Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13980
.pdf
вместо использования двухпоршневого или подобного золотникового клапана для регулирования подачи и
отвода пара от поршня, приводящего в действие клапан.
Я использую пару толкателей клапанов, управляемых попеременно против действия упругих устройств
рычагом, соединенным между ними, с удлинителем, снабженным двойным наклоном, V-образным
направляющим или гибким соединением с L или подобным на качающемся рычаге, управляемом обычным
1-позиционным рычагом.
При необходимости положение двойного наклонного механизма и роликов можно поменять местами.
В качестве альтернативы, клапаны ta-pAeT могут управляться непосредственно их штоками продольно
перемещающегося элемента или элементов, снабженных двойными наклонными или V-образными
направляющими или подобными элементами, при этом качающийся рычаг отсутствует.
Согласно одной из конструкций, клапан экономайзера имеет верхнюю и нижнюю скошенные поверхности,
взаимодействующие с седлами в корпусе клапана 60, при этом верхняя скошенная поверхность
предотвращает прохождение пара из основной паропроводной трубы в пространство под поршнем,
установленным на шпинделе клапана экономайзера, которое постоянно открыто для отвода пара. Толкатели
клапанов расположены симметрично, по одному с каждой стороны поршня, и управляют каналами, ведущими
от паропровода к выпускному отверстию соответственно. Каждый клапан с толкателем 70 имеет шток,
направленный вверх, который проходит через сальник и поддерживается пружиной, которая обычно
удерживает клапан в поднятом положении относительно его седла. Между штоками двух 75-клапанных
толкателей установлен подшипник для оси вращения рычага, снабженного регулируемыми толкателями,
которые взаимодействуют с указанными штоками.
Рычаг толкателя выступает за один из толкателей, а его верхняя поверхность снабжена двойным градиентом,
взаимодействующим с парой роликов на головке вертикального качающегося рычага, установленного в
подшипнике, выступающем из боковой части корпуса клапана. Третий ролик на упомянутом качающемся
рычаге 85 eb-acts имеет двойной градиент на нижней поверхности рычага толкателя.
Как видно, при обычном перемещении вертикального рычага под действием продольного движения вала
механизма управления 90 его ролики взаимодействуют с двойными направляющими, приводя в движение
рычаг толкателя, и в соответствии с направлением движения указанного вала толкатели попеременно
открываются для подачи и отвода пара сверху поршня, который, в свою очередь, приводит в действие клапан
управления.
Дата: 6 февраля 1931 года.
Мьюблин Эллис и Ко., дипломированные патентные поверенные, 70172, Чансери Лейн, Лондон, W.O.2, и 2,
здания Святого Николая, 2, Тайн.
1 363,882 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к устройствам управления для паровых рулевых, подъемных и других двигателей.
Я, Джон Родхэм Уигэм, из компании South Hylton Engine Works, South Hylton, недалеко от Сандерленда, в
графстве Дарем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам управления для паровых двигателей, приводов и других
двигателей, и имеет особое отношение к устройствам, описанным в патентной заявке № 22616 от 1910 года.
5; При этом, помимо обычных реверсивных клапанов, предусмотрен экономайзерный клапан.
В подобных устройствах, когда рулевой перемещает колесо для включения и выключения рулевого
механизма, одновременно с этим приводится в действие небольшой золотниковый клапан, обеспечивающий
надежное открытие и закрытие клапана экономайзера. Этот золотниковый клапан приводится в действие
посредством продольно перемещающегося элемента и поворотного рычага, один из которых имеет двойной
наклон или V-образную направляющую или уклон, взаимодействующий с роликом или элементом на другом, а
другой конец этого рычага поворачивается к шпинделю указанного золотникового клапана, который управляет
подачей пара к поршню, который надежно приводит в действие клапан экономайзера. Конструкция такова, что
подача пара из двигателя прекращается, когда двойной наклон или V-образная направляющая
приблизительно устанавливается в среднее положение.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции клапана.
Согласно моему настоящему изобретению, вместо использования двойного поршня или подобного
золотникового клапана для управления подачей и отводом пара от поршня, приводящего в действие клапан
экономайзера.
Я использую пару толкательных клапанов, попеременно приводимых в действие против работы упругих
устройств рычагом, расположенным между ними и имеющим удлинитель, снабженный двойным наклонным
или V-образным направляющим или уклонным каналом, взаимодействующим с роликами или аналогично
качающимся рычагом, приводимым в действие обычным механизмом. При желании положение двойного
наклонного рельса и роликов можно поменять местами.
В качестве альтернативы, клапаны с толкателями могут управляться прямым взаимодействием со штоками
продольно перемещающихся элементов, снабженных двойными наклонными или V-образными
направляющими или подобными, при этом качающийся рычаг отсутствует.
Я более подробно опишу свое изобретение 60 со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет
собой центральный вертикальный разрез одной из конструкций клапана в соответствии с ним.
Обращаясь к указанному чертежу, в описанном в нем примере 65, экономайзерный клапан a имеет верхнюю и
нижнюю скошенные поверхности, взаимодействующие с седлами b, c в корпусе клапана d, причем верхняя
скошенная поверхность предотвращает прохождение пара из основной паропроводной трубы 70 e в
пространство f под поршнем g, который установлен на шпинделе h экономайзерного клапана, причем это
пространство постоянно открыто для выпуска пара через выходное отверстие j. Толкатели k расположены
симметрично, по одному с каждой стороны поршня g, и соответственно управляют каналом m, ведущим от
паропровода e в пространство над поршнем g, и каналом n, ведущим из этого пространства к выпускному
отверстию 8G. Каждый толкатель клапана имеет шток p, направленный вверх, который проходит через
сальник q и поддерживается пружиной r, которая обычно удерживает клапан в поднятом положении
относительно его седла 85 s. Между штоками двух толкателей клапанов установлен подшипник для
шарнирного соединения рычага, снабженного регулируемыми толкателями, которые взаимодействуют со
штоками клапанов.
Рычаг толкателя v выступает на 9Q за один из толкателей, а его верхняя поверхность снабжена двойным
градиентом x, взаимодействующим с парой роликов y на головке вертикального качающегося рычага z,
установленного в подшипнике zl, выступающем со стороны 95 корпуса клапана d. Третий ролик y на
качающемся рычаге z взаимодействует с двойным градиентом x' на нижней поверхности толкательного
рычага '11, обеспечивая надежное действие. Видно, что при качании вертикального рычага z продольным
движением вала механизма качания обычным способом, его ролики y, y' взаимодействуют с двойными
градиентами X, X, чтобы качать толкательный рычаг v. И в соответствии с направлением движения указанного
вала толкательные клапаны k попеременно открываются для подачи и отвода пара сверху поршня g, который
надежно приводит в действие экономайзерный клапан a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройства управления для паровых двигателей рулевого управления, подъема и
других двигателей, упомянутых в настоящем документе, снабжены парой толкателей для регулирования
подачи и отвода пара к поршню, приводящему в действие клапан экономайзера, причем указанные толкатели
попеременно приводятся в действие против действия упругих устройств.
2.
Устройства управления по п. 1, в которых толкатели клапанов попеременно приводятся в действие рычагом,
расположенным между ними и имеющим удлинитель, снабженный двойным наклоном, V-образной дорожкой
или уклоном, взаимодействующим с роликами или подобными элементами на качающемся рычаге,
приводимом в действие обычным механизмом переключения.
3.
Устройства управления по п. 20 1, в которых толкатели клапанов приводятся в действие прямым
взаимодействием со штоками продольно перемещающегося элемента или элементов, снабженных двойными
наклонными поверхностями, V-образными направляющими или тому подобным.
25 4. Усовершенствованное устройство управления для парового рулевого механизма, подъемного
механизма или другого двигателя, сконструированное, расположенное и приспособленное для работы в
основном так, как описано здесь, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 6 ноября 1931 года.
MEWBURN, ELLIS & Co., дипломированные патентные поверенные, 70172, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
Редхилх? Напечатано для канцелярии Xis SMajedty компанией Tjove & Malcomson, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1931, № 3923/31. 363,8 Полный текст слева: 13 мая. 1931.
Завершено: Декабрь. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке тканей, пряжи или других изделий, состоящих из регенерированной
целлюлозы или ее смесей с натуральной целлюлозой или другими волокнами, или тканей, пропитанных или
покрытых регенерированной целлюлозой.
Я, Уильям Маршалл, проживающий по адресу: Гринвуд Ли, Парк, Чедл-Халм, графство Честер, технический
химик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке тканей, пряжи или других изделий,
состоящих из искусственного шелка, изготовленного из регенерированной целлюлозы или ее смесей с
натуральной целлюлозой или другими волокнами, в процессе мерсеризации или других подобных процессов с
использованием едких щелочей, таких как каустическая сода и каустическая соль.
Подобные процессы оказывают пагубное и вредное воздействие на искусственный шелк, особенно при
использовании каустической соды, причем это воздействие менее выражено при использовании каустической
соды. Известно, что этот эффект возникает главным образом при удалении щелочи путем последующей
промывки водой, и было предложено добавлять в едкий раствор защитные агенты для предотвращения
воздействия едкой щелочи на искусственный шелк, но такие агенты при добавлении уменьшают воздействие
едкой щелочи на природную целлюлозу.
В описании моего предыдущего патента
№ 32:3307. Я указал, что искусственный шелк, изготовленный из регенерированной целлюлозы, наиболее
сильно страдает при контакте со слабыми растворами едкого натрия с концентрацией примерно от 150 до 250
Тв.
и что при мерсеризации и подобных процессах шелк становится жестким, хрупким и тусклым именно тогда,
когда он подвергается воздействию условий, неизбежно возникающих при удалении щелочи путем
промывания водой.
Для того чтобы исключить вышеупомянутое вредное воздействие едкого щелочного вещества на волокна или
ткани в процессе стирки, я описал и заявил в описании своего предыдущего патента №...
323,307 Способ стирки ткани после обработки едким щелочным раствором с использованием водного
раствора или растворов одного или нескольких из следующих защитных веществ: хлорид натрия (поваренная
соль), сульфат натрия, нитрат натрия, хлорат натрия, тиосульфат натрия, хлорид калия, сульфат калия,
нитрат калия, хлорат калия, хлорид аммония, сульфат аммония, сахароза, глицерин и глюкоза.
Как указано в вышеупомянутой спецификации, вещества, используемые в качестве защитных агентов,
должны обладать свойством не образовывать осадок, который будет прилипать к обрабатываемым
материалам, а также из всех упомянутых веществ наиболее предпочтительным является поваренная соль
(хлорид натрия) из-за ее дешевизны и возможности ее извлечения путем последующего выпаривания
промывочной воды.
В результате экспериментов и исследований я обнаружил, и это открытие лежит в основе настоящего
изобретения, что карбонаты и бикарбонаты натрия, калия и аммония или их смеси могут быть использованы в
качестве защитного агента в промывочной воде после обработки ткани или пряжи едким щелочным
раствором с результатами, равными или превосходящими результаты, полученные с использованием
хлорида натрия или любого другого защитного агента, упомянутого в моем предыдущем описании, и, кроме
того, использование карбоната или бикарбоната натрия или калия имеет дополнительное преимущество в
том, что практически весь едкий щелочной раствор будет восстановлен в исходном виде. Однако, если
используется карбонат или бикарбонат аммония, будет выделяться аммиак, а не регенерироваться.
покрытый.
Стирка материала может осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью
противоточной системы стирки, при которой ткань находится в натянутом состоянии. Тканые материалы
удобно обрабатывать на обычных сушильных машинах с зажимами или на мерсеризационных машинах без
зажимов.
Концентрацию раствора карбоната или бикарбоната щелочи и температуру раствора можно варьировать в
широком диапазоне в зависимости от условий. Например, раствор, содержащий около 5% кальцинированной
соды, используется при температуре от 600°F до 2120°F.
Следует понимать, что рекомендуется использовать карбонат или бикарбонат той же щелочи, что и
каустическая сода, если в качестве мерсеризующего агента использовалась каустическая сода или
каустическая сода, то на практике в промывочной воде будет использоваться бикарбонат. Вся щелочь будет
восстановлена в виде каустической воды. Или же воду для стирки можно использовать для промывания ткани
или пряжи.
регенерированная целлюлоза или смесь регенерированных веществ. Дата: 6 февраля 1931 года.
натуральная целлюлоза и rdgdnferdtedl cellu-- d. -OWDEN O'BRIEN- & SON, лоха, которая была обработана
едким раствором Late MW. Компания P. -Thoupson & Co. предлагает подходящий раствор с содержанием
натрия от 500 до 600 TW (т.е. мерсеризующей способностью) производства Манчестера. Патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке пряжи, нитей или других изделий, состоящих из регенерированной
целлюлозы или ее компонентов с натуральной целлюлозой или другими волокнами, или тканей, пропитанных
или покрытых регенерированной целлюлозой.
Я, Уильям Марислейл, из Гринвуд Ли, парк, Чедл-Халм, графство Честер, технический химик, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке тканей, пряжи, нитей, волокон или других
изделий, состоящих из искусственного шелка, изготовленного из регенерированной целлюлозы или ее смесей
с натуральной целлюлозой (такой как хлопок, лен и тому подобное), или других волокон, или тканей,
пропитанных или покрытых регенерированной целлюлозой в процессе мерсеризации или других процессах,
включающих использование едких щелочей, таких как каустическая сода и каустическая соль.
Подобные процессы оказывают пагубное и вредное воздействие на искусственный шелк, особенно при
использовании каустической соды; при использовании каустической соды такое воздействие менее выражено.
Известно, что этот эффект возникает главным образом во время удаления щелочи путем последующей
промывки водой, и было предложено добавлять защитные агенты в едкий раствор, чтобы предотвратить
действие едкой щелочи на искусственный шелк, но такие агенты при добавлении уменьшают действие едкой
щелочи на природную целлюлозу, и в настоящее время общеизвестно, что регенерированная целлюлоза
повреждается главным образом во время процесса промывки для удаления щелочи.
В описании моего предыдущего патента
В работе № 323307 я указал, что искусственный шелк, изготовленный из регенерированной целлюлозы,
наиболее сильно страдает при контакте со слабыми растворами едкого натрия с концентрацией примерно от
150 до 250 тв.
и что при мерсеризации и подобных процессах шелк становится жестким, хрупким и тусклым именно тогда,
когда он подвергается воздействию условий, неизбежно возникающих при удалении щелочи путем
промывания водой.
Для того чтобы исключить вышеупомянутые вредные последствия воздействия едкого щелочного вещества в
процессе стирки, я описал и заявил в описании своего предыдущего патента № 323307 способ стирки тканей,
содержащих как натуральную, так и регенерированную целлюлозу, после обработки едким щелочным
веществом, водным раствором или растворами одного или нескольких из следующих защитных агентов:
хлорид натрия (поваренная соль), сульфат натрия, нитрат натрия, хлорат натрия, тиосульфат натрия, хлорид
калия, сульфат калия, нитрат калия, хлорат калия, хлорид аммония, сульфат аммония, сахароза, глицерин и
глюкоза.
Как указано в вышеупомянутой спецификации, вещества, используемые в качестве защитных агентов,
должны обладать свойством не образовывать осадок, который будет прилипать к обрабатываемым
материалам, а также из всех упомянутых веществ наиболее предпочтительным является поваренная соль
(хлорид натрия) в силу ее низкой стоимости и возможности ее извлечения путем последующего выпаривания
промывочной воды. В результате эксперимента и поисков я обнаружил, что данное открытие лежит в основе
настоящего изобретения, и что карбонаты и бикарбонаты натрия, калия и аммония или их смеси могут быть
использованы в качестве защитного агента в промывочной воде после обработки ткани, пряжи или другого
материала, состоящего целиком из регенерированной целлюлозы или ее смесей с натуральной целлюлозой
или другими волокнами, или тканей, пропитанных или покрытых регенерированной целлюлозой, едким
щелочным раствором, с результатами и преимуществами, равными или превосходящими те, которые были
получены с использованием хлорида натрия или любого другого защитного агента, упомянутого в моем
предыдущем описании, и, кроме того, использование карбоната или бикарбоната натрия или калия имеет
дополнительное преимущество в том, что практически весь едкий щелочной раствор будет восстановлен в
исходном виде.
Однако при использовании карбоната или бикарбоната аммония будет выделяться аммиак, который не будет
рекуперирован.
Я также обнаружил, что удовлетворительных результатов можно добиться, используя в промывочной воде
смесь карбоната или бикарбоната натрия, калия и аммония и хлорида натрия (поваренной соли).
Промывка материала может осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью
противоточной системы промывки или любой ее модификации, при этом ткань может поддерживаться в
натяжении или нет, как это необходимо, а тканые материалы могут обрабатываться на обычных
мерсеризационных машинах с зажимами или без зажимов. Концентрация раствора щелочного карбоната или
бикарбоната или их смеси с хлоридом натрия, а также температура раствора могут варьироваться в широком
диапазоне в зависимости от условий, причем диапазон температур t5 составляет от 600°F до 2120°F.
Промывочная вода может содержать от 5% до 10% защитного агента или агентов, или может использоваться
насыщенный раствор в зависимости от природы обрабатываемого материала и концентрации используемой
щелочи.
При обработке ткани или пряжи, полностью или частично состоящей из регенерированной целлюлозы,
сильными концентрациями щелочи, близкими к мерсеризующей, добавление карбоната или бикарбоната
щелочи в раствор щелочи вместо промывочной воды не представляется целесообразным, главным образом
по той причине, что достаточное количество карбоната или бикарбоната не может быть растворено в
растворе щелочи для достижения эффективности, когда последний ослаблен промывочной водой, а также
потому, что такое добавление в значительной степени препятствует действию сильной щелочи на материал, и
желаемые результаты не будут получены.
Следует понимать, что целесообразно использовать карбонат или бикарбонат 7' той же щелочи, что и
каустическая сода, то есть, если в качестве мерсеризующего агента использовалась каустическая сода, то в
промывочную воду следует добавлять карбонат или бикарбонат натрия. 7x Для стирки тканей, пряжи, нитей
или волокон из регенерированной целлюлозы, или смеси натуральной и регенерированной целлюлозы, или
тканей, пропитанных или покрытых пленкой из регенерированной целлюлозы, обработанной каустической
содой с вязкостью от 500 до 600 тв. (т.е. мерсеризующей силой), подходящим раствором является раствор,
содержащий от 50% до 10% кальцинированной соды 85, применяемый при температуре около 150 °F.
После обработки материала промывочную воду можно подвергнуть каустизации обычным методом
регенерации, при этом, если использовалась каустическая сода или каустическая соль, практически вся
щелочь будет восстановлена в виде каустической щелочи. Или же промывочную воду можно впоследствии
использовать для очистки (95%).
Я также обнаружил, что вместо использования щелочных солей угольной кислоты, применение самой
свободной кислоты дает те же полезные результаты. В этом случае ткани, пряжа, нити или другие материалы
после пропитки или обработки едким щелочным раствором перед стиркой пропускаются через подходящую
камеру, заполненную углекислым газом. Углекислый газ (105%) быстро воздействует на обработанный
щелочью материал, и за одну-две минуты, а в некоторых случаях и меньше, образуется достаточное
количество карбоната или бикарбоната для защиты материала в последующем процессе промывки, без
необходимости добавлять щелочной карбонат или бикарбонат непосредственно в промывочную воду, хотя
при желании его можно добавить.
При желании в промывочную воду можно добавить хлорид натрия (115).
При обработке тканей камера с углекислым газом может быть размещена между щелочным раствором и
стиральной машиной таким образом, чтобы ткань проходила через эту камеру на расстояние 120 футов
непосредственно перед стиркой. Способ подачи углекислого газа для обработки нитей, пряжи или волокон
зависит от конкретных свойств и формы материала (125).
Мне известно, что при мерсеризации хлопка предлагалось подвергать материал воздействию углекислого
газа или его эквивалента после обработки мерсеризующим раствором с целью нейтрализации
мерсеризующего раствора, оставшегося на материале.
Мне также известно о предложении производить волокна, пряжу и ткани, имитирующие шелк, путем
замачивания материала в растворе шелка в щелочном растворителе с последующей обработкой раствором
щелочного бикарбоната в избытке или углекислотным газом, чтобы шелк осаждался на волокнах.
Мне также известно, что при мерсеризации и отделке текстильных материалов, содержащих целлюлозу,
предлагалось подвергать материал воздействию мерсеризующего желатинизирующего агента на основе
целлюлозы, содержащего от 8% до 18% щелочного раствора в качестве основы, а также воздействию
аммиака, аммиакообразующих компонентов, мочевины или других производных аммиака на основе угольной
кислоты, с целью получения определенных эффектов на поверхности материала.
Однако ни один из вышеописанных процессов не относится к защите искусственного шелка от вредного
воздействия, возникающего при стирке после обработки едким щелочным раствором.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что пункт 1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Способ обработки тканей, пряжи или других
изделий, состоящих из искусственного шелка, изготовленного из регенерированной целлюлозы или ее смесей
с натуральной целлюлозой, или других волокон или тканей, пропитанных или покрытых пленкой из
регенерированной целлюлозы в процессе мерсеризации или других процессов, включающих использование
едких щелочей, таких как каустическая сода и каустическая соль, который заключается в добавлении в
промывочную воду в качестве защитного агента карбоната или бикарбоната натрия, калия или аммония или
их смеси.
2.
Способ обработки тканей, пряжи или других изделий, состоящих из искусственного шелка, изготовленного из
регенерированной целлюлозы, или его смесей с натуральной целлюлозой, или других волокон или тканей,
пропитанных или покрытых пленкой из регенерированной целлюлозы в процессе мерсеризации или других
процессов, включающих использование едких щелочей, таких как каустическая сода и кауслип калий, который
заключается в добавлении в промывочную воду в качестве защитного агента карбоната или бикарбоната
натрия, калия или аммония или их смеси вместе с хлоридом натрия (поваренной солью).
3.
Способ обработки тканей, пряжи или других изделий, состоящих из искусственного шелка, изготовленного из
регенерированной целлюлозы или ее смесей, с использованием натуральной целлюлозы или других волокон
или тканей, пропитанных или покрытых филином из регенерированной целлюлозы, в процессе мерсеризации
или других процессах, включающих использование едких щелочей, таких как каустическая сода и
каустическая соль, который заключается в пропускании материала через атмосферу углекислого газа после
обработки или пропитки едкой щелочью и перед стиркой, в результате чего на материале образуется
щелочной карбонат или бикарбонат, который служит защитным агентом в процессе стирки.
4.
Ткани, пряжа, нити, волокна или другие изделия, состоящие из искусственного шелка, изготовленного из
регенерированной целлюлозы, или его смесей с натуральной целлюлозой или другими волокнами или
тканями, пропитанными оксидом железа и покрытыми пленкой из регенерированной целлюлозы при
обработке любым из способов, указанных в пунктах 1, 2 или 3.
Дата: 12 мая 1931 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
-Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd-1932363,883
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
363,884 Дата подачи заявки: февраль. 10, 1931, № 4191/31.
Полное принятие к публикации: Do. 31, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и относящийся к производству гибких металлических труб.
Я, Альберт Дренн, проживающий по адресу: Вилленштрассе, 3, Люцерн, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изготовление гибких металлических труб или гофрированных труб путем скругления железной ленты, сварки
продольного шва трубы и придания стенке трубы формы, образующей гребни или канавки, идущие
параллельно друг другу или вдоль спиральной линии, до настоящего времени могло осуществляться до
диаметра не более мм, поскольку железная лента шириной более 340 мм не могла быть приобретена в
промышленных масштабах. Для производства гофрированной трубы с внутренним диаметром 75 мм
первоначально требуются трубы с внутренним диаметром около 100 мм. Для изготовления такой трубки
необходима лента шириной около 315 мм. Таким образом, значительно больший внутренний диаметр
невозможно получить, даже если некоторые зарубежные прокатные станы в конечном итоге смогут
производить ленты шириной до 450 мм, что, безусловно, будет представлять собой максимальную ширину,
которую можно произвести. Даже в самом благоприятном случае изготовить трубу диаметром около 150 мм
было бы возможно.
начальный диаметр или трубка с конечным внутренним диаметром около 115 мм, что не представляет собой
существенного улучшения по сравнению с тем, что производилось до сих пор. Однако желательно
производить гибкие трубки с внутренним диаметром не менее 300 мм, а по возможности и большего
диаметра, поскольку требуются гибкие трубки с внутренним диаметром до 250 мм, в частности, для сырой
нефти, бензина и тому подобного.
Способ изготовления гибких металлических труб или гофрированных труб, являющихся предметом
настоящего изобретения, использует ленточную сталь, которая сначала устанавливается известным
способом поперечно своему продольному направлению для образования трубы, после чего продольный шов
закрывается стыковой сваркой, труба затем калибруется, и, наконец, стенка трубы формируется в виде
канавок, расположенных [стр. 11-1 параллельно друг другу или расположенных спирально.
Основная особенность изобретения заключается в том, что для формирования трубки используется лента,
состоящая из отдельных полос, соединенных по продольным краям стыковой сваркой, так что в качестве
исходного материала получаются полосы любой желаемой ширины, и, следовательно, гибкие трубы любого
желаемого диаметра.
Согласно рис. 1 прилагаемого чертежа, который схематически представляет собой пример конструкции, три
отдельные железные полосы a', a2, aP обычной товарной ширины сначала соединяются путем автогенной или
электросварки в полосу А подходящей ширины.
Затем эта полоса А преобразуется в соответствии с рис. 2 с помощью соответствующего устройства для
округления (канал для округления, профилированные валки), которое начинает работать в точке 1, в форму
трубы В со швом b, после чего она предварительно калибруется в точке 2 (например, с помощью волочильной
плиты), шов сваривается в точке 3 (например, с помощью сварочной горелки), и труба окончательно
калибруется до своего окончательного размера в точке 4 (например, с помощью трех пар валков,
расположенных один за другим), таким образом получая готовую трубу В1, готовую к дальнейшей обработке,
как уже более подробно описано в патентной заявке №.
294,598. Затем трубку можно сделать гибкой, придав ее стенкам форму гребней c или канавок c',
расположенных параллельно друг другу под углом 90°, как показано на рис. 3, или придав стенкам форму
спирально расположенных гребней d или канавок AJ, как показано на рис. 4, что может быть выполнено
любым из известных способов. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
363,885 Дата подачи заявки: февраль. 12, 1931. № 4349/31.
LX Полностью слева: Ноябрь. 12, 1937.
4. Завершено. Принято: дек. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колодок, используемых при производстве и ремонте сапог и туфель.
1,
Сэмюэл Герберт Миллуорд, из магазина Boot Stores, Мэнсфилд-роуд, Блидворт, установил другую ногу так,
чтобы она скользила по диску внутри соответствующих направляющих, как 5S.
Нойтингемшир, являющийся британским подданным, должен быть перемещен к месту установки и обратно.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: на диске предусмотрена
подвижная ножка, расположенная соответственно в колодках для использования в колодках с соединением
«ласточкин хвост», нижняя часть которых предназначена для скольжения. 60 Предпочтительно боковые части
колодки крепятся к обуви, при этом одной из целей изобретения является обеспечение улучшенного и
упрощенного способа регулировки размера колодки вдоль стопы, чтобы она подходила для размещения
ботинок и обуви разных размеров. Последняя может быть установлена на подвижную ножку, но в качестве
примера для съемной ножки будет описана усовершенствованная конструкция съемной ножки для пяточной
части 70 ботинок и туфель; в то время как еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную
конструкцию съемной ножки для пяточной части 70 для облегчения сборки и снятия обуви; в то время как еще
одна цель состоит в том, чтобы обеспечить съемную и регулируемую фиксацию и тем самым удлинить или
расширить колодку, предусмотрев для нее поворотный ручной рычаг. Для перемещения съемной ножки или
пятки предусмотрена улучшенная подставка и несущая часть для съемной и регулируемой фиксации колодки.
Эта особенность настоящего изобретения заключается в обеспечении регулируемого или расширяемого
рычага, который поворачивается для бокового выдвижения диска, несущего ножки, и может быть выполнена с
изогнутыми частями, одна из которых является неподвижной частью, на внутренней стороне которой
расположен небольшой боковой выступ или отросток, который взаимодействует с головчатым концом 80.
Удобно, что указанная перемещаемая часть представляет собой штифт, который соединен с другой частью и
выступает от нее пошаговым движением для увеличения длины ножки, при этом средства предусмотрены у
основания неподвижной ножки. Для обеспечения быстрого возврата в исходное положение этот штифт
снабжен витой пружиной, которая воздействует на подвижную часть, удерживая ее в выдвинутом положении
относительно головки штифта, и относительно неподвижной частью, обычно для удержания подвижной ножки
вплотную к неподвижной ножке. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что подвижная ножка
плотно прилегает к неподвижной ножке.
При изготовлении подставки или основания, на котором колодка поддерживается любым способом, на
который оказывается давление, 90 градусов позволяет поворачивать или вращать штифт, чтобы отвести
подвижную ножку от основания; средства, также предусмотренные для фиксации колодки в любом
положении, позволяют также неподвижной ножке противостоять влиянию указанной пружины и удерживать
указанную подвижную ножку в одном из множества положений в ее смещенном положении; предусмотрен
шарнирный пружинный фиксатор, имеющий один или несколько зубьев в форме храпового механизма,
обычно взаимодействующих с зубчатой рейкой, предусмотренной с одной стороны нижней части подвижной
ножки. Другие особенности изобретения включают в себя следующее описание конструкции.
Соседние файлы в папке патенты