Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13942
.pdf
TIIE PRESS P (Рис. 1, 2, 9, 12, 13 и 18).
Пресс 1' включает в себя обычную головку 387, которая поддерживает вращающийся приводной вал 7 и
главный вал 3. Шестерня 13 вращательно закреплена на главном валу 5 и вращается с практически
постоянной скоростью от шестерни 11, прочно установленной на указанном приводном валу 7. Главный вал 5
несет обычный кривошип 6 для привода возвратно-поступательной головки штампа 39. Как будет показано
ниже, желательно, чтобы головка 39 совершала полный ход только один раз за несколько оборотов шестерни
13. Это связано с тем, что шестерня или звездочка имеет уменьшенное передаточное отношение по
отношению к шестерне или звездочке 17, приводимой в движение. За один оборот (цикл работы) большей
шестерни 17 пресс должен совершать один ход и более быстро, чем это позволило бы передаточное
отношение один к одному к звездочке 17, то есть, учитывая относительно более медленные движения.
требуется для плитки и других частей машины.
Для обеспечения прерывистого хода пресса P используется автоматическая болтовая муфта. Муфты этого
класса сами по себе не являются новыми, но их описание приводится здесь для того, чтобы прояснить
принцип работы машины.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ: БОЛТОВАЯ МУФТА ДЛЯ ПРЕССА P (Рис. 1, 2 и 9).
Сцепление включает в себя диск 41, закрепленный на главном или коленчатом валу 5 и вращающийся вместе
с ним. Углубление или выемка 43 в этом диске 41 позволяет болту 45 вставляться в 70 и зацепляться с одной
стороной указанного углубления.
Затвор 45 скользит в шестерне 13 и надежно зафиксирован радиально скользящим упором 47. Когда затвор
не зафиксирован, он приспособлен 75 для подпружинивания внутрь с помощью подходящей пружины 49. Упор
47 приспособлен для перемещения вниз против пружины 48 с помощью выступа или упора 53 на ножевом
кулачке 51. Это обычно позволяет затвору 4-5 80, который приводится в действие указанной задней пружиной
49, перемещаться вперед до тех пор, пока он не войдет в указанное углубление или выемку 43. Это приводит
к вращению коленчатого вала 5 от шестерни 13 85. Ножевой кулачок 51 несет на себе указанную часть или
упор 53, приспособленную для перемещения упора 47 вниз, а также имеет на себе часть 57, предназначенную
для выталкивания затвора из углубления в (лиском). Действие 901 таково, что когда ножевой кулачок 51
опускается, затем фиксатор 47 опускается с помощью части 53, позволяя болту 45 войти в карман. В это
время фиксирующая часть 57 ножевого фиксатора 51 не работает для возврата болта 45. Однако, как только
ножевой кулачок 51 поднимается под действием возвратной пружины 58, часть 57 начинает эффективно
выдвигать болт 45 из углубления 43, при этом часть 53 находится в таком положении, которое позволяет
фиксатору 47 снова зацепить болт, удерживая его вне зацепления с углублением.
Кулачок ножа 51 перемещается на 10 оборотов через заданные интервалы времени за счет движения кулачка
59, установленного на валу банки C, который передает свое движение через рычажный механизм 61 63,
соединенный с кулачком ножа 31. В результате, при каждом обороте вала кулачка C, муфта пресса
включается один раз, то есть на определенное количество оборотов шестерни 13 в зависимости от
передаточного отношения между ней и валом кулачка C. Это отношение составляет примерно четыре к
одному в настоящем случае.
В результате выполнения операции пресс работает быстро по сравнению с другими операциями и только
один раз за несколько оборотов зубчатых передач 13 и 15. Кроме того, его работа специально
синхронизирована с работой кулачкового вала C, который приводится в движение постоянно движущимися
звездочками 15, 17 и цепью 65. Таким образом, муфта 125 остается в зацеплении в течение одного оборота
коленчатого вала 5 пресса P, что составляет 364 582 оборота.
один из каждых четырех оборотов шестерни 13.
Муфта 19 (см. рис. 1), которая периодически соединяет звездочку 17 с распределительным валом C, точно
аналогична описанной выше муфте, но вместо автоматического управления от распределительного вала, она
управляется вручную с помощью соответствующего рычага L, который проходит из камеры B через
сальниковое уплотнение G7, где она в основном управляется с помощью соответствующей ножной педали 69.
С помощью муфты 19 можно вручную запускать и останавливать работу приводимых в движение от
распределительного вала C снаружи камеры. Пока педаль 69 находится в нажатом положении, машина
работает непрерывно.
C.i ARRIE R Ic NG It (Рис. 1, 2, S и 10–12).
На столе Т установлена неподвижная опора 71, которая удерживается на месте множеством втулок 73.
Втулки 73 также выполняют функцию направляющих для толкателей, способ которых будет описан далее.
Кольцо 71 имеет верхнюю шлифованную поверхность 75, которая предназначена для плоского размещения
нижней шлифованной поверхности 77 указанного несущего кольца. Оно лежит на этом кольце 71. Несущее
кольцо RI вращательно установлено на центральном вертикальном штифте 79, прикрепленном к столу Т.
Поверхности двух колец IR и 71 обеспечивают газонепроницаемый контакт и смазаны маслом. Кольцо RI
вращательно перемещается относительно кольца или пластины 71. Кольцо снабжено по периметру своим
ободом множеством вертикально расположенных карманов 51, которые предназначены для скользящего
размещения контейнеров, которые необходимо заполнить.
Каждый карман 81 снабжен боковым проходом 83, ведущим к верхней плоской шлифованной поверхности 85
указанного кольца R. Наружный фланец 87 указанного кольца RI снабжен множеством углублений или выемок
99 для целей, которые будут описаны далее.
RATCHET N-D P AWL Ml ECI ANIS Mi 31 (Fi Fs 1, 2 and 3).
Механизм LM предназначен для периодического вращения кольца It против часовой стрелки (рис. 1) от
кулачкового вала C. Величина периодического вращения кольца It такова, что при каждом периодическом
движении каждая выемка 81 занимает положение выемки, расположенной непосредственно перед ней.
Для этого на распределительном валу предусмотрен однолепестковый кулачок 89, предназначенный для
привода толкателя 91, скользящего в направляющих 93. Толкатель 91 расположен тангенциально
относительно кольца R и обычно отводится назад относительно кулачка 89 с помощью возвратной пружины
95.
Зажимная собачка 97 обычно входит в зацепление с одной из множества выемок 99, вырезанных по
периметру кольца R, и предотвращает перемещение указанного кольца в любом направлении.
Приводной фиксатор 101 шарнирно закреплен на толкателе 91 и предназначен для зацепления с пазами 99 с
целью привода кольца. Это только? Когда толкатель 91 перемещается вправо (рис. 3), при отведении
толкателя 91 пружиной 95, собачка 101 приспособлена для выхода из соответствующей выемки 99.
Перекрывающий выступ 103 — это 7.
Он крепится к толкателю 91 и предназначен для зацепления с пяткой 105 J указанного собачки 97. Эта
собачка шарнирно закреплена на штифте 104 и обычно удерживается в упоре 106 пружиной 108. Когда
толкатель 91 перемещается вправо, в результате чего собачка 101 приводит в движение кольцо RI, выступ
103 входит в зацепление с пяткой 105 как раз в тот момент, когда собачка 101 вот-вот войдет в свою выемку
99.
Защелка 103 удерживается в нужном положении стопором 106 (8), который реагирует на пятку 105.
Это освобождает кольцо для движения под действием кулачка 89. При возвращении кулачка 91 собачка 101
(пружина вдавлена в ее выемку 99 листовой пружиной 9100) автоматически покидает свою выемку 9D, в то
время как собачка 97 не покидает соответствующую выемку, в которую она автоматически проскальзывала,
потому что выступ 103 проходит мимо пятки 105, вращаясь вокруг своей оси против слабой реакции пружины
108, которая меньше, чем реакция пружины 107. Выступ 103 подпружинен до упора, как показано на рисунке.
Собачка 97 обычно и автоматически удерживается в зацеплении с выемкой 99 пружиной 107. Из
вышеизложенного очевидно, что за каждый оборот кулачкового вала C кольцо перемещается на одну выемку,
то есть каждая выемка 81 занимает положение, которое занимала следующая соответствующая выемка.
В течение этих периодов, когда кольцо 1' не движется, оно надежно удерживается в выровненном положении
с помощью петель 97.
ЭВАКУАЦИЯ S Hol: S It (Рис. 1, 2 и 8).
Назначение башмака S состоит в том, чтобы удерживать каждый карман 51 в герметичном состоянии в пяти
из его положений, перемещаемых механизмом храпового механизма I, i, а также участвовать в замене
воздуха, обычно находящегося в контейнерах, инертным или безвредным газом, таким как азот,
используемым в данном варианте осуществления. Четыре из этих положений — это те, которые находятся
непосредственно после того, как незаполненный контейнер доставлен в каждый соответствующий карман 81,
а пятое положение — это положение, которое находится в последнем положении указанного кармана в
циклической работе кольца R, то есть непосредственно перед доставкой заполненного и закрытого
контейнера из машины. Первые четыре положения, упомянутые выше, обозначены на фиг. 1 буквами U, V, W,
X.
откачивается в положении V; заряжается азотом из атмосферы внутри камеры B в положении или
положениях, находящихся посередине между положениями V и W; повторно откачивается в положении W;
повторно заполняется азотом из указанной азотной атмосферы в положении или положениях, находящихся
посередине между положениями W, V и X; откачивается в третий раз в положении X и, наконец, снова
заполняется азотом 75, когда он проходит из-под башмака S.
Это означает, что любой открытый контейнер, расположенный внутри кармана 81, будет содержать
практически только азот, когда он окажется открытым в камере B. Таким образом, отверстия I вытянуты,
потому что карманы 81 не останавливаются в среднем положении, а перемещаются. Следовательно, дается
больше времени для заполнения за счет образования щели 85. Описанный выше повторяющийся процесс
откачки и повторного наполнения азотом обеспечивает практически свободный от воздуха и полностью
заполненный азотом контейнер внутри каждого кармана 51, когда он выходит из ботинка 90 S. Это происходит
потому, что очень небольшое количество воздуха, оставшееся в кармане 81 и контейнере после первой
откачки, значительно разбавляется следующей подачей азота в среднем положении II. Вторая откачка
оставит эквивалентно очень небольшое количество смеси воздуха и азота, большая часть которой состоит из
азота. Вторая подача азота снова разбавляет эту уже сильно разбавленную смесь. Третья откачка удаляет из
кармана и контейнеров практически весь воздух. Наконец, последняя подача азота (полученная, когда карман
проходит из Под обувью S) в кармане 51 и открытом контейнере внутри остается только 105% азота (или
другого инертного газа).
Количество возможных повторений ограничено только длиной обуви S. Следует понимать, что описанный
здесь процесс включает в себя откачку жидкости из контейнеров и их повторное наполнение любой
жидкостью, не причиняющей вреда конкретному материалу, которым заполнен контейнер, независимо от того,
какой это материал.
Dh LIVEIEY lIECIIXNI Smr O Ion EVACUATING.
SIIOF.
(Рис. 1, 2 и 8).
Этот механизм включает в себя два расположенных напротив друг друга скользящих пальца 123, которые
частично пересекают указанное отверстие 117 в обуви. Эти пальцы проходят через герметичную набивку.
К одному из них прикреплен приводной звено 125, а к другому — коромысло 127. Поворотное коромысло 129
одним концом упирается в цилиндрическую поверхность комбинированного кулачка 131 на валу кулачка C.
Пятое коромысло 130 обозначено буквой Z.
Положение U запускает цикл операций, а положение Z завершает цикл.
Опорная пластина S представляет собой дугообразную секторную пластину 109 (рис. 8), имеющую нижнюю
плоскую шлифованную поверхность 111, предназначенную для зацепления с частью верхней плоской
шлифованной поверхности кольца IL. Пластина 109 опирается на кольцо IL собственным весом, но
направляется в нужное положение штифтами во втулках 114, закрепленных на кронштейне 113 (рис. 2). При
желании можно добавить пружины для прижима опорной пластины S к кольцу IP. Кронштейн 113
поддерживается центральным штифтом 79 и внешними опорами 115, как показано на рисунке.
Обувь S снабжена отверстием 117, предназначенным для совмещения с одним из карманов 81,
расположенных под обувью S, когда кольцо R находится в неподвижном положении, а указанный карман — в
положении U1. К этому отверстию 117 присоединен цилиндрический подающий желоб 119, предназначенный
для подачи контейнеров N вниз и через указанное отверстие 117 под действием силы тяжести.
Желоб 119 проходит вверх и наружу через верхнюю часть камеры B через подходящее газонепроницаемое
отверстие. Этот желоб снабжен гибкой секцией 118, позволяющей башмаку S находиться в
газонепроницаемом положении на кольце R. Задняя часть желоба 119 обычно заполнена воздухом из
наружной атмосферы.
Контейнеры подаются в желоб 119 один на другой с помощью обычной системы подачи 121, расположенной
вне камеры B. Щипец S также снабжен предпочтительно тремя отверстиями A, E и O (рис.).
1
и 2) которые расположены таким образом, чтобы совпадать с проходами 83, ведущими к карманам 51, когда
три из указанных карманов 81 находятся в своих положениях V, n, W и X.
Эвакуационные линии 147, 149 и 151 соединены с отверстиями A, E и 0 соответственно. Эти линии проходят
вверх и выходят из камеры B через соответствующие газонепроницаемые отверстия и поступают в
соответствующее эвакуационное устройство (показано на рисунке). В башмаке S, расположенном
попеременно с отверстиями A, E и 0, имеются отверстия II и I для заполнения азотом. Эти отверстия I-I и I
расположены таким образом, чтобы совпадать с каналами 83, ведущими к карманам 51, когда два из
указанных карманов 81 находятся в положениях, расположенных посередине между их положениями V, W и
W, X соответственно. Отверстия I-I имеют более или менее вытянутую форму по причинам, которые будут
разъяснены, и постоянно находятся в соединении с внутренней атмосферой камеры B.
Из вышеизложенного очевидно, что каждый гнездо 81, проходя со своим контейнером из положения,
расположенного вне отверстия 11, приспособлено для того, чтобы быть, по существу, однолепестковым.
364,582 ступенчатая поверхность кулачка 131 имеет однолепестковую форму.
Другой конец коромысла 19 скользит и поворачивается в точке 132 с указанным элементом 125 и несет ролик
133, предназначенный для взаимодействия с указанным коромыслом:
Рычаг 127 (см. рис. 1 и 21). Рычаг 129 обычно удерживается в зацеплении с кулачком 131 возвратной
пружиной 132.
Всякий раз, когда выступ троса 131 входит в зацепление с коромыслом 129, пальцы 123 отходят от своего
положения в нижней части стопки контейнеров или банок N в желобе 119, освобождая таким образом банки.
Для постепенного опускания банок предусмотрен толкатель 1835, который скользит в соответствующей
втулке 73. Этот толкатель обычно либо утяжеляется, либо подпружинивается вниз. Его нижний шарообразный
конец 137 входит во внешний подъемный конец коромысла 189. Другой конец коромысла 139 включает
толкатель, который входит в зацепление с кулачком 141 на валу кулачка C (см. рис. 19). Кулачок 141
расположен таким образом относительно указанного кулачка 131, что по мере отвода указанных
удерживающих пальцев 123 из прохода 117, толкатель 135 оказывается в нужном положении для приема
самой нижней банки на его верхнем конце. Кулачок 141 имеет такую форму, что после этого толкатель
опускается и плавно опускает самую нижнюю банку на поверхность земли 7 до тех пор, пока следующий
карман 81 не окажется в положении для приема банки или контейнера.
Из чертежей видно, что используемый контейнер для плитки имеет горловину и расширенное и фланцевое
отверстие сверху, предназначенное для размещения свинцовой или другой подходящей крышки вдоль
указанного фланца. Это означает, что между канавками внутри желоба 119 остается кольцевое пространство
143, благодаря которому облегчается возврат тонкозернистых материалов для плитки 123.
На рис. 12 показан стержень, аналогичный стержню 13.5, снабженный антифрикционным шаровидным
наконечником 137 и верхним пружинным буфером 145, предназначенным для легкого контакта с банками N.
T Hr E CONTA Ix NER FILTER F (Рис. 1 и 4-7).
Иллюстрация механизма наполнения составлена из рисунка.
2
Для уточнения структуры детали, стоящей за ней, но она четко показана на вышеупомянутых изображениях.
Этот механизм заправки обеспечивает точную заправку каждой банки и включает в себя, помимо прочих
особенностей, ручную регулировку для компенсации расширения при изменении температуры подаваемой
жидкости.
Данная конструкция включает в себя жидкостную емкость 153, надлежащим образом поддерживаемую над
столом T и содержащую жидкость с уровнем Q. Жидкость должна быть заполнена в емкости N, в данном
случае это эфир. Эфир равномерно поступает в емкость 153 через входное отверстие 1555 и выходит через
переливное отверстие 157. Ось 159, поддерживаемая сбоку от вращающейся емкости 153, несет две
расположенные на расстоянии 70 друг от друга пластины 161. Эти пластины 161 снабжены поперечными
штифтами для вращательной поддержки множества ковшовых дозаторов. Если дозаторы 165 имеют заливной
край 167 и входной край 169 T, их конструкция 75 такова, что центры расположены непосредственно под
соответствующими дозаторами 163, когда края или выступы 167 расположены вертикально, то есть, когда
ковши не перемещаются другими элементами, как описано в разделе 80. Вне одной из пластин 161 каждая
вращающаяся ось l:l снабжена кривошипом 171, на конце которого находится ролик 173.
Обычно ковши 16 и 5 могут висеть практически вертикально на своих осях 16:3, и по мере погружения в них
жидкости эти ковши заполняются (пластины 161 вращаются в противовес, F Ii 5, посредством механизма,
который будет описан далее). Внутри коробки 152 установлен подающий желоб 1-75, предназначенный для
подачи жидкости через дно коробки в точку, расположенную центробежно выше положения покоя карманов SI,
когда желоба 95 выходят из башмака S. Поэтому, чтобы опорожнить ковши в желоб 175, предусмотрена
неподвижная муфта 177, предназначенная для зацепления с фитингами 173, когда ковши перемещаются в
точку над указанным 100 кольцевым желобом 175. Таким образом, каждый ковш Вращаясь, он высыпает свою
жидкость в желоб, и по мере того, как ролик 17 покидает кулачок 177, соответствующий черпак возвращается
в свое первоначальное практически вертикальное положение 105 под действием силы тяжести.
Предусмотрен регулируемый буфер 179 для предотвращения чрезмерных колебаний черпаков при их
возвращении в нормальное вертикальное положение.
Для регулировки количества (объема) 110 жидкости, которую будет набирать каждый черпак, предусмотрен
измерительный стержень или кулачок 181. Он качается на вращающейся опоре 183, подвешенной к указанной
раме 159, и поддерживается регулировочным скользящим зажимом 115 18. Зажим 185 может наклоняться и
ослабляться с помощью рычага 186 на внешней стороне камеры B, как показано на чертеже (рис. 1).
Для регулирования положения кулачка 181 (120) после его разблокировки предусмотрен шатун 187, к
которому прикреплен кривошип 81, закрепленный на управляющем валу 191. Управляющий вал 191 также
проходит от распределительного вала и (125) несет колесо или аналогичное устройство, подходящее для
выполнения регулировок. Это колесо обозначено цифрой 192 на фиг.
1 Кривошип 189 используется для возврата в исходное положение кулачка 181 130 j 64,5 a 2 364,582. Кулачок
181 адаптирован для установки в определенном положении, регулируя положения, в которых ковши 165
выходят из жидкости. Это происходит потому, что толкатели 173 взаимодействуют с кромкой 19 кулачка 181.
Изменяемые положения ковшей пропорциональны изменению положения кулачка, и количество (объем),
которое будет вмещать каждый ковш, зависит от этого положения. Это очевидно, когда отмечается, что
уровень:
В каждом черпаке это зависит от относительного уровня края 169 по отношению к черпаку. Вышеуказанным
способом это предопределяет.
Вес добытого материала всегда может быть получен из каждой ковши.
FILLER DRIVING ME Cri ANI Ss II (Рис. 1, 2, 4, 6 и 7).
В данном варианте исполнения используются восемь черпаков, расположенных вне коробки 103.
На валу 159 предусмотрен восьмилепестковый храповой механизм 195, предназначенный для вращения вала
и пластин 161 против часовой стрелки (рис. 4). Поскольку каждый оборот кулачкового вала C приводит к
перемещению кольца R на одну метку, тем самым перемещая емкость для наполнения под носиком 197
желоба или носика 175, желательно опорожнить один из черпаков 165 в указанный желоб, чтобы наполнить
указанную емкость.
Для осуществления вышеуказанного процесса пульпирования указанный механизм 131 снабжен
периферийным выступом 199, предназначенным для колебания рычага коромысла 201, шатуна 203 которого
соединяет рычаг коромысла 201 с коромыслом 205, вращательно установленным на валу 159 наполнителя.
Коромысло 205 несет собачку 207, предназначенную для зацепления с пазами храпового механизма 195 и
для перемещения указанного храпового механизма вперед на одно деление за каждый оборот кулачкового
вала C.
Таким образом, один заряд заправки подается из желоба 175 при обратном вращении кулачкового вала C и
при каждом размещении заряда i N под носиком 197.
СРЕДСТВА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ КОНТЕЙНЕРА F Ir 1 TIUE FILLER F (Рис. 1, 2 и 5).
Для того чтобы банка или контейнер N могли быть подняты вместе с носиком 197, предусмотрен коромысло
209, аналогичное коромыслу 139, используемому в механизме подачи банок. Коромысло 209 взаимодействует
с кулачком 211 на валу кулачка C и предназначено для привода толкателя 213, аналогичного стержню 135, в
связи с механизмом подачи. Стержень 213 предназначен для подъема каждой банки вверх (60) в сочетании с
носиком 197, когда кольцо R1 останавливается, и когда кольцо PR перемещается, стержень 213 опускается в
соответствующую втулку 73 и ниже поверхности 75, тем самым позволяя установить банку N обратно на
поверхность 75. Дальнейшее перемещение кольца II перемещает банку в следующее положение после того,
как ей было позволено опуститься. Синхронизация кулачка 211 такова, что носик 197 и указанная банка N
находятся в соединении. в период заполнения O (см. также рис. 19).
Tn E CAPPING PR Ess K 1 (Рис. 1, 2, 10 и 11).
1 Пресс K установлен на столе s T и приводится в движение с передаточным отношением один к одному
цепной передачей 215 от коленчатого вала e 5 пресса P. Другими словами, пресс K быстро совершает одно
циклическое действие за каждый раз, когда это делает пресс P.
Пресс K включает в себя опорную пластину 217, имеющую отверстие 219, предназначенное для размещения
полосы свинцовой ленты 221. Эта опорная пластина 217 выступает за пределы кольца.
Лента 221 разматывается с рулона 223 с одной стороны машины, проходит через опорную пластину 217 и
вытягивается с другой стороны с помощью обычного подающего устройства 225. Это подающее устройство
225 протягивает ленту через пресс и подает ее к боковой стороне стола T в камере B. Это осуществляется с
помощью универсального механизма 227, который приводится в движение от коленчатого вала 229 пресса IK.
Подающее устройство 225 само по себе не является новым, и его принцип действия хорошо известен в
области прессов и подобных устройств. Подача ленты 221 носит прерывистый характер, поскольку действие
пресса K II также носит прерывистый характер. Прерывистый храповой механизм на подающем устройстве
225, срабатывающий при ходе пресса вверх, позволяет вытягивать ленту 100 пошагово.
Пульс 231 пресса К приводится в движение обычным кривошипом 236 (аналогичным кривошипу 6,
показанному на рис. 18) на валу 229, рис.
1 Предусмотрены два пуансона 233 и 235. Пуансон 233 (рис. 10) предназначен для пробивания выпуклости
237 в ленте, прижимая ее к головке 239, закрепленной в части опорной пластины 217 ниже отверстия 219. При
следующем движении пресса матрица 110 2385 пробивает выпуклую часть 237 из ленты и опускает ее в
верхний фланцевый конец ожидающей банки. При каждом движении пресса лента перемещается таким
образом, чтобы переместить выпуклость 237 от головки 115 239 к точке под матрицей 235 и переместить
новую часть ленты над головкой 239, которую необходимо пробить.
CA.N ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ rlECI-IzlNS или Fon ВРЕМЯ PIIESS I 120 (Рис. 1, 2 и (10).
Этот механизм включает в себя коромысло 241, аналогичное коромыслу 139, приспособленное для
взаимодействия и вращения с кулачком 243 на валу кулачка C. Его другой конец взаимодействует с
подъемным стержнем 245, аналогичным стержню 135, но расположенным непосредственно под пуансоном
235 пресса K. Кулачок 243 синхронизирован таким образом, что когда кольцо R останавливается, поднося
заполненную банку 130 к прессу K, стержень 245 поднимает банку в положение, позволяющее захватить и
точно центрировать ее расширенную головку с помощью двух направляющих 247b (рис. 11). Направляющие
показаны закрытыми вокруг расширенного сопла, когда поршень пресса K опускается. Два кулачковых
выступа 249, выступающие вниз из корпуса, расположены в плоскости под разными углами. Плоскость
пуансонов 233, 23, предназначена для того, чтобы проталкивать направляющие внутрь вокруг указанного
расширенного сопла по мере того, как пуансоны опускаются, выполняя свою работу по выдавливанию,
пробиванию и подаче пробитой и выдавленной крышки в сопло банки. Когда пуансоны отступают,
направляющие 247 также отступают от горловины банки под действием пары пружин 2.31.
Кулачок 243 имеет такую форму, что по мере отступления направляющих 247 шток 245 опускается в
положение в соответствующей втулке 73 ниже поверхности 75, тем самым заменяя банку N в кольце IR. На
фиг. 10 показаны три положения заполненной банки, а именно: ее заполненное положение без крышки, ее
поднятое положение, в котором надевается крышка, и ее положение после надевания крышки. Теперь
остается загнуть фланцы расширенного свинцового шва вниз по краям крышки. Выступ вставляется в каждую
крышку для удобства ее пробивания.
TIIE PRESS P W 3 f (Рис. 1, 2, 12 и 1-3).
С пресса K закрытые и заполненные банки перемещаются с шагом в первое из пары положений J, D под
указанным прессом P. Пресс P имеет опорную пластину 251, которая выступает за кольцо It и снабжена
множеством отверстий 253, совпадающих с двумя карманами 81, когда карманы расположены под прессом.
Опорная пластина 251 скользит 4D и несет пару штамповочных пластин 25j, обычно удерживаемых в
открытом положении парой пружин 257, но приводимых в закрытое положение парой выступов 259,
прикрепленных к пуансону 261, который крепится к штоку 39.
При каждом обороте кулачкового вала C пара банок X поднимается с кольца RI с помощью звеньев, которые
будут описаны далее, в отверстия 253, при этом их сопла находятся в положении, позволяющем захватить и
выровнять их разъемными матрицами или пластинами 255. В этот момент стержень 39 опускается.
Пуансонная головка 261 несет обжимной пуансон 262 и закрывающий пуансон 263.
Эти пуансоны заполняют соответствующие углубления, вырезанные в матрицах 255, когда последние
находятся в указанном закрытом положении.
Из вышеизложенного видно, что после подъема банок N, штамповочный блок 261 опускается, чтобы закрыть
пластины 255 вокруг 35 расширенных головок банок N и одновременно обжать внутрь фланец правой верхней
части банки (рис.
12) и для выравнивания смятого изнутри фланца левой стороны. Таким образом, одна тележка
подготавливается для окончательной операции закрытия, а другая окончательно закрывается. По мере
отступления матрицы пластины 255 раздвигаются и позволяют банкам опускаться с помощью всех звеньев,
которые будут описаны далее. Механизм 1R остается неподвижным во время этих операций. Шаг его
продвижения таков, что позволяет переместить смятую банку из ее правого опущенного положения (рис. 12) в
левое опущенное положение за один оборот кулачкового вала C.
Mi ECIE-ANISIS I O Pn LIFTING T Il E CAR-S AT THE PP'ESS P (Рис. 1, 2 и 12).
Эти механизмы включают в себя пару коромысел 265, аналогичных коромыслу 139, которые взаимодействуют
с парой кулачков 267 на валу кулачка C. Коромысла 2635 движутся синхронно и предназначены для привода
пары штоков 269, предпочтительно выровненных с пуансонами 201. Кулачки 267 синхронизированы таким
образом, чтобы банки N поднимались со своих мест под прессом P, после чего кольцо Rt останавливается.
Указанные кулачки имеют такую форму, что штоки 23 остаются в своих верхних положениях, пока ?
Нажатие кнопки P воздействует на банки, и после открытия пластин 2535, указанные стержни 269 плавно
опускаются, чтобы вернуть банки X на поверхность 75. Стержни 269 занимают положение ниже указанной
поверхности 75.
Качающиеся элементы 265 и 213 установлены между ножками опоры 1.
CONTAI Nit ER lMJEC'I'G AIE x-S (Рис. 1, 2 и 14) i 05 Из положения D контейнеры для плитки N
последовательно перемещаются с шагом в положение Z, под опорой S. Положение Z — это положение, в
котором соответствующие карманы 81 выровнены с нижним отверстием 238 i 10 одинакового диаметра в
столе T и пластине или кольце 71 (см. рис. 14). Выходная труба 269 ввинчивается в пластину 71 в отверстии
208 G и не задевает стол T (рис. 14). Когда контейнеры перемещаются в положение Z, они сбрасываются из
положений в кольце R в указанную выходную трубу 269. Труба 269 идет вниз и наружу от корпуса B, а оттуда к
натяжному ремню 120 273.
Следует отметить, что по мере того, как карманы 51 проходят под обувью S, они перестают сообщаться с
азотной атмосферой в канале 13. Следовательно, когда карманы соединяются с заполненной воздухом
трубой 269, воздух не может попасть в аппарат. Карман 81 — единственная часть, которая заполняется
воздухом, и именно эта часть 130 364,582 9 откачивается, когда следующий заполненный воздухом контейнер
X поступает из заполненной воздухом подающей трубки 219.
РАБОТА ЗАВЕРШЕНА.
Камера B закрыта и герметизирована.
Клапан 31 открывается для подачи азота или подобного вещества, при этом воздух вытесняется через
выходной патрубок 35.
Эфир или подобное вещество может поступать в наполнитель F через входное отверстие 15.
Переливное отверстие 157 для наполнителя поддерживает уровень жидкости в нем. Могут использоваться и
другие устройства для выравнивания уровня жидкости.
Механизм доставки 121 и механизм снятия 273 приводятся в действие.
Предполагается, что вал 7 вращается, следовательно, вращаются шестерни 11, 13, 15 и 17, а труба 119
содержит банки. Для запуска разливочной машины необходимо нажать педаль 69, чтобы закрыть муфту 19.
Примерно за каждые четыре оборота шестерен 13 и 15 вал кулачка C совершает один оборот.
Следовательно, муфта на прессе P автоматически замыкается примерно за четыре оборота шестерни 13. Это
происходит с помощью кулачка 59. Соответственно, пресс K также срабатывает примерно за каждые четыре
оборота шестерни 13. Следует понимать, что конкретное передаточное отношение между шестернями 15, 17
может изменяться в зависимости от конкретных условий. Прессы P и K срабатывают один раз за каждый
оборот кулачкового вала C.
Закрытие муфты 19 приводит к прерывистому движению кольца 1t и подаче банок N (по одной) в карманы 81 в
указанном кольце. Прерывистое движение кольца осуществляется за счет наклонов храпового механизма M,
а подача банки SN — за счет движения пальцев 123 и штока (рис. 3 и 8). Механизм X приводится в действие с
помощью штока 89, а пальцы 123 — с помощью кулачка 131. Коромысло 139 приводится в действие с
помощью кулачка 141 для аккуратного размещения банок по одной на поверхности. После того, как каждая
банка N помещена в карман 81, она сначала прерывисто перемещается в положения V, WT и X, и таким
образом трижды откачивается и попеременно дважды заполняется азотом. После последней откачки
следующее или четвертое прерывистое движение кольца приводит к перемещению банки N. Из-под ботинка S
автоматически наполняется азотом и остается в нем.
В этот момент качающийся механизм 209 поднимает банку, чтобы ее можно было наполнить на заправочном
устройстве F, и возвращает ее на поверхность 75 после наполнения. Качающийся механизм 209 приводится в
действие кулачком 211. Кулачок 199 служит для того, чтобы содержимое одного ведра 165 выливалось в
желоб 5 каждый раз, когда банка подносится к носику 197 указанного желоба 175.
Примерно три движения кольца R поднимают заполненную банку в положение под прессом K, где коромысло
70 241 поднимает банку в пресс K', где она снабжена свободной крышкой. Коромысло 241 опускает банку в
кольцо R. Указанное коромысло приводится в действие кулачком 243 75. Примерно 11 движений кольца R
поднимают банку в положение J под прессом P. В этот момент правое коромысло 265 (рис. 12) поднимает
банку в положение, где на ней работает обжимная матрица 262, после чего коромысло позволяет банке
опуститься. Еще одно движение кольца IR поднимает банку в положение D под прессом P.
Затем левый коромысло (рис. 12) эффективно поднимает банку в положение, где на нее воздействует
закрывающая матрица 263, после чего коромысло позволяет банке опуститься. Очевидно, что время,
затраченное на работу пуансона 261, составляет лишь часть общего времени, в течение которого банки
находятся под прессом. Это связано с передаточным отношением между звездочками 15, 17. Далее, около
трех движений кольца R требуется для перемещения банки из положения D в положение Z под опорой S, где
она сбрасывается с машины. Еще одно движение кольца R перемещает пустую камеру 81 из положения Z в
положение U, где она снова загружается.
Из вышеизложенного очевидно, что каждый оборот распределительного вала C приводит к перемещению
105-дюймового цилиндра к месту выполнения определенной операции. Действие полностью автоматическое
и непрерывное.
Машину можно остановить в любой момент времени, сняв давление с педали '69.
Вкратце, при нажатии на педаль сцепления 69 вал C начинает вращаться, немедленно перемещая кольцо R в
пространство 115 одного кармана с помощью троса 89 l:; и храповой механизм M S Ring It, теперь находясь в
состоянии покоя, пустая банка N опускается из трубы J 19 с помощью коромысла, а другие коромысла
поднимают банки N в соответствующие места 120 под наполнителем F, укупорочной машиной K и основным
закрывающим прессом P и удерживают их там для соответствующих операций наполнения, укупорки и
закрытия, которые должным образом синхронизированы с помощью кулачков на валу кулачка C 125. Между
трубой 119 и положением наполнения под наполнителем F следует понимать, что каждая банка соединена с
вакуумом и заполняется азотом из окружающей атмосферы в камере 130 364,582. Это происходит трижды, то
есть в положениях V, W и X. Готовые банки, наконец, достигают отводной трубы 269.
Из вышеизложенного очевидно, что эфир, заливаемый в банки N, никогда не контактирует с воздухом ни во
время, ни после заполнения контейнеров.
Таким образом, предотвращается проникновение воздуха в эфир, что является одним из факторов,
способствующих его порче при хранении.
Автоматизированный процесс обеспечивает положительное увеличенное количество чистых, безвоздушных
контейнеров для эфира. При желании, после подачи из описанной машины на закрытые головки j 5 можно
нанести кольцо припоя.
Следует понимать, что эфир или подобное вещество подается во входную линию 155 в чистом, свободном от
воздуха состоянии.
Очевидно, что газовая камера 13, собственно, включает в себя все пространство, находящееся внутри стен
этой камеры, за исключением проходов, занимаемых входными и выходными желобами 119 и 269, которые
для настоящих целей будут отнесены к пространству, не входящему в состав газовой камеры.
Это объясняется тем, что камера B может быть спроектирована таким образом, чтобы обойтись без этих
желобов, не нарушая при этом заявленные здесь принципы конструкции, являющиеся новыми и
оригинальными. Камера B обеспечивает средства для поддержания искусственной атмосферы или объема
окружающей жидкости вокруг и внутри заполняемых контейнеров. Может использоваться любая окружающая
жидкость, не оказывающая вредного воздействия на материал, которым заполняются контейнеры.
МОДИФИЦИРОВАННАЯ БУТЫЛКА ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАПРАВКИ (Рис. 16 и 17).
Было установлено, что при определенных условиях желательно перемещать банки N в карманах 81, не
позволяя им опираться на поверхность 75. Для этого подпружиненные поршни 277 частично пересекают
карманы 51, у их дна или вблизи него. Банки опираются на эти поршни (рис. 16), перемещаясь вместе с
кольцом R, а не по поверхности земли 75.
Для выброса банок через выходное отверстие 28t;, подпружиненный поршень 279, удерживаемый в башмаке
S над отверстием 268, предназначен для выталкивания банок мимо упруго удерживаемых поршней 277, то
есть, когда банки останавливаются над указанным выходным отверстием 268. Механизм для нажатия на
поршень 279 показан на фиг. 17 и включает в себя простой коромысло 281, предназначенное для
периодического нажатия на поршень 279 по мере того, как последовательно устанавливаемые под ним банки
N останавливаются. Коромысло 281 приводится в действие кулачком 283, добавленным к валу кулачка C,
соответствующей формы и синхронизации.
Очевидно, что для упругой поддержки банок N можно использовать различные заменители поршней 077,
такие как пружинные пальцы или аналогичные устройства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Как указывалось ранее, используемая в данной машине рабочая среда должна толковаться широко и
включать жидкость, не оказывающую вредного воздействия на упаковываемый материал, независимо от его
типа. Такая рабочая среда может включать инертную жидкость, бескислородную жидкость или любой другой
тип, который будет включен в понятие «не оказывающая вредного воздействия» с учетом конкретного
материала, предназначенного для упаковки.
Термин «не причиняющий вреда» используется в широком смысле и включает все жидкости, обладающие
химическим или анестезирующим действием, полезным или дополняющим терапевтический эффект эфира.
Термин «наполнение» следует понимать как введение материала, независимо от того, заполняет ли он
контейнер фактически или нет. Термин «эфир» включает в себя коммерчески чистый эфир и химически
чистый эфир.
Ввиду вышеизложенного, видно, что достигаются различные цели изобретения и другие полезные
результаты. 95. В настоящем документе не заявлено никаких претензий на что-либо, заявленное в
Спецификации № 345,001.
Соседние файлы в папке патенты