, таким образом, чтобы фиксирующий элемент указанного узла служил опорным и монтажным
кронштейном для шарнирно-сочлененных частей переключателя.
В одном из вариантов применения изобретения в качестве несущего и фиксирующего элемента я использую
кронштейнообразный прессованный элемент или подобное устройство, включающее в себя опорную планку
подходящей длины, имеющую два кронштейнообразных конца, расположенных перпендикулярно опорной
планке и пронизанных отверстиями для образования подшипников шпинделя. Длина этого элемента такова,
что в пространстве между его двумя концами можно разместить изолированный шпиндель контактного рычага
и один конец корпуса рамы быстродействующего рычажного механизма, изображенного в моей спецификации
№.
327,632, Отверстие для подшипника на одном конце указанного элемента предназначено для размещения
цапфы шпинделя контактного рычага, а отверстие на другом конце подходит для размещения шпинделя,
соединяющего рычаги защелкивающего механизма с внешней рукояткой управления. В основании элемента
имеются отверстия для болтов или винтов, используемых для крепления собранного блока к нижней части
распределительной коробки.
[Цена/-] Для удобства сборки механизм защелкивания вместе с его корпусом 55 и средством для крепления
одного конца указанного корпуса к нижней части распределительной коробки выполнены в виде единого
блока, который также включает в себя крестовину для обеспечения приводного соединения между рычагами
механизма 60 и шпинделем контактного рычага. В его состав также входит металлический шпиндель, который
поддерживает концы корпуса с рычагами и предназначен для соединения с рукояткой управления на внешней
стороне распределительной коробки. 65 Собранный механизм затем соответствующим образом
располагается между двумя концами несущего элемента, а часть шпинделя рычага, выступающая за пределы
корпуса рычага, пропускается через отверстие в одном из 70 концов несущего элемента. Затем шпиндель
контактного рычага соединяется с приводным стержнем механизма и выравнивается между концами
несущего элемента таким образом, чтобы его торцевая опора 75 могла войти в зацепление с подшипниковым
отверстием в этом конце несущего элемента, удаленном от конца, поддерживающего механизм.
Для облегчения зацепления оси шпинделя конец несущего элемента, в котором образовано его 80-градусное
отверстие для подшипника, может быть установлен или загнут наружу под углом к базовой балке указанного
элемента, и после того, как указанный шпиндель будет выровнен с валом механизма, этот загнутый наружу
конец может быть выведен перпендикулярно, чтобы его отверстие для подшипника совместилось с частью
оси шпинделя контактного рычага и тем самым удержало все детали в правильном положении в пространстве
между 90-градусными двумя концами несущего элемента.
Для того чтобы собранный таким образом блок можно было установить в распределительную коробку, стенка
коробки со стороны рукоятки управления имеет открытый сверху зазор или 95-сантиметровый зазор,
позволяющий разместить часть шпинделя механизма снаружи несущего элемента указанного блока.
Шпиндель управления расположен таким образом, чтобы находиться в этом зазоре, когда блок установлен
внутри коробки, и указанный блок может быть затем закреплен путем привинчивания, прикручивания болтами
или иным способом прикрепления базовой планки несущей рамы (которая теперь становится опорным
кронштейном шпинделя механизма и контактного рычага) к нижней части дна коробки, а также путем
крепления анкерного устройства корпуса пружинного рычага к другой части дна коробки в точке, удаленной от
мест крепления опорного кронштейна.
Дата: 1 декабря 1930 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся быстродействующих электрических выключателей бронированного типа.
Я, Джон Эшворт Центр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литл-Астон Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего настоящего изобретения является упрощение монтажа внутри распределительной коробки
механизма пружинного тумблера в корпусе и изолированного шпинделя контактного рычага, описанного в
описании моего патента № 327632.
С этой целью я предлагаю предусмотреть первоначальную сборку механизма мгновенного действия и его
корпуса, а также изолированного шпинделя контактного рычага, на несущей конструкции, которая
предназначена для поддержки и фиксации указанных деталей в положениях, которые они должны занимать
при установке в рабочее положение в распределительной коробке. Эта первоначальная сборка представляет
собой узел, предназначенный для крепления внутри корпуса минимальным количеством простых крепежных
элементов таким образом, что несущий элемент указанного узла затем служит опорным и фиксирующим
кронштейном для основных шарнирных частей переключателя и для рабочего шпинделя корпуса тумблера.
g5 На прилагаемом чертеже, на фиг. 1, представлен план, с некоторыми деталями в разрезе, железного
выключателя-предохранителя, воплощающего в себе применение настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой разрез по пунктирной линии 2-2, Рисунок 1, но с частью шпинделя контактного
рычага в проекции, а Рисунок 3 показывает несущий элемент отдельно, в плане, проекции и торцевом виде.
В этом выключателе-предохранителе механизм мгновенного действия имеет практически ту же конструкцию,
что и описанный в моей спецификации № 327632, и включает в себя пружинный переключатель a, ac, a',
расположенный в корпусе a', и чей коромысло a' предназначено для передачи пружинного привода на
крестовину b, которая закреплена на конце шпинделя контактного рычага b. Начальное натяжение пружины
рычага a' осуществляется при помощи внешней рукоятки a, шпиндель c' которой проходит через
подшипниковую втулку c' в боковой стенке распределительной коробки и имеет люфтовое соединение (не
показано на чертеже) с тумблерным переключателем a. 60 Устройство, которое в соответствии с настоящим
изобретением поддерживает и фиксирует контактный шпиндель b и связанные с ним части, включает в себя
базовую часть d' подходящей длины и два кронштейнообразных конца d'. 65 d', расположенные
перпендикулярно указанному основанию, которое имеет отверстия в точках do для размещения болтов или
винтов, с помощью которых кронштейн крепится к нижней части распределительной коробки.
70 Элемент d, который может быть изготовлен из полосового металла или методом штамповки, имеет такую
длину, чтобы обеспечить размещение между его кронштейнами d', d' контактного шпинделя b, крестовины b',
75-го рычага a', упорных концов рычагов элементов корпуса рычага a', a' и дистанционную деталь или шайбу
ca', которая привинчена к внутреннему концу втулки рабочего шпинделя d'. Каждый из концов кронштейна 80
d', d', имеет отверстие, причем отверстие во внутреннем кронштейне d' предназначено для размещения и
использования в качестве подшипника для торца b' контактного шпинделя, в то время как отверстие во
внешнем кронштейне d' 85 предназначено для размещения втулки рабочего шпинделя c2, которая в
окончательной сборке расположена в открытом сверху зазоре или выемке g' на верхнем крае стороны
рукоятки управления распределительной коробки. 90 Описанная выше конструкция позволяет размещать и
первоначально собирать все подвижные части выключателя и элементы корпусов переключателей, при этом
кронштейн d, расположенный перед последним, фиксируется в заданном положении внутри коробки
выключателя, а единственными операциями, необходимыми для завершения сборки, являются
прикручивание основания указанного элемента d к дну коробки и крепление элементов корпуса
переключателя a4, ad к указанному дну коробки с помощью анкерного устройства a'.
При выполнении вышеупомянутой первоначальной сборки, цапфа bY контактного шпинделя b может быть
зацеплена за подшипниковое отверстие кронштейна d' мембрамы 363,801 363,801 3 бер d, а крестовина bW
может быть прикреплена к другому концу указанного шпинделя b. Затем рабочий шпиндель c' может быть
пропущен через свою подшипниковую втулку o' (на которую уже установлена шайба c'), и указанная втулка &2
входит в зацепление с отверстием в торце кронштейна d указанного элемента d. Затем рычаг и элементы
корпуса рычага могут быть установлены в правильном относительном положении на той части шпинделя 0,
которая выступает за пределы втулки, и, наконец, конец указанного шпинделя 0' входит в зацепление с
подшипниковым отверстием b4 в контактном шпинделе b (см. рисунок 2) j5, и рычаг приводится в рабочее
взаимодействие с крестовиной b1. После завершения первоначальной сборки устройство помещается в
распределительную коробку таким образом, чтобы втулка шпинделя c2 располагалась в зазоре g' на боковой
стенке коробки, а крепежные отверстия d' в основании элемента d совмещаются с соответствующими
отверстиями в нижней части коробки, что позволяет закрепить указанный элемент, как показано на рисунке 2.
Наконец, корпус переключателя (в котором уже установлены элементы переключения) крепится к дну коробки
путем фиксации его анкерного приспособления a6, как показано на рисунке 1.
Чтобы исключить возможность соскальзывания или отсоединения кронштейна d' элемента Jespring от торца b'
контактного шпинделя, на внутренней стороне коробки в точке h может быть отлито или иным образом
предусмотрено ребро или аналогичное образование.
Хотя выше изобретение описано в контексте его применения к железным выключателям, очевидно, что оно
может быть применено к закрытым выключателям, в которых механизм, а также его опорные и фиксирующие
элементы размещены в корпусе из формованного изоляционного материала, при условии, что одна сторона
Соседние файлы в папке патенты