Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13943
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364574A
[]
Ки_ ' (
1
', 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г. № 29857/130.
Полный текст слева: 6 июля 1931 г., 364 574. Полный текст принят: 6 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение: в механическом производстве жирных кислот.
Я, Дж. Тмес Я. Те. Джонсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за рубежа компания I G Far Senindustrie Aktiengesellschaft из Франкорт-он-л-Майн, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: оно уже предлагалось для получения продуктов окисления, имеющих высокое содержание
фосфатных кислот; путем окисления гидроксидокалина в растворах, таких как парафиновый воск, гидроксид
натрия или мононитановый воск, а также с использованием литиевой кислоты, азотной кислоты или газов,
содержащих эти фосфатные кислоты. При окислении продукты окисления используются для дальнейшего
Обработка, предназначенная для получения мыла, эллипсофилда и тому подобного, например, путем
дистилляции, омыления или очищения, сопряжена с определенными трудностями, такими как образование
пены при дистилляции, омыление или удаление жирных кислот, а также с другими сопутствующими
трудностями, такими как образование пены и дистилляция, а также разделение жирных кислот и их поток, и,
кроме того, полученные продукты, такие как смеси жирных кислот, часто имеют отчетливо приятный запах.
31 Иностранные корреспонденты обнаружили, что все эти трудности легко преодолеваются и что
высококачественные жирные кислоты получают путем разложения и/или удаления всех неорганических и
органических нитросодержащих продуктов путем обработки окислительных растворов, содержащих
нитилогенный компонент, в больших количествах жирных кислот щелочными или кислотными агентами.
?
Согласно настоящему изобретению, процесс окисления может, например, осуществляться путем обработки
продуктов окисления веществом, обладающим щелочной реакцией, и восстановления аммиака, аминов или
их производных путем нагревания до температуры около 2500 градусов Цельсия или путем продувки
инертными газами, паром или подобным веществом через них. Он особенно выгоден для превращения азота,
который изначально присутствует в форме NO-, N(II) в W. Работа с количеством щелочи или
щелочноземельных металлов, превышающим число омыления продуктов окисления при повышенных
температурах, например, 1500 градусов Цельсия в закрытом автоклаве. Азотсодержащие соединения, в
основном легколетучие, могут быть выделены путем конденсации или абсорбции, а те, которые менее летучи,
растворяются кислотой, используемой для очистки. Если использовалась щелочь, то после подкисления
продукта, обработанного щелочью, например, минеральными кислотами, жирные кислоты легко выделяются
и практически не содержат азота и не имеют запаха. Если предполагается производство мыла или
эмульгирующих агентов, то целесообразно действовать таким образом, чтобы продукт окисления, который
все еще содержит азот и богат жирными кислотами, омылялся избытком щелочи, рассчитанным на основе
процесса омыления, и после удаления азотистых соединений непосредственно получать желаемый состав
зернового, туалетного или подобного мыла путем добавления к омыленному продукту окисления без запаха
растительных, животных или синтетических жирных кислот, полученных в результате окисления
углеводородов, в пропорции к избытку щелочи, после чего мыльный состав можно окончательно
обрабатывать в соответствии с методами, используемыми в мыловаренной промышленности.
Также возможно удаление проблемных азотсодержащих соединений путем обработки исходных продуктов
окисления кислотой или веществами, обладающими кислотной реакцией. Например, можно обработать
продукт окисления разбавленными водными минеральными кислотами, такими как серная, соляная или
фосфорная кислоты, или водорастворимыми органическими кислотами, предпочтительно при повышенной
температуре и повышенном давлении. Нитрогенные соединения затем превращаются в водорастворимые
вещества, и водный раствор может быть легко отделен от жирных кислот, образуя вторичный слой. При
определенных обстоятельствах целесообразно предварительно нагреть азотсодержащий продукт окисления
с водой или без нее. Удаление азотсодержащих соединений также может быть с успехом проведено сразу
после отбеливания азотсодержащих жирных кислот хлором в присутствии воды или с помощью разбавленной
высокоокисленной кислоты, при этом в процессе образуется богатая соляная кислота. Метод выщелачивания
574 используется для растворения соединений азота.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Твердый парафин окисляется путем обработки его газообразным оксидом азота, например, в соответствии со
спецификацией № 324492.
Полученный таким образом продукт окисления, имеющий содержание азота 21% и кислотное число 200,
смешивают с 20%-ным водным раствором каустической соды, используя избыток раствора каустической соды
(рассчитанный по числу омыления). Щелочную смесь нагревают в автоклаве в течение примерно трех часов
до температуры от 1200 до 1,50 °C. Азотистые соединения, выделяющиеся в процессе обработки, удаляют из
щелочного раствора с помощью азота или подобного инертного газа, при этом обработку азотом продолжают
до тех пор, пока выделяющиеся пары перестанут окрашивать красную лакмусовую бумагу в синий цвет.
Затем щелочной мыльный раствор разбавляют водой и отделяют от неокисленного парафина, из которого
может быть выделено 30% жирных кислот, после чего жирные кислоты осаждают путем подкисления водным
раствором соляной кислоты. В результате этой обработки азот, первоначально присутствовавший в исходном
продукте, удаляется до 0,2% (35%). Очищенные жирные кислоты затем без труда можно использовать для
производства мыла и подобных изделий.
ПРИМЕР 2.
части продукта окисления oh 40, определенные в соответствии с указанной спецификацией.
Жирную кислоту № 324492, содержащую 3,5% азота, нагревают вместе со 100 частями 6-н-серной кислоты в
течение 2 часов в автоклаве при температуре 45°C (1700°C) при постоянном перемешивании. После
отделения серной кислоты жирную кислоту промывают водой. После этой обработки жирная кислота, не
содержащая серной кислоты, содержит всего 0,4% азота, что не создает проблем при дальнейшей обработке.
Дата: 6 октября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Й.Тоэнсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жирных кислот.
Я, Джеймс К. Ик А. Эм Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено получать продукты окисления с высоким содержанием жирных кислот путем
деструктивного окисления смесей углеводородов, таких как парафин или минеральное масло, с помощью
кислородсодержащих соединений азота, таких как азотная кислота, оксиды азота или газы, содержащие эти
вещества. В спецификации № 330921 описан способ выделения жирных кислот из продуктов деструктивного
окисления восков, полученных с помощью газообразных или газифицируемых окислителей, таких как
кислород, оксиды азота или азотная кислота, который заключается в обработке таких продуктов окисления,
предпочтительно при нагревании, концентрированной уксусной кислотой и отделении нерастворимого
вещества, при этом жирные кислоты извлекаются из оставшегося раствора. В спецификации № 299149
описан способ отбеливания искусственных жирных кислот, который заключается в обработке того же или
неочищенных продуктов окисления, содержащих их, окислителями, выделяющими кислород. В спецификации
№ 324, 535
Я описал процесс получения органических кислот и их солей из продуктов окисления высокомолекулярных
алифатических соединений, который заключается в обработке нерастворимого в воде органического
экстрагирующего агента водного раствора, полученного в результате обработки указанных продуктов
окисления основными агентами, отделении части мыльного раствора, разложении любой эмульсии
оставшегося мыльного раствора указанным экстрагирующим агентом путем добавления небольших количеств
низкомолекулярных алифатических спиртов и разделении образовавшихся слоев, после чего мыльный
раствор обрабатывается до свободных кислот или их солей. Когда указанные продукты окисления,
полученные с помощью кислородсодержащих соединений азота, подвергаются дальнейшей обработке с
целью получения мыл, эмульгирующих агентов и тому подобного, например, путем дистилляции, омыления
или отбеливания, возникают значительные трудности, такие как пенообразование во время дистилляции,
полное отделение жирных кислот от окислительной смеси и Более того, продукты, полученные из таких
смесей жирных кислот, часто имеют отчетливо неприятный запах.
Только зарубежные корреспонденты выяснили, что все эти трудности легко преодолеть и что
высококачественные жирные кислоты получают путем разложения и удаления неорганических и органических
азотсодержащих продуктов нагреванием до температуры от 1500 до 3000 градусов Цельсия продуктов
окисления, содержащих азотсодержащие соединения, помимо больших количеств жирных кислот, с помощью
неорганических кислот, которые не оказывают окислительного действия в условиях работы, или, в закрытом
сосуде, с помощью неорганических щелочей, щелочность которых выше, чем у аммиака.
Процесс согласно настоящему изобретению может, например, осуществляться путем обработки продуктов
окисления в закрытом сосуде неорганическими агентами, имеющими щелочность выше 0,5 аммиака,
предпочтительно в присутствии воды, при нагревании до температуры от 1500 до 2500 градусов Цельсия и
удалении выделяющихся аммиака, аминов или других азотсодержащих соединений. Нагрев может быть
частично прекращен путем продувки нагретым газом или паром, таким как азот, диоксид углерода или
перегретый пар. Поскольку реакция проводится в закрытом сосуде, давление в нем не создается, а
образующиеся летучие азотсодержащие соединения могут быть в основном удалены во время или после
процесса путем частичного или полного сброса давления. В качестве неорганических щелочных агентов могут
быть выбраны каустическая сода или калий, предпочтительно каустическая сода, которая дешевле; Едкие
щелочноземельные соединения, такие как едкая известь, также могут быть использованы при условии, что их
щелочность превышает щелочность аммиака. Если используется щелочь или едкий щелочной раствор,
рабочая температура может быть несколько ниже; 500 градусов Цельсия, скажем, 1480 (-' tis-:vo 4 lb -+t).
Более низкие температуры в указанном диапазоне предпочтительны для ускорения реакции. Особым
преимуществом для превращения является то, что нитрогруппа, изначально присутствующая в форме групп
NO- или NO_-, работает с количеством щелочи или щелочи на уровне, соответствующем значению
чувствительности продуктов окисления при повышенных температурах, например, 150 градусов Цельсия в
закрытом антоклаве. Температуру рабочей камеры также можно повысить выше 2500 градусов Цельсия,
скажем, до 23000 градусов Цельсия, но в этом случае необходимы специальные герметичные устройства, а
также температуры от 1700 до 2200 градусов Цельсия. Предпочтительно использовать градусы Цельсия.
Азотистые соединения, в основном легколетучие, могут быть выделены путем конденсации или абсорбции, а
менее летучие растворяются кислотой, используемой для очистки или для высвобождения жирных кислот из
мыла, если использовалась щелочь. После подкисления продукта, обработанного щелочью, например,
минеральными кислотами, жирные кислоты легко выделяются и теперь практически не содержат азота и не
имеют запаха. Если предполагается производство мыла или эмульгирующих агентов, то целесообразно
действовать таким образом, чтобы продукт окисления, который все еще содержит азот и богат жирными
кислотами, омылялся избытком щелочи, рассчитанным по числу омыления, и после удаления азотистых
соединений непосредственно получать желаемый состав зернового, туалетного или подобного мыла путем
добавления без запаха растительных, животных или синтетических жирных кислот, полученных в результате
окисления углеводородов, пропорционально избытку щелочи к омыленному продукту окисления, после чего
состав мыла может быть Наконец-то сработало, согласно методам, используемым в мыловаренной
промышленности.
Также возможно удаление проблемных азотсодержащих соединений путем обработки исходных продуктов
окисления неорганическими кислотами или неорганическими реагентами, обладающими кислотной реакцией,
но не оказывающими окислительного действия в условиях работы.
Например, продукт окисления можно обрабатывать разбавленными водными растворами минеральных
кислот, такими как 5-50%-ные водные растворы серной, соляной или фосфорной кислот, предпочтительно при
уже указанных температурах и предпочтительно при повышенном давлении, создаваемом охлаждением в
закрытых сосудах. Количество кислоты обычно выбирают в соотношении не менее 1 молекулярной доли на
атомную долю азота, присутствующего в исходных продуктах окисления. Азотистые соединения при этом
превращаются в водорастворимые вещества, и водный раствор затем легко отделяется от жирных кислот,
образуя надосадочный слой. Удаление азотистых соединений также может быть с преимуществами
проведено сразу после отбеливания азотистых жирных кислот хлором в присутствии воды или водным
раствором хлорноватистой кислоты, при этом соляная кислота, образующаяся в процессе отбеливания,
используется для растворения азотистых соединений.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Твердый парафин окисляют обработкой оксидом азота или 50-процентной азотной кислотой, например, в
соответствии со спецификацией № 324492. Полученный таким образом продукт окисления, имеющий
содержание азота 2% и кислотное число 200, смешивают с 20-процентным водным раствором каустической
соды, при этом используется избыток раствора каустической соды (рассчитанный по числу омыления).
Щелочную смесь нагревают в автоклаве в течение примерно трех часов до температуры от 1500 до 1800
градусов Цельсия. Жидкости, которые отделяются во время этой обработки, удаляют из щелочного раствора
с помощью азота или подобного инертного газа, при этом обработка азотом продолжается до тех пор, пока
выходящие пары перестанут менять цвет красной литиевой бумаги на синий. Затем щелочной мыльный
раствор разбавляют водой и отделяют от неокисленного парафина, который мог отделиться, после чего
жирные кислоты осаждают путем подкисления водным раствором соляной кислоты. В результате этой
обработки азот, первоначально присутствовавший в сырье, удаляется до концентрации 0,2%. Очищенные
жирные кислоты затем можно без труда использовать для производства мыла и подобных изделий.
Ex Aks I Prm, 2.
Части продукта окисления, полученного, как описано в предыдущем примере, и имеющего содержание азота
0,5%, нагревают вместе со 100 частями 6-н-серной кислоты в течение 2 часов в автоклаве до температуры
170 градусов Цельсия при перемешивании. После отделения серной кислоты жирную кислоту промывают
водой. После этой обработки жирная кислота, не содержащая серной кислоты, содержит только 0,4% азота,
что не создает проблем при дальнейшей обработке. Вместо серной кислоты можно использовать
6-н-фосфорную или 2-н-соляную кислоты. 45 R Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г., № 29890/30, завершено: 23 июня 1931 г.
Завершено: 6 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических кабелей или связанные с ним.
Я, сын Р.Н. Киркегард Андерсен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Ределиф-роуд, 59, Южный Кенсингтон, Лондон, S W 10, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение предназначено для усовершенствования или в отношении
производства электрических кабелей, в частности, кабелей с толстой металлической оболочкой.
При производстве кабелей этого типа необходимо тщательно просушить кабель перед нанесением
металлической оболочки. Эта операция сушки обычно выполняется путем нагрева кабеля в вакууме и
периодического удаления пара, образующегося в вакуумной камере, путем нарушения вакуума атмосферным
воздухом. Этот метод сушки кабелей имеет некоторые недостатки из-за высокой стоимости необходимого
оборудования и эксплуатационных расходов.
Согласно настоящему изобретению, способ сушки электрических кабелей, например, кабелей с
металлической оболочкой, перед нанесением оболочки, заключается в сушке газа, например воздуха, до
такой степени, что его точка росы находится в районе 0°F или ниже, и пропускании потока сушёного газа над
кабелем предпочтительно при повышенной температуре, например, 250-3000°F.
Преимуществом является то, что поток осушенного газа может проходить по кабелю при значительном
атмосферном давлении. Таким образом, отпадает необходимость в дорогостоящих и массивных сушильных
камерах, которые были необходимы при использовании вакуумного метода до настоящего времени.
Газ, проходящий по кабелю, может быть осушен до состояния росы любым удобным способом. Однако
предпочтительно, чтобы он осушался с помощью твердого адсорбента, такого как силикагель. Установлено,
что этот хорошо известный адсорбент, например, изготовленный по технологии, описанной в британской
спецификации,
Патент № 136543 позволяет легко осушать воздух в той степени, которая предусмотрена в данном
изобретении. Более того, адсорбент, такой как силикагель, как правило, чище и проще в использовании, чем
такие химические обезвоживающие агенты, как хлорид кальция. Кроме того, силикагель и подобные твердые
адсорбенты легко поддаются циклической работе при осушении воздуха.
Таким образом, влагосодержащий воздух или другой газ, выходящий из сушильной камеры, может быть
сначала охлажден, а затем направлен в адсорбер, заполненный адсорбирующим материалом, откуда он, в
свою очередь, снова поступает в сушильную камеру для сушки кабелей. Этот цикл повторяется до тех пор,
пока кабели не будут высушены до требуемой степени. В этой связи следует понимать, что поток воздуха или
другого газа поглощает лишь относительно небольшую долю влаги из кабеля во время своего прохождения
через сушильную камеру, содержащую кабели, и, следовательно, после первоначального обезвоживания до
указанной точки росы ему требуется лишь небольшое количество обезвоживания каждый раз, когда он
проходит через адсорбер, чтобы снова высушить его до требуемой точки росы в готовности к следующему
прохождению через сушильную камеру.
Кабели могут размещаться на катушках, находясь в сушильной камере. В качестве альтернативы, они могут
подаваться постепенно через сушильную камеру со скоростью, пропорциональной скорости сушки.
Дата: 6 октября 1930 года.
BO 1 ULT WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden London, E.C 1.
Сертифицированные патентные поверенные, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических кабелей или связанные с ним.
Я, Сорен Киркегард Андерсен, проживающий по адресу: Редклифф-роуд, 59, Южный Кенсингтон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, Лондон, SW10, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
6 Данное изобретение относится к производству электрических кабелей, в частности, кабелей с толстой
металлической оболочкой.
При производстве кабелей в металлической оболочке принято тщательно просушивать кабель перед
нанесением на него металлической оболочки. Эта операция сушки обычно выполняется путем нагревания
кабеля в вакууме и периодического удаления паров, образующихся в вакуумной камере, путем нарушения
вакуума атмосферным воздухом.
Этот метод сушки кабелей имеет некоторые недостатки, обусловленные высокой стоимостью необходимого
оборудования и эксплуатационными расходами.
Согласно настоящему изобретению, способ сушки электрических кабелей, например, кабелей с
металлической оболочкой, перед нанесением оболочки, заключается в сушке газа, например, воздуха, до
такой степени, что его точка росы находится вблизи 0,5°F или ниже, и пропускании потока сушёного газа над
кабелем, предпочтительно при повышенной температуре, например, 250-300°F.
Преимуществом является то, что поток осушенного газа может пропускаться по кабелю при давлении,
близком к атмосферному. Таким образом, отпадает необходимость в дорогостоящих и массивных сушильных
камерах, которые были необходимы при использовании вакуумного метода до настоящего времени.
Газ, проходящий над кабелем, может быть осушен до указанной точки росы любым удобным способом.
Однако предпочтительно, чтобы осушение производилось с помощью твердого адсорбционного геля, такого
как силикагель.
Силикагель, например, гель, полученный в процессе, описанном в британской спецификации № 136543,
оказался хорошо подходящим для целей настоящего изобретения. Он легко осушает воздух до указанной
точки росы. Кроме того, силикагель и подобные ему гели, как правило, чище и проще в использовании, чем
химические осушители, такие как, например, хлорид кальция. Также силикагель и подобные ему
адсорбентные гели легко поддаются циклической работе при осушении воздуха. Таким образом,
влагосодержащий воздух, выходящий из сушильной камеры, в которой размещаются кабели для сушки и
через которую проходит поток осушенного газа, может сначала охлаждаться, а затем направляться в
адсорбер, заполненный силикагелем или подобным веществом, откуда он, в свою очередь, может снова
направляться в сушильную камеру. Этот цикл повторяется до тех пор, пока кабели не будут высушены до
требуемой степени.
В этой связи следует понимать, что поток воздуха или другого газа поглощает лишь относительно небольшую
часть влаги из кабеля во время его прохождения через сушильную камеру, и, следовательно, после того, как
он был первоначально обезвожен до требуемой точки росы, ему требуется лишь небольшое количество
обезвоживания каждый раз, когда он проходит через адсорбер, чтобы восстановить его сухость до требуемой
точки росы. Устройство, в котором осуществляется усовершенствованный метод, предусмотренный
настоящим изобретением, может иметь любую удобную форму. Однако, как указано, кабели могут
размещаться в сушильных камерах, через которые поток сухого воздуха непрерывно циркулирует через
охладитель и адсорбер, соединенные последовательно друг с другом и с сушильными камерами. При такой
форме установки кабели могут размещаться в сушильной камере на катушках.
В альтернативном варианте установки кабели могут постепенно подаваться через сушильную камеру со
скоростью, пропорциональной скорости сушки, при этом сушильная камера снабжается осушенным воздухом,
как и в ранее описанной конструкции установки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я установил, что
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г. № 29926/30 O. Полная левая сторона: 6 июля 1931 г.
Полный текст принят: 6 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3649,576 6. ФЕВРАЛЬ 1932 г. Усовершенствования в системах электропитания с последовательными цепями
постоянного тока и связанные с ними.
Мы, британская компания THE BRITISH TH Om SON-THOUSTON COMPANY LII Trn D, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych London W C 2, H At ROLD ORCHARD, 30, Claremont
Road, Rugby, и Джоу Н. Алан Джатфри, 135, Mlurray Road, Rugby, оба в графстве Уорик, оба британские
субъекты, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к управлению системой электропитания постоянного тока, в которой множество
генераторов постоянного тока соединены последовательно, и имеет своей целью обеспечение
усовершенствованной и усиленной автоматической системы управления током цепи.
Изобретение заключается в создании общего для всех генераторов возбудителя, имеющего
последовательную обмотку, соединенную параллельно с сопротивлением в цепи якоря главных генераторов,
параллельную обмотку, которой противодействует последовательная обмотка, и обмотку с раздельным
возбуждением, причем все три обмотки предназначены для поддержания тока в главной цепи на желаемом
уровне.
Прилагаемый чертеж наглядно иллюстрирует данное изобретение.
На чертеже якоря главных генераторов обозначены буквами A, B и C, а главные обмотки возбуждения —
буквами D и E.
Эти обмотки возбуждения соединены параллельно друг другу на якоре G управляющего возбудителя,
который снабжен тремя обмотками возбуждения J, K и L. Обмотка W является параллельной обмоткой
возбуждения, K возбуждается от любого удобного отдельного источника, а L является последовательной
обмоткой, соединенной параллельно с сопротивлением XM в цепи якоря главных генераторов.
Последовательная обмотка расположена таким образом, чтобы противостоять параллельной обмотке J, а
также отдельно возбуждаемой обмотке K. Три обмотки спроектированы таким образом, чтобы поддерживать
ток в главных обмотках возбуждения на любом желаемом значении.
Для повышения эффективности системы при низкой передаваемой мощности желаемое значение тока в
основной цепи может быть уменьшено за счет снижения напряженности обмотки K. Для этого требуется лишь
небольшой реостат, что обеспечивает недорогой способ управления, занимающий мало места.
Дата: 6 октября 1930 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электропитания на основе последовательных цепей постоянного тока и
связанные с ними.
Мы, британская компания THE BRITISH TH Om SON-HOUSTON COMPANY LIMITED Dr, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, Гарольд Орчард, проживающий по
адресу: Claremont Road, 30, Rugby, и Джон Алн Джаффриби, проживающий по адресу: Murray Road, 135,
Rugby, оба в графстве Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 1. Настоящее изобретение относится к управлению системой электропитания постоянного тока, в
которой множество генераторов постоянного тока соединены последовательно, и имеет своей целью
создание усовершенствованной и усиленной автоматической системы управления током цепи.
Изобретение заключается в создании общего для всех генераторов возбудителя, имеющего
последовательную обмотку, соединенную параллельно с сопротивлением в цепи якоря главных генераторов,
параллельную обмотку, которой противодействует последовательная обмотка, и обмотку с раздельным
возбуждением, причем все три обмотки предназначены для поддержания тока в главной цепи на желаемом
уровне.
Чертеж, прилагаемый к предварительному описанию изобретения, наглядно иллюстрирует данное
изобретение.
На чертеже якоря главных генераторов обозначены буквами A, B и C, а главные обмотки возбуждения —
буквами D и E.
Эти обмотки возбуждения соединены параллельно друг другу параллельно якорю G управляющего
возбудителя, который снабжен тремя обмотками возбуждения J, K и L. Обмотка J является параллельной
обмоткой возбуждения, K возбуждается от любого удобного отдельного источника, а L является
последовательной обмоткой, соединенной параллельно с сопротивлением M в цепи якоря главных
генераторов. Последовательная обмотка расположена таким образом, чтобы противостоять параллельной
обмотке J, а также отдельно возбуждаемой обмотке K. Три обмотки спроектированы таким образом, чтобы
поддерживать ток в главных обмотках возбуждения на любом желаемом уровне.
Для повышения эффективности системы при низкой передаваемой мощности желаемое значение тока в
основной цепи может быть уменьшено за счет снижения напряженности обмотки K. Для этого требуется лишь
небольшой реостат, что обеспечивает недорогой способ управления, занимающий мало места.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364577A
[]
-:'' джи ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г., № 29,927/30, jij, ' / i 364,57,7. Полная версия: 6 июля 7931 г.
Полный текст принят: 6 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления электрическими силовыми установками и связанные с этим
аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-H Ou STON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, Гарольд Орчард, проживающий
по адресу 30, Claremont Road, Rugby, и Джон Алан Дж. Ар Афри, проживающий по адресу 135, Murray Road,
Rugby, в графстве Уорик, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к управлению электрическими
судовыми силовыми установками и имеет своей целью преобразование обычной формы мостового
телеграфа в механизм, который будет автоматически выполнять команду, запрошенную телеграфом.
В соответствии с одним из вариантов осуществления данного изобретения, телеграф в машинном отделении,
механически соединенный с мостиковым телеграфом, имеет ползунок, механически перемещающийся в ответ
на его движение. Перемещение ползунка замыкает или размыкает электрические контакты в цепи двигателя,
управляющего цепью управления движительным оборудованием. Этот управляющий двигатель также
приводит в действие устройство слежения, которое после выполнения функции, требуемой телеграфом,
размыкает цепь двигателя.
Датировано 6-м днем октября 1930 года.
Джон Г. Р. Ак, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, округ Колумбия, 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления электрическими силовыми установками и связанные с этим
аспекты.
Мы, компания THE Bn ITISH TH Oi MSON-H Eo USTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, Гарольд О. К. Храт Д.,
проживающий по адресу: Claremont Road, 30, Rugby, и Джон Алан Дж. А. Пр. Рей, проживающий по адресу:
Murray Road, 135, Rugby, графство Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению электрическими судовыми силовыми установками и имеет своей
целью обеспечить средства, позволяющие использовать обычную форму мостового телеграфа для
управления пусковым оборудованием в желаемом режиме.
Механический судовой телеграф, устанавливаемый практически повсеместно, располагается в двух
экземплярах: на мостике и в машинном отделении, и устроен таким образом, что перемещение рычага на
мостиковом оборудовании автоматически вызывает соответствующее перемещение рычага на оборудовании
машинного отделения.
Согласно данному изобретению, телеграф в машинном отделении, механически соединенный с мостиковым
телеграфом, имеет ползунок, механически перемещающийся в ответ на него для замыкания или размыкания
электрических контактов в цепи двигателя, управляющего цепью управления движительным оборудованием.
Этот управляющий двигатель также приводит в действие устройство слежения, которое после завершения
функции, требуемой телеграфом, размыкает цепь двигателя.
Один из способов реализации изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемую схематическую
диаграмму 70. Основное управляющее оборудование не является частью изобретения и представлено
реверсивным двигателем 1, предназначенным для перемещения ползунка 2 по направляющим рейкам 3 с
помощью винтовой гайки с шестерней 4. Рейки 3 75 представляют собой контакты главного управляющего
контроллера, градуировка сопротивлений которого коррелирует с показаниями циферблата судового
телеграфа.
Телеграф 5 машинного отделения 80 механически соединен через винт 6 с ползуном 7, на котором
установлены контактные пары 8, 9, являющиеся частью тумблерного или качающегося переключателя.
Рабочие рычаги 10 выступают из переключателя и входят в зацепление с ударником 11, установленным на
Соседние файлы в папке патенты