Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13942
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364583A
[]
джи -
Л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 5 сентября 1929 г. 36495 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 сентября 1930 г. № 262940/8.
Завершено: 4 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования катодов вакуумных ламп или относящиеся к ним.
Мы, SOC Ir TB DES L Amr ES FOTOS, французское юридическое лицо, расположенное по адресу: 3, rue du
Midi, Лион (Рона), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Катоды, обычно используемые в вакуумных лампах, таких как выпрямительные лампы, рентгеновские трубки
и тому подобное, как правило, имеют сравнительно короткий срок службы, особенно когда они должны
обеспечивать сильный электронный ток, как в случае выпрямительных ламп, или когда они должны
подвергаться значительным перепадам потенциалов, как в случае рентгеновских трубок или электронных
передатчиков.
В этих нескольких случаях электроны отрываются от твердых частиц испускающего их вещества, которое
либо образует саму нить накаливания, либо просто покрывает ее. Следовательно, через сравнительно
короткое время активное вещество катода полностью истощается.
Более того, такие катоды, даже при очень умеренных выходных параметрах и напряжении, обладают лишь
небольшой электронной емкостью. Таким образом, чисто металлические нити, например, из чистого
вольфрама, имеют лишь небольшую излучательную способность, а в случае нитей с покрытием возможно
нанесение лишь очень небольшого количества вещества с высокой излучательной способностью, такого как
барий, цезий, торий и т. д., используемого либо в чистом виде, либо в виде соединения или смеси таких
веществ.
Наконец, в трубках, где существует большая разница потенциалов между катодом и анодом (рентгеновские
трубки, электронные передатчики и т. д.), последний быстро выходит из строя из-за ударного воздействия
твердых частиц, испускаемых катодом.
Для того чтобы избежать вышеуказанных недостатков, было предложено использовать катод, состоящий из
металлической трубки, внутри которой помещались вещества, испускающие электроны. При нагревании этой
трубки обеспечивался достаточный проход для электронов, при этом излучающие вещества не выпадали.
Если требовался катод малого диаметра, трубка, после заполнения, обжималась хорошо известным способом
путем протягивания через матрицы. 55 Тем не менее, в катодах вышеуказанного типа толщина металлической
трубки на практике не может быть уменьшена настолько, насколько это иногда желательно, и это
препятствовало использованию низких температур, таких как температуры ниже точки покраснения, поскольку
трубку необходимо было нагревать как минимум до точки покраснения, чтобы обеспечить проход электронов.
Настоящее изобретение заключается в предоставлении… ' 3 ч катод, состоящий из суб-65 элементов с
высокой мощностью электронного излучения, при нагреве окружен металлической трубкой, внешняя трубка
которой изготовлена методом электролитического осаждения на вещества, и поэтому ее толщина может быть
чрезвычайно мала, причем наилучшие результаты были получены при толщине от до 1 миллиметра.
1000 100 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
поперечное сечение катода согласно изобретению, а Рисунок 2 показывает указанный катод, соединенный
двумя проводами с источником нагревательного тока.
Нить накала 5 в центральной части покрыта толстым слоем 6 активного материала, например, тория, бария,
цезия или подходящих соединений, или их смеси, и полученное таким образом покрытие затем
электролитически покрывается очень тонким слоем металла толщиной от 1 до 1 мм, такого как платина,
палладий, никель или тому подобное, который легко осаждается электролизом. Конечно, необходимо, чтобы
покрытие 6 имело достаточно высокую проводимость, чтобы электролиз мог происходить. Это особенно
актуально для металлических покрытий, таких как барий, которые легко получить электролизом. Толщина
слоя и его проницаемость для электронов зависят от способа проведения электролиза, природы и
концентрации электролита, интенсивности тока, продолжительности и т. д.
C / VEM 3064 533 В качестве примера, для нанесения покрытия на нить может быть использован процесс
согласно патенту Speceifiatioa № 308,649 (Societe Anon -me des Etablissements Industriels de E C Grammont et
Alexandre Grammont).
Электролит, используемый для электролитического осаждения на нить накаливания, например, при
нанесении платинового покрытия, может иметь, например, следующий состав:
Гидрат платины 12, едкий калий 50, дистиллированная вода 1000. Текущее напряжение может составлять два
вольта, а толщина покрытия, очевидно, будет зависеть от продолжительности процесса. Однако, при
желании, для ускорения процесса можно добавить уксусную кислоту.
Разумеется, покрытую нить нельзя оставлять слишком долго погруженной в электролит без протекания через
нее тока, поскольку в этом случае в некоторых случаях электролит может повредить первое покрытие
(например, барий), но пока ток поддерживается, происходит электролитическое осаждение металла
(например, платины), которое немедленно защищает внутреннее покрытие.
Хороший способ получения нитей накаливания этим методом заключается в том, чтобы сначала пропустить
вольфрамовую проволоку через электролит, в котором она покрывается слоем металла с высокой
электроноизлучающей способностью, например, бария.
Сразу после этого покрытая проволока пропускается во второй электролит, в котором на нее наносится
второе покрытие, например, платиной. Время, прошедшее между этими двумя операциями, слишком
короткое, чтобы допустить окисление бария атмосферным воздухом.
Катод, сконструированный описанным выше способом, может использоваться в любой вакуумной лампе,
например, в трех- или более электродных лампах, используемых в телефонных ретрансляторах или
беспроводных устройствах. Для этой цели свободные концы нити накала 5 соединены с опорами 8,
подающими необходимый ток. Прохождение тока нагревает нить накала и, за счет проводимости, вещества 6
и слой 7. Последний, таким образом, доводится, скажем, почти до тускло-красного цвета и, благодаря своей
тонкости, обеспечивает свободное прохождение электронов, удерживая при этом покрытие из вещества 6,
которое в противном случае могло бы разрушиться и отделиться от нити накала 5.
Не имея подробного описания и не выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 октября 1929 г., 364, 84. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 сентября 1930 г., № 26353/O, Полное принятие: 4 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в токарных станках и подобных им станках.
Я, Уильям Уоллес Поттей, из Паутакета, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Введение режущих сплавов, в частности, известных под зарегистрированным товарным знаком
«Carboloy» и другими карбидами вольфрама, полностью изменило требования к шпинделям и центрам
токарных станков. Увеличение скорости резания с использованием этих новых материалов потребовало
значительного увеличения скорости вращения шпинделя токарных станков. Увеличение скорости вращения
шпинделя создало проблемы как в подшипниках, так и в шпинделях из-за факторов изгиба и пружинения в
шпинделе. Действительно, помимо влияния только что упомянутых режущих сплавов, факторы изгиба и
пружинения в шпинделе возникают из-за того, что патрон или средство фиксации заготовки и шпиндель
Приводные механизмы неизбежно находятся далеко от подшипников шпинделя, что создает
неудовлетворительные условия. Одна из целей моего изобретения — минимизировать возможность изгиба
пружины в самом шпинделе с вытекающими из этого нежелательными последствиями. Этого я достигаю,
располагая подшипники шпинделя настолько близко друг к другу, что они образуют практически один
подшипник, и придавая им диаметр, превышающий расстояние между двумя подшипниками, а также
обеспечивая диаметр, превышающий диаметр обрабатываемой детали. Используемые мной подшипники —
это антифрикционные подшипники, такие как шариковые или роликовые, поскольку они обеспечивают такую
плотную посадку, что не требуется большого расстояния между подшипниками, чтобы избежать прогиба,
который возник бы, если бы посадка была достаточно свободной, чтобы допускать боковой люфт шпинделя. В
результате моего изобретения длина шпинделя может быть довольно короткой.
Изобретение также касается задней бабки, благодаря чему центр задней бабки может быть установлен на
подшипниках скольжения, образуя таким образом вращающийся центр.
E Цена 11-l Обычный вращающийся центр задней бабки состоит из собственно центра, установленного на
подшипниках скольжения. Подшипники, в свою очередь, поддерживаются втулкой или цилиндром, который
регулируется в продольном направлении в каретке задней бабки, которая, в свою очередь, регулируется на
направляющих станины токарного станка. В моем изобретении я отказываюсь от цилиндра задней бабки и все
регулировки выполняются кареткой задней бабки, таким образом исключаются соединения между цилиндром
и кареткой, и конструкция становится более жесткой или неподвижной. Кроме того, я делаю подшипники
задней бабки очень большого диаметра, что также позволяет обойтись без втулки или цилиндра и
образующегося соединения, устанавливая инструментальный суппорт таким образом, чтобы при его
перемещении он не мешал каретке задней бабки.
В случае подшипников скольжения большого диаметра существует вероятность того, что трение в самих
подшипниках может быть больше, чем трение в центральной точке заготовки, и, следовательно, заготовка
будет стремиться вращаться вокруг центральной точки внутри подшипников. В моем изобретении я устраняю
эту трудность, обеспечивая принудительный привод центра задней бабки, например, путем передачи его на
шпиндель с помощью зубчатой передачи с четным передаточным отношением, и таким образом центр задней
бабки вращается шпинделем или принудительно перемещается, вместо того чтобы зависеть только от трения
заготовки о центральную точку для ее перемещения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и фиг. 2 — вертикальное сечение части вертикального токарного станка;
фиг. 2 — схема, показывающая направление движения направляющих, несущих инструмент; фиг. 3 и 4 —
соответственно, продольные сечения оси элемента станка, такого как шпиндель, воплощающие другие
формы моего изобретения.
Подробно описывая вариант осуществления 100 моего изобретения, показанный на чертежах, имеется
станочное основание 10, в котором установлен вертикальный шпиндель 1, показанный с закрепленной на его
верхней или внешней стороне пластиной 12, приводящей заготовку, с центральной точкой 13. Подшипник
шпинделя 364584 состоит из двух одинаковых противоположно расположенных шарикоподшипников,
расположенных очень близко друг к другу вдоль шпинделя, причем диаметр обойм шариков больше, чем
расстояние между обоймами по оси. Один шарикоподшипник включает наружное кольцо 14, внутреннее
кольцо 15, закрепленное на шпинделе и шариках 16, в то время как другой подшипник включает аналогичное
наружное кольцо 18, установленное в кольцевом углублении в пластине 19, и аналогичное внутреннее кольцо
20, закрепленное на шпинделе и шариках 21. Между шпинделем и каждой из внутренних обойм шариков
расположен фланцевый воротник 5 и между Фланцы 22 и 23, поддерживаемые червячной передачей 24,
изготовлены таким образом, что создают на подшипниках определенное начальное сжатие.
В зацеплении с червячной передачей 24 находится червяк 25, который приводится в движение средствами, не
требующими показа и описания, для вращения шпинделя.
Анализ влияния давления режущего инструмента на работу с использованием рычагов длин от подшипников
шпинделя в качестве точек опоры показывает, что длина шпинделя в соответствии с моим изобретением
обеспечивает жесткость или защиту от изгиба или деформации шпинделя под давлением инструмента при
работе, имеющей большое практическое значение или важность.
Каретка задней бабки 26 установлена на множестве вертикальных круглых стержней или брусков 27, которые
закреплены на основании 10 и выступают из него, а их верхние концы жестко закреплены на стойке или
элементе рамы 28. Каретка задней бабки регулируется по вертикали относительно шпинделя с помощью
вертикального винта 29, проходящего между стойкой 28 и верхней частью каретки.
Задняя бабка 30 подвешена к каретке 26 с помощью конического кронштейна 31, более широкий верхний
конец которого привинчен или прикручен болтами к нижней стороне каретки 2 × 6, и на нижнем конце которого
находится шарикоподшипник для задней бабки, включающий наружное шарикоподшипниковое кольцо 32,
внутреннее шарикоподшипниковое кольцо 33 и шарики 34, а также верхний шарикоподшипник, включающий
наружное шарикоподшипниковое кольцо 35, внутреннее шарикоподшипниковое кольцо 36 и шарики 37,
причем внутреннее шарикоподшипниковое кольцо установлено на зубчатом колесе 38, которое закреплено на
задней бабке и зацепляется с шестерней 39 на вертикальном валу 40, идущем вверх от основания 10, и на
нижнем конце которого находится шестерня 41, которая зацепляется с зубчатым колесом 42 на шпинделе 11,
и таким образом шпиндель и задняя бабка соединены зубчатым колесом, как описано выше.
Наружная шариковая дорожка 32 нижнего подшипника крепится с нижней стороны винтом с головкой 4:3,
который ввинчивается в резьбовое отверстие в нижнем конце кронштейна, и подшипники могут быть
установлены под начальным сжатием путем регулировки.
указанной крышки.
Задняя бабка 30 имеет в своем нижнем конце 7 (, центральную точку 44, выровненную, разумеется, с
центральной точкой 13 на шпинделе ниже. Заготовка W показана установленной между двумя центрами, и
для ее вращения на приводной пластине 12 имеется упор 45, 75.
Инструментальный суппорт 46, несущий два токарных инструмента 47, может перемещаться вертикально по
одному из вертикальных стержней или планок 27, и, поскольку это не является частью настоящего
изобретения, инструменты имеют прямоугольную траекторию движения, показанную схематически на фиг. 2,
по которой в начале работы они перемещаются внутрь, чтобы соприкоснуться с заготовкой, затем
перемещаются параллельно заготовке, затем, завершив движение, они перемещаются наружу, чтобы
освободить заготовку и переднюю бабку, а затем перемещаются назад параллельно оси шпинделя 90, чтобы
повторить описанный цикл движения.
В варианте осуществления моего изобретения, показанном на фиг. 3, в неглубоком корпусе 100 основания
машины размещено наружное кольцо 140 шарикоподшипника, наружный край или конец которого
перекрывается и удерживается кольцом 141, которое удерживает это наружное кольцо на месте, а внутренняя
периферия указанного кольца имеет кольцевую канавку, содержащую несколько слоев колец 48, J 00 из
пробки, которые трутся о наружную периферию внутреннего кольца 200. Между внутренним и наружным
кольцами расположены два кольцевых ряда роликовых подшипников в виде шариков 210, диаметр которых 05
метров больше расстояния между кольцами по оси. К наружному концу внутреннего кольца прикреплена
круглая пластина или диск 120, который образует рабочую пластину и имеет в своем центре точку зацепления
с заготовкой 130. На внутренней периферии внутреннего кольца расположены зубья шестерни, образующие
внутреннюю шестерню. 49, с которым зацепляется шестерня 50 на валу 51, который 115 приводится в
движение зубчатыми соединениями, описание которых не требуется для вращения заготовки, перемещаемой
рабочей пластиной 120.
На фиг. 4 показано основание станка, имеющее неглубокий корпус 101, над внешним А20 или верхним концом
которого, как показано на фиг. 3, расположена несущая пластина 201 с опорным центром 181, а также кольцо
142, на внутренней периферии которого размещены пробковые уплотнительные диски 480, которые 125
прилегают к кольцевой стенке на внутренней стороне приводной пластины заготовки, а не к наружному кольцу
140, как показано на фиг.
3 Между внутренним кольцом 002 и наружным кольцом расположены два ряда шариков 211, расположенных
по окружности, на расстоянии значительно меньшем, чем диаметр указанных колец. К внутреннему кольцу
202 присоединен короткий центральный стержень 53, который проходит через нисходящее продолжение 54
корпуса, и на конце этого продолжения 54 находится зажимная гайка 55 для удержания деталей на месте. На
внешней стороне наружного кольца 140 расположен червячное колесо 56, с которым зацепляется червяк 57,
получающий движение от подходящего источника для привода шпинделя или держателя заготовки. Следует
отметить, что червячное колесо расположено между двумя рядами шариков, что также характерно для
внутренней шестерни 49 на фиг. 3.
Шариковые подшипники, показанные на рис. 3 и 4, как и шариковый подшипник, показанный на рис. 1,
относятся к так называемому предварительно нагруженному типу, то есть их конструкция и сборка таковы, что
на шарики изначально оказывается осевое сжатие.
Следует отметить, что одной из характерных особенностей трех вариантов осуществления моего
изобретения, показанных на чертеже, является то, что расстояние от несущей части шпинделя или
вращающегося элемента до наиболее удаленного от него подшипника меньше диаметра дорожек качения,
составляющих этот подшипник, и что такое расстояние меньше половины диаметра дорожек качения,
составляющих подшипник.
Это требует, как показано на рис. 1, чтобы губки патрона или держателя заготовки и привода, примером
которого является зажим 45, имели диаметр не больше, а предпочтительно меньше, чем расстояние до
самого дальнего подшипника.
Важной особенностью моего изобретения, как показано на примере конструкции верхней высокой бабки на
фиг. 1, является не только то, что подшипник, расположенный дальше от заготовки, имеет значительно
больший диаметр, чем подшипник, расположенный ближе к заготовке, но и то, что линия, проведенная через
центры шариков этих двух подшипников, расположена под тем же углом, что и боковая сторона центрального
конуса 44, и эта линия может быть прямой линией, продолжающей боковую сторону конуса 44 или выходящей
за ее пределы. В результате, центр задней бабки в целом, включая два подшипника, будет обладать той же
жесткостью и прочностью, как если бы это был единый конус с широким или большим диаметром основания,
обеспечиваемым очень большим внешним подшипником. Естественно, подшипник, расположенный ближе к
заготовке, должен иметь малый диаметр, чтобы обеспечить место для инструментов или зазоры для
инструментов, и это делает такой подшипник такого размера и прочности по своей природе слабым.
Поскольку на мой подшипник, расположенный дальше от обрабатываемого объекта, не накладываются
никакие ограничения по размеру и прочности, ему можно придать размер и прочность, компенсирующие
недостатки в этих отношениях подшипника, расположенного ближе к объекту.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364585A
[]
:: л,/
Q 2 Cc,, I,74 i 1 (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 сентября 1930 г., № 28727/30.
Фотография слева: 25 июня 1931 года.
Заявка принята: 28 декабря 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в магнитопоршневых насосах.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известны насосы для перемещения газов и жидкостей, в которых поршни,
состоящие из куска железа, перемещаются вперед и назад в горизонтальном направлении за счет силы
притяжения катушек, по которым протекают токи.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что регулирование катушек магнита может быть осуществлено
простым и надежным способом с помощью электромагнитного маятника с двумя контактами, посредством
которых катушки попеременно подключаются к источнику тока. Особенно выгодно расположить два контакта в
кольцевой трубке, в которой находится ртуть, что обеспечивает замыкание цепи движением маятника.
Конечно, вместо кольцевой трубки могут использоваться и другие формы контактов, например, два отдельных
контакта, о которые ударяет маятник.
Для уменьшения значительного трения, возникающего при горизонтальном перемещении поршня и
преодолеваемого магнитным притяжением, предпочтительно располагать поршни в вертикальном цилиндре и
воспринимать нагрузку, например, с помощью пружины. Таким образом, трение поршня сводится к минимуму,
а эффективность насоса значительно повышается.
Вместо поршней может использоваться столб жидкости в U-образной трубке, при этом жидкость приводится в
колебательное движение с помощью одного или двух ферромагнитных сердечников, плавающих на одной или
обеих ветвях жидкости, причем сердечники приводятся в действие одной или двумя электромагнитными
катушками.
Особое преимущество использования жидкостных колонн вместо поршней заключается, в частности, в полной
герметичности, достигаемой без существенного увеличения потерь lPrice 1 I-l без существенного увеличения
потерь на трение. Поэтому с помощью таких насосов можно одновременно перемещать равные объемы
различных газов. Когда необходимо перемещать только один газ, всасывающее и выходное отверстия
клапана предпочтительно соединять вместе. Предпочтительно возбуждать катушки в соответствии с частотой
колебаний столба жидкости, поскольку это повышает эффективность насоса. Суть изобретения будет более
подробно описана со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, иллюстрирующие компоновку
аппаратов в соответствии с данным изобретением, но изобретение не ограничивается этими компоновками.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез насоса с реверсивным устройством, приводимым в
действие маятниковым электромагнитным приводом. Рисунки 2 и 3 иллюстрируют модификации насоса в
вертикальном разрезе, где каждый поршень этих насосов заменен жидкостью, на которой расположены один
или два ферромагнитных сердечника. Обращаясь к рисунку 1, поршень c, легко перемещающийся, но без
люфта, подвешен на пружине d в вертикальном цилиндре a, имеющем боковое соединение b. Две обмотки e и
f, например, две катушки из медной проволоки, намотаны вокруг цилиндра a. Они попеременно соединены с
источником тока коммутатором U. Таким образом, поршень c перемещается вверх и вниз, при этом жидкость
или газ, которые необходимо переместить, всасываются через нижние клапаны клапанного элемента g и
выталкиваются через верхние клапаны. Коммутатор U, который служит для регулирования магнитных катушек
e и f, выполнен в виде кольцевой трубки m с ртутным заполнением, через которую соединены контакты p или
o. N, в зависимости от положения маятника h. Маятник h, имеющий подвижное тело i, приводится в действие
электромагнитным способом с помощью катушки 1, посредством которой притягивается тело lk, состоящее из
полос листового железа.
Соединения катушки 1 соэквивалентатора U показаны на чертеже 105. Для получения равномерной и
бесшумной работы насоса и дальнейшего повышения его эффективности целесообразно приспособить
колебания маятника к специфическим колебаниям поршневой пружинной системы путем перемещения
корпуса маятника.
Однако предпочтительнее изготавливать поршень не из массивного куска железа, а из трубки, заполненной
полосами листового железа, поскольку в этом случае насос может приводиться в действие переменным
током, в отличие от почти исключительно используемого до сих пор постоянного тока, который требовал либо
трансформаторного блока, либо батареи аккумуляторов.
Обращаясь к рисунку 2, на котором изображен насос, в котором поршень заменен столбом жидкости,
жидкость, например ртуть или другая жидкость с очень высокой удельной плотностью и низким давлением
пара, помещена в трубку. На одном из плеч столба жидкости плавает железный сердечник. Вокруг него
намотаны две катушки f и c, снабженные тремя контактами 1, 2 и 3.
Контакты 1 и 2 соединены коммутатором, как показано на рисунке 1, который попеременно соединяет катушки
с источником тока. Контакт 3 соединен непосредственно с одним из полюсов источника тока. Верхние концы
U-образной трубки p закрыты клапанами r и S, через которые перемещаемый материал всасывается снизу и
выталкивается сверху движением столба жидкости.
Обращаясь к рисунку 3, который представляет собой модификацию насоса, показанного на рисунке 2,
железные сердечники t и u плавают на обоих плечах столба жидкости. Каждое плечо U-образной трубки имеет
катушку e и t с контактами 4, 5 и 6, которые соединены, как описано в отношении рисунка 2.
Принцип действия аналогичен описанному со ссылкой на рисунок 2.
Дата: 25 сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитопоршневых насосов.
Я, Джеймс Йейт Джой Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesselschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны насосы для перекачивания газов и жидкостей, в которых поршни, представляющие собой кусок
железа, перемещаются вперед и назад в горизонтальном направлении за счет силы притяжения катушек, по
которым протекает ток.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что регулирование катушек магнита может быть осуществлено
простым и надежным способом с помощью электромагнитного маятника с двумя контактами, посредством
которых катушки попеременно подключаются к источнику тока. Особенно выгодно расположить два контакта в
кольцевой трубке, в которой находится ртуть, что приводит к замыканию цепи на величину, равную движению
маятника. Конечно, вместо кольцевой трубки могут использоваться и другие формы контактов, например, два
отдельных контакта, о которые ударяет маятник.
Для уменьшения сильного трения 80, создаваемого горизонтально перемещающимся поршнем и
преодолеваемого магнитным притяжением, предпочтительно расположить поршни в вертикальном цилиндре
и воспринимать нагрузку, например, 55, с помощью пружины. Таким образом, трение поршня сводится к
минимуму, а эффективность насоса значительно повышается.
Вместо металлических поршней в качестве поршня может использоваться столб жидкости в U-образной
трубке, причем жидкость приводится в колебание с помощью одного или двух ферромагнитных сердечников,
плавающих на одной или обеих опорах жидкости, причем сердечники приводятся в действие одной или двумя
электромагнитными катушками.
Особое преимущество использования жидкостных колонн вместо металлических поршней заключается, в
частности, в полной герметичности, достигаемой без существенного увеличения потерь на трение. Поэтому с
помощью таких насосов можно одновременно перекачивать равные объемы различных газов. Если
необходимо перекачивать только один газ, то всасывающее и выходное отверстия клапана предпочтительно
соединять вместе.
Предпочтительно возбуждать катушки в соответствии с частотой колебаний столба жидкости (364,585 3),
поскольку это повышает эффективность насоса.
Способ практической реализации изобретения будет более подробно описан со ссылкой на схематические
чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, которые иллюстрируют расположение аппаратов в
соответствии с данным изобретением, однако изобретение не ограничивается этими вариантами
расположения.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез насоса, имеющего реверсивное устройство, приводимое
в действие маятниковым электромагнитным приводом. Рисунки 2 и 3 иллюстрируют модификации насоса в
вертикальном разрезе, где каждый поршень этих насосов заменен жидкостью, на которой плавают один или
два ферромагнитных сердечника.
На рисунке 1 изображен ферромагнитный поршень c, легко перемещающийся, но без люфта, подвешенный на
пружине d в вертикальном цилиндре a, имеющем боковой шарнир b. Вокруг цилиндра a намотаны две обмотки
e и f, например, две катушки из медной проволоки. Они попеременно соединены с источником тока
коммутатором U. Таким образом, поршень c перемещается вверх и вниз, при этом жидкость или газ,
подлежащие перемещению, всасываются через нижние клапаны клапанного элемента g и выталкиваются
через верхние клапаны. Коммутатор U, служащий для регулирования магнитных катушек e и f, выполнен в
виде кольцевой трубки m с ртутным заполнением, контакты p или o соединены с N в зависимости от
положения маятника h. Маятник h, имеющий подвижное тело i, приводится в действие электромагнитно с
помощью катушки l, посредством которой притягивается железное тело k, состоящее из полос листового
железа.
На чертеже показаны соединения катушки 1 коммутатора U.
Для обеспечения равномерной и бесшумной работы насоса и дальнейшего повышения его эффективности
целесообразно сопоставлять колебания маятника с естественными колебаниями поршневой пружинной
системы путем перемещения корпуса маятника.
Кроме того, предпочтительнее изготавливать поршень не из массивного куска железа, а из трубки,
заполненной полосами листового железа, поскольку в этом случае насос может приводиться в действие
переменным током, в отличие от почти исключительно используемого до сих пор постоянного тока, который
требовал либо трансформаторного блока, либо батареи аккумуляторов.
Обращаясь к рисунку 2, на котором изображен насос, в котором поршень заменен столбом жидкости, жидкий
кислород, например ртуть или другая жидкость с очень высокой удельной плотностью и низким парциальным
давлением, помещается в трубку. На одном из плеч столба жидкости плавает железный сердечник. Вокруг
него намотаны две катушки f и e, снабженные тремя контактами 1, 2 и 3.
Контакты 1 и 2 соединены коммутатором, как показано на рисунке 1, который попеременно соединяет катушки
с источником тока. Контакт 3 соединен 75 непосредственно с одним полюсом источника тока. Верхние концы
U-образной трубки закрыты клапанами r и S, через которые перемещаемый материал всасывается снизу и
выталкивается сверху движением столба жидкости.
Обращаясь к рисунку 3, который иллюстрирует модификацию насоса, показанного на рисунке 2, железные
сердечники плавают на обоих плечах 85 столба жидкости. Каждое плечо U-образной трубки имеет катушки e и
f с контактами 4, 5 и 6, которые соединены, как описано в отношении рисунка 2.
Метод работы аналогичен описанному в пункте 90 со ссылкой на рисунок 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364586A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1930 г. № 29096/30.
Фотография слева: 29 июля 1931 года.
Завершено: 29 декабря 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование катализаторов для проведения процессов деструктивного гидрирования и крекинга.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Akti,engesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень активные катализаторы,
особенно подходящие для крекинга или деструктивного гидрирования углеводородов, получают путем
термического разложения карбонильных соединений металлов 6-й группы периодической системы по
отдельности или в смеси друг с другом, или в смеси с карбонильными соединениями металлов 8-й группы.
Предпочтительно пропускать пары карбонильных соединений через трубку, исключая кислород, при этом
трубка нагревается до температуры лишь немного выше температуры разложения карбонильных соединений.
Таким образом, металлы или смеси металлов получаются в очень мелкодисперсной форме. Катализаторы
также могут быть получены путем разложения карбонильных соединений в обрабатываемом материале,
например, в смоле, в процессе обработки. Для этого карбонильные соединения предварительно растворяют в
Соседние файлы в папке патенты