Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13922
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364939A
[]
ам Дж
-=C 1 r " )1 f)V/ 1 = Ii Ej 11 U //) II; Дата Конвенции (Германия): 31 марта 1930 г.
364,939 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1931 г. № 8299/31.
(Дополнение к патенту № 309038 от 5 апреля 1928 г.) Полное принятие: 1 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для проведения электрометрического объемного анализа.
Мы, I G F Al ABENINDUSTRIE AKTIEN 1 GESELLSCHIA Tr, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, по адресу: Gr Une c burgplatz, Frankfurt on the Main, e 3 Germany,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для проведения электрометрического объемного анализа и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в
описании нашей заявки.
Патент № 309038, далее именуемый «Основной патент».
В описании указанного «Основного патента» мы описали и заявили о создании устройства для проведения
электрометрического анализа путем измерения разности потенциалов, возникающих в результате
титрования, с помощью электронного клапана, в котором в качестве индикатора измеренных значений
потенциала титрования используется миллиамперметр коммутационного типа, и в котором непрерывный ток
анодной цепи компенсируется противотоком.
В специальной модификации метода, предназначенной для применения в потенциометрическом и
кондуктометрическом объемном анализе, измеряемый потенциал титрования подается на нить накала и сетку
электронного клапана без использования дополнительного смещения сетки.
С другой стороны, известно, что электронные вентили в сочетании с колебательным контуром, реактивно
связанным с сеткой электронного вентиля, могут служить для генерации чрезвычайно постоянных,
однородных переменных токов любой удобной частоты чрезвычайно простым способом. Однако сила этих
токов настолько низка при использовании обычных приемных вентилей, что прямое измерение с помощью
обычных измерительных приборов нецелесообразно. Следовательно, использование этих высокочастотных
переменных токов до сих пор считалось непригодным для электрометрического объемного анализа с
помощью простых и удобных лабораторных приборов, за исключением того обстоятельства, что практически
ничего нельзя было предсказать относительно электролитического действия таких токов.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что в случае электрометрического объемного
анализа, использующего первоначально упомянутую схему согласно описанию основного патента, в
принципе, и на основе измерения напряжения переменного тока, высокочастотный переменный ток,
генерируемый электронными лампами, может быть использован для этой цели. Согласно настоящему
изобретению, та же электронная лампа, которая уже служит измерительным прибором, предпочтительно
также используется для генерации переменного тока. Выбранная частота может быть настолько высокой, что
колебания, создаваемые в стрелке миллиамперметра токами более низкой частоты (например, от цепи
освещения), совершенно незаметны. Еще одним преимуществом этих переменных токов, генерируемых с
помощью электронных ламп, является исчезновение колебаний напряжения, неизбежных при использовании
обычных источников переменного тока. Наконец, поляризация электродов на высокой частоте крайне
незначительна.
Ввиду весьма своеобразного поведения высокочастотных токов, возможность проведения
электрометрического объемного анализа с помощью данной установки не предполагалась.
Описанная выше схема применима к кондуктометрическому объемному анализу в обычном смысле и может
также использоваться для косвенного определения изменений в составе, например, газообразных сред, при
условии, что такие изменения сопровождаются изменением диэлектрических постоянных среды. Последние,
согласно известному методу, могут быть обнаружены с наибольшей точностью путем введения исследуемой
среды между пластинами испытательного конденсатора и измерения результирующего изменения ее емкости
с помощью сравнительного конденсатора. Однако, согласно настоящему патентному описанию X """ À; ' ' ""
--ÀÀ ii C) 364,939, это изменение емкости испытательного конденсатора определяется путем включения
указанного конденсатора в состав колебательной системы, содержащей электронный клапан в качестве
средства генерации переменного тока, как описано выше, и измерения изменения напряжения указанной
колебательной системы с помощью вольтметра на электронном клапане. в i (способом, описанным в
основном патенте.)
В этом случае также предпочтительнее использовать в качестве вольтметра электронный ламповый
генератор, который уже служит для генерации переменного тока.
Далее будут более подробно описаны несколько возможных вариантов осуществления изобретения.
1)
CONDUCTOM Eir TIC Ar ОБЪЕМНЫЙ АНАЛИЗ:
Схема электрической цепи аппарата для проведения кондуктометрического объемного анализа показана на
рис. 1.
R — это электронная лампа с крутым наклоном и средним коэффициентом усиления напряжения,
достаточное для приема, например, лампы Telefunken RE 124.
Переменный ток генерируется путем подачи на анодную цепь лампы R колебательного контура, состоящего
из катушки самоиндуктивности 52 и конденсатора K, и индуктивной связи катушки S.
Сетку клапана P можно подключить с помощью пары катушек S и S, соединенных параллельно. Более
выгодно использовать пару катушек (S и S), задействуя таким образом обе стороны катушки S, поскольку
одной катушки было бы недостаточно для достаточно эффективного соединения.
Если к сетке клапана приложить соответствующее положительное смещение, например, подключив один
конец катушек S, 52 и 53 к положительному полюсу нагревательной батареи, будет получена колебательная
система, частота которой определяется электрическими размерами 52 и K. Если концы катушек 51 и 53
подключить к электродам титрационного сосуда Т, обычного типа для кондуктометрического анализа,
напряжение на концах катушки будет определяться сопротивлением сосуда Т.
Это напряжение можно определить, как описано в описании основного патента, путем приложения
электронного клапана к отрицательному концу нити накала и к сетке и наблюдения за изменением анодного
тока.
Кроме того, как уже было сказано, клапан R, уже используемый для генерации колебательной энергии, может
быть одновременно с выгодой использован для этой цели.
Для измерения изменений напряжения, происходящих во время анализа, клапан подключается в
соответствии со спецификацией основного блока.
Патент, и, следовательно, напряжение, подаваемое на нить накала и сетку, измеряется изменением силы
тока в анодной цепи. Это изменение измеряется с помощью миллиамперметра коммутационного типа на 5
миллиампер с компенсацией постоянной составляющей тока эмиссии.
В связи с этим было обнаружено, что 75 возможно подавать измеряемое напряжение на положительный
конец нити накала (вместо отрицательного), как это необходимо при использовании лампы R для генерации
80 колебаний, при этом применяя общий способ подключения согласно основному патенту.
Электрические размеры различных указанных компонентов варьируются в широком диапазоне. Например,
было установлено, что целесообразно накладывать катушки Sr, S и So, которые должны быть максимально
плотно соединены и иметь как можно меньшую мощность, в указанном выше порядке и обеспечивать прямой
контакт на цилиндре длиной 7 см и диаметром 10 см. При двойном покрытии 0,5 млн.
Используется медная проволока, катушка S состоит из четырех слоев, катушка 82 — из двенадцати слоев, а
катушка 55 — из четырех слоев. Каждый слой 95 состоит примерно из 90 витков. Как показано на
принципиальной схеме на рис. 1, один конец всех трех катушек соединен вместе и подключен к
положительному концу нити накала, в то время как другие концы катушек S и S подключены к сетке клапана
M3. Кроме того, пластины переменного конденсатора K подключены к отрицательному полюсу анодной
батареи, а другой конец катушки S, с одной стороны, 105, к одному полюсу титрационного сосуда T O и к
положительному концу нити накала, с другой стороны.
Регулируемый конденсатор представляет собой обычный пластинчатый конденсатор с диапазоном 0-1000 см,
а емкость для титрования T должна иметь объем около 2-3 см.
Данная конфигурация будет достаточна для удовлетворения всех стандартных технических требований.
2)
A:nt LY Si S BY DFTEIS Ir INING THE, , DIELECTRICAL CONSTANTS.
Схема для проведения подобных анализов показана на рис. 2. Она полностью аналогична схеме, показанной
на рис. 1, за исключением титрационного сосуда Т, который, однако, отсутствует. Кроме того, переменный
конденсатор К заменен конденсатором, подходящим для данной цели.
Для анализа газов и паров достаточно использовать 220-см³ воздушный конденсатор 125, герметично
заключенный в стеклянный сосуд, через впускные и выпускные патрубки которого проходит исследуемая
газовая или парообразная смесь. Производительность конденсатора, а также частота и напряжение на
клеммах генерирующей катушки S изменяются в соответствии с составом смеси. Изменение напряжения
определяется, как в пункте (1), измерением с помощью миллиамперметра MA.
Аналогичная схема применяется и в случае с жидкостями, за исключением того, что воздушный конденсатор
заменен диэлектрическим желобом малой емкости (около 30-50 см³).
(когда пусто).
Если жидкости обладают заметной удельной проводимостью, частоту переменного тока необходимо
значительно увеличить, например, используя длины волн менее 100 метров, что осуществимо только при
использовании катушек S,-S меньших размеров.
Тем не менее, если проводимость достаточно высока, абсолютное определение диэлектрических постоянных
будет несколько неточным, хотя даже в этом случае все еще возможно определить примеси с помощью
сравнительных измерений.
То же самое относится и к данному методу анализа твердых веществ.
ПРИМЕР:-
Если сухой воздух и/или воздух, насыщенный паром при температуре 200 °C, попеременно пропускать между
пластинами измерительного конденсатора объемом 200 см³, то на миллиамперметре MA будут получены
разности порядка 0,03–0,05 миллиампер, которые можно очень точно измерить с помощью достаточно
чувствительного прибора.
Содержание спирта, эфира, хлороформа, бензола и других паров можно определить совершенно
аналогичным способом.
B. Принимая во внимание правила поведения жидкостей, можно количественно определить мельчайшие
загрязнения многочисленных органических непроводящих жидкостей, а соответственно, и твердых веществ.
Во всех случаях шкала прибора должна быть соответствующим образом откалибрована.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364940A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1931 г. № 8310/31.
Полная спецификация принята: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,940 Усовершенствованный способ получения пищевого продукта из какао, сахара и воды.
Я, Уильям Уоррен Тиу Гогс, из фирмы Маркс и Клерк, по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W C
2, a
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Schokoladenfabrik Mauxion m b H, Заальфельд-Заале, Германия, немецкая фирма) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно одному известному способу, шоколадный напиток получают путем нагревания смеси воды и
молотого какао, или смеси воды и шоколада, в результате чего крахмальные компоненты какао становятся
пастообразными; затем пастообразный крахмал осаждают любым из известных способов, а охлажденную
жидкость отделяют от жировых частиц и нерастворимых компонентов. После осахаривания крахмала
жидкость также может быть подвергнута влажной ферментации, а затем прозрачная жидкость отделяется от
жира и нерастворимых компонентов. Продукт представляет собой прозрачную жидкость, которая не
осаждается.
Существует также менее трудоемкий процесс, при котором инвертный сахарный сироп определенного
состава смешивают с какао, и эту смесь доводят почти до кипения или полностью в течение более короткого
или более длительного времени. С помощью этого процесса получают шоколадную массу пастообразной
консистенции. Однако этот процесс не позволяет получить однородную шоколадную смесь, не образующую
осадка.
В отличие от известных процессов, новый процесс, являющийся предметом данного изобретения, позволяет
получить концентрированное пищевое вещество из какао, сахара и воды путем нагревания компонентов
таким образом, что какао-порошок вместе с водным раствором сахара расщепляется при добавлении
кислоты, например,
Муравьиная кислота. Процесс распада или расщепления распространяется как на крахмал, так и на белковые
вещества какао. В результате нагревания подкисленной водной жидкости нерастворимые компоненты
переходят в состояние суспензии, в которой они остаются даже при длительном хранении; даже при
длительном хранении в емкостях для хранения не образуется твердый осадок.
В своей простейшей форме новый процесс выглядит следующим образом:
От 30 до 45 частей сахара растворяют примерно в 40 частях воды и 20 частях 60 частей какао-порошка, из
которого удалено масло, а при необходимости добавляют от 5 до 10 частей пшеничной муки; смесь
подкисляют добавлением какой-либо кислоты, например, молочной кислоты, фруктовой кислоты или даже
подходящей минеральной кислоты, такой как фосфорная кислота, или смеси таких органических и
минеральных кислот, которые могут быть компонентами пищевого вещества, и нагревают примерно до 70
градусов кипения. Нагревание продолжают до тех пор, пока белковые вещества, присутствующие в смеси, в
значительной степени не превратятся путем частичного расщепления в благоприятное состояние набухания в
75 градусах жидкости, богатой растворимыми компонентами.
(сахар), который предотвращает осаждение нерастворимых частей смеси.
Растворимые минеральные соли также могут быть добавлены к смеси, а также в подкисленную водную
жидкость. Коллоидный раствор веществ альбумина в сочетании с содержанием растворимых веществ в
жидкости позволяет достичь состояния суспензии нерастворимых частиц смеси на длительное или
постоянное время, при этом частицы размягчаются при нагревании в подкисленной жидкости и набухают.
Также можно сначала растворить сахар (сахарозу) в воде, а затем нагревать и инвертировать его в
присутствии кислоты; после того, как сахар инвертируется в достаточной степени, в жидкость вводят
порошкообразные пищевые вещества, а затем смесь дополнительно нагревают, как указано выше.
Эксперименты показали, что наилучшие результаты достигаются с помощью нового процесса, если
минимальное содержание кислоты в нагретой смеси водного раствора с порошкообразными компонентами
составляет всего 0,015 Н; как правило, кислотность будет несколько выше, но максимальное содержание
кислоты не должно превышать или не должно существенно превышать кислотность около 0,15 Н. Любой
избыток кислоты в готовом препарате впоследствии нейтрализуется щелочами или карбонатами щелочей,
оксидом извести, оксидом магния, соответствующими гидроксидами, карбонатами или другими
кислотосвязывающими солями.
Очень удовлетворительные результаты достигаются, если сначала добавить к смеси водного раствора с
порошкообразными компонентами лишь часть необходимой кислоты и затем нагревать до достижения
благоприятного состояния набухания белковых веществ; после охлаждения полученной смеси до
температуры около 700 °C добавляют остальную кислоту, чтобы как можно полнее перевести оставшиеся
коллоидно растворимые сахариды, в частности крахмал, в раствор. Любые другие компоненты, остающиеся
неизменными, например, красный глюкозид какао-компонентов, также не подвергаются обработке.
также разрушены в результате этого или подверглись дальнейшей деградации.
Муравьиная кислота в данном процессе является предпочтительной, поскольку позволяет получать готовый
продукт с повышенной стабильностью.
При желании, полученный в первую очередь жидкий продукт может быть выпарен до консистенции экстракта
или даже порошка, а затем каждый раз перед использованием снова переведен в жидкое состояние путем
добавления воды или водного раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364941A
[]
1 W i' h R 2 -R -{
t JI L = ', "m ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ dh A Дата Конвенции (Германия): 19 марта 1930 г.,; 5 ti 19 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): M Aaroh 19, 7931 № 8488/31.
11 D OЗавершено принято: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роторных стеклодувных машин.
Мы, компания THE BULLMAN MACHINE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
46, Фаррингдон-стрит, Лондон, E C 4, Англия, (правопреемники Вальтера Г. Аббера, гражданина Германии,
проживающего по адресу: 32, Тепфлицерштрассе, Грюневальд, Берлин, Германия), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным машинам, состоящим из множества рабочих блоков,
предназначенным для производства полой стеклянной посуды, особенно бутылок, и его цель состоит в том,
чтобы сделать такую машину пригодной для изготовления самых разных видов бутылок, поскольку операции
(особенно всасывание, формирование заготовки и предварительное и окончательное выдувание заготовки),
которые происходят в различных рабочих блоках, управляются электрическим переключающим устройством,
которое не зависит от вращения машины и предпочтительно устанавливается вне последней.
Указанное коммутационное устройство состоит из соответствующего коммутационного щита, снабженного
отдельным выключателем для каждой из рабочих операций каждого блока, на который должно
воздействовать внешнее воздействие. Воздействие выключателя передается на машину электрическим
путем и инициирует рабочую операцию в машине либо напрямую, либо косвенно.
Если, например, коммутационное устройство должно управлять двадцатью рабочими операциями в каждом
рабочем блоке, и машина оснащена десятью рабочими блоками, то, соответственно, коммутационный щит
будет снабжен двумястами переключателями и соответствующими групповыми переключателями, которые
позволяют включать или выключать отдельные переключатели или несколько групп переключателей.
При передаче электрического тока в цепи, управляемые коммутационным устройством, целесообразно, чтобы
ток не воздействовал непосредственно на устройства, которые должны быть введены в действие (такие как
продувочный или всасывающий клапан), а сначала воздействовал на пневматическое или гидравлическое
реле в виде легкого клапана, для привода которого требуется лишь небольшое количество энергии, в то
время как открытие указанного клапана обеспечивает прохождение среды (такой как всасываемый воздух,
сжатый воздух или вода под давлением), которая используется в качестве рабочей среды для привода
устройств, которые были включены. Этот способ позволяет осуществлять электрическое привод в действие
различных устройств с помощью электромагнитов с очень слабой подъемной силой и, следовательно, с
низкой силой тока, благодаря чему искрообразование на контактах уменьшается до такой степени, что
предотвращает его негативное воздействие на практическое использование контактных устройств.
Применение изобретения к роторной машине для выдувания бутылок можно увидеть на рисунке. на примере
типичного варианта исполнения, изображенного на прилагаемом чертеже, где: 75 на фиг. 1 показана машина
для выдувания бутылок; на фиг. 2 показано одно из пневматических реле; а на фиг. 3 и 4 схематически
представлены 80 два контактных барабана.
На фиг. 1, 1 обозначает нижнюю раму машины, на которой вращательно установлено основание 2
вращающейся части машины. На указанном основании 2 расположено 85 рабочих узлов, которые
схематически обозначены на чертеже вертикальными опорами 3.
Эти рабочие узлы, как известно, оснащены выдувными формами, заготовками 90, формами для горловины и
рычажным механизмом, подъемными стержнями, пружинами и тому подобным, необходимым для
перемещения, открытия, закрытия, опускания и подъема. Вращающаяся рама машины удерживается вместе в
верхней части с помощью головной плиты 4.
Сжатый воздух подается в головную плиту через трубу 5 и проходит по каналам 6 к нескольким клапанам 7, по
меньшей мере один из которых установлен на каждом рабочем блоке. Каждый клапан 7 установлен на
поршне 8, который предназначен для перемещения вверх и вниз в цилиндре 9 и нагружен пружиной 10.
Клапан закрывает воздушную трубу 11, которая соединена с клапанной коробкой пресс-формы любым
удобным способом и, следовательно, управляет подачей продувочного воздуха к стеклу после стадии
всасывания. Эта заготовка, когда последняя находится в сегменте заготовки 33, предназначена для
перемещения в направлении периферии машины. Открытие клапана осуществляется для того, чтобы рабочие
операции 70, подающие сжатый воздух через трубу после стадии всасывания, были доставлены 12 к нижней
стороне поршня 8 и введены в действие раньше или позже. Подробности закрытия заключаются в перекрытии
подачи сжатого воздуха в этот сегмент и управляющих кулачков. труба 12, тем самым позволяя, как известно,
давлению пружины 10 преобладать в системе перемещаемого сегмента, 75. Труба 12 соединена с камерой 13
как таковой, описана и защищена, например, вспомогательным клапаном. Камера 13 описана в патенте №
1772947 таким образом, что в ней размещается шток клапана 16 (см. рис. 2), при условии, что нет
необходимости вдаваться в детали, и с двумя небольшими поршнями 14, 15. Верхние свойства этого
сегмента теперь. Конец 17 камеры клапана 13 закрыт, верхний контактный барабан 31 остается неподвижным.
80 b Шаровой клапан 18, который, когда шток 16 опускается, опирается на седло клапана 19, может
поворачиваться вместе с регулируемым сегментом 33 на определенный угол, который предусмотрен. Шарик
направляется своего рода клеткой 20, с зазорами 21 и имеет вращение, соответствующее диапазону
интегрального с ответвлением 22, ввинченным в регулировку указанного сегмента. Нижний 85 труба 6.
Ответвление 22 снабжено контактным барабаном 30, который опирается на втулку 34 с отверстием 23 для
подачи сжатого воздуха, поступающего через проход 5, установленный на неподвижных боковых отверстиях
24, в камеру клапана 17, часть машины 35. Таким образом, нижний барабан и оттуда через трубу 12 к 30
всегда остается неподвижным. Это происходит на 90 под стороной поршня 8, когда шарик с контактной
полосой 36, соединенной с клапаном 18, открывается, отрицательный полюс распределительного щита.
Указанный шаровой клапан открывается с помощью AX. Верхний барабан 31 снабжен электромагнитом,
сердечник которого представляет собой ряд контактных сегментов 37, 38, 3, 4 Q, обозначенных 25, катушку 26
и распределенный под углом, соответствующим якорю 95°, якорь 27. Якорь 27 шарнирно установлен на оси T8
заготовки в машине. Смещен над сердечником, а его внешний конец 29 опирается на более широкий угол,
соответствующий нижнему концу штока клапана 16. Когда якорь 27 поднимается, последний поднимает шток
клапана 16 в положение, показанное на рис. 2, таким образом поднимая шарик, клапан Comn под углом,
соответствующим окончательному выдуванию заготовки в выдувной форме.
Отверстия 24, канал 23 и клапан. Каждый рабочий блок снабжен двумя седлами 19, входящими в камеру
клапана 17, и коллекторами 44 и 45, соединенными, в свою очередь, с нижней стороной поршня и витками
магнитной катушки 26. 8 через трубу 12. Поскольку контактная поверхность поршня коллектора 45 имеет
сравнительно большой диаметр, воздух, достаточно широкий, чтобы перекрыть давление, мгновенно
поднимает его, создавая тем самым давление между двумя соседними контактами, такими как 110, поднимая
клапан 7 и позволяя сжатому воздуху, например, 41, 42 или 40 и 39, поступать из трубы 6 в формовочный
блок, имеющий два коллектора 44 и 45. Поскольку каждый рабочий блок имеет два коллектора 44 и 45,
клапаны расположены близко друг к другу и, следовательно, попадают в стекло, каждый блок
последовательно электрически заглушается. При отключении тока от подключенных контактных барабанов,
которые соединяют магнит, напряжение 27 drdps, 'таким образом, являются общими для всех блоков. Если,
например, при отпускании штока клапана 16, все контакты 37 43 соединены с клапаном, тогда 6 мгновенно
теряет сопротивление. Приложенное к положительной планке, положительное давление в коллекторе,
преобладающее в канале 45, будет проводить ток через все контакты, поэтому 23 надежно прижимает шарик
18 к его седлу, пока отрицательный коллектор перемещается, и таким образом закрывает трубу 12 '6 футов от
контакта 36. Если же, с другой стороны, камера сжатого воздуха 20 снова. Если контакт 40 отсоединен от
сжатого воздуха под поршнем 8, приложенным к положительной планке, предварительная продувка начнется
раньше, поскольку положительный коллектор, после чего пружина 1 '0 закрывает клапан 45, который; Вместе
со своей выделенной работой7, то есть для того, чтобы крыло не вращалось по часовой стрелке, 125.
Управление осуществляется контактом, который не становится проводящим, пока не достигнет барабанов 30
и 3: Барабан 31 является контактом 39. Конечно, он также установлен на вертикальной валу 832, и возможно
оставить контакты 37, 39, 40 соединенными для цилиндрического I-сегмента. и разъединить контакт 33,
несущий ряд управляющих кулачков 38, в этом случае предварительная продувка -pro 130 864,941 364,',41 3
продолжается в течение периода, в течение которого труба со сжатым воздухом, ведущая к пневматическому
коллектору, проходит над контактами 39 и поршнем, который поднимается и опускается сжатым воздухом,
после чего следует короткая пауза, и тем самым либо снова открывается коротким импульсом, потому что
всасывающая труба или, если она снова соединена с коллектором, получает ток для отрезного ножа,
поднимает и опускает последний 70 момент в контакте 37 Аналогично в так, чтобы многократно опрокидывать
каплю стекла.
Окончательная продувка может быть завершена, например, при использовании кукурузы. Также, в случае этих
устройств, они могут быть запущены и остановлены; Раньше или позже, и перемещение вакуумной трубы или
ножа при предварительном выдувании может быть прервано, и может быть предусмотрено (тем же способом,
что и показано на рис. 3) несколько контактов (75). Типичный вариант исполнения, показанный на
иллюстрации, демонстрирует, как с помощью соответствующих магнитов, выделенных каждому рабочему
блоку, операция выдувания может быть изменена по желанию как при предварительном выдувании, так и при
окончательном выдувании в выдувной форме. Также возможно влиять на работу каждого отдельного блока по
мере необходимости, сокращать или продлевать время всасывания и вскоре после этого производить
всасывание. При выдувании бутылок из толстого стекла, как известно, выгодно сохранять предкамеру или
вскоре после ее извлечения из формы. Погружение заготовки в заготовку, не обдуваемую воздухом, и, в
любом случае, для поддержания давления как можно дольше, тогда как отсасывание в соответствии с
особыми потребностями, наоборот, в случае бутылок из тонкого стекла, и особенно в случае небольших
бутылок, на установку заготовки также можно повлиять, чтобы обеспечить достаточное количество воздуха
при предварительном выдувании. Устройство для выдувания заготовок из тонкого стекла, и особенно в случае
установки заготовки, также может быть использовано для небольших бутылок, достаточно лишь
кратковременного воздействия, как и требуется, путем обеспечения соответствующего обдува воздухом при
предварительном выдувании, что является полезным. При выдувании бутылок с помощью устройства,
показанного на рис.
Для машин обычного типа требуется 3, чтобы осадочное устройство поднималось и опускалось два или три
раза, пять или шесть раз или любое другое желаемое количество раз. Эти задачи не могут быть выполнены за
один раз.
Различные виды бутылок на разных рабочих поверхностях. Кроме того, есть возможность выполнения таких
операций, как, например, изготовление небольшой бутылки для индийских чернил, чтобы она подходила к
заготовке из тонкого стекла, на блоке № 1 – горчичный горшочек, на блоке № 2 – молочная бутылка, дно
которой существенно улучшается.
на блоке № 3 и так далее. Поскольку изобретение, таким образом, предоставляет возможность по желанию
влиять на любые формы, каждая из этих различных бутылок требует индивидуальной обработки в отношении
блока, и особенно в отношении процесса выдувания, как в заготовке, так и в выдувной форме. Такое
выдувание и всасывание. Однако это невозможно, если, как было принято до сих пор, операции выдувания
контролируются периферийными кулачками, перемещаемыми соответствующими управляющими рычагами.
Настоящее изобретение, однако, предоставляет такую возможность, а именно, влияние на время выполнения
индивидуальной рабочей операции также одинаково для всех форм.
Таким образом, если необходимо выдувать различные бутылки (особенно такие, которые значительно
отличаются по размеру) на различных рабочих устройствах, изобретение предоставляет возможность
преодолевать трудности, связанные с однородным вращением и однородностью процесса выдувания стекла,
путем индивидуального управления всасыванием или приводом устройства путем отдельных средств, с
помощью которых капля может выступать из рабочих станций. 5 Из приведенного выше примера станет
очевидно, что изобретение позволяет преодолевать трудности, возникающие из-за однородных и однородных
операций выдувания; например, путем индивидуального управления рабочими операциями вне отдельных
средств, с помощью которых капля выступает из рабочих станций.
-Заготовка формы после всасывания может быть сплющена. Кроме того, дистанционное управление
позволяет полностью отключить каждую отдельную станцию, при условии, что, помимо этого, она будет
защищена средствами групповых переключателей, а не магнитами 25, 26, управляющими показанным, без
влияния на работу пневматического реле с другими магнитами каким-либо образом. Также возможно снять
блок, когда реле класса (в том же устройстве, что показано на рисунке: бутылка между 6 N - нет S oig&er
65:Рис. 2), которое открывает и закрывает требуемый компрессионный клапан. Например, во время работы
машины 13: 364,941 сначала отключается операция всасывания блока, затем станция завершает выдувание
последней заготовок, а затем работает в режиме холостого хода, при этом подаваемый охлаждающий воздух
охлаждает формы. После всего лишь После нескольких оборотов охлажденные формы можно снять с узла и
заменить другими, не останавливая машину и не нарушая работу других ураитов.
При запуске вновь установленных форм все, что необходимо, — это соответствующим образом активировать
переключатель, предназначенный для данного блока, и таким образом ввести блок в эксплуатацию с новыми
формами. В таких случаях очень важным моментом является возможность, воздействуя на всасывание и
выдувание, улучшить формование бутылок в изначально еще холодных формах и, таким образом, быстрее
получить пригодные для использования бутылки, чем если бы (как это обычно бывает) приходилось ждать,
пока форма нагреется до нужной температуры, прежде чем получить удовлетворительные бутылки.
Использование схемы таким образом, что при включении и выключении магнита относительно небольшое
напряжение сначала открывает или закрывает трубу со сжатым воздухом, и только затем поток рабочей
среды используется для приведения в действие управляющего устройства, позволяет использовать магниты
с очень слабым током, что позволяет использовать щеточные контакты, которые создавали бы практические
трудности (из-за прерывания, искрения), если бы электрический ток использовался непосредственно для
приведения в действие управляющих устройств.
В вышеизложенном, со ссылкой на чертеж, изобретение было описано в отношении машины для
изготовления полой стеклянной посуды, особенно бутылок, для которой оно имеет особое значение. Это не
исключает его применения к аналогичным машинам для массового производства изделий, в которых, как в
машинах для выдувания бутылок, предусмотрено несколько рабочих узлов, которые должны выполнять
одинаковые или различные функции. Изобретение также может быть выполнено таким образом, что магниты,
в свою очередь, воздействуют на электрическое реле, через которое может осуществляться управление
управляемыми элементами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364942A
[]
ф дж;?
(_ 1 < l fi athou PA:TiENT SP ' ':-)I o,:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 1931 г. № 8560/31.
Фотография слева: 30 апреля 1931 года.
Заявка принята 14 января 2014 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
364,942 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к патронам электрических ламп.
Мы, Джордж Генри Айд и Хо Рейс Леопольд Бентли, оба из компании Magnet Works, Ландор-стрит, Бирмингем,
и оба являемся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к...
Соседние файлы в папке патенты