Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13981
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363859A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 8 июля 1930 г.
363 859 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 19, 1931. № 1769/31.
Полная спецификация принята: декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Получение каучукоподобных смол.
Я, доктор Герман Александр Бенсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вест Вашингтон Сквер, 222, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к комплексным продуктам конденсации касторового масла с кислотами,
такими как себациновая кислота, включая алифатические двуосновные кислоты, имеющие общую формулу
HOOC-(ClIT)n-COOH, где n — целое число от 4 до 8 включительно, и многоатомные спирты, содержащие по
меньшей мере три гидроксильные группы в молекуле.
2
,0
Целью данного изобретения является создание искусственной массы, напоминающей натуральный каучук
гевеи, поскольку это очень прочное, мягкое, эластичное твердое вещество, способное растягиваться, как
резина, и возвращаться практически к своему первоначальному размеру и форме после снятия напряжения.
Еще одной целью данного изобретения является получение резиноподобной массы, настолько похожей на
натуральный каучук, что ее можно обрабатывать на резиновой мельнице и «измельчать» в процессе жевания,
аналогичном тому, который используется для измельчения сырого натурального каучука, при этом
физическая структура изменяется в результате измельчения таким образом, что может быть достигнута
большая растворимость в органических растворителях и приготовлены из нее растворы с меньшей вязкостью.
Под термином «резиноподобная эластичность», как он здесь упоминается, понимается описанное выше
свойство упругости и возврата в исходное состояние, характерное для необработанного каучука гевеи, в
отличие от свойства текучести или обычной пластичности, характерного для восков или обычных смол.
Я обнаружил, что если себациновую кислоту и/или две другие кислоты, упомянутые выше, обработать
глицерином в молекулярных пропорциях в присутствии касторового масла, то между тремя компонентами
происходит этерификация или конденсация, в результате чего образуется эластичный, резиноподобный
продукт.
В зависимости от вида и количества используемого касторового масла [Цена 1/-], получаются продукты с
существенно различной растворимостью в органических растворителях. При длительном нагревании
получают нерастворимые эластичные массы. «Их можно сделать растворимыми в органических
растворителях путем измельчения на резиновых или лакокрасочных мельницах с использованием
смягчающих веществ или органических жидкостей эфирного, сложноэфирного или кетонного типа».
По-видимому, происходит разрушение молекулярной структуры, и полученные продукты затем легко
растворяются в бутилацетате, толуоле, ацетоне, гликоле 65.
эфиры и тому подобное.
При осуществлении моего изобретения предпочтительно смешивать эквимолекулярные пропорции
себациновой кислоты и многоатомного спирта, имеющего по меньшей мере три гидроксильные группы, с
касторовым маслом и нагревать при перемешивании при температуре от 1500 до 2500 градусов Цельсия.
Касторовое масло может быть сырым, пропитанным или густым, то есть, «загустевшим» или «более вязким» в
результате термической обработки; используемое количество может варьироваться в широких пределах, от
25% до 300% от общей массы себациновой кислоты и полигидридного спирта. Обычные двухатомные спирты,
такие как этиленгликоль или диэтиленгликоль, не позволяют получить резиноподобную массу в результате
вышеуказанной реакции, однако многоатомные спирты, содержащие не менее трех гидроксильных групп,
такие как глицерин, маннит и тому подобные, являются эффективными. Однако, при желании, в смесь можно
добавить двухатомные спирты для повышения липкости конечной резиноподобной массы.
В смесь себациновой кислоты, многоатомного спирта и касторового масла можно добавить льняное или
другое высыхающее масло для получения резиноподобной массы, которая высохнет до 95%.
нелипкая масса или пленка.
Уже известно, что многоатомные спирты могут конденсироваться с многоосновными кислотами и касторовым
маслом с образованием смол.
(Хауэлл, патент США) 1 098 728 (1914); 100 Вебер, патент США. 1,690,515 (1928). В предшествующем уровне
техники описаны фталевая, камфорная, коричная, лимонная, бензойная, малеиновая, винная и янтарная
кислоты. Однако используемые мной кислоты уникальны тем, что 105.
При конденсации, как описано здесь, они образуют резиноподобные массы, обладающие большей
эластичностью, упругостью и большей свободой движений, чем те, которые можно получить, используя
известные методы. Кроме того, полученные из них резиноподобные массы обладают большей устойчивостью
к влаге и атмосферным воздействиям, чем смолы, изготовленные в соответствии с предшествующим уровнем
техники. Кроме того, получаемые мной продукты конденсации уникальны тем, что ведут себя подобно
натуральному каучуку на каучуковом заводе, где возникающие сдвиговые напряжения разрушают их,
переводя из нерастворимого состояния А5 в растворимое. Кроме того, их можно вулканизировать с помощью
серы или соединений серы для получения продуктов, напоминающих вулканизированную резину.
Получение смол в соответствии с известными технологиями всегда сопровождается значительным
пенообразованием, выделением газов и потерями кислоты в результате сублимации. Кислоты типа
себациновой кислоты уникальны тем, что они не вызывают пенообразования и не подвергаются заметной
сублимации при конденсации. Таким образом, можно получать продукты с большей однородностью состава,
работая в котлах с открытым горлом, что позволяет водяному пару выходить наружу без опасения
сублимации кислоты.
Смолы, полученные конденсацией этих кислот с глицерином и касторовым маслом, в растворимом состоянии
способны непосредственно смешиваться с растворами, содержащими нитроцеллюлозу или
ацетилцеллюлозу. Нерастворимые типы, полученные при длительном нагревании, могут быть измельчены
непосредственно с нитроцеллюлозой и подходящим растворителем, таким как бутилацетат, на резиновых
мельницах или краскораспылителях, и таким образом стать растворимыми в нитроцеллюлозе и
совместимыми с ней. Такие растворы особенно подходят для лаков для кожи, поскольку они обладают
хорошей заполняющей способностью, высоким блеском и превосходной адгезией. В качестве примеров
методов приготовления резиноподобных масс приведены следующие: = f: ПРИМЕР 1.
- 64,4 части глицерина, 212 частей себациновой кислоты, 166 частей сырого касторового масла нагревают в
открытом сосуде, снабженном мешалкой, до температуры 170-1750 °C.
:56 Примерно через десять часов нагревания образуется очень твердая, тягучая масса, которая остается
жидкой в горячем состоянии. Однако при охлаждении она образует густое желе, которое растворимо в
ацетате калия, ацетоне, этилацетате, гликолевых эфирах, но нерастворимо в этиловом спирте, буттаноле или
толуоле.
Нагревая смесь в течение примерно 16 часов, желе становится растворимым во всех растворителях. 100
частей этого растворимого вещества, которое при охлаждении образует плотную, резиноподобную массу,
измельчают в краскораспылителе с 200 частями бутилацетата. Образуется гомогенизированный раствор,
который при испарении осаждает прочную, адгезивную, эластичную пленку, обладающую упругостью и
адгезией.
ПРИМЕР 2.
181,8 грамма глицерина, 189,6 грамма себациевой кислоты и 75 граммов сырого касторового масла нагревают
в открытом сосуде с перемешиванием при температуре 190-2000 °C. Примерно через 10 часов получают
очень эластичный продукт, который отличается от продукта, полученного в Примере 1, тем, что растворим в
буталлеле и толуоле. При нагревании в течение пяти-шести часов он также образует эластичную массу,
нерастворимую во всех органических растворителях, но пригодную для измельчения на резиновой мельнице
до полностью растворимого продукта, как описано выше.
ПРИМЕР 3. 181,8 грамма глицерина, 189,6 грамма себациновой кислоты, 189,6 грамма окисленного
касторового масла. Эту смесь нагревали 8 часов при температуре 170-1750 °C. В результате получилась
плотная, резиноподобная масса, растворимая в бутилацетате и бутаноле, но нерастворимая в толуоле или
этиловом спирте. При длительном нагревании он становится нерастворимым во всех органических
растворителях, но при измельчении на резинодробилке ведет себя как натуральный каучук. 100 ПРИМЕР 4.
V 0 - 46 грамм глицерина, 151,5 грамма себациновой кислоты, 117,5 грамма касторового масла, 49,5 грамма
сырого льняного масла - 1-05 - нагревали при перемешивании в потоке углекислого газа при температуре
185-190 °C в течение 18 часов. Полученный продукт представлял собой эластичную массу, растворимую в
толуоле, бутаноле, бутилацетате и моноэтиловом эфире гликоля. Продукт 110 высыхает, образуя нелипкую
эластичную пленку, совместимую с нитроцеллюлозой. ПРИМЕР 5.
182 граммы маннито:
606 115 граммов себациновой кислоты и 800 граммов касторового масла высокой вязкости нагревали с
перемешиванием в открытом котле при температуре 190–2000 °C до образования твердого геля.
Образовавшийся продукт представлял собой очень плотную массу, растворимую в бутилацетате. 120Вместо
себациновой кислоты можно использовать в эквивалентном количестве некоторые другие гомологи,
расположенные ниже в ряду, для получения тех же результатов, а именно азелаиновую, аубериновую,
адипийную и пимелиновую кислоты. Однако себациновая кислота 125 является наиболее предпочтительной.
-: ПРИМЕР 0.:
Для получения резиноподобной массы из азелаиновой кислоты нагревают при температуре 190–2000 °C в
открытом котле с перемешиванием смесь, состоящую из: 130 граммов глицерина, 282 граммов азелаиновой
кислоты и 374 граммов касторового масла (сырого).
Примерно через 15 часов нагревания получается эластичная масса, растворимая в бутилацетате.
При дальнейшем нагревании он становится нерастворимым во всех органических растворителях, но может
быть приведен в раствор путем измельчения на стальных валках резиновой мельницы с использованием
бутилацетата.
ПРИМЕР 7.
В примере 6 азелаиновую кислоту заменяют 261 граммом субериновой кислоты, и смесь нагревают, как
описано выше. Образуется однородный продукт.
ПРИМЕР 8.
В примере 6 азелаиновую кислоту заменяют 240 граммами пиниелиновой кислоты, и смесь нагревают, как
описано выше. Образуется резиноподобная масса.
ПРИМЕР 9.
Смесь, состоящая из 438 г адипиновой кислоты, 184 г глицерина и 622 г сырого касторового масла,
нагревается до 1750 °C.
При перемешивании до получения резиноподобной массы, растворимой в бутилацетате.
Дальнейший нагрев превращает его в резиноподобный, нерастворимый продукт.
Все перечисленные выше алифатические двуосновные кислоты относятся к общему классу кислот, имеющих
нормальную алифатическую цепь формулы IIOOC-(CIH)x-COOII, где N — целое число от 4 до 8 включительно.
--35 При проведении вышеуказанных реакций конденсации в некоторых случаях целесообразно использовать
более высокие температуры, до 3000 °C. Во всех случаях предпочтительнее использовать
полигидроксильный спирт в стехиометрических пропорциях по отношению к двуосновной кислоте. Для
контроля конденсации при высоких температурах с целью получения растворимого продукта, подходящий
органический растворитель, такой как бутилацетат, бутанол или толуол, может быть добавлен в любой
желаемый момент до полного гелеобразования, предпочтительно в момент, когда смола становится
эластичной и липкой, но все еще растворимой в растворителе.
Это немедленно понижает температуру массы, так что дальнейшая конденсация прекращается, и резиновая
масса быстро переходит в раствор.
Во многих случаях желательно использовать эти эластичные продукты в смеси с льняным маслом или
другими высыхающими маслами. Поскольку образующиеся выше эластичные массы плохо растворяются в
холодных маслах, их лучше всего добавлять в такое масло либо в процессе конденсации, либо нагревая
масло и эластичную массу до полного растворения.
Все вышеописанные резиноподобные продукты могут найти практическое применение в нитроцеллюлозе или
других целлюлозных лаках в качестве пластификаторов. Они обеспечивают превосходную адгезию и гибкость
таким пластифицированным пленкам и особенно подходят в качестве покрытий как сами по себе, так и в
сочетании с нитроцеллюлозой для покрытия кожи, бумаги, резины и других пористых материалов.
Резиноподобные изделия также могут использоваться в качестве клеев или связующих материалов для
резины, асбеста, глины, пигментов, древесной муки и тому подобного.
Мне известно, что ранее предлагалось получать смолы путем конденсации многоосновных кислот с
многоатомными спиртами либо по отдельности, либо вместе с неатомным спиртом. В первом случае в
качестве многоосновных кислот предлагается использовать адипиновую кислоту или ее высшие SO-ионологи
с разветвленной цепью, а во втором случае для этой цели предлагаются фталевая кислота, адипиновая
кислота, себациновая кислота и другие двуосновные кислоты. Также было предложено добавлять
пластифицирующие агенты в получаемые смолы в рамках подобных процессов. Кроме того, в предыдущей
патентной заявке я указал способ получения продуктов конденсации из многоосновных алифатических кислот,
содержащих более шести атомов углерода, связанных в прямую цепь, и многоатомных спиртов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363860A
[]
PATE r. -EI -F -T i. О
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. --" V '- Lk.' -, Дата подачи заявки: Alan.20, 7931. № 7945/31.
Полная спецификация принята: 31 декабря 193 г.
363,860 Усовершенствования в области оборудования для производства конвертов и связанные с ним
разработки.
Мы, Альфредр Винклер и магистр Д. К. Нёбьер, оба из Нойвида, Германия, и оба граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является устройство для изготовления конвертов, позволяющее
наносить печать, так называемую внутреннюю печать, на их внутреннюю сторону в процессе изготовления, и
которое после простой доработки может также использоваться для изготовления конвертов без внутренней
печати.
В целом, до настоящего времени было принято изготавливать конверты с внутренней печатью в виде
декоративных узоров либо путем нанесения внутренней печати на листы бумаги, с которых затем
штамповались отдельные бланки, либо путем нанесения внутренней печати на полностью проштампованные
бланки по отдельности. Оба метода, причем второй в большей степени из-за своей сложности, приводят к
нежелательному увеличению производственных затрат. Поэтому представляется целесообразным
осуществлять внутреннюю печать в рамках одного процесса с изготовлением конвертов. Конвертные машины,
работающие с возвратно-поступательными клапанами, так называемые поршневые машины, из-за своей
относительно небольшой производительности, а также из-за используемого ими метода изготовления
конвертов, мало подходят для совместной работы с высокопроизводительными печатными машинами. С
другой стороны, ротационные фальцевальные машины, используемые для изготовления конвертов,
благодаря своей высокой производительности, то есть высокой скорости работы и принципу действия,
предоставляют очень большие возможности для сочетания с печатным оборудованием для нанесения
внутренней печати, в частности, с ротационными печатными машинами.
Таким образом, устройство в соответствии с настоящим изобретением включает в себя, в частности, машину
для нанесения клея на заготовку, средства для сушки клея, печатную машину и средства для подачи
заготовок к ней от указанных средств сушки, средства для сушки напечатанных заготовок, ротационную
фальцевальную машину и средства для транспортировки высушенных напечатанных заготовок к ней, и
предпочтительно средства для отсоединения указанной ротационной печатной машины и подачи заготовок от
средств сушки клея на застежку непосредственно к указанной ротационной фальцевальной машине.
Таким образом, в новой машине происходит следующая последовательность операций, начиная с
отштампованной заготовки или, в некоторых случаях, с рулона бумаги. Заготовки № 70 снабжены клеевым
слоем, клей высушивается, наносится внутренняя печать, которая затем высушивается, заготовки
складываются и склеиваются, после чего поставляются в виде готовых конвертов. 75 В более совершенной
конструкции аппарата, которая особенно выгодна в соответствии с изобретением.
Для производства внутренней печати несколько печатных машин, приспособленных для 80 различных видов
печати, например, для высокой печати, глубокой печати и тому подобного, расположены вокруг общего
центрального печатного цилиндра таким образом, что любая из них может быть подключена в любое время.
Таким образом, становится возможным изготовление конвертов с самыми разнообразными видами
внутренней печати без сложных настроек на одной и той же машине.90 Конструктивное воплощение
устройства в соответствии с изобретением схематически показано в боковой проекции — в качестве примера
на прилагаемых чертежах. В данном полном описании конструктивных деталей опущено следующее: для этих
частей используются только элементы, общеизвестные в данной области техники, и суть изобретения
заключается в новой комбинации устройств для выполнения различных операций, поскольку только
благодаря такой комбинации становится возможным осуществление процесса в соответствии с
изобретением. 105 В комбинации машины g'umming 363,860 с ротационной фальцевальной машиной,
изображенной на чертеже, отправной точкой является устройство, на котором основан британский патент №
146,977.
В этом устройстве заготовки в виде стопки 1 помещаются в подающее устройство клеевого станка А. С
помощью этого подающего устройства нижняя деталь в стопке 1 затягивается в станок таким образом, что
заготовки располагаются одна на другой, а их края разделены расстоянием, соответствующим желаемой
ширине клеевого слоя закрывающего клапана. Заготовки, расположенные таким образом одна над другой в
ступенчатом перекрывающемся положении, образуя непрерывный бумажный след, проходят вокруг барабана
2, расположенного между лентами 3, 31, мимо клеевого аппарата 4, где на них наносится клей на
закрывающий клапан. После этого они по лентам 5, 51, проходящим под всей комбинированной машиной и
над сушильным устройством, которое не показано на рисунке, перемещаются между барабаном 25 и валом 26
и направляются к концу этой сушильной дорожки вокруг барабана 6 с целью изменения направления своего
движения.
В верхней части этого барабана 6 лента 5 направляется назад по ролику 7, так что в этом месте бумажный
след, образованный заготовками, расположенными в ступенчатом перекрывающемся положении друг
относительно друга, выходит из-под двух лент 5, 51. Лента 5' 3i, расположенная в самом верхнем участке
сушильного конвейера, проходит от барабана 6 к валу 24, а оттуда возвращается обратно к барабану
способом, показанным на чертеже, и не требует дополнительных пояснений. Над барабаном 6 установлен
барабан 8, снабженный захватами 9, таким образом, что его захваты 9 могут последовательно захватывать
переднюю заготовку бумажной дорожки, выходящую из-под барабана 6 и ролика 7, и перемещать ее в
направлении стрелки к печатному цилиндру 10, который расположен над барабаном 8 и вращается вместе с
барабаном 8 таким образом, что в соответствующие моменты времени его захваты 11 берут заготовку у
захватов 9 барабана 8.
Для того чтобы иметь возможность использовать по желанию либо типографскую печать, либо глубокую
печать, оба метода печати могут быть выполнены с помощью аппарата, изображенного на рисунке в качестве
примера, слева от печатного цилиндра 10 расположен типографский или рельефный печатный аппарат B, а
над печатным цилиндром 10 — печатный аппарат C для глубокой печати. С помощью любого известного
оборудования любого желаемого типа либо один из печатных аппаратов B или C может быть соединен с
печатным цилиндром 10, либо отсоединен от него.
Таким образом, например, каждый из печатных аппаратов B и C может быть перемещен на своей нижней
раме и, следовательно, включен или выключен простым перемещением 70.
Из чертежей легко видно, что помимо печатных машин, выбранных в качестве примера, имеется также место
для размещения дополнительных печатных устройств, если их конструкция и расположение будут
подходящими.
Печатная машина B для выполнения процесса высокой печати, конструкция и принцип работы которой, как
предполагается, известны, состоит, по существу, из печатного цилиндра 12 и красочного аппарата 13; машина
для глубокой печати C аналогичным образом состоит, также известным способом, из печатного цилиндра 14,
ракеля 15 и колодца 16 с красочным или красочным валиком 17.
Как при использовании типографской печати, так и при глубокой печати, каждая отдельная заготовка должна
проходить в направлении стрелки вокруг печатного цилиндра, и в обоих случаях после нанесения печати она
должна быть направлена к транспортировочному устройству D. Оно состоит из двух барабанов 18, 19 и
бесконечного 95-го транспортировочного механизма, например, стальной ленты 20, направляемой вокруг них,
к которой снова прикреплены захваты 21. Расстояние между последним на стальной ленте 20 и привод этой
ленты выбраны таким образом, что в любой момент времени один из захватов 21 захватывает заготовку из
одного из захватов 11 печатного цилиндра 10 и перемещает ее вместе с ней по нижней стороне стальной
ленты 20, которая движется 105 в направлении стрелки. Ниже нижней стороны стальной ленты 20 расположен
сушильный аппарат любого желаемого типа, например, воздушный канал 22, в который подается теплый
воздух 110, выходящий под давлением через отверстия в крышке канала, обращенной к стальной ленте, и
таким образом обдувающий заготовку.
Захваты 21 стальной ленты 20 115 снова открываются под роликом или барабаном 19, и каждый из них
помещает перемещаемую им заготовку на ленту 27, которая направляет ее к гибочному аппарату E роторной
гибочной машины, где она выпрямляется известным способом 120, складывается и склеивается, а затем
покидает машину позади подающего аппарата F в готовом виде.
Стопка 28 состоит из таких готовых изделий. 125 Если помимо только что описанного аппарата, перед
устройством доставки F включен аппарат для внешней печати известного типа, например, для печати
названия фирмы или марки, то при изготовлении конвертов становится возможным осуществлять
наклеивание клея на застежку, сушку клея, печать внутри, складывание и приклеивание, а также печать
снаружи в рамках единого непрерывного процесса.
При использовании стальной ленты 20 для транспортировки заготовок от печатного аппарата к ротационной
фальцевальной машине может возникнуть необходимость предотвратить перегрев стальной ленты
вследствие постоянного нагрева. С этой целью под верхней стороной ленты расположен второй воздушный
канал23, через который холодный воздух может подаваться на ленту для поддержания ее температуры в
допустимых пределах.
Если на машине необходимо изготавливать конверты без внутренней печати 2Q, то барабан 8 с захватами
отсоединяется, что может быть достигнуто путем его перемещения по валу, и пара лент 28, показанных
пунктирными линиями на чертеже, устанавливается на ролики 7 и 241. Заготовки, как только они выходят
из-под барабана 6 и ролика 7, затем направляются дальше по ленте 27', расположенной в ступенчатом
положении между лентами 28 и 51. Лента № 27 раздвигает их с помощью контрроликов, после чего они
попадают в собственно механизм складывания ротационной фальцевальной машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 1930.
363,861 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1931. № 1950/31.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сплавы щелочноземельных металлов, содержащие в качестве основы железо или медь.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSEE AKTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что можно сплавлять медь, железо или другие
металлы группы железа с бериллием. Кроме того, уже было предложено существенно улучшить свойства этих
сплавов, а также никель-бериллиевых, кобальт-бериллиевых или никель-медно-бериллиевых сплавов,
которые в некоторых случаях также содержат добавки других металлов, путем термической обработки. С этой
целью сплавы охлаждают с высоких температур и подвергают искусственному старению при низких
температурах. Таким образом, подобные сплавы наделяются свойствами, которые делают их особенно
пригодными для многих полезных целей, в частности, в качестве материала для пружин, для деталей
технических аппаратов 23c, подверженных дробному напряжению, для высоконагруженных конструктивных
деталей двигателей внутреннего сгорания и т. д.
Сравнительно высокая цена таких сплавов пока может рассматриваться как их единственный недостаток,
который в значительной степени обусловлен высокой ценой бериллия.
Целью изобретения является устранение этого дефекта путем замены части содержания бериллия одним или
несколькими другими щелочноземельными металлами, и для достижения этой цели изобретение состоит в
способе улучшения свойств железа или его сплавов, или меди или ее сплавов, за исключением
медно-никелевых сплавов, который включает добавление к ним бериллия и по меньшей мере одного другого
щелочноземельного металла, в частности магния, таким образом, чтобы общее содержание
щелочноземельного металла находилось в диапазоне от 0,2 до 4,5 ± 15%.
Магний особенно хорошо подходит в качестве частичной замены бериллия, но также могут быть
использованы и другие щелочноземельные металлы: барий, стронций и калий. При использовании магния во
многих случаях достаточно использовать всего одну или несколько десятых процента бериллия, что
позволяет существенно снизить себестоимость производства. [Цена 1/-] Было установлено, что сплавы
согласно изобретению, в частности, после термической обработки, по своим свойствам лишь незначительно
отличаются от улучшенных сплавов, содержащих только бериллий, а в ряде случаев даже превосходят эти
сплавы.
В зависимости от цели использования сплава может быть целесообразно заменить железо или медь одним
или несколькими элементами, такими как никель (но не в случае меди), кобальт, хром, титан, ванадий,
молибден, вольфрам, цирконий или их пропорции, в этом случае, при желании, могут присутствовать очень
небольшие количества кремния, углерода и фосфора, порядка 1%. Процесс улучшения 75, используемый для
этого сплава, заключается в быстром охлаждении сплавов с высокой температуры, которая, однако,
находится как минимум на 500 °C ниже их точки плавления, то есть с температур от 8) примерно 6500 °C до
1500 °C, и искусственном старении при температуре, примерно вдвое меньшей.
РАБОЧИЙ ПРИМЕР.
Сплав, содержащий 97,2% меди, 1,4% бериллия и 1,4% магния, был быстро охлажден с 650,0 °C и затем имел
твердость 137 по Бринеллю. Путем искусственного старения в течение 2 часов при температуре 3000 °C.
Твердость сплава была увеличена с 90 до 317 по Бринеллю.
Аналогичное увеличение твердости, или даже значительно большее, может наблюдаться и в тех случаях,
когда в качестве основы сплава присутствуют два или даже более металлов, например, в железо-кобальтовых
и железо-кобальт-никелевых сплавах. Кроме того, при наличии вышеупомянутых добавок, в частности хрома
и титана, удается добиться действительно значительного увеличения твердости, а также улучшения
остальных свойств за счет повышения твердости.
В настоящем применении под основным металлом понимается металл, содержание которого в сплаве 105
составляет не менее 50%, но обычно значительно больше [Второе издание]. k -4 r-l - j -'I, в то время как
содержание остальных компонентов по отдельности не превышает 30%.
Основной металл может состоять из двух или трех составляющих частей в пропорции не менее 30%, при этом
должно выполняться условие, что содержание каждого из отдельных компонентов основных металлов
превышает содержание каждого из щелочноземельных металлов или каждой из других добавок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363862A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 18 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1931.
Полное техническое задание принято: декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки резины.
Мы, компания «Naugatuck Chemical Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Элм-стрит, за
Уорд-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники
Уильяма Эрла Мессера, гражданина Соединенных Штатов Америки, через компанию «Naugatuck Chemical
Company», расположенную по адресу: Элм-стрит, за Уорд-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, химик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке резины и аналогичных вулканизируемых материалов, в частности
к вулканизации этих материалов в присутствии алкилированного азотсодержащего гетероциклического
серосодержащего соединения в качестве вулканизирующего компонента.
Целью данного изобретения является создание нового класса ускорителей. Еще одна цель состоит в
разработке процесса вулканизации резины в присутствии материала указанного типа, позволяющего достичь
повышенной прочности на разрыв и других желаемых свойств получаемого резинового изделия.
Соответственно, изобретение включает вулканизацию каучука в присутствии вулканизирующего агента,
оксида металла, такого как оксид цинка, и материала, содержащего группу RCSM, где M обозначает металл,
динитроарил, арилметилен, группу SCR или группу CR, а R во всех случаях II 4OS S обозначает
алкилированный азотистый гетероциклический насыщенный радикал.
В данном контексте выражение «алкилированный» означает наличие по меньшей мере одного алкильного
радикала, связанного по меньшей мере с одним из атомов углерода гетероциклического соединения:
ядро. Под "насыщенным" понимается соединение всех свободных валентностей в гетероциклическом кольце
с водородом, как это иллюстрируется переходом пиридина в пиперидин.
Типичными примерами таких материалов являются ди(альфа[Price ls.]
метилциклопентаметилен)тиурамдисульфид, динитрофенил альфа-метилциклопентаметилендитиокарбамат,
фенилметилен(бензал)-бис(альфа-метилциклопентаметилен)дитиокарбамат,
ди-(альфа-метил-циклопентаметилен)тиураммоносульфид,
пипеколин-альфа-метил-циклопентаметилендитиокарбамат, металлические соли
альфа-метилциклопентаметилендитиокарбаминовой кислоты, такие как цинковая соль, фактически любое
производное сероуглерода алкилированного основания, соответствующее пипеколину (C5119(CH3)NH),
имеющее вероятную формулу H2 H CH3 \/ a 1126 NHI HI2 H2. Пипеколин может использоваться в чистом виде
или в нечистой форме, например, полученной из костного масла путем гидрирования. Следующие примеры
иллюстрируют подготовку ускорителей.
А. 80 весовых частей пипеколина медленно добавляют, охлаждая при этом с добавлением или без
добавления воды, к 65 весовым частям сероуглерода и 130 весовым частям 25%-ного водного раствора
гидроксида натрия или соответствующей щелочи. Образовавшийся промежуточный продукт окисляют смесью
перекиси водорода (1 объем 7%-ной перекиси водорода) и серной кислоты (2 объема 10%-ной серной
кислоты) до тех пор, пока раствор не станет кислым в реакционной смеси. Тем временем смесь охлаждают.
Полученное масло при желании можно очистить и высушить обычным способом, используя растворитель,
например, бензол. Это масло представляет собой ди-альфа-метил-циклопентаметилентиурамдисульфид.
Соседние файлы в папке патенты