Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13981
.pdf
При обработке доломита или инагнезиального известняка, содержащего до 5% или немного больше
соединений железа, алюминия, кремния и/или марганца, эти последние компоненты остаются с магнезией и
непосредственно образуют флюсующие ингредиенты в чрезвычайно мелкодисперсном, практически
коллоидном состоянии, что создает неблагоприятные условия для их соединения при дальнейшем обжиге.
Полученный остаток, затем прокаленный при высокой температуре, образует высокоогнеупорный материал,
представляющий особую ценность для использования в печах.
i5A При наличии подходящего сырья можно получить магнезию, не содержащую извести, например, такую,
которая желательна для цементов Сореля. С помощью усовершенствованного процесса можно получить
нечистые известняки для производства чистого карбоната кальция для отбеливания.
Теперь, подробно описав и установив характер указанного намерения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363872A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1931. № 2864/31. 363,872 Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства каучуко-латексных концентратов.
(Сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании METALLGESIGLLSCHAFT ARTImNGESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Герамани, корпорация,
организованная в рамках...) Законы Германии. Мы, компания REVERTEX LIMITED, расположенная по адресу:
Грейт-Винчестер-стрит, 7, Лондон, E.C. 2, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства несмешанных концентратов каучукового латекса.
Уже были выдвинуты различные предложения по концентрированию латексов каучука, в частности, путем
выпаривания, фильтрации, центрифугирования и расслоения, при этом пределы, до которых можно довести
концентрирование без коагуляции, были существенно расширены за счет добавления защитных коллоидов. В
промышленных масштабах 25 наиболее высококонцентрированных латексов каучука до настоящего времени
были получены методом испарения в присутствии защитных коллоидов. Помимо концентрации, временная
стабильность сгущенных каучуковых латексов играет важную роль в их практическом применении. Было
установлено, что в случае концентратов, приготовленных путем выпаривания в присутствии защитных
коллоидов, таких как мыло, эта стабильность может быть значительно повышена, а коагуляция во время
приготовления надежно предотвращена путем обеспечения присутствия в концентрате в сравнительно узких
пределах свободной, сильной, нелетучей щелочи, предпочтительно гидроксида калия. В соответствии с
изобретением установлено, что при производстве несмешанных концентратов, содержащих 70-85% сухого
вещества, наиболее экономичным способом и с наибольшей стабильностью является получение концентрата,
когда содержание свободной сильной нелетучей щелочи составляет от 80 до 180 миллиэквивалентов,
предпочтительно от 125 (например, 120) миллиэквивалентов на килограмм концентрата.
Термин «свободная щелочь», используемый здесь (EP2:ice 1/-), предназначен для обозначения содержания
щелочи, которое обнаруживается, например, при титровании концентрата, разбавленного водой примерно в 1
раз больше его объема, децинормальной серной кислотой в присутствии индикатора, такого как
бромтимоловый синий, который меняет цвет вблизи нейтральной точки (pH=7), при этом полученное
содержание щелочи затем относится к неразбавленному концентрату.
Титрование может быть надлежащим образом проведено следующим образом: 65 г концентрата взвешивают
и разбавляют до 250 мл в мерной колбе, а 25 мл полученного раствора, что соответствует 1 г исходного
материала, используют для титрования. 70 С этой целью их разбавляют до 60-70 мл в стеклянном стакане
объемом 200 мл, и после добавления нескольких капель бромтимолового синего титруют децинормальной
серной кислотой, постоянно помешивая стеклянной палочкой. В жидкость периодически добавляют каплю
индикатора. Цвет индикатора наиболее отчетливо виден в тот момент, когда он растекается по поверхности
жидкости. Момент, когда цвет индикатора начинает меняться с зеленого на желтый, считается конечной
точкой титрования. При таком методе 1 кубический сантиметр израсходованной серной кислоты
соответствует 100 миллиэквивалентам щелочи на кг концентрата, поэтому никаких сложных расчетов не
требуется.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что в обычных условиях подготовки (при которых
инфицирование до герметизации упаковочного блока не предотвращается или не может быть тщательно
предотвращено) недостаточное количество щелочи уже не гарантирует безопасную транспортировку и
стабильность, поскольку такое небольшое количество щелочи не может в достаточной мере ограничить рост
бактерий.
С другой стороны, избыточное содержание щелочи оказывает химически вредное воздействие на
нерезиновые компоненты латекса в процессе концентрирования, так что конечный продукт уже нельзя считать
практически неизмененным загущенным латексом.
Подобное вредное воздействие проявляется, например, в снижении вязкости. Новое открытие, показавшее,
что как избыточное, так и недостаточное содержание щелочи вредны, впервые позволило определить
оптимальное содержание щелочи в каждом конкретном случае.
Описанный процесс предпочтительно осуществляется путем обработки добытого латекса порцией щелочи,
необходимой в соответствии с изобретением, перед его подачей на обогатительную фабрику. Количество
свободной щелочи затем определяется титрованием и, на основе полученных результатов, увеличивается до
количества, необходимого для придания концентрату наиболее подходящей концентрации свободной щелочи
для его производства и стабильности.
Поскольку избыток щелочи во время концентрирования вреден, количество добавляемой щелочи
предпочтительно должно быть настолько малым, чтобы предотвратить достижение щелочью концентраций,
превышающих установленный предел. Если после концентрирования будет обнаружено, что конечная
концентрация щелочи ниже установленного диапазона, ее повышают до требуемого значения путем
осторожного добавления щелочи.
Ниже представлен практический, приблизительный метод расчета количества щелочи, которое необходимо
добавить для достижения желаемой концентрации щелочи в концентрируемом латексе.
Если a принять за количество латекса, подлежащего концентрированию (в литрах), а b — за процентное
содержание сухого вещества в нем, и если после примерно десятикратного разбавления водой 5 мл латекса
требуют c мл децинормальной серной кислоты при титровании бромтимоловым синим в качестве индикатора,
и, кроме того, если d принять за нормальность EKOH, используемого в качестве добавляемой щелочи, то
количество раствора KOOH, добавляемого в литрах (0,9b-10C), будет найдено по формуле 495d. a. Наиболее
благоприятные концентрации свободной щелочи могут различаться от одной плантации к другой, а также на
одной и той же плантации при различных условиях, например, в зависимости от времени года, влажного и
сухого сезонов, и зависят, помимо прочего, от содержания белка в частицах каучука, концентрации латекса во
время сбора и других химических характеристик материала. В целом, однако, они находятся в пределах
установленных ограничений.
Следующий экспресс-метод может быть использован на практике для определения того, находится ли
содержание щелочи в концентрате в пределах, установленных в соответствии с изобретением. Будучи
экспресс-методом, он менее точен, чем уже описанный, и, в силу своего качественного характера, не
позволяет заранее рассчитать необходимые добавки для достижения правильного содержания щелочи в
соответствии с изобретением. На лист фильтровальной бумаги наносят одну или несколько капель 0,1%-ного
раствора ализарина, а образец исследуемого концентрата наносят, предпочтительно на противоположную
сторону 70 бумаги (после ее переворачивания), на пятно, смоченное указанным раствором.
При правильном содержании щелочи желтое пятно ализарина станет оранжевым или
красновато-коричневым; при недостатке щелочи оно останется желтым, а в случае избытка —
красно-коричневым или темно-красным. При самом низком допустимом пределе содержания щелочей
изменение цвета с желтого на оранжевый очень слабое, хотя SO отчетливо различимо.
Иногда случается, что содержание щелочи в концентрате, хотя и находится в пределах указанного
оптимального диапазона на момент приготовления, при хранении падает ниже минимального уровня,
необходимого для стабильности, вероятно, в результате реакции между щелочью и белком каучукового
латекса. Снижение содержания щелочи разрушает стабильность 90-процентного концентрата, поскольку он
больше не может обеспечивать необходимую устойчивость к действию бактерий. Однако стабильность может
быть восстановлена добавлением достаточного количества свежей щелочи, чтобы довести ее содержание до
требуемого уровня. Наконец, в концентрат, приготовленный в соответствии с изобретением, также может
быть добавлен аммиак (как это часто делается).
ПРИМЕР.
450 Литры оловянного латекса, содержащего 38% сухого вещества и обработанного перед отправкой на
обогатительную фабрику таким количеством KOR, что 2 мл 105 мл 105 мл серной кислоты расходуется при
титровании 5 мл латекса в присутствии бромтимолового синего, обрабатывают 1,84 литрами 7-кратного
количества KOR и 8 кг кокосового мыла. Затем смесь концентрируют в роторном барабанном испарителе типа
Mkind, описанном в спецификации №.
255,014, так, чтобы содержание сухого вещества составляло 75%. Охлажденный концентрированный латекс
затем титруют на содержание свободной щелочи, используя в качестве индикатора бром-1115-тимоловый
синий. Следует ли...
Если установленное содержание щелочи составляет менее 115-125 миллиэквивалентов на кг концентрата,
его доводят до этого значения.
При надлежащей обработке концентраты каучукового латекса 120, стабилизированные в соответствии с
изобретением, могут храниться годами без свертывания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363873A
[]
А НУ -.,,Т- Э Ф Т
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (Италия): февраль. 3, 193D. 363, 873 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): Янв. 30, 1931, № 3056/31.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из гидравлического цемента или связанные с ним.
Я, УмбмтТо Иссманн, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Лаватоио, 1, Триест, Италия,
инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системе изготовления различных формованных полых изделий, например, труб и
соответствующих им ответвлений и тому подобного, с использованием гидравлического цементного
материала, смешанного с волокнистым или иным (например, металлическим) материалом, предназначенным
для упрочнения изделия от растягивающего напряжения.
Следует отметить, что волокнистые частицы (например, асбестовые волокна) выполняют функцию
повышения сопротивления растягивающим напряжениям, как и обычная металлическая арматура (если
таковая используется), которая выполняет ту же функцию, что и в обычном железобетонном растворе.
Например, для изготовления труб из асбестоцемента было опробовано множество систем, обычно
заключающихся в том, что сначала из материала готовили раствор с водой, а затем каким-либо способом его
оштукатуривали вокруг формовочного цилиндра.
Однако этим методом было довольно сложно, если не невозможно, получить соединения с относительно
монолитным гнездовым соединением, как, например, в специальных формах, таких как изгибы, соединения и
тому подобное. Что касается последнего, то практические результаты можно считать абсолютно нулевыми,
поскольку даже если бы удалось сформировать эти изделия, они оказались бы пористыми и не обладали бы
полезной прочностью.
Благодаря настоящему изобретению все подобные проблемы решены, и получены блестящие результаты:
материал толщиной в несколько миллиметров выдерживает давление в несколько десятков атмосфер.
Для того чтобы масса была абсолютно компактной, свободной от любой пористости, которая могла бы
привести к протечкам через стенки самой трубы, а также обладала высокой прочностью, настоящее
изобретение решает эту проблему, используя идею введения сухой или слегка увлажненной смеси
фиброцемента в подходящие формы, добавляя после заполнения формы необходимое количество воды под
давлением для схватывания цемента.
Для этой цели материалы сначала тщательно перемешивают в сухом виде.
Из этого следует, что, поскольку материал вводится в форму в тщательно перемешанном состоянии и
уплотняется в форме, каждое отдельное волокно 60 (покрытое цементным слоем) укладывается в форму
вплотную к уже помещенной массе; таким образом, образуется абсолютно плотное целое, и любая
возможность образования отверстий или пор полностью исключается, поскольку даже воздух может быть
полностью удален.
Как только все пространство внутри формы будет заполнено, добавляется вода, как будет объяснено далее.
В случае с определенными сортами волокна (асбест) целесообразно придать смеси, предварительно
смешанной в сухом виде, как указано выше, определенную степень влажности, поскольку такое волокно в
совершенно сухом состоянии обладает определенной упругой жесткостью, и при уплотнении (например,
путем сильного прессования) относительно уже уложенного материала оно имеет тенденцию снова
подниматься из положения абсолютного контакта с массой, заданного прессованием; однако при наличии
определенной степени влажности эта упругая жесткость устраняется, так что формование получается более
совершенным и происходит быстрее. Что касается добавления воды или водного раствора, это
осуществляется через отверстия сита, которыми снабжена форма; в зависимости от условий случая, то есть в
зависимости от типа изготавливаемого изделия и толщины стенок, внутренний сердечник или наружная
оболочка, или и то, и другое, будут снабжены целым рядом мелких отверстий.
Вода будет закачиваться под давлением, однако оно не должно слишком сильно превышать атмосферное,
чтобы не возникал риск прорыва воды под давлением сквозь массу и, следовательно, вымывания цемента.
100 Когда цемент начнет застывать, внутренний стержень можно аккуратно извлечь, тогда как внешнюю
оболочку формы целесообразно сохранять до завершения работы.
- В то время как все остальные системы давали неудовлетворительные результаты, настоящее изобретение,
- 1 I- ' 4&& 2 a63,873 - позволяет изготавливать трубы и соответствующие соединения, выдерживающие
давление более ста атмосфер, - при желании трубы могут быть снабжены подходящим металлическим
армирующим элементом. - Армирование, которое может быть из любого подходящего материала (железо или
сталь) или иметь любую форму, расположено таким образом, чтобы его можно было разместить в полости
формы и чтобы последнюю можно было открыть в двух частях; таким образом, металлическое армирование,
которое было установлено на место до закрытия формы, будет полностью и окончательно покрыто как
изнутри, так и снаружи плотной массой фиброцемента. - Вода для затвердевания цемента добавляется, как и
в случае с неармированными трубами. - Таким образом, Также возможно производство труб большого
диаметра и с высоким сопротивлением, которые могли бы полностью заменить трубы из армированной стали
в трубопроводах высокого давления гидроэлектростанций, что позволило бы значительно сэкономить
средства и уменьшить вес.
Главная особенность изобретения — это способ изготовления формованных полых изделий (например, труб,
отводов и тому подобного) из материалов, которые затвердевают с помощью воды, причем этот способ
включает тщательное смешивание гидравлического цемента с волокнистым (или волокнистым и другим)
материалом, предназначенным для повышения сопротивления готового изделия растягивающему
напряжению (смесь должна быть сухой или с добавлением достаточного количества влаги для устранения
упругой жесткости волокнистых частиц), заполнение сухой смеси в форму и ее уплотнение, а затем введение
в форму достаточного количества воды для затвердевания смеси путем подачи воды в форму под давлением.
Изобретение станет очевидным для специалистов в данной области из следующего описания в сочетании с
прилагаемыми схематическими чертежами изготовления отрезка трубы. На рисунках, iFig. На рис. А показан
вертикальный разрез аппарата, используемого при изготовлении отрезка трубы. На рис. В показан
поперечный разрез части аппарата, изображенного на рис. А.
Длина изготавливаемой трубы производится в форме, состоящей из полой цилиндрической внутренней части
трубы 1 и внешней цилиндрической оболочки, которая выполнена из двух частей, расширяющихся и
соединенных между собой удобным способом, например, фланцами или подобными. Таким образом, между
внутренней частью оболочки и внешней стороной трубы предусмотрено пространство 3. Это пространство A3i
между внутренним пространством! труба 1 и оболочка 2 определяют толщину изготавливаемой трубы. Между
внутренней и внешней поверхностями трубки предусмотрены небольшие отверстия G. Трубка закрыта сверху
и снизу, а сверху снабжена отверстием, которое соединено посредством трубы 5 с источником воды,
подаваемой внутрь трубки 1 под давлением.
Принцип работы аппарата следующий: если используется сердечник или арматура, его следует установить в
форму до завершения изготовления из другого материала.
После небольшого зазора между трубкой 1 и оболочкой 2, в которой трубка должна находиться в сухом или
слегка увлажненном состоянии, вода под давлением вводится через трубку 5 во внутреннюю часть трубки,
после чего вода через отверстия 6 поступает в материал, содержащийся в пространстве 3, и проникает по
всей форме.
После застывания цемента форма (которая представляет собой сложную форму для изготовления деталей)
открывается, и готовое изделие извлекается. Вместо того чтобы подавать воду через отверстия, ее можно
подавать через отверстия или щели, предусмотренные в подоконнике, который в этом случае будет закрыт
дополнительной стенкой, образуя водяную рубашку, в которую можно подавать воду под давлением. Иногда
для специальных изделий последний способ может быть более подробным, чем описано в первом варианте.
С помощью этого метода можно изготовить большинство из 100 различных деталей, например, помимо
отрезков труб, специальные детали, соединяющие трубы, такие как отводы, Y-образные соединители,
соединительные элементы и т. д., которые с помощью ранее используемых механических систем невозможно
изготовить удовлетворительным образом.
Мне известно о спецификации №.
9098115 и я не утверждаю, что что-либо из описанного в нем не соответствует действительности. — Теперь,
подробно описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363874A
[]
PT 'ET S PE C II C -I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение. Дата: февраль.
2,
1931. Нет, 3234/131 Полностью слева: авг. 24, 1931.
Заявка принята; Декабрь. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для пришивания пуговиц. Мы, Роберт Кроуфорд Вуд, проживающий по адресу: Истбанк Гарденс,
3, Шеттлстон, Глазго, и Эдвард Коэн, проживающий по адресу: Морей Плейс, Стратхэмптон, Глазго, 41, оба
подданные Великобритании, делаем это здесь! Я заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к швейным машинам для пуговиц.
В настоящее время при застегивании передних и задних или фиксирующих пуговиц на одежде обычно
используют ручной способ, что довольно утомительно и сложно.
Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего быстро пришивать две пуговицы
на швейной машине.
Устройство, которое может служить в качестве приспособления для швейной машины для пришивания
пуговиц, состоит из пластины или подобного элемента, снабженного держателями или зажимами, которые под
действием пружины или аналогичного механизма предназначены для удержания маленькой пуговицы в
правильном положении под иглой, так что как передняя, так и задняя пуговицы могут быть одновременно
пришиты к ткани за счет работы машины.
Предпочтительно устройство выполнено в виде опорной пластины, предназначенной для съемного крепления
к швейной машине для пуговиц, причем эта опорная пластина снабжена зажимами, захватами или частями, на
которые воздействует одна или несколько пружин, а также направляющими частями, образующими
направляющую для установки маленькой пуговицы. В опорной пластине предусмотрено отверстие для
прохождения швейной иглы машины. Направляющая может иметь U-образную форму.
Опорная плита может крепиться к станку с помощью гайки, винта или аналогичного приспособления.
Возможно, имеются две плоские губки, на которые воздействует одна проволочная пружина, стремящаяся
сжать их вместе, а губки могут быть срезаны или иметь такую форму, чтобы образовать U-образную
направляющую для маленькой кнопки. Боковые стороны направляющей могут быть подрезаны или
сформированы таким образом, чтобы образовать V-образные направляющие для кнопки, удерживая ее на
месте.
Кнопка просто сдвигается по опорной пластине вдоль направляющей между зажимами, которые подгибаются
для ее размещения и упруго захватывают ее между собой, удерживая на месте над отверстием в опорной
пластине.
Маленькую пуговицу можно сдвинуть вниз вверх и установить на место в направляющей, затем накрыть ее
тканью, после чего, удерживая большую пуговицу поверх маленькой, обе пуговицы можно пришить к ткани
одновременно.
Устройство может быть выполнено различными способами, при условии, что маленькая кнопка может быть
сдвинута или иным образом перемещена на место и механически зафиксирована в правильном положении на
устройстве.
Дата: 31 января 1931 года.
HI. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для крепления к швейным машинам для пришивания пуговиц 3.4.
— Мы, Роберт Кроуфорд Вуд, проживающий по адресу: Истбанк Гарденс, Шеттлстон, Глазго, и Эдвард Коэкс,
проживающий по адресу: Морей Плейр, Стратхалбунго, Глазго, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующих утверждениях:
Данное изобретение относится к швейным машинам для пришивания пуговиц.
[Цена 11-1 В настоящее время обычно при застегивании передних и задних или фиксирующих пуговиц на
предметах одежды это делают вручную, и эта операция несколько утомительна и сложна.]
Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего быстро выполнять пришивание
двух пуговиц на пришивной машине для пуговиц.
Такие машины, широко используемые в настоящее время для изготовления кнопок, включают в себя 3 v vi
363, 874 7( ffl 1 зажим для кнопок, который расположен над неглубоким U-образным углублением, затем ткань
представляет собой рабочую пластину с отверстием, на которую опирается эластичная ткань, к которой
пришивается пуговица в зажиме, и передняя часть зажима, удерживаемая кнопкой, предназначена для
пришивания. Зажим для пуговицы, расположенный на ткани над петлей и рабочей пластиной, приспособлен
для перемещения пуговицы, после чего обе пуговицы пришиваются одновременно и продольно
прикрепляются к ткани.
поперечные движения, так что стежки, как будет понятно, эластичность иглы, проходящей через ткань, и
связанное с ней отверстие рабочей пластины расположены в нужном месте. Рабочая пластина может
образовывать съемную деталь 1 для существующих одинарных пуговиц. 75 различных отверстий пуговицы.
Например, преобразование швейной машины Singer с пуговицами в швейную машину с двумя пуговицами, в
которой, среди прочего, изобретение осуществляется путем замены обычного отверстия зажима для пуговиц,
установленного на рабочей пластине машины с одной пуговицей, на одном конце рычага, шарнирно
соединенного с другим концом с помощью дополнительного зажима для пуговиц, и на соседнем или более
крупном конце рабочей пластины, воплощающей изобретение. Рабочая планка и указанный рычаг приводятся
в действие рабочей пластиной, осуществляющей усовершенствованную кнопку, с помощью пружины, так что
зажим прижимается к рабочей пластине с отверстием. В этом случае зажим может быть закреплен на рабочей
планке тем же болтом или аналогичным болтом, расположенным на внешнем конце рабочей планки, который
используется для соединения указанной планки 85r с помощью кулачкового колеса, имеющего пару зубьев, и
обычной рабочей пластины.
канавки карма, указанная опорная пластина, вместе взятые. Вариант осуществления изобретения.
Теперь, в качестве примера, будет описано продольное и поперечное движение швейной машины Singer,
используемой для пришивания пуговиц, как это требуется для операции стежка 9G, которая, согласно
настоящему изобретению, включает в себя зажим для пуговиц и рабочую пластину; Рис. 2 — поперечный
разрез зажима и держателя, дополняющего зажим для передней пуговицы и перфорированную рабочую
пластину (Рис. 1); Рис. 3 — перспективный вид зажима и рабочей пластины вместе с зажимом для передней
пуговицы, рабочей планкой и соответствующими частями швейной машины; 10! одновременно машиной. На
рис. 4 показан боковой вид конструкции, показанной на рис. 3, с видом на задний зажим, включающий
держатели или скользящие рукоятки. Предпочтительно, дополнительная кнопка.
или иным образом установленные на рабочей пластине. Обращаясь к чертежу, 4 и скрепленные упругими
средствами. Дополнительный кнопочный зажим, показанный на фиг. 1 и 2, включает в себя пару скользящих
губок 1, 2, сжатых вместе проволочной пружиной 3. При осуществлении изобретения модифицированная
форма перфорированной рабочей пластины может быть выполнена с помощью проволочной пружины. Губки
1, 2 предназначены для обработки деталей, на которых предусмотрены подрез или другая направляющая,
выполненная в виде паза типа «ласточкин хвост». В этих направляющих элементах, поперечно в рабочей
пластине 5. Две губки скользят друг относительно друга, каждая пружина 3 крепится к рабочей пластине с
помощью крепежного элемента 6, при этом рабочая пластина, в свою очередь, крепится к рабочей планке 7
(рис. 2) с помощью болта 8.
Между ними имеется углубление, которое расположено между челюстями 1 и 2, края которых примыкают друг
к другу.
непосредственно над отверстием в изделии, выполненным таким образом, чтобы образовалась пластина в
форме чертополоха, и в плане представляет собой в основном U-образное углубление 9, устье которого
имеет определенную форму. Края указанных зажимных губок имеют сходящийся паз 10, образованный
предпочтительно в подрезе, так что выступающая вперед часть рабочей пластины 5. Вставленный между
ними элемент -55 надежно удерживается в кнопке, предназначенной для фиксации между U-образным
углублением. С той же целью зажимные губки 1, 2 сдвигаются вдоль сужающегося паза U-образного
углубления, видимого в плане, которое может 10 проходить через отверстие углубления 9 в сторону, будучи
немного уже у отверстия или в его существенно круглой части, имеющей форму чертополоха. Для
обеспечения доступа, как показано на рис. 1. Для ограничения ширины отверстия указанного углубления,
часть скользящего движения губок 1, 2, частично снабжена выступающей пластиной 11, которая вырезана или
выполнена таким образом, чтобы образовать сходящую направляющую на нижней поверхности каждой губки
и входит в канал в отверстие. С небольшим поперечным пазом 12, выполненным в процессе практики, задняя
или фиксирующая кнопка представляет собой рабочую пластину 5.
Сдвинутая нижняя часть вверх устанавливается на место. Как видно из рис., зажимы 130 l_ _ 363,874 363,874
1, 2 и рабочая пластина 5 предназначены для удержания пуговицы непосредственно под иглой 13 швейной
машины. Над зажимами 1, 2 расположен основной зажим для кнопки 14, удерживающий кнопку a, а также
переднюю кнопку b, показанную пунктирной линией на рис. 3.
Основной зажим для кнопки 14 установлен на рычаге 15, на который воздействует пружина 16, благодаря
чему передняя кнопка b нажимается вниз. Как станет понятно, кнопки a и b зафиксированы в соответствующих
зажимах таким образом, что отверстия в каждой из кнопок совпадают друг с другом.
Для того чтобы можно было произвести первоначальную регулировку рабочей пластины 5 и губок 1, 2
относительно верхней кнопки b, отверстие 8' (рис. 2) рабочей пластины 5, через которое проходит болт 8,
выполнено немного большего диаметра, чем указанный болт.
Кроме того, небольшие полуспицевые штифты 8b (рис. 1) свободно входят в отверстия 8 в рабочей пластине
5, так что, хотя указанная первоначальная регулировка допускается, предотвращается значительное
относительное смещение рабочей пластины 5 относительно стержня 7. Благодаря такой первоначальной
регулировке углубление 9 может быть точно расположено под пуговицей b, после чего болт 8 затягивается, и
таким образом положение указанного углубления становится полностью точным для последовательного
пришивания любого количества аналогичных пуговиц a одновременно с соответствующими пуговицами b.
Известным способом продольное перемещение рабочей планки 7 осуществляется с помощью качающегося
рычага 17, который скользит по ней, перемещая выступ 18, взаимодействующий с опорой 19, закрепленной на
внешнем конце рабочей планки 7. Как видно из рис. 3, движение рычагу 17 передается с помощью кривошипа
20, штифта или ролика, который входит в зацепление с канавкой 21 кулачкового колеса 22.
Поперечное качательное движение рабочей планки 7 осуществляется с помощью механизма, показанного на
фиг. 4, который включает в себя рычаг 23, колеблющийся при зацеплении штифта или ролика с канавкой 24
кулачкового колеса 22.
Нижний конец рычага 23 соединен через шаровой шарнир 25 и регулируемый стержень 26 с одним рычагом
коромысла 27, другой рычаг которого соединен через звено 28 с пластиной 29, закрепленной на рабочей
планке 7.
Описанные выше механизмы продольного и поперечного перемещения рабочей планки, как правило, хорошо
известны и проиллюстрированы для того, чтобы показать, что в настоящем изобретении дополнительный
зажим для пуговиц и рабочая пластина могут быть прикреплены к обычной швейной машине Singer,
предназначенной для пришивания пуговиц, в том виде, в котором они изготавливались ранее, без каких-либо
модификаций, кроме замены обычной рабочей пластины с простым отверстием на конструкцию, показанную
на фиг. 1 и 2.
На рис. 4 показан разрез ткани o, к которой должны быть пришиты пуговицы a и b, и, как будет видно, игла 13
приспособлена для пришивания пуговиц 70:
a, b и ткань c вместе за одну операцию.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363875A
[]
2 1A---1 Ac1A
I 1 1 -- ' " -' -11t' -I--. " ---.1) V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 27, 1930. 3639875 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 3, 1931. АН. 3384/1.
Завершено: Декабрь. 31, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных регуляторов.
Мы, компания ROBERT BOSCH AxTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитдрштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежным регуляторам и, в частности, к регуляторам для
автоматической регулировки времени зажигания в двигателях внутреннего сгорания с широким диапазоном
частот вращения.
J5 Такие регуляторы должны работать при низких скоростях вращения. Центробежная сила, создаваемая
грузами, значительно возрастает с увеличением скорости, в то время как сопротивление кулачка
перемещению остается практически постоянным. Для того чтобы грузы были эффективны при низких
скоростях вращения, их необходимо сделать большими, а избыточную силу при высоких скоростях
компенсировать сильным усилием.
Соседние файлы в папке патенты