Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13977
.pdf
полимеризации, из которого трудно выделить чистый ацетат, а выход продукта очень мал.
Еще одним недостатком работы с расплавленной безводной реакционной смесью является необходимость
использования смеси гидроксидов натрия и калия для поддержания достаточно низкой температуры
плавления расплава, что приводит к непосредственному образованию смешанного ацетатного продукта.
Кроме того, использование единственного безводного щелочного гидроксида метиленового эфира в твердом
состоянии и его реакция с сухим ацетиленом либо не приводит к образованию ацетата вообще, в случае
гидроксида натрия, который вместо него дает карбонат и метан, либо приводит к образованию очень
загрязненного ацетата, содержащего продукты полимеризации ацетилена, в случае гидроксида калия.
Модифицированный способ выполнения описан в немецком патенте №.
488,174, При этом ацетилен, сильно разбавленный нейтральными газами, реагирует с разбавленными
водными щелочами путем нагревания [Цена 1/-] под давлением при температуре от 150°C до 300°C.
Необходимость использования газовой смеси с низким содержанием ацетилена, несомненно, обусловлена
опасностью взрыва при работе с богатым ацетиленом газом под высоким давлением. Практические
недостатки способа 6 (реакции очень разбавленных газов и водных растворов при относительно высоком
давлении, рециркуляции водной среды и выброса прореагировавших газов) очень велики, что станет
очевидным для тех, кто погиб в данной области техники. Кроме того, такой режим работы чрезмерно
трудоемок и неэкономичен из-за большого количества инертных веществ, присутствующих в реакционной
смеси, а выход ацетата 70, как утверждается, составляет всего около 70 процентов.
В отличие от вышеупомянутых известных методов, мои зарубежные корреспонденты сделали неожиданное
открытие: насыщенный ацетиленовый газ может плавно и быстро реагировать с гидроксидом щелочного
металла при умеренно повышенной температуре и атмосферном давлении в присутствии воды, если
последняя вводится в приблизительно эквимолекулярном соотношении с ацетиленом.
В таких условиях не происходит образования смолистых продуктов разложения. Продукт реакции чистый и
практически бесцветный, состоит из ацетата и 85% непрореагировавшего гидроксида щелочного металла и
содержит в качестве примеси не более небольшого процента карбоната. Легко достижимы выходы от 80 до
100 процентов в пересчете на щелочь, а расход ацетилена может быть практически количественным.
Реакция протекает в соответствии с уравнением:
CH1 + H2O + M011 = CHCooM + H95, где M обозначает натрий или калий. Температура реакции зависит от
того, используется ли гидроксид натрия или гидроксид калия. В случае гидроксида натрия применим
температурный диапазон от 100 2750 до 3250 °C, тогда как при температурах значительно выше 3250 °C...
Разложение ацетата происходит с образованием карбоната в соответствии с уравнением: 105
CHE0,COONa+NaORI=Na.CO,+ + C4.
:- z.
При реакции гидроксида калия можно разработать непрерывный процесс, в котором может использоваться
более широкий диапазон температур, например, от 2000 до 3500 °C, поскольку гидроксид калия с
молекулярным соотношением ацетилена и ацетата натрия более реакционноспособен с ацетиленом, чем
соответствующий ацетат натрия менее легко разлагается при нагревании и поддерживается путем
непрерывного добавления воды к твердой измельченной реакционной смеси. Реакцию можно проводить либо
путем добавления большего количества гидроксида калия, ацетилена и воды в расплавленной, либо в
твердой измельченной реакционной смеси в пропорциях смешивания. При взаимодействии одного щелочного
металла с непрерывно выделяющимся продуктом — гидроксидом натрия или гидроксидом калия, имеющим
аналогичное соотношение ацетата и гидроксида калия, — образуется гидроксид. Дополнительный щелочной
раствор может быть введен либо в твердом гранулированном, либо в мелкодисперсном гранулированном или
чешуйчатом виде, либо в виде водного раствора гидроксида натрия, к которому вводят ацетилен и воду либо
в виде водного раствора гидроксида натрия, либо в виде пара, либо и того, и другого.
молекулярных пропорций, или, предпочтительно, при взаимодействии с гидроксидом калия, 80 умеренный
избыток воды. Смесь, которая будет удерживать достаточное количество воды при температуре реакции
около 3000 °C, постоянно перемешивается, чтобы обеспечить контакт свежих поверхностей с газообразными
компонентами, и реакция может протекать в жидкой фазе просто путем быстрого введения ацетилена и
водяного пара с выделением 85% тепла. В этих условиях щелочь и перемешивание жидкой смеси гидроксида
металла становится насыщенными водой при поддерживаемой температуре. Реакция может быть проведена
таким образом, чтобы достаточно снизить температуру плавления до точки, где 90% или более гидроксида
калия 90% превращается в ацетат, в то время как первоначальное количество присутствующего ацетата
повышает температуру плавления смеси, она постепенно высыхает до температуры плавления смеси.
При использовании хрупкого твердого вещества, легко отделяемого, применяется гидроксид натрия,
поскольку накопление ацетата натрия происходит быстрее, чем при использовании гидроксида натрия и
гидроксида калия. Аналогично, при использовании смесей гидроксидов, температура плавления смеси быстро
повышается до слишком высокой для поддержания смеси в расплавленном состоянии. Если смесь находится
при желаемой температуре реакции, с ней удобно работать. Мои зарубежные специалисты предпочли
поддерживать смесь в надлежащем состоянии и сочли возможным поддерживать ее в течение всей реакции
на уровне 100% в тонком реакционном растворе со смешанными щелочами и отделять разделенное твердое
вещество. Однако, когда ацетатный продукт образуется путем кристаллизации с использованием гидроксида
калия или смеси гидроксидов натрия и калия, его можно получить полностью в виде гидратированного
ацетата натрия. Для достижения этого результата может быть удобнее использовать процедуру E05,
работающую в расплавленном состоянии. Например, основное действие реакции гидроксида натрия в
измельченном твердом состоянии с ацетиленом, при котором образовавшийся ацетат соответствует
примерно эквимолекулярному количеству используемого гидроксида натрия, происходит быстро, продукт
растворяется в воде и кристаллизуется и отделяется от маточного раствора, содержащего гидроксид калия,
который может быть повторно использован в этом процессе. При реакции гидроксида натрия в измельченном
твердом состоянии с ацетиленом, при котором образовавшийся ацетат соответствует примерно двум третям
молекулы воды и воды в пропорциях, реакция протекает быстро, продукт растворяется в воде и
кристаллизуется и отделяется от щелочи, после чего смесь превращается в гидроксид калия, содержащий
около 2 молей натрия.
Еще один процеацетат к 1 моль гидроксида натрия. Необходимо продолжать реакцию до тех пор, пока после
достижения этой точки скорость реакции не начнет постепенно уменьшаться в любой желаемой пропорции от
общего количества щелочи. Для поддержания равномерной скорости реакции, продукт превращается в
ацетат, затем для его растворения в воде, добавляя гидроксид натрия, эквивалентный разнице между общим
количеством прореагировавшего щелочного вещества и гидроксидом натрия, использованным в реакции,
только до тех пор, пока около двух третей щелочного вещества в растворе не превратятся в ацетат. Затем
продукт выгружается, растворяется в воде, и ацетат кристаллизуется в виде маточного раствора,
содержащего избыток гидроксида натрия, примерно равного исходному количеству гидроксида калия.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что предпочтительнее позволить реакции протекать только до тех
пор, пока около двух третей щелочного вещества, использованного в реакции, не превратится в ацетат. В
результате натрий в растворе соответствует общему количеству ацетата, и, наконец, ацетат натрия
кристаллизуется в виде маточного раствора, содержащего избыток гидроксида натрия, который затем
повторно концентрируется и возвращается в пробирку.
цесс. Еще один способ, который лучше всего подходит для непрерывного процесса, заключается в том, чтобы
прореагировать оптимальным процентом от общего количества щелочи, например, от 80 до 90 процентов,
растворить продукт в воде и добавить гидроксид натрия в количестве, эквивалентном всему количеству
прореагировавшей щелочи. При необходимости раствор концентрируют, а затем из него кристаллизуют
ацетат натрия. Маточный раствор, содержащий гидроксиды натрия и калия примерно в исходном
соотношении, отделяют от кристаллов и возвращают в технологический процесс. Работая таким образом в
непрерывном цикле, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что половина или более от общего
количества ацетата может быть кристаллизована при обычной температуре в каждом цикле в виде
CHONa·3HO в высокочистом виде, который после легкой промывки может быть получен практически
свободным от щелочи. Из оставшегося в маточном растворе после первой кристаллизации ацетата примерно
половина может кристаллизоваться при дальнейшем охлаждении или концентрировании в виде слегка
загрязненных кристаллов, содержащих некоторое количество щелочи.
На практике наиболее удобно возвращать нечистые кристаллы на первую стадию кристаллизации для
перекристаллизации, а конечный маточный раствор возвращают на стадию реакции для обеспечения
необходимого в ней количества щелочи.
Соотношение используемых гидроксидов натрия и калия при их взаимодействии в смеси может значительно
варьироваться, и фактически любые желаемые пропорции могут быть достигнуты путем соответствующей
модификации деталей процедуры. Удобно, что молекулярное соотношение K0OH может находиться в
диапазоне от 2 до -, но изобретение не ограничивается этим.
Как уже было показано, количество воды, необходимое для реакции, находится в эквимолекулярном
соотношении с используемым ацетиленом, но на практике предпочтительнее вводить умеренный избыток
воды. Соответственно, соотношение 2HE2 может варьироваться приблизительно в пределах от - до .
Фактически используемый избыток воды будет зависеть от условий, которые необходимо поддерживать во
время реакции. Когда смесь должна находиться в твердом, мелкодисперсном состоянии, как, например, при
реакции с гидроксидом натрия, желателен лишь небольшой избыток воды, чтобы избежать возможности
плавления смеси. С другой стороны, при использовании гидроксида калия или смеси гидроксидов натрия и
калия и работе в расплавленном состоянии можно ввести больший избыток воды, так что щелочь может
насытиться ею при температуре реакции 60°C, что способствует поддержанию смеси в расплавленном
состоянии.
Естественно, любой избыток воды сверх количества, прореагировавшего и необходимого для насыщения
щелочи, будет унесен в виде пара вместе с выходными газами реакции. Периодическое добавление воды
может помочь контролировать температуру реакции, которая имеет тенденцию повышаться из-за
экзотермического характера реакции. Вода может вводиться либо в виде пара, жидкости, либо в виде
щелочного раствора. Целесообразно вводить по меньшей мере часть воды в виде пара вместе с ацетиленом,
например, пропуская последний через воду и подавая насыщенную смесь газа и пара в реакционную камеру.
Следующие примеры иллюстрируют различные варианты процедуры осуществления изобретения: ПРИМЕР 1
В закрытом никелевом плавильном котле, снабженном мешалкой, расплавляли гидроксид калия, содержащий
17,7% воды на 85%, при температуре приблизительно 3000 °C, после чего непрерывно вводили смесь
ацетилена с объемом водяного пара, немного превышающим эквивалентный, при постоянном
перемешивании до тех пор, пока первоначально расплавленная смесь не превратилась в порошкообразное
состояние. В состав продукта входил ацетат калия, составляющий 83 процента от использованного
гидроксида. Продукт № 95 был чистым, практически бесцветным и не содержал смолистых примесей.
ExAmP=n 2.
Приблизительно эквимолекулярную смесь NaOH и iKOH расплавили, а затем при постоянном перемешивании
ввели смесь ацетилена и водяного пара, содержащую примерно 1 объем первого на 1,2 объема второго.
Смесь поддерживали при температуре приблизительно 105 °C, и реакция продолжалась до тех пор, пока
85,0% от общего количества щелочи не превратилось в ацетат. Продукт растворили в воде, добавили NaOH,
эквивалентный общему количеству щелочи, и раствор охладили до 200 °C для кристаллизации одной
четверти ацетата в виде чистых кристаллов CH3COONa.31120. При дальнейшем концентрировании была
получена вторая партия слегка загрязненных кристаллов, l15, содержащих примерно половину общего
количества ацетатного продукта и небольшое количество щелочи.
На практике нечистые кристаллы отделяли от маточного раствора и добавляли к последующему продукту
реакции для последующей перекристаллизации, в то время как концентрированный маточный раствор,
содержащий остаток ацетата и большую часть щелочи, возвращали в основную реакцию.
ExA.1PLr 3.
При взаимодействии с гидроксидом натрия Y предпочтительно, хотя и не обязательно, начинать с достаточно
сухой гранулированной смеси гидроксида и ацетата натрия, поддерживая эту смесь в таком виде на
протяжении всей реакции. 1O В горизонтальный цилиндрический реактор, снабженный соответствующим
перемешивающим устройством, загружали продукт предыдущего эксперимента, состоящий из 1500 фунтов
мелкодисперсной смеси, содержащей приблизительно 20 процентов. NaOH и 75 процентов. CH1COONa.
Температуру повысили примерно до 2900 °C, добавили 200 фунтов хлопьевидного INaOH, и, активно
перемешивая смесь, в один конец реактора ввели ацетилен и водяной пар в приблизительно равных
объемах. Скорость добавления газовой смеси регулировалась таким образом, чтобы поддерживать
температуру в диапазоне от 3000 до 3250 °C, причем температура поддерживалась за счет теплоты реакции.
Выходящие газы непрерывно отводились с противоположного конца реактора. Дополнительное количество
примерно 50 фунтов NaOH добавляли с интервалом около 10 минут, пока реактор не был заполнен примерно
на две трети, при этом подача газа продолжалась до тех пор, пока содержание NaOE в загрузке не снизилось
примерно до 20 процентов.
Затем было выгружено около 1000 фунтов продукта, после чего реакция возобновилась в обычном режиме.
Сброшенный продукт имел следующий состав: CHCOONa - - 72,5 процента.
NaOH, - - - 20.2,.
NaCO - - - 4,4, NaCl - - - 1,4 1120- - - -1,5, 5, Продукт был растворен в воде для получения раствора,
содержащего 51 процент.
твердые вещества. Теплый раствор отфильтровали и охладили до комнатной температуры, после чего часть
ацетата кристаллизовалась в виде CH3COONa·3HI0. При дальнейшем охлаждении в холодильнике до 0°C
образовалось дополнительное количество кристаллов. Полученные кристаллы промыли и
перекристаллизовали из воды, в результате чего получили практически свободные от щелочи. Примерно 90
процентов ацетатного продукта было получено в виде гидратированных кристаллов. Выход ацетата,
рассчитанный на основе ацетилена, составил приблизительно 95 процентов.
Маточный раствор, отделенный от кристаллов описанным способом, может быть выпарен для удаления воды,
затвердеет и рассыпчато отвержден без разложения содержащегося в нем ацетата, а полученный продукт
будет возвращен в процесс. Также возможно отделить ацетат от продукта реакции путем кристаллизации в
виде безводной соли из более концентрированных растворов, чем упомянутые выше, но последний метод
менее предпочтителен из-за формы обычно получаемых безводных кристаллов, которые трудно
отфильтровать и промыть.
В каждом из приведенных выше примеров реакция проводилась при атмосферном давлении. «В обычных
условиях это 75-й предпочтительный способ проведения процедуры». Однако при желании реакцию можно
проводить под давлением. Поглощение ацетилена в той или иной степени зависит от степени контакта 80,
обеспечиваемого между газом и твердыми или жидкими реагирующими материалами. Однако на практике
регулярно удается достичь степени превращения ацетилена в ацетат, составляющей 95 процентов и более.
Ацетилен может непрерывно подаваться в зону реакции, а образующийся водород может непрерывно
удаляться из нее, так что в любой момент времени не происходит накопления давления вещества. Однако
этот процесс не ограничивается использованием богатого ацетиленом газа, но может также осуществляться с
ацетиленом, разбавленным нейтральными газами, такими как водород, азот, метан и другие газообразные
углеводороды. Водород-95, образующийся в процессе, может быть собран отдельно и использован в других
целях.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363949A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ CGO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 m >zrДата подачи заявки: 19 мая 1931 г. № 14808/31. 363,9 6Jj Prigw Complete Accented: Doec. 31, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для фиксации капсул или запечатывания банок и других
контейнеров.
В.В., Джейдс Стюарт Франклин, находящийся тем временем в желаемом британском положении, по адресу:
Аддискомб Гроув, 5, Кройдон, Суррей, и генерал, управляемый вертикальной стойкой с основания, и рычагом,
который управляется вручную, прикрепленным ко второму диску с прорезью.
S.E. 14 настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно быть
выполнено, чтобы, в частности, избежать раздавливания горлышек бутылок при сближении роликов
вращением приводных дисков. Рабочие поверхности роликов вырезаны под менее острым углом к корпусу
ролика. Менее острый угол при
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, в которых срезанные поверхности роликов будут
оказывать давление 65 на устройство, как описано в спецификации № 249741, и заклинивать горлышко
бутылки. Прижмите к упругой шайбе перед
Caps Ltd. и Franklin. Периферия ролика может контактировать с вертикальными стенками горлышка бутылки.
Целью настоящего изобретения является контакт со стенками горлышка бутылки. Для увеличения мощности и
скорости работы необходимо убрать все пружины; для повышения мощности и уменьшения скорости работы
необходимо переместить рычаг ручного дискового механизма; для увеличения производительности аппарата
необходимо зафиксировать ролики, а затем опустить стол в более низкое положение после запечатывания
бутылок и других контейнеров; и, по сути, работа завершена.
Укрепить все рабочие части. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 75 показано поперечное сечение
основания, на рисунке 2 – перевернутый план поперечного сечения и рисунок 3:а: – плоскость того же
поперечного сечения. Буквы обозначают аналогичные детали в различных парах перфорированных дисков.
Подъемно-опускательный стол, согласно чертежам, представляет собой основание, предназначенное для
переноски, центрирования, захвата элементов, R — вертикальную стойку, Q — поперечную балку или
кронштейн, удерживающий шар во время их запечатывания. Пазы в подшипниковом шпинделе Cl с его
крышкой C и роликовыми приводными дисками сделаны длиннее; диски с пазами A, Al с раздвоенным
рычагом 85 и крышками, несущими капсулы J1, направляются к -связочному столбику R и легко снимаются
вручную, а также могут быть заменены на рычаг J2 различного размера, чтобы обеспечить более широкий
диапазон грузоподъемности для G3, на рисунке 2 показаны ролики.
Т — это различные контейнеры. Поперечная балка на столе с упругим ковриком Y, с регулируемой
вертикальной опорой, может быть закреплена на любой желаемой высоте центрирующего устройства,
установленного на выступе E, 90, для соответствия различным высотам контейнеров. Она состоит из двух
балок, которые могут быть зафиксированы. Стол, на котором контейнеры устанавливаются под разными
углами друг к другу в качестве фиксаторов для запечатывания, имеет устройство, необходимое для
направления контейнеров: рычаг U для направления и центрирования контейнеров. Рычаг U вращает стол,
или рычаг U вращает шпиндель крышки Cl, 95 ножного рычага, который за счет трения прижимает бутылку
или другой контейнер к крышке, с помощью которой он стоит на упругом коврике Y, рычаг V вращает шайбу
внутри капсулы, достаточно плотно прилегающую к ее оси вращения, чтобы обеспечить идеальное
герметичное соединение при завершении операции запечатывания, оставляя оба конца свободными для
направления, снятия и установки контейнера внутри контейнера. Рычаг U вращает контейнер или другую
емкость относительно крышки, с помощью цепи X или другого подходящего крепления к педали, не
показанной на рисунке. 0 — это вращающаяся, снятая и установленная внутри контейнера упругая
уплотнительная шайба внутри контейнера.
Капсуле HI. i05 частичное вращение передается либо на указанный стол, либо на вращающийся шпиндель.
Аппарат может управляться ручным или механическим шпинделем с помощью ручного рычага;
уплотнительные ролики приводятся в действие, когда может приводиться в движение либо стол T, либо
шпиндель Cl (цена 1/-).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363950A
[]
Spf CIFY @Q v
Дата заключения Конвенции (Швейцария): 21 мая 1930 г.
363,950 Дата отмены (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1931 года. № 15,04513I.
Завершено. А. присвоено: Дек. 31, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых диазопрепаратов.
Мы, SoCET или OCEPMICAL INDUSTRY IN BASLE (также известная как GESBLLSCHArT FUR CHEMISCHE
INDUSTRIE IN BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Диазосоединения аминопроизводных диарилоэфиров приобрели важное значение в производстве стойких
красителей для волокон. Однако диазотирование этих производных сопряжено с определенными
трудностями, поэтому полученные продукты приходится использовать в виде диазопрепаратов,
производимых красильщиками. Подобные препараты до сих пор изготавливались с помощью ароматических
сульфоновых кислот.
Согласно данному изобретению, диазосоединения указанных аминов разделяются в виде солей минеральных
кислот путем полной или приблизительно полной нейтрализации с помощью подходящего нейтрализующего
агента концентрированного диазораствора, который всегда содержит значительный избыток свободной
минеральной кислоты.
При необходимости диамосоединение может быть высалено с помощью легкорастворимой соли,
предпочтительно соответствующей минеральной кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР1.
220 части (по весу 4-хлор-2-аминодифенилэфира) измельчены в мелкий порошок.
просеяли и тщательно перемешали со 105 частями нитрита натрия. Смесь TEe постепенно, при
перемешивании и охлаждении, вводят в смесь, состоящую из 300 масс. льда и 348 масс. соляной кислоты 200
B6. Отфильтрованный диазораствор нейтрализуют осторожным добавлением мела (примерно 25 частей по
весу), а гидрохлорид 4-хлор-2-диазо-1-дифенилэфира высаливают добавлением 200 частей по весу хлорида
магния. Этот гидрохлорид образует красивые желтые кристаллы и получается с хорошим выходом. Его легко
можно отфильтровать или центрифугировать, а затем (рис, если он...) высушить при низкой температуре.
Однако, до сушки, то есть в еще влажном состоянии, его можно смешать с обычными вспомогательными
веществами для окрашивания или с любым подходящим разбавителем, благодаря чему его взрывоопасность
(которая, по правде говоря, не очень велика) может быть существенно снижена. Желтые кристаллы
гидрохлорида удивительно хорошо растворяются в воде, образуя нейтральный раствор.
Аналогичным образом этот процесс можно проводить с другими диазосоединениями диариловых эфиров или
с другими минеральными кислотами.
ExAMyrpLE 2.
Ватный диск пропитывают известным способом раствором, содержащим 12 граммов α-нафтиламида
2,3-оксинафтойной кислоты, а затем обрабатывают раствором, содержащим на литр 50 граммов препарата,
приготовленного, как описано в предыдущем примере, что соответствует примерно 20 процентам.
основания и 10 мл 80-процентной уксусной кислоты. Получены красные оттенки, обладающие известными
полезными свойствами.
Вместо α-нафтиламида можно использовать любой другой компонент для связывания, например, анилид,
парахлоранилид, 3-нафтиламид 2:3-оксинафтойной кислоты; также 1-оксинафтален-4-фенилкетон, арилиды
ацетоуксусной кислоты, такие как диацетоуксусная кислота-ортотолидид; кроме того, вместо продукта из
Примера 1 можно использовать другие препараты, изготовленные в соответствии с данным изобретением.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363951A
[]
A A &m W g - anb U 'id A k C4T i s
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ВАЛЬТИЙЕР НАКОКБН, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хемницерштрассе 88, Гриина,
Саксония, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к волочильным станкам, и в частности к таким многопроволочным волочильным
станкам, в которых толстая проволока должна быть уменьшена до очень тонкого конечного диаметра путем
значительного количества протяжек или проходов через волочильные матрицы.
Целью моего изобретения является создание такого расположения волочильных валков, которое
максимально сохраняет структуру проволоки в процессе волочения, при этом сводя к минимуму занимаемое
машиной пространство.
В обычных многопроволочных волочильных машинах, в которых значительное количество волочильных валов
или проходов плотно расположены в узком пространстве, используются конические валки со множеством
ступеней, между которыми расположены волочильные матрицы или волочильные плиты.
Существенным недостатком этого метода волочения является то, что проволока наматывается на ступеньку
наименьшего диаметра или узкий конец волочильного конуса в самом начале процесса волочения, когда ее
толщина максимальна, и, следовательно, подвергается высоким изгибающим напряжениям вследствие
чрезмерного изгиба. Эти напряжения крайне негативно влияют на качество готовой проволоки, поскольку
проволока подвергается усталости из-за часто повторяющихся сильных изгибающих напряжений и,
следовательно, в готовом виде уже не способна выдерживать столько изгибов на испытательной машине,
сколько было бы в случае, если бы проволока была менее сильно изогнута на волочильном станке.
Специалистам в этой области хорошо известно, что проволока, натянутая на ступеньки волочильных конусов
малого диаметра на начальных или предварительных этапах процесса волочения, когда она была самой
толстой, зачастую уже не может считаться качественной.
С целью устранения этих недостатков и одновременно минимизации занимаемого станком пространства, мое
изобретение в основном состоит в том, чтобы для первых проходов или циклов вытяжки использовать
цилиндрические вытяжные валы сравнительно большого диаметра, а не конусы или ступенчатые валы, как
это было прежде, при этом вытяжные конусы начинают вытягиваться только тогда, когда толщина проволоки
уже уменьшена до такой степени, что изгибание ее вокруг ступеней конусов малого диаметра больше не
повреждает проволоку, при этом вытяжные валы и вытяжные конусы расположены парами друг над другом.
Последовательные пары волочильных и конических валков предпочтительно располагаются под таким
наклоном относительно предыдущих пар, чтобы проволока проходила по прямой линии от самой передней
ступени предыдущей пары до самой задней ступени следующей пары, так что исключаются любые
специальные направляющие ролики для проволоки, которые могли бы снова вызвать ненужный и вредный
изгиб толстой проволоки.
Расположение пар волочильных конусов и размещение последовательных пар под наклоном относительно
предыдущих пар уже описано в моей предыдущей патентной заявке № 285032, но для таких
многопроволочных волочильных машин, имеющих только 80 волочильных конусов по всей длине, так что
проволока наматывается с самого начала процесса волочения вокруг конусов наименьшего диаметра, и,
следовательно, возникает упомянутый выше существенный недостаток 8S, несмотря на описанное в нем
расположение волочильных конусов. Что касается расположения пар и относительного наклона пар, то в
моем настоящем изобретении эти особенности касаются только их комбинации и сочетания с машинами,
имеющими для первых вытяжек цилиндрические вытяжные валы сравнительно большого диаметра и конусы
или ступенчатые валы только для последующих вытяжек, с целью дальнейшего усовершенствования таких
машин, в частности, для уменьшения толщины проволоки за значительное количество вытяжек на небольшом
пространстве до тонкой проволоки, как описано выше.
Примером реализации моего изобретения служат чертежи, прилагаемые к моей заявке и являющиеся ее
частью. На чертежах изображены: 105 Рисунок 1, боковой вид моей заявки. Дата подачи заявки: 22 мая 7931 г.
№ 15,130/31.
Завершено. Принято: дек. 37, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в волочильных станках.
Рисунок 2., 2 W6TC h951, усовершенствованный волочильный станок, и Рисунок 2, план. Рисунок 1.
Изображенный на рисунке станок имеет, например, 15 проходов или операций, в ходе которых, например,
проходит медная проволока толщиной в несколько миллиметров.
Толщина материала, поступающего в машину, уменьшается до 0,8 мм. a- к 'n.
обозначьте обычные и хорошо известные штампы или волочильные пластины, через которые протягивается
проволока, используя последовательно уменьшающиеся отверстия.
q — это катушка или барабан для намотки готовой проволоки. Как наглядно показано на иллюстрациях, для
первых проходов или вытяжных операций предусмотрены цилиндрические вытяжные валы i, s, t и u
сравнительно больших диаметров.
Затем проволока переходит к первой паре волочильных конусов 'a, w'. Эта пара конусов имеет две ступени
сравнительно большого диаметра. После того, как проволока прошла через матрицу i и достигла
необходимого значения.
уменьшение примерно на 1,5 мм. Затем переходим ко второй паре конусов x, y, состоящей из трех этапов,
первый из которых сравнительно мал, поскольку здесь происходит изгиб.
Проволока, обмотанная вокруг ступеньки наименьшего диаметра, которая все еще велика по сравнению с
диаметром теперь уже тонкой проволоки, больше не оказывает на нее негативного воздействия, поскольку
соотношение между диаметром проволоки и диаметром ступеньки волочения, вокруг которой натянута
проволока, естественным образом становится тем более благоприятным, чем тоньше проволока.
— Для того чтобы свести к минимуму требования к занимаемому пространству станка, при описанной выше
компоновке цилиндрические волочильные валы и волочильные конусы расположены не в прямой линии в
одной плоскости один за другим, как это было принято ранее в станках такого типа, а расположены в
передней части станка парами друг над другом, так что длина станка значительно уменьшается.
Верхние волочильные валы и волочильные конусы со своими валами rl, qix, il и y установлены в
подшипниковых кронштейнах r0, ug, v2 и 2 yj, которые надлежащим образом закреплены на передней стенке
корпуса машинной рамы А. Нижние волочильные валы и волочильные конусы аналогичным образом
установлены в подшипниковых кронштейнах на передней стенке машинной рамы А.
Чтобы избежать прохождения проволоки вокруг специальных направляющих роликов и подобных устройств в
усовершенствованной конструкции волочильных валов и конусов, валы этих волочильных валов и конусов
расположены под соответствующим углом, как показано на схеме на рис. 2, так что проволока пропускается по
прямой линии, без каких-либо отклонений или деформаций и без использования промежуточных специальных
направляющих роликов, от одного вала или конуса к другому.
Привод верхних волочильных валков и волочильных конусов осуществляется с помощью конических колес r5,
V3, Vy3, которые входят в зацепление с коническими колесами i,4, U,, y0, Y4, закрепленными шпонкой на валу
Al. Этот вал установлен в соответствующих подшипниках рамы машины A и вращается любым подходящим
способом, например, с помощью шкива ремня A2. Вал А' также приводит в движение волочильный ролик q
через пару конических колес q4 и q3. Тяговый ролик q закреплен шпонкой на валу q7, установленном в
кронштейне q2. На нижнем конце вала ql установлено коническое колесо q5, зацепляющееся с коническим
колесом q5, вал которого вращается коническим колесом q3, установленным на нем. На фиг. 1 чертежей пара
конических колес q' и q6 для наглядности показана ниже пары конических колес q3 и q4, хотя, конечно, в
реальности конические колеса q5 и q3 установлены на одном горизонтальном валу.
Нижние волочильные ролики и волочильные конусы перемещаются или погружаются в желоб А4, который
надлежащим образом закреплен на передней стенке рамы А и который заполнен подходящей смазочной
жидкостью, как это хорошо известно.
Привод этих нижних волочильных валков и конусов осуществляется точно так же, как описано в отношении
верхних волочильных валков и конусов, посредством пар конических колес S3, S4, T3, T4, W03, I0 и I,3, X4 и
вала A5. Этот вал установлен на раме А таким же образом, как и второй вал А, и приводится в движение от
этого вала цилиндрическим зубчатым колесом А6. А7 и А8.
Легко понять, что чертежи иллюстрируют лишь один из многих вариантов осуществления моего изобретения,
и что в него могут быть внесены 5 структурных модификаций и изменений без отступления от сути
изобретения.
моего изобретения или в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения. Также очевидно, что может
использоваться больше или меньше пар вытяжных валиков и вытяжных ступенчатых конусов, как показано на
чертежах, и что количество ступеней отдельных пар ступенчатых конусов также может варьироваться в
зависимости от ситуации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363952A
[]
Соседние файлы в папке патенты