Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13942
.pdf
обрабатываемом материале, или пары карбонильного соединения смешивают с ним в газообразном
состоянии, и полученную смесь нагревают. Если затем происходит разложение карбонильных соединений,
высвободившиеся атомы металла могут каталитически воздействовать на молекулы обрабатываемого
материала в исходном состоянии.
Активность металлических катализаторов, полученных из их карбонильных соединений, может быть
повышена путем проведения разложения карбонильных соединений на носителе. Для этой цели
карбонильное соединение может быть растворено в подходящем инертном растворителе, например, гексане,
бензоле и т.п., после чего носитель пропитывается или смачивается этим раствором. Затем носитель,
пропитанный таким образом раствором карбонильного соединения, медленно нагревают, исключая при этом
доступ кислорода; сначала растворитель испаряется, а затем карбонильное соединение, оставшееся
адсорбированным на носителе, разлагается.
Таким образом, получается чрезвычайно мелкодисперсный, очень реакционноспособный металлический
осадок, каталитическая активность которого повышается носителем, который в некоторых случаях также
обладает каталитической активностью. Для специальных целей, например, для гидрирования, активность и
срок службы полученных катализаторов могут быть дополнительно увеличены путем их полного или
частичного превращения в оксиды или сульфиды путем последующей обработки кислородом, серой или
сероводородом. Таким образом, оксиды или сульфиды металлов получают в мельчайшем виде на носителе,
который при желании обладает активирующим действием.
Эти катализаторы также могут быть обработаны водородом при повышенных температурах перед их
использованием, при этом оксиды или сульфиды, например, полностью или частично превращаются в
соединения с более низкими степенями валентности.
В качестве носителей можно упомянуть, например, твердые оксиды и другие кислородсодержащие
соединения. Для крекинга и деструктивного гидрирования особенно подходят те, которые имеют основную
реакцию, например, элементы 1-й-3-й групп периодической системы и их соли со слабыми кислотами,
например, карбонаты, бораты, силикаты, фосфаты и тому подобные. Эти вещества могут быть использованы
в качестве носителей непосредственно (или они могут быть осаждены на других носителях, например, пемзе,
искусственных цеолитах, силикагеле и тому подобном), а затем использованы отдельно или в смеси друг с
другом или с другими веществами.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
В трубку, изготовленную из стали V2A фирмы I. Krupp, способную к электрическому нагреву и пропитанную
100 кубическими сантиметрами 0,1-процентного раствора гексакарбонила молибдена в чистом бензоле,
помещают куски пемзы размером с горошину, покрытые оксидом магния. Трубку медленно нагревают до 750
градусов Цельсия, пропуская через нее азот, пока весь бензол не испарится. Затем подачу азота прекращают,
и трубку дополнительно нагревают до 4000 градусов Цельсия.
Полученный таким образом катализатор идеально подходит для крекинга парафина. Если пары парафина,
плавящегося при 470 градусах Цельсия, пропустить через указанный катализатор при температуре 5200
градусов Цельсия, то получится 21 часть бензина, кипящего до 1800 градусов Цельсия, часть газа и 6 частей
среднемасляной смеси или неизмененного парафина.
1
.5 Ex AM Ip LE 2.
В трубку, способную нагреваться, помещают кубические сантиметры геля гидроксида алюминия и
пропитывают 50 кубическими сантиметрами 0,1-процентного раствора, состоящего из 3 частей
гексакарбонила молибдена и 1 части тетракарбонила никеля в гексане. При пропускании водорода через
трубку ее нагревают до 100 градусов Цельсия. Затем подачу водорода прекращают, трубку нагревают до 4500
градусов Цельсия и пропускают через нее сероводород. Полученный катализатор затем обрабатывают
водородом при 4500 градусах Цельсия и могут быть успешно использованы для деструктивного гидрирования
углеводородов.
Дата: 29 сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование катализаторов для проведения деструктивных процессов йодирования и крекинга.
Я, Джеймс Йейт, Дж. Онсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за рубежа компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что очень активные катализаторы, особенно подходящие для
крекинга или деструктивного гидрирования углеводородов, таких как смолы, минеральные масла, их
дистилляция или экстракция, а также продуктов крекинга или остатков, получают путем термического
разложения карбонильных соединений молибдена, хрома или вольфрама по отдельности или в смеси друг с
другом, или в смеси с карбонильными соединениями железа, никеля или кобальта, или несколькими из этих
карбонильных соединений, причем указанное разложение осуществляется в присутствии веществ-носителей
и/или углеводородов, подлежащих креационному разложению. Выгодно пропускать пары карбонильных
соединений через трубку, содержащую вещество-носитель, исключая при этом кислород, нагревая трубку до
температуры, лишь немного превышающей температуру разложения углеводородов, которая в любом случае
выше 2000 градусов Цельсия. Таким образом, металлы или смеси металлов осаждаются на
веществах-носителях в очень мелкодисперсной форме. Или же карбонильное соединение может быть
растворено в подходящем инертном растворителе, например, гексане, бензоле и тому подобном, после чего
носитель пропитывается или смачивается этим раствором. Затем носитель, пропитанный карбонильным
раствором, медленно нагревают, исключая кислород; сначала растворитель испаряется, а затем
карбонильное соединение, остающееся адсорбированным на носителе, разлагается. Таким образом,
получают чрезвычайно мелкодисперсный, очень реакционноспособный металлический осадок,
каталитическая активность которого повышается носителем, который в некоторых случаях также может
обладать каталитической активностью. Для специальных целей, например, для гидрирования, активность и
срок службы полученных катализаторов могут быть дополнительно увеличены путем их полного или
частичного превращения в оксиды или сульфиды путем последующей обработки кислородом, серой или
сероводородом при повышенных температурах, например, более 2000 градусов Цельсия.
Таким образом, оксиды или сульфиды металлов получают в мельчайшем количестве на носителе, который
при необходимости не обладает активирующим действием.
Катализаторы также могут быть получены путем разложения карбонильных соединений в обрабатываемом
материале, например, в смоле, в процессе обработки. Для этой цели карбонильные соединения
предварительно растворяют в обрабатываемом материале или пары карбонильных соединений смешивают с
ним в газообразном состоянии, и полученную смесь нагревают. Если затем осуществить разложение
карбонильных соединений, высвободившиеся атомы металла могут каталитически воздействовать в
исходном состоянии на молекулы материала, который нагревают до 400 градусов Цельсия.
Полученный таким образом катализатор идеально подходит для крекинга парафина. Если пары парафина,
плавящегося при 470 градусах Цельсия, пропустить через указанный катализатор при температуре 5200
градусов Цельсия, то получатся 21 часть бензина, кипящего до 1800 градусов Цельсия, 1 часть газа и 64 части
средневязкого масла или неизмененного парафина.
ПРИМЕР 2. 75 кубических сантиметров геля гидроксида алюминия, помещенного в нагреваемую трубку,
пропитывают 50 кубическими сантиметрами 0,1-процентного раствора 3 частей гексакарбонила молибдена и
1 части тетракарбонила никеля в гексане. При пропускании водорода через трубку ее нагревают до 600
градусов Цельсия. Затем подачу водорода прекращают, трубку нагревают до 450 градусов Цельсия и
пропускают через нее сероводород. Полученный катализатор затем обрабатывают водородом при 450
градусах Цельсия и могут быть успешно использованы для деструктивного гидрирования углеводородов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364587A
[]
КА б 2 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 октября 1930 г., o 29,533/30.
Заявка принята: 4 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пылесос.
Я, Пьер Дескоти-Женон, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Огюста Глаша,
1, Гренобль (Изер), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесосу 410, характеризующемуся тем, что он включает в себя комбинацию
вакуумного вентилятора и полого цилиндрического элемента.
рукоятка подходящей длины, в которой размещены механические органы для управления машиной,
устройство для очистки управляется вручную и передает вентилятору устройства достаточную скорость
вращения для выполнения его функции.
Данный пылесос и щетка, являющиеся предметом настоящего изобретения, обладают множеством
существенных преимуществ, среди которых особо следует отметить следующие: большая механическая
простота, простота в эксплуатации, эффективность сбора пыли, низкая себестоимость, делающая его
доступным практически для любого человека, нулевые затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию
и т. д.
Здесь следует отметить, что в пылесосе, имеющем трубчатую ручку, шарнирно закрепленную на поддоне или
емкости, установленной на колесах и снабженной вакуумной насадкой, ранее предлагалось предусмотреть
элемент внутри ручки, через который проходят параллельные витки бесконечной цепи, проходящей вокруг
регулируемого колеса, причем указанный элемент соединен с возвратно-поступательной втулкой,
установленной на ручке, причем указанный внутренний элемент имеет подпружиненные фиксаторы,
предназначенные для зацепления с цепью, и расположен таким образом, что при возвратно-поступательном
движении втулки в любом направлении цепь будет двигаться только в одном направлении, приводя в
действие средства создания всасывания, включая всасывающую диафрагму, зажатую между фланцами
двойной всасывающей камеры, связанной с указанным поддоном или емкостью.
Согласно настоящему изобретению, пылесос включает в себя трубчатый элемент, снабженный всасывающей
насадкой на одном конце и захватывающим элементом на другом конце, корпус вентилятора, установленный
на трубчатом элементе (11-1 364, 587), средства, соединенные на одном конце с указанным захватывающим
элементом 55 и проходящие через трубчатый элемент и предназначенные для привода вентилятора,
расположенного в корпусе, и механически управляемый элемент, установленный для
возвратно-поступательного движения на трубчатом элементе и работающий 60, непосредственно связанный с
указанным управляющим средством td, приводящий вентилятор в движение только в одном направлении
вращения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 65, на котором: 1. Рисунок 1 представляет
собой сечение по линии C D одной из конструктивных форм, 2. Рисунок 2 представляет собой сечение по
линии A-B этой формы; 8. Рисунок 8 представляет собой вид сбоку модифицированной конструктивной
формы, и 4. Рисунок 4 представляет собой сечение по линии A-B этой формы.
На чертежах цифра 1 обозначает корпус вентилятора, 2 — сопло, 3 — щетку 75°, и 4 — тканевый фильтр для
сбора и отделения пыли. Всасывающий вентилятор соединяется с всасывающим центром посредством
своего трубчатого удлинителя.
Лопасти вентилятора 80 соединены с шестерней 6, приводимой в движение зубчатым колесом 7, которое, в
свою очередь, всегда вращается в одном и том же направлении свободным колесом 8, снабженным храповым
механизмом.
Свободное колесо 8 снабжено звездочкой 85 или цепным колесом 9, по которому движется небольшая цепь
10, один из концов которой закреплен с помощью скользящего блока 11 с трубчатой ручкой 12, которая
фрикционно скользит внутри и вдоль полой ручки 13 90, при этом в ручке 12 продольно предусмотрена
прорезь или паз 14, позволяющий перемещаться скользящему блоку.
Другой конец цепи, после того как он будет надет на звездочку или цепное колесо 9, соединен с одним из
концов возвратной пружины 15, другой конец которой зацеплен за неподвижную рукоятку 16, которая образует
конец штока.
При такой конструкции пылесос функционирует следующим образом: устройство берут в одну руку за
неподвижную H-образную ручку 16, при этом аспиратор или всасывающий вентилятор 105 опирается на
основание, затем, толкая 11 _ ki'C iv вперед, как обычную щетку, и одновременно совершая движение
вперед-назад другой рукой подвижной ручкой 12, вентилятор или турбина вращается, и любая пыль или
другие частицы, которые могут находиться рядом с аспиратором, всасываются и удаляются в фильтр-мешок
4.
Согласно модификации, показанной на рисунках 3 и 4, цепь 10 отсутствует, а передача
возвратно-поступательного движения рукоятки к вентилятору или турбине осуществляется с помощью
комбинации винтового стержня, расположенного в центре рукоятки и приводимого в движение неподвижной
гайкой, соединенной с подвижной рукояткой.
На чертеже 17 изображен корпус всасывающего вентилятора известной модели 1-vpe.
имеет центральный всасывающий патрубок и периферийный дренажный патрубок; 18 обозначает
фильтрующую ленту из ткани, которая приспособлена к выходному патрубку вентилятора или турбинного
колеса; 19 обозначает всасывающую трубку, снабженную 7-м наконечником и неподвижной щеткой 21.
Лопастное колесо 22 вентилятора или аспиратора жестко закреплено на оси 23, которая проходит по всей
длине трубки 24 и образует рукоятку или стержень очистителя; указанный вал 23, часть длины которого имеет
винтовую форму, свободно вращается в подшипниках 25 и 26, причем последний подшипник расположен в
неподвижной рукоятке 27, которая заканчивается на стержне.
Подвижная рукоятка 28 свободно скользит по трубке 24, при этом указанная рукоятка 28 представляет собой
гайку 29, которая может быть навинчена на винтовой шток 23; в стенке трубки 24 предусмотрен паз или
прорезь, позволяющие жестко соединить гайку с подвижной рукояткой или захватом 28.
Для обеспечения вращения лопастного колеса или турбинного колеса в одном и том же направлении гайка 29
выполнена из элемента, просверленного в направлении оси трубки 24; это отверстие имеет круглую форму,
что позволяет винту 23 проходить через него с небольшим трением.
(По обе стороны от этого отверстия, диаметрально противоположно, предусмотрены две полости, каждая из
которых служит для размещения шарика таким образом, чтобы эти шарики, при перемещении в направлении
тяги, цеплялись за подвижную щетку или расческу.)
между нижней частью их зацепления и нижней частью резьбы винта, заставляя его вращаться.
Когда рукоятку перемещают в другом направлении, эти шарики освобождаются, входя в расширенную часть
30 своего гнезда и тем самым освобождая винт рукоятки.
Таким образом, если подвижной рукоятке передается возвратно-поступательное движение вдоль нее, то
колесо вентилятора или турбинное колесо будет вращаться только в одном направлении.
И благодаря скорости, приобретаемой при перемещении рукоятки, устройство будет продолжать
вращательное движение до тех пор, пока рукоятка не вернется в исходное положение, передавая ей новый
импульс. Этот прибор работает аналогично первому описанному варианту.
Разумеется, вполне понятно, что может использоваться любой другой известный тип всасывающего
вентилятора или колеса, и что любые другие передающие органы могут быть размещены в полом штоке, или
что к турбине могут быть внесены изменения, или что движение подвижной рукоятки T 1, небольшой цепи и ее
цепного или звездочного колеса может быть также заменено кабелем, наматывающимся на шкив.
Аналогичным образом неподвижное сопло может быть заменено сменным и подвижным соплом различной
формы или вида. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364588A
[]
Я, ' В 1-
dt O-, N 1 i-l 1 i r'i C, 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия/Иммания): 75 мая 1930 г.
3649,588 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 октября 1930 г., № 29609/30.
Завершено: 4 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imp Tsroveme 8 S S in and ellating to iixing and 21 neading Apparatus.
Мы, Эуген Эппл Эль, проживающий по адресу: Ауф дер Канцель 11, Штутгарт, Германия, гражданин
Германии, и Бейкер Перкинс Лим Ирр Тед, проживающий по адресу: Уиллесден Уоркс, Хайт Роуд, Уиллесден,
Лондон, Северо-Западный 10, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описывается и подтверждается следующим заявлением:
Данное изобретение относится к аппарату для обработки материалов путем смешивания или замешивания,
включающему вращающийся желоб с относительно неподвижными перемешивающими или замешивающими
элементами.
В тестомесильных машинах, использующих вращающийся желоб и имеющих вращающийся мешающий
рычаг, было предложено предусмотреть скребок, шарнирно закрепленный относительно стенки желоба,
причем скребок наклонен к стенке для соскабливания теста со стенки, а также предусмотрен винтовой
шпиндель для приложения силы к скребку с большей или меньшей силой не только для соскабливания, но и
для замедления движения желоба. Также известно, что в вращающихся маслобойках, предназначенных для
вращения со скоростью, при которой возникает значительная центробежная сила, обеспечивающая работу
пары неподвижных рычагов для отклонения материала от стенки контейнера, причем указанные рычаги не
регулируются относительно стенки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для смешивания или
замешивания, позволяющего осуществлять эту операцию с относительно небольшими затратами энергии и
времени, а также изменять характер смешивания или замешивания.
В смесительном или замесительном аппарате согласно изобретению желоб (предпочтительно имеющий
цилиндрическую стенку) вращается с такой скоростью, что возникает значительная центробежная сила,
заставляющая материал приводиться в контакт со стенкой желоба, от которой он отклоняется одним или
несколькими неподвижными рычагами, которые шарнирно установлены таким образом, что их можно
регулировать относительно стенки желоба для изменения их действия (цена зависит от природы материала и
требуемой обработки). Форма и размер рычага или рычагов определяются природой обрабатываемого
материала. С помощью этих рычагов материал отклоняется внутрь и вверх, так что внутри обрабатываемой
массы происходит непрерывное движение от внешних слоев к внутренним и от нижних к верхним слоям и
наоборот. Благодаря этой операции достигается тщательное перемешивание и замешивание с относительно
небольшими затратами энергии и времени, как уже было доказано в ходе исчерпывающих экспериментов.
Пример смесительно-месильной машины 70, сконструированной и работающей по новому методу, показан на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку машины 75 со смесительно-месильным желобом в
разрезе, Рисунок 2 — план машины.
Мешалка имеет цилиндрическую стенку 2 и вращается вокруг оси, установленной на опорной плите 1, и
приводится во вращение соответствующим приводным механизмом. Направление вращения показано на
рисунке 2 стрелкой. Скорость вращения считается значительно большей, чем та, которая использовалась
ранее в вращающихся мешалках, и достигает периферийной скорости около одного метра в секунду или
более. Материал в мешалке отбрасывается к ее боковым стенкам центробежной силой. Вплотную к стенке
расположен неподвижный смесительный или мешающий рычаг 3, который опирается на колонну 4. Этот рычаг
снабжен направляющими поверхностями 5, 6 и 7. Вертикальная направляющая поверхность 5 отклоняет
внешний слой вращающейся массы материала внутрь мешалки, в то время как практически горизонтальные
направляющие поверхности 6 и 7 вызывают подъем соответствующих слоев. Это обеспечивает
принципиально тщательное перемешивание и Таким образом, перемешивание вращающейся массы
достигается за минимальное время и с минимальными затратами энергии в 105 единиц.
3046,588 Для изменения режима работы рычаг 3 можно поворачивать вокруг оси 8 (вручную или механически)
и фиксировать в любом желаемом положении с помощью зажимной скобы и зажимного винта v 9. Рычаг также
может регулироваться по вертикали, горизонтали или радиальному направлению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364589A
[]
-. i, fi_ (( 1/,1J 'I
PATIP'8 IT^C'"Agpi NON ft; ' kllj Lln 7 li Дата подачи заявки: 4 октября 1930 г. № 29,759/30.
Завершено: 4 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364, 589 Способ и станок для центрирования и перемещения тяжелых заготовок или слитков, таких как слитки
или подобные им, на токарных или аналогичных станках, на которых они обрабатываются.
Я, Его Превосходительство Им;ИЦИ-р АСТ, проживающий по адресу: Ваттгассе, 30, Вена XVI, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу центрирования тяжелых заготовок или листов, таких как слитки
(стальные или металлические слитки) или тому подобное, на токарных или аналогичных станках.
В частности, при производстве высококачественной стали крайне важно обрабатывать периферийную
поверхность слитков перед прокаткой режущими инструментами для получения чистой периферийной
поверхности без трещин с целью улучшения качества прокатанной продукции. Если периферийная
поверхность слитка обрабатывается на токарном, фрезерном станке или подобном оборудовании, в любом
случае необходимо, чтобы слиток легко и быстро центрировался, надежно перемещался и не смещался при
вращательном движении.
Когда для удержания слитка в станке зажимают его за периферийную поверхность, это имеет тот недостаток,
что слиток нельзя обработать по всей его длине, поскольку зажимные губки патрона удерживают слиток на
определенной длине, которую, следовательно, нельзя обработать.
Хотя это уже предлагалось для центрирования и перемещения заготовок на токарных станках в тех местах,
где они будут обрабатываться.
Чтобы подготовить их таким образом, чтобы их периферийная поверхность не использовалась для этой цели
при обработке заготовок, в торцевой поверхности заготовки должны быть два отверстия: центральное для
круглого неподвижного центра и эксцентрическое для сверла. Такая конструкция полезна только для легких
заготовок, но не для тяжелых заготовок, а также не для заготовок из твердого материала, например, слитков,
поскольку при такой конструкции невозможно надежно закрепить их в станке, защитив от вибрации при
обработке, особенно учитывая большое сопротивление, оказываемое стружкой при обработке режущими
инструментами.
Изобретение преодолевает эти трудности и заключается в создании одного или нескольких углублений такого
типа, по меньшей мере 55 на одной из торцевых поверхностей тяжелых заготовок, в которых образуются
места, выступающие в заготовку, для зацепления радиально регулируемых зажимных губок станка. Благодаря
их взаимодействию с 60 местами зацепления в углублении или углублениях, такие зажимные губки позволяют
надежно удерживать заготовку желаемого диаметра в эффективном зазоре и, следовательно, удерживать ее
не только по центру, но и жестко, даже в случае тяжелых заготовок и наибольшего сопротивления
инструменту.
Углубления могут иметь любую форму и соответствующим образом ограничены одной или несколькими
канавками. Предпочтительная форма — так называемая поперечная канавка, в местах пересечения которых
входят зажимные губки, перемещающиеся от центра наружу.
Еще одна выгодная форма – 7 r 5 ooveq 75, имеющая сегментную форму в продольном сечении, благодаря
легкости изготовления с помощью вращающихся шлифовальных или фрезерных дисков и преимуществам,
обусловленным удалением лишь небольшого количества материала и, как следствие, небольшим
уменьшением массы слитка.
Для формирования таких углублений, согласно изобретению, используется машина, состоящая из двух или
трех частей, а именно: опоры или люльки, которая имеет верхнюю часть для вставки заготовки сверху, и
одной или двух шлифовальных, фрезерных или подобных машин, расположенных сбоку от нее для создания
углублений; инструменты этих машин регулируются как минимум в трех направлениях для установки на
любую желаемую поверхность торцевой части заготовки. Когда используется только одна шлифовальная,
фрезерная или подобная машина, поддерживающая часть люльки может быть выполнена с возможностью
поворота на 180°, а когда используются две такие машины, опора или люлька может быть выполнена с
возможностью поворота на 100°.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа слиток показан в торцевом и боковом разрезах, частично в продольном
сечении, а на фиг. 3 показан один из вариантов компоновки в соответствии с изобретением, в качестве
примера показаны слиток вместе с лицевой плитой токарного станка.
Слиток 1 (рис. 1) снабжен, например, на одной из торцевых поверхностей, а именно на большей торцевой
поверхности, поперечными канавками 2, 3, то есть двумя канавками, пересекающимися одна с другой:
предпочтительно под острым углом. Борозды 2 и 3 имеют сегментообразную форму в продольном сечении,
как показано на рисунке 2 (справа) для бороздки 2.
Форма позволяет создавать канавки путем простой шлифовки или фрезеровки подходящими
шлифовальными или фрезерными дисками. Хотя:
При удалении относительно небольшого количества материала из слитка эти канавки образуют в местах
пересечения зацеплений 4, 5, 6 и 7, которые, следовательно, достаточно глубокие, причем расположенные
напротив друг друга остроугольные места 4, 6 используются для зацепления радиально регулируемых
зажимных губок станка, например, токарного станка.
На фиг. 3 и 4 показано, как зажимные губки входят в зацепление в этих местах. Планшайба 8 токарного станка
снабжена радиально направляемыми губками 11, 12, которые радиально регулируются с помощью
правостороннего и левостороннего винтов 9, 10 и снабжены зажимными или захватывающими губками 1-3, 14.
Последние имеют BV-образную форму в плане, соответствующую углу поперечных канавок 23, и вырезаны
под углом в боковой проекции, и поэтому приспособлены для зацепления с поперечными канавками 23 таким
образом, что при радиальном разведении они входят в зацепление с частями 4, 6 поперечных канавок в
заготовке, легко захватывая ее на желаемом диаметре 15 (например, в середине губок 13, 14).
На другой (маленькой) торцевой поверхности слитка может быть предусмотрено такое же устройство. Однако
вместо этого может быть использовано центральное отверстие, которое выполняется с помощью сверла и
зенковки.
На фиг. 5 и 6 показан конструктивный пример устройства для изготовления углублений на торцевых
поверхностях заготовок.
На рис. 5 показана компоновка в проекции, где A — шлифовальный станок, C — расточный станок, а B —
опора или люлька для заготовки, а на рис. 6 показаны детали B и C в поперечном сечении, а деталь A — в
проекции.
Шлифовальный станок предназначен для нанесения, например, на одну торцевую поверхность слитка
поперечных канавок 2, 3, а расточный станок — для создания на другой торцевой поверхности потайного
центрального отверстия для неподвижного центра g токарного станка.
шлифовальный диск шлифовальной машины A установлен на вертикально регулируемом направляющем
элементе, который, в свою очередь, установлен на направляющем элементе, регулируемом по горизонтали
на 7° в направлении оси слитка, и который сам направляется в направляющем элементе, регулируемом по
горизонтали, но перпендикулярно оси слитка. Таким образом, можно придать шлифовальному диску 7° с
помощью шпинделя, проходящего через потолок, 7 трех регулировочных движений: в направлении оси слитка
для обработки слитков различной длины, в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении,
перпендикулярном оси слитка, для обработки слитков различной толщины.
Подача шлифовального станка осуществляется автоматически эксцентрическим движением шлифовального
шпинделя a, которое происходит за счет эксцентрика l a-, l N ftie t f, расположенного в a-. Совпадение O 'ie
центра a 7 шлифовального шпинделя iir"i 1 с центром a, в эксцентрике дает a O радиус этого движения U, что
приводит к тому, что шлифовальный диск после каждой подачи становится эффективным. только на одном
участке ранее отшлифованного сегмента, что снижает требуемую мощность, как это хорошо видно на рис. 8.
Нажатие шлифовального диска осуществляется таким образом, что шлифовальный диск контролируется не
только в направлении, перпендикулярном направлению его вращения, чтобы перемещаться в заготовку
описанным способом, но и центр шлифовального диска может быть скорректирован для перемещения.
Траектория, лежащая в пространстве в форме прямой линии или круговой линии, или даже спиральной линии,
или любой другой подходящей кривой, так что шлифовальный диск во время своего движения вперед S в
материал совершает одновременное движение T в направлении оси шлифовального диска, как показано на
фиг. S и 9, чтобы рабочий шлифовальный диск с одной из своих сторон оставался свободным в боковом
направлении. Это комбинированное движение достигается подходящими известными способами, например,
посредством подающего движения V, которое не происходит под прямым углом к оси шлифовального диска, в
дополнение к вращательному движению центральной точки 420 шлифовального диска вокруг центра a6 вдоль
дуги U, как указано выше.
В показанном на чертеже конструктивном примере шлифовальный диск приводится в движение отдельным
электродвигателем a, 125. Центровочно-расточной станок c имеет те же регулировочные движения, что и
шлифовальный станок, то есть в двух горизонтальных направлениях, перпендикулярных друг другу
(перпендикулярных) оси слитка 130. Перемещения опоры b могут быть ограничены упорным устройством,
например, для формовки указанных поперечных канавок 2, 3. В показанном на чертеже примере это
ограничение осуществляется неподвижным стопорным штифтом b, 70, который в крайних положениях
качательного движения может забиваться в соответствующие отверстия в опоре b.
Обе торцевые поверхности блока или слитка также могут обрабатываться фрезерным или шлифовальным
диском. В таком случае будут предусмотрены либо два фрезерных или шлифовальных инструмента,
например, Is A, либо опора будет сделана способной вращаться горизонтально в своем стандартном
положении. В данном случае я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом
оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364590A
[]
1 фвл,', 1
SCIFIC ' I' "' 'O X
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г. № 29820/30.
Фотография слева: 6 июля 1931 года.
Полный текст принят: 6 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вентилируемых мешков.
Я, Джон Уильям Уинснил, из компании Colthrop Board and Paper Limited, Ларкфилд, недалеко от Мейдстона,
графство Кент, британец.
В связи с этим, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к мешкам или пакетам, в частности, к прочным мешкам, изготовленным из плотной
многослойной бумаги, имеющим загнутый конец, в котором оставлено отверстие для наполнения,
предназначенное для закрытия под давлением содержимого после заполнения мешка. Для обеспечения
эффективного закрытия клапана таким образом, клапан или подобная часть мешка должна выступать далеко
внутрь, чтобы содержимое могло прижать его к концу мешка для закрытия отверстия. Целью данного
изобретения является создание такой клапанной конструкции простым и быстрым способом.
Соседние файлы в папке патенты