Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13933
.pdf
Когда необходимо извлечь дорогостоящие обрабатывающие вещества, которые предлагались до сих пор,
такие как каустическая сода, карбонат натрия, пероксиды щелочей или щелочноземельных металлов и т. д.,
процессы извлечения сравнительно сложны, и на практике полное извлечение таких обрабатывающих
веществ невозможно; кроме того, извлеченное обрабатывающее вещество может быть загрязнено
скоплениями частиц в кинетике.
А; 5 Поэтому предпочтительнее использовать обрабатывающие вещества, оказывающие лишь слабое
воздействие на макулатуру, которые настолько дешевы, что нет необходимости обеспечивать их переработку,
а также удалять типографскую краску за одну операцию и без применения тепла.
Целью настоящего изобретения является создание холодного процесса, подобного описанному в пункте 11,
который позволяет избежать недостатков, упомянутых выше. С этой целью, согласно изобретению, старая
печатная бумага сначала обрабатывается каустическим шламом, который получается в качестве отходов при
каустизации соды (при этом не имеет значения, получен ли такой шлам при каустизации чистого карбоната
натрия или при каустизации так называемых фитилей, получаемых путем испарения и прокаливания из
кипящих растворов, используемых при производстве содоцеллюлозы или сульфатной целлюлозы), а
полученная в результате такой обработки целлюлоза затем промывается. Каустический шлам, несмотря на
многократную экстракцию, обычно используемую на практике и требуемую рациональной обработкой, все
еще содержит N-а-O-, Ca(O-H)2 и соли натрия, но главным образом соли извести. Фитили с заводов по
производству соломенной целлюлозы содержат силикаты, поскольку Кремниевая кислота, содержащаяся в
соломе 75. Следовательно, осадок, образующийся при канцификации соломенной целлюлозы, также
содержит силикаты, главным образом силикаты кальция.
Коллоидная природа этих силикатов очень благоприятна для удаления типографской краски. Однако
удалению последней также способствует присутствие суспензий других солей извести, что обусловлено
адгезионной способностью и отбеливающими свойствами этих солей. Также было установлено, что
превосходный эффект достигается, если к каустицирующему осадку добавить отработанный раствор
карналлита.
Эта отработанная жидкость, получаемая после отделения хлорида калия, содержит преимущественно хлорид
магния. Смешивание этой отработанной жидкости с осадком, образующимся при каустизации, приводит к
образованию гидроксида магния, который, благодаря своей коллоидной природе, очень полезен для удаления
типографской краски.
Следы солей натрия, содержащиеся как в каустизирующем шламе, так и в отходах карналлита, способствуют
реакции Дреспи. Кроме того, существует еще одно благоприятное обстоятельство, а именно наличие смеси
гидроксида магния и карбоната магния.
Эта смесь обладает необычайно сильными отбеливающими свойствами (105%).
ПРИМЕР:
Около 1000 кг старой печатной бумаги измельчается в волокно в так называемом развертывающем
голландском измельчителе известной конструкции.
1
В ходе этой операции, или даже во время ее выполнения, добавляется от 300 до 500 литров каустизирующего
шлама, в зависимости от характера обрабатываемой бумаги и интенсивности типографской краски.
В аппарате Hollander обрабатывающее вещество тщательно смешивается с бумажной массой и удаляет из
нее типографскую краску.
После проведения этой обработки в течение 1-2 часов целлюлоза промывается, предпочтительно с помощью
промывочного барабана, который покрыт мелким ситом и вращается в циркулирующей целлюлозе.
Дальнейшая обработка целлюлозы на бумагоделательной машине аналогична обработке свежей целлюлозы.
Если используется гидроксид магния, процесс тот же: в этом случае обрабатывающее вещество можно
приготовить, смешав около 150 литров осадка, используемого для каустизации, с примерно 100 литрами
отработанного раствора карналлита.
Очевидно, что в рамках данного изобретения также допускается использование в качестве обрабатывающего
вещества для старой печатной бумаги каустизирующего шлама или карналлитового раствора,
приготовленного из его компонентов путем смешивания или полученного путем химического разложения.
Как следует из приведенного выше примера, следующие пункты формулы изобретения относятся к обработке
старой бумаги во время и после ее распада, 35, что позволяет подробно описать и установить природу моего
изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Гривз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: здание Саутгемптон, 30, Лондон, W C
2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне было сообщено из-за границы Уильямом
Гривзом).
Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне (Германия), должна быть оформлена
следующим образом:
Известно, что ацетилен под давлением может быть разделен на водород и углерод или сажу. Однако при
нормальном давлении разложение ацетилена таким образом затруднено, и приходится использовать
катализатор. В качестве катализаторов известны медь и серебро, на поверхности которых предварительно
нагретый ацетилен разлагается на углерод и водород. С другими металлами также может наблюдаться
разделение углерода при подходящих условиях и повышенной температуре, но в целом это сопровождается
образованием продуктов конденсации ацетилена.
Особым недостатком разложения ацетилена в присутствии металлов является то, что катализаторы
становятся неэффективными, как только на них образуется определенное количество сажи.
Согласно настоящему изобретению, ацетилен разлагается простым способом при обычном давлении в
присутствии небольшого количества карбонила металла. Когда камера заполняется ацетиленом, к которому
добавлено несколько процентов карбонила металла в виде пара, и если смесь быстро нагревается в одном
месте до температуры выше температуры разложения карбонильного соединения, весь газ разлагается с
дефлаграцией, появлением пламени и образованием сажи.
Процесс может быть осуществлен различными способами. В камере, заполненной ацетиленом,
металлокарбонил может быть испарен при обычной или несколько повышенной температуре, а затем смесь
может быть разложена, например, электрическим зажиганием. После удаления образовавшейся сажи процесс
может быть повторен. Процесс может быть осуществлен непрерывным способом путем кондуктивного
нагрева, например, ацетилена через или над жидким карбонилом, при этом газовая смесь будет проходить
над нагретой поверхностью. Если условия выбраны соответствующим образом, тепло, выделяющееся во
время реакции, может быть использовано для нагрева поступающего газа до температуры разложения.
Нет необходимости использовать чистый ацетилен; в смесь с ацетиленом могут входить другие газы или
пары, в частности, содержащие углерод и принимающие активное участие в разложении, например, этилен.
Для предотвращения обратного воспламенения из камеры разложения через подающую трубу к месту
смешивания ацетилена 70 и карбонила обычно требуется установка устройства защиты от обратного
воспламенения (картридж с проволочной сеткой, капилляры или тому подобное). Обратного воспламенения
во время работы можно избежать, пропуская газовую смесь с высокой скоростью через узкие трубки, которые
при необходимости могут быть охлаждены. Металлический карбонил может быть испарен в нейтральном газе,
например, в азоте, а смесь 80 смешана с ацетиленом непосредственно перед началом разложения.
Вид сажи: наркотик? На состав газа влияют содержание карбонильных соединений, температура в месте
разложения ацетилена, скорость газового потока, траектория движения газа внутри камеры и, следовательно,
форма и расположение устройства, удаление продуктов разложения и тому подобное. В качестве продуктов
получают оксид углерода и диоксид углерода (полученный из карбонильного соединения), а также сажу и
водород.
В качестве катализатора разложения можно использовать самое дешевое из 95 известных карбонильных
соединений — пентакарбонил железа(III). Любое другое летучее соединение металла и монооксида углерода
может быть использовано с тем же успехом.
Датировано 17 ноября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
1
Дата подачи заявки: 17 ноября 1930 г. № 34568 30.
Полный левый конец: 17 августа 7937 г.
Заявка принята: 14 января 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iia'naiactare of Oarbon f Tom Acetylene.
, J I),'J CO O Ji ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Производство углерода из ацетилена.
X 1, Уилфред Уилли Ар М. Г. Роуз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30, Саутгемптон,
Лондон, Западная Колумбия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как было сообщено мне
выше И. Г. Роузом).
Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии (Франкфурт-на-Файне, Германия), и порядок ее осуществления должен быть
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Известно, что ацетилен под давлением может быть разделен на водород и углерод или сажу. Однако при
нормальном давлении разложение ацетилена таким образом затруднено, и приходится использовать
катализатор. В качестве катализаторов известны медь и серебро, на поверхности которых предварительно
нагретый ацетилен разлагается на углерод и водород. С другими металлами также наблюдается разделение
углерода при подходящих условиях и при повышенной температуре, но обычно это сопровождается
образованием продуктов конденсации ацетилена.
-Особым недостатком разложения ацетилена в присутствии металлов является то, что катализаторы
становятся неэффективными, как только на них выделяется определенное количество сажи.
Кроме того, известно, что карбонилы металлов используются в качестве катализаторов для термической
дезактивации монооксида углерода с целью получения сажи; эта реакция может быть осуществлена только
при нагревании.
Согласно настоящему изобретению, лабильное состояние, в котором ацетилен или газы, содержащие
ацетилен, существуют выше предельного давления около 2 атмосфер, может быть достигнуто ниже этого
предельного давления, например, при обычном давлении, если к ацетилену добавить легко разлагаемое
металлосодержащее соединение, такое как карбонил металла, в виде пара. Выше предела, зависящего от
внешних условий (таких как давление, содержание ацетилена в используемом газе, температура и т.п.),
который, например, составляет при обычном давлении, при обычной температуре и в случае товарного
ацетилена с содержанием карбонилов железа около 0,8% по объему, ацетиленовая смесь, подобно чистому
ацетилену при повышенном давлении, может самопроизвольно разлагаться путем локального инициирования
разложения однократным кратковременным воздействием энергии, например, раскаленной нитью
накаливания или электрической искрой. Разложение происходит с появлением пламени, повышением
давления и образованием очень мелкозернистой сажи.
Процесс может быть осуществлен различными способами. В камере, заполненной ацетиленом,
металлокарбонил может быть испарен при обычной или несколько повышенной температуре, а затем смесь
может быть разложена, например, электрическим воспламенением. После удаления образовавшейся сажи
процесс может быть повторен. Металлокарбонилы могут быть испарены в ацетилене любым из различных
обычных способов испарения небольших количеств жидкостей в газах. Следует лишь соблюдать
осторожность, если для испарения используется нагрев, чтобы избежать температур, достигающих
известного предела, при котором карбонил разлагается на металл и монооксид углерода. Также следует
избегать воздействия света, поскольку свет способен разлагать чувствительные карбонилы.
Процесс может осуществляться непрерывным образом путем пропускания ацетилового спирта через жидкий
карбонил или над ним и пропускания газовой смеси над нагретой поверхностью. При правильном выборе
условий выделяющегося в ходе реакции тепла может быть достаточно для нагрева газа, поступающего в зону
реакции, до температуры его разложения (нижний предел температуры, при использовании углеродистого
железа, находится в диапазоне от 150 °C до 150 °C).
при температуре 200 °C разложение происходит в открытом пространстве, например, в сосуде такого
размера, что сажа оседает не на стенках, а только на дне. Сажа особой тонкости и качества получается как
при таком разложении, так и при вышеупомянутом прерывистом разложении.
Для предотвращения обратного воспламенения из камеры разложения через подающую трубу к месту
смешивания ацетилена и карбонила железа, газовая смесь пропускается с высокой скоростью через узкие
трубки, которые при необходимости могут быть охлаждены для предотвращения преждевременного
разложения карбонила до того, как он попадет в камеру разложения. Карбонил металла может быть испарен в
нейтральном газе, например, в азоте, и смесь смешивается с ацетиленом непосредственно перед началом
разложения. Выход сажи зависит от состава. Эта смесительная машина имеет входную трубу для ацетилена
и одну для карбонила железа. Количества регулируются таким образом, чтобы ацетилен содержал около
0,8-1% по объему паров карбонила. Эта смесь подается через узкую газоподающую трубу в камеру
разложения со скоростью около 1 кубического метра в час. Первое воспламенение происходит, например,
электрической искрой или путем зажигания газа, выходящего из верхней части контейнера. Разложение
происходит внутри. Сначала разложение ацетилена в контейнере происходит одиночными взрывами. Через
короткое время пламя, горящее в верхней части контейнера, теряет свою яркость. Затем разложение
ацетилена непрерывно происходит внутри контейнера с постоянным выделением углерода, где, как и в
верхней части, при контакте с воздухом сгорает чистое водородное пламя. Выход углерода количественный с
начала непрерывного разложения. При таком простом способе осуществления разложение прекращается
через некоторое время из-за засорения образовавшимся углеродом.
Если используются известные устройства, их можно модифицировать таким образом, чтобы образующийся
углерод непрерывно отводился из аппарата разложения. После начала непрерывного разложения выходное
отверстие, через которое сжигается водород, может быть закрыто, а образующийся водород может
отводиться из верхней части путем одновременного открытия подходящей выходной трубы, а затем
извлекаться после прохождения через фильтр.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364758A
[]
t L_' ' "';\k '=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 ноября 1930 г., № 34842/30.
364,758 Полностью принято: дан, 74, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к будильникам, срабатывающим от часов.
Я, Ионел Ко Т Нх 1 ание НУ, субъект права компании itoulmllnrl, проживающий по адресу: 10, rue des
Messageries, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средству запуска, предназначенному для приведения в действие в
заранее определенное время электрического сигнала тревоги часов всех типов, при этом длительность такого
сигнала также заранее определена.
Согласно изобретению, устройство для снятия сигнализации с часовым управлением включает вращающийся
диск с одной или несколькими спиральными канавками, на одной из которых взаимодействует палец, причем
палец является частью кривошипного элемента, который вместе с двумя пружинными лопастями образует
рычаг, предназначенный для открытия и закрытия цепи предупреждающего сигнала, причем длительность
нахождения пальца в канавке соответствует длительности предупреждающего сигнала. Длительность сигнала
может быть изменена путем изменения скорости вращения диска с канавками, и, кроме того, для канавки
заданных размеров длительность сигнала может быть дополнительно изменена путем изменения начального
положения пальца в канавке.
На диске может быть образовано несколько спиральных канавок различной длины, а длительность сигнала
может быть определена путем нанесения на палец соответствующей канавки.
В одном из вариантов изобретения одна из пружинных пластин постоянно опирается на кулачок с насечками,
приводимый в действие часовым механизмом, в то время как другая пластина стремится А) воздействовать
своим свободным концом на опрокидыватель, предназначенный для возвращения горизонтальной части
изогнутого элемента в исходное положение после отсоединения пальца от рифленого диска.
В другом варианте, скользящая деталь, изготовленная из изоляционного материала и действующая
совместно с рычагом фиксатора, вставляется между упругими лезвиями и рифленым диском, при этом
перемещение этой скользящей детали либо замыкает цепь сигнализации и одновременно приводит к
срабатыванию фиксатора в спиральной канавке диска, либо замыкает цепь сигнализации и одновременно
отсоединяет рычаг, несущий фиксатор, от рифленого диска, в зависимости от случая 55. Этот рычаг, несущий
фиксатор, снабжен пружиной, предназначенной для возврата рычага в исходное положение, как только
фиксатор покинет спиральную канавку вращающегося диска.
На прилагаемом чертеже (диаграмма 60) схематически и лишь в качестве примера показаны два варианта
осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой общий вид одного из вариантов конструкции разблокирующего устройства
согласно изобретению; 65 Рисунок 2 представляет собой разрез по линии i I-1 I рисунка 1; Рисунок 3
представляет собой вид сбоку модификации; Рисунок 4 представляет собой план. Как видно из рисунка 1,
разблокирующее устройство, являющееся предметом данного изобретения, включает в себя упругую
пластину А, закрепленную одним концом на пластине механизма r и постоянно упирающуюся в торцевую
поверхность зубчатого распределительного вала B, движущегося на оси C, которая несет собачку или штифт
I, предназначенный для вставки в выемку вышеупомянутого распределительного вала. Распределительный
вал B взаимодействует с колесом, приводимым в действие часовым механизмом. Положение собачки или
штифта I определяет момент начала работы сигнализации: это положение регулируется обычным способом с
помощью иглы II, закрепленной на оси C. На нижней части пластины А закреплена изоляционная пластина D,
снабженная двумя клеммами J и ', к которым подключена цепь сигнализации. На клемме J закреплена тонкая
металлическая пластина E 90, имеющая вблизи верхней части выступ J', предназначенный для контакта с
другой клеммой T; пластина E стремится поддерживать цепь разомкнутой. В состав узла, включающего две
лопасти 95 А и Е, входит кривошипный рычаг F, изогнутый конец которого, F1, предназначен для
перемещения в спиральной канавке, выполненной на одной из поверхностей диска 1, приводимого в действие
часовым механизмом 100, или любым другим подходящим способом, когда срабатывает сигнализация.
На вертикальной части кривошипного рычага F, вблизи верхнего конца упругой лопасти E, установлен упор G,
изготовленный из изоляционного материала. Этот упор 83 4-4 758 предназначен, как показано на рисунке 2,
для того, чтобы вернуть горизонтальную часть кривошипного рычага в исходное положение, как только
изогнутый конец F' указанного рычага отсоединится от диска II.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: по мере вращения кулачка B на оси C его выемка
достигает штифта I, который входит в зацепление с ним.
Упругий лезвие А приводит к продольному перемещению этого кулачка по оси С. Одновременно изогнутый
конец F' кривошипного рычага F соприкасается с диском 1 H.
Благодаря высокой упругости лезвия А, лезвие Е под давлением рычага Ф входит в контакт с клеммой J',
которая замыкает цепь сигнализации, приводя указанное устройство в действие. Диск H, постоянно
приводимый в движение от часового механизма, при вращении приводит в действие кривошипный рычаг F,
изогнутый конец которого, F', перемещается по спиральной канавке в указанном диске до тех пор, пока конец
F' не достигнет конца указанной канавки на периферии указанного диска. В этот момент рычаг отсоединяется
от диска, и контакт между лезвием Е и клеммой J прерывается.
Конструкция, показанная на рисунках 3 и 4, в точности 5 идентична конструкции, показанной на рисунках 1 и 2,
единственное отличие заключается в том, что упругая лопасть А несет изоляционную пластину D, нижний
конец которой перемещается по скользящей детали G, изготовленной из изоляционного материала и
действующей совместно с рычагом K, шарнирно закрепленным на нем и имеющим собачку F'.
На изоляционной пластине D расположены два контакта, J и J, к которым подключена цепь сигнализации. На
контакте T закреплена тонкая металлическая пластина E, имеющая на нижнем конце выступ,
предназначенный для контакта с другим контактом T'. Эта пластина E удерживает цепь в разомкнутом
состоянии, а ее свободный конец заставляет деталь G, действующую совместно с рычагом K, скользить и
следовать за его движениями. На задней поверхности диска H имеется спиральная канавка для фиксации
собачки F' при срабатывании сигнализации.
Именно длительность движения указанной собачки в указанной спиральной канавке определяет длительность
сигнала тревоги. Диск F установлен на оси соответствующей части часового механизма.
Пружина N, закрепленная одним концом на рычаге K, возвращает этот рычаг в исходное положение, как
только лапка l F отсоединяется от диска TH.
Принцип работы только что описанной конструкции следующий:
Когда кулачок B вращается на оси C, он попадает в свою метку.
В заданное время тараканы, которые в нем разъярены, упругое лезвие А, таким образом освобожденное,
перемещается вперед и смещает кулачок В на вышеупомянутой оси С, и одновременно приводит в действие
скользящий элемент G через лезвие Е. Защелка F' затем входит в спиральную канавку на диске H, так что
выступ на лезвии Е 70 соприкасается с клеммой J' и, таким образом, вызывает замыкание цепи сигнализации.
Диск H приводит в действие рычаг K, защелка которого перемещается вдоль спиральной канавки в указанном
диске до тех пор, пока защелка F' 7 v не достигнет конца указанной канавки, ведущей к периферии диска H. В
этот момент рычаг K отсоединяется от диска H.
Разрыв контакта между выступом на лезвии E и клеммой J' 80 Поскольку диск HII движется со скоростью,
которую можно предопределить, время, в течение которого цепь замкнута, и, следовательно, время, в
течение которого срабатывает сигнализация, также предопределены 8 Кроме того, длительность сигнала
тревоги может регулироваться путем изменения исходного положения собачки F' в спиральной канавке.
В некоторых случаях может быть целесообразно иметь возможность по желанию прерывать работу
сигнализации. С этой целью устройство, являющееся предметом изобретения, снабжено специальным
рычагом L, приводимым в действие кнопкой MI, внутренний конец которого расположен таким образом, что в
любой момент можно отсоединить панель F' от диска H.
В настоящем описании под часовым механизмом понимается любой механизм, обычно используемый с
часами, независимо от того, управляется ли он электрическим маятником или пружиной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 105 и способ его осуществления, я заявляю, что
н-хат Я
Соседние файлы в папке патенты