Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13927
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1930 г., № 9083 30.
3419780 Завершено: Янв. 22, 1931, -.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ногтей, покрытых относительно более мягким металлом, и в методе их
изготовления.
(Сообщение от GEORGB E.)
Диксон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Черч-стрит, 1013, Эванстон, округ
Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. Я, Джеффри Гондон Барьер, бакалавр наук,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери
Лейн, 59 и 60, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию гвоздей, покрытых относительно более мягким
металлом, и к способу их изготовления.
Уже известен способ изготовления гвоздей с колпачком из металла другого типа, при котором гвоздь,
подлежащий колпачку, помещается в матрицу с аксиально расположенным отверстием для приема стержня
гвоздя, при этом головка гвоздя находится внутри углубления матрицы, а вторая матрица используется для
продавливания металла, используемого для колпачка, вокруг головки.
В одном из ранее предложенных способов изготовления винтов, гвоздей или подобных изделий с колпачком
винт с относительно небольшой цельной головкой, имеющей наклонные стороны, помещается в матрицы, и
горячий металл прижимается матрицами таким образом, что он обтекает и соприкасается с верхней и
боковыми сторонами головки, при этом колпачок формируется и крепится к винту за одну операцию.
Основная цель настоящего изобретения — создание гвоздя, у которого мягкий металлический колпачок
надевается на головку гвоздя так называемым «холодным» методом, при этом значительно экономится
количество материала, используемого для изготовления колпачка. Благодаря этому гвозди могут
производиться с относительно низкими затратами, а штампы обладают большей долговечностью.
Гвоздь с колпачком или подобное изделие в соответствии с настоящим изобретением включает в себя
стержень с головкой и плечевой частью промежуточных размеров под головкой, так что между головкой и
промежуточной плечевой частью имеется угловой выступ, а также колпачок из относительно мягкого металла,
охватывающий головку и только периферическую стенку промежуточной плечевой части. Применяемый в
процессе изготовления метод предпочтительно состоит в следующем: изготавливается гвоздь для
фундамента, имеющий промежуточную плечевую часть под головкой таким образом, чтобы между ними был
угловой выступ; изготавливается матрица с углублением и отверстием; стержень гвоздя вставляется в
отверстие так, чтобы плечевая часть опиралась на нижнюю стенку углубления; более мягкий металл
наносится на те части головки и плечевой части, которые обращены к углублению. Фундаментный гвоздь,
соответствующий указанным параметрам, надежно фиксируется на головке гвоздя.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен перспективный вид атмосферостойкого гвоздя типа -I, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез матрицы и пуансона, приспособленных для использования
при выполнении усовершенствованного метода изготовления атмосферостойких гвоздей.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но детали расположены в другом положении до
завершения операции по закрытию головки гвоздя. 80 На рисунке 4 представлен вертикальный разрез
закрытого конца гвоздя после его забивания.
При изготовлении улучшенного атмосферостойкого гвоздя используется проволочный гвоздь типа 8,
имеющий радиальное утолщение в месте соединения головки и стержня. В связи с изготовлением такого
гвоздя я могу использовать более простую форму матрицы, благодаря чему срок его службы значительно
увеличивается, поскольку указанная матрица лишена острых кромок, к которым обычно прижималась головка
гвоздя, как это было раньше, и которые деформировались под давлением, оказываемым на них при
надевании колпачка на головку гвоздя. Такая матрица требовала частой замены, что увеличивало стоимость
изготовления атмосферостойких гвоздей.
Теперь, обращаясь подробно к тому варианту осуществления изобретения, который изображен на
прилагаемом чертеже, и особенно к рисункам 1 и 4, на рисунке 1 показан цилиндрический стержень
проволочного гвоздя, имеющий забивной или прокалывающий наконечник 2 на одном конце и головку 3 на
другом конце. Головка гвоздя i05 имеет диаметр, значительно превышающий диаметр стержня, и плоскую
верхнюю поверхность в точке 4', а на нижней стороне головки в месте ее соединения со стержнем имеется
радиальный выступ 5 диаметром, немного превышающим диаметр указанного стержня.
6 обозначает колпачок в целом, изготовленный из относительно мягкого металла, такого как свинец, и
охватывающий головку 3 и периферическую стенку указанного плеча 5. Указанная крышка включает верхнюю
стенку или часть 7, имеющую закругленную или выпуклую верхнюю поверхность 8, периферийную часть 9,
имеющую допустимую толщину, и нижнюю часть 10 глубиной, равной глубине плеча 5, причем нижняя
поверхность 11 указанной стенки 10 расширяется или сужается вверх и наружу от нижнего края указанного
плеча.
При надевании мягкой металлической накладки на головку гвоздя используется матрица и
взаимодействующий пуансон, как показано на рисунках 2 и 3; оба элемента имеют простую форму, недороги в
изготовлении и могут использоваться во многих операциях. Как показано на рисунках 2 и 3, 12 обозначает
матрицу, которая съемно установлена в опоре или держателе 13. Указанная матрица снабжена
расположенным вдоль оси отверстием или каналом 14 для приема стержня гвоздя, который в своей верхней
части соединяется с углублением 15 в верхнем конце матрицы, причем диаметр этого углубления больше
диаметра головки гвоздя. Нижняя стенка 16 указанного углубления, вместо того чтобы быть выпуклой, как
прежде, имеет вогнутую форму и обладает той же относительной угловатостью, что и нижняя поверхность 11
колпачка 6 готового атмосферостойкого гвоздя.
Когда проволочный гвоздь, как описано выше, вставляется в указанную матрицу, его стержень 1
располагается в отверстии или канале 14 таким образом, что радиальный выступ 5 опирается на ту часть
нижней стенки 16 углубления 15, вокруг указанного канала, как показано на рисунке 2. При этом головка 3
гвоздя располагается над указанной нижней стенкой на расстоянии, равном глубине выступа 6.
В углубление 15 помещается масса 17 металла, более мягкого, чем тот, из которого изготовлены матрица и
гвоздь, предпочтительно свинца, для соприкосновения с плоской верхней поверхностью 4 головки гвоздя. Мне
удобно использовать для такой массы мягкого металла дробь нужного размера, которую можно легко
приобрести на открытом рынке.
Форма такой массы не обязательно должна быть сферической, как в случае со свинцовой дробью, но может
быть использована любая форма, правильная или неправильная, и свинцовая дробь упоминается как
наиболее удобная для получения.
В связи с матрицей я использую пуансон или плунжер 18, который плотно входит в углубление 15 и имеет
вогнутость или другое подходящее по форме углубление 19 на своем нижнем конце. Когда пуансон или
поршень вдавливается в матрицу под соответствующим давлением, масса 17 мягкого металла меняет свою
форму, при этом часть ее вдавливается под головку, образуя нижнюю стенку 10 колпачка, другая часть,
окружающая периферию головки, образует стенку 9, и еще одна часть, расположенная над головкой гвоздя,
образует верхнюю стенку 7 колпачка. Таким образом, мягкий металл обволакивает головку гвоздя 75 и
периферическую стенку плеча 5. Давление преобразует форму массы в колпачок, сжимая металл колпачка и
делая его более плотным и прочным. -- 80 Очевидно, что масса металла при приложении давления к пуансону
или матрице должна естественным образом принимать форму нижних концов углубления и поршня, которая
имеет поперечное сечение, наилучшим образом показанное на рисунке 4.
С нижней стенкой.
16 В результате формирования углубления, как описано, мягкий металл обеспечивается для плотного
прилегания к периферийной поверхности плеча 5, нижняя поверхность которого остается открытой или
лишенной такого мягкого металла.
Например, при забивании усовершенствованного гвоздя через оцинкованную железную кровлю, острие 2
гвоздя пробивает кровельный материал 20, как показано на рисунке 4, загибая его металл. Таким образом,
нижняя поверхность 11 колпачка плотно прилегает к кровле, оставляя зазор 22 чуть ниже плеча, так что
только металлическая часть колпачка соприкасается с кровлей. Конечно, при забивании атмосферостойкого
гвоздя верхняя стенка подвергается ударам молотка, в результате чего ее выпуклая верхняя поверхность
несколько выравнивается.
Описанная выше конструкция с использованием атмосферостойких гвоздей имеет множество преимуществ.
Количество мягкого металла, необходимого для изготовления каноэ, значительно сокращается, и, конечно же,
пропорционально снижается и стоимость электролита готового атмосферостойкого гвоздя. Опять же, такой
гвоздь позволяет использовать более простую и эффективную матрицу, которая благодаря своей вогнутой
нижней поверхности значительно облегчает подачу гвоздя в матрицу, делает матрицу самоочищающейся, так
что она избавляется от накипи, отколотой от обрабатываемого материала, и обеспечивает равномерную
нижнюю поверхность для колпачка. Снова! 20 Крышка, надежно прилегая к плечу, как описано,
предотвращает контакт концов других гвоздей в кеге с головкой во время транспортировки. Поскольку плечо 5
соприкасается с плоской поверхностью матрицы, а не с заточенным краем, как это было раньше, срок службы
каждой матрицы значительно увеличивается.
341,780 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341781A
[]
- -а,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции в Германии: 21 марта 1929 г., дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21
марта 1930 г.
341,781 № 9 30.10, Принято к оплате: январь. 22, 1931, Полная спецификация.
Производство 1:1:2-трихлорэтана.
Мы, CONSORTIUM Fr -i ELEKTROCHEMISCHB INDUSTRIE G.M.B.H., юридическое лицо, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Германии по адресу: Цильштаттштрассе, 20, Мюнхен, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
1
0 Как описано в Спецификации №.
298,084, 1:1:2-трихлорэтан может быть получен путем хлорирования винилхлорида при низкой температуре,
но этот процесс сложен.
Согласно настоящему изобретению, хлорирование протекает плавно, если винилхлорид и хлор совместно
вводят в определенное количество трихлорэтана, четыреххлористого углерода или другого растворителя,
содержащего носитель хлора, в частности хлорид сурьмы.
Рено получил 1:1:2-трихлорэтан путем взаимодействия пентахлорида сурьмы с винилхлоридом, но это
взаимодействие было молекулярным, и его рассмотрение не привело бы к применению пентахлорида сурьмы
в качестве катализатора.
В качестве катализатора может быть использовано любое соединение, известное как носитель хлора.
Например, 1:1:2-трихлорэтан смешивают с 1% от его массы пентахлорида сурьмы, и при хорошем
охлаждении в него вводят винилхлорид и хлор. Оба газа равномерно поглощаются. Хлористый водород не
образуется. Время от времени часть жидкости отбирается; при периодическом добавлении небольшого
количества пентахлорида сурьмы процесс становится непрерывным. Продукт промывают карбонатом натрия
и подвергают фракционированию. Выход продукции практически количественный.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 15 апреля 1929 г., 341 782 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1930 г. № 9126/30.
OComplete Accepted: Jan. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к блокам и каналам цилиндров двухтактных двигателей внутреннего
сгорания или связанные с ними.
Мы, компания S{-LZFR FitiktEs SOCIETE, ANONY31E, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, в которых управляемые
поршнем впускные каналы расположены напротив выпускных каналов, и имеет своей целью создание
двигателя, в котором предотвращается отклонение продувочного воздуха в направлении выпускных каналов.
Согласно данному изобретению, помимо канала, ведущего к воздухозаборному отверстию, имеющего
известный V-образный изгиб, и дополнительного изгиба непосредственно перед его соединением с
отверстием, образующего зигзагообразный или N-образный канал, конечная ветвь которого наклонена под
углом к крышке цилиндра, конструкция такова, что приблизительно плоская верхняя часть поршня, когда он
находится в положении нижней мертвой точки, таким образом закрывает воздухозаборное отверстие, так что
образованное таким образом отверстие представляет собой самое узкое поперечное сечение канала.
Один из вариантов конструкции, согласно данному изобретению, проиллюстрирован в качестве примера в
вертикальном разрезе на прилагаемом чертеже.
В представленной конструкции двухтактный двигатель внутреннего сгорания включает в себя крышку
цилиндра 1, рубашку или корпус 2 и гильзу 3, внутри которой работает поршень 4. Пространство 5 под
поршнем отделено от камеры картера 9 крышкой или перегородкой 6, которая снабжена сальниковым
уплотнением 7, через которое проходит шток поршня 8. Пространство под поршнем 4 образует
компрессорную камеру, которая сообщается с камерой всасывания 11 посредством всасывающего клапана 10
и которая, в свою очередь, сообщается с камерой всасывания 5.
с помощью нагнетательного клапана 12, установленного в нагнетательном устройстве 13. Когда поршень
находится в самом нижнем положении, камера подачи 13 сообщается с рабочим пространством 17 цилиндра
через трубопровод 14, V-образный трубопровод 15 и впускные или отводные отверстия для воздуха 16. Когда
[солончак. Поршень 4 открывает выпускные отверстия 18, рабочее пространство 17 цилиндра сообщается с
выхлопной трубой (не показана) через выпускные отверстия 18 и канал 19.
Когда внутри рабочей камеры 17 происходит сжатие, объем камеры 5, расположенной ниже поршня,
увеличивается, так что всасывающий клапан 10 открывается и впускает воздух из всасывающей камеры 11,
которая сообщается с атмосферой через отверстия 20. Во время такта расширения 65 в рабочем
пространстве 17 цилиндра всасывающий клапан 10 закрывается, так что сжатый в камере 5 продувочный
воздух проходит через клапан 12 в нагнетательную камеру 70 13. В заключительной части такта расширения
поршень 4 сначала открывает выпускные отверстия 18, так что продукты сгорания, находящиеся под
значительно более высоким давлением, чем атмосферный воздух, 75 выходят в выхлопную трубу.
Когда между рабочей камерой 17 и выхлопной трубой устанавливается равновесие давления (что происходит
быстро), входные отверстия 16 открываются поршнем, так что продувочный воздух из камеры 13, давление
которого выше, чем у любых оставшихся в рабочей камере 17 выхлопных газов, проходит с высокой
скоростью через каналы 14 и 15 и продувочные отверстия 16 в рабочую камеру 17. Порты 16, а также
трубопроводы 14 и 15 расположены таким образом, что продувочный воздух направляется на крышку
цилиндра, 90 тем самым максимально эффективно продувая рабочую камеру 17 и сводя к минимуму потери
продувочного воздуха.
Если, например, продувочный воздух 95 поступает в рабочую камеру обычным способом, часть его,
благодаря явлению, известному в конструкции паровых турбин как «отклонение струи», проходит поперечно
через цилиндр к выпускным отверстиям 100, не осуществляя существенной продувки. Поскольку количество
продувочного воздуха в любом случае ограничено, образующиеся при этом отходы препятствуют тщательной
продувке рабочей камеры, что снижает мощность двигателя и увеличивает расход топлива.
В конструкции, соответствующей данному изобретению, эти выталкивающие элементы, как правило,
исключаются, поскольку направление струи продувочного воздуха определяется, в первую очередь, не только
направлением отверстий 16 для продувочного воздуха, но и изгибом 25 в трубопроводе перед проходом,
непосредственно ведущим к отверстиям, а также верхней частью поршня, которая закрывает нижнюю часть
отверстия 16.
В результате резкого изгиба в трубе для отвода отработанного воздуха часть воздуха отклоняется от верхней
части трубопровода в месте изгиба 23, так что этот воздушный поток следует вдоль внешней границы этой
части трубопровода и затем отклоняется нижней стенкой 22, в то время как оставшийся воздух, протекающий
вдоль внутренней или верхней стенки 24 S20 отводных отверстий, движется с меньшей скоростью и,
следовательно, не оказывает никакого эффективного воздействия на воздух, который направлен и течет с
большей скоростью от нижней стенки 22 в направлении крышки цилиндра, при этом маскировка нижней части
отверстия поршнем способствует этому действию.
Таким образом, благодаря особой конструкции воздухозаборной трубы, ведущей к воздухозаборным
отверстиям, практически исключается вредное воздействие отклонения струи продувочного воздуха в сторону
выпускных отверстий, а профиль и положение поршня (в его нижней мертвой точке) также способствуют
успешному направлению струи продувочного воздуха. Следует отметить, что воздухозаборные отверстия
могут открываться в цилиндр двигателя не радиально, а более или менее тангенциально.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341783A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА; О Н - -,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1930 г. № 9317/30.
Corpletu Accepted., Jan, 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,783 Механическая лопата или землеройная машина.
Я, Анхель Эспантосо, проживающий по адресу: Фейлддл Хаус, Хэмпден-стрит, северо-запад, Лондон,
аргентинский землемер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к
аппарату для рытья траншей, перекопки и прокладки канав на глубокую глубину, на мягких грунтах, а также
для ливневых отложений и канав, не содержащих твердых частиц, способных вызвать повреждение режущих
органов. Имахилне состоит из лопаты или режущего инструмента специального сечения, движение которого -';
mi1 является вертикально возвратно-поступательным. На чертежах: рис. 1 — боковой вид внешней части
машины; рис. 2 — вид сзади, с удаленным желобом N и лопатой или режущим инструментом M; и рис. 3 —
детальный разрез по линии Ci-D il. iand слева от линии разреза @-i) на рис. 1. От вала двигателя E сила тока
передается на установленную с положительным упором шестерню E через неподвижную шестерню l- на вал
iE, несущий две другие неподвижные шестерни F2 и F3 и снабженный стопорным кольцом F4.
Вращение происходит от косозубой шестерни F2 к ее сопряженной шестерне W1, которая постоянно
вращается и свободно перемещается по оси W5yl во время работы машины. Шестерня W1 снабжена с обеих
сторон зубьями для зацепления с зубчатыми фиксаторами X, которые свободно скользят вбок по оси, но
закреплены радиально; они зацепляются при необходимости смены режима работы и разъединяются во
время копания. Шестерня F3 входит в зацепление с шестерней ST1, установленной на валу G. Для выведения
лопатки из строя при перемещении с места на место вал снабжен удлинителем и муфтой F4, в положение
которых затем перемещается шестерня F3.
В шестерне G1 просверлены три отверстия H, H1, H12 для обеспечения различной глубины резания. В
отверстии H показан штифт, соединяющий шестерню G1 с шатуном I, который на другом конце соединен
штифтом J с возвратно-поступательным ползунком K. Ползунок K удерживается в поперечном направлении
неподвижным ползунком L, установленным на шасси станка. К направляющей K крепится полая лопатка или
резец 25A, имеющая прямоугольное положение по высоте и поперечному сечению, которая установлена в
точке около верхней части плиты, а сзади – штифт P, обеспечивающий ось, по которой вращаются рычаги 0 с
обеих сторон механизма. В точке S, нижней точке диапазона 0, установлен зажимной механизм S, который
открывается и закрывается, иногда фиксируемый направляющими пластинами Q, установленными по обеим
сторонам шасси. На верхних концах oP, рычагах 0, установлены ролики R, которые, поскольку они всегда
находятся в пазу Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, приводят в действие лезвие зажима S. Вблизи Q3 предусмотрены
защелки V, которые позволяют ролику R проходить 70 при подъеме, но которые возвращаются в показанное
положение и, таким образом, отклоняют ролики iR при спуске.
Внутри лопаты М находится неподвижный соответствующий желоб AT, в который срезанный кусок
выталкивается вверх, когда 75 плитка xoadc iq i, и оттуда, где грунт проходит к конвейеру T в бункере IT, для
выгрузки по обе стороны конвейера при открытии канав или назад. вниз по наклонной плоскости, оставляя
достаточно свободного пространства для перемещения S.
Принцип работы машины следующий: при первом ходе вниз режущий механизм срезает слой почвы; по
достижении конца хода вниз челюсть S закрывается на 85°, что соответствует нижнему концу режущего
механизма; происходит ход вверх, и, достигнув уровня земли при втором ходе вниз, челюсть снова
открывается, позволяя режущему механизму начать срез второго слоя, давление которого выталкивает
первый слой в желоб N; последующие срезы выталкивают предыдущие слои из желоба N на конвейер T, где
они выгружаются по обе стороны траншей или сзади на 95° вниз по наклонной плоскости, оставляя
достаточно места для работы челюсти-лезвия S.
Поскольку движение машины вперед носит прерывистый характер и должно происходить в определенный
момент цикла работы, а именно, когда лопата отходит от уровня земли, сектор шестерни a установлен на
стороне двигателя шестерни G1i; сектор входит в зацепление с прямозубой шестерней b, установленной на
коротком валу A, на противоположном конце которого закреплена косая шестерня Yri e; косая шестерня e
входит в зацепление со своей сопряженной шестерней A, установленной на поперечном валу g, на каждом
конце которого установлена прямозубая шестерня h, которая входит в зацепление с шестернями Y,
закрепленными на валу W, передающими движение на звездочки Z, приводящие в движение бесконечные
направляющие.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
431 Дата подписания конвенции в Германии: 25 марта 1929 года. 341.9784 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве?): 24 марта 1930 г. № 9404/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 января 1931 г.
Бумажные ленты с наполнителем.
Я, П.кур Демиут, из Грфинхайде-ин-дер-Марк, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено наполнить бумажные ленты, используемые на карнавалах и подобных мероприятиях,
различными предметами, которые будут выпадать при разматывании ленты. С этой целью в обмотках
бумажной ленты вырезали карманы, или соответствующие предметы помещали в открытый центр ленты, или
их укладывали на одну из боковых сторон свернутой ленты, предотвращая их преждевременное падение с
помощью уложенного сверху покрывающего листа.
Согласно настоящему изобретению, обрезки бумаги наилучшего качества укладываются между
непрерывными витками стримера таким образом, что они располагаются параллельно поверхностям этих
витков и постепенно высвобождаются по мере разматывания стримера. Благодаря постепенному
высвобождению разматывающихся бумажных обрывков ленты, бумажные обрезки придают вращательное
или качательное движение за счет вращательных движений разматывающихся обрывков ленты, что
заставляет их падать подобно снежинкам.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует, как отдельные бумажные 35 элементов, выполненные в форме
флажков, бабочек, сигар и т. д., падают с разматывающейся ленты. Эти вырезки из газет также могут
прилагаться к рекламным материалам.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции в Германии: 6 марта 1929 г., 341 785 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1930 г. № 9477/30.
Заявка принята: Янв. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых изделий из волокнистой целлюлозы и связанные с этим
процессы.
Мы, компания PULP INDUSTRIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 19, New Bridge Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известны методы изготовления изделий из волокнистой пульпы, при которых необходимое в каждом случае
количество волокнистой пульпы вводится в форму с проницаемыми стенками, а формование и сушка затем
осуществляются с помощью нагретой газообразной среды (воздуха, газа, пара).
В последние несколько лет этим методом было изготовлено большое количество небольших полых
предметов, но до сих пор не было возможности использовать этот метод для производства экономически
выгодных крупных, прочных полых предметов, например, бочек. Причины этого следующие:
При изготовлении прочных стенок, способных выдерживать повреждения, необходимо, как это признано в
смежной области бумажного производства, использовать сравнительно "жирную" волокнистую целлюлозу.
Однако это вещество обладает свойством обезвоживаться с трудом. Следовательно, для того чтобы
формование и обезвоживание полых изделий осуществлялось в экономически приемлемые сроки, требуется
гораздо более высокое давление.
Если бы потребовалось использовать сжатый воздух 33 под таким высоким давлением, этот метод оказался
бы слишком дорогим. Для производства сжатого воздуха требуются значительные затраты на
электродвигатели и компрессоры.
Небольшие полые изделия, которые можно найти на рынке (40 шт.), изготавливаются методом формования из
легко обезвоживаемой целлюлозы, получаемой из волоконных рулонов. В данном случае было установлено,
что сжатый воздух является подходящей газообразной средой, создающей давление. Однако, если
используется пар, который можно получить непосредственно из угля и, следовательно, он намного дешевле,
возникает недостаток, заключающийся в том, что пар, поступающий в форму, конденсируется, особенно в
начале периода обезвоживания, и что образовавшийся конденсат, который плотнее паровой среды, очень
медленно выходит через стенки изготавливаемого изделия. Таким образом, он долгое время остается в
форме и [Цена 1/-] препятствует необходимому прочному валянию волокна.
Для того чтобы хотя бы частично преодолеть эту трудность, было предложено пропускать газообразную среду
под давлением вдоль внутренней поверхности проницаемой формы и создавать в ней вакуум; в частности,
снаружи, чтобы способствовать равномерному обезвоживанию и отводить образующийся конденсат.
Однако использование вакуума настолько усложняет аппаратуру, необходимую для применения такого
метода, что экономичная работа с формой с использованием газообразной среды под давлением и вакуума
представляется практически невозможной. Кроме того, конденсат отводится слишком поздно, а именно
«после того, как он уже прошел через стенки формы, что приводит к повреждениям в процессе формования».
Данное изобретение простым способом преодолевает упомянутые выше трудности. Сначала перегретому
газообразному теплоносителю предоставляется возможность частично выйти из внутренней части формы
через специальное регулируемое отверстие после того, как теплоноситель отдаст свое тепло или большую
его часть. Таким образом, подача нового тепла внутрь формы не зависит от того, проникло ли уже тепловое
давление через стенки изготавливаемого изделия.
На прилагаемых чертежах в качестве примера и схематически показаны два устройства для реализации
изобретения, соответственно в проекции и без поперечного сечения. На рисунке 1 а) показана шарнирная
форма для овального полого объекта b. Волокнистая пульпа и нагретая среда под давлением поступают в эту
форму, например, через трубку c. В то время как часть 95 рабочей среды выходит через стенки a и b, другая
часть может вытекать через регулируемое отверстие d, не проникая через стенки полого объекта. Таким
образом, количество тепла, проходящего через c в единицу времени, может быть произвольно увеличено, что
позволит ускорить производственный процесс и, следовательно, снизить его стоимость.
На рисунке 2. а показана снова форма. b i05 — полое изделие, которое необходимо изготовить, и c — входное
отверстие AMD1 9M-LA MR для нагреваемой рабочей среды. Прямой выход части этой рабочей среды
осуществляется через выходной канал d, который в данном случае выполнен в форме воронки и начинается
так близко ко дну, что в основном поглощает ту часть рабочей среды, которая уже соприкоснулась со
стенками формуемого объекта и отдала там большую часть своего тепла. Для того чтобы сделать эту
операцию более эффективной и тем самым обеспечить преимущества, уже описанные в спецификации №...
206,411, В приведенном примере j5 выходной канал d проходит через элемент e, который уменьшает
кубическое содержимое формы.
Особое преимущество изобретения заключается в том, что оно позволяет изготавливать полые изделия,
используя пар в качестве единственной среды, создающей давление. Преимущества исключительного
использования пара были упомянуты выше, поскольку с помощью регулируемого отверстия можно самым
Соседние файлы в папке патенты