Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13942
.pdf
Согласно настоящему изобретению, в пакете со сложенным концом предусмотрено клапанное отверстие
путем прикрепления к одному или нескольким клапанам сложенного конца полоски бумаги или другого гибкого
материала, которая в процессе складывания и закрепления клапанов превращается в сплющенную трубку,
простирающуюся от отверстия на соответствующее расстояние внутри пакета.
Наиболее подходящим для применения настоящего изобретения способом закрытия торца является хорошо
известный сгиб «ромб», и в этом случае бумажная или подобная полоска предпочтительно прикрепляется,
например, с помощью клея, к клапану, загнутому от края пакета. Полоска должна быть достаточно широкой,
чтобы полностью или частично перекрывать два продольных клапана, так чтобы при их складывании для
закрытия пакета они увлекали за собой концы дополнительной полоски, образуя таким образом трубку,
которая благодаря своему значительному внутреннему расширению образует очень эффективный клапан.
В настоящее время бумажные пакеты производятся практически полностью на машинах, и настоящее
изобретение дополнительно включает в себя устройство для автоматического формирования клапанной
трубки в процессе изготовления пакета. В пакетах со сложенными и склеенными или скрепленными скобами
концами, в отличие от пакетов, состоящих только из бумажных трубок, поперечно сшитых для образования
торцевого закрытия, машины для изготовления пакетов включают в себя пару вращающихся барабанов,
между которыми проходят предварительно сформированные 55 однослойных или многослойных бумажных
трубок с целью сгибания для образования торцевых зазоров. Устройство для сгибания включает в себя
мужской элемент, состоящий из пары лезвий, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга в
одном, обычно верхнем, барабане и взаимодействующих с женскими канавками, расположенными на другом
барабане. По мере вращения барабанов лезвия соприкасаются с бумажной трубкой и образуют 65 сгибов,
вдоль которых впоследствии складываются клапаны для торцевого закрытия.
Применительно к данному типу машин, магазин, содержащий определенное количество бумаги или других
полосок 70 для формирования клапанных трубок, устанавливается рядом с барабаном, несущим маховики, и
по мере вращения барабана полоска извлекается из магазина, перемещается и помещается в положение 75
между складками, которые образуют клапаны торцевого закрытия, к которым или к одному из клапанов
полоска крепится таким образом, чтобы впоследствии быть сложенной вместе с клапанами для образования
клапанной трубки 8s. Для извлечения бумаги или подобных полосок из магазина и их удержания до момента
помещения в положение между торцевыми клапанами пакета могут быть использованы любые удобные
средства. Однако особенностью изобретения является использование пневматического всасывающего
устройства, установленного между маховиками на маховике (барабане), причем всасывание автоматически
включается, когда бумажная полоска должна быть извлечена из магазина, и выключается, когда полоска
должна быть помещена в положение между клапанами пакета. Конструкция включает в себя одну или
несколько присосок, установленных 95 на трубках между фальцевальными лезвиями, причем трубки
сообщаются с каналом в валу фальцевального барабана, который, в свою очередь, соединен через
соответствующий сальник с вакуумным насосом. Клапан установлен в любой удобной точке системы и
автоматически управляется вращением барабана таким образом, чтобы включать вакуум, когда присоски
находятся в положении для извлечения бумажной полоски из магазина 105, и отключать вакуум, когда
полоска должна быть помещена между клапанами пакета.
В ходе операций на машине клей уже нанесен на эти клапаны, и бумажная полоска немедленно фиксируется
на месте, а по мере продвижения пакета по машине концы полоски загибаются вместе с продольными
клапанами, образуя клапанную трубку после приклеивания клапанов.
1
В случаях, когда торцевые застежки скрепляются скобами и приклеиваются, один конец застежки остается
открытым, чтобы конец пакета мог быть передан в степлирующий аппарат.
Этот открытый конец впоследствии вручную приклеивается для герметизации отверстия. Здесь также может
быть применен способ изготовления клапана в соответствии с данным изобретением.
путем прикрепления еще одной бумажной полоски к этому концу пакета, чтобы давление содержимого
автоматически герметизировало отверстие без необходимости дополнительного вмешательства. В этом
случае бумажная полоска предпочтительно должна быть длиннее, чем та, которая используется для
заправочного клапана.
Дата: 6 октября, 19:30.
TONGUE & BIPRKBECK, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе клапанных эхолотов.
Я, Джо Хин Уильям XVINSKILL, из компании Colhlrop Board and Paper Mills Limited, Ларкфилд, недалеко от
Мейдстона, графство Кент, британец.
В связи с этим настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мешкам или пакетам, в частности, к прочным мешкам из плотной
многослойной бумаги, имеющим загнутый конец, в котором оставлено отверстие для наполнения,
предназначенное для закрытия под давлением содержимого после заполнения мешка. Для обеспечения
эффективного закрытия клапана таким образом клапан или подобная часть мешка должны выступать далеко
внутрь, чтобы содержимое могло прижать их к краю мешка и закрыть отверстие. Целью данного изобретения
является создание такой клапанной конструкции простым и быстрым способом.
В мешках с клапаном уже предлагалось предусмотреть выступающий внутрь клапанный элемент и
сформировать такой элемент путем прикрепления удлинительной детали к концу заготовки мешка до
формирования торцевых клапанов.
Также было предложено закрепить усиливающую полосу B 5 на внутренней поверхности отверстия клапана,
расположив эту усиливающую полосу рядом с внешним краем отверстия клапана.
В данном варианте усиливающая полоса не выступает за внутренний край отверстия клапана, чтобы служить
в качестве удлинительной трубки клапана, направленной внутрь.
В одном из предыдущих предложений была предусмотрена трубка-удлинитель клапана, образованная путем
прикрепления отдельной заслонки к клапану со стороны, удаленной от содержимого мешка и на некотором
расстоянии от края клапана; при этом заслонка клапана, прикрепленная только к загнутому концу и
расположенная таким образом, чтобы выступать наружу от клапана, впоследствии складывалась сама на
себя, выступая в отверстие клапана за край клапана.
Согласно настоящему изобретению, в клапане, имеющем длинный торцевой элемент, состоящий из 75
перекрывающихся боковых заслонок и торцевой заслонки, расположенной между боковыми заслонками и
образующей клапан, внутренняя удлинительная трубка клапана выполнена из полосы материала, отдельного
от корпуса клапана, и прикреплена к внешней поверхности торцевой заслонки и к внутренним поверхностям
боковых заслонок, выступая внутрь свободной длины торцевой заслонки.
Полоска материала, образующая удлинительную трубку клапана 85, предпочтительно прикладывается плоско
к концу корпуса пакета после того, как сформированы его клапаны, при этом боковые клапаны отгибаются
наружу, а торцевые клапаны — внутрь, при этом один из торцевых клапанов 90 и оба боковых клапана
обрабатываются клеящим веществом, а затем края боковых клапанов складываются вместе с ними
(например, 1100 г/м²) для образования удлинительной трубки клапана 85, что завершает закрытие конца.
Бумажная или подобная полоска предпочтительно прикрепляется, например, синим цветом, к сгибу бумаги,
загнутому от края основания.
Полоса должна быть достаточно широкой, чтобы ее боковые края перекрывались, когда два боковых клапана
складываются для закрытия пакета, при этом боковые края дополнительной полосы складываются там же,
образуя трубку, которая благодаря своему значительному внутреннему расширению образует очень
эффективный клапан.
Бумажные пакеты в настоящее время производятся почти исключительно на машинах, и настоящее
изобретение дополнительно включает в себя устройство для автоматического нанесения дополнительной
полосы на пакет в процессе его изготовления. В пакетах со сложенными и склеенными или скрепленными
скобами концами, в отличие от пакетов, состоящих просто из бумажных трубок, поперечно сшитых для
образования торцевого закрытия, машины для изготовления пакетов включают в себя пару вращающихся
барабанов, между которыми проходят одинарные или множественные бумажные трубки для сгибания с целью
образования торцевых клапанов. Устройство для сгибания включает в себя мужской элемент, состоящий из
пары лезвий, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, одно из которых обычно
верхнее, и взаимодействующих с женскими канавками, расположенными на другом барабане. По мере
вращения барабанов лезвия приводятся в контакт с бумажной трубкой и образуют складки, вдоль которых
впоследствии складываются клапаны для торцевого закрытия.
В устройстве для осуществления способа, описанного в настоящем изобретении, одна пара барабанов
выполняет функцию формирования окончательных складок, благодаря чему торцевое закрытие завершается
после формирования клапанов, а вблизи одного из этих двух барабанов для биговки установлен магазин,
предназначенный для хранения множества отдельных полосок бумаги или другого подходящего материала. С
указанным барабаном связаны средства для извлечения при каждом обороте барабана одной полоски
материала из магазина и для перемещения указанной полоски в положение над сформированными
клапанами, а также предусмотрены средства для одновременного высвобождения полоски во время
операции формирования окончательных складок.
Для извлечения бумажных или подобных полосок из магазина и их удержания до момента размещения на
клапанах пакета могут быть использованы любые удобные средства. Однако особенностью изобретения
является использование пневматического всасывающего устройства, установленного на фальцевальном
барабане, которое автоматически включается, когда бумажная полоска должна быть извлечена из магазина, и
выключается, когда полоска должна быть помещена между клапанами пакета. Одна из удобных конструкций
включает одну или несколько присосок, установленных на трубках между фальцевальными лезвиями, причем
трубки сообщаются с каналом в валу фальцевального барабана, который, в свою очередь, соединен через
соответствующий сальник с вакуумным насосом. Клапан установлен в любой удобной точке системы и
автоматически управляется вращением барабана, например, кулачком или подобным устройством, так что
всасывание включается, когда присоски находятся в положении для извлечения бумажной полоски из
магазина, и выключается, когда полоска должна быть помещена между клапанами пакета.
В ходе операций на машине клей уже нанесен на эти клапаны, и бумажная полоска немедленно закрепляется
на месте, а по мере продвижения пакета по машине концы полоски загибаются вместе с продольными
клапанами, образуя трубку клапана, когда клапаны приклеиваются.
Для более полного выяснения природы данного изобретения и способа его реализации, в соответствии с ним,
на фиг. 1-5 прилагаемых чертежей описана форма бумажного пакета, а на фиг. 6-9 прилагаемых чертежей –
устройство для формирования удлинительной трубки клапана.
На чертежах: Рис. 1 — вид сверху верхней части клапанного мешка после формирования клапанов. 8 Рис. 2 —
вид в разрезе по линии А-А на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид в разрезе, аналогичный рис. 2, но показывающий сумку после того, как продольные
клапаны были сложены до 9 г, образуя концевой затвор.
На рис. 4 представлен изометрический вид, частично в разрезе, торца мешка после сборки.
На рис. 5 представлено изомметрическое изображение, частично в 95-градусном сечении, конца пакета,
перевернутого вверх дном, с клапаном, закрытым под действием веса содержимого.
На рис. 6 представлен поперечный разрез машины для изготовления мешков, причем разрез 100 увеличен по
линии 13-B 13 на рис. 7.
На рис. 7 показан тот же вид сбоку.
На фиг. 8 и 9 представлены детальные изображения устройства для установки клапана 1 (удлинительный
элемент 05, фиг. 8 показывает начало операции, а фиг. 9 — ее дальнейший этап, причем оба изображения
представлены в боковой проекции, частично в разрезе.
Обращаясь к рисункам с 1 по 5, бумажный пакет 110 в форме трубки складывается плоско и сгибается вдоль
поперечной линии, образуя продольные клапаны 10, 11, а концы складываются внутрь с помощью
диагональных складок, образуя концевые клапаны 12, 13. Расположение, показанное на рисунках 1 и 115, 2,
представляет собой первый этап формирования концевого закрытия типа, известного как «ромбовидный»
сгиб. Для получения лучшего перекрытия продольных и концевых складок в готовом закрытии 120 края пакета
сначала надрезаются на небольшое расстояние, как показано на рисунке 14. Клапаны располагаются плоско,
как показано на рисунке 1, и отдельная полоска бумаги 15 помещается на один конец, при этом части
клапанов 10, 11, 125, 12, покрытые полоской 15, предварительно покрыты клеем или другим подходящим
клеем. Видно, что полоса 15 простирается до внешних краев продольных клапанов, причем внешние края
этих 130 клапанов и полосы 15 обозначены на чертежах цифрами 17, 18.
Вся конструкция затем сгибается по линиям 16, при этом внешние части клапанов складываются внутрь друг
на друга, как показано на фиг. 3 и 4. В результате этой операции полоса 15 формируется в трубку,
проходящую внутрь пакета, стенки которого показаны на фиг. 19 (фиг. 410 и 5). Закрытие торца завершается
скреплением перекрывающихся краев 17, 18 с помощью клея и скоб или любым другим подходящим
способом, причем эти края также прикрепляются к загнутому внутрь торцу 1 клапана 3, а отверстие клапана
формируется путем оставления торцевого клапана 12 незакрепленным.
Затем мешок наполняется содержимым и переворачивается вверх дном, как показано на рисунке.
5, Вес содержимого, указанного на отметке 20, расплющивается путем выпрямления складок торцевой
заглушки и закрытия клапана путем расплющивания удлинительной трубки клапана 15.
Важно отметить, что при наполнении мешка внутренние части 10a, 11a (рис. 1, 4) продольных клапанов 10, 11
вытягиваются вровень со стенками мешка 19 и отходят от удлинительной трубки клапана 15. Поэтому крайне
важно, чтобы части 10a, 11a продольных клапанов, расположенные между складками 16 (рис. 1), не
обрабатывались клеем, чтобы избежать прилипания удлинительной полоски клапана 15 к частям 10o, 11a
продольных клапанов.
Следует отметить, что на фиг. 1-5 показан мешок, изготовленный из одного слоя бумаги. Это сделано для
большей наглядности чертежей; в многослойном мешке стенки 19 и клапаны 10, 11, 12, 13 будут состоять из
нескольких слоев бумаги, однако трубка-удлинитель клапана 15 будет состоять, предпочтительно, из одного
слоя бумаги, который может быть толще или иметь другую текстуру, чем бумага заготовки мешка.
Обращаясь к фиг. 6-9, устройство для изготовления пакетов, показанное на них, включает в себя, помимо
прочих частей, не имеющих отношения к настоящему изобретению, две пары барабанов или роликов 21 и 22,
установленных соответственно на параллельных осях 23 и 24, которые соединены между собой зубчатыми
колесами 25 и 26. Верхняя пара барабанов 21 снабжена парой фальцевальных лезвий 27, расположенных
под углом и утяжеленных противовесом в точке 45, а нижняя пара барабанов 22 — соответствующей парой
элементов, имеющих канавки или тому подобное, предназначенные для взаимодействия с лезвиями 27; эти
элементы не показаны, поскольку они хорошо известны в данной области техники.
Между лопастями 27 установлены четыре чашеобразных присоски 28, сообщающиеся посредством
ответвлений с трубой 29, которая, в свою очередь, сообщается с центральным каналом 30 в оси 23. Канал 30
сообщается посредством сальника 31, трубы 32, клапана 33 и другой трубы 37 с всасывающей камерой 38,
которая откачивается через трубу 40) 7f с помощью насоса 41, приводимого в движение двигателем 42. 39
представляет собой вакуумметр, соединенный с трубой 37. Клапан 38 управляется рычагом 34, который
соединен с рычагом 15, шарнирно закрепленным в точке 75. Рычаг 35, в свою очередь, приводится в действие
кулачком 36, установленным на оси 29.
Магазин 43, установленный на козловой перекладине 44, охватывающей машину над роликами 21, содержит
запас 4 (i) бумажных полосок 80 для формирования трубок удлинителя клапана.
Магазин снабжен открытым дном и средствами, такими как выступы вдоль нижних краев его боковых сторон,
для удержания содержимого в виде бумажных полосок, которые уложены одна на другую ровно.
Работа машины осуществляется следующим образом (см. рис. 1-5 и 6-9): заготовка мешка сначала
подвергается 90 операциям: вырезанию прорезей 14 и складыванию концов для образования клапанов 1, 0,
11, 12.
13 Когда заготовка приобретает форму, показанную на рис. 1, и клапан 12 и прилегающие части клапанов 1 (1,
11) обработаны клеем или подобным веществом, она пропускается между валиками 21, 22 для формирования
складок 16. Это делается с помощью лезвий 27, которые имеют соответствующее расстояние между собой и
расположены таким образом, чтобы входить в соответствующие рифленые элементы, установленные на
соединительных валиках 22.
Прежде чем это произойдет, барабан 21 во время вращения достигает положения, показанного на рис. 8.
Видно, что кулачок 105 36 опускает рычаг 35, и в этом положении клапан 3 открыт, и создается разрежение в
чашках 28. Последние проходят близко под магазином 43, и когда они достигают положения, показанного на
рис. 8, нижняя полоска бумаги 15 в ленте всасывается в чашки и, таким образом, удаляется при вращении
роликов, как показано на рис. 9.
Дальнейшее вращение роликов приводит к тому, что присоски оказываются направлены вниз, и в этот момент
кулачок 36 позволяет рычагу 35 подняться и закрыть клапан 33; для закрытия клапана предусмотрен
пружинный механизм (не показан). После прекращения всасывания лента 15 освобождается. Одновременно
заготовка мешка приближается к роликам 21, 22, и лента 15 опускается в правильное положение, показанное
на рис. 112g. Теперь заготовка проходит между роликами, которые прижимают ленту 15 к покрытой клеем
поверхности клапанов 10, 11, 12, в то время как лопасти 27 прижимают клапаны вместе с лентой 15 к
поверхности 1, 364; 590 364,590 взаимодействующих женских элементов ролика 22 для образования складок l
6 После этого пакет переходит в другую часть машины для завершения закрытия торца, при этом полоса b 15
формируется в удлинительную трубку клапана, как показано на фиг. 4 и 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364591A
[]
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
В данном исковом заявлении представлен вариант описания, ставший доступным для публичного
ознакомления в соответствии с настоящим документом.
Сеоион 91 ( 3) (а) см. Акты.
-, I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА d Eh ^A Дата Конвенции PO (Австрия): 10 июня 1930 г. 6 ff +,a Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1930 г., № 19793/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручка для чемоданов, дорожных сумок и тому подобного.
Я, HEI Nr ICH SIPOCZ, проживающий по адресу Rechte Wienzeile 29, Вена IV, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной ручке для чемоданов, дорожных сумок и тому
подобного, и в частности, к ручке из жесткого материала, такого как искусственная смола, дерево или тому
подобное, а также к фурнитуре для ее крепления.
В частности, в случае с чемоданами, дорожными сумками и тому подобными предметами, единственный
защелкивающийся замок расположен под ручкой. Для того чтобы сделать замок доступным, необходимо
согнуть или повернуть ручку, что возможно только в случае ручек из мягкой кожи или подобных материалов.
Ручки из жесткой кожи, дерева, искусственной смолы или подобных материалов должны быть снабжены
дорогостоящими соединительными элементами, которые не препятствуют вращению ручки вокруг оси,
проходящей через соединение.
Согласно изобретению, тот же результат может быть достигнут более простым и недорогим способом путем
изготовления соединительных элементов рукоятки и креплений для ее фиксации особым образом.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом листе чертежей, на котором: фиг. 1, 2 и 3 показывают верхнюю часть сумки с прикрепленной к
ней ручкой в перспективе, в боковом виде и в продольном разрезе соответственно.
Замок 2 установлен посередине запорной планки 1 сумки или чемодана. Жесткая ручка 3 снабжена
соединительными кронштейнами 4, нижняя часть каждого кронштейна, взаимодействующая с фитингами 5, не
является прямой, как раньше, а, согласно изобретению, заканчивается наклонными или изогнутыми рычагами
7, 7, соединенными закругленной частью. Ввиду такой конструкции ручку 3 можно легко повернуть вниз.
Полая деталь 5 согласно изобретению выпрессовывается из листового металла и снабжена утопленными
отверстиями для винтов 8, образованными путем прессования таким образом, что два.
Формируются винтовые пластины 6, соединенные перевернутой кронштейнообразной перемычкой, которая
входит в зацепление с соединительным кронштейном.
Подобные фитинги можно легко и недорого изготавливать методом прессования, и они позволяют легко
прикреплять ручки, уже имеющиеся в комплекте с соединительными кронштейнами.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364592A
[]
lQ L;i) i 11 > V r = L, 1)f r>\ Z
Nor E - Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с пунктом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 июля 1929 года.
364,592 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1930 г. № 19794/30.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых установках для горных пород.
Мы, компания SULLI VA MACHINERY COMPANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: 400, North Milichigan Avenue, Chicago, Illinois, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к буровым установкам для горных пород, и в частности к средствам,
используемым при бурении скважин.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного механизма продувки скважины,
связанного с ударным двигателем буровой установки. Вторая цель — создание усовершенствованного
механизма для удержания распределительного клапана буровой установки в неподвижном положении,
позволяющего подавать рабочую жидкость под давлением к бурильной стали. Более конкретная цель
изобретения — создание усовершенствованного соединения между дроссельным клапаном ударного
двигателя и распределительным клапаном, чтобы последний мог удерживаться в неподвижном положении
путем перемещения дроссельного клапана для осуществления операции продувки скважины. Другие цели и
преимущества изобретения будут более подробно описаны ниже.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показана одна из форм, которую изобретение может
принимать на практике.
На этих чертежах, рис. 1 представляет собой центральный продольный разрез буровой установки,
оснащенной моим усовершенствованным устройством для продувки отверстий.
На рис. 2 представлен поперечный разрез клапанной коробки той же буровой установки в увеличенном
масштабе, на котором детали показаны в положении для продувки отверстия, а также схематически
изображены основные распределительные каналы в собранном виде.
На рис. 3 представлен еще один поперечный разрез механизма клапана, показывающий детали в одном из
нормально рабочих положений. Этот разрез находится в другой плоскости по сравнению с его нижней частью,
чем на рисунках 3.
1
и 2.
Фиг. 4 представляет собой косой разрез, показывающий каналы между дроссельным клапаном и клапанной
коробкой 55. Буровая установка для горных пород, с которой я показал свое усовершенствованное устройство
для продувки скважин, включает в себя цилиндрический элемент 5, имеющий задний блок головки 6 и
переднюю головку или буферное кольцо 7. Поршень 8, имеющий 60 выступающий вперед выступ 9,
перемещается возвратно-поступательно в каналах цилиндра и передней головки 7 и ударяет по хвостовику
полой бурильной стали 10, при этом канал через бурильную сталь обозначен 65 на 11. Крепление бурильной
стали не показано, поскольку само по себе не является частью настоящего изобретения, но следует
понимать, что сталь свободно установлена в патроне и имеет средства для 70 соединения с вращающимся
механизмом, включающим втулку патрона 12. Весь механизм патрона заключен в корпус патрона 13,
примыкающий к передней головке 7, и корпус патрона, 75 цилиндр, а также передняя и задняя головки
скреплены вместе обычным способом. Продольные боковые стержни, не показаны.
Изображенная буровая установка использует хорошо известный тип вращательного механизма em 80,
включающий храповой механизм 14, установленный в задней головке 6, и вращающийся стержень 15,
выступающий вперед в поршень и входящий в пазы гайки 16. Этот механизм служит для 85 осуществления
прерывистого вращения поршня 8, когда он совершает возвратно-поступательное движение под действием
давления жидкости, и это вращение передается через прямые пазы 17 на удлинителе поршня и
соответствующие прямые выступы 90 18 в гайке патрона l 19, закрепленной на втулке патрона 12. Буровая
установка может иметь или не иметь подходящие средства для пропуска жидкости или воздуха через
поршень к буровой стали, и в данном случае для этой цели предусмотрен 95 канал 20 через поршень 8.
— Далее кратко будут описаны средства подачи и распределения рабочей жидкости к противоположным
концам цилиндра и ее отвода для обеспечения возвратно-поступательного движения поршня.
Рабочая жидкость подается через соответствующее соединение в центральный канал 21 вращающегося
дроссельного клапана 22, который расположен в отверстии 23, образующем седло клапана в задней части
блока цилиндров 6; предусмотрены соответствующие средства управления, такие как рукоятка 24. Как лучше
всего показано на рис. 4, клапан имеет большой порт 25, ведущий из центрального канала 21. Этот порт, в
одном из положений дроссельного клапана, предназначен для совмещения с каналом 26 в блоке цилиндров и
сообщающимся каналом 27 в цилиндре, ведущим к паре кольцевых впускных канавок 298 и 29 в корпусе
распределительного клапана через соответствующие порты 30 и 31 соответственно.
Из этих канавок рабочая жидкость попеременно подается под управлением распределительного клапана 32 в
распределительные каналы 33 и 34, ведущие соответственно к задней и передней частям цилиндра из
клапанной коробки. Теперь кратко рассмотрим механическую конструкцию клапанной коробки и клапана. Для
размещения втулки клапана и клапанного механизма на цилиндре выполнена цилиндрическая выступающая
часть 35, имеющая отверстие 36, в котором установлена втулка клапана 37. Предпочтительно, задний конец
этой цилиндрической выступа открыт и находится на одном уровне с задней частью цилиндра. Втулка клапана
удерживается от вращения в полой части с помощью соответствующего штифтового и пазового соединения
38. В дополнение к кольцевым впускным канавкам 28 и 29 в клапанной коробке выполнена несколько более
глубокая кольцевая выпускная канавка 39, расположенная примерно посередине между двумя впускными
канавками и открывающаяся непосредственно в атмосферу через выпускное отверстие 39.
Вблизи концов клапанного блока вентиляционные отверстия 40 и 41 выходят в атмосферу; их назначение —
вентиляция концов клапанного блока после срабатывания клапана. В передней части отверстия в выступе 35
установлен соответствующий буферный клапан 42, цилиндрическая часть 43 которого входит в клапанный
блок. Аналогичный буферный клапан 44 установлен в задней части отверстия клапанного блока. Сам клапан
33 имеет прямолинейную конструкцию, в отличие от дифференциального золотникового клапана, и
преимущества с точки зрения производства, заключающиеся в том, что все золотники имеют одинаковый
диаметр, будут очевидны. Клапан имеет концевые золотники 45 и 46, управляющие впускными канавками 28 и
29 соответственно, и выпускными отверстиями 40 и 41 соответственно, а также центральный золотник 47,
который управляет выпуском главного цилиндра через кольцевую канавку 39. Пара плунжеров 48 и 49 входят
в клапан и входят в отверстия 50 и 51 соответственно. 70 плунжеров интегрированы с буферными или
головными элементами 43 и 44 соответственно. Пара угловых отверстий 52 и 53 ведут соответственно от
противоположных сторон центрального золотника на клапане 7 к каналам 50 и 51. Пара каналов для
перепуска клапанов 54 и 55 ведут непосредственно от концов корпуса клапана к соответствующим концам
цилиндра.
Принцип работы механизма распределительного клапана 80 будет легко понятен, учитывая описание его
конструкции и расположение портов. Предположим, что клапан находится в переднем положении, как
показано на рис. 2. Подача воздуха осуществляется из входного канала 29 через корпус клапана в порт 34,
ведущий к передней части цилиндра. Задняя часть цилиндра в это время открыта для выпуска воздуха через
канал 33, корпус клапана и кольцевой выпускной канал 39, который напрямую сообщается с атмосферой
через выпускной порт 39. Поршень при этом перемещается назад и открывает выпускной порт 54, ведущий к
передней части корпуса клапана, и клапан приводится в действие в другое положение, поскольку площадь на
конце клапана, теперь подверженном воздействию рабочей жидкости, больше, чем площадь плунжера 49,
который подвергается воздействию давления через порт 53. При положении клапана в противоположном
положении, как показано на рис. 1, кольцевой входной канал 29 перекрывается. Центральный золотник 46 и
передняя часть цилиндра открываются для выпуска воздуха 105 через канал 34 и кольцевую выпускную
канавку 39. В то же время выпуск воздуха с задней части перекрывается центральным золотником, и задняя
часть цилиндра открывается для впуска через него, через впускную канавку 28, клапанную коробку и канал 33.
Поршень теперь движется вперед во время своего рабочего хода и в соответствующей точке своего движения
открывает второе выпускное отверстие 55, которое подает воздух в заднюю часть клапанной коробки 115 и
выталкивает клапан в первое положение, как показано на рис. 2, поскольку площадь на задней части клапана
больше, чем площадь плунжера 48, который затем подвергается воздействию рабочего давления через канал
52. Очевидно, что небольшие цилиндрические камеры внутри клапана попеременно снабжаются рабочим
воздухом и открываются для выпуска воздуха в такие моменты, когда клапан 125 удерживается в положении,
в которое он был выброшен, после сброса давления на зоны выталкивания через выпускные отверстия. 40 и
41, когда последние перекрываются клапаном в его ходе 30 3 G 4,592 буровой стали способом, описанным
выше.
В результате моего изобретения было создано простое и усовершенствованное компактное устройство для
продувки отверстий, которое легко контролируется оператором, обычно держащим одну руку на дроссельном
клапане для управления работой бурового двигателя. Данное устройство особенно применимо к легким
компактным ручным дрелям, но, конечно, может с успехом использоваться и на более крупных типах ручных и
навесных дрелей.
Хотя в данной заявке я конкретно описал одну форму, которую может принимать мое изобретение на
практике, следует понимать, что эта форма показана в целях иллюстрации, и что изобретение может быть
модифицировано и реализовано в различных других формах без отступления от его сущности или объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364593A
[]
-:2 Л В з,,
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 августа 1929 г. 364 593 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 30, 1930 г. № 79 803/30.
Полная спецификация не принята.
Усовершенствования в механизмах привода кассовых аппаратов и вычислительных машин, а также
связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания FRIED lnr UPP AKTIENGESELLSCIAF'T, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых стальных изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к приводному механизму кассовых аппаратов и вычислительных машин.
В машинах этого класса с электроприводом, главный вал которых совершает один или несколько полных
оборотов за каждый цикл работы, возникают трудности с запуском и остановкой двигателя в момент
завершения оборота, поскольку, с одной стороны, редуктор и двигатель имеют тенденцию продолжать
неконтролируемое вращение из-за инерции, а с другой стороны, именно на последнем участке оборота
главного вала редуктора необходимо разорвать цепь двигателя и отсоединить двигатель от редуктора, при
условии, что это отсоединение осуществляется главным валом редуктора.
Как правило, цепь двигателя разрывается, и двигатель отключается незадолго до завершения вращения вала
главной шестерни, а последняя часть и ограничение его вращения фиксируются путем освобождения
пружины-усилителя, которая натягивается во время предыдущего цикла.
Соседние файлы в папке патенты