Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13943
.pdf
этого, общая тенденция состоит в том, чтобы по возможности избегать присутствия какой-либо соли вообще,
поэтому описанный выше благоприятный эффект добавления обезвоженных фиксированных щелочных
фосфатов, безусловно, удивителен.
Я добился хороших результатов, используя от 7 до 15 % по весу полностью или почти полностью
обезвоженного трифосфата натрия; Также, используя те же пропорции пирофосфата, где свободная щелочь в
мыле указывала на предпочтительность его использования. При выборе конкретной пропорции соли в
пределах этих значений учитывается содержание жира и влаги в мыле, а также степень обезвоживания соли.
Чем больше жирных кислот и меньше влаги содержит мыло, тем меньше требуется обезвоженного фосфата.
В целом, согласно современной практике, в среднем около 20% влаги должно быть удалено путем
предварительной сушки, чтобы мыло можно было обрабатывать в прессовальной машине и чтобы
предварительная сушка стала ненужной. Я добавляю такое количество обезвоженного, связанного щелочного
фосфата, которое в среднем удалит около 20% влаги. В результате прессования получаются гладкие, чистые
бруски, которые не ломаются и не деформируются. С выдержанным творожным мылом, а также с мылом,
изготовленным из твердых жиров холодным или полухолодным способом, в некоторых случаях я получал
хорошие результаты с содержанием менее 7% связанного щелочного фосфата, скажем, 90% или меньше. В
некоторых случаях я получал хорошие результаты, используя фосфаты калия вместе с фосфатами натрия. В
ряде случаев улучшается моющий эффект мыла, а также, что немаловажно, сокращается время
предварительной сушки.
Ниже приведены конкретные примеры: 100 кг стружки мыла, известного в Германии как «Grund», смешивают
примерно в соотношении 1:3 с полностью обезвоженным трифосфатом натрия, смесь окрашивают,
ароматизируют и обрабатывают машинным способом, как обычно.
2
100 Смесь мыла (в горячем и жидком состоянии или после охлаждения) смешивают с 12-15 кг
кальций-1-трифосфата натрия и обрабатывают с помощью оборудования, добавляя необходимые присадки
по желанию.
3
100 кг творога, мыло с содержанием жирных кислот 64 % измельчают с 10 кг полностью обезвоженного
пирофосфата натрия, а затем обрабатывают обычным способом, с последующей экструзией в виде бруска из
пресса.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364566A
[]
(Кр дж)
1
У В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BOXBOARD PRODUCTS COMPANY, корпорация штата Делавэр, расположенная по адресу:
260, South Broad Street, Philadelphia, Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение представляет собой усовершенствованный контейнер, изготовленный в предпочтительной
форме без существенных отходов из множества вложенных и склеиваемых заготовок, образующих коробку с
интегрированными клапанами для прикрепления дополнительной коробки или крышки. Такие контейнеры
подходят для перевозки самых разнообразных грузов, но особенно хорошо приспособлены для
транспортировки грузов, подверженных повреждениям от ударов, толчков или скручивающих нагрузок.
Благодаря нашим усовершенствованиям, грузы могут быть легко и надежно размещены, а упаковка
автоматически герметизирована.
Вкратце, один из вариантов контейнера согласно изобретению включает в себя множество вложенных друг в
друга заготовок, каждая из которых имеет базовую секцию, боковые секции, изогнутые поперечно к указанной
базовой секции, боковые секции, имеющие клапаны на концах, перекрывающие другие боковые секции той же
заготовки, и клапаны одной из указанных заготовок, перекрывающие неперекрывающиеся боковые секции
другой указанной заготовки, и одна из указанных заготовок имеет цельные элементы, выступающие из
некоторых боковых секций за края остальных боковых секций, вдали от указанной базовой секции. Следует
отметить, что все заготовки имеют боковые секции с клапанами, перекрывающими другие боковые секции, в
отличие от известных контейнеров, где, например, картонная заготовка с загнутыми вверх боковыми секциями
без клапанов покрыта бумажной заготовкой с загнутыми вверх боковыми секциями, некоторые из которых
имеют клапаны, перекрывающие другие секции без клапанов.
Изобретение также включает в себя контейнер, состоящий из пары ящиков, каждый из которых имеет
основание с боковыми стенками, изогнутыми поперечно к нему, причем указанный ящик имеет равное
количество длинных и коротких стенок, и указанные ящики примыкают друг к другу краями, причем все более
длинные стенки каждого из ящиков перекрывают более короткие стенки другого ящика (E Pri-e 1/-l 364, 566 No,
29,299/30).
В другой аналогичной форме представлены две коробки, каждая из которых имеет соприкасающиеся 55
кромок, причем каждая из этих коробок выполнена из заготовки, имеющей базовую секцию, боковые секции,
изогнутые поперечно к указанной базовой секции, причем указанные боковые секции имеют клапаны на своих
концах, перекрывающие другие боковые секции 60 той же заготовки, и каждая из указанных заготовок имеет
цельные элементы, выступающие из некоторых боковых секций за пределы кромок оставшихся боковых
секций той же коробки и отходящие от ее базовой секции 65, причем выступающие элементы каждой из
указанных коробок входят в зацепление со стенками другой из указанных коробок и герметизируют
практически все соединение между соприкасающимися кромками коробок. Следует отметить, что в этих двух
формах все соединение герметизируется выступающими элементами, тогда как в известной выше коробке
выступающие элементы на бумажной крышке, герметизирующей соединение, были предусмотрены только на
двух противоположных кромках собранной коробки.
Изобретение также включает упаковку, состоящую из металлического контейнера, емкостей, имеющих
картонные стенки, телескопически сложенные таким образом, что 80 они перекрывают противоположные
концы указанного контейнера и в основном соответствуют контуру его боковых стенок, причем указанные
емкости имеют соприкасающиеся кромки, и одна из указанных емкостей имеет цельные выступы 85,
перекрывающие и герметично прилегающие к другой из указанных емкостей.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения коробки экономично и быстро
изготавливаются из множества 90 ламинированных заготовок, вырезанных из картона, без существенных
отходов, и либо заполняются насыпью, либо надеваются на противоположные концы банки или аналогичного
груза.
При использовании дополнительных коробок в конструкции упаковки их края располагаются вплотную друг к
другу, а соединение герметизируется выступающими цельными клапанами на одной или нескольких
заготовках, входящих в состав контейнера, так что упаковку невозможно открыть без повреждения, а груз
защищен от ударов, вибрации, толчков и скручивающих нагрузок.
Предпочтительно, пара коробок аналогичной формы (105) снабжена выступающими на некотором расстоянии
друг от друга элементами. Дата принятия Конвенции (США): 23 июня 1930 г., Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 30 сентября 1930 г.
Завершено: 30 декабря 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контейнеров.
I 1 c 81 E-:l ' Rt v E фланцы или заслонки, и фланцы или заслонки одной коробки устанавливаются между
фланцами или заслонками дополнительной коробки таким образом, чтобы края коробок могли быть
приведены в соприкосновение и удерживались в таком соприкосновении за счет адгезии фланцев одной
коробки к стенкам другой коробки.
Основания ящиков образуют несъемные торцы, и если края горловины ящика образуют равносторонние
геометрические фигуры, то один и тот же тип ящика может использоваться как для верхней, так и для нижней
части контейнера.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения 5 каждый конец заготовки, имеющей
приблизительно прямоугольную форму, разрезается вдоль параллельных линий на расстояние,
приблизительно равное расстоянию между параллельными линиями. Заготовка надрезается вдоль
параллельных линий поперечно к прорезям на ее приблизительно внутреннем конце, а также вдоль
параллельных линий, выровненных по прорезям и между ее концами. При желании, участок заготовки между
прорезями может быть обрезан поперечно к прорезям так, чтобы длина их краев вдоль прорезей равнялась
расстоянию между прорезями и краем заготовки.
Заготовка, разрезанная и надрезанная таким образом, изгибается так, чтобы выступающие части или клапаны
ее загнутых сторон перекрывали обрезанные участки между прорезями. Предпочтительно, чтобы детали
надежно удерживались в сложенном положении подходящим клеем, и одна или несколько полученных
коробок могли быть размещены внутри второй заготовки, прикрепленной к коробке или коробкам клеем и
имеющей выступающие клапаны, предназначенные для крепления к дополнительной коробке или другому
затвору.
Путем соответствующей обработки картона или собранных коробок серой или подобным веществом, а также
путем ламинирования необходимого количества заготовок надлежащей прочности и толщины может быть
обеспечена любая желаемая степень прочности и жесткости.
Открытые края внутренних заготовок образуют выступ, на который может опираться дополнительная коробка
или другая крышка независимо от содержимого контейнера.
Характерные особенности и преимущества наших усовершенствований станут более очевидны из
приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей, иллюстрирующих их варианты осуществления.
На чертежах: фиг. 1 — вид сверху заготовки с прорезью, выполненной в соответствии с нашим изобретением;
фиг. 1а — вид сверху аналогичной заготовки с обрезанными концами секций между прорезями, так что при
складывании стороны, образованные стенками, имеют одинаковую высоту; фиг. 2 — перспективный вид,
показывающий одну заготовку, согнутую в собранном положении, и вторую заготовку, частично согнутую для
образования коробки в соответствии с нашим изобретением; фиг. 3 — перспективный вид готовой коробки,
образованной из трех заготовок, показанных на фиг. 2; фиг. 4 — увеличенный горизонтальный разрез коробки,
показанной на фиг. 3; фиг. 5 показывает контейнер, изготовленный путем соединения коробок, подобных
показанным на фиг. 3, и содержащий банку или емкость; фиг. 6 — фрагментарный перспективный вид угловой
конструкции, показывающий ламинирование контейнера, показанного на фиг. 5; Рис. 7 представляет собой
частично искаженный перспективный вид, иллюстрирующий закрытие коробки, аналогичной показанной на
рис. 1, но изготовленной из двух заготовок, как на рис. 1, так что с каждой стороны коробки имеется
выступающий клапан, а не только с двух сторон; рис. 8 представляет собой вертикальный разрез коробки,
показанной на рис. 7; рис. 9 представляет собой заготовку для формирования корпуса, объединяющего
множество коробок, согнутую из заготовки, как показано на рис. 10; рис. 10 представляет собой вид сверху
второй заготовки, предназначенной для размещения множества коробок, сформированных из заготовок, как
показано на рис.
-1a; Рис. 11 представляет собой перспективный вид коробки, образованной из заготовки, показанной на рис. 9,
и двух заготовок, подобных показанным на рис. 1a; Рис. 12 представляет собой перспективный вид
контейнера, образованного путем объединения коробки, подобной показанной на рис. 11, с коробкой,
образованной из заготовки, показанной на рис. 10, и двух заготовок, подобных показанным на рис. 1a; и -Рис.
13 представляет собой вертикальный разрез коробки, показанной на рис. 11, по линии 13-13.
Как показано на рис. I, на заготовке из картона прямоугольной формы размером примерно 100 наносятся
надрезы вдоль линий 1, 2, 3 и 4, образуя квадратное основание 5 в центре заготовки. Заготовка разрезается
вдоль продолжений 6 и 7 линии надреза 3 и вдоль продолжений 8 и 9 линии надреза 4. Длина каждого
надреза предпочтительно примерно равна расстоянию между линиями 3 и 4.
Прорезка и надрезание заготовки i 10 позволяет изгибать под прямым углом к основанию 5 секций 10 и 11,
образующих боковые стенки, и секций 12 и 13, образующих боковые стенки, перпендикулярные стенкам 10 и
11. Надрезание заготовки также позволяет изгибать заслонки 14 и 15 секции 12 вдоль линий надреза 16 и 17
для перекрытия секций 10 и 11, и изгибать заслонки 18 и 19 секции 13 вдоль линий надреза 20 и 21 для
перекрытия этих i 20 секций 10 и 11. Заслонки 14, 15, 18 и 19 предпочтительно перекрывают практически всю
ширину стенок 10 и 11, которые выступают над такими заслонками и боковыми стенками 12 и 13. Как показано
на рис. 1а, вторая заготовка надрезается и прорезь, подобная заготовке, показанной на рис. 1, но с несколько
меньшими размерами. Поскольку обычно достаточно иметь выступающие запаечные клапаны 130 364,566
заготовки или плоской крышки 26 надлежащей формы на выступах заготовки или крышки 26. Когда коробки
используются как отдельные блоки, каждая их заготовка может быть снабжена выступающими накладками 22
и 23 = 70, так что крышка будет герметично закрыта по всему периметру.
Наши усовершенствования также применимы к производству упаковок, состоящих из нескольких блоков,
размещенных и герметично закрытых для образования единого контейнера с множеством отсеков, как
показано на рисунках с 9 по 13 включительно.
Как показано на рис. 9, заготовка из картона прямоугольной формы вырезается и надрезается аналогично
заготовке, показанной на рис. 1a, но основание 5b и стенки 12b и 13b имеют длину, равную примерно
удвоенной ширине дна 5b между линиями надреза, к которым шарнирно прикреплены стенки 12b и 13b.
Свободные кромки элементов 12b и 13b снабжены выступами или откидными элементами 22b и 23b.
Эта заготовка предназначена для соединения 9n с двумя заготовками, как показано на рис. 1a, которые при
складывании, как описано ранее, располагаются так, что их основания 5a опираются на основание 5b, а их
клапаны 18a и 19a предназначены для зацепления с боковыми стенками 12b и 13b. Торцевые стенки 10a и 11a
соответствующих внутренних заготовок перекрываются клапанами 14b, 15b, 18b и 19b внешней заготовки, а
стенки 10b и 11b внешней заготовки перекрывают клапаны 18b, 100 и 19b этой заготовки. Детали покрываются
клеем и подвергаются соответствующему давлению для образования герметичного ящика, как показано на
рис. 11.
Для формирования коробки, дополняющей коробку 105, показанную на рис. 11, заготовка вырезается и
надрезается, как показано на рис. 10, аналогично резке и надрезке, показанным на рис. 1, но длина основания
5c и стенок 12c и 13c примерно в два раза превышает расстояние между линиями надреза, которыми стенки
12c и 13c шарнирно соединены с основанием. Когда заготовки, подобные показанным на рис. 11, собираются
с заготовкой, показанной на рис. 10, способом 115, описанным в связи со сборкой заготовок для получения
коробки, подобной показанной на рис. 11, получается коробка, подобная показанной на рис. 11, но с
выступающими клапанами 22c и 23c на стенках 20l, 0c и 1lc. Коробки, таким образом сформированные из
заготовок, показанных на рис. 11, 9 и 10, могут быть объединены для образования контейнера, подобного
показанному на рис. 12 и 13 с клапанами. 22b и 23b одной коробки соприкасаются со стенками 12c и 13c
другой коробки, а выступающие клапаны 22c, 23c последней коробки соприкасаются со стенками 10b, 1ib
первой коробки. Прикрепив клапаны к стенкам подходящим клеем, можно обрезать концы секций 10a и 11a из
одной из заготовок коробки, так что высота этих секций будет приблизительно равна высоте клапана 14a, 15a,
18a и 19a, примыкающего к ним.
При сборке заготовок, показанных на фиг. 1 и 1a, в коробку, заготовку, показанную на фиг. 1a, можно сначала
согнуть так, чтобы секции 10a, 11a, 12a и 13a располагались под прямым углом к основанию 5a, а клапаны
14a, a, 18a и 19a перекрывали внешние поверхности секций 10a и 11a, причем детали предпочтительно
удерживаются на месте клеевым покрытием деталей a, 11a, 14a, 15a, 18a и 19a.
Полученная в результате изгиба заготовки, показанной на рис. 1a, картонная коробка может быть размещена
на заготовке, показанной на рис. 1, при этом части последней могут быть согнуты таким образом, чтобы стенки
12 и 13 перекрывали клапаны 14a и 15a; клапаны 14, 15, 18 и 19 перекрывали стенки 12a и 13a; Стенки 10 и 11
перекрывают заслонки 18 и 19 и выступают над ними, образуя уплотнительные заслонки или фланцы 22 и 23,
выступающие над выступами 24, 241, 25, 25', образованными краями оставшихся стенок и элементов
заслонок. Детали закреплены клеем между днищами 5 и 5a и на поверхности элементов 12a, 13a, 18a, 19a, 12,
13, 14, 15, 18, 19, 10 и 11. Собранный bNox подвергается соответствующему давлению, и после застывания
клея он имеет гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность и герметичен.
Разумеется, следует понимать, что если концы секций 10а и 11а не будут обрезаны, эти секции обеспечат
дополнительные выступающие закрылки, аналогичные закрылкам 22 и 23.
Для образования контейнера, подобного показанному на рис. 5, две коробки, выполненные описанным выше
способом и показанные на рис. 3, примыкают друг к другу таким образом, что выступы 24, 241 одной коробки
входят в зацепление с выступами 25, 2561 другой коробки, и наоборот, а уплотнительные клапаны 22, 23
каждой коробки могут быть и закрепляются клеем к наружным поверхностям стенок 12 и 13 другой коробки.
Такие контейнеры особенно полезны для размещения банок, обеспечивая относительно плотное прилегание,
чтобы предотвратить чрезмерное выпячивание или вибрацию стенок банок. Однако контейнеры
приспособлены для упаковки множества других продуктов, и содержимое одной коробки может быть отделено
от содержимого другой коробки путем вставки разделителя, такого как картонная заготовка 26 (показана на
рис.).
7 и 8) между примыкающими друг к другу выступами ящиков.
При желании отдельные коробки можно закрыть и использовать как единое целое, как показано на рис. 7 и 8,
поместив в них герметичный контейнер, имеющий множество отсеков, предназначенных для размещения
нескольких банок или других грузов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364567A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованная система и оборудование для маскировки или сгущения
жидкостей, таких как пульпа и рудная крошка.
Сообщение от: MERco CENTRI PUGAL SEPARATOR COMPANY, Limited, корпорации, учрежденной в
соответствии с законами штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 343, Sansome Street,
San Francisco, California, United States of America.
Я, Леонард М. Э. Лерскс Джейссон, из фирмы «Хазелтин, Лейк Б. и Ко.», дипломированные патентные
поверенные, 28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, У. К. 2, графство Мидлсекс, подданное
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится в
целом к средствам и методам контроля характеристик пульпы, извлекаемой из различных аппаратов.
В химической и металлургической промышленности часто возникает необходимость контролировать выход
пульпы из сгущающих или сепарационных аппаратов, чтобы обеспечить ее подачу с требуемой плотностью
или консистенцией на последующий этап обработки или предотвратить ее выход в несгущенном состоянии.
Под пульпой я подразумеваю любую жидкую смесь твердого вещества и жидкости. Подобные методы находят
широкое применение, например, для контроля процесса удаления рудной пульпы в загущенном состоянии с
помощью сгустительных устройств или для контроля процесса удаления песчаного материала из рудной
пульпы с помощью центрифуги.
Основная цель данного изобретения — разработка нового средства и метода, описанных выше, которые
обеспечат непрерывную подачу целлюлозы с желаемыми характеристиками.
Дополнительной целью данного изобретения является разработка средства и метода контроля качества
целлюлозы, учитывающих ее текучесть или вязкость, а также удельную плотность.
Дополнительной целью данного изобретения является разработка системы и метода контроля качества
целлюлозы, при которых избыток загущенной целлюлозы удаляется из тиликэнера или сепаратора, а
контролируемая часть возвращается для регулирования характеристик целлюлозы, удаляемой из системы.
Дополнительной целью данного изобретения является разработка нового типа испытательного аппарата и
способа его работы, который функционирует в зависимости от удельной плотности непрерывного потока
пульпы.
Дальнейшие цели изобретения будут показаны на примере плитки, описанной ниже, в которой я изложил
предпочтительный вариант осуществления моего изобретения.
Изобретение представляет собой систему для концентрирования или сгущения жидкостей, таких как пульпа и
рудные шламы, включающую устройство для сгущения или отстаивания и устройство для определения
удельной плотности, предназначенное для приема сгущенной жидкости, выходящей из устройства для
сгущения или отстаивания, причем устройство для определения удельной плотности служит для
автоматического возврата сгущенной или концентрированной выходящей жидкости обратно в устройство для
сгущения или отстаивания со скоростью, которая увеличивается в соответствии с уменьшением удельной
плотности указанного выходящего материала и которая уменьшается в соответствии с увеличением удельной
плотности указанного выходящего материала.
Прибор для определения удельной плотности плитки состоит из емкости, предназначенной для непрерывного
приема жидкости и подвешенной для вертикального перемещения с помощью противовеса.
Вытекание жидкости из емкости для отходов происходит в соответствии с вертикальным положением емкости,
которое, в свою очередь, определяется массой материала, находящегося внутри емкости.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рис. 1 представляет собой схематическое изображение одного из
вариантов моего аппарата в боковой проекции.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий модифицированную форму аппарата.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация аппарата, изображенного на рис. 1, в сочетании с
устройством для измельчения пульпы.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация аппарата, изображенного на рис. 1, используемого с
центрифугой.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация еще более модифицированной формы испытательного
оборудования.
Суть моего изобретения лучше всего можно понять, обратившись к устройству, изображенному на чертеже.
На рисунке 1 показана емкость 11, предназначенная для приема непрерывного потока пульпы. Я
предпочитаю, чтобы этот контейнер имел верхнюю цилиндрическую часть и нижнюю коническую часть, как
показано на рисунке.
Мякоть подается в емкость 11 по трубопроводу 12 и выгружается по трубопроводу 13. Трубопровод 13
предпочтительно сообщается с нижней частью розетки 11, и для этой цели я показал еще один трубопровод
14, проходящий по центру розетки 11 и сообщающийся с трубопроводом 13. Нижний конец участка
трубопровода 14 сообщается с нижней частью приемника 11, а верхний конец трубопровода 14 снабжен
съемным зажимом 16 для облегчения удаления материала после засора.
Вся емкость 11 предпочтительно поддерживается соответствующими средствами балансировки и может
свободно перемещаться на определенную величину в вертикальном направлении. В качестве примера
подходящего средства балансировки я показал балку 17, заполненную жидкостью, как показано на рисунке 18.
Разъем 11 шарнирно закреплен на одном конце этой балки, как показано шарнирным соединением 19, в то
время как к другому концу балки приложены контролируемые уравновешивающие усилия.
Например, я показал съемные противовесы 21 и скользящий противовес 22. Качательное движение балки
осуществляется упорными элементами 23.
Вместе с трубопроводом 13 я предлагаю средства, позволяющие определять распределение пульпы,
вытекающей из емкости 11, в соответствии с положением этой емкости и трубопровода 13. Удобным
вариантом такого средства является пара камер 26 и 27, разделенных диафрагмой 30. Камера 26 далее
именуется камерой окончательной разгрузки, а камера 27 — камерой возврата плитки. Эти камеры соединены
с трубопроводами 2S и 29 соответственно. Диафрагма 80 расположена относительно отверстия трубопровода
13 таким образом, что когда емкость 11 находится в опущенном положении, поток пульпы из емкости
направляется в камеру 26, когда емкость находится в поднятом положении, пульпа проходит над верхним
краем диафрагмы 30 и попадает в камеру 27, а когда она находится в промежуточном положении, поток
разделяется между камерами 26 и 27.
Для предварительного объяснения работы аппарата, показанного на рис. 1, предположим, что пульпа
заданной плотности подается в емкость 11 через трубопровод 12 с постоянной скоростью. Уровень пульпы
внутри емкости поднимается до точки, обозначенной пунктирной линией 1, при которой давление пульпы под
действием силы тяжести клеща становится достаточным для того, чтобы вызвать вытекание через
трубопровод 13 со скоростью, равной скорости притока через трубопровод 12. Предположим, что балка 17 со
своим весом рассчитана на целлюлозу данной удельной плотности, тогда веса емкости 11 и связанных с ней
частей, а также веса целлюлозы внутри нее достаточно, чтобы уравновесить балку в промежуточном
положении. В таком положении поток пульпы из трубопровода 1:3 разделяется диафрагмой 80 таким образом,
чтобы он поступал в обе камеры 26 и 27. Если удельная плотность целлюлозы, поступающей через
трубопровод 12, уменьшается, то масса целлюлозы внутри емкости 11 соответственно уменьшается, и
емкость поднимается балкой 17.
Затем по трубопроводу 13 подается вся или значительная часть пульпы в камеру 27. Если удельная
плотность пульпы увеличивается, то вес пульпы в емкости 11 соответственно увеличивается, так что емкость
опускается ниже своего промежуточного сбалансированного положения, и вся пульпа или ее большая часть
поступает в камеру 26. Таким образом, пропорциональное распределение по камерам 26 и 27 зависит от
удельной плотности пульпы, вводимой в емкость через канал 12.
В приведенном выше примере предполагается, что вязкость пульпы остается практически постоянной.
Однако характерной особенностью моего прибора является то, что он может реагировать как на изменения
вязкости жидкости, так и на изменения удельной плотности. Например, если предположить, что вязкость
пульпы увеличивается или текучесть уменьшается, то большее сопротивление потоку требует большего
напора пульпы под действием силы тяжести внутри емкости 11, так что уровень пульпы поднимается до
нового уровня, обозначенного, например, пунктирной линией 2. На этом новом уровне вновь устанавливается
равновесие между скоростью притока и оттока пульпы через емкость 11. Однако, поскольку в емкости
находится больший объем пульпы, балка 17 находится в состоянии перегрузки, и трубопровод 13 опускается,
чтобы обеспечить более пропорциональное рассеивание в камеру 26, чем в камеру 27. И наоборот, снижение
вязкости пульпы приводит к поднятию емкости из ее промежуточного положения, что обеспечивает более
пропорциональный объем выгрузки пульпы в камеру 27, чем в камеру 26.
При использовании моего аппарата желательно контролировать вязкость пульпы, а также ее удельную
плотность. Изменение вязкости может сопровождаться изменением удельной плотности, или же удельная
плотность может оставаться постоянной, а вязкость изменяться из-за изменений в процентном содержании
коллоидов.
Зачастую желательно модифицировать регулирование, осуществляемое изменением вязкости.
Один из способов достижения этой цели — корректировка площади гнезда 11 вблизи плитки уровня 1.
Например, на рисунке показан элемент 31 в виде параллелепипеда с непроницаемыми стенками,
расположенный в верхней части емкости 11 в фиксированном положении относительно нее. Этот элемент
уменьшает эффективную площадь емкости вблизи уровня 1 и, таким образом, соответственно уменьшает
изменение веса пульпы в емкости 11 при заданном изменении уровня пульпы, вызванном изменением
вязкости. Модифицируя систему управления таким образом, можно получить целлюлозу с желаемыми
характеристиками при использовании аппарата, изображенного на рис. 1, в системе, которая будет описана
далее.
На рис.
2
Я показал устройство, аналогичное изображенному на рис. 1, но с возможностью исключения регулирования в
зависимости от вязкости или текучести пульпы. В данном случае предусмотрен большой вспомогательный
трубопровод 32 для отвода непрерывного перелива из емкости 11.
В этом случае объем перелива изменяется в зависимости от изменения текучести, но уровень пульпы внутри
емкости остается практически постоянным. Выпускное отверстие переливного трубопровода 32
предпочтительно расположено в согласованном положении с диафрагмой 30 таким образом, чтобы его
выпуск разделялся для промежуточного сбалансированного положения приемника 11.
Устройство, показанное на рис. 5, работает аналогично устройству, показанному на рис. 2, в том смысле, что
изменение текучести или вязкости пульпы, вводимой в емкость 11, не влияет на распределение пульпы. В
этом случае емкость 11 разделена на две секции вертикальной диафрагмой или стенкой 20, причем эти
секции соединены в нижней части контейнера для плитки. Мякоть подается в емкость с одной стороны
диафрагмы 20 и удаляется с другой стороны через переливной трубопровод 113. В процессе эксплуатации
общий объем пульпы в емкости остается практически постоянным независимо от изменений вязкости.
При выключении плиточного аппарата, показанного на фиг. 1, 2 или 5, в емкости 11 может скапливаться
материал, который не будет вытекать при повторном включении аппарата.
Для обеспечения автоматического удаления всего материала в случае остановки производства я показал
клапан 25, который обычно закрыт, но открывается при зацеплении с упором 35. Когда подача пульпы в
емкость 11 прекращается, емкость поднимается вверх на достаточное расстояние, чтобы клапан 25
зафиксировал упор 35 и, таким образом, вызвал автоматическую выгрузку оставшейся пульпы.
На рис.
3
Я представил полную систему управления, в которой устройство, показанное на рис. 1, объединено с
устройством для сгущения пульпы, обозначенным контейнером 33.
По трубопроводу 12 подается отработанная пульпа из емкости 34, которая, в свою очередь, соединена с
соответствующим насосом для пульпы 36.
Слив из контейнера 33 соединен с впускным патрубком насоса 36 через трубопровод 37. Резервуар 34
соединен с конечной разгрузочной линией 38. Камера 26 также соединена с конечной выпускной линией 38
через трубопровод 28. Камера 27 соединена с розеткой 33 через трубопровод 29. Термины «выгрузка» и
«выгрузка пульпы» используются в данной спецификации и прилагаемых пунктах формулы изобретения для
обозначения более плотной фракции пульпы, удаляемой из контейнера 33.
При объяснении работы системы, изображенной на рис. 3, предполагается, что аппарат настроен на
окончательное удаление пульпы определенной удельной плотности и что количество сгущенной пульпы,
удаленной из сгустителя 33, существенно ниже желаемого значения.
Таким образом, емкость 11 находится в несбалансированном состоянии, и пульпа выгружается из нее в
камеру 27, откуда она возвращается в трубопровод 37 или в сгуститель через трубопровод 29, как показано на
рисунке. Возврат практически всей пульпы, отводимой через емкость 11, приводит к увеличению удельной
плотности пульпы, удаляемой из сгустителя через трубопровод 37. Когда удельная плотность увеличивается
до желаемого значения, емкость 11 уравновешивается в своем промежуточном положении, и выход пульпы из
этой емкости разделяется между камерами 26 и 27. Часть материала, поступившая в камеру 26, удаляется из
системы через трубопровод 38 вместе с пульпой, извлеченной из емкости 34. Небольшие изменения
удельной плотности немедленно приводят к изменению количества пульпы, поступающей в камеру 27, что
немедленно воздействует на сгуститель плитки 33 и вызывает компенсирующее изменение удельной
плотности выходящей пульпы. Если удельная плотность становится слишком высокой, практически вся
пульпа из емкости 11 выгружается в камеру 26 и подается в трубопровод 38, и практически никакая пульпа не
возвращается в сгуститель 33.
Характерной особенностью метода работы данной системы является то, что выгрузка пульпы из тигличенна
33 происходит со скоростью, существенно превышающей скорость удаления пульпы из трубопровода 38.
Разница между скоростью удаления из емкости 33 и скоростью удаления из системы через трубопровод 38
представляет собой количество пульпы, возвращаемой через трубопровод 29 в сгуститель. Как уже
объяснялось ранее, количество возвращаемой целлюлозы находится под непрерывным и автоматическим
контролем прибора для определения удельной плотности. Для удобства я предпочитаю не пропускать всю
целлюлозу через емкость 11, хотя такой способ работы возможен. На практике через испытательный аппарат
проходит лишь достаточно большая часть целлюлозы, чтобы обеспечить надлежащий контроль за удалением
целлюлозы в пределах желаемых максимальных и минимальных значений.
Очевидно, что вместо сгустителя 33 на рис. 3 я могу использовать любое устройство, которое имеет выход
пульпы и которое будет принимать пульпу, возвращаемую по трубопроводу 29. Например, на рис.
4
На рисунке схематически показан центробежный сепаратор 41, встроенный в систему, аналогичную
показанной на рис. 3. Центрифуга 41 представлена с карманом 42, из которого отработанная пульпа подается
в емкость 11 через трубопровод 37. Из емкости 11 пульпа либо выгружается в камеру 26, откуда она
удаляется из системы, либо выгружается в камеру 27 и возвращается в центрифугу 41 по трубопроводу 29.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты. Я заявляю, что то, на что я претендую, — это 1. Система для
концентрирования орошающих жидкостей, таких как пульпа и рудные шламы, включающая устройство для
сгущения или отстаивания и устройство для определения удельной плотности, предназначенное для приема
сгущенной жидкости, выходящей из устройства для сгущения или отстаивания, причем устройство для
определения удельной плотности служит для автоматического возврата сгущенной или концентрированной
выходящей жидкости обратно в устройство для сгущения или отстаивания со скоростью, которая
увеличивается в соответствии с уменьшением удельной плотности указанного выходящего материала и
которая уменьшается в соответствии с увеличением удельной плотности указанного выходящего материала.
2. Система по п. 1, в которой предусмотрены средства для подачи загущенной или концентрированной
жидкости, выходящей из аппарата для загущения или отстаивания, в испытательный аппарат с практически
постоянной скоростью, превышающей нормальную скорость выхода из аппарата для загущения или
отстаивания.
3. Устройство, использующее систему, описанную в п. 1, включающее емкость, принимающую непрерывный
поток концентрированного или перемешанного жидкого материала, причем указанная емкость
сконструирована таким образом, чтобы допускать его обратное перемещение, и средства для приложения
направленной вверх силы к указанной емкости для поддержания ее в сбалансированном положении в
зависимости от удельной плотности ее содержимого, причем средства используются для распределения
потока жидкого материала из указанной емкости в зависимости от ее положения.
4. Устройство, как заявлено в пункте 3.
При этом средство распределения потока жидкого материала из емкости включает в себя множество камер
для приема потока жидкости из емкости, а также подвижные трубопроводы, реагирующие на движения
емкости и направляющие поток в одну или обе указанные камеры.
5.
Соседние файлы в папке патенты