Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13941
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364599A
[]
",5 SE Vr, t C@ 57 Xir 2
Нет, TI — заявка на патент признана недействительной.
В этом пункте S 71 представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 ( 3) (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i 2,\- s\ ( Дата Конвенции (8 штатов США): 5 июля 1929 г.
364,599 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1930 г. № 20106/30.
Завершено, но не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств электроразряда.
Мы, компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Буш-Лоуз,
Олдвич, Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемниками Эрла Девитта Уилсона,
проживающего по адресу: Лэктон-роуд, 1666, Уилкинсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и
Владимира Космы Зво Рыксина, проживающего по адресу: Уиппл-стрит, 7333, Свиссвейл, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электрического разряда, и в частности к устройствам
электрического разряда, в которых используется металлический цезий.
Одной из целей изобретения является разработка метода предварительного определения количества цезия,
играющего роль в определении проводимости электричества через разрядное устройство.
Еще одной целью изобретения является разработка метода предварительного определения давления паров
цезия внутри разрядного устройства.
Еще одной целью изобретения является разработка способа регулирования количества цезия, находящегося
в равновесии в поверхностном слое электродного элемента разрядного устройства.
Еще одной целью изобретения является разработка способа поглощения цезия в устройстве электрического
разряда в количестве, превышающем необходимое для обеспечения оптимальной работы
фоточувствительного электрода, поверхность которого состоит из окисленного металла, такого как серебро.
Было установлено, что можно создавать чрезвычайно чувствительные фотоэлектрические элементы, в
которых фотоэлектрическая поверхность, по-видимому, состоит из слоя соединения, полученного в
результате соединения оксида серебра и цезия, толщина которого может составлять не более нескольких
молекул.
Были созданы и другие, несколько аналогичные формы фотоэлектрических элементов, в которых поверхность
металлического магния или ибария покрыта адсорбированным слоем молекул цезия. В таких вариантах
осуществления желательно точно регулировать количество молекул цезия, присутствующих в
фоточувствительном слое. Поскольку цезий имеет относительно высокое давление пара, а его количество в
фоточувствительном слое, дающее наилучшие результаты, крайне мало, возникли значительные трудности в
производстве элементов с однородными характеристиками, особенно при массовом производстве.
В соответствии с настоящим изобретением, количество цезия, активно связанного с фоточувствительной
поверхностью, регулируется путем введения в разрядную лампу количества цезия, превышающего то,
которое обеспечивает оптимальную производительность, и поглощения избытка за счет присутствия в
контейнере определенных химических соединений, обладающих свойством легко поглощать пары цезия. В
качестве примеров соединений, обладающих указанным свойством, можно привести оксид свинца (PbO4),
оксид меди и оксид серебра.
Упомянутые выше вещества могут быть нанесены на какой-либо элемент конструкции трубки, температура
которого может быть легко отрегулирована до любого желаемого значения. Нагревая этот элемент до
заданного значения, можно точно регулировать количество паров цезия, заполняющих контейнер и
вступающих в реакцию с образованием фоточувствительного слоя, в результате чего получаются разрядные
устройства, однородные по своим характеристикам и точно воспроизводимые.
Хотя вышеописанное описывает цезий как конкретное летучее вещество, подвергаемое абсорбции, следует
признать, что другие аналогичные материалы, например рубидий, калий и натрий, могут обрабатываться
таким же образом; процесс фактически применим к любому устройству, в котором необходимо точно
регулировать реакцию между летучим веществом и поверхностным слоем твердого вещества. Следует
признать, что, хотя изобретение описывается как применимое в контакте с фотоэлектрическим элементом,
многие вещества обладают свойством образования фоточувствительных поверхностей и, следовательно,
имеют общее применение. Метод не ограничивается применением этого конкретного типа поверхностей
аппарата, которые в противном случае были бы приспособлены для испускания электронов. Другие оксиды,
покрытые поверхностным слоем, содержат свинец, более крупный, чем PbO4, например, PbO2. В отличие от
щелочных металлов, описанный здесь процесс PbO2 был бы доступен в качестве заменителя. Будет
показано, что он применим к описанному выше методу для таких устройств. В общем, любой заменитель:
В качестве конкретного примера способа, адаптированного для сочетания с caesiu:
Применение изобретения приводит к увеличению доли фотоэлементов по мере повышения температуры:
Далее будет описана электрическая ячейка; вместо нее могут использоваться дополнительные элементы.
Используя в качестве фоточувствительной поверхности оксид. Однако, конкретный слой оксида серебра,
находящийся в равновесии, упомянутый выше, теперь появляется в сочетании с цезием. Вакуумная трубка,
наиболее подходящая для общих условий, представляет собой контейнер из любого стекла, например, из
стекла с низким расширением. Теперь, подробно описав, природу нашего указанного вещества, пораженного
цезием, можно обеспечить и тем, каким образом это происходит. Это анод из никеля или другого металла,
химически инертный к парам цезия, и это:
катод, включающий металлическую пластину с покрытием из серебра, которое может в сочетании с вакуумом.
1 Устройство электрического разряда L
В качестве альтернативы, в контейнере, изготовленном методом электроосаждения, щелочной металл,
находящийся внутри стенки трубки, покрывается электродом, имеющим поверхностный слой, содержащий
оксид свинца (PbO4), другой металл и замещающее вещество, а также некоторое летучее связующее, такое
как амилацетат, внутри указанного контейнера.
покрытие может быть нанесено на нить накаливания. 2. Устройство электрического разряда, снабженное
нагрузочными проводами или находящееся на поверхности, описанное в пункте 1, в котором металлическое
тело, предназначенное для нагрева металлом, состоит из цезия.
Высокочастотная индукция. Такая трубка 3. Электроразрядное устройство, откачиваемое с использованием
нагревательного устройства, описанного в пункте 1, в котором абсолютное:
Процесс, который в настоящее время хорошо стандартизирован по своему составу, состоит из одного или
нескольких соединений, следующих в условиях высокого вакуума: оксида свинца, оксида серебра или оксида
серебра.
Полученный кислород вводится в трубку электроразрядного устройства 4, и посеребренный электрод, после
охлаждения электрона примерно до комнатной температуры, имеет поверхность из оксидированного серебра.
Окисляется ионизирующим разрядом до тех пор, пока на его поверхности не образуется достаточный слой
оксида серебра. Правильная конечная точка может быть легко распознана по тому факту, что цвет оксида,
который изменяется по толщине, достигал определенного оттенка между ярко-красным и ярко-зеленым при
заданной температуре после введения щелочного металла в трубку. Затем в трубку вводится металлический
цезий в количестве, превышающем указанное значение.
Для сенсибилизации фотоэлектрического элемента 6 А, содержащего поверхность оксида серебра, требуется
количество 6 мг цезия, электрод с 1000 миллиграммами на каждый квадратный дюйм поверхности серебра и
одна или более единиц площади катодной поверхности в качестве абсорбирующего вещества. Затем трубку
нагревают примерно до 200 °C. После этого, примерно через десять минут, ее устанавливают, как описано
выше.
Будет установлено, что оксид серебра и цезий соединились, образовав вещество. Дата: 2 июля 1980 года.
фоточувствительное соединение, и одновременно: избыток цезия был (Подпись) Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, поглощен,
так что в дальнейшем в фоточувствительном слое будут существовать равновесные условия.
Дипломированный патентный поверенный, 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Iove & 13 alcomson, Ltd - 1932 _ o; le the ble
in 11, the ity to but is les of 0 and 3 titute ng destance m in re inf lead subar the S.
d и nvento be claim coll-tight i, an 85 ipris-tance rbing ce as 90 alkali e as rbent f the 95 opper e as trode trical y of it of
surg the 105 ce to the o the ning 110 dized the lead coni 5 r. С,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364600A
[]
Нет TE - Приложение для a) Pateth c lq'o _ t
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата принятия Конвенции (Франция): 5, 1929, 3649600. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
июля 1930, № 20,173 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к топливным распылителям для двигателей внутреннего сгорания.
Компания Pi En RR, CLER Gr T, расположенная по адресу: 38, rue Boileau, Paris, France, гражданин Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распылителям, предназначенным для подачи жидкого топлива в рабочие
камеры двигателей, и, в частности, двигателей с пневматическим зажиганием. Оно особенно относится к
распылителям так называемого дифференциального игольчатого типа, в которых подача топлива в
распылительные каналы контролируется иглой клапана, возвращающейся на свое седло под действием
пружины и поднимаемой давлением подаваемой распыляемой жидкости.
Основная цель изобретения — создание распылителя, который можно быстро разобрать на части для
очистки, обеспечивая при этом правильную сборку и центрирование различных элементов без необходимости
принятия специальных мер.
С этой целью изобретение направлено на усовершенствование распылителей вышеупомянутого общего типа,
которые в основном характеризуются следующими особенностями, которые могут быть объединены в одной и
той же конструкции для создания нового распылителя, но которые также могут быть отдельно применимы к
известным распылителям, не выходя за рамки изобретения.
а) Сопло, несущее распылительные каналы, выполнено из двух частей, центрированных относительно друг
друга гладкими подшипниковыми элементами, причем одна из них, внутренняя, снабжена седлом иглы
клапана, а другая, наружная, ввинчивается в резьбовое отверстие корпуса аппарата, но строго центрируется
на последней подшипниковыми элементами, независимыми от резьбы, причем последние служат только для
фиксации указанной наружной части.
b) Внутренняя часть или седло форсунки имеет цилиндро-коническую форму и снабжено периферийной
канавкой, прилегающей к пересекающемуся краю цилиндрической и конической частей, причем эта канавка
сообщается с седлом иглы клапана через один или несколько радиальных каналов, подающих жидкость в
каналы распыления.
c) Распылительные каналы, образованные либо на конической поверхности центральной части или седла
сопла, либо на соответствующей опорной части другой части струи, либо и на указанной конической
поверхности и несущей части, открываются на круговом выступе, который представляет собой пересечение
двух вогнутостей, соответственно расположенных на обеих частях сопла, чтобы избежать капиллярных
эффектов, вредных для распыления.
d) Игла клапана направляется в осевом отверстии гнезда, которое ввинчивается в резьбовые отверстия
корпуса аппарата, но точное центрирование иглы 70 относительно сопла обеспечивается опорными
поверхностями, не зависящими от резьбы.
а) Действие возвратной пружины клапана воздействует на последнюю 75 через чашку, снабженную в центре
сферическим углублением, которое опирается на конец соответствующей формы клапана.
Другие преимущества изобретения будут указаны в следующем описании, которое раскрывает форму
конструкции распылителя, к которому одновременно применяются все вышеуказанные особенности.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, форму конструкции этого распылителя.
На рис. 1 представлен осевой разрез того же самого.
На рис. 2 в увеличенном масштабе 90 показано осевое сечение гнезда для направляющей иглы клапана.
На рис. 3, в том же масштабе, что и на рис. 2, представлен осевой разрез сопла.
Цена 25 364 600. Рис. 4 представляет собой план, соответствующий данному примеру; распылитель включает
в себя корпус 1, изготовленный из стали или другого высокопрочного металла, снабженный средствами для
его крепления на цилиндре камеры сгорания:
двигатель и входное соединение 2 для подачи топлива подходящим насосом. Крепёжные средства могут быть
любого типа; они не являются частью изобретения и не показаны подробно на чертеже.
Корпус 1 имеет отверстия различного диаметра по всей длине и три резьбовых отверстия. В это резьбовое
отверстие 3 ввинчивается резьбовая часть 4 сопла, центрирование которой относительно корпуса
достигается за счет 3-го зацепления цилиндрической опорной поверхности 5 с соответствующей опорной
поверхностью корпуса. Гнездо 6, изображенное только на фиг. 2, имеет две резьбовые части 7 и 8,
образованные на конце его гладкого цилиндрического корпуса и которые соответственно ввинчиваются в
резьбовые отверстия 7' и 8' корпуса 1. Что касается части 4 сопла, центрирование гнезда 6 обеспечивается
опорной поверхностью 9, которая входит в соответствующую опорную поверхность 9' корпуса 1, при этом
резьба служит только для обеспечения фиксации. Для возможности ввинчивания гнездо 6 снабжено головкой
10, имеющей диаметральную канавку, в которую можно вставить подходящий инструмент.
Игла клапана 11, частично полая внутри, точно входит в осевое отверстие гнезда, а ее нижняя часть 12,
имеющая меньший диаметр, чем верхняя, заканчивается острием, которое входит в центральную мембрану
13 сопла и будет описано позже.
Верхняя часть иглы клапана выступает относительно головки 10 гнезда 6, и на ее конце имеется сферический
подшипниковый элемент 14, входящий в углубление соответствующей формы, образованное в центре нижней
поверхности чашки 15, на которую воздействует реакция пружины 16, опирающейся в своей верхней части на
дно пробки 17, ввинченной в корпус 1. Такое расположение выгодно тем, что предотвращает заклинивание
иглы клапана в гнезде.
Центральная часть 13 сопла имеет цилиндро-коническую форму и точно входит в соответствующую осевую
полость части 17, причем эта полость строго центрирована относительно цилиндрической опорной
поверхности 5 (рис. 3). Сама центральная часть 13 снабжена осевой полостью усеченной формы, которая
соответствует нижней части иглы, так что последняя, благодаря приспособлениям, обеспечивающим
центрирование в указанной полости, особенно опирается на верхнюю часть конической опорной части или
седла 18. Между верхней поверхностью сопла 4-13 и нижней поверхностью гнезда 6 предусмотрено пустое
пространство 19, в котором открытые канавки 20r и 21, образованные соответственно на части 70a 13 и на
нижней части гнезда 6. Канавки 21 обеспечивают сообщение кольцевого пространства e 22 с пространством
19. Кольцевое пространство постоянно находится в тесной связи с подачей топлива 75e, которая
осуществляется через канал 23.
корпуса аппарата.
Верхняя часть конического седла 18 иглы опирается на края осевого канала 24, сообщающегося с одним или
несколькими радиальными каналами 25, открывающимися в периферийной канавке 28, прилегающей к
пересекающемуся гребню конической и цилиндрической частей центрального элемента 13 сопла 85.
Распылительные каналы, в любом количестве, предусмотрены на конической поверхности элемента 13, или
элемента 4, или обоих элементов 18 и 4.
Эти каналы могут быть прямолинейными или спиральными. 90 Их продолжения могут сходиться или
расходиться перед соплом в зависимости от любого из известных вариантов расположения.
Одно из преимуществ изобретения заключается в образовании углублений 29, 95 и 30 на внешней
поверхности элементов 4 и 13, образующих круговой выступ 31, который устраняет капиллярные эффекты,
препятствующие образованию струй.
Опорные метки 32 (рис. 4) удобно нанесены на элементы 4 и 13, чтобы исключить при повторной сборке
любые сложности с определением их правильного относительного углового положения.
В данной работе подробно описано и установлено, в чем заключается природа моего изобретения и каким
образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364601A
[]
u = L-' a _U:a L -',-:, -:
Нет. Заявка, после того как патент стал доступен для публичного ознакомления в соответствии с данным
документом, показывает, что описание изобретения утратило силу.
Se'ct'i;aon 91 ( 3) (a) cf the A ts.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания 6-й Конвенции (Франция): 23.1929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1930 г. № 20135/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с химической завивкой волос.
Я, Сирирлес Лаланн, гражданин Франции, проживающий по адресу: Фобур Сен-Эонор, 104, Париж, Франция,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является усовершенствование или применение метода постоянного
волнообразования.
Обычно при химической завивке волосы сначала размягчают с помощью подходящей жидкости, а затем
накручивают на металлическую плойку, изготовленную из стержня или кольца из никеля, меди или другого
металла. Затем подготовленные таким образом волосы помещают в подходящее нагревательное устройство,
где в течение определенного времени подвергают воздействию температуры, обычно около 1000 °C.
Было отмечено, что, хотя этот метод обработки не доставляет неудобств при окрашивании волос, таких как
черные, рыжие или умеренно светлые, -25 при обработке белых, седых или очень светлых волос он имеет
серьезный недостаток, заключающийся в придании им цвета; в частности, белые волосы становятся
желтоватыми, и по этой причине перманентную завивку на такие волосы можно было проводить только после
предварительного окрашивания их подходящими химическими средствами.
Целью настоящего изобретения является устранение этого серьезного недостатка и обеспечение такой же
легкости химической завивки белых, очень светлых или седых волос, как и более темных, таких как черные
или седые.
Согласно настоящему изобретению, металлические бигуди, используемые до сих пор во всех известных
процессах химической завивки, заменяются бигуди из материала, не способного распрямляться под
воздействием воды или другой жидкости и тепла, газов или других продуктов, обладающих красящим
действием на волосы. К таким материалам относятся, например, слоновая кость, кость, стекло, галалит и
тому подобное.
При использовании ранее известных металлических бигуди для химической завивки в процессе работы из
металла выделяются газы или оксиды, которые обесцвечивают волосы. При использовании бигуди из кости,
слоновой кости, стекла, галолита или других материалов, не способных выделять красящие газы или другие
вещества при контакте с влажностью и теплом, этот недостаток исчезает, и, например, седые волосы после
завивки остаются идеально белыми.
Согласно изобретению, бигуди могут во всех случаях иметь ту же форму и размеры, что и существующие
металлические бигуди, или же форма может быть изменена по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364602A
[]
с-, /
ui ' 7 L i ПРИМЕЧАНИЕ - Заявка на патент на приложение аннулирована.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 4 июля 1929 года.
364,602 Дата подачи заявления на получение лицензии на иностранную валюту (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1930 г., № 201761 30.
Полный, а не задуманный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крекинга нефтеносных материалов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания GIENFRAL TECHNICAL COMPANY, LTD, расположенная по адресу: 24, rue de la Fid 6 lit 6,
Париж, Франция, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крекингу нефтесодержащих материалов под давлением.
Известно, что сырая нефть или перегонные фракции сырой нефти (керосин, газойль, мазут), подвергаемые
крекингу, то есть совместному воздействию тепла и давления, с целью получения бензина, образуются
жидкие углеводороды с низкой температурой кипения и остатки, которые очень вязкие или даже твердые при
обычной температуре; точный состав этих остатков неизвестен.
Образование этих остатков или асфальтовых продуктов, по-видимому, обусловлено рядом реакций
конденсации, полимеризации и дегидратации исходного масла под воздействием тепла и давления.
Указанные продукты содержат определенное количество серы и кислорода в виде различных соединений, а
также определенное количество кокса в коллоидной суспензии.
Количество этих остатков, их состав и физические свойства зависят от происхождения обрабатываемого
нефтяного материала и используемого процесса крекинга.
При воздействии тепла и давления эти остатки разлагаются с образованием небольшого количества бензина
и большого количества неконденсируемого газа и кокса. Если крекинг продолжается в соответствии с одним
из известных на сегодняшний день процессов с целью получения максимального выхода бензина, то после
небольшого количества операций по удалению кокса, образующегося в значительном количестве,
крекинг-установку необходимо остановить.
В этих условиях коэффициент использования крекинг-установки (то есть отношение количества дней, в
течение которых установка эффективна, к количеству рабочих дней) существенно снижается; фактически
становится необходимым:
Либо для удаления асфальтовых остатков с крекинг-установки перед их деструктивной дистилляцией; в этом
случае получается посредственный выход бензина и значительное количество продуктов, которые являются
вязкими или твердыми при обычной температуре и которые трудно использовать или утилизировать.
Или же довести крекинг обработанной сырой нефти (или нефтесодержащей фракции) до образования кокса; в
этом случае для удаления образовавшегося кокса необходимы очень частые остановки крекинг-установки 65,
что, как указано выше, снижает эффективность или коэффициент использования крекинг-установки.
Известно, что некоторые нефтесодержащие 70 материалы приводят к очень быстрому образованию
соответствующих остатков, так что превращение этих материалов в бензин путем крекинга под давлением
дает очень низкий выход 75. Целью настоящего изобретения является улучшение процесса крекинга нефти
или фракций сырой нефти (керосина, газойля, мазута); он может быть применен к любому процессу крекинга
под давлением 80 и позволяет получить значительно увеличенный выход бензина (независимо от
происхождения обрабатываемой нефти или нефтесодержащей фракции) вместе со значительным
уменьшением количества 85 кокса, образующегося в контуре крекинга под давлением.
Согласно настоящему изобретению, остатки, образующиеся в основном крекинг-реакторе, извлекаются, а
затем подвергаются крекингу во вспомогательном реакторе при температуре от 3000 до 5000 °C и под
давлением, составляющим менее 6 кгс на квадратный сантиметр или 86 фунтов на квадратный дюйм.
Предпочтительно, продукты крекинга во вспомогательном реакторе возвращаются в загрузочный контур
основного реактора.
Во вспомогательном перегонном аппарате крекинг может проводиться в присутствии химического реагента
для увеличения выхода жидких углеводородов и бензина. Таким образом достигается превращение
значительной части асфальтовых остатков крекинга в смесь бензина, керосина и газойля; эта смесь
возвращается в схему крекинга под давлением, где она производит свежее количество бензина. Также
производится свежее количество асфальтовых остатков, которые, в свою очередь, обрабатываются во
вспомогательном перегонном аппарате. Было замечено, что соответствующее использование определенных
реагентов во вспомогательном перегонном аппарате снижает критическую температуру диссоциации
рассматриваемых остатков.
Среди реагентов, дающих наилучшие результаты, можно упомянуть щелочноземельные основания, хлориды
многовалентных металлов с максимальной валентностью, сохраняющие стабильность по меньшей мере до
350 °C, а также окислители, такие как хлористая известь.
Также можно использовать хлорид алюминия.
Температура обработки остатков во вспомогательном перегонном аппарате будет выше 300 °C и ниже
температур, используемых в процессах крекинга под давлением в жидкой фазе, т.е. ниже 600 °C.
Установлено, что оптимальная рабочая температура находится в диапазоне от 350 до 400 °C и обычно
составляет 390 °C.
Продукты, полученные в результате этой обработки, представляют собой смесь бензина, керосина и газойля;
они возвращаются в схему крекинга либо непосредственно, либо после частичной конденсации бензина.
Таким образом, установка крекинга под давлением будет непрерывно снабжаться газойлем и керосином, из
которых получаются бензины с высоким выходом.
Таким образом, оптимальный выход бензина достигается в наиболее экономичных условиях, независимо от
происхождения обрабатываемой нефти; в контуре крекинга под давлением образуется лишь очень
небольшое количество кокса, что приводит к значительному увеличению коэффициента использования
крекинг-установки.
Газовое масло, керосин или бензин могут быть частично удалены из вспомогательного перегонного аппарата
60, или же эти продукты могут быть полностью возвращены в основной крекинг-аппарат.
Вспомогательный перегонный куб может быть размещен непосредственно на выходе из зоны нагрева или на
выходе из камеры испарения, 65 если таковая используется, или, наконец, после расширительной камеры.
Предпочтительно, чтобы в этом перегонном кубе обрабатывались только остатки, перегоняемые при
температуре выше 375 °C при атмосферном давлении.
Приведенный ниже пример демонстрирует увеличение выхода продукта на 70%, полученное в результате
данного процесса. Из основного крекинг-перегонного куба был отобран остаток с плотностью 0,935 и
температурой плавления +15 °C; этот остаток был обработан во вспомогательном перегонном кубе при
атмосферном давлении в присутствии следующих реагентов:
Барита - 3 % от веса остатка.
Хлорид железа(III) - 0,6 % от массы 80% остатка.
В результате была получена жидкость с плотностью 0,840, представляющая собой смесь бензина, керосина и
газойля; эта жидкость составляла 72 % от веса остатка, помещенного в перегонный аппарат.
В таблице ниже приведены подробные сведения об увеличении выхода бензина, полученного при
применении данного процесса на крекинг-установке. Была обработана нефтесодержащая фракция 90,
которая при обычном крекинге под давлением дала:
% бензина, % остатка, и % кокса, газа и потерь 95 В соответствии с изобретением, асфальтовые остатки
удалялись из основного крекинг-аппарата и обрабатывались во вспомогательном аппарате при атмосферном
давлении.
На выходе из вспомогательного перегонного аппарата получали бензин, газойль и керосин; бензин отводили,
а газойль и керосин возвращали в контур крекинга под давлением.
364,602 364,602 В результате обычного процесса крекинга под давлением были получены следующие
результаты:
% бензина % остатка Этот остаток, обработанный во вспомогательном перегонном аппарате при обычном
давлении в присутствии химических реагентов, дал (по весу):
{ 17 4 % бензина и 52,4 % газойля и керосина; 1 o i e, в зависимости от веса вещества, обработанного в
начале:
8.7 26,2% бензина, 26,2% газойля и керосина. Газойль и керосин были возвращены в схему крекинга под
давлением и дали:
10.48 бензина 10 48 % 13,10 % остатка 8,7 % Этот остаток, обработанный в вышеупомянутом
вспомогательном аппарате, дал:
2
.27 % бензина 6,86 % газойля и керосина. При таком давлении 2,74 % 3,43 % 2,27 % последнее, при крекинге
под действием e, дало:
Остаток бензина. Этот остаток, обработанный на вспомогательном оборудовании, дал:
0.59 % бензина 180 % газойля и керосина 2,74 % Последние при крекинге под давлением давали:
0.11 Таким образом, было получено количество бензина, равное ti 5 0,59 % 0,11 % 24 89 % Общий выход
составил, следовательно, + 24 89 = 64 89 % бензина, вместо 40 % бензина и 50 % остатка.
Таким образом, увеличение выхода продукта на установке крекинга h составило 62,2 %.
Более того, поскольку именно тяжелые остатки в процессе крекинга под давлением образуют большую часть
кокса, в то время как установка крекинга постоянно загружается только средними фракциями, которые дают
минимальное количество кокса при крекинге, видно, что это увеличение выхода не будет сопровождаться
снижением эффективности аппарата под давлением вследствие отложения кокса в контуре давления, а,
наоборот, эта эффективность будет повышена.
В зависимости от обрабатываемой нефти или нефтесодержащей фракции, а также от используемой
установки крекинга, описанный выше процесс позволяет увеличить выход бензина примерно на 30–60%.
Кроме того, было установлено, что бензин, полученный в результате применения изобретения, содержит
ароматические соединения и обладает антидетонационными свойствами.
Кроме того, данный процесс позволяет обрабатывать нефтепродукты, из которых выход бензина,
получаемого обычными методами, был очень низким из-за их склонности к быстрой и чрезмерной
асфальтификации.
Фактически, для нефти, склонной к быстрому образованию асфальтовых масел, будет достаточно быстро
удалить эти остаточные масла из контура высокого давления и подвергнуть их химической обработке при
обычном или низком давлении во вспомогательном контуре, который является предметом настоящего
изобретения.
Соседние файлы в папке патенты