Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13955
.pdf
На фиг. 5 показан индикатор, который отображает через отверстие, вырезанное в циферблатной пластине в
положении одной из шкалы, указанную шкалу до тех пор, пока ток включен.
См. рис. 1. На рисунке A показана циферблатная пластина или корпус часов, на рисунке B — отверстие A5,
предназначенное для того, чтобы индикатор (показан в точке D) был виден, а на рисунке B1 — прорезь,
идущая от отверстия для размещения штифта D1 индикаторного флажка D. На рисунке E показан якорь,
закрепленный на шарнире в точке E, а на рисунке D2 — вал, соединяющий якорь с индикатором D. На рисунке
M показан полевой магнит синхронного двигателя, приводящего в действие часы.
Обращаясь к рис. 2, на котором представлен боковой вид индикатора в разделе А.А.
53 На рисунке A показана циферблатная пластина или корпус часов, B — отверстие, D — указательный
флажок, а D1 — штифт, с помощью которого флажок устанавливается вручную. На рисунке D2 показан вал,
поддерживающий флаг, а на рисунке B2 — фон для отверстия B. Индикатор, показанный на этих двух
рисунках, работает следующим образом: пока полевой магнит M находится под напряжением и через его
катушки возбуждения (не показаны), якорь E притягивается вдоль линий рассеянного напряжения указанного
магнита, и индикатор D находится вне поля зрения за циферблатной пластиной A. Однако, когда ток
прекращается, флаг D падает и становится видимым внутри отверстия B, в котором видимый цвет теперь
красный вместо белого (цвет фона B2), что дает желаемое показание о том, что ток выключен или был
выключен. Индикатор 475 D остается в нижнем положении до тех пор, пока его не заменят. Замена может
быть произведена вручную с помощью контакта D1 после восстановления подачи тока.
Обращаясь к рис. 3, А.А. показывает циферблатную пластину или корпус часов, B — необходимое отверстие,
а B1 — паз для размещения штифта D1. На рисунке E показан якорь, закрепленный на шарнире в точке E, D2
— вал, соединяющий указательный флажок D с якорем E, а M — магнит поля двигателя.
В этом варианте фон B2 отверстия B окрашен в красный цвет, а флаг D — в белый. Обычно белый флаг
покрывает красный фон на 90%.
Когда течение прекращается, флаг опускается и обнажает фон, тем самым давая необходимое указание.
На рис. 4 А.А. показана циферблатная пластина D5, B. — отверстие, а Bi. — прорезь для штифта D1. На
рисунке E показан якорь, закрепленный в точке El, D2 — вал флага D, E — якорь, а M — полевой магнит. ' 100
В этом варианте указательный флаг имеет вытянутую форму и выполнен в двух цветах. Нижняя часть флага
выполнена белой или другой цветовой гаммой, соответствующей цвету циферблата, для обычных показаний,
а верхняя часть D3 (105) окрашена в отличительный или привлекательный цвет, например, красный или
синий, для нештатных показаний.
На рис. 5 А.А. показана циферблатная пластина, В. — отверстие, а В. — паз 110 для размещения штифта D1.
На рисунке E показан якорь, закрепленный в точке E, D2 — вал, соединяющий указательный флажок D с
якорем E, а M — магнит поля синхронного двигателя. Флаг D имеет вытянутую форму и расположен за частью
кольца циферблата. Отверстие B образовано в циферблатной пластине в положении 120 одной из глав,
причем эта глава воспроизведена на флажке для обычной индикации, а верхняя часть флажка окрашена, как
описано со ссылкой на рисунок 4.
Индикаторы, изображенные и описанные на рисунках 4 и 5 (см. рис. 125), работают следующим образом: если
полевой магнит M находится под напряжением из-за тока, протекающего через его обмотки возбуждения (не
показаны), то обмотка якоря E равна 130.
4364,340 притягивается в соответствии с блуждающими силовыми линиями указанного поля, и флаг
удерживается неокрашенной частью за отверстием B в случае индикатора, изображенного и описанного со
ссылкой на него. Рис. 4, а также фрагмент, расположенный за отверстием B, в случае индикатора,
изображенного и описанного со ссылкой на рис. 5. Однако, если ток прекращается, флажок D опускается, и
через отверстие видна только цветная часть D3 флажка, что указывает на то, что ток отключен или был
отключен. Воздушный зазор между магнитом @i M и якорем E расположен таким образом, что он слишком
велик для того, чтобы якорь вернулся в нормальное положение при возобновлении тока, поэтому флажок
необходимо установить на место вручную, подняв его с помощью штифта D1 или иным способом. Показан
лишь один из практических вариантов расположения якоря, но подразумевается, что может быть использован
любой другой подходящий вариант.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364351A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 12, 1931. № 986/31. 36 Завершено: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Извлечение серы из газов, образующихся при обжиге.
Я, Рэймонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бронксвилле, округ
Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Таким образом, данное изобретение относится к извлечению серы из газов, образующихся при обжиге, и его
целью является разработка усовершенствованного метода извлечения серы в элементарной форме из газов,
образующихся при обжиге. В частности, изобретение представляет собой усовершенствованный способ
извлечения элементарной серы из газов обжига, при котором тепло подаётся в процессе обжига таким
образом, что газы обжига обогащаются диоксидом серы, диоксид серы в обогащенных газах
восстанавливается до элементарной серы, а тепло от восстановления используется для обжига.
Диоксид серы может быть восстановлен до элементарной серы путем соответствующей
высокотемпературной обработки восстановителями, такими как углеродсодержащие топлива, например, кокс
или уголь, жидкости, например, нефть, или газы, например, природный газ, генераторный газ или водяной газ.
Когда необходимо провести эту реакцию, используя газы от обжиговых печей в качестве источника диоксида
серы, разбавленная природа этих газов и, как следствие, низкое содержание диоксида серы делают
коммерческую практику нецелесообразной. Это напрямую связано с двумя причинами: во-первых, с огромным
объемом газов, которые необходимо нагреть до высокой температуры; во-вторых, с трудностями отделения
сравнительно небольшого количества твердой серы от такого большого объема газа.
Я обнаружил, что газы, выделяющиеся при обжиге таких материалов, как руды, например, пирит или другие
сульфидные минералы или соединения, могут быть обогащены диоксидом серы путем предварительного
нагрева воздуха, поступающего в печь, предпочтительно до температуры от 300 до 6000 °C. Это обогащение
может быть доведено до такой степени, что последующее восстановление элементарной серы и извлечение
восстановленной серы становится вполне осуществимым. Предварительный нагрев 55% воздуха я
осуществляю полностью или частично за счет использования тепла, получаемого при восстановлении
диоксида серы в газах обжиговой печи до элементарной серы.
Я обнаружил, что недостаточно обеспечить плотное смешивание воздуха, поступающего в реторту для
обжига, и серосодержащих соединений внутри реторты, хотя выгодно сконструировать реторту для обжига
таким образом, чтобы во время вращения реторты серосодержащее вещество поднималось по стенкам
реторты и рассеивалось через реагирующий воздух. При обжиге серосодержащих материалов таким
способом я обнаружил, что для поддержания горения серы с достаточной скоростью, необходимой для
поддержания необходимого количества тепла, требуется довольно быстрая подача кислорода, в результате
чего не остается времени или контакта, достаточных для выгорания кислорода из воздуха.
При реализации настоящего изобретения воздух может перемещаться через камеру обжига с относительно
низкой скоростью при условии, что поступающий воздух нагревается до достаточно высокой температуры,
чтобы реакция начиналась немедленно после его попадания в реторту, а также при условии, что
вращающаяся реторта снабжена продольными перегородками, которые будут поднимать мелкодисперсный
серный материал вверх по стенкам реторты и рассеивать его вниз через нагретый воздух. Использование
предварительно нагретого воздуха при обжиге пирита само по себе не является чем-то новым.
Предварительный нагрев воздуха, поступающего в обжиговую камеру, за счет тепла из камеры 95-градусного
восстановления может осуществляться любым желаемым способом. Этого можно достичь, например, с
помощью любого подходящего теплообменного оборудования. Предварительный нагрев воздуха может быть
осуществлен полностью за счет тепла, выделяемого при восстановлении, или лишь частично за счет этого
тепла и частично за счет тепла из другого источника. Например, может оказаться целесообразным
использовать для отопления часть дымовых газов, выделяемых печью, применяемой для внешнего нагрева.
1.
1,1 11 1 --- -' J 3 64, 1.1 жарочная реторта. Крайне важно, чтобы воздух, поступающий в обжиговую камеру,
содержал достаточное количество тепловых единиц для немедленного начала реакции окисления сразу
после поступления воздуха в камеру. При таком способе применения изобретения газы, выходящие из
верхнего или загрузочного конца реторты, в значительной степени насыщены диоксидом серы и содержат
минимальное количество непрореагировавшего кислорода.
Для практического применения изобретения доступны различные виды оборудования. На прилагаемом
рисунке я изобразил устройство, подходящее для этой цели.
Изображенное на чертеже устройство представляет собой вращающуюся наклонную цилиндрическую реторту
5 из любого подходящего материала, приспособленную для противостояния коррозионным воздействиям,
возникающим при обжиге серосодержащих соединений для получения диоксида серы. Реторта может быть
заключена на большей части своей длины >,5 в соответствующую конструкцию печи 6.
Нижний или разгрузочный конец реторты функционально соединен с теплообменным устройством 7, так что
воздух, поступающий в реторту для обжарки, предварительно нагревается до желаемой температуры.
Верхний или загрузочный конец реторты функционально соединен с восстановительной печью или камерой
10 посредством трубы 9.
Восстановительная камера снабжается восстановительным материалом любым подходящим способом. Для
этой цели уголь или кокс могут подаваться из бункера 11 через трубу 12 с клапаном. Восстановленные газы
отводятся из восстановительной камеры 10 через отверстие 13, которое функционально соединено с
теплообменным устройством 7 и с конденсатором 15 трубой 14.
Конденсатор 15 снабжен охлаждающими змеевиками 16 и 17 и разделен на две части перегородкой 18. В
днищах конденсаторного отсека предусмотрены соответствующие клапанные каналы для отвода серы 19, а
также газоотводной канал 20 для выпуска отработанных газов из технологических процессов.
Принцип работы аппарата станет понятен из приведенного выше описания. Серосодержащий материал
пиритовой природы с молекулярной массой 5J подается в реторту 5 через бункер 21. Воздух для поддержания
горения поступает через отверстие 22 и нагревается при прохождении через теплообменник 7. Нагретый
воздух =BO подается в жарочную камеру через канал 23. Отработанная зола или пепел удаляется из нижнего
конца реторты 5 через носик 24. 25 обозначает продольные перегородки в реторте CS. В процессе работы
реторты к ней может подаваться внешний нагрев с помощью печи 6.
Газы, образующиеся в процессе обжига и выходящие из верхней или загрузочной части реторты, проходят
через трубу 9 в восстановительную печь или камеру 70 10, где они реагируют с нагретым восстановительным
материалом и отводятся из камеры через канал 13 и трубы 14, проходящие через тепловой подвес 7. В
теплообменнике 75 они отдают часть своего тепла воздуху, поступающему в процесс.
Затем газы поступают в конденсатор 15.
где охлаждающие змеевики 16 и 17 охлаждают пары и конденсируют серу в 80% элементарной серы, которая
оседает на дне отсеков и отводится через клапанные отверстия 19.
Отработанные газы проходят из аппарата через канал 20. 85 Хотя были продемонстрированы некоторые
формы устройств, следует понимать, что их можно изменять или модифицировать по желанию, не выходя при
этом за рамки изобретения. Использование жидкого или газообразного восстановителя вместо твердого
углеродистого топлива потребует камеры восстановления другого типа.
Как уже отмечалось ранее, может быть целесообразно использовать дымовые газы из нагревательной печи
(95) в теплообменном устройстве для предварительного нагрева поступающего воздуха.
Тип конденсатора может быть изменен в соответствии с любыми условиями эксплуатации. Окислительная
реторта может быть полностью модифицирована для более эффективной обработки любого типа
серосодержащих материалов. Вместо трубчатой реторты, которая распыляет пирит через газовый поток,
можно использовать реторту с механическими рычагами, которые поддерживают пирит 105 в постоянном
контакте с газовым потоком.
Описав теперь подробно и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ричард Томас Дайед Аклэнд, Киллертон, Эксетер, Великобритания, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию мундштуков
для сигарет, и в соответствии с ним мундштук снабжен отверстием, через которое дым может втягиваться в
рот, причем это отверстие расположено не, как обычно, на конце мундштука, а сбоку, сверху или снизу трубки
на расстоянии от четверти до полутора дюймов от конца. Мундштук имеет такую форму, что его можно сжать
зубами так, чтобы сигарета выступала вбок изо рта. Мундштук предпочтительно имеет ромбовидное
поперечное сечение.
364,352 Та часть устройства, которая предназначена для приема сигареты, имеет тупой угол наклона по
отношению к мундштуку, так что сигарету можно держать на достаточном расстоянии от глаз.
Дым может втягиваться в рот через упомянутое выше отверстие, и дым не будет постоянно воздействовать на
определенную точку щеки.
Датировано 12 января 1931 года.
GEE & Co., патентные поверенные, Staple House, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции мундштуков.
Я, Ричард Томас Дайи Акленд, подданный Великобритании, проживающий в Киллертоне, Эксетер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию мундштуков для сигарет и имеет своей главной целью
создание улучшенного мундштука, который можно использовать во время работы и который полностью
исключает попадание дыма в глаза пользователя.
Ранее предлагались мундштуки, в которых часть мундштука наклонена к мундштуку, чтобы предотвратить
попадание дыма из сигареты в глаза, а в обычных мундштуках и трубках предлагалось предусмотреть одно
или несколько отверстий, расположенных сбоку от мундштука.
Мундштук для сигарет согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что отверстие, через которое
втягивается дым, расположено не на конце мундштука, а сбоку, сверху или снизу [Цена 11-l], и тем, что часть
мундштука наклонена под тупым углом к мундштуку.
В дополнение к этому отверстию сбоку, сверху или снизу держатель может быть также снабжен торцевым
отверстием обычным способом (60 градусов).
При использовании предполагается, что мундштук будет зажат между зубами сбоку рта или поперек зубов,
при этом зажженный конец сигареты будет расположен достаточно далеко от глаз.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения, один из
удобных вариантов данного изобретения, и на которых 75 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
мундштука для сигарет согласно данному изобретению, а рисунки 2, 3 и 4 представляют собой боковой вид,
план и торцевой вид соответственно этого мундштука.
Дата подачи заявки: январь. 13, 1931. № 1151/31, Полностью слева: сентябрь. 22, 1931.
Полное подтверждение:. Янв. 7, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции сигарет и мундштуков.
364,352 Как видно на чертежах, мундштук включает в себя мундштук а. с отверстием б., через которое может
втягиваться дым, расположенный не на конце мундштука, как обычно, а в верхней части.
Это отверстие может располагаться в любом месте на расстоянии от одной четверти до одного с половиной
дюйма от конца и может, вместо того чтобы располагаться сверху, располагаться сбоку или снизу, или же
может быть предусмотрено более одного отверстия в любом из этих положений.
В дополнение к этому отверстию или отверстиям сбоку, сверху или снизу, держатель может также, в
некоторых случаях, быть снабжен отверстием на конце обычным способом.
- Часть c устройства, предназначенная для размещения сигареты, наклонена под тупым углом к мундштуку,
как показано на рисунке, так что во время использования сигарета располагается достаточно далеко от глаз, и
исключается любая возможность попадания дыма в глаза.
Мундштук, разумеется, может иметь любое желаемое поперечное сечение, и предполагается, что мундштук
будет сжат между зубами, а сигарета будет выступать вбок изо рта.
Расположение отверстия или отверстий, через которые проходит дым, как описано выше, предотвращает
постоянное воздействие дыма на одну точку щеки.
Таким образом, становится очевидно, что мундштук для сигарет, изготовленный по данному изобретению,
будет особенно полезен тем, кто желает курить во время работы, и позволяет втягивать дым в рот, даже если
отверстие на конце мундштука (если он предусмотрен) закрыто щекой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): январь. 24, 1930. 364, 353 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):-январь. 14, 1931. № 1262/31.
Завершено: Янв. 7, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции электрических аккумуляторных элементов и связанные с ней аспекты.
Я, И.С. ЧАРЛЬЗ ДЖОН НАЙТИНГОЛЛ, с Маунт-стрит. Хайдельберг, близ Мельбурна, в штате Виктория,
Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного события и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию конструкции аккумуляторных элементов, и основной
целью изобретения является создание улучшенного элемента, способного заряжаться электрическим током
после разряда и многократно перезаряжаться в течение срока службы, как это обычно происходит в
аккумуляторах.
С этой целью аккумуляторная ячейка согласно настоящему изобретению имеет отрицательный электрод и
положительный электрод из меди, причем положительный электрод образует внешний корпус ячейки.
Отрицательный электрод представляет собой сетку или пластину, на которой размещена композиция из
свинцового оксида, красного свинца и разбавленной серной кислоты, причем указанный отрицательный
электрод помещен в силикагель, а над уровнем силикагеля предусмотрен упругий валик.
Усовершенствованный элемент имеет размеры, аналогичные аккумулятору, и обладает особыми
характеристиками с точки зрения малого веса при фактическом накоплении энергии в ампер-часах и ваттах, и
такой элемент может использоваться для тяжелых работ, таких как запуск двигателя автомобиля и
освещение.
Изобретение также обеспечивает очень прочную конструкцию элемента питания, поскольку его корпус
изготовлен из меди, а контейнер элемента используется в качестве отрицательного электрода вместо цинка в
обычном сухом элементе питания.
Когда я называю медный элемент положительным электродом, следует понимать, что под отрицательным
полюсом я подразумеваю ту часть меди, которая находится в электролите или контактирует с электролитом, а
также полюсный наконечник, прикрепленный к медному элементу.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан
предпочтительный вариант осуществления.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой центральный фрагмент моей работы.
доказанная клетка, а на рисунке 2 представлен план в разрезе.
Теперь я опишу свое изобретение и способ его сборки.
ТЕЛО ПЛИТКИ.
В одном из вариантов мое изобретение будет включать в себя элемент A0, имеющий цилиндрический корпус
из меди, который является существенной особенностью моего изобретения, поскольку он представляет собой
положительный электрод и отрицательный полюс элемента. -65 Корпус элемента 5 может быть изготовлен
любым утвержденным способом, например, методом холодной вытяжки, или он может иметь продольный шов
и прикрепленный нижний диск, который припаян или припаян к корпусу. 70 На одной стороне тела клетки 6
расположен соединительный штырь 5', который является отрицательным pd- клетки.
[BE NEGATIVE ELECTRODn.
Отрицательный электрод 6 может быть изготовлен любым из утвержденных методов производства
отрицательных электродов аккумуляторных батарей, и хотя я опишу один из методов изготовления, я хочу,
чтобы было ясно, что я могу изменять пропорции, не выходя за рамки сущности и объема изобретения,
поскольку условия и требования неизбежно будут определять пропорции компонентов, используемых в
электродах.
В качестве иллюстрации, следующее позволит получить отрицательный электрод с очень высокой
эффективностью.
TLitlharge Ph (-50%.
Свинец (Pb) 0-50%.
Разбавьте IIS04 с 1150 до 1280, удельная плотность 90. Все вышеперечисленные компоненты тщательно
перемешайте до образования пасты.
Эта смесь тщательно вымешивается и прессуется в сетку тарелок, а затем тщательно высушивается, когда
тарелки 1)5.
Теперь их погружают в раствор разбавленной серной кислоты с удельной плотностью 1150 (2 части),
полунасыщенного раствора сульфата аммония (1 часть) и глицерина (1 часть).
После погружения пластины извлекают под давлением 10 Вт и медленно «снимают» U, когда они готовы к
формовке, которая осуществляется путем зарядки подходящим током для преобразования затвердевших
оксидов свинца в пероксиды.
1
-- 364,353 Отрицательный электрод, сформированный таким образом, обладает особыми преимуществами,
среди которых отсутствие локального взаимодействия между пастой и пластинчатой сеткой за счет включения
сульфата аммиака в электролит (это, конечно, относится только к отрицательному электроду), а поскольку
положительные электроды состоят из меди, которая не подвержена проблемам локального взаимодействия,
образуется идеальная электрическая пара, обладающая всеми необходимыми свойствами, позволяющими
производить перезаряжаемые аккумуляторные элементы, адаптированные для того же применения, что и
сухие элементы, используемые в настоящее время.
Образовавшийся таким образом отрицательный электрод 6 помещается внутри корпуса 5 и предварительно
окружается по краям 7, 8 и 9 полоской бумаги 10, которая предназначена для компенсации неравномерности
расстояния между краями 7 и 8 пластины 6 и корпусом 5, а также поверхностями 73 и 83 и указанным
корпусом, поскольку очевидно, что если бы бумажная полоска не использовалась, ток был бы наиболее
сильным в более узких зазорах.
Между бумажными полосками 10 и боковыми сторонами корпуса 5 расположены вощеные деревянные
прокладки 11, которые удерживают пластину 6 в указанном корпусе 5, в то время как указанная пластина 6
опирается на вощеную планку 12. Пластину 6 и содержимое корпуса ячейки 5 окружает вещество, состоящее
из трех частей разбавленной серной кислоты с удельной плотностью от 1150 до 1280 и силиката натрия
достаточной прочности для образования геля, которое заливается в корпус ячейки 5 и оставляется для
застывания.
Для положительного и отрицательного электродов 5 и 6 предусмотрены клеммы 13 и 5', а между уровнем 14
электролита 16' и смоляной или восковой пробкой 15 находится упругий комок 16 из опилок или любого
материала, не подвергающегося воздействию серной кислоты; таким материалом может быть асбестовое
волокно или пробковая пыль, но было установлено, что опилки эффективно выполняют эту функцию.
Предусмотрено расширение и сжатие вещества силикагеля 16i, которое, если бы оно находилось в тесном
контакте с смолой 1 или восковой пробкой 15, привело бы к выталкиванию указанной пробки 15, и гель
вылился бы наружу. Кроме того, для выхода газа предусмотрен клапан 1, который воздействует на
стеклянную или металлическую трубку (17), закрытую сверху и снабженную отверстием 1-60 18 сбоку, на
которое помещена резиновая втулка 16-9, так что, пока газ выходит по мере образования, испарение
предотвращается путем закрытия вентиляционного отверстия для атмосферы. При зарядке этой ячейки
отрицательный электрод C, т.е. пластина 6, превращается в пероксид свинца PBO, и когда ячейка
подключается для разрядки, кислород высвобождается из положительного электрода, т.е. корпуса 5, образуя
медь. Оксид CuO или CV-0 70, а поскольку (Cut) или ClUj растворим в серной кислоте, образуется сульфат
меди CuSt4, Hi2O.
Образовавшийся таким образом сульфат меди проникает в гель, и, поскольку электролит UIS 75 требует
наличия высокой доли воды в своей молекуле, он остается совершенно сухим, и вода не высвобождается.
Высвобождающийся на отрицательном электроде водород соединяется с кислородом 80-процентного
пероксида свинца (PBO), восстанавливая его до оксида свинца PBO, при этом образуется вода, а серная
кислота поглощается оксидом свинца с образованием одного из сульфатов свинца.
Высвободившаяся вода теперь проникает в гель 85 и помогает обеспечить потребности в воде, необходимые
для молекулы сульфата меди на положительном электроде.
Как уже было объяснено, основной принцип работы этой ячейки заключается в том, что медь используется в
качестве положительного электрода, и поскольку медь нерастворима в серной кислоте, кислород с
положительной пластины превращает медь в один из оксидов меди, таких как C12O, то есть красный оксид
меди, и CuO, черный оксид меди, которые растворимы в серной кислоте.
Использование меди имеет множество преимуществ, среди которых — её применение в качестве
положительного электрода и в качестве оболочки, несущей структуру элемента, а также тот факт, что медь не
подвергается воздействию кислот, что значительно увеличивает срок её службы по сравнению с цинком в
современных элементах.
Кроме того, можно изготавливать и транспортировать или хранить элементы питания с любой требуемой
электродвижущей силой в течение любого периода времени, поскольку, когда элементы не подключены к
цепи, не происходит потерь из-за сульфатации или других причин, которые повреждают обычные сухие
элементы питания.
Как уже объяснялось, аккумуляторная ячейка, сформированная таким образом, очень хорошо подходит для
тяговых или автомобильных пусковых устройств, и в этом случае гелевый электролит не обязательно должен
иметь какую-либо заданную вязкость, а лишь такую консистенцию, которая предотвратит его проливание или
чрезмерное перемешивание.
120 Одно из преимуществ использования меди в качестве положительного электрода заключается в том, что
любые оксиды меди образуются за счет кислорода, поступающего на положительный электрод во время
разряда. Конкретный образующийся оксид зависит от плотности тока на квадратный дюйм на положительном
электроде. Во время разряда существует оптимальная точка в токовой линзе для образования красного
оксида меди. Если плотность превышена, должен образоваться черный оксид меди. Это будет простой и
недорогой способ изготовления, а также очень полезный для класса устройств, где такие элементы могут
быть использованы.
При правильно подобранном положительном медном электроде происходит короткое замыкание элемента.
Теперь, когда это подробно описано, я выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно
происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15, 1931. № 1445/31. 36' Завершено: Янв. 7, 1932..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве панелей и листов для строительных и других целей, а также связанные с
этим процессом.
Мы, компания TIE VULCAN ASBESTOS-GEMENT COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Сэквилл-стрит, 32, Пикадилли, Лондон, Западная Ирландия, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Артур Генри Джеймс Райт из Медвеза Гора,
Хайгайм, Рочестер, графство Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству панелей и листов для строительных и других целей и имеет
своей целью внесение в него усовершенствований.
Панель или лист, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, состоят, по меньшей мере, из
трех слоев, а именно: внешнего слоя, состоящего преимущественно из производного целлюлозы, например,
ацетата целлюлозы, но исключающего целлулоид; подложки или сердцевины из материала, пригодного для
этой цели; и листа ткани, например, льна, ситца, шелка или другой тканой ткани, расположенного между
целлюлозным слоем и подложкой и служащего средой, обеспечивающей адгезию между указанным
целлюлозным слоем и подложкой.
Целлюлозный слой может наноситься в виде листа, аэрозоля или лака. Целлюлозный слой также может
состоять из любого подходящего производного целлюлозы, например, из производного целлюлозы,
продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Родоид», за исключением целлулоида.
В качестве подложки будет использоваться любой подходящий материал, выбранный для конкретного
применения. Например, если предполагается производство панелей для облицовки стен, то в качестве черня
может использоваться лист асбеста или асбестоцемента. Если панели -45 предназначены для использования
в производстве транспортных средств, например, автомобилей, железнодорожных вагонов и тому подобного,
то подложка может состоять из листа асбеста с высокой волокнистостью. В некоторых случаях основа или
сердцевина может состоять из трехслойной древесины или другой ламинированной структуры. Подложка
может, например, представлять собой ламинированную конструкцию, состоящую из нескольких листов
асбеста, пропитанных битумом и склеенных между собой.
При осуществлении изобретения с использованием производного целлюлозы в виде листа ткань может быть
сначала нанесена на одну сторону листа, а образовавшаяся таким образом структура 60 может быть
приклеена к подложке. Если целлюлозное производное наносится в виде аэрозоля или краски, то сначала
ткань приклеивается к подложке.
В целом можно сказать, что если производное целлюлозы 05 должно быть однотонного цвета, то распыление
или покраска будут подходящим способом нанесения его на обтянутую тканью поверхность основы. Если же,
с другой стороны, желательно получить многоцветный или иной эффект, то целлюлозное производное может
быть нанесено в виде листов, которым был придан желаемый многоцветный или иной эффект.
Теперь я опишу на примере 75 два способа изготовления панелей в соответствии с настоящим изобретением.
Первый пример касается изготовления стеновой панели.
Такая панель может включать в себя подложку, состоящую из листа асбестоцемента, на который через слой
ткани должен быть нанесен лист ацетата целлюлозы или другого желаемого целлюлозного производного.
Толщина асбестового листа может составлять около 0,1 дюйма, и он может состоять приблизительно из 75%
цемента и 25% асбестового волокна. После того, как композитный лист свалян, его прессуют или
обрабатывают таким образом, чтобы одна сторона была достаточно гладкой и ровной. После выдержки в
Соседние файлы в папке патенты