Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13943
.pdf
Дата принятия Конвенции (США): 3 апреля 1930 г. 364 571 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
октября 1930 г. Нет Нет 29 750/30.
Заявка принята: 4 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении журнальных граммофонов.
Я, Дональд Т. О. Аллен, производитель, проживающий по адресу: 179 Circle, ранее по адресу: 279 Walker
Street, Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в граммофонах
магазинного типа и имеет своей целью упрощение и снижение их стоимости.
Ранее в журнальных граммофонах предлагалось размещать несколько пластинок над поворотным столом
таким образом, чтобы каждая пластинка последовательно перемещалась в положение для воспроизведения,
двигаясь вдоль части опорной конструкции, которая аксиально выровнена со шпинделем поворотного стола.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю граммофон с магазинной пластинкой, в котором множество
пластинок для воспроизведения размещаются над поворотным столом с электроприводом в наклонном
положении на опорном элементе, заканчивающемся частью, аксиально выровненной со шпинделем
поворотного стола, при этом при последовательном освобождении пластинок с опорного элемента каждая
освобожденная пластинка скользит с указанного элемента на поворотный стол; изобретение характеризуется
наличием кулачка, непрерывно приводимого в движение двигателем и предназначенного для подъема
воспроизводящего устройства с пластинки и его перемещения наружу под действием кулачкового толкателя,
перемещающегося по этому кулачку, причем указанный кулачковый толкатель установлен на рычаге, который
приводит в действие рычаг вентилятора, освобождающий самую нижнюю пластинку с опорного элемента,
когда воспроизводящее устройство достигает своего крайнего положения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид верхней части магазинного граммофона, воплощающего
мое изобретение; Рисунок 2 представляет собой боковой вид с отломанными и разрезанными частями;
Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный через рисунок 2 в плоскости
линии 3-3; Рисунок 4 представляет собой вид сверху; Рисунок 5 представляет собой детальный вид снизу
механизма автоматической остановки 55; Рисунок 6 представляет собой детальный перспективный вид
нижней стороны основания, прилегающего к механизму автоматической остановки, иллюстрирующий его
взаимосвязь с непрерывно вращающимся кулачком; Рисунок 7 представляет собой детальный разрез средств
крепления тонарма пластинки; Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный через
рисунок 7 в плоскости линии 8-8; Рисунок 9 представляет собой схематическое изображение электрических
соединений рабочего двигателя; Рисунок 10 представляет собой детальный вид, показывающий часть
каминного механизма и его толкателя, 70, а рисунок 11 — фрагментарный перспективный вид,
иллюстрирующий слегка модифицированную форму средства для записи событий.
Обращаясь теперь более подробно к 75 прилагаемым чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают
одинаковые детали на всех видах, цифра 11 обозначает опорную плиту, на которой установлены различные
элементы и которая предназначена 80 для опоры, являющейся частью корпуса или подобного сооружения, не
показанного на рисунке.
На основании 11 установлен поворотный стол 12, предназначенный для размещения одной или нескольких
пластинок 13 в положении для воспроизведения, воспроизводящий блок 85 или электрический
звукосниматель 14, установленный для горизонтального и вертикального качания от стандартного 15, и
опорный элемент 16, на котором пластинки, предназначенные для воспроизведения, свисают друг на друга в
стопке над поворотным столом 390, чтобы их можно было по одной сбрасывать на поворотный стол или уже
воспроизведенные пластинки.
Механизм подъема воспроизводящего устройства или звукоснимателя с пластинки на проигрывателе 95 и
перемещения его в положение, позволяющее другой пластинке опуститься в положение для
воспроизведения, а также средство для освобождения самой нижней пластинки из стопки, подвешенной к
опоре 16, установлен под основанием 11 и получает привод от электродвигателя 17, который также служит
для привода проигрывателя.
В общем, механизм смены пластинок включает в себя кулачок 18, вращающийся непрерывно вместе с
двигателем проигрывателя, кулачковый толкатель 19, периодически взаимодействующий с кулачком с
помощью пальца 20, установленного в автоматическом стопорном механизме, который будет описан позже, в
рамках монтажной схемы 15, и шарнирно установленные элементы 21 и 22. Элемент 21 несет кулачковый
толкатель и имеет часть, проходящую через отверстие 23 в опорной пластине, для подъема и перемещения
воспроизводящего устройства или звукоснимателя способом, который будет описан позже, а элемент 22
воздействует на него, освобождая самую нижнюю из множества пластинок, подвешенных на тонарме 16.
t 5 Кулачок 18 соединен с двигателем поворотного стола 17 посредством его монтажного вала 24, который
установлен в подшипнике, образованном на нижнем конце кронштейна 23, и соединен с валом 26 через
гибкую муфту 27. Вал 26 установлен в подшипниках, расположенных в корпусе двигателя, и имеет зубчатое
соединение 28 со шпинделем поворотного стола 29, который соединен с валом двигателя 30 посредством
червячной передачи 31. Хомуты 32, закрепленные на валу 24 с противоположных сторон его подшипника на
нижнем конце кронштейна 25, фиксируют его и, следовательно, кулачок 18 в правильном положении
относительно толкателя кулачка 19.
Кулачковый толкатель состоит из стержня 33, свободно скользящего в выровненных отверстиях в элементе
21, и внешнего загнутого вниз конца рычага 34, установленного на элементе 21. Конец стержня 33,
прилегающий к кулачку 18, крепит собственно кулачковый толкатель, который, как лучше всего показано на
рисунке 10, имеет в основном конусообразную форму, чтобы в случае частичного зацепления с кулачком,
притягиваться к соответствующему наклонному периферийному краю кулачка по мере натяжения нагрузки.
Фланец 35 на внутреннем конце собственно толкателя служит для ограничения его осевого перемещения
относительно кулачка и взаимодействует со смещенной частью 36, прилегающей к малому периоду задержки
кулачка, для надежного разъединения толкателя по завершении одного оборота.
Как уже было показано ранее, зацепление толкателя с кулачком осуществляется при помощи пальца 20,
который является частью автоматического стопорного механизма, размещенного внутри стандарта 15, и, как
будет более подробно описано ниже, движение пальца 20 является податливым и осуществляется с помощью
сжимающей пружины.
Таким образом, когда блок звукоснимателя или воспроизводящего устройства достигает своего конечного
игрового положения и срабатывает автоматический стопорный механизм, палец 20 мягко прижимается к
стержню 393, чтобы переместить толкатель в рабочее зацепление с кулачком; однако такое зацепление
возможно только тогда, когда толкатель находится на одной линии с нижней частью кулачка.
В случае, если толкатель не находится на одной линии с нижней частью кулачка в момент срабатывания
механизма автоматической остановки, палец 20 будет заметно прижимать передний конец толкателя к
поверхности кулачка до тех пор, пока его нижняя часть не достигнет нужной точки. Накопленная энергия
пружины, приводящей в действие палец 20, затем переместит толкатель за периферийный край кулачка, где
он останется до тех пор, пока не будет принудительно отсоединен выступом 36.
Элемент 21, несущий кулачковый толкатель, шарнирно установлен, как показано на рисунке 37, с нижней
стороны опорной плиты и обычно сохраняет свое неактивное положение, показанное на рисунке 6. В этом
положении направленная вниз часть элемента 21 под шарниром 37 входит в зацепление с упором 371, и ось
кулачкового толкателя 85 выровнена с пальцем 20, готовым к зацеплению с нижней частью кулачка.
Зацепление толкателя с кулачком и последующее вращение кулачка приводят к тому, что элемент 21
поворачивается вокруг своей точки опоры, установленной на 90 градусов, в активное положение, показанное
на рисунке 2.
Верхняя часть 18 элемента 21, выступающая через отверстие 23, имеет закрепленную на ней столешницу 39,
которая при перемещении элемента 21 в активное положение поднимает воспроизводящий блок или
электрический звукосниматель 14 из положения захвата записи и сдвигает его в сторону, зацепляясь за
закругленный выступ 40 на одном конце 41 элемента 42, закрепленного любым подходящим образом на
рычаге звукоснимателя. Во время подъема столешница 39 не сохраняет свое нормальное горизонтальное
положение, а наклоняется, как лучше всего показано на рисунке 2, к наклонной поверхности, по которой
скользит закругленный выступ 40, пока направленная внутрь и вниз часть 43 на конце 44 элемента 42 не
зацепится за верхнюю часть стойки 441, выступающей вверх на 110 10 от основания.
Во время первоначального подъема стола 39 с помощью кулачка основное движение звукоснимателя
направлено вверх, но по мере приближения стола к пределу его перемещения боковое колебательное
движение звукоснимателя ускоряется, так что к моменту, когда верхняя точка кулачка входит в зацепление с
толкателем, рычаг звукоснимателя займет положение покоя, показанное на рисунках 2 и 4, в котором он
находится за пределами периферии пластинок на поворотном столе, что не позволяет следующей пластинке
упасть с опоры.
Когда верхняя точка кулачка входит в зацепление с толкателем, и элемент 21 достигает предела своего
поворотного движения, регулировочный винт 45, расположенный на внешнем конце нижней части 46
элемента 21, входит в зацепление с выступом 47, расположенным на элементе 22, чтобы освободить самую
нижнюю из множества пластинок, подвешенных к элементу 16.
Концы элемента 22 установлены в подшипниках 48, закрепленных на нижней стороне основания 11, а выступ
47, с которым взаимодействует винт 45, закреплен на рычаге 49, выступающем из него вбок, так что элемент
22 качается в своих подшипниках. В двух точках, равноудаленных от линии, проведенной через ось
поворотного стола и перпендикулярных элементу 22, рычаги 50 выдвинуты таким образом, что их
направленные вверх и внутрь концевые части выступают через отверстия 51 в основании. Крайние концы
рычагов соединены мостовой пластиной 52, которая имеет центральный выступ 53 и регулируемую пластину
54, закрепленную на ней винтами 55.
2
В обычном состоянии элемент 22 удерживается в активном положении за счет зацепления медиальных
частей рычагов 50 с внешними краями отверстий 51, и в этом положении медиальное продолжение 53
мостовой пластины взаимодействует с крючком или упором 56, образованным на элементе 16, для поддержки
стопки пластинок, предназначенных для воспроизведения. Когда элемент 22 качается, пластина 54, которая
немного тоньше одной пластинки, зацепляется за периферию самой нижней пластинки и поднимает ее с
крючка 56. Подвешивание пластинок под углом уменьшает трение между пластинками, обеспечивая тем
самым высвобождение только одной пластинки за раз и позволяя легкому надавливанию осуществить
высвобождение.
После отсоединения от крючка 56 пластинка скользит вниз по нижнему концу 57 элемента 16, который изогнут
вниз и обычно расположен непосредственно над шпинделем проигрывателя и находится с ним в одной оси.
Таким образом, пластинки, отсоединяясь от крючка 56, надежно направляются в правильное положение для
воспроизведения на проигрывателе или на пластинках 1 и 5, уже находящихся на проигрывателе, при этом
шпиндель 29 достаточно высок, чтобы вместить необходимое количество пластинок.
Для упрощения конструкции два рычага 50 могут быть заменены одним рычагом 501 (см. рисунок 11),
расположенным по центру относительно пластин, подвешенных на крюке 56, а пластина 54 может быть
опущена, при этом необходимый выступ для срабатывания пластин образуется за счет смещения,
создаваемого углублением r 55 в переднем расширенном конце рычага 501.
Выступ или палец 47, с которым винт 45 взаимодействует для осуществления качательного движения
элемента 22, предпочтительно выполнен из гибкого пружинного металла, чтобы предотвратить застревание
пластин, немного превышающих заданный диаметр, между пластиной 54 и элементом 16.
Иными словами, гибкость удлинителя 47 обеспечивает прочное, но податливое крепление элемента 22,
позволяющее компенсировать любое избыточное движение.
Опускание самой нижней пластинки, подвешенной на крюке, в положение воспроизведения происходит, когда
воспроизводящий блок или звукосниматель 70 находится в неактивном положении, как показано на рисунках 2
и 4. Как только верхняя точка кулачка покинет толкатель и позволит столу 39 вернуться в нормальное
горизонтальное положение, звукосниматель 75 будет направлен в исходное положение воспроизведения
благодаря взаимодействию наклонной поверхности 43 со стойкой 44. Крайний конец наклона 43 и положение
стойки 44 рассчитаны таким образом, что игла воспроизводящего блока плавно опускается в положение
зацепления пластинки, а инерция блока при его скольжении в положение зацепления пластинки обеспечивает
зацепление иглы в начальной канавке. Во время воспроизведения пластинки рычаг звукоснимателя
вращается вокруг своего крепления, вращая корпус 58, который образует фактическую опору для рычага и
также содержит автоматический механизм остановки 90 59 (см. рисунок). 5).
Механизм автоматической остановки включает в себя монтажное основание 60, которое крепится к опорной
пластине 11 винтами 61 через отверстие 62 в опорной пластине 11. Осевой штифт (не показан), выступающий
вверх из основания 60, образует поворотный механизм для механизма подачи или оболочки 58 и,
следовательно, для захвата.
В подходящем углублении 611, по диаметру расположен защелкивающий рычаг 63, который крепится на
шпильке 621 и поворачивается на ней. Один конец рычага 63 имеет удлиненный выступ 64, который входит в
зацепление с углублением 66 в элементе 65, j 05, так что перемещение рычага 63, осуществляемое способом,
который будет описан позже, выравнивает выступ 64 с углублением 66 и позволяет перемещать элемент 65.
Элемент 65 имеет расширенный конец 67 10 i, который шарнирно установлен снизу основания 60, как
показано на рисунке 68, и сжимающую пружину 69, один конец которой соединен с элементом 65, как показано
на рисунке 70, а другой конец зафиксирован, как показано на рисунке 71, и которая обычно с усилием
прижимает элемент 65 внутрь, обеспечивая зацепление выступа 64 с элементом 6 ( 5), удерживая его в
зафиксированном положении против действия пружины 69 120. Когда воспроизводящий блок достигает конца
записи, корпус 58 поворачивается в положение, в котором установленный на нем упор 72 упирается в рычаг
управления 73.
Рычаг 73 шарнирно соединен с основанием 60, как показано на рисунке 74, и при перемещении с помощью
упора 72 предназначен для перемещения рычага 75, который также шарнирно соединен с основанием 60, как
показано на рисунке 76, и для того, чтобы его свободный конец 77 зацепился за штифт 78, установленный на
рычаге 63, для перемещения того же самого рычага 30 364,571 и выравнивания его выступа 64 с углублением
66 в элементе 65. Это освобождает элемент 65 для перемещения с помощью пружины 69.
Элемент 65 несет палец 2 U, который, как описано выше, обеспечивает зацепление кулачкового механизма с
кулачком, так что механизм смены пластинок приводится в действие при завершении воспроизведения
пластинки: палец 20 установлен на элементе 6 (его внутренний, направленный вбок конец 79 приклепан или
иным образом закреплен к блоку изоляционного материала 80, прикрепленному к элементу 65).
Средство для крепления конца 79 пальца 20 к изоляционному блоку 80 также включает в себя контактор 81 и
клемму 52, к которой подключен проводник 83. Контактор 81 и проводник 83 являются частью цепи,
схематически изображенной на рисунке 9, которая соединяет двигатель 17 с линиями электропередачи L и L1,
и контактор 81 предназначен для нормального зацепления со свободным концом неподвижного контакта 84,
установленного на блоке из изоляционного материала 85, закрепленном на основании 60, от которого отходит
проводник 86.
Таким образом, неподвижный контакт 84 и контактор 81 образуют один из пары переключателей,
управляющих подключением двигателя 17 к линиям электропередачи; другой переключатель расположен
внутри крепления элемента 16 и управляется весом установленных на нем пластин способом, который будет
описан позже. Поскольку переключатели соединены параллельно, для отключения двигателя от линий
необходимо разомкнуть оба.
Когда рычаг, несущий воспроизводящий блок, поворачивается в положение, показанное на рисунках 2 и 4,
корпус 58 вращается по часовой стрелке относительно рисунка 5, отводя упор 79 от рычага 73 и перемещая
штифт 87, выступающий вниз из корпуса, в зацепление с концом 88 элемента 65, чтобы переместить элемент
65 против действия его пружины 69 и вернуть его в исходное положение, при этом пружина 89 тянет рычаг 63
в рабочее фиксирующее положение. Таким образом, палец 20 перемещается в нормальное положение, и
переключатель, обеспечиваемый контактором 81 и контактом 84, замыкается, в этом положении механизм
остается до завершения следующей записи, когда результирующее вращение корпуса 58 снова приводит в
действие рычаг 73.
-30 Следует отметить, что элемент 75, с которым взаимодействует рычаг 73, имеет легкую пружину 90,
которая обычно толкает его в своем направлении, стремясь переместить рычаг 63 в положение
срабатывания. Однако пружина 90, будучи слабее пружины 89, не вызовет такого перемещения рычага 73 без
помощи срабатывающего рычага 73. Такая конструкция позволяет использовать более сильную пружину 69
без ущерба для точности срабатывания, или, другими словами, без необходимости приложения
дополнительной силы для срабатывания механизма.
Элемент 16, на который подвешиваются проигрываемые пластинки, как это наглядно показано на рисунках 1 и
2, имеет преимущественно перевернутую U-образную форму, причем его выступающий вниз конец 57 изогнут
и обычно расположен в осевом положении относительно шпинделя проигрывателя, а противоположный конец
91, который предпочтительно имеет больший диаметр 80 мм, съемно закреплен на монтажном штоке 92. Шток
92 выступает вниз через отверстие 93 в опорной плите и шарнирно установлен, как показано на рисунке 94,
между боковыми стенками 95 корпуса 96, закрепленного на нижней стороне опорной плиты.
Пружина 97 (см. рисунки 7 и 8) закреплена на одной из боковых стенок 95 корпусов и имеет концевую часть 98,
выступающую 90 через отверстие 99 в ней и проходящую по пути штока 92 под шарниром 94. Как лучше всего
показано на рисунке 8, шток немного отстоит от пружины, чтобы обеспечить некоторую степень
беспрепятственного перемещения 95 пивной кружки в сторону пружины, для цели, которая будет описана
позже.
Расширяющаяся пружина 100, расположенная между отверстием, образованным в штоке 92 под его
шарниром 94, и регулируемой чашкой 101, упруго прижимает нижний конец штока к пружине 98 и постоянно
стремится поворачивать шток 92 и, следовательно, удерживаемый им элемент 16 вокруг его шарнира, чтобы
разомкнуть выключатель, обозначенный в целом цифрой 102 (105). Этот выключатель является вторым из
упомянутых выше выключателей и соединен параллельно с выключателем, образованным контактором 81 и
контактом 84, для управления подключением двигателя поворотного стола к линии.
В данном варианте исполнения переключатель 102 изображен состоящим из двух комплементарных
контакторов 103 и 104, причем первый установлен на изолирующем основании, закрепленном на одной из
торцевых стенок корпуса, а второй установлен на изолирующем основании, закрепленном на нижнем конце
штока 92. Проводники 105 и 106 от контакторов 103 и 104, соответственно, Iy, соединяются с проводниками 86
и 83, соответственно, см. рисунок 9.
Поскольку пружина 100 уравновешивается весом одной пластинки, поддерживаемой на крюке 56 (125),
переключатель 102 остается замкнутым до тех пор, пока не будет воспроизведена одна пластинка.
Освобождение последней пластинки позволяет пружине 100 переместить элемент 16 в положение,
показанное пунктирными линиями «A» 130 364,571 на рисунке 2, чтобы разомкнуть переключатель 102.
Однако двигатель 17 не отключается от линий при таком размыкании переключателя 102, поскольку
переключатель внутри механизма автоматической остановки был замкнут возвратом несущего рычага
воспроизводящего устройства в исходное положение воспроизведения.
Следовательно, очевидно, что по завершении последней записи и последующем размыкании выключателя в
механизме автоматической остановки двигатель отключается от линий, полностью останавливая механизм.
Перемещение элемента 16 вокруг его поворотного крепления, вызванное пластинкой или пластинками,
подвешенными на его крючке, надежно ограничивается после замыкания выключателя 102 за счет
зацепления нижнего конца штока 92 со штифтом 107.
Для облегчения загрузки или размещения стопки пластинок для воспроизведения на элементе 16, он может
быть перемещен в положение «B», обозначенное пунктирной линией на рисунке 2, против действия пружины
98; трение между пружиной и штоком 92 удерживает его в положении для приема пластинок до тех пор, пока
он не будет вручную перемещен в нормальное положение.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1930 г., № 29837/30 3. Полная окончательная версия: 21 мая 1937 г.
Завершено: 6 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод нанесения слоя смазки или подобного вещества на электрический кабель.
Мы, ST As NDA k D Tl ELEPIIOSES AND CABLES, LIM Irln D, британская компания, и HIERRE 1 T S Tr IIENES Bl
ISOP, подданный Великобритании, оба из Columbia House, Aldwych, London, W C 2, Англия, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
средствам и методам нанесения поверхностного слоя смазки или подобного вещества на внешнюю
поверхность кабеля во время его протягивания в кабельный канал.
Ранее это обычно делалось путем нанесения смазки на кабель руками. Однако такой способ нанесения
смазки был неравномерным и имел другие недостатки.
Целью настоящего изобретения является преодоление подобных недостатков.
Согласно одной из особенностей изобретения, нанесение смазки или подобного вещества осуществляется
посредством механически регулируемого давления, направленного на экструзионную головку.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, смазка подается из контейнера к экструзионной
головке по гибкой трубке, причем указанная головка расположена вокруг кабеля вблизи точки его входа в
указанный канал.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, экструзионная головка, через которую проходит
смазка, гибко соединена с направляющим элементом, который приспособлен для соответствия горловине
канала, через который должен протягиваться кабель.
Некоторые другие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, цель которых — проиллюстрировать природу изобретения.
На рис. 1 схематически показан поперечный разрез аппарата, созданного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку одной части аппарата, изображенного на рис. 1, а на рис. 5 показано применение
устройства к каналу, по которому должен быть проложен кабель.
На рис. 3 показано погрузочное устройство для контейнера, изображенного на рис. 1.
На рисунках 1 и 2 одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части.
Устройство, изображенное на фиг. 1, включает в себя цилиндрический контейнер 1, снабженный подвижным
поршнем или диафрагмой 2, над которой может быть размещена порция смазки или подобного вещества,
которое должно быть нанесено на внешнюю поверхность кабеля 3, а также съемное уплотнение для
повторной заправки контейнера смазкой.
Поршень 2 подвергается давлению масла 60, содержащегося в нижней части контейнера 1 и сообщающегося
через трубы 4 и 4а с резервуаром для хранения масла 5. Труба 4 включает два обратных клапана 6 и 7, между
которыми расположен напорный и всасывающий насос 8, сконструированный таким образом, что при
вращении рукоятки 9 масло может течь вверх в направлении, указанном стрелками, для повышения давления
70 на поршень 2 с целью проталкивания смазки через трубу 10, которая соединена с гибким шлангом 11.
Степень давления отображается на манометре 1 2. Во время работы рукоятки 9 проход через трубу 4а
перекрывается с помощью крана 112. Когда необходимо сбросить давление в контейнере 1 для пополнения
контейнера смазкой или для других целей, это можно сделать, открыв кран 112 и позволив маслу течь через
проход 4 a в контейнер 5. Уплотнение 3 может удерживаться в нужном положении любым подходящим
способом, например, с помощью планок 13 85, которые могут быть зафиксированы в нужном положении.
Шланг 11 подает смазку к экструзионной головке 14. Она включает в себя кольцевую камеру 15, из которой
множество каналов 16 ведут внутрь, через которые проходит кабель 17. Благодаря соответствующему
градуированию указанных каналов можно поддерживать равномерное давление смазки на всех участках
поверхности кабеля, проходящего между ними. Головка 14 несет кольцевой гибкий элемент 18, который
может быть изготовлен из кожи или подобного материала и который прижимается к кабелю 7 с помощью
пружинной ленты 19.
Благодаря этому способу смазка, нанесенная на поверхность кабеля 7, разглаживается при прохождении
через элемент 18. Втулка 18 также регулирует толщину наносимого слоя.
Подача смазки может быть прекращена в любой момент в точке 105 с помощью регулирующего крана 20.
: vi;V 1 -1 7, 1 ::z , fr L, 1 1 1 3654, 72 Как показано на рис. 2, головка имеет два звена 21, каждый из которых
имеет один конец, закрепленный на головке, а другой конец, закрепленный на расширенном элементе 22,
который плотно входит в отверстие канала 23, через который проходит кабель. Расстояние между элементом
22 и головкой 14 позволяет осмотреть слой смазки.
На фиг. 3 показано удобное устройство для пополнения емкости со смазкой 1, которое включает в себя
цилиндр 24, имеющий поршень 025, установленный на штоке 26.
Контейнер снабжен отверстием 27, а на дне контейнера натянута проволока 28 диаметром 5 мм.
Поместив горловину устройства, изображенного на фиг. 3, в бочку со смазкой и подняв поршень 25, можно
заполнить контейнер 24 смазкой. Поворот устройства приводит к тому, что проволока 28 перекрывает смазку у
указанного горловины. Затем устройство, изображенное на фиг. 3, помещается в камеру контейнера со
смазкой, изображенного на фиг. 1, после удаления стержней 13 и уплотнения 3, так что при приложении
давления к поршню 26 заряд смазки может быть перенесен в контейнер 1. Обычно двух таких операций
зарядки достаточно для заполнения указанной камеры 1.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные устройства, следует понимать, что могут быть
использованы различные модификации или альтернативы, не выходящие за рамки изобретения.
Датировано 6 октября 1930 года.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание,
Хайд, Хендон, северо-западный район 9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ нанесения поверхностного слоя смазки или подобного вещества на
электрический кабель.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, IIAMITCD, британская компания, и Герберт Стивенс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Columbia House, Aldwych, London, WC2, Англия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам и методам нанесения поверхностного слоя смазки или другого
смазочного материала на внешнюю поверхность электрического кабеля во время его протяжки в кабельный
канал.
В случае с рабочими канатами, такими как подъемные канаты в угольных шахтах, направляющие для
шахтных клетей и другие, тяговые канаты и тому подобное, возникает необходимость смазывать поверхность
канатов смазочным материалом (например,
смазка) для предотвращения перегрева из-за трения при прохождении по шкивам, направляющим и т. д., и до
сих пор предлагалось наносить такую смазку механическим способом.
В случае электрических кабелей целесообразно наносить тонкий слой смазки на кабель во время его
протяжки в кабельный канал, чтобы облегчить протяжку кабеля и предотвратить истирание его внешней
поверхности при контакте с каналом.
Ранее это обычно делалось путем нанесения смазки на кабель руками. Однако такой способ нанесения
смазки был неравномерным и имел другие недостатки.
Целью настоящего изобретения является преодоление подобных недостатков.
Согласно изобретению, предлагается способ или средство нанесения поверхностного слоя смазки или
другого смазочного материала на внешнюю поверхность электрического кабеля во время его протягивания в
канал, при этом смазка или другой смазочный материал наносится механическим контролируемым
давлением, направленным на экструзионную головку.
Смазка может подаваться из контейнера к экструзионной головке через гибкую трубку, при этом указанная
головка расположена 85 вокруг кабеля вблизи точки его входа в указанный канал.
Экструзионная головка, через которую проходит смазка, может быть гибко соединена с направляющим
элементом g 9, который приспособлен для соответствия диаметру отверстия канала, через который должен
протягиваться кабель.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (фиг. 4-6) и чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации.
На фиг. 1 схематически показан поперечный разрез аппарата, созданного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку одной части аппарата, изображенного на рис. 1, и дополнительно иллюстрируется
применение устройства в канале, по которому должен быть проложен кабель.
На рис. 3 изображено погрузочное устройство для контейнера 105, показанного на рис. 1.
На фиг. 4 показан боковой вид, частично O 364,572, в разрезе модифицированного аппарата согласно
настоящему изобретению.
На рисунках 5 и 6 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку аппарата, аналогичного рисунку 4,
адаптированного для использования с воздушными кабелями.
Символы, обозначающие сходные части, на рисунках 1, 2, 4, 5 и 6 указывают на сходные элементы.
Устройство, изображенное на фиг. 1, включает в себя цилиндрический контейнер 1, снабженный подвижным
поршнем или диафрагмой 2, над которой может размещаться заряд смазки или другого смазочного
материала, предназначенного для нанесения на внешнюю поверхность кабеля 3, а также съемное уплотнение
для повторной заправки контейнера смазкой.
Поршень 2 подвергается давлению масла, содержащегося в нижней части контейнера 1 и сообщающегося
через трубы 4 и 4а с резервуаром для хранения масла 5. Труба 4 содержит два односторонних клапана 6 и 7,
между которыми расположен напорный и всасывающий насос 8, сконструированный таким образом, что при
вращении рукоятки 9 масло может течь вверх в направлении, указанном стрелками, для увеличения давления
на поршень 2 с целью проталкивания смазки через трубу 10, которая соединена с гибким шлангом 11. Степень
давления отображается на манометре 12. Во время работы рукоятки 9 проход через трубу 4а перекрывается с
помощью крана 112. Когда необходимо сбросить давление в контейнере 1 для пополнения контейнера
смазкой или для других целей, это можно сделать, открыв кран 112 и позволив маслу течь через проход 4а в
контейнер 5. Уплотнение 3 может Шланг 11 удерживается в нужном положении любым подходящим способом,
например, с помощью планок 13, которые могут быть зафиксированы в нужном положении. Шланг 11 подает
смазку к экструзионной головке 14. Она включает в себя кольцевую камеру 15, из которой множество каналов
16 ведут внутрь, через которую проходит кабель 17. Благодаря соответствующему градуированию указанных
каналов, равномерное давление смазки может поддерживаться на всех участках поверхности кабеля,
проходящего между ними. Головка 14 несет кольцевой гибкий элемент 18, который может быть изготовлен из
кожи или подобного материала и который прижимается к кабелю 17 с помощью пружинной ленты 19.
Благодаря этому способу смазка, отложившаяся на поверхности кабеля 17, разглаживается при его
прохождении через элемент 18. Втулка 18 также регулирует толщину наносимого слоя.
Подача смазки может быть прекращена в любое время с помощью регулирующего крана 20.
Как показано на рис. 2, головка имеет два звена 21, один конец которых шарнирно закреплен на головке, а
другой — на расширенном элементе 22, который плотно входит в отверстие канала 23, через который
проходит кабель. Расстояние между элементом 22 и головкой 1470 позволяет осмотреть слой смазки.
На фиг. 3 показано удобное устройство для пополнения емкости со смазкой 1, которое включает в себя
цилиндр 24 с поршнем 25, установленным на штоке 2675. Емкость снабжена отверстием 27, а на дне емкости
натянута проволока 28 диаметром.
Вдавливая горловину устройства, изображенного на фиг. 3, в бочку со смазкой и поднимая поршень 25, можно
заполнить контейнер 24 смазкой. Поворот устройства приводит к тому, что проволока 28 перекрывает подачу
смазки через указанное горловину. Затем устройство, изображенное на фиг. 3, помещается в горловину
контейнера со смазкой, изображенного на фиг. 1, после удаления стержней 13 и уплотнения 3, так что при
приложении давления к поршню 26 заряд смазки может быть перенесен в контейнер 1. Обычно двух таких
операций зарядки достаточно для заполнения указанной камеры 1.
Модифицированная форма изобретения показана на фиг. 4. Одинаковые ссылочные символы обозначают
одинаковые детали на фиг. 1, 2, 95 и 4. В этой конструкции головка снабжена узким пазом 29, который
заменяет каналы 16. Таким образом, головку легко изготовить, а ширина паза может регулироваться в
соответствии с вязкостью смазки или количеством наносимой смазки. Давление на гибкий элемент 18,
функция которого заключается в разглаживании и равномерном распределении смазки, наносимой на кабель,
обеспечивается пневматической трубкой 19, которая может накачиваться через клапан (не показан),
расположенный в креплении клапана 30.
Расширение трубки 19 наружу предотвращается с помощью ленты 31, которая может быть выполнена из
ленты или другого подходящего материала. Накачивание трубки 19 может осуществляться любым обычным
насосом (например, насосом для велосипедных шин), и, следовательно, регулируемое давление может быть
приложено к кабелю, проходящему через элемент 18.
Для обеспечения универсального перемещения между расширяющимся элементом 22 и головкой, звенья 21
шарнирно соединяют головку 15 с кольцевым элементом 22а, который, в свою очередь, шарнирно крепится
звеньями 21а к расширяющемуся элементу 22. В горловине головки предусмотрена шайба 32,
соответствующая диаметру кабеля 125, проходящего через устройство, и предназначенная для восприятия
противодавления смазки.
Хотя описанное выше устройство особенно подходит для смазки кабелей в каналах, которые обычно
прокладываются под землей, оно также применимо для смазки воздушных кабелей, проходящих через
воздушные опоры. Устройство, показанное на рис. 4, используется на рис. 5 и 6. Одинаковые детали
обозначены одинаковыми ссылочными символами на рис. 4, 5 и 6. В этом случае необходимо поддерживать
устройство, и для этого используется штатив 33. Штатив имеет выступ 34, который предназначен для
установки внутри кольцевых элементов 22 и 22а.
На выступе имеются два выступа 36, которые могут быть соединены с звеньями 21 с помощью винта 36, и
таким образом головка жестко удерживается на выступе 34. Воздушные кабели Tsuallvy имеют меньшее
сечение, чем кабели, проложенные в подземных каналах, поэтому обычно желательно использовать
пружинный зажим 19 вместо напорной трубки, показанной на рис. 4.
Шайба 32 и другие части провода будут отрегулированы для размещения кабеля уменьшенного сечения.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные устройства, следует понимать, что могут
использоваться различные модификации или альтернативы, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой¹ способ или средство нанесения поверхностного слоя смазки или
другого смазочного материала на внешнюю поверхность электрического кабеля при его протягивании в канал,
при этом смазка или другой смазочный материал наносится механически регулируемым давлением,
направленным на экструзионную головку.
2
Способ нанесения поверхностного слоя смазки или другого смазочного материала на внешнюю поверхность
электрического кабеля, при котором смазка подается из контейнера к экструзионной головке через гибкую
трубку, причем указанная головка приспособлена для размещения вокруг кабеля вблизи точки его входа в
канал.
3
Способ нанесения поверхностного слоя смазки или другого смазочного материала на внешнюю поверхность
электрического кабеля, использующий экструзионную головку, через которую проходит смазка, и гибко
Соседние файлы в папке патенты