Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13933
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364750A
[]
::qz'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1930 г., № 33932/30.
Полный левый конец: авг 771, 79317.
364,750 Полностью принято: 14 января, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к спиральным сверлам и аналогичным инструментам для сверления или
расточки отверстий в металле и других материалах.
Я, Уильям Роберт Пейдж, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дрилл Сквер, Лангсетт Роуд,
Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к спиральным сверлам и подобным инструментам для сверления или расточки
отверстий в металле и других материалах.
Как известно, для правильной работы спиральное сверло снабжено острием, позволяющим начать сверление
отверстия. Это острие образовано металлической частью, прилегающей к начальным режущим кромкам в
начале канавки сверла, причем режущие кромки отходят от острия под углом, соответствующим углу канавки.
Этот угол может быть одинаковым по всей длине канавки или различным.
Торцевая поверхность сверла имеет такую форму, что между режущей кромкой и нережущей кромкой,
образованной на ее задней стороне и образующей соединение с канавкой сверла, отличной от той, с которой
начинается указанная режущая кромка, образуется зазор.
Хорошо известно, что в своем нынешнем виде спиральное сверло имеет часть своей режущей способности, а
именно: в самой крайней точке, оно практически неэффективно из-за отсутствия режущей кромки в задней
части этой точки, и, следовательно, нет зазора или возможности для прохождения сверл, удаляемых в этой
точке.
Отсутствие этого выступов приводит к тому, что в месте сверления металл подвергается дробящему
воздействию из-за наличия отверстий, которые не могут легко выйти наружу, вместо свободного режущего
действия.
Это нежелательно по очевидным причинам.
Если инструмент не режет свободно, трение либо сплющивает клиновидный наконечник, либо значительно
увеличивает усилие, необходимое для проталкивания сверла через заготовку.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции наконечника сверла,
которая позволит преодолеть указанный выше недостаток.
Сверло, изготовленное в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что на торцевой
поверхности сверла, помимо обычного зазора или выступа, предусмотрена дополнительная режущая кромка
или выемка для режущей кромки, при этом указанная режущая кромка пересекает и спирально простирается
от начальной режущей кромки до задней части обычной режущей кромки или выемки, заканчиваясь в канавке
сверла, удаленной от режущей кромки. Эта дополнительная режущая кромка достигается путем образования
канавки на поверхности торца сверла за режущей кромкой, начинающейся от режущей кромки и
продолжающейся по всей поверхности, образуя обычную режущую кромку по всей ее протяженности и
заканчивающейся в месте соединения основной спиральной канавки, начинающейся с задней части
указанной режущей кромки.
Канавка может иметь одинаковую ширину или увеличиваться к концу. Она также может иметь одинаковую
глубину или увеличиваться к концу.
Благодаря наличию этой канавки крайняя точка становится направляющей точкой, что исключает конфликт с
начальными режущими кромками, который наблюдается в сверлах, изготовленных в настоящее время.
Установлено, что сверло, изготовленное в соответствии с данным изобретением, обладает значительно
большей режущей способностью по сравнению с любым видом точечной заточки.
Кроме того, сверло должно с большей точностью следовать истинной осевой линии.
Это также обеспечивает увеличенную площадь резания в наиболее необходимых местах, а именно: на
вершине или в точке сверления.
Сверла, имеющие общепринятый угол спирали и заточенные таким образом, как описано выше, способны
сверлить материалы различной твердости так же эффективно, как если бы угол режущей спирали был
заточен или спроектирован под углом, наиболее подходящим для сверлящегося материала.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 и 2 представляют собой вид спереди и вид сверху,
соответственно, концевой части спирального сверла в его нынешнем виде; фиг. 3 представляет собой вид
спереди одного из вариантов спирального сверла типа O, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением; фиг. 4 представляет собой вид сбоку этого сверла; и фиг. 5 представляет собой вид сверху
фиг. 4.
a — крайняя точка сверла, 105 представляет собой заостренный конец, имеющий, на фиг. 1 и 2,
соприкосновение с начальными режущими кромками b, образующими начало двух канавок c и d; e — концевая
поверхность сверла, на которой имеется зазор между режущими кромками b и нережущими кромками f.
На фиг. 3-5 g, g — это канавки, выполненные на торцевой поверхности e, обеспечивающие зазор или
режущую способность в точке a, и, как будет видно, эти канавки начинаются от режущих кромок b и,
увеличиваясь в ширине, простираются до нережущих кромок f.
Наличие этих канавок g позволяет извлекать из крайней точки a 15 отверстия, удаленные l указанной точкой
во время использования.
Дата: 11 ноября 1930 года.
MEWBURN, ELLIS & Co, 70-72, Chancery Lane, London, WC 2, Chartered Patent Agents, и 15, York Street,
Sheffield.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к спиральным сверлам и аналогичным инструментам для сверления или
расточки отверстий в ветале и других материалах.
Я, Уил Ли Та М. Роберт Т. Пейдж, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дрилл Сквер,
Лангсетт Роуд, Бхелифилд, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спиральным сверлам и подобным рифленым инструментам для сверления
или расточки отверстий в металле и других материалах, в которых крайняя точка сверла изолирована от
обычной начальной режущей кромки канавкой с целью создания зазора или уменьшения зазора до крайней
точки сверла, чтобы обеспечить выход расслоившейся пульы.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции сверла такого типа, и такое
спиральное сверло, изготовленное в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что канавка
проходит по спирали от начальной режущей кромки до задней части обычного зазора или углубления,
заканчиваясь в канавке сверла, удаленной от режущей кромки.
Дополнительное уменьшение зазора при резании достигается путем формирования канавки на поверхности
торца сверла позади режущей кромки, начинающейся от режущей кромки и продолжающейся по всей
поверхности, образуя обычный зазор по всей его протяженности и заканчивающейся в месте соединения
основной винтовой канавки, начинающейся в задней части указанного зазора.
Канавка может иметь одинаковую ширину или увеличиваться к концу. Она также может иметь одинаковую
глубину или увеличиваться к концу.
Благодаря этой канавке крайняя точка становится направляющей точкой, избегая контакта с начальными
режущими кромками, который наблюдается в сверлах современной конструкции.
Ифтис обнаружил, что при использовании сверла, изготовленного в соответствии с данным изобретением,
режущие свойства значительно улучшаются по сравнению с любым видом точечной шлифовки.
Кроме того, сверло обязано следовать истинной осевой линии с большей точностью.
Это также обеспечивает увеличенную площадь резания там, где это наиболее необходимо, а именно: на
вершине или острие сверла 70 D Jrill, имеющего общепринятый угол спирали и острие которого обработано
описанным способом, способно сверлить материал различной твердости одинаково, как если бы угол резания
спирали 75 был заточен или спроектирован под угол, наиболее подходящий для обрабатываемого материала.
Обращаясь к чертежам, прилагаемым к предварительной технической спецификации:
На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, вид спереди и вид сверху концевой части спирального сверла в его
нынешней конструкции; на фиг. 3 показан вид спереди одной из форм спирального сверла, изготовленного в
соответствии с данным изобретением; на фиг. 4 показан вид сбоку этой же формы; и на фиг. 5 показан вид
сверху на фиг. 4.
a — крайняя точка сверла, представляющая собой заостренный конец, имеющий, на фиг. 1 и 2,
соприкосновение с начальными режущими кромками b, образующими начало двух канавок c и d. e — торцевая
поверхность сверла, на которой обеспечен зазор между режущими кромками b и нережущими кромками f. На
фиг. 8-5 g, q — канавки, выполненные на торцевой поверхности e, благодаря которым обеспечивается зазор
или режущая способность в точке a, и, как будет видно, эти канавки начинаются от режущих кромок b и,
увеличиваясь в ширине, простираются до нережущих кромок f.
Наличие этих канавок позволяет извлекать из крайней точки а отверстия, удаленные в указанной точке при
использовании детали 105.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-d,^ I a W . Дата принятия конвенции (Германия): 11 ноября 1929 г. /_l,, t Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 ноября 1930 г., № 33 960 /30.
:; 7;': Завершено. Принято: 14 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных и этикетировочных машин или относящиеся к ним.
Компания WEIZEIIS CHE INDUSTRII G(ESELLSCHAFT) из Нойхаузена, Шафтхаузен, Швейцария, являющаяся
швейцарским юридическим лицом, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для упаковки в основном цилиндрических или дискообразных тел,
которые в определенных пределах могут иметь неправильную форму — круглую, овальную и так далее,
например, в виде круглого печенья, таблеток или тому подобного, если печенье, сложенное в стопки, может
быть удовлетворительно упаковано только вручную.
Целью настоящего изобретения является создание простого, быстродействующего устройства, которое
позволит плотно и надежно упаковывать печенье, даже если оно несколько отличается друг от друга по
форме и размеру, в один или несколько слоев бумаги или подобного материала.
Согласно настоящему изобретению, стопка печенья или подобного материала, в то время как упаковочный
материал размещается вокруг стопки, удерживается элементами, действующими вдоль оси стопки, чтобы
предотвратить вращение стопки вокруг своей оси, причем указанные элементы приспособлены для
перемещения стопки под прямым углом к ее оси без вращения в место последующей операции упаковки.
Изобретение также уточняется дополнительными особенностями, описанными ниже и заявленными в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Способ упаковки, осуществляемый автоматически новой машиной, имеет то преимущество, что он в точности
совпадает с обычной ручной упаковкой. Пакеты закрываются абсолютно герметично как в продольном
направлении, так и на концах, а обертка плотно прилегает к товару. На плоских концах пакета на обертку
наклеивается этикетка удобной формы.
Небольшое количество движущихся частей в этой машине приводит к тому, что износ происходит лишь в
нескольких точках, и одновременно обеспечивает возможность осмотра и обслуживания, что упрощает
эксплуатацию и техническое обслуживание.
Один из конструктивных примеров машины схематически показан на прилагаемых чертежах, на которых для
большей наглядности некоторые детали опущены.
На рисунке 1 показан вид машины в целом в разрезе, на рисунке 2 — боковой вид второй ступени, если
смотреть в направлении стрелки А на рисунке 1, на рисунке 3 — частичный план первой ступени, на рисунке 4
— частичный план второй ступени, на рисунке 5 — поперечное сечение транспортных средств, на рисунках 6,
7 и 8 — устройство для маркировки, а на рисунках с 9 по 16 схематически показана последовательность
операций складывания.
Стопка печенья или других изделий в форме диска, далее именуемых изделием 1, в первой операции
складывания обернута в продольном направлении в чехол 9, который, согласно рисунку 10, надет на нее
открытым с обоих концов. Для этого изделие помещается с помощью устройства, не показанного на рисунке,
на поршень 2 в положение, обозначенное I на рисунке 1, и поршень перемещается вверх и вниз известным
образом в направляющей 3, показанной на рисунке 3 и установленной на опорной плите 22, посредством
шатуна 4 и рычага управления 5, 90, который вращается вокруг оси 6. Рычаг 5 входит в зацепление
посредством ролика 9 с канавкой в диске 8 с кулачковой канавкой, который соединен шпонкой с валом 7,
приводимым в движение двигателем.
Оболочка 9 укладывается на изделие 1 известными устройствами 95, не показанными на рисунке, как
показано на фиг. 1 и 9, и прижимается к нему верхним плунжером 10, который показан на фиг. 1 только в
верхнем крайнем положении II. Плунжер 10 скользит 100 в направляющей 11, закрепленной на раме машины
20, и приводится в движение шатуном 12 и рычагом управления 13 посредством диска с кулачковой канавкой,
установленного на валу 7. Два плунжера 2 и 10 теперь 105 несут изделие 1 вместе с:
3 JJ_ 9 364,731 обмотка 9, вверх из положения I в положение II, после чего обмотка 9 снимается вниз рамой 14
ползуна 15, направляемого в горизонтальном направлении в раме станка.
Теперь в действие вступают два держателя 16, показанные на фиг. 3, которые прижимают концы изделия 1 и
отводят его от плунжера 2, так что последний может вернуться в положение 1, а нижняя сторона изделия 1
освобождается для упаковки в обертку 9. Держатели 16 направляются в раме 14 и во вспомогательных рамах
17, закрепленных на ней. Пружины 18 постоянно прижимают держатели 16 к изделию 1. Рычаги 19, которые
шарнирно установлены в кронштейнах 21, поддерживаемых на раме машины 20, прижимаются к упорным
штифтам 23 на держателях 16, благодаря чему последнее может быть извлечено из изделия 1. В момент,
когда изделие 1 переводится в положение 1, рычаги 19 располагаются в положении, указанном на фиг. 3 (в
случае нижнего рычага 19) пунктирными линиями, так что держатели 16 выходят из зацепления с изделием 1.
Два рычага Детали 19 перемещаются шатунами 24 и 25, которые, в свою очередь, приводятся в движение
известным способом рычагами управления (не показаны) и диском с кулачковым зазором в положение,
показанное сплошными линиями, так что держатели 16 прижимаются к концам детали 1 и удерживают ее в
нужном положении.
Заслонка 26 на горизонтально направляющей ползунке 27, показанной на рис. 1 и 3, движется относительно...
статья 1 и помещает один свободный конец 28 обертки 9 под статью.
После этого слайд 1 J 5 с рамкой 14 и держателями 16 перемещается в положение, обозначенное III на
рисунках 1 и 3, при этом другой свободный конец 29 обертки 9 415, расположенный на неподвижном крае 30
пластины 31, которая закреплена на рамке 20, также помещается под изделие и перекрывает конец 28,
обернутый первым.
Теперь направляющая 15 перемещает изделие 1, полностью заключенное в продольный профиль, как
показано на рисунке 10, под прямым углом к оси стопки, вдавливая изделие в положение III. Две
направляющие 15 и 17 направляются пластиной 31 в раме 20 (рис. 2) и перемещаются с помощью шатунов 32
и 33 и рычагов управления 34 и 35.
Последние плитки установлены на шарнире 306, опирающемся на раму станка 22, и приводятся в движение
известным способом с помощью кулачкового диска (не показан на рисунке), установленного на валу 7.
Изделие 1 перемещается из положения III в положение IV, показанное на фиг. 1 и 4, и одновременно обертка
9 закрывается подвижными и тонкими фальцевальными машинами на ее концах. Затем изделие 1
захватывается нижним плунжером 37 и верхним плунжером 38, которые перемещаются вверх и вниз
соответственно в направляющих 39, 70 и приводятся в движение тем же способом, что и описано в отношении
плунжеров 2 и 10. Перед началом движения вверх держатели 16 удаляются из изделия с помощью рычагов
19, а раздвоенная фальцевальная машина 41 накладывается на концы изделия 1 и укладывает выступающую
за него бумагу внутрь, образуя клапан 42, показанный на фиг. 11.
Складная вилка 41 направляется в своей нижней части в направляющей 39, показанной на фиг. 2, и
перемещается вверх и вниз известным способом с помощью шатуна (не показан), рычага управления и
канавки (см. рис. 2).
Теперь начинается движение плитки 1 85 вверх, и одновременно с этим откидная часть плитки 43, показанная
на рисунке 12, опускается вниз на каждом конце изделия с помощью складного рычага 44, показанного на
рисунке 3. Складной рычаг 44 вращательно закреплен на пластине 90 31 и приводится в движение шатуном
4-5 известными способами, не показанными на рисунке, такими как кулачковый диск и рычаг управления.
При дальнейшем подъеме изделия 1 оно задевает два стационарных механизма складывания 48 и 49,
которые складывают клапаны, обозначенные на фиг. 13 цифрами 46 и 47, на конце. Первый механизм
складывания 48, который складывает клапан 46, расположен несколько ниже механизма складывания 49 и
находится с другой стороны центральной плоскости изделия 1.
Папки 48 и 49, как показано на рис.
2
Они жестко закреплены угловыми зажимами 104 и 105 на пластине 50, которая установлена на раме машины
2-0. Вместо 105 двух папок 48 и 49 можно использовать только одну, расположенную точно по центру изделия
1. Эта одна папка будет образовывать клапаны 51 (рис. 1) на обертке 9. Закрытие тогда получит форму,
которая будет немного проще, но не будет так точно соответствовать изделию 1.
Очевидно, что клапаны можно было бы складывать и в другой последовательности с помощью других 115
комбинаций стационарных и подвижных складных элементов.
Статья 1 теперь находится в положении IT и перемещается горизонтально вправо, после чего процесс
складывания завершается, и на концы наклеивается этикетка.
С помощью плунжеров 37 и 38 изделие 1 доведено до уровня пластины и в этом положении с трех сторон
заключено в раму 52 направляющей 125 53. Направляющая 53 движется в пазу 54 в раме машины 20 и сверху
закрыта пластиной 50. Если изделие, как в данном конструктивном примере, перемещается из машины с
помощью конвейера 13 Q 364,75 o 1 364; В устройстве перемещения 751, ползунок 53 снабжен зазором
посередине, как показано на рисунке 4. Привод ползунка 53 показан на рисунке 1 и осуществляется известным
способом с помощью шатуна 54, рычага 55 и диска с кулачковой канавкой (не показан), закрепленного на валу
7. Рама ползунка 52 утоплена на своей задней стенке таким образом, что неподвижные папки 49 не мешают
ее перемещению.
Во время перемещения этого слайда 53 вправо на ширину изделия 1, последнее перемещается вместе с ним
и проходит мимо еще одной станции фальцевания 56 (рис. 4) к концам изделия 1, при этом последний
выступающий фрагмент 58 обертки 9 образует клапан 57, показанный на рис. 14. Фальцевание 56 надежно
крепится к пластине 50, на которой теперь также располагается упакованное изделие 1.
Вместо обычного устройства, в котором один пакет выталкивает другой из машины, здесь предусмотрен
специальный транспортировочный механизм, предотвращающий скатывание или трение предметов 1 друг о
друга. Этот способ транспортировки также имеет то преимущество, что предметы 1 всегда останавливаются в
одном и том же месте, а наклеивание этикетки может быть выполнено таким образом, чтобы она всегда
располагалась по центру торца упаковки. Изображенные здесь транспортировочные элементы, которые сами
по себе известны, совершают прямоугольное движение, состоящее из следующих элементарных движений:
вертикальное поднятие предмета 1 конвейерной планкой, горизонтальное перемещение, опускание предмета
движением вертикально вниз и горизонтальное возвращение конвейерной планки под предметом 1 в его
исходное положение.
Конвейерная планка 59 (рис. 1 и 4) имеет U-образную конструкцию. На ней установлены держатели 60,
расположенные на расстоянии, соответствующем размеру изделия 1. На каждом из двух фланцев 61 и 62
канавкообразной планки 59 предусмотрены два горизонтальных направляющих паза 63 и 64, в которых
перемещаются ролики 65 и 66. Эти ролики надежно закреплены на поворотных звеньях 67 и 68
соответственно, а последние вращательно установлены на шарнирах 69 и 70.
L 5 Эти шарниры 69 и 70 поддерживаются в стержнях 71 рамы 20. Шарниры 72 и 73 поворотных звеньев 67 и
68 соединены друг с другом стержнем 74.
Кроме того, шарнирные валы 72 и 73 ex960 направлены прямо друг к другу, так что две пары поворотных
звеньев, симметрично расположенных относительно центральной оси, шарнирно соединены друг с другом. К
стержню 74 прикреплена шарнирная тяга 75, а к последнему — рычаг 76, который, в свою очередь,
приводится в движение диском с кулачковым зазором (не показан), закрепленным на валу 7. В результате
возвратно-поступательного движения рычага 76 поворотные звенья 67 и 68 вращаются вокруг своих
неподвижных шарниров 69 и 70, в результате чего ролики 65 и 66 перемещают конвейерную планку 59 вверх и
вниз. Горизонтальное перемещение конвейерной планки 59 осуществляется с помощью шатуна 77, шарнирно
соединенного с планкой 59, и рычага 78 шатуна 77, приводимого в движение известными средствами. Во
время этого возвратно-поступательного движения планка 59 направляется пазами 63 и 64 и роликами 65 и 66.
В ходе этого пошагового движения изделия 1 вперед, во время которого оно направляется между двумя
направляющими планками 106 и 107, на обоих концах в любом удобном положении, в момент холостого
возврата конвейерной планки 59, могут быть нанесены этикетки 79, которые придают готовой упаковке вид,
показанный на рисунке 16. Один из вариантов конструкции этого маркировочного устройства, которое может
быть выполнено на обоих концах упаковки точно симметрично, показан на рисунках 6–8.
Устройство для нанесения этикеток состоит из трех частей, которые крепятся к пластине 95 50: коробки для
этикеток, устройства для приклеивания и прижимного устройства.
В коробку для этикеток 80 помещаются этикетки 79 печатной стороной вниз. Коробка опирается на стол 81,
который закреплен на пластине 50. Один край нижней этикетки 79, который здесь, в качестве примера,
считается прямоугольным, притягивается вакуумом с помощью вакуумной пластины 82, которая соединена с
вакуумной трубой 83 105 с вакуумным насосом, не показанным на рисунке. Вакуумная пластина 82 шарнирно
закреплена на столе 81 с помощью шарнирного штифта 84 и с помощью известного устройства, не
показанного на рисунке, перемещается вниз в положение 110, обозначенное пунктирной линией.
Захват 85, выполненный по известной технологии, берет свободный край нижней этикетки и вытягивает ее из
коробки 80 прямо над емкостью для приклеивания 115 86, которая удерживается держателем 87 на пластине
50. Емкость для приклеивания 86 сверху закрыта пластиной 88 с любым удобным количеством отверстий 89.
Рычаг приклеивания 91, скользящий в направляющей 90 120, установленной на пластине 50, имеет выступы
92, соответствующие отверстиям 89.
Прежде чем этикетка окажется над клеевым контейнером 86 на направляющей 88, штифты 92 погружаются в
клей, который 125 образует капли на своих нижних концах. Затем весь клеевой рычаг 91 поднимается в
положение, показанное на рисунке 6.
Этикетка направляется на направляющую 88, а штифты 92 перемещаются вниз 130 364,751, снова на
направленную вверх непечатанную сторону этикетки, которая принимает на себя клей. В качестве
альтернативы сосуд 86 может быть заполнен водой, а штифты 92 могут служить для увлажнения уже
приклеенных этикеток.
Рычаг 91 приводится в движение известным способом с помощью шатуна (не показан на рисунке) и рычага
управления.
Щипцы 85 теперь переносят этикетку gul-me:l на клапан 93, который окружен рамкой 94, не соединенной с
ним.
Затем клещи 85 раскрываются, позволяя этикетке 79 опуститься в эту рамку 94, после чего клещи полностью
выходят за пределы досягаемости клапана 93. Рамка 94 и клапан 93 поддерживаются отдельно на одном и
том же шарнире 95, который установлен с помощью кронштейнов 96 и 97 на пластине 50. Клапан 93 может
вращаться с помощью рычага 98 вокруг шарнира 95.
Рычаг 98 имеет удлинитель 99, к которому прикреплен соединительный стержень 100, который вращает
клапан с помощью рычага (не показан) и диска с кулачковым зазором из горизонтального положения,
указанного на рисунке 8, в положение, отмеченное пунктирными линиями на рисунке 7. Рама 94,
вращающаяся с помощью двух рычагов 101 и 102 на шпинделе 935, постоянно прижимается пружиной 103 к
клапану 93. Когда последний поворачивается вверх, рамка 94 также перемещается вместе с ним, так что
этикетка 79 не может выпасть. Однако затем рамка поднимается над краем пакета и отскакивает назад, в то
время как клапан перемещается дальше к пакету, пока не упрется в него и не прижмет приклеенную этикетку.
В клапан 93 может быть установлен нагревательный элемент, который быстрее высушивает клей на
приклеенной этикетке. Теперь изделие 1 полностью закрыто способом, показанным на рисунке. Из автомата
можно взять числа 16 и 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364752A
[]
1 b
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ard A W r C Дата подачи заявки: 12 ноября 1930 г. № 34,001/ 30 __v 8 Завершено: 25 июня 1931 г., Завершено:
14 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства автоматического розжига масляных печей в заданное время.
Я, Эрнест Джон Хе Нн Й Дэйви Джос Э, 151, Хайбери Нью Парк, Лондон N 5.
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к любой обычной масляной отопительной печи, не имеющей стеклянного дымохода
(не подходит для печей или ламп со стеклянным дымоходом). Фитильная горелка имеет сбоку байпас,
который поворачивается на шарнире, аналогичном байпасу, используемому для розжига водонагревателей, с
той разницей, что байпас, вместо газового, имеет тонкий фитиль, который достигает масла в чаше, поэтому
горелка остается зажженной после розжига на ночь.
Снаружи прикреплены часы, похожие на обычный будильник, но к колесику, которое включает будильник,
прикреплено аналогичное колесико для включения обходного клапана, образуя таким образом двойное
колесо, но метка, которая включает обходной клапан, установлена на полчаса раньше метки будильника.
После включения обходной клапан поворачивается и касается обычного фитиля печи, которая загорается
обычным способом. Таким образом, загоревшаяся печь обогревает комнату за полчаса до того, как прозвучит
будильник.
Это колесо может быть зафиксировано либо на полчаса до срабатывания сигнализации, либо регулироваться
с помощью ключа для изменения промежутка времени между срабатыванием обходного сигнала и сигналом
тревоги.
Датировано 11 ноября 1930 года.
Эрнест Хосе.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства автоматического розжига масляных печей в заданное время.
Я, Эрнест Джоин Генри Дэйви Хосе, британец, проживающий по адресу: Хайбери Нью Парк, 151, Лондон, N 5,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к любым обычным масляным отопительным печам, не имеющим стеклянного
дымохода (не подходит для печей или ламп со стеклянным дымоходом).
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фигура 1 представляет собой вид сбоку,
частично в разрезе, а фигура 2 — вид сверху.
Фитильная горелка 10 имеет сбоку обходной патрубок 9, установленный с возможностью вращения в гнезде.
Обводной фитиль изогнут или загнут непосредственно над местом выхода из гнезда таким образом, что при
повороте от фитиля 10 в сторону часов 2 он не соприкасается с фитилем 10. Но когда он поворачивается и
соприкасается с фитилем 10, обводной фитиль, будучи предварительно зажженным, воспламеняет фитиль
10. Через обводной фитиль проходит тонкий фитиль 7, который можно поднимать или опускать с помощью
кнопки 11.
Фитиль обходного фитиля погружается в масло в чаше и поэтому продолжает гореть, когда фитиль оставляют
на ночь.
Снаружи прикреплены часы, напоминающие будильник, но обычный заводной вал будильника 1 соединен
муфтой 3 с валом 4, на котором находится скошенное зубчатое колесо, которое зацепляется со скошенным
зубчатым колесом сектора 6, закрепленным на обводном патрубке 9. При отпускании механизма будильника
зубчатое колесо сектора 6 поворачивается достаточно далеко, чтобы обводной патрубок коснулся основного
фитиля 10 и, таким образом, воспламенил его. 8 — это внешний корпус печи, 12 — это круглая галерея, как
почти у всех масляных печей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364753A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 30 мая 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 ноября 1930 г. № 34216/30.
Фотография слева: 31 июля 1931 года.
Завершено: 14 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,753 Усовершенствования методов производства столовых желе и оборудования для их изготовления.
Мы, Морис Коэн, проживающий по адресу: Ройал Кресент, 6, Харрогейт, графство Йоркшир, инженер,
подданный Великобритании, и компания ROWNTREE & Co LIMITED, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Cocoa Works, Уиггинтон Роуд, город Йорк, британская компания, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к методам
производства желе или других подобных кондитерских изделий, которые трудно извлечь из форм, и к
аппарату для этого. Термин «желе» или «столовое желе», используемый далее, следует понимать как
материал, который после смешивания с подходящим количеством воды застывает, образуя съедобное желе,
а не как само съедобное желе, которое при этом образуется.
До настоящего времени обычный метод производства таких желе заключался в формовании жидкого
желеобразного материала в виде больших пластов, а затем, после застывания материала, разрезании этих
пластов на более мелкие пласты необходимого размера для смешивания с определенным количеством воды,
обычно полпинты или пинты. Недостатком этого метода является то, что из-за свойств желе, которое склонно
растягиваться при работе с большими пластами и растекаться при разрезании, могут возникать значительные
колебания в размере более мелких пластов. Возможно, пласты окажутся слишком маленькими и
недостаточно застынут при растворении в определенном количестве воды, или же они могут содержать
слишком много материала, что влечет за собой потери для производителя, а также делает съедобное желе
более густым и, следовательно, влияет на его вкусовые качества и аромат.
Опять же, при использовании небольших пластин, из-за того, что они плохо растворяются в воде, до сих пор
потребителю обычно приходилось разрезать или разрывать их на мелкие кусочки для лучшего растворения,
что, из-за природы желеобразного материала, было трудно осуществить. Чтобы избежать этого последнего
недостатка и позволить потребителю использовать только часть желе по мере необходимости, пластины желе
до сих пор иногда поставлялись в форме, в которой они были частично разрезаны с помощью ножа, так что
более мелкие и точные по размеру кусочки можно было легче отрезать или оторвать. Хотя таким образом
пластину желе можно было легче и равномернее разделить на более мелкие кусочки, разрезы часто были не
Соседние файлы в папке патенты