Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13923
.pdf
Я, Генри Гриффит Мбард, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Хиллкрест-стрит, 93, город Оберн, штат Мэн, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве обуви, изготовленной методом
выворачивания. При изготовлении обуви этого типа обычно сначала формировали обувь изнаночной
стороной наружу на так называемой первой колодке; затем выворачивали обувь и заново формировали ее на
так называемой второй колодке.
В настоящее время используется один из методов, при котором применяются две колодки одинакового
размера и формы: первая и вторая, причем между первой и второй колодками нет никакой разницы.
Практически во всех других предшествующих методах производства этой обуви форма готовой обуви
определялась исключительно второй колодкой. В некоторых видах производства первая колодка несколько
меньше и имеет другую форму, чем вторая; разница в размерах двух колодок является попыткой
компенсировать изменение, вызванное поворотом обуви при снятии с первой колодки и надевании на вторую.
В некоторых других предшествующих методах вторая колодка идентична первой, за исключением того, что
она на полразмера меньше или, в некоторых случаях, на ширину уже.
В этом методе первая и вторая колодки несколько похожи друг на друга в поперечном сечении, но не совсем.
В других ранее описанных случаях две колодки совершенно разные по контуру поперечного сечения. Во
всяком случае, считается, что каждый из этих различных процессов вызывал одно или несколько возражений.
Например, когда используются две колодки, предположительно одинаковые, за исключением того, что первая
колодка на полразмера меньше второй, не только расходуется чрезмерное количество материала при
изготовлении обуви, но и после того, как обувь перешивается на вторую колодку, необходимо прогладить ее
горячим утюгом и уменьшить толщину кожаного верха до размеров второй колодки. После этого производится
подкладка; Внутренняя часть колодки больше, чем кожаный верх, и, как следствие, она мнется и совершенно
не держит форму обуви после носки. Это состояние усугубляется, если первая колодка точно такая же, как
вторая, из-за рыхлости верха и необходимости чрезмерной глажки для усадки кожи до размера второй
колодки. Однако, если кожа не усажена до размера колодки, верх на второй колодке будет свободным, и,
следовательно, обувь не будет соответствовать форме второй колодки.
Опять же, первая колодка в этих предыдущих методах не обеспечивает эффективную форму обуви, когда она
вывернута наизнанку, и достаточно сильно отличается по форме от второй колодки, чтобы исключить
возможность подготовки дизайна готовой обуви на первой колодке.
Ввиду вышеизложенного, настоящее изобретение направлено на производство обуви, которая будет
изготавливаться таким образом, чтобы устранить эти различные особенности и, в частности, избежать
деформации верха, предотвратить ослабление подкладки и исключить этап после повторной формовки, когда
обувь проглаживается утюгом с целью усадки кожи до такой степени, что разница между подкладкой и
усадочной кожей становится настолько большой, что подкладка не может удерживать форму обуви после
носки. Изобретение состоит в последовательности этапов, начиная с формовки обуви в натянутом состоянии
изнаночной стороной наружу на первой колодке:
Во-вторых, вытачивание указанной обуви; в-третьих, размещение выточенной обуви, еще находящейся в
закалке, на второй колодке, имеющей большую глубину в передней части, чем указанная первая колодка,
причем разница в глубине двух колодок в их передней части равна толщине подошвы обуви плюс величина,
учитывающая усадку материалов верха на второй колодке; и предоставление обуви возможности принять
форму на указанной второй колодке.
Благодаря данному изобретению производится регулировка разницы в размере внутренней части обуви до и
после обработки, а также компенсация материалов, используемых в области каблука обуви во время ее
изготовления. Эти регулировки воплощены в данном изобретении.
364,937 на нижней поверхности колодки, и в результате одна колодка глубже другой; верх двух колодок имеет
одинаковый поперечный контур до точки на более глубокой колодке, соответствующей глубине более мелкой
или тонкой колодки. Поскольку это так, кривая или форма первой колодки такая же, как у второй колодки.
Следовательно, выкройку готовой обуви можно изготовить на первой колодке с абсолютной уверенностью,
что она будет хорошо сидеть на второй колодке. Если материалы, такие как подкладка, верх, задник, вставка
(вставка, используемая для скрепления клапанов или концов задника в области пятки) и супинатор,
используемые в задней части обуви, соответствуют по толщине этой разнице в глубине передних частей двух
колодок, то две колодки имеют одинаковую глубину в своих задних частях. Две колодки также имеют
одинаковый поперечный контур.
Далее будет описан предпочтительный способ осуществления настоящего изобретения на примере и с
помощью прилагаемых чертежей, в котором:
На рисунке 1 показан вид сбоку второй колодки; на рисунке 2 представлен аналогичный вид так называемой
промежуточной колодки, причем этот вид сделан для более наглядного отображения различия между первой
и второй колодками, используемыми при изготовлении обуви в соответствии с настоящим изобретением; на
рисунке 3 показан вид сбоку первой колодки; на рисунке 4 представлен продольный разрез первой колодки с
прикрепленной подошвой и частью верха, вывернутой наизнанку; на рисунке 5 представлен аналогичный вид
второй колодки, вставленной в вывернутую обувь с верхом, вывернутым наизнанку; на рисунке 6 представлен
поперечный разрез двух колодок, причем вторая колодка показана сплошными линиями, а глубина первой
колодки — пунктирной линией; на рисунке 7 представлен разрез по линии 7-7 на рисунке 4; и на рисунке 8
представлен разрез по линии 8-8 на рисунке 5.
При изготовлении обуви на токарном станке в соответствии с настоящим изобретением подошва 10 и
материал верха 11 прикрепляются к первой колодке 12, при этом подошва и верх находятся в закаленном
состоянии и, конечно же, вывернуты наизнанку или наизнанку. Затем, после сшивания подошвы и верха,
частично сформированная обувь снимается с первой колодки, переворачивается и устанавливается на
вторую колодку 13. Подкладка, верх, складка, задник и супинатор, или любой другой материал, используемый
для изготовления обуви, могут быть прикреплены к пяточной части подошвы до перекатывания или, при
желании, после перекатывания. Эти части, прикрепленные к пяточной части, не показаны по отдельности или
подробно, но их общая толщина указана на 14 заштрихованной частью 70 на фиг. 5.
Конечно, колодки могут быть изготовлены различными способами: сначала проектируется или
изготавливается одна колодка, а затем на её основе проектируется другая, с учётом вышеупомянутых
факторов при проектировании указанной другой колодки. В данном случае, однако, они будут описаны как
изготовленные путем формирования второй колодки 18 и удаления с её нижней части по всей её длине
материала, приблизительно равного толщине подошвы, которая будет надеваться на обувь; небольшое
количество материала, удаляемого сверх толщины подошвы, составляет 85 таким образом, чтобы подкладка,
сформированная на передней части этой уменьшенной колодки, аккуратно прилегала к соответствующей
части большей колодки. Это образует то, что называется промежуточной колодкой 15; степень удаления
материала обозначена пунктирной линией 16 на рис. 2. Материал, заключенный между линией 16 и
пунктирной линией 163, указывает толщину, допустимую только для подошвы. После этого часть указанного
материала заменяется в пяточной части промежуточной колодки, причём количество заменяемого материала
приблизительно соответствует по толщине.
Если известна суммарная толщина материалов, используемых при изготовлении каблука готовой обуви, то
есть толщина подкладки, задника, шва и супинатора или других материалов, которые будут использоваться
при изготовлении обуви, то на каблуке промежуточной колодки заменяется материал, соответствующий
суммарной толщине этих частей.
Этот материал, добавленный к промежуточной колодке, обозначен областью, заключенной в пределах
пунктирной линии 17, и нижней частью колодки на рис. 3, из которой видно, что материал сужается к арке или
передней части колодки.
Последняя колодка, полученная путем добавления материала 115, обозначенного линией 17, дает первую
колодку, изображенную на рис. 3. Конечно, можно сказать, что первую и вторую колодки можно было бы
изготовить, сначала сформировав две промежуточные колодки и добавив к одной из них материал, немного
превышающий толщину подошвы обуви, а к пяточной части другой — материал, обозначенный линией 17 на
рис. 3.
Когда колодки изготавливаются описанным способом, удаление материала с нижней части одной колодки
приводит к тому, что колодка меньшей глубины, которая будет использоваться в качестве первой колодки,
оказывается короче колодки большей глубины из-за кривизны. Это составляет приблизительно одну
двенадцатую дюйма, поскольку небольшое отклонение делает этот метод более практичным, чем если бы
избыток в одну двенадцатую дюйма использовался для всех толщин подошв. Например, единицей измерения
при определении толщины подошвенной кожи является «железо», а «железо», выраженное в дюймах,
составляет одну сорок восьмую дюйма. Следовательно, подошва из 7 желез будет иметь толщину семь сорок
восемь дюймов; из 8 желез — восемь сорок восемь дюймов; из 9 желез — девять сорок восемь дюймов. и так
далее. Допуская превышение на четыре сорок восемь дюймов над толщиной подошвы, в следующей таблице
показана, в дюймах, разница в глубине между первой и второй колодками, используемыми при изготовлении
обуви с подошвами толщиной от 7 до 12 дюймов: 40 верхняя поверхность носка колодок.
Однако желательно, чтобы обе части примерно одинаковой длины имели одинаковые размеры по нижней
поверхности.
Возможно, будут небольшие различия, но они должны быть настолько близки друг к другу, чтобы
обеспечивать надлежащую поддержку подошвы в области носка, пока верхняя часть пришивается к ней на
первой колодке. По этой причине носок первой колодки предпочтительно удлинять, чтобы компенсировать
уменьшение его общей длины, вызванное уменьшением глубины.
На практике обувь с немятой подкладкой изготавливалась в соответствии с настоящим изобретением на
колодках, глубина которых в передней части отличалась примерно на 1/12 дюйма больше толщины подошвы
обуви.
Эта разница в глубине называется толщиной подошвы.
7 железо 8 железо 9 железо железо 11 железо 12 железо Толщина подошвы в дюймах.
= 7/48" = 8/48" = 9148" = 10/48" = 11/48" = 12/48" Толщина, превышающая толщину подошвы, допускается для
компенсации.
-+ 1 4/48 " 4/48 " + 4148 " + 4/48 " + 4/48 " + 4/48 " Общая разница или допустимая глубина между 1-м и 2-м
последними.
= 11/48" = 12/48" Группа 13/48"J"A" 14/48" = 15/48" Группа = 16/48"J"B" Следует отметить, что общая разница
или допуск, указанный в последнем столбце этой таблицы, для подошвы клюшки №7 в группе "A" на 1/48"
меньше, чем для подошвы клюшки №8 в этой группе, и что разница для подошвы клюшки №9 в указанной
группе на 1/48" больше, чем для подошвы клюшки №8.
Аналогично, в группе «В» общий припуск для подошвы из 10-го железа на 1/48 дюйма меньше, чем для
подошвы из 11-го железа, а припуск для подошвы из 12-го железа на 1/48 дюйма больше, чем для подошвы из
11-го железа. Поэтому, поскольку всегда есть некоторые вариации в используемых материалах, нет
необходимости делать точный избыток в 4/48 дюйма в каждом случае, но для всех практических целей может
быть использована общая разница или припуск в 12/48 дюйма для подошв из 7, 8 и 9-го железа в группе «А» и
15/48 дюйма для подошв из 10, 11 и 12-го железа в группе «В».
Обращаясь к рисункам 6–8, можно заметить, что при изготовлении двух колодок описанным способом нижняя
часть первой колодки, обозначенная линиями a, b, уже, чем нижняя часть второй колодки, обозначенная
линиями A и B. Однако линии двух колодок — от a до b, обозначенные a, c, b.
Они идентичны, контур обеих колодок по всей их верхней части выше линий a, b точно совпадает друг с
другом. Это важно по нескольким причинам. Во-первых, поскольку верхняя часть обеих колодок идентична,
выкройку обуви можно разработать на первой колодке с уверенностью, что отдельные участки кожи займут те
же относительные положения на второй колодке и не будут подвергаться никаким деформациям. Это верно, в
то же время, вторая колодка больше первой, так что она будет хорошо сидеть при вставке в вывернутую
обувь. Кроме того, поскольку первая колодка уже внизу, чем вторая, из-за кривизны линий a, c, b, обувь или
подошву можно разобрать, чтобы правильно сшить изогнутой иглой.
Обращаясь, в частности, к рисункам 7 и 8, когда обувь находится на первой колодке, как показано на рисунке
7, расстояние, пройденное изнаночной стороной верха 11 от шва S на подошве 10 вокруг колодки до шва R
(линия S, c, R), меньше, чем соответствующая линия на второй колодке. Другими словами, толщина
материала, указанная между линией 16 и дном колодки 15 (рис. 2), которая удаляется при изготовлении
первой колодки, немного больше фактической толщины используемой подошвы. Причина этого заключается в
том, что в новом усовершенствованном методе изготовления выточенной обуви верх и подошва находятся во
влажном состоянии, и благодаря разнице в оттенках двух только что упомянутых измерений, вторая колодка
очень плотно, но аккуратно сидит в выточенной обуви, и :.' Материал верха и подошва, изготовленные из
темпеи, дают усадку, обеспечивая тем самым очень плотное прилегание. Эта регулировка может
варьироваться в зависимости от того, насколько свободно или плотно желательна формовка обуви. Как уже
было описано, эта регулировка первой колодки не компенсирует точно толщину подошвы, но у колодки, так
сказать, немного больше материала, чем толщина подошвы. Однако при выполнении регулировки, в
дополнение к пяточной части, суммарная толщина материалов, используемых в пятке обуви, таких как задник,
сгиб, супинатор и т. д., воспроизводится максимально точно. В этом контексте следует обратить внимание на
рис. 5, показывающий вторую колодку, вставленную в вывернутую обувь. Благодаря регулировке первой
колодки относительно второй колодки, верх обуви плотно прилегает к первой колодке, когда она вывернута
наизнанку. Затем, когда обувь вывернута и вставлена вторая колодка, верх обуви плотно и надежно прилегает
ко второй колодке, не будучи свободным или деформированным. Это достигается благодаря научной
регулировке первой колодки относительно Благодаря использованию второй колодки, в готовой обуви
невозможно получить «перетянутые» носки; это связано с тем, что данный процесс предпочтительно
проводить, когда подошва и верх обуви находятся во влажном состоянии, а корректировки выполняются на
первой колодке. Верх обуви не деформируется и не расшатывается при вставке второй колодки, поэтому
необходимость проглаживать обувь горячим утюгом после второй колодки минимальна.
Опять же, благодаря корректировке, произошедшей между первым и предпоследним описанными выше
процессами, для изготовления токарно-подковочных башмаков по этой технологии требуется меньше
материала, чем при использовании предыдущих методов. Разница в количестве материала для одного
башмака, конечно, не так уж велика, но в годовом исчислении экономия значительна.
Еще одним новшеством в данном процессе является то, что фактическое формирование обуви является
такой же частью первого этапа формовки, как и второго, при этом обе колодки одинаковы с точки зрения
формы верхней части. Предложенный процесс, посредством корректировки первой колодки относительно
второй, обеспечивает метод, позволяющий учитывать именно то, что необходимо.
Это происходит, когда верхняя часть обуви выворачивается наизнанку и прикрепляется к подошве, затем
переворачивается, к внутренней стороне подошвы добавляется дополнительный материал, и обувь снова
сшивается. Верхняя часть обуви, благодаря описанной выше регулировке 65, находится в том же
относительном положении изнаночной стороной наружу, что и когда верхняя часть обуви вывернута
наизнанку, а внутри неё находится вторая колодка.
Благодаря описанной выше регулировке (70%), верхняя часть обуви не деформируется, и после того, как
верхняя часть вывернута и вставлена последняя колодка, внутри обуви нет складок или излишков подкладки.
Поэтому, когда обувь надета (75%), нет излишков подкладки, которые могли бы деформироваться, и обувь
сохраняет свою форму после носки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 80 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты