Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13954
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364359A
[]
---,111. -\ J 7;
'3. V - -I (L- =-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 апреля 1930 года.
364,359 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 21, 7931. № 2030/31.
Завершено: Янв. 7, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах подсчета или связанные с ними, в частности, для газовых счетчиков.
Мы, компания JULI1TS PINTScii AKTIBNGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Андреасштрассе 71173,
Берлин 0.27, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Пруссии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к счетным механизмам, используемым в различных целях, и, хотя никоим
образом не ограничивается ими, для лучшего понимания будет рассматриваться более подробно в контексте
его применения к счетному механизму газового счетчика.
Во многих случаях при передаче движения возвратно-поступательных счетных или измерительных элементов
может оказаться целесообразным передавать счетному механизму не просто количество выполненных
движений, а величину рассматриваемого движения.
Этот метод окажется особенно подходящим для передачи движений диафрагмы или колокола газового
счетчика, величина движения которого подвержена определенным колебаниям в зависимости от конкретной
конструкции и количества потребляемого газа, что, в свою очередь, приводит к ошибкам измерения.
В этой связи уже было предложено предусмотреть кривошип, расположенный соосно с зажимным диском, к
штифту которого шарнирно прикреплен, с вершиной, угловой рычаг, одна часть которого перемещается
штоком, ведущим к диафрагме, а вторая часть выполнена в виде зажимной губки для взаимодействия с
зажимной пластиной.
Однако такая конструкция крайне подвержена быстрому износу, поскольку зажимная губка контактирует лишь
с небольшим участком периферии диска и, следовательно, работает под значительным удельным давлением.
Основной целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка.
Другие объекты и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Согласно настоящему изобретению, счетный механизм для измерения общей длины ходов
возвратно-поступательного измерительного элемента и преобразования этих ходов в однонаправленное
движение характеризуется наличием, вместо вышеупомянутого зажимного диска 60, цилиндрического вала,
который взаимодействует с двумя парами зажимных губок, расположенных вокруг вала и каждая из которых
открывается и закрывается посредством соединительного рычага, ведущего к рабочему элементу 65.
В отличие от известного зажимного диска, соосно расположенный кривошип, соответственно, исключается, а
точки шарнирного соединения всех деталей расположены на 70 градусов за пределами вала, используемого
вместо диска.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на вариант исполнения, схематически показанный на
прилагаемом чертеже № 75, в котором:
На рис. 1 показан боковой вид механизма.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез рис.
1,
На рис. 3 показан фрагмент механизма, изображенный в большем масштабе.
Обращаясь к чертежу, видно, что к рычагу передачи 2, который перемещается с помощью диафрагмы 85
пластины 1, прикреплены две стяжные тяги 4.41, перемещающиеся вверх и вниз.
Эти стяжные тяги передают свое движение на рабочий вал 14 счетного механизма таким образом, что этот
вал 90 всегда вращается в одном направлении.
Вал 14 выполнен с цилиндрическим расширением или выступом 11 в области стяжных тяг, который служит
фрикционной поверхностью для зажимных губок, указанных ниже на рис. 95.
Последнее устройство подробно показано на рис. 3, где видно, что вокруг цилиндрического выступа 11
рабочего вала 14 находятся две пары зажимных губок, элементы 9 и 10 каждой из которых шарнирно
соединены вместе.
Свободные концы этих элементов конструкции Taw прижимаются друг к другу с помощью рычага. Для этой
цели один из элементов los снабжен упором, имеющим -rl "/ 1 1 A. 3.1 - - 364,359 шпильку 8, на которой
установлен угловой рычаг 6. Одна из сторон этого углового рычага 6 шарнирно соединена с элементом 9, а
другая сторона соединена со стержнем 4 в точке 12, и стержень 4 при движении в одном направлении
стремится закрыть зажимы, а при движении в противоположном направлении — открыть их.
При показанной конструкции пары зажимов {40} попеременно с силой прижимаются к цилиндрическому
выступу 11, так что последний вращается только в одном направлении. Для облегчения фиксации губок может
быть предусмотрена пружина j5 7, которая давит на губку и стремится повернуть рычаг 6 с целью зажима
губок.
Следует понимать, что никаких ограничений на конкретную форму представленного варианта осуществления
не накладывается, и что в рамках вышеприведенного описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения
вполне возможны различные модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364360A
[]
-;; А! р, С -. Z 1 -- --
-.'' ----u --r.. --> zs -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1931. № 2153/311.
Полный левый угол: октябрь. 10, 1931.
Завершено: Янв. 7, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,360 tPPvCentliS ill Covers! or.fanholesq Inspection 0, -e b d i;e:}i3e.
Чарльз Лонг Лезер, проживающий по адресу: Стэнмор Гарденс, 23, Ричмонд, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям люков, крышек смотровых колодцев и тому подобного,
и его целью является создание изделия указанного типа, которое не будет подвержено вредному
относительному перемещению своих частей, будет занимать минимальное количество места на полу,
позволит легко проводить осмотр и обеспечит максимальное открытие, будучи при этом относительно
простым и недорогим.
Для реализации моего изобретения я предлагаю внешнюю опорную раму, которая предпочтительно имеет
стабилизирующий фланец, окружающий ее обычным способом. Эта опорная рама может иметь любую
желаемую форму или конфигурацию в плане, но в дальнейшем описании будет предполагаться, что она
имеет круглую форму. Внутри каркаса, на удобном расстоянии от его верхнего края, я устанавливаю кольцо,
ободок или подобное приспособление, предназначенное для установки основной крышки, упомянутой ниже, и
прикрепляю к такому кольцу или подобному приспособлению, или к любой другой удобной внутренней части
каркаса, запорные средства любого подходящего характера для крепления основной крышки к нему. Такое
фиксирующее средство может, например, состоять из поворотного болта, снабженного гайкой или подобным
элементом, предназначенным для установки на указанное кольцо и удержания на нем основной крышки
посредством выступов или зажимов на нем, между которыми поворотный болт предназначен для входа.
Основная крышка снабжена центральным отверстием, которое предпочтительно имеет треугольную форму,
но может быть любой другой желаемой формы. Вдоль нижнего края такого отверстия предусмотрены опоры
для центральной крышки, упомянутой ниже, и для предотвращения раскачивания предпочтительно, чтобы эти
опоры обеспечивали трехточечную поддержку центральной крышки.
Такая крышка имеет подходящий размер и форму, чтобы свободно входить в отверстие в основной крышке и
заполнять его таким образом, чтобы при опоре на сиденья ее верхняя поверхность была на одном уровне с
поверхностью основной крышки, к которой при желании ее можно прикрепить любым подходящим способом.
Для обычного осмотра снимается центральная крышка, но если необходимо получить доступ к внутренней
части аппарата через большее отверстие, гайки или аналогичные крепежные элементы основной крышки
снимаются или ослабляются, а болты отсоединяются от их зажимов, после чего основную крышку можно
полностью снять с опорной рамы.
Дата: 22 января 1931 года.
М. Соломон, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крышек люков, смотровых камер и тому подобного.
Я, Чарльз Лонг Леанер, 23. Компания Stanmore Gardens, расположенная в Ричмонде, графство Суррей,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям крышек для основных отверстий, смотровых колодцев и тому подобного, и его целью
является создание изделия указанного типа, которое, не будучи подверженным вредному относительному
перемещению своих частей, позволит легко проводить осмотр и одновременно обеспечит максимальное
открытие, 80, а также предоставит простые средства для фиксации основной крышки к раме.
Мое изобретение представляет собой композитную крышку для люков, смотровых колодцев и тому подобного,
включающую в себя наружную основную крышку, приспособленную для установки и снятия, надежно
закрепленную обычно защищенными средствами на грунте и снабженную отверстием, и вспомогательную
смотровую крышку, приспособленную для установки внутри этого отверстия и для защиты средств крепления
основной крышки, а также для обеспечения легкого доступа к указанным средствам крепления при снятии
основной крышки.
Для более ясного понимания моего изобретения я предлагаю описать один из его конструктивных вариантов
со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке I изображен вид сверху на крышку люка со всеми ее
частями на месте, на рисунке II — аналогичный вид со снятым центральным элементом, на рисунке III —
аналогичный вид со всеми отсоединенными съемными частями, а на рисунке IV — поперечное сечение
рисунка I по линии A-B. На всех рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же части.
Для реализации моего изобретения я предлагаю внешнюю опорную раму, например, 1, из любого
подходящего металла, которая может иметь любую желаемую форму или конфигурацию в плане, но здесь
показана как круглая и с круглым отверстием. Снаружи он может быть снабжен обычными стабилизирующими
фланцами 1a и опорами 1b, а внутри, вокруг своего отверстия и на удобном расстоянии от его верхнего края,
он имеет кольцо или ободок 1a или другие подходящие выступы, предназначенные для того, чтобы служить
опорой для основной крышки, которая будет вставлена в него, как указано ниже. Указанное посадочное место
для основной крышки или какой-либо другой удобной части рамы 1 снабжено средствами любого
подходящего характера для съемного крепления к ней основной крышки, расположенными таким образом,
чтобы быть доступными через отверстие в такой крышке, упомянутое ниже; как показано на чертежах, такие
фиксирующие средства могут представлять собой резьбовые болты 2, шарнирно закрепленные одним концом
2a к раме и снабженные на другом конце 2b гайкой или подобным элементом 2c, причем такие болты
предназначены для вставки в соответствующие губки 3a, расположенные на вершинах отверстия в основной
крышке 3, и для удержания в своих фиксирующих положениях гайками 2a, когда они завинчиваются на
указанные губки 3x.
Основная крышка 3 имеет внешнюю форму, соответствующую отверстию в раме, и предназначена для легкой
установки в него, что позволяет легко ее снимать; она снабжена юбкой или фланцем 3a или подобным
элементом, предназначенным для установки на кольцо lc таким образом, чтобы верхние части крышки и рамы
были заподлицо. Как уже упоминалось ранее, крышка 3 снабжена зажимами 3x или аналогичными,
предназначенными для надежного крепления к раме 1, и имеет центральное отверстие Z, которое
предпочтительно, но не обязательно, имеет треугольную форму, как показано на рисунках 1 и 11.
Внутри такого центрального отверстия крышка снабжена соответствующим количеством посадочных мест 3b,
предпочтительно непосредственно прилегающих к указанным зажимам, и указанное отверстие
предпочтительно должно иметь приблизительно треугольную форму, так чтобы посадочных мест было три,
чтобы по возможности избежать возможности качания вспомогательной или инспекционной крышки 4,
упомянутой ниже. Крышка 3 также может быть снабжена изнутри юбкой 3c, предназначенной для
взаимодействия с аналогичной юбкой 4 на смотровой крышке 4. Таким образом, смотровая крышка 4 имеет
внешнюю форму, соответствующую отверстию Z основной крышки, а юбка 4a, которой она снабжена по
каждой из своих сторон, взаимодействует с юбкой 3c, образуя относительно плотное закрытие. Однако
крайние углы срезаны таким образом, чтобы смотровой люк опирался на сиденья 3b, при этом верхние
поверхности обоих люков находятся на одном уровне. Следует отметить, что при снятии смотрового люка
обеспечивается немедленный доступ к запорным механизмам, которые в противном случае не видны и не
подвержены износу.
С помощью замочной скважины 4b или отверстия рычага 95 4c смотровую крышку можно снять по мере
необходимости, а если требуется доступ к внутренней части камеры, можно ослабить гайки 2c, отвести болты
2 от зажимных губок 3x и полностью снять основную крышку 3.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его выполнению. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 мая 1930 года.
364,361 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 января 7937 г. № 2343/31.
Завершено: Янв. 7, 1932.
Полная спецификация TE.
Процесс 2 для изобретения хроматов и дихроматов. Мы, BOZBL MALETRA, SOCIETE INDLISTRIELLE DE
PRODUITS CEUIMIQES, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции по адресу: 9, rue de Milan, Paris, France, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству хроматов и дихроматов.
Хронатные соединения обычно получают путем обжига хромовых руд в присутствии щелочи в печи при
высокой температуре.
Такой процесс обычно осуществляется путем нагревания мельчайшей измельченной хромовой руды в смеси
с карбонатом натрия и известью в потоке воздуха примерно до 1000 °C и превращения извлеченного
монохромата серной кислотой в дихромат.
Другой метод заключается в обжиге руды с большим количеством извести при температуре 1200-130°C в
цементной печи и обработке смеси хромата кальция и извести бисульфатом натрия.
Главный недостаток первого упомянутого процесса заключается в том, что потерь щелочи за счет испарения
избежать невозможно. Однако, помимо этого, при последующем разложении монохромата серной кислотой
теряется один эквивалент щелочи в виде бесполезного сульфата натрия.
Процесс с использованием хромата кальция неэкономичен, поскольку для разложения продукта обжига
хромата, богатого известью, требуются непропорционально большие количества бисульфата натрия.
Однако в настоящее время бисульфат натрия, после начала производства азотной кислоты по Каро-процессу,
стал все менее распространенным продуктом, который больше нельзя получить в достаточном количестве и
по низкой цене. По этой причине само существование последнего процесса, по-видимому, находится под
угрозой. В обоих процессах существенным недостатком является работа печи и высокие затраты на ее
техническое обслуживание.
Оба процесса потребляют большое количество извести, которая не попадает в готовый продукт.
Соответственно, не было недостатка в предложениях по производству [Цена I1-1 хроматов из металлического
хрома или А; из сплава железа и хрома, производимого технически в больших масштабах.
Таким образом, стало известно, что хромат щелочи можно получить обработкой феррохрома расплавленным
едким щелочным раствором.
Другие предложения касаются электролитического окисления феррохрома в присутствии щелочей или солей
щелочей до моно- или дихромата. Однако чрезмерные текущие затраты делают этот процесс
нерентабельным.
Поэтому были предприняты попытки окислить мелкодисперсные высокоуглеродистые хроможелезные сплавы
в присутствии карбоната щелочного металла и селитры в качестве окислителя до хромата. Реакция этой
термически очень активной смеси запускается с помощью воспламеняющей таблетки, после чего окисление
происходит без внешнего источника тепла. Однако ближе к концу становится необходимым закачивать воздух
в расплавленную массу или поддерживать дальнейшее продвижение окисления с помощью электрической
энергии.
Согласно другому предположению, феррохром в присутствии карбоната щелочного металла превращается в
хромат при нагревании до температуры выше 10000 °C.
Однако все эти процессы, начинающиеся с феррохрома, нерентабельны, поскольку окисление электрическим
способом или в присутствии оксидинов, таких веществ, как селитра, слишком дорого. В последнем из
упомянутых процессов из-за немалого парциального давления карбоната натрия происходят потери щелочи,
которые уже нельзя игнорировать. Кроме того, все вышеперечисленные процессы, начинающиеся с
ферриохрома, за исключением электролитического процесса, имеют общий существенный недостаток: они
приводят лишь к образованию монохромата, и поэтому при последующем превращении в дихромат
одновременно теряется один щелочной эквивалент в виде бесполезного сульфата.
В соответствии с настоящим изобретением окисление металлического хрома, его сплавов или смесей,
содержащих хром, осуществляется очень простым и экономичным способом. Процесс изобретения
заключается в том, что эти вещества подвергаются влажной щелочной обработке с помощью ;:7.;', ( / t i(,) i-, \
r--- -7:, , -- J= ' 1 L, U_,' 1 =. 'Cl VL-1окисляющие газы под давлением, благодаря чему в зависимости от
количества введенной щелочи можно получить либо монохромат, либо дихромат, либо смесь монохромата и
дихромата h-tan по мере необходимости. Поскольку при окислении сначала образуется монохромат
дихроаната, очевидно, что вместо щелочей можно использовать и монохроматы.
Окисление подходящим образом мелкодисперсных исходных материалов, будь то чистый металлический
хром или вещества, содержащие α-хром, происходит с наибольшей легкостью и количественным выходом.
Достаточно ввести эти вещества, подлежащие реакции, в стехиометрических пропорциях, хотя, безусловно,
целесообразно использовать небольшой избыток щелочи или хрома, если требуется количественное
использование либо введенного хрома, либо щелочи.
Например, при получении дихромата основной задачей является исчерпание имеющихся щелочей и
монохромата для получения раствора дихромата, свободного от монохромата. Поэтому рекомендуется
использовать хром в небольшом избытке. Остаток, содержащий некоторое количество хрома, при
последующей щелочной окислительной обработке легко и количественно отдает свое содержание хрома.
Щелочные растворы, содержащие хром, снова используются для новой обработки, направленной на открытие
трещин.
Следует отметить, что с точки зрения окисляемости металлический хром, его сплавы или смеси ведут себя,
по-видимому, как эквиваленты при условии, что они применяются в достаточно мелкодисперсном состоянии,
что, безусловно, необходимо и в случае хромовой руды. На самом деле, легче всего измельчаются самые
дешевые сплавы железа и хрома, то есть те, которые наиболее богаты углеродом. Углерод, предпочтительно
химически связанный углерод, также поглощается в процессе окисления и появляется в виде диоксида
углерода. Поэтому может быть рекомендовано удалить последнее в процессе обработки W или связать его
химическим путем, чтобы избежать ненужного повышения давления в аппарате.
В качестве щелочных агентов могут использоваться едкие щелочи, щелочные карбонаты, бикарбонаты,
монохроматы, а также щелочноземельные металлы или их смеси; следует отметить, что щелочноземельные
металлы менее приспособлены для образования дихроматов. Они наиболее эффективно используются в
водном растворе или суспензии.
Образование монохромата, как правило, происходит очень легко и быстро при относительно низкой
температуре, тогда как для образования дихромата целесообразно повышать температуру выше 2000 °C при
окислении воздухом, а при температуре около 250-3000 °C скорость реакции настолько высока, что окисление
происходит за несколько часов с количественным образованием дихромата. 70 В качестве окислителей
используются кислород и кислородсодержащие или окисляющие газы.
Для осуществления процесса достаточно нагреть водную щелочную суспензию 75%-ного хрома до
подходящей температуры и давления, а также подать окисляющий газ до или во время рабочего процесса.
Чем выше поддерживаемая температура, тем быстрее происходит окисление. Парциальное давление
окислителя, по-видимому, играет меньшую роль в процессе окисления, чем температурный фактор.
Целесообразно отводить образующийся углекислый газ или связывать его химическим путем, например,
добавлением извести (при работе в неподвижной атмосфере), чтобы снизить парциальное давление
углекислого газа.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение 9j, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
82.5 Части феррохрома, содержащего 63% Cr и 2-4% C, в хорошо измельченном состоянии для облегчения
раскрытия 95-го кольца, смешивают с 210-220 частями 40% щелочи каустической соды и нагревают в
автоклаве с перемешиванием в течение нескольких часов при температуре 1502,50 °C в присутствии
кислорода или воздуха под давлением. После охлаждения хроматный раствор фильтруют от нерастворимой
части, главным образом оксида железа, и обрабатывают известным способом до хромата или дихромата.
Пример 2.
0 кг феррохрома с содержанием 68,2% Cr и 8-10% C тщательно измельчают и нагревают в присутствии 100 кг
40% щелочи каустической соды и 900 кг воды в перемешивающем автоклаве в течение примерно 6 часов до
250-3000 °C, пропуская кислород или воздух под давлением 110 мкг/м³. После охлаждения дихроматный
щелочной раствор отделяют от остатка фильтрацией и обрабатывают известным способом.
Выход, рассчитанный на щелочь, практически количественный. Остатки, содержащие некоторое количество
хрома в соединении 115i, возвращаются в технологический процесс.
ЭКСАЙЖ 3.
54.5 Части хромового порошка с содержанием Cr 95-96% нагревают с 210-220 частями 120 едкого натрия 40%
и примерно 200 частями воды в перемешиваемом автоклаве с кислородом или воздухом в течение 4-6 часов
под давлением до 150-2500 °C. После охлаждения хроматный раствор фильтруют от остатка 125,
содержащего графит или другие примеси, и обрабатывают обычным способом. Выход продукции практически
количественный.
ПРИМЕР 4.
7.170 кг феррохрома, содержащего 72-50% Cr 13Q 364,361 364,361 и 6,8% C, тщательно измельчают и
нагревают со 100 литрами нормального щелочного раствора каустической соды в автоклаве с
перемешиванием в течение 4-6 часов при температуре 200-800 °C под давлением кислорода или воздуха.
После охлаждения разбавленный дихроматный раствор отделяют от остатка и подвергают обработке.
Вместо щелочи можно использовать раствор инонохромата в эквивалентном количестве! 0 быть
трудоустроенным. Урожайность составляет около 95%.
ПРИМЕР 5.
152.5 Хорошо измельченные части феррохрома, содержащего 68,2% Cr и 8,10% C, нагревают в течение 1,5
часов в присутствии кислорода под давлением до 150-250 °C с 125 частями оксида кальция (95-98%) или
лучше с эквивалентным количеством гашеной извести и примерно 400 частями воды.
После охлаждения, вместе с некоторым количеством хромата в растворе, большая часть хромата
обнаруживается в остатке вместе с оксидом железа и некоторым количеством графита.
Условия, указанные в приведенных выше примерах exP5, могут, естественно, значительно варьироваться в
зависимости от характера перерабатываемого сырья. Крайне важно, чтобы раскрытие происходило в водной
фазе, а температура и давление были выбраны таким образом, чтобы скорость реакции была практически
применимой.
Хотя высокая концентрация щелочи ускоряет реакцию, окисление также происходит в очень разбавленных
растворах весьма удовлетворительным образом, как видно из примера 4.
Образовавшийся в процессе окисления диоксид углерода может быть удален соответствующим образом.
Данная операция рекомендуется, в частности, при работе с карбонатами щелочного типа.
Если окисление осуществляется с помощью потока воздуха, углекислый газ автоматически удаляется. 45.
Очевидно, что для окисления в водной фазе можно использовать и другие подходящие окисляющие газы,
действующие в присутствии щелочей, например, озонированный кислород или воздух, галогены и тому
подобное, хотя кислород или воздух (5bG) более экономичны.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
55.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364362A
[]
ти..-л е < i! C -,5 \ a jl,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата ввода в эксплуатацию S 6S (Германия): 5 апреля 1930 г.
Дата подачи заявки (в United Kigddem): январь. 24,1931.
Завершено: Янв. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,362 № 2374/31.
Усовершенствования в пылесосах.
Мы, Вильгельм Мауц (Zeppelinstrasse 156), Поль Прайер (Am J-rdherwald 319), Людвиг Харн (Illblderlinstrasse
37) и Эрнст Фабер (Zeppelinstrasse 148), все из Штутгарта, Германия, все граждане Германии,
осуществляющие деятельность под торговыми марками MAuz & PrnrFrEn, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесосу, используемому для чистки ковров, в котором вращающийся
элемент установлен внутри всасывающей насадки.
Согласно данному изобретению, основной ударный элемент сам осуществляет удар за счет придания ему
особой формы, что позволяет избежать попеременного удара по ковру.
Согласно данному изобретению, поперечное сечение ударного элемента имеет некруглую форму и в
основном представляет собой эллипс, предпочтительно повернутый вокруг оси ролика, т.е. отдельные
поперечные сечения повернуты под углом относительно друг друга, так что вся длина ударного элемента
поворачивается таким образом, что обрабатываемый ковер не подвергается внезапному удару по всей длине
ударного элемента и одновременному прямому воздействию вакуума, а ударное и вакуумное воздействие
являются непрерывными.
Шаг, то есть степень скручивания вокруг оси, может быть выбран в зависимости от длины биевого элемента.
Например, было доказано, что угол витка около 1800 градусов подходит для ударного элемента обычной
длины.
Как обычно, бьющий элемент можно разделить на два отдельных элемента, которые приводятся в движение в
центре небольшим ременным шкивом. Два отдельных бьющих элемента могут быть соединены таким
образом, что образуется спиральная поверхность, проходящая по всей длине и прерывающаяся только в
центре для привода, или же две половины могут быть повернуты в противоположных направлениях.
Таким образом, получается высокоэффективный элемент, который не повреждает устройство и прост в
изготовлении.
Щетинки могут быть расположены таким образом, что ряды щетинок вставлены по всей длине валика,
простираясь радиально от него 55, и предпочтительно в задней части, отвечающей за прибивание.
Валик можно разделить вдоль его длины, чтобы ряды щетинок можно было вставить в ударный элемент без
какого-либо специального крепления. Кроме того, щетки могут быть расположены вдоль выступающей линии
основного ударного элемента, то есть, например, сами ударные элементы удаляются более чем на половину
своей длины и заменяются щетками. Таким образом достигается особенно защитное и в то же время
интенсивное воздействие щеток на ковер.
На чертеже 70 в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в вертикальном разрезе через центр, всего пылесоса.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез всасывающего патрубка № 75, в котором установлен бьющий
элемент.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии А-В рисунка 2.
На рисунке 4 представлен еще один вариант конструкции бьющего элемента.
На рисунке 5 показан тот же самый бьющий элемент, повернутый примерно на 900 градусов.
Рисунок 6 представляет собой отрезок по линии C-D рисунка 4. 85 Рисунок 7 представляет собой
соответствующий рисунку 2 вид еще одной формы конструкции с рядами щеток, расположенными по-разному.
Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение по линии E-F рисунка 7. На рисунке a изображен корпус
пылесоса, в котором установлен двигатель, схематически обозначенный как b, приводящий в движение
вентилятор. Двигатель b дополнительно приводит в движение ударный элемент через удлинение d его
приводного вала 95, который имеет часть e, выполняющую функцию шкива ремня, например, посредством
резинового ремня f. Ударный ролик установлен на концах шпинделя в шарикоподшипниках h в корпусе сопла
g. Поверхности подшипника 100 открыты снизу, а шариковые подшипники h снабжены плоскими
поверхностями h. Эти утолщенные поверхности соответствуют поверхностям в зоне сглаживания сопла.
Крышки шарикоподшипников 105 удерживаются съемной рамой r, которая снабжена штифтами s с гайками t
на верхней стороне 'облегчающего g. После ослабления рамок ролик можно заменить или перенастроить
другим роликом другой формы.
Прибойный ролик состоит из двух одинаковых отдельных прибойных элементов i и π, которые разделены в
центре дисковым шкивом m, по которому вращается ремень I.
Два бьющихся элемента i и k могут иметь поперечные сечения, показанные на рис. 3, 6 и 8, а также частично
на рис. 1, 1e. Имеется элемент, верхняя поверхность которого имеет спиральную форму, образованную в
результате скручивания элемента, который первоначально имел приблизительно эллиптическую или
яйцевидную форму, вокруг его продольной оси. Бьющий элемент A k, состоящий из двух отдельных бьющих
элементов i и k, можно рассматривать как ролик с преимущественно эллиптическим поперечным сечением и
преимущественно закругленными концами, расположенными в направлении главной оси, причем отдельные
поперечные сечения этого ролика повернуты относительно друг друга, например, таким образом, что одна ось
эллипса в первом поперечном сечении образует угол 180° с той же осью эллипса в последнем поперечном
сечении данной длины ролика.
Два элемента i и k, разделённые ремневым шкивом m, сконструированы таким образом, что их ход
продолжается от одного к другому, то есть спиральные поверхности не изменяются, за исключением
короткого разрыва, создаваемого ремневым шкивом m. Ударные элементы i и i частично снабжены рядами
щетинок -a1 или a2 в направлении малой оси эллипса, причем ряды щетинок взаимно смещены примерно на
180°. В конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, щетинки установлены на полосках o, закрепленных винтами p к
ударным элементам i и i и k. Для того чтобы можно было закрепить ряды щетинок без специальных
креплений, последняя разделена по длине на две полые части ul и itn, как показано на рис. 4, 5 и 6. Ударный
элемент не разделен по всей своей длине, и, соответственно, часть U11 вставляется на концах в цельный
элемент u1, обеспечивая надежное и прочное соединение. Отверстия для пучков щетины имеют коническую
форму и позволяют вставлять пучки, как это обычно делается в щетках.
Соседние файлы в папке патенты