Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13923
.pdf
Полностью принято: 14 дан, 1932 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся устройств управления резонансом для выполнения заданных операций.
Мы, компания LATNDIS & Gyp, S A, расположенная по адресу: H Eofstrasse 1, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для дистанционного управления такими операциями, как включение и выключение выключателей,
переключение в многотарифных счетчиках или управление аналогичными операциями, уже предлагалось
использовать устройства регулирования резонанса, которые приводятся в действие путем управления токами
определенной частоты или частот, передаваемыми с центральной станции и обычно накладываемыми на ток
в сети электроснабжения.
Особенно выгодной конструктивной формой устройства дистанционного управления, зависящего от частоты
для выполнения определенных операций и отличающегося от других известных в данной области технологий,
является та, в которой предусмотрены два резонансных пружинных привода, попеременно приводимых в
действие токами с различными управляющими частотами, причем один из них используется для запуска
желаемой операции, а другой — для выполнения указанной операции в обратном направлении.
Независимо от конструкции самих двух резонансных пружинных приводов, обеспечивающих высокую
надежность работы, эффективность, простоту регулировки и минимальный износ, механизм управления,
используемый для выполнения требуемой операции, должен также соответствовать определенным
требованиям технического и экономического характера. Таким образом, почти во всех случаях желательно
размещать все резонансное управляющее устройство в корпусе управляемого им аппарата. Однако,
поскольку пространство в корпусе электрооборудования уже максимально используется, как это особенно
актуально для электросчетчиков, обычно сложно установить резонансные устройства также в корпус
аппарата. При изготовлении таких резонансных управляющих устройств особое внимание следует уделять
использованию пространства, поскольку оно ограничено. Кроме того, желательно спроектировать
резонансное устройство таким образом, чтобы механизм, осуществляющий операцию, не приводил к
дополнительному сокращению срока службы резонансной пружинной передачи. Важно отметить, что
Недооценкой также является низкая стоимость аппарата. Поэтому при разработке резонансных устройств,
насколько это возможно, следует уделять внимание предельной простоте конструкции, стремясь таким
образом снизить цену.
Изобретение относится к резонансному устройству, предназначенному для выполнения определенных 70
операций с двумя резонансными пружинными приводами, попеременно приводимыми в действие различными
управляющими частотами, один из которых используется для начала или выполнения операции в одном
направлении, а другой — для начала или выполнения этой операции в обратном или ином направлении, и
которые существенно различаются тем, что в значительной степени учитываются вышеизложенные
требования, которые должны быть выполнены резонансными управляющими устройствами.
Согласно изобретению, это достигается тем, что в конце каждой операции посредством переключающего
механизма управляющий механизм, осуществляющий управление двумя операциями, отсоединяется (далее
именуемый «отсоединенный») от работающего резонансного механизма и приводится в зацепление или
соединяется (далее именуемый «соединенный») с резонансным механизмом, находящимся в состоянии
покоя.
Этот переключающий механизм может состоять из переключающего механизма, расположенного между ( 5
механизмом управления и двумя резонансными пружинными приводами. Переключающий механизм
предпочтительно устанавливается на дужке или качающейся раме, на которую воздействует перекидная
пружина, которая в конце каждой операции заставляет шарик перескакивать из одного в другое из своих
предельных положений и таким образом осуществляет переключение переключающего механизма. В этой
конструкции привод дужки, несущей переключающий механизм, осуществляется в конце каждой операции
управляющим элементом механизма управления. Для этой цели управляющий элемент имеет два упора,
один из которых вызывает колебание дужки в одном направлении, а другой — колебание дужки в другом
направлении.
Переключающий механизм может включать два зубчатых колеса, из которых зубчатое колесо, расположенное
на одном конце скобы, служит для соединения управляющего механизма с одним приводом резонансной
пружины, а зубчатое колесо, расположенное на другом конце скобы, служит для соединения управляющего
механизма с другим приводом резонансной пружины.
Переключающий механизм такого типа, состоящий из двух зубчатых колес, вполне достаточен, когда
резонансные пружинные приводы вращаются в разных направлениях и, следовательно, обеспечивают
срабатывание управляющего механизма в обоих направлениях. Однако по очевидным причинам, связанным с
конструкцией аппарата, невозможно, чтобы резонансные пружинные приводы приводились в действие
непосредственно в противоположных направлениях за счет наложенных токов управляющей частоты.
Поэтому, когда доступны только обычные резонансные пружинные приводы, вращающиеся в одном
направлении, необходимо соединить одно из зубчатых колес C, расположенных на двух концах скобы, с
зубчатой передачей управляющего механизма посредством зубчатой передачи, изменяющей направление
вращения.
Для предотвращения медленного или заедающего переключения управляющего механизма предпочтительно
предусмотрен переключающий механизм 10, который может приводиться в действие механически или
электрически и основан на наклоне или перебрасывании. Когда переключение осуществляется электрически,
управляющий элемент 24 может, например, быть сконструирован таким образом, чтобы замыкать и
размыкать электрические цепи во время своих движений, попеременно активируя электромагниты, которые
приводятся в действие дужкой.
Конструкция, способ работы и преимущества устройства, являющегося предметом изобретения, будут
описаны более подробно с помощью прилагаемого чертежа, на котором в схематическом перспективном виде
показан один из вариантов конструкции изобретения. Для того чтобы устройство было легко увидеть и понять
по чертежу, различные части устройства управления резонансом показаны на чертеже в смещенном
относительно их нормального положения. Также для простоты два пружинных привода резонанса, поскольку
они сами по себе известны, на чертеже не показаны.
Управляющий механизм включает три зубчатых колеса 2, 3, 4, способных свободно вращаться на валу 1, из
которых самое наружное зубчатое колесо с левой стороны находится в зацеплении с шестерней 5,
приводимой в действие одной резонансной пружинной передачей 70, а самое наружное зубчатое колесо с
правой стороны находится в зацеплении с шестерней 6, приводимой в действие другой резонансной
пружинной передачей. Зубчатое колесо 3, расположенное между двумя зубчатыми колесами 2, 4, жестко 5
соединено с шестерней 7, которая находится в зацеплении с зубчатым сегментом 9, закрепленным на валу 8.
Шарнирная рама 13 способна качаться вокруг вала 12, установленного для вращения в подшипниковых
элементах 10, 11. На каждом конце этой рамы расположены переключающие шестерни 14, 15 соответственно,
одна из которых может быть зацеплена с зубчатыми колесами 3, 4, а другая — с зубчатым колесом 2.
Шестерня 15 также находится в постоянном зацеплении с зубчатой шестерней 16, неподвижно установленной
на валу 12. На том же валу 12, на котором установлена зубчатая шестерня 16, также закреплена зубчатая
шестерня 17, 90, которая находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 3.
Струбцина 13 переключающего механизма также включает в себя рычаг 19, имеющий выступ 18, изогнутый
под прямым углом к нему. Переключатель 95 на пружине 20 закреплен одним концом на рычаге 19, а другим
концом — на штифте 21 на кронштейне 10.
С выступом 18 на рычаге 19 скобы 13 взаимодействуют упоры 22, j 00 23 на управляющем элементе 24,
который закреплен на валу 8 зубчатого сегмента 9.
На рычаге 25, изогнутом под прямым углом к управляющему элементу 24, закреплен один конец пружины 26,
другой конец которой i05 соединен со штифтом 27 на рычаге 28, способном свободно вращаться вокруг вала
8.
К рычагу 28 подсоединен вал 29, на котором установлена шестерня 32 110, способная попеременно входить в
зацепление с зубчатыми колесами 30, 31 и зубчатым колесом 34, соединенным с шестерней 33.
В этой конструкции, например, зубчатые колеса 30 и 31 могут каждое обеспечивать подачу ji 5 вперед от
фигурных роликов счетной системы, а шестерня 33 приводится в движение известным способом с помощью
электросчетчика.
В показанном резонансном устройстве механизм управления находится в одном предельном положении, и
незадолго до достижения этого положения шестерня 14 выводится из зацепления с двумя зубчатыми
колесами 3, 4, а шестерня 15 входит в зацепление с зубчатым колесом 2. Зубчатое колесо 4, вращающееся в
направлении, указанном стрелкой, через шестерню 6 от резонансного пружинного привода, который
находится в рабочем состоянии, затем работает в режиме холостого хода, пока этот резонансный пружинный
привод не остановится. Таким образом, даже когда зубчатое колесо 4 продолжает вращаться, из-за
разъединения зубчатых колес 4 и 3, вызванного отрывом от них зубчатого колеса 14, вращение зубчатого
колеса 3 больше не происходит. Как видно из чертежа, упор 22 на управляющем элементе 24 упирается в
выступ 18 на рычаге 19. Кроме того, шестерня 32 находится в зацеплении с зубчатым колесом. 30.
Через определённое время резонансная пружинная передача, находящаяся в рабочем состоянии, а вместе с
ней и зубчатые колёса 6 4, в конечном итоге остановятся.
В заранее определенное время, мин, следующего периода переключения, резонансная пружинная передача,
приводящая в движение шестерню 5, активируется и вращает зубчатый сегмент 9, а вместе с ним и
управляющий элемент 24 по часовой стрелке через зубчатые колеса 5, 2, 15, 16, 17, 3 и 7. Таким образом,
точка крепления пружины 26 к рычагу 25 элемента 24 перемещается. Как только эта пружина 26 выходит за
пределы своего мертвого положения, она резко поворачивается вправо, в результате чего рычаг 28,
способный свободно вращаться вокруг вала 8, также резко колеблется вправо, и таким образом вал 29
отсоединяется от зубчатого колеса 30 и соединяется с зубчатым колесом 31.
Вскоре после перехвата пружины 26 выступ 23 на управляющем элементе 24 входит в зацепление с выступом
18 на рычаге 19 дужки 13, в результате чего пружина 20 в конечном итоге перемещается за пределы своего
мертвого положения таким образом, что она перехватывается в другую сторону и таким образом качает дужку
13. При качании дужки 13 шестерня 15 отсоединяется от колеса 2, и шестерня 14 входит в зацепление с
зубчатыми колесами 3, 4. Таким образом, после переключения шестерни 32 с зубчатого колеса 30 на зубчатое
колесо 31 также происходит переключение переключающего механизма. Когда зубчатые колеса 5, 2
дополнительно приводятся в действие резонансной пружинной передачей, такие зубчатые колеса будут
работать в режиме ожидания, а остальные части управляющего механизма будут находиться в положении
полного покоя.
В течение короткого промежутка времени привод управляющего механизма снова переходит к другому
резонансному пружинному приводу. Затем зубчатый сегмент 9 приводится в движение через зубчатые колеса
7, 14 и 4 шестерней 6. В конце следующего переключения шестерни 32 с зубчатого колеса 31 на зубчатое
колесо 30 все детали снова займут положение, описанное и показанное выше на чертеже.
Благодаря разъединению работающего резонансного пружинного привода, которое осуществляется после
выполнения желаемой операции, достигаются значительные преимущества. Помимо небольшого
занимаемого пространства, при использовании устройства управления резонансом нет необходимости, как в
обычном методе, подавать управляющий частотный ток в течение определенного периода времени, а такой
ток может подаваться в течение любого желаемого промежутка времени без существенной дополнительной
нагрузки на зубчатую передачу резонансного пружинного привода, поскольку резонансный пружинный привод
будет работать в режиме холостого хода только после завершения желаемого переключения или другой
операции. Кроме того, стоимость изготовления устройства управления резонансом по сравнению с
аналогичными известными ранее устройствами, в которых резонансные пружинные приводы соединены через
дифференциальную передачу с механизмом управления, значительно ниже, поскольку для переключающей
передачи используются только простые зубчатые колеса, которые значительно дешевле обычных конических
колес дифференциальной передачи.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я пришел к выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ IO
Дата проведения Конвенции (в Соединенных Штатах): 12 марта 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1931 года.
Полный текст принят; 14 января 1932 г., 1 C 7 Z/ 3649925 № 6935/317.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с Голи.
Я, Милтон Джеймс Мэтьюз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бенитеу,
Детройт, 3583, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
0 Данное изобретение относится к цангам.
Основными целями данного изобретения являются: создание усовершенствованной формы цанги, которая
надежно захватывает помещенный в нее материал; создание цанги, в которой губки перемещаются таким
образом, чтобы компенсировать изменения в помещенном в нее материале; создание усовершенствованной
формы цанги, в которой внутренние поверхности захватывающих губок постоянно остаются параллельными
друг другу и внешним поверхностям материала; создание усовершенствованной конструкции цанги, в которой
губки будут более надежно захватывать материал с меньшим давлением на губки, чем это было возможно
ранее; и создание цанги, которая будет с одинаковой эффективностью захватывать широкий диапазон
диаметров материала.
С учетом этих целей цанга изобретения представляет собой опорное устройство или хвостовик, имеющий ряд
зажимных губок, расположенных по окружности на одном из его концов и соединенных с ним для качательного
движения вокруг оси, практически перпендикулярной оси зажимных губок и практически пересекающей
указанную ось, а также для скользящего движения вдоль первой упомянутой оси.
В другом аспекте изобретения цанга включает в себя хвостовик, имеющий связанные с ним губки, которые
скользяще поддерживаются для радиального перемещения относительно хвостовика в подшипниках или
цапфах, оси которых расположены радиально.
Более конкретно, цанга изобретения включает в себя хвостовик с прикрепленными к нему губками, которые
скользяще поддерживаются посредством радиально выступающих соединительных элементов, образующих
подшипники или цапфы для указанных губок, причем оси этих подшипников или цапф расположены
радиально.
Изобретение также заключается в цанге 55, включающей хвостовик с промежуточными элементами или
втулками, установленными на нем с возможностью качания, которые скользящим образом поддерживают ряд
губок посредством соединительных элементов на указанных промежуточных элементах и губках, 60 причем
указанные соединительные элементы образуют подшипники или цапфы, оси которых расположены
радиально.
Иллюстративные варианты осуществления данного изобретения показаны на прилагаемом чертеже 65, на
котором:
На рис. 1 представлен фрагментарный продольный разрез усовершенствованной цанги, установленной в
шпинделе.
На рис. 2 представлен увеличенный вид в продольном разрезе (70°) усовершенствованной конструкции цанги.
Рис. 3 представляет собой вид спереди; рис. 4 представляет собой сечение, выполненное по линии 4 4 на рис.
2, в направлении, указанном стрелками.
На рис. 5 представлен поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 3, в направлении, указанном стрелками.
На рис. 6 показан вид сбоку модифицированной цанги 80-го типа, часть которой отломана, чтобы показать
внутреннюю конструкцию.
На рис. 7 представлен вид спереди.
Ранее при изготовлении цанг 85 было принято брать кусок трубчатого материала и вырезать в нем прорези,
идущие вдоль оси, обычно под прямым углом друг к другу, с пересечением на продольной оси устройства,
причем указанные прорези 90 выходили внутрь с одного конца цанги.
Эта конструкция включает четыре одинаковые по размеру части, цельно проходящие вдоль оси от базового
хвостовика. Внешние концы этих частей имеют скошенные края, так что при втягивании в шпиндель или
выталкивании наружу в шпинделе, в зависимости от направления скоса, разрезные язычковые части цанги
подпружиниваются внутрь, чтобы захватить помещенный в них пруток из заготовки.
Вследствие того, что эти части, обычно называемые губками, являются цельными элементами хвостовика,
они поворачиваются на 105 градусов в пределах окружности, радиус которой приблизительно равен глубине
пазов, вырезанных в цанге. При таком движении очевидно, что может существовать только одна точка, в
которой захватывающие части всех четырех губок будут параллельны друг другу и внешней поверхности
обрабатываемого материала, помещенного в них.
Любое отклонение размера заготовки от этой точной точки приведет к тому, что внутренние поверхности
зажимных губок цанги перестанут быть параллельными друг другу, так что вся поверхность не будет
равномерно и надежно захватывать поверхность заготовки, помещенной в нее. При использовании цанги
такого типа необходимо прилагать большое усилие, чтобы она надежно захватывала заготовку.
В моей усовершенствованной конструкции зажимного устройства Go'ollet захватные губки установлены таким
образом, чтобы обеспечить истинное радиальное перемещение всего корпуса, при этом захватывающие
поверхности губок всегда остаются параллельными, так что вся поверхность губки равномерно и однородно
захватывает заготовку.
Еще одна трудность, с которой сталкивались при использовании цанг из известных ранее образцов,
заключалась в том, что заготовка имела небольшую деформацию. В таких случаях только две губки цанги
захватывали заготовку, а две другие не оказывали существенного давления на нее.
В предпочтительном варианте моей усовершенствованной конструкции это возражение преодолено за счет
обеспечения возможности осевого перемещения или смещения захватывающих губок, так что две губки,
захватывающие заготовку в месте ее наибольшего поперечного сечения, слегка отступают от скошенного
конца шпинделя, а две противоположные губки слегка выдвигаются вперед. Конструкция такова, что
перемещение уравновешивается, и все четыре губки будут соприкасаться со скошенным концом шпинделя с
одинаковым сопротивлением и захватывать заготовку с одинаковым давлением.
В конструкции, показанной на чертежах, трубчатый хвостовик 8 имеет на одном конце часть 9 уменьшенного
диаметра, образуя таким образом выступ 10 в точке изменения диаметров. Хвостовик 8, на диаметрально
противоположных сторонах и рядом с выступом 10, снабжен практически кольцевыми гнездами 11 и 12, в
которых шарнирно закреплены цапфы 13 и 14 соответственно, пары полукруглых промежуточных элементов
или втулок 16 и 15 соответственно.
Втулки 15 и 16 свободно обхватывают или охватывают уменьшенную часть 9 хвостовика, а их края,
прилегающие к плечу 10, срезаны, как показано на рисунках 17 и 18, чтобы обеспечить зазор относительно
плеча 10 и, таким образом, позволить качание элементов на шарнирных цапфах, которые расположены
посередине относительно соответствующих элементов.
Каждый из промежуточных элементов 15 70 и 16 снабжен осевыми выступающими, по существу кольцевыми
цапфами 19 и 20, боковые стенки которых радиально выступают относительно продольной оси стержня 8.
Челюстные элементы 21 и 22 снабжены соответствующими гнездами 23 и 24 соответственно для установки на
цапфы 19 и 20, обеспечивая таким образом соединения, которые позволяют осуществлять радиальное
скользящее перемещение губок 20 и 21 80. Конец промежуточного элемента 15, прилегающий к губкам 21 и
22, также срезан, как показано на 2 5, для обеспечения зазора, так что губки имеют ограниченное качательное
действие на своих цапфах, а также радиальное скользящее перемещение 85.
Аналогичная пара зажимных элементов 28 и 29 установлена таким же образом на промежуточном элементе
16, так что четыре зажимных элемента завершают устройство, причем два из них 09 установлены на каждом
из промежуточных элементов.
Для перемещения губок наружу в радиальном направлении предусмотрены средства, включающие разрезное
кольцо 26 из пружинного материала 95, установленное в канавке 27, проходящей по окружности и
образованной на внутренних поверхностях губок.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 6 и 7 чертежей, трубчатый хвостовик 30 снабжен
четырьмя цапфами 31, расположенными на равном расстоянии друг от друга, боковые стенки которых
радиально простираются относительно продольной оси хвостовика. Четыре зажимных элемента 32, все
одинаковой конструкции, установлены на цапфах 31 таким образом, чтобы они могли радиально
перемещаться, при этом поверхности зажимных элементов 33 всегда находятся в параллельном положении.
В канавке 35, проходящей по окружности, предусмотрено разрезное кольцо из пружинного материала 34j10,
которое обычно выталкивает зажимные элементы наружу, чтобы в него можно было поместить заготовку.
При работе этой цанги она 115 помещается в шпиндель 36, и при перемещении наружу относительно
шпинделя внешние наклонные поверхности 37 зажимных элементов соприкасаются с соответствующей
скошенной поверхностью 38 шпинделя, тем самым прижимая зажимные элементы 120 внутрь для захвата
помещенного в них прутка заготовки. Зажимные элементы скользят по своим соответствующим цапфам, так
что захватывающие поверхности 39 остаются параллельными друг другу все 125 раз.
Если заготовка имеет небольшую деформацию, так что ее поперечное сечение в одном диаметре больше,
чем в другом, то две противоположные губки i 30, соединение между опорным устройством или хвостовиком и
каждой губкой 55, включают дугообразное гнездо в одной из частей и цапфу в другой части, расположенную в
указанном гнезде.
3 Цанга по п. 2, в которой цапфа скользит в гнезде 60 по направлению к оси губок, а ось гнезда направлена к
оси губок.
4 Цанга, включающая хвостовик с прикрепленными к нему губками, которые скользят 65 и надежно
закреплены для радиального перемещения относительно хвостовика в подшипниках или цапфах, оси которых
расположены радиально.
Цанга, включающая хвостовик с 70 связанными с ним губками, которые скользяще поддерживаются
посредством радиально расположенных соединительных элементов, образующих подшипники или цапфы для
указанных губок, причем оси указанных подшипников или цапф 75 расположены радиально.
6 Цанга по п. 4 или 5, в которой губки могут перемещаться вдоль оси относительно хвостовика.
7 Цанга, включающая хвостовик с 80 промежуточными элементами или втулками, установленными на нем с
возможностью качания, которые скользящим образом поддерживают ряд губок посредством соединительных
элементов на указанных промежуточных элементах и губках, причем указанные соединительные элементы
образуют 85 подшипников или цапф, оси которых расположены радиально.
8 Цанга по п. 7, в которой промежуточные элементы или втулки установлены в своих срединных точках так,
чтобы обхватывать на 90 градусов уменьшенную концевую часть хвостовика в свободном соединении.
9 Цанга согласно любому из вышеприведенных пунктов, в которой предусмотрено устройство,
предназначенное для выталкивания губок 95 наружу.
Цанга согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая кольцо из пружинного материала,
установленное в канавке, проходящей по окружности во внутренних поверхностях 100 губок.
11 Цанга, в основном, соответствует описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 5 марта 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Элементы, которые входят в зацепление с большей частью прутка, будут отступать внутрь из-за качательного
действия промежуточных элементов 15 и 16. Качание этих промежуточных элементов будет выталкивать
противоположный элемент, установленный на каждом из промежуточных элементов, наружу, так что все
четыре губки будут соприкасаться с одинаковой силой со скошенной поверхностью шпинделя. Таким образом,
все четыре губки будут выдвинуты вперед внутрь, чтобы захватывать пруток из заготовки с одинаковой силой,
причем эта сила уравновешивается промежуточными элементами и элементом 16.
Благодаря тому, что захватывающие поверхности губок остаются параллельными поверхности заготовки,
губки равномерно и надежно захватывают заготовку и удерживают ее со значительно меньшим давлением на
цангу, чем это требовалось ранее при использовании стандартной формы, упомянутой выше.
Ранее предлагались цанги, в которых зажимные губки обеспечивают захват по всей своей длине за счет
поворота их на шарнирных рычагах, предназначенных для перемещения в радиальных пазах в корпусе цанги,
однако на подобную конструкцию не претендуют.
Хотя здесь показаны и описаны лишь один конкретный вариант осуществления и одна модификация данного
изобретения, следует понимать, что многие детали показанных конструкций могут быть изменены или
опущены без отступления от сущности данного изобретения, как она определена в следующих пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Цанга, включающая опорное устройство или хвостовик, имеющий ряд губок, расположенных
по окружности на одном из его концов и соединенных с ним для качательного движения вокруг оси, в
значительной степени перпендикулярной оси губок и пересекающей указанную ось, а также для скользящего
движения вдоль первой упомянутой оси.
2
k Цанга согласно пункту 1 в Редхилле: напечатано для канцелярии Итис Младжести компанией Love &
Malcomson, Ltd - 1932.
364,925
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1931 г. № 6966 31.
C. Gomplete. Принято к публикации: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Z Impr Yo eprmn 1 S in or relati 3 lg to 9 just Removal Means ior Watex as I'2 ants.
Мы, TIHún Pow Ei R-G As CORPORATION LMI Den, британская компания из Паркфилда.
Компания Works, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и Дж. Э. Эдвард Рамбуш, проживающий по адресу: Айви
Бэнк, Вест Виллас, Стоктон-он-Тис, и Джеймс А. К. Ай. Балимнгалл, проживающий по адресу: Ричмонд Р.
Айод, 69, Стоктон-он-Тис, оба в графстве Дарем, и оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обеспечению работы водяных затворов в качестве комбинированных
устройств пылеудаления и безопасности для газоперерабатывающих заводов, в которых продувка воздухом
носит прерывистый характер.
В работе установок газификации хорошо известно, что одной из проблем является образование пыли, сажи
или смолы, которые перемещаются вперед из топливного слоя или камеры газификации. Эти частицы пыли,
переносимые потоком газа через соединительные трубы, разъедают и изнашивают поверхности труб,
клапанов и другие поверхности на своем пути, или же могут оседать в углублениях, каналах или сосудах,
ограничивая или блокируя тем самым прохождение газа.
Пыль и подобные ей частицы имеют тенденцию оседать в местах, где поток газа меняет направление или его
скорость снижается. Поэтому было принято устанавливать в этих местах очистные двери, но у них есть тот
недостаток, что установка должна быть переведена в режим ожидания во время процесса очистки, а
поступающий воздух может вызвать взрыв. Было предложено установить водяные затворы на колосниковых
решетках водогазовых генераторов для обеспечения свободного вращения решетки.
Также было предложено использовать водяные затворы для удаления пыли на газоперерабатывающих
установках. Однако они работают непрерывно, поэтому опасность взрыва невелика.
Водогазовые установки, строго говоря, как.
Однако, при работе с перерывами, в течение одного периода в генератор подается пар, а образующийся
водяной газ проходит через все остальные сосуды, в то время как в течение следующего периода в генератор
и несколько других сосудов подается воздух. Таким образом, склонность к образованию взрывоопасных
смесей значительно выше, чем в установке с отводом газа. Каждая точка, куда поступает воздух, может
рассматриваться как потенциальная зона взрыва. Установка с водяным газом работает под давлением,
которое в некоторых случаях может достигать 80-100 дюймов водяного столба.
Согласно настоящему изобретению, на установках по производству водяного газа указанного типа на
воздуховодах, ведущих вниз из зон потенциального взрыва в резервуар или резервуары с водой,
предусмотрены водяные затворы 65 для защиты от взрыва и обеспечения удаления пыли. Затем пыль может
быть удалена из желобов вручную, механически или иным способом. Вся пыль может быть обработана и
удалена из желоба одним механическим устройством, или же трубопроводы 75 могут быть расположены
группами с одним пылеулавливающим устройством для каждой группы, или же каждый отдельный
трубопровод может быть снабжен своим собственным пылеулавливающим устройством. Также следует
понимать, что в сочетании с вышеизложенным 80 может быть предусмотрен один желоб для всех
трубопроводов, или отдельные желоба для групп трубопроводов, или отдельные желоба для каждого
трубопровода.
Например, из некоторых трубопроводов 85 может происходить отток смолы или смолы и воды, и такие
трубопроводы могут быть сгруппированы вместе и отделены от других, содержащих только воду и пыль, так
что при последующей обработке оттока для отделения смолы от воды основной объем обрабатываемого
материала может быть сведен к минимуму.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, 95 из которых:
Рисунок 1 представляет собой частичный разрез карбюраторной установки по производству водяного газа,
Рисунок 2 — детальная модификация этой установки, Рисунок 3 — частичный разрез синей установки по
производству водяного газа, Рисунок 4 — план еще одной карбюраторной установки по производству
водяного газа, и Рисунок 5 — разрез желоба: i 05 На Рисунке 1: 1 — генератор, 2 — карбюратор Q 26 i 1
364,926, 3 — пароперегреватель, 4 — котел-утилизатор тепла, 5 — уплотнительный короб, 6 —
газоочиститель, 7 — верхний газовый клапан, 8 — нижний газовый клапан и 9 — клапан первичного воздуха.
Другие части установки, такие как клапан вторичного воздуха, распылитель и дымоходный клапан и т. д., не
показаны на рисунке, поскольку они не имеют отношения к настоящему изобретению. 10 — нижний газоотвод,
11 — зольный ящик, которых обычно два на каждый генератор. 12, 13, 14, 15 и 16 — трубопроводы для отвода
золы и пыли из соответствующих емкостей и труб в водоотводное желобо. 61 17 — удлиненный корпус
моечной машины, который уже находится на уровне земли.
Показаны два метода удаления пыли: через каналы 12-16 и с помощью уплотнительного ящика 5. Последний
используется только при наличии смолистых веществ, например, при производстве карбюраторного водогаза.
В резервуаре 5 содержится вода до уровня WL, который поддерживается путем подачи воды в резервуар
через клапанное соединение 30 и ее отвода через соединение 31, как хорошо известно. 18 представляет
собой нисходящую трубу, нижний конец которой продолжается ниже верхней поверхности WL воды, образуя
таким образом уплотнение и предотвращая обратный поток газа из 5 в 18. Для поддержания уровня воды WL
и одновременного удаления пыли, смолы, битума или других веществ, которые могли попасть в 5 из 18, в
нижней части уплотнительного ящика предусмотрен патрубок 22, соединенный промывочной трубой 21 с
промывочным баком 20. Промывочный бак питается через клапанное соединение 19, скорость подачи воды в
промывочный бак регулируется Показан регулирующий кран.
Перед соплом 22 расположен выходной патрубок для шлама 23, ведущий через очистной ящик 24 к
водосточной трубе 25, нижний конец которой 4a герметично погружен в воду пылеотводного желоба.
Между элементом 24 и внутренней частью уплотнительного ящика 5 имеется соединительное отверстие,
предназначенное для выравнивания давления между элементами 24 и 5 и предотвращения превращения
этой части системы в сифон, приводящий к опорожнению уплотнительного ящика 5.
В процессе работы пыль или смола скапливаются вокруг сопла 22, на дне уплотнительного ящика,
одновременно промывая резервуар 20, который медленно заполняется через клапан и трубу 19. Когда
резервуар 20 заполняется, вода из него сбрасывается через трубу 21 и сопло 22 в выходное отверстие для
осадка 23, очистной ящик 24 и вниз по трубе 25. Концевое сопло 22 расположено в нижней части выходного
отверстия для осадка 23 или рядом с ней, создавая там эффект эжектора и, таким образом, передавая воду
из нижней части уплотнительного ящика 5, заполненного смолой или пылью, вверх по трубе для осадка 23 и, в
конечном итоге, в водоотводной желоб, как описано выше.
Или, как показано на рис. 2, в нижней части уплотнительного ящика могут быть установлены клапан 27,
выпускная камера 26, нижний клапан 28 и погружная трубка 29.
При такой конструкции верхний клапан 27 обычно открыт, и любые смолистые отложения или пыль, попавшие
в уплотнительный короб 5, осядут в камере 26.
Для опорожнения камеры 26 клапан 27 закрывается, клапан 28 открывается, вентиляционный кран 33
открывается, и таким образом содержимое камеры 26 попадает в водоотводной желоб. Затем клапан 28
закрывается, и открывается входной кран 32, позволяя камере 26 заполниться водой. После этого
открывается верхний клапан 27, и закрывается вентиляционный кран 33. Затем уплотнительный короб и
камера возвращаются в свое нормальное положение, чтобы направлять пыль, смолу или шлам в камеру 26.
На рис. 3 41 — генератор, 42 — рекуператор, 43 — котел-утилизатор тепла, 44 — шайба, 45 — верхний
газовый клапан, 46 — нижний газовый клапан, 47 — клапан подачи первичного воздуха, 48 — нижний
газоотвод и 49 — зольник, являющиеся частью установки по производству синеводного газа, как известно. 50,
51, 52 и 53 — трубопроводы для отвода золы из зольника, нижнего газоотвода, рекуператора и нижнего
газоотвода соответственно, 54 и 55 — удлиненные корпуса котла-утилизатора тепла и шайбы соответственно.
На рисунках 1 и 2 все трубопроводы или удлиненные оболочки погружены в воду в желобе на достаточную
глубину, чтобы предотвратить утечку газа, пока давление внутри установки не превышает давления,
необходимого для обычной работы установки. Если давление поднимется выше нормы, например, из-за
воспламенения взрывоопасной смеси внутри установки, уплотнения будут повреждены, и давление будет
сброшено. При этом внутреннее давление не достигнет такой высокой степени, как если бы установка была
полностью закрыта, поэтому эти герметичные пылеотводящие каналы действуют как предохранительные
устройства в случае взрыва.
На рис. 3 расположение трубопроводов таково, что газ направляется вниз по трубопроводам по меньшей
мере дважды (15) до прохождения через клапаны 45 и 46. Таким образом, газ теряет большую часть пыли до
прохождения через клапаны. Это приводит к значительному снижению износа этих 120 клапанов,
соответствующему увеличению срока их службы и повышению эффективности работы установки, поскольку
эти клапаны сохраняют герметичность в течение гораздо более длительного времени. Следует понимать (25),
что такое расположение трубопроводов в равной степени применимо и к установке, показанной на рис. 1.
Соседние файлы в папке патенты